公路工程現(xiàn)澆箱梁張拉計算書

PAGEPAGE4AK0+174.3、AK1+045.1現(xiàn)澆箱梁張拉計算書及施工方案一、預應力配套張拉機具說明1、張拉機具選用：根據設計文件給定的圓錨張拉數(shù)據，采用每個鋼絞線根數(shù)最多的圓錨進行計算。查設計文件得：鋼絞線張拉控制應力σk＝1395MPa；鋼絞線截面積：Ay＝140㎜2；鋼絞線最多根數(shù)：n＝18。計算張拉力：Ny＝σk×Ay×n＝1395×140×18＝3515.4KN據此：我部選用規(guī)格為500t的油壓千斤能滿足施工要求。2、張拉機具數(shù)量表：名稱規(guī)格數(shù)量（套）備注油壓千斤頂500t2電動高壓油泵2與千斤頂配套壓力表60Mpa2與千斤頂配套3、千斤頂?shù)臉硕ê蛪毫Ρ碜x數(shù)的確定①千斤頂?shù)臉硕ǎ呵Ы镯?、壓力表?塊進油表、1塊回油表）、高壓油泵三者必須固定配套使用。我部對其已經進行標定，標定報告附后。②張拉：在張拉過程中，實際伸長量與理論伸長量差值控制在±6％之內，鋼束理論伸長量附后。二、張拉程序及張拉力說明1、根據設計要求，其張拉程序：初張拉0總張拉噸位10%-15%初應力持荷3分鐘錨固量測引伸量δ1張拉到總噸位P持續(xù)3分鐘并錨固量測引伸量δ2回油量測引伸δ3（δcon是指張拉時的控制應力，包括預應力損失值）。設計圖紙要求δcon=1395Mpa，鋼絞線面積A=140mm2，彈性模量Ey=1.95×105Mpa,標準強1860Mpa，管道摩擦系數(shù)μ=0.17，k=0.0015。2、張拉應力控制（1）預應力筋的張拉控制應力應符合設計要求。當施工中預應力筋需要超張拉或計錨圈口預應力損失時，可比設計要求提高5％，但在任何情況下不得超過設計規(guī)定的最大張拉控制應力。（2）預應力筋采用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應控制在±6％以內，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調整后，方可繼續(xù)張拉。（3）預應力筋的理論伸長值(mm)可按下式計算：式中：PP——預應力筋的平均張拉力(N)L——預應力筋的長度(mm)；AP——預應力筋的截面面積(mm2)；EP——預應力筋的彈性模量(N／mm2)。（4）預應力筋張拉時，應先調整到初應力口，該初應力為張拉控制應力σcon的15%，伸長值應從初應力時開始量測。力筋的實際伸長值除量測的伸長值外，必須加上初應力以下的推算伸長值。對后張法構件，在張拉過程中產生的彈性壓縮值一般可省略。預應力筋張拉的實際伸長值(mm)，可按下式計算：六、設計伸長量如下：AK1+045.1橋設計伸長量：縱向鋼絞線張拉（每束18根）鋼束編號N1aN1bN2aN2bN3aN3bN4aN4b單束引伸量74.846cm74.834cm74.836cm74.724cm橫隔梁鋼絞線張拉（每束16根）鋼束編號N1單束引伸量6.6cmAK0+174.3橋設計伸長量：縱向鋼絞線張拉（每束16根）鋼束編號N1aN1bN2aN2bN3aN3bN4aN4b單束引伸量68.397cm68.369cm68.351cm68.286cm橫隔梁鋼絞線張拉（每束16根）鋼束編號N1單束引伸量7.0cm七、張拉要求（一）張拉順序每個腹板內張拉順序為：N4a--N3b--N2a--N1b--N4b--N3a--N2b--N1a，先外腹板后內腹板對稱張拉。張拉完成腹板后再張拉橫隔梁，橫隔梁采用箱梁兩側對稱張拉N1鋼束。（二）張拉要求1、預應力鋼絞線（1）應按有關規(guī)定對每批鋼絞線抽檢強度、彈性模量、截面積、延伸量和硬度，對不合格產品嚴禁使用，（2）鋼絞線運抵工地后應放置在室內并防止銹蝕。（3）鋼絞線的下料不得使用電或氧弧切割，只允許采用圓盤鋸切割，且應使鋼絞線的切割面為一平面，以便在張拉時檢查斷絲。2、錨具和墊板（1）應抽樣檢查夾片硬度。（2）應逐個檢查墊板喇叭管內有無毛刺，對有毛刺者應予退貨，不準使用。（3）所有錨具均應采用整體式錨頭，不允許采用分離式錨頭。3、預應力質量的控制（1）混凝土強度大于或等于90%的設計強度且混凝土齡期不小于7天時才允許進行張拉。（2）預應力的張拉班組必須固定，且應在有經驗的預應力張拉工長的指導下進行，不允許臨時工承擔此項工作。（3）箱梁縱向預應力鋼束均為兩端張拉，墩頂橫隔梁預應力均為一端張拉。施工時應按照圖紙要求的順序張拉預應力鋼束。施加預應力應均勻對稱張拉。每次張拉應有完整的原始張拉記錄，且應在監(jiān)理在場的情況下進行。方錨預應力必須采用整束張拉。（4）預應力采用引伸量與張拉力雙控，引伸量誤差應在-6%～+6%范圍，每一截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。斷絲是指錨具與錨具間或錨具與自錨端部之間，鋼絲在張拉時或錨固時破斷。圖中所給引伸量未計鋼束工作長度部分引伸量，施工時應特別注意。（5）在引伸量達不到設計要求時，應查明原因，如管道摩阻系數(shù)遠大于設計采用的摩阻系數(shù)時，允許灌中性肥皂水以減少其摩阻損失，但在壓漿前應用高壓水將中性肥皂水沖洗干凈，也可將張拉噸位提高3%，兩種措施可同時采用。（6）應根據每批鋼絞線的實際直徑隨時調整千斤頂限位板的限位尺寸，最標準的限位板尺寸應使鋼絞線只有夾片的牙痕而無刮傷，如鋼絞線出現(xiàn)嚴重刮傷則限位板限位尺寸過小，如出現(xiàn)滑絲或無明顯夾片牙痕則有可能是限位板限位尺寸大。（7）千斤頂在下列情況下應重新標定：a．已使用三個月；b．嚴重漏油；c．主要部件損傷；d．延伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏小；e．張拉次數(shù)超過施工規(guī)范規(guī)定的次數(shù)；（8）千斤頂和油泵必須配套標定和配套使用；（9）張拉前應檢查千斤頂內摩阻是否符合有關規(guī)定要求，否則應停止使用。（10）嚴禁鋼鉸線作電焊機導線用，且鋼鉸線的放置應遠離電焊地區(qū)。（11）預應力鋼束引伸量的量測方法：a．量測引伸量的要求開始張拉前應將所有鋼絞線尾端切割成一個平面或采用與鋼絞線顏色反差較大的顏料標出一個平面，在任何步驟下量測引伸量均應量測該平面距錨墊板之間的距離，而不可量測千斤頂油缸的變位量，以免使滑絲現(xiàn)象被忽略。b．預應力張拉的操作c．檢查千斤頂有無滑絲查看δ3-δ2是否大于8毫米，如大于8毫米，則表明出現(xiàn)滑絲，應查明原因并采取措施解決后方可繼續(xù)張拉。再檢查鋼絞線尾端標記是否仍為一個平面，如平面出現(xiàn)了變化，說明有個別鋼絞線出現(xiàn)了滑絲現(xiàn)象，必須采取措施進行及時處理。（三）真空灌漿1、基本原理真空灌漿是后張法預應力混凝土結構施工中的一項新技術，其基本原理是：在孔道的一端采用真空泵對孔道抽真空，使之產生-0.1MPa左右的真空度，然后用灌漿泵將優(yōu)化后的特種水泥漿從孔道的另一端灌入，并加以≤0.7MPa的正壓力，以提高預應力管道灌漿的飽滿度和密實度。采用真空灌漿工藝是提高后張法預應力混凝土結構安全度和耐久性的有效措施。真空灌漿工藝主要包括四個關鍵環(huán)節(jié)：a．采用塑料波紋管形成密封的管道；b．漿體必須采用專用添加劑及配合比；c．配備專用的真空灌漿設備；d.進行嚴格的施工控制。（2）漿體摻入專用真空灌漿添加劑，配合后漿體性能如下：a.漿體水灰比：0.3～0.35之間；b.漿體流動度：30～50秒；c.漿體泌水性：小于水泥漿初始體積的2%；四次連續(xù)測試的結果平均值<1％；拌和后24h水泥漿的泌水能吸收；d.漿體初凝時間：≥3h；e.漿體體積收縮率：2％；f.漿體強度：標準養(yǎng)護條件下，28天齡期強度≥50MPa；g.漿體對鋼絞線無腐蝕性。（3）施工順序a.鋼絞線張拉完成后，切除外露的鋼絞線（鋼絞線外露量最宜在30～50mm之間）清水沖洗，高壓風吹干，然后采用保護罩或無收縮水泥砂漿封錨，當采用水泥砂漿封錨時，將錨板及夾片、外露鋼絞線全部包裹，覆蓋層≥15mm；b.清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通；c.確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并進行檢查；d.攪拌水泥漿使其水灰比、流動度、泌水性達到技術要求指標；e.啟動真空泵抽真空，使真空度達到-0.08～-0.1MPa并保持穩(wěn)定；f.啟動灌漿泵，當灌漿泵輸出的漿體達到要求稠度時，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿；g.灌漿過程中，真空泵保持繼續(xù)工作；h.待抽真空端的透明波紋管中有漿體經過時，關閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥。當水泥漿從排氣閥順暢流出且稠度與灌入的漿體相當時，關閉抽真空端所有的閥門；i.灌漿泵繼續(xù)工作，在≤0.7MPa下，持壓1～2分鐘；j.關閉灌漿泵及灌漿端閥門，完成灌漿；k.拆除外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥等；l.完成當日灌漿后，必須將所有沾有水泥漿的設備清洗干凈；m.安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應在灌漿后5小時內拆除并進行清理。（4）施工注意事項a.針對曲線管道的特點，在波紋管每個波峰的最高點靠同一端設置觀察閥，高出混凝土頂面200mm；b.輸漿管應選用高強橡膠管，抗壓能力≥2MPa，帶壓灌漿時不易破裂，注意連