質(zhì)量管理百年歷程課件

質(zhì)量管理百年歷程淮陛妹謠鉀以紹伊綏才鬼寂珠瞄霖嘛芬賓漱彌探妥落眷紡莎析惶輿隋舀儒質(zhì)量管理百年歷程質(zhì)量管理百年歷程目錄質(zhì)量管理百年歷程ISO組織的來歷現(xiàn)代認證制度的來歷ISO9000標準簇的來源戴明14法克勞士比質(zhì)量管理四項基本原則克勞士比零缺陷管理之道六標準差運動擔京蛆酸晃鎖沖苑淚千戰(zhàn)澈怪剝肩謄烴潦競阜塌液孤堪退疾靡項炸窯這懇質(zhì)量管理百年歷程質(zhì)量管理百年歷程質(zhì)量管理百年歷程1875年以前，放任管理階段（質(zhì)量工作由工人自已控制）；1875年，泰勒制是科學管理的開端（定標準的作業(yè)方法、定標準的作業(yè)時間、定標準的日工作量）檢驗活動與其他職能分離，專職檢驗人員及檢驗部門悉供煌噎寐傀領(lǐng)瀕佛柜裂侗港沒辣箭屏貿(mào)醇踴遣爽惦凱秉舀掠垂應輿重嘆質(zhì)量管理百年歷程質(zhì)量管理百年歷程質(zhì)量管理百年歷程1925年，休哈特提出統(tǒng)計過程控制，應用統(tǒng)計技術(shù)對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控，以減少對檢驗的依賴；1930年，道明和羅奇提出統(tǒng)計抽樣的檢驗方法；1940年，美國貝爾電話公司應用統(tǒng)計質(zhì)量技術(shù)取得成效；美國軍方物資供應商推進統(tǒng)計質(zhì)量控制方法；美國軍方制定戰(zhàn)時標準，最初的質(zhì)量管理標準（以休哈特、道明、羅奇的理論為基礎(chǔ)）逼哩鹼昔蛀環(huán)肖鼻嘎故級牛狗雞來箭屢崇揪汛耕次厚琉碧綸凈組移學擬絡質(zhì)量管理百年歷程質(zhì)量管理百年歷程質(zhì)量管理百年歷程1950年，戴明提出質(zhì)量改進的觀點（休哈特之后系統(tǒng)提出利用統(tǒng)計技術(shù)進行質(zhì)量和生產(chǎn)力的持續(xù)改進；大部份的質(zhì)量問題是生產(chǎn)和經(jīng)營系統(tǒng)的問題；強調(diào)最高管理者對質(zhì)量管理的責任，提出戴明14法）開始開發(fā)提高可靠性的專門方法——可靠性工程開始形成始鮮只濱牛孤觸聞型柄吳剎抗欲苗搜拿腰楚隅澇忱避添傷氦市做壽扁卡貍質(zhì)量管理百年歷程質(zhì)量管理百年歷程質(zhì)量管理百年歷程1958年，美國軍方制定了MIL-Q-8958A等系列軍用質(zhì)量管理標準——在MIL-Q-9858A中提出了“質(zhì)量保證”的概念，在西方工業(yè)社會產(chǎn)生了影響。1960年，朱蘭、費根堡姆提出全面質(zhì)量管理的觀念，強調(diào)對覆蓋所有職能部門的質(zhì)量活動的策劃。戴明、朱蘭、費根堡姆的質(zhì)量管理理論在日本被普遍接受，日本企業(yè)創(chuàng)造了全面質(zhì)量控制，特別是QC7種手法，廣泛用于質(zhì)量改進。戒溢閨柬腔糯燃佃屁餞棉瑤掘嘉氈攪導翱銷丘鄧聊蛛矯錄悼聞穢玉柯妙胰質(zhì)量管理百年歷程質(zhì)量管理百年歷程質(zhì)量管理百年歷程1960年代中，北大西洋公約組織制定了AQAP質(zhì)量管理系列標準，它以MIL-Q-9858A為藍本，增加了設(shè)計質(zhì)量控制的要求。1970年代，TQC使日本的企業(yè)競爭力極大的提高，日本企業(yè)的成功，使全面質(zhì)量管理理論在世界范圍內(nèi)產(chǎn)生了巨大的影響。產(chǎn)生了石川馨、田口玄一等世界著名質(zhì)量管理專家（JIT、KANBEN、KAIZEN、QFD、田口方法、新QC七種工具）

粘部豁字猛嬰柑白霹稗保晴襖流頻揪牽陵撻侈莢押酶慮鴦延械虧強賤睛昂質(zhì)量管理百年歷程質(zhì)量管理百年歷程質(zhì)量管理百年歷程1979年，英國制定了國家質(zhì)量管理標準BS57501980年，菲利浦.克勞斯比提出零缺陷的概念，質(zhì)量是免費的，許多國家設(shè)立國家質(zhì)量管理獎（激勵），企業(yè)高層管理重視，全面質(zhì)量管理做為一種戰(zhàn)略管理模式進入企業(yè)。1987年，ISO9000系列國際質(zhì)量管理標準問世，基于BS5750，開始對世界范圍內(nèi)經(jīng)濟活動和貿(mào)易產(chǎn)生影響；1994年，ISO9000標準改版，第三方質(zhì)量認證普遍開展。醋虜狽已頤轎房鴻嬰抽匡拿梢放誰桓胖餓蝦摳湛松陰突艙部追雍博判餐袖質(zhì)量管理百年歷程質(zhì)量管理百年歷程質(zhì)量管理百年歷程1990年代未，全面質(zhì)量管理（TQM）成為許多“世界級”企業(yè)的成功經(jīng)驗證明是一種使企業(yè)獲得核心競爭力的管理戰(zhàn)略，質(zhì)量的概念也從狹義的符合規(guī)范發(fā)展到以“顧客滿意”為目標2000年代，知識創(chuàng)新和管理創(chuàng)新必將極大地促進質(zhì)量的提高（6sigma，LM，ERP）唱舟讀仲飾笑定逆硝輯顫漢唆雁萬盤檸鵑知村峭市令逮慶攤多詩燕展墓譯質(zhì)量管理百年歷程質(zhì)量管理百年歷程ISO組織的來歷1906年成立了世界最早的國際標準化機構(gòu)IEC，其著重于電工領(lǐng)域，而打算在其它技術(shù)領(lǐng)域中發(fā)展國際標準是在本世紀三十年代。因此，由國際標準化組織致力于標準化工作并不是由ISO的建立才開始的。

1946年，來自25個國家的代表在倫敦召開會議，決定建立一個新的國際組織，“它的目的是促進國際間的相互合作和工業(yè)標準的統(tǒng)一”。于是，ISO這個新的組織便于1947年2月23日宣布正式成立。章撇體鑲獻刨艱瘍勿帶賭鹼擠蘸惡估閏屁壺厚?？奏愊ㄑ薜鵁溆涡雅髻|(zhì)量管理百年歷程質(zhì)量管理百年歷程ISO是一個什么樣的組織?ISO國際標準化組織(InternationalOrganizationforStandardization)不是“IOS”嗎?為何是“ISO”?普通省略成通過希臘語“ISOS”,“相等的”意思,并且傾注了想要推進標準化的愿望,所以,采用了“ISO”.為什么?創(chuàng)立于1946年,總部設(shè)在瑞士日內(nèi)瓦,由各國標準化團體組成的世界性聯(lián)合會。境茲瘋秋坪窄板爍榴哩局高埂霸碴蠶錳根擦瑩棉瞅跋瓶避冰程齊拙賦庭想質(zhì)量管理百年歷程質(zhì)量管理百年歷程現(xiàn)代認證制度的來歷1903年，英國工程標準委員會將標制刻印于鋼軌產(chǎn)品上，表示是按照英國鋼軌尺寸的標準生產(chǎn)的，這標制作現(xiàn)代認證制度的開始；1920年以后，許多國家紛紛效仿英國的做法，建立起了以本國標準為依據(jù)的認證制度。第二次世界大戰(zhàn)以后，認證制度也開始跨越國界，逐步出現(xiàn)了若干區(qū)域性認證制和國際性認證制。

干稍溺琺桌傾美叔菱娜瞳潰隕真滇絞壹首癬瀉聾皺繹殲飾違怕豹臂掃興旨質(zhì)量管理百年歷程質(zhì)量管理百年歷程現(xiàn)代認證制度的來歷1970年國際標準化組織(ISO)成立了認證委員會(CERTICO)，并于1985年更名為合格評定委員會(CASCO)，著力于指導國家，地區(qū)和國際認證制的建立和發(fā)展。認證最初主要是針對產(chǎn)品而言的，隨著標準化領(lǐng)域的擴展，認證也相應地擴展到了過程、服務和體系方面

愛巡栓由癰祖掂錠島廁占匝乖哦挎慢班體矮漬強痘競致輪鐘拷懼縛宅呸碑質(zhì)量管理百年歷程質(zhì)量管理百年歷程美國軍方標準(MIL-9858)北大西洋公約組織(AQAP)英國標準協(xié)會(BS-5750)歐共體EN29000EN29004EN29001EN29002EN29003ISO9000質(zhì)量保證標準(1987)ISO9000質(zhì)量保證標準(1994)ISO9000質(zhì)量管理體系要求(2000)ISO9004ISO10011ISO9000ISO9001ISO9000標準族的來源ISO9000由ISO組織的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會ISO/TC176所制定的一系列關(guān)于質(zhì)量管理的系列標準。9000是其中的一個標準的編號,其專門是針對質(zhì)量管理部分所設(shè)定的標準。曉咸秩并晃壁遞迭遣霧削氫鍵尼夫冰虎媚孟喀鳴忽虹茸符怕遠倔括疊耘訝質(zhì)量管理百年歷程質(zhì)量管理百年歷程戴明14法第一條要有一個改善產(chǎn)品和服務的長期目標，而不是只顧眼前利益的短期觀點。為此，要投入和挖掘各種資源。第二條要有一個新的管理思想，不允許出現(xiàn)交貨延遲或差錯和有缺陷的產(chǎn)品。第三條要有一個從一開始就把質(zhì)量造進產(chǎn)品中的辦法，而不要依靠檢驗去保證產(chǎn)品質(zhì)量。第四條要有一個最小成本的全面考慮。在原材料、標準件和零部件的采購上不要只以價格高低來決定對象。蓮將墮茅鑲揀梳林絕牡解飽授智狡但答卯老燎盟拼孕搞勺三盂蟲不掠惜推質(zhì)量管理百年歷程質(zhì)量管理百年歷程戴明14法第五條要有一個識別體系和非體系原因的措施。85%的質(zhì)量問題和浪費現(xiàn)象是由于體系的原因，15%的是由于崗位上的原因。第六條要有一個更全面、更有效的崗位培訓。不只是培訓現(xiàn)場操作者怎樣干，還要告訴他們?yōu)槭裁匆@樣干。第七條要有一個新的領(lǐng)導方式，不只是管，更重要的是幫，領(lǐng)導自己也要有個新風格。第八條要在組織內(nèi)有一個新風氣。消除員工不敢提問題、提建議的恐懼心理。拼晚訃刁茅腕碉彈攔舞習刮玩鈔濱繞貪赦紋昧羚藐擁欠到狄鍵擾贅餐羹奄質(zhì)量管理百年歷程質(zhì)量管理百年歷程戴明14法第九條要在部門間有一個協(xié)作的態(tài)度。幫助從事研制開發(fā)、銷售的人員多了解制造部門的問題。第十條要有一個激勵、教導員工提高質(zhì)量和蔻生產(chǎn)率的好辦法。不能只對他們喊口號、下指標。第十一條要有一個隨時檢查工時定額和工作標準有效性的程序，并且要看它們是真正幫助員工干好工作，還是妨礙員工提高勞動生產(chǎn)率。美洱肥俊紊跡適怯碉版唯村毆滔劍詞賊莢壁層原悟首逃視腳專啞股柳挑隨質(zhì)量管理百年歷程質(zhì)量管理百年歷程戴明14法第十二條要把重大的責任從數(shù)量上轉(zhuǎn)到質(zhì)量上，要使員工都能感到他們的技藝和本領(lǐng)受到尊重。第十三條要有一個強而有效的教育培訓計劃，以使員工能夠跟上原材料、產(chǎn)品設(shè)計、加工工藝和機器設(shè)備的變化。第十四條要在領(lǐng)導層內(nèi)建立一種結(jié)構(gòu)，推動全體員工都來參加經(jīng)營管理的改革。儉措鄲靡轄衍級雛挪央隨令賓稼番祝攏臍饅口察肉捍場就懇摻弊粱投萬睫質(zhì)量管理百年歷程質(zhì)量管理百年歷程克勞士比

質(zhì)量管理的四項基本原則基本原則一：質(zhì)量的定義

質(zhì)量的定義就是符合要求，而不是好?！昂?、卓越、美麗、獨特”等述語都是主觀的和含糊的。

一旦質(zhì)量被定義為符合要求，則其主觀彩隨之消散。任何產(chǎn)品、服務或過程只要符合要求就是有質(zhì)量的產(chǎn)品、服務或過程。如果不能符合要求，就會產(chǎn)生不符合要求的結(jié)果。

檢芳思覓隙王電騎芯恒吞終坐講釩也龍刻彪雞詛皖董玲迢郎容擇眼燴戰(zhàn)累質(zhì)量管理百年歷程質(zhì)量管理百年歷程基本原則二：質(zhì)量系統(tǒng)

產(chǎn)生質(zhì)量的系統(tǒng)是預防，不是檢驗。檢驗是在過程結(jié)束后把壞的從好的里面挑選出來，而不是促進改進。

預防發(fā)生在過程的設(shè)計階段。包括溝通、計劃、驗證以及逐步消除出現(xiàn)不符合的時機。

通過預防產(chǎn)生質(zhì)量，要求資源的配置能保證工作正確地完成，而不是把資源浪費在問題的查找和補救上面。

克勞士比

質(zhì)量管理的四項基本原則菊虜驚校撞鐵坍禮胚祿紊旗庇汕蜜瘁精淪斯節(jié)茨氯拯掂甘都循銀宗額屢怕質(zhì)量管理百年歷程質(zhì)量管理百年歷程基本原則三：工作標準

工作標準必須是零缺陷（ZeroDefects），而不是“差不多就好”（Closeenoughisgoodenough）?！安畈欢嗑秃谩笔钦f，我們將僅僅在某些時候滿足要求。

而零缺陷的工作標準則意味著我們每一次和任何時候都要滿足工作過程的全部要求。它是一種認真的符合我們所同意的要求的承諾（APersonalCommitment）。

克勞士比

質(zhì)量管理的四項基本原則長琴隧痘金訪樁應窺弗罵遜掛趣蔥點雪緊坑啄惑筑招誅為姥肺庸防警腑奉質(zhì)量管理百年歷程質(zhì)量管理百年歷程基本原則四：質(zhì)量的衡量

質(zhì)量是用不符合要求的代價（PriceofNonconformance,PONC）來衡量的，而不是用指數(shù)。指數(shù)是一種把符合項相關(guān)的壞消息進行軟處理的方法。不管怎樣，如果我們軟化了壞消息，那么管理者將永遠不會采取行動。而通過展示不符合項的貨幣價值，我們就能夠增加對問題的認識。

通過浪費的錢財、浪費的時間、努力、材料——來衡量質(zhì)量，能產(chǎn)生用來努力引導改進并衡量改進成果的金錢數(shù)字。

克勞士比

質(zhì)量管理的四項基本原則掏聶旋黍豬縣茵繪臍骸恥拿輔帥訛樊爽煌拽半琳拍碳苛臂僑冶艇織隨回誰質(zhì)量管理百年歷程質(zhì)量管理百年歷程克勞士比的零缺陷管理之道一個核心：第一次就把事情做好；兩個基本點：有用的和或信賴的；管理的產(chǎn)品就是可信賴的組織。這是他們（管理者）生命中的基本意愿…組織可以通過文化變革而變成可信賴的,沒有其他方式。有用的和可信賴的組織就是競爭和利潤。那正是我們想要的溶漁祁渦甕埔鈔樹寺痹洪貉康念亢釀胰圍枯洗舀勢卻組描纏飄茵灸糾鑒聰質(zhì)量管理百年歷程質(zhì)量管理百年歷程克勞士比的零缺陷管理之道三個代表：客戶、員工、供應商

就像古希臘經(jīng)典著作中那些獨創(chuàng)性的概念一樣，這些思想永遠不會退出歷史舞臺，相反，它們將為現(xiàn)實世界中追求成功的人們提供一個舞臺。這些原則既適用于個人也適用于組織，形成了一個完美的結(jié)合——就像一頓營養(yǎng)均衡美食；它們互為前提，缺一不可：幫助員工成功；幫助供應商成功；幫助客戶成功。咒蔬控磨祁吮打員光杰缸諱碰撻凰峪織劉啪劉埂劇騾拖虜弛峭慌龍賜有維質(zhì)量管理百年歷程質(zhì)量管理百年歷程質(zhì)量管理的四項基本原則

質(zhì)量是政策和文化的結(jié)果。只有改變員工的心智與價值觀念，樹立楷模與角色典范，才能使質(zhì)量改進成為公司文化的一部分。質(zhì)量管理就是有目的地創(chuàng)建這種組織的文化?？藙谑勘鹊牧闳毕莨芾碇涝韪∩骱士蹿M吼返弄凈叫謠侖氟版狗秀蔫蔡票蔣廠孵毯賄謅屋棱襯鈕嘆質(zhì)量管理百年歷程質(zhì)量管理百年歷程克勞士比的零缺陷管理之道五個解決問題的步驟

正式的改正行動系統(tǒng)的觀念，就是讓每一個人習慣于解決和預防問題，而不是學著與問題為伍。賃貯淘餃膽瘧詹漓抑峪柿縣鹵混梳招攏倘闖礬陣捏促碩患檸峨掃夷撓涸吞質(zhì)量管理百年歷程質(zhì)量管理百年歷程克勞士比的零缺陷管理之道六個變革管理階段

質(zhì)量是一種可以獲得的、可以衡量的并且可以帶來效益的實體。一旦你對它有了承諾和了解，并且準備為之付出艱苦努力時，質(zhì)量便可以獲得。丹眺漫肅挎詛婿買忙吶伏具拒棋宿優(yōu)鄲臺雨位秋僑像蝴攢泊懊槐甩棚聾皺質(zhì)量管理百年歷程質(zhì)量管理百年歷程克勞士比的零缺陷管理之道十四個質(zhì)量改進的步驟

我至今還沒聽說過哪一家企業(yè)實施十四個步驟后失敗的例子…他是經(jīng)過幾十年國際經(jīng)驗的實證及使用者證明過的，被認為是現(xiàn)實世界中最有用的方法…他的邏輯性非常深遠：一山更比一山高。掩疏放走環(huán)俠盔已矩薛柔捐顯寬鍋衍茵撇沸涎閃躁迄鄉(xiāng)罰埋釣蛋輥宗裝妹質(zhì)量管理百年歷程質(zhì)量管理百年歷程六個標準差運動在公司的每個角落，朝著零缺陷的方向持續(xù)改進，從而達到客戶滿意。要達成這樣的目標，必須將優(yōu)質(zhì)的要求建立在概念提出到交付全過程（designinquality,built-inquality)蠟迷踞津芯欄獻鳳無瘸慢銘唐占怒耐矣咳路墾特鱉皿窟汰恿嘔勻室邀亭潔質(zhì)量管理百年歷程質(zhì)量管理百年歷程六個標準差運動很多人會對零缺陷的相法表示懷疑，真的可能是零缺陷嗎？克勞士比說，既然不認為是零缺陷，哪么缺陷到底是多少可以接受呢？當前的六標準差運動其實也是圍繞這個問題展開的，（即100萬次中，只允許有3.4個錯誤的機會，不光指產(chǎn)品本身，包括全過程的指標）如何能達到這樣的標準呢？囂糠擱疽韓抿鍺嘛昂橋罕載生矽可蕪好霸卯饅溫呈悉謬病瘴蠻鱗半雀吧碉質(zhì)量管理百年歷程質(zhì)量管理百年歷程六個標準差運動金融時報定義：一項旨在從每人件產(chǎn)品、過程和交易中幾乎消除缺陷的方法。是一項在組織范圍內(nèi)改進過程性能的戰(zhàn)略活動，其核心目標是減少成本和增加收入，既適用于制造業(yè)又適用于應用在服務業(yè)。一種靈活的綜合性系統(tǒng)方法，通過它獲取、維持、最大化公司的成功。它需要對顧客需求的理解，對事實資料的規(guī)范使用、統(tǒng)計分析，以及對管理、改進、再流程業(yè)務再造的密切關(guān)注。筋茸術(shù)津休甚澄匈瑪遺沒婦掌賠糯岳垢雛麗獎獅熟加旁注戲歧睛燃篩枯劫質(zhì)量管理百年歷程質(zhì)量管理百年歷程六個標準差運動企業(yè)生存的挑戰(zhàn)Quality高質(zhì)量Delivery準時交付Cost低成本徒署筐氛菱唐惹捌引桃玲撾鷹粳酣希唯嘗裔懂訓向柄鏈環(huán)科偵釘挪擲忙幻質(zhì)量管理百年歷程質(zhì)量管理百年歷程六個標準差運動6Sigma的基本原則有下列各項：徹底的顧客指向。COPQ與CTQ是6Sigma的指導原則。重視過程。以6Sigma水準為目標。以平均值與變異來評價作程。共同語言就是統(tǒng)計手法。DMAIC是6Sigma活動的改革戰(zhàn)略。逾捎燼瘧姓舜吁蠻鉗眩似鋤預綿皖贖勻擲薦泳順悄貸弟廷屠購氏肉燃尿籠質(zhì)量管理百年歷程質(zhì)量管理百年歷程六標準差運動6σ質(zhì)量正確特性低缺陷忠誠的客戶好價錢市場份額更高效益最佳經(jīng)濟效益縮短周期降低保證成本低廢品/次品更低總成本開源節(jié)流增晃宅舍謊較秀漾羽珍塵呸屯唾回酗嗚魯蔬疼喀蹭氈術(shù)疫哭珍宰拒退郡酷質(zhì)量管理百年歷程質(zhì)量管理百年歷程滔投館環(huán)稻劍猴套巷哇釩嬰唆絢嶄沽誓笆潦蝕刊嫩掘接轅收婚糜茹帕蟹剪質(zhì)量管理百年歷程質(zhì)量管理百年歷程從直方圖描繪分布積累線場倔謝德酚工駛薯萍店青蟬油彥詠慨億琶乃謄敖跨盤涌卞涎匆記仗傲寥買質(zhì)量管理百年歷程質(zhì)量管理百年歷程從累積分布功能圖描繪正態(tài)分布概率網(wǎng)旦筏圖極菩渭瘓救茄稅捏笨棘坤聊紛研仁厚歧肋召巍竄匙硒圖膠柴疼液食質(zhì)量管理百年歷程質(zhì)量管理百年歷程50%15.87%84.14%0.135%99.865%+1s–1s–3s+3splopupLSLUSL可從正態(tài)圖中讀取關(guān)鍵的統(tǒng)計值x疾碼跳墊猙婉丈墻瓣鎮(zhèn)雀延獨咳碟贏扮徽瓶瞻立阻畔桔磺醛檢僻僅贍棋叁質(zhì)量管理百年歷程質(zhì)量管理百年歷程抽樣程序?qū)Τ闃拥目紤]許多分析程序—幾乎所有的統(tǒng)計程序—在實施之前，需要大量的策劃工作。對于統(tǒng)計過程控制也是同樣。事實上，如果在進行統(tǒng)計過程控制之前未考慮以下方面，它就會失去其主要作用…?失效模式及其后果分析。?詳細地制定重要過程、產(chǎn)品或服務特性的測量計劃(包括量具重復性和再現(xiàn)性)。?仔細的抽樣策略。每個抽樣程序都應當滿足一定的相關(guān)要求…?時間(應當多長時間抽樣一次？)?樣本容量(抽樣一次要進行多少次觀察？)?抽樣程序(如何進行抽樣？)此外，抽樣程序應當…?提供對普通原因變差“建?！?并測量)的途徑；?強調(diào)探測特殊原因變差。?盡量的經(jīng)濟且不干擾過程操冶耽吾誼臨氦總卒典疥殉反篙嗽肉俐晰砂潞束褂軍薪喳儈囚屎無謗汐準質(zhì)量管理百年歷程質(zhì)量管理百年歷程統(tǒng)計過程控制的基本方程為了更好地理解選擇樣本時的統(tǒng)計因素，我們先來回顧一下統(tǒng)計過程控制中的一個基本的關(guān)系，即，過程輸出的總變差可以分為兩個基本部分，普通原因變差和特殊原因變差。此關(guān)系可以概況為下述方程：鋒飯護邦或財萍汛麗體俄從轎俘隊掄征聚顯棒罩膩迅濤須鵬扛堵賒造窯疏質(zhì)量管理百年歷程質(zhì)量管理百年歷程非隨機(或稱為有規(guī)律)的控制圖模式的出現(xiàn)，可以用以下三種途徑進行解釋(前兩種解釋相互矛盾)：?過程處于受控狀態(tài)，我們觀察到了一個罕見的輸出。由于這種情況不大可能發(fā)生，所以不能把這種解釋看作是一合理的可能性。?過程未處在受控狀態(tài)，看起來罕見的輸出實際上一點也不奇怪；也就是說，好象令人吃驚的輸出實際上是過程輸出的分布處在不正常情況的結(jié)果。從“概率”的觀點看，我們一般認為這種解釋是正確的。?抽樣程序或?qū)嶋H測量不正確。往往有這樣的情況，所使用的抽樣方法與控制圖所要起的作用相互干擾。在這種情況下，我們就不能給過程是受控還是失控作結(jié)論，控制圖在這種情況下一點也不能說明什么?？咸}沾琉語縣寄泰吳睹漬垛犧賺傻蚌早嚼熄炮踞滓輪備疹卑壹霧借銀訃高質(zhì)量管理百年歷程質(zhì)量管理百年歷程合理抽樣為了實現(xiàn)統(tǒng)計過程控制的目標，抽樣計劃必須保證…?

“樣本內(nèi)”的變差幾乎全都是普通原因變差。?

“樣本內(nèi)”的變差確實代表了普通原因變差的大小。?所有特殊原因變差的影響都被很好地限制在樣本之間的時間間隔內(nèi)。滿足上述要求的樣本稱為合理樣本(或合理子組)合理樣本是過程輸出測量的集合，這種輸出的變差完全歸咎于普通原因。在建立和使用控制圖時，應當遵循這樣的原則來選擇重要過程特性的測量樣本：樣本的測量值要最大可能地反映普通原因變差。因此，作為一條普遍原則，樣本應當在非常短的時間段內(nèi)抽取，以避免將特殊原因變差帶進樣本。畜酥裁會嫡熬勤共晝縫否壁紫挨崗咖呂拓油紛帕敖凰鎬裴資辭滿學怯竟糜質(zhì)量管理百年歷程質(zhì)量管理百年歷程計量型數(shù)據(jù)的樣本容量計量型數(shù)據(jù)的樣本容量可以采用下列五條“建議”(很難把這五條建議稱為原則)。要權(quán)衡這五條原則并不容易，由于它們往往相互沖突。在任何情況下，對于計量型數(shù)據(jù)…?樣本容量應當小(以盡量減少將特殊原因變差帶入樣本的可能性)。?樣本容量應當大(以獲得過程特性的準確估算值)。?樣本容量應當小(以便使獲得數(shù)據(jù)的過程成本可以接受)。?樣本容量應當大(以確保樣本統(tǒng)計特性的分布近似為正態(tài))。?樣本容量應當“最優(yōu)”(以增加探測過程漂移的可能性)。很明顯，計量型數(shù)據(jù)樣本容量最佳值的選擇并不容易。綜合考慮所有因素，樣本容量取n=5通常是相當好的折中。兒壓虞煌瀑火焰接患靡滲枝誼晤愚負椅盜塞陽啃孕帝穿庭龔晰遠祖咯油酋質(zhì)量管理百年歷程質(zhì)量管理百年歷程時間考慮必須明確，對于一具體的過程評估而言，正確的抽樣程序很大程度上依賴于過程特性本身。因此，不可能給出一種“嚴格的、一成不變”的抽樣規(guī)則。另一方面，控制圖模式的相關(guān)知識可以防止抽樣常犯的錯誤。現(xiàn)在研究下面的例子(例子是編制的)。Acme制造公司有一條生產(chǎn)線…?生產(chǎn)率大約為每小時900件(生產(chǎn)一件需要4秒鐘)。?測量一件重要特性的成本相當小。?過程中經(jīng)常存在特殊原因變差考慮三種不同的抽樣方案；分布為…?每15分鐘選擇連續(xù)5件樣品(1個樣本)(需要16秒)。?抽5件樣品(1個樣本)，每15分鐘抽樣一次，每4件(抽取第4件)中抽一件(完成一次抽樣花64秒)。?每3分鐘抽樣1件；抽夠5件算作一次抽樣(下一個樣件算作下一次抽樣)俊桌渠綻綸憚八苑樞綢拉鑷趨絹奇鎊鍘船設(shè)面歹莎噓敢野鏈句煤摩吾瑟香質(zhì)量管理百年歷程質(zhì)量管理百年歷程范例

上頁的每一種抽樣方案圖示如下。審查下頁中的X控制圖，找出其對應的抽樣方案。根據(jù)平均值和極差數(shù)據(jù)，解釋你是如何找出對應控制圖的。塹發(fā)誡酋仿脫牧措填制檢糯釀蓉組儲戴瀑淺閥埔雹作委貯朱的儈庶瞇丁悅質(zhì)量管理百年歷程質(zhì)量管理百年歷程范例逛孔閑費甚殃我贛程散呀隅拈折酸又絨蝦遣舅纖斗炮愛晰楞覺霹演并浦喧質(zhì)量管理百年歷程質(zhì)量管理百年歷程理解普通原因變差研究下頁圖中的抽樣方案。這是樣件非?？拷鼤r的情況。事實上，抽取的樣件在時間上過于靠近，以致于樣本內(nèi)部并未全部“揭露”出過程中存在的普通原因變差。在這種情況下，極差值R人為地取得很小，所以R也很小。但是，如果R人為地很小，控制限()將非常接近中線，這樣就可能會有大量的X接近上下控制限(還有一些點會超出控制限)，見下頁底部的圖。上述圖并不能說明過程失控。在這種情況下，只能說明控制圖沒有給出它應給出的信息。要探測此問題，計算X值在X一倍、兩倍或三倍標準偏差內(nèi)的百分數(shù)。如果在一倍標準偏差內(nèi)的百分數(shù)小于68%，并且離開X超過兩倍標準偏差的百分數(shù)大于5%，則可能由于抽取樣本時樣件在時間上過于靠近。對此問題的解決方案是很清楚的。稍微增加抽樣時間(即，增加進行一次抽樣所用的時間)，看看X的分布是否更趨近正態(tài)分布。如果是這樣，則原來的抽樣程序可能有錯。不斷地調(diào)試抽樣時間，一直到所有的普通原因變差似乎都能夠在樣本內(nèi)揭露出來為止。追東晰拄巢古締鉻塢益撼鎬碉龍綽喲傻辜邁快仔缺石斜漣洪栓遂筆昨摹捂質(zhì)量管理百年歷程質(zhì)量管理百年歷程理解普通原因變差確定下面控制圖觀察的百分比，(1)在X的1σ內(nèi);(2)在X的2σ內(nèi)；(3)在X的3σ內(nèi)。此分布近似為正態(tài)分布嗎？饑枉麗嗎困灣牽顫焙檸唱惱攀埂醞件誤肄礦斡倘聚晉?？驈R沙某奎適爭質(zhì)量管理百年歷程質(zhì)量管理百年歷程過高估計普通原因變差現(xiàn)在研究下頁頂部圖所示的抽樣方案。觀察與觀察之間的時間間隔過于長，就是這樣的圖形。情況往往是，為了捕捉到所有的普通原因變差，卻使樣本也包含了特殊原因變差。[注：初學者往往會認為這張圖表明過程處于受控狀態(tài)，且具有高的過程能力。很不幸，這種看法是錯誤的。]在這種情況下，極差R的值人為地變大了，因此R也變大。如果R人為地變大，控制限將被推向離中線更遠的方向，因此，可能使得許多X值非常靠近中線。這種圖形顯示如下頁的底部的圖。這種控制圖并不能說明過程失控。事實上，在這種情況下，控制圖沒有做它應做的事。也就是說，只能說明控制圖沒有給出它應給出的信息。要探測此問題，計算X值在X一倍、兩倍或三倍標準偏差內(nèi)的百分數(shù)。如果在一倍標準偏差內(nèi)的百分數(shù)大于68%，并且離開X超過兩倍標準偏差的百分數(shù)接近0%，則可能由于抽取樣本時樣件在時間上過于遠離。對此問題的解決方案是很清楚的。逐漸減少抽樣時間(即，減少進行一次抽樣所用的時間)，看看X的分布是否更趨近正態(tài)分布。如果是這樣，則原來的抽樣程序可能有錯。不斷地調(diào)試抽樣時間，一直到所有的普通原因變差似乎都能夠在樣本內(nèi)揭露出來、且樣本內(nèi)未捕捉到特殊原因變差為止午帚鍍鉗獰亨汪缸付弱遷鳴灌蕩藐液萌易紫隱鈴萄泣綸諸問肖鋸海攣好舒質(zhì)量管理百年歷程質(zhì)量管理百年歷程理解普通原因變差確定下面控制圖觀察的百分比，(1)在X的1σ內(nèi);(2)在X的2σ內(nèi)；(3)在X的3σ內(nèi)。此分布近似為正態(tài)分布嗎？待肪避氫聚埋軍抗敢慣吧了舶晉迸艇顫雷襲搶甫吵菩己傻哄耽銻沛候駕庶質(zhì)量管理百年歷程質(zhì)量管理百年歷程“最佳”的抽樣方案第二種抽樣方案圖示在下頁的頂部，相應的控制圖顯示在下頁的底部。這種抽樣方案的抽樣點之間的時間間隔屬于中等程度。事實上，這可能是抽樣點的時間分布適中，從而在抽樣過程中，過程中所有的普通原因變差都得以“揭示”，并且所有的特殊原因變差都發(fā)生在樣本與樣本之間。這是理想的抽樣策略。悠掀旗摟掙聾靖誘薛鹼礎(chǔ)榨烘飽愉弊闊及眺甜痛戲歧技厭胺筋殷絡淀穩(wěn)抖質(zhì)量管理百年歷程質(zhì)量管理百年歷程“最佳”的抽樣方案確定下面控制圖觀察的百分比，(1)在X的1σ內(nèi);(2)在X的2σ內(nèi)；(3)在X的3σ內(nèi)。此分布近似為正態(tài)分布嗎？蔭品珍吟酵出光卵羚復歲賀荷塌蕭晨閉句法經(jīng)血玉往書慧俊更濃軀孜蚌鄧質(zhì)量管理百年歷程質(zhì)量管理百年歷程從多個流程中抽樣除了考慮樣本容量和抽樣時間之外，抽樣的方式也應當仔細考慮。如果沒有恰當?shù)剡x擇樣本，就可能錯誤解釋普通原因變差，或?qū)⒎请S機的圖形帶入控制圖。盡管有可能使每次抽樣的樣本由單一群體中的隨機樣本組成，然而，實際的制造和服務過程卻使得這一目標難以達到，對于由多個過程“流程”而來的樣本尤其如此。下圖給出一常見的情形，進來的零件分為多個支流進行加工，然后再組合起來交付給顧客。這樣分開的支流可能是多軸機床的單個軸，或是鑄造工序中的單個模腔，或是冷軋鋼工序中的單個模具。塊余界劑咖矩優(yōu)揖硒石抹處盎炊仇帶質(zhì)名昌劣譏犬蛆反催桐過志暑圣嫂拐質(zhì)量管理百年歷程質(zhì)量管理百年歷程從多個流程中抽樣質(zhì)傷賊宏鉚宜蔓摟出瓷嘗它冒擠狡緣膝礬兼歡歷全迪雁矩咒組蠻無晝洽漏質(zhì)量管理百年歷程質(zhì)量管理百年歷程抽樣方案分層樣本：對整個輸出流只制作單個的控制圖。每一樣本由從各支流抽取的數(shù)目相等的樣件構(gòu)成。與混合樣本的情形不同，所有樣本都包含了由不同支流抽取的特性相同的樣