公路工程現(xiàn)澆箱梁張拉計(jì)算書

PAGEPAGE4AK0+174.3、AK1+045.1現(xiàn)澆箱梁張拉計(jì)算書及施工方案一、預(yù)應(yīng)力配套張拉機(jī)具說明1、張拉機(jī)具選用：根據(jù)設(shè)計(jì)文件給定的圓錨張拉數(shù)據(jù)，采用每個(gè)鋼絞線根數(shù)最多的圓錨進(jìn)行計(jì)算。查設(shè)計(jì)文件得：鋼絞線張拉控制應(yīng)力σk＝1395MPa；鋼絞線截面積：Ay＝140㎜2；鋼絞線最多根數(shù)：n＝18。計(jì)算張拉力：Ny＝σk×Ay×n＝1395×140×18＝3515.4KN據(jù)此：我部選用規(guī)格為500t的油壓千斤能滿足施工要求。2、張拉機(jī)具數(shù)量表：名稱規(guī)格數(shù)量（套）備注油壓千斤頂500t2電動(dòng)高壓油泵2與千斤頂配套壓力表60Mpa2與千斤頂配套3、千斤頂?shù)臉?biāo)定和壓力表讀數(shù)的確定①千斤頂?shù)臉?biāo)定：千斤頂、壓力表（1塊進(jìn)油表、1塊回油表）、高壓油泵三者必須固定配套使用。我部對(duì)其已經(jīng)進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定報(bào)告附后。②張拉：在張拉過程中，實(shí)際伸長量與理論伸長量差值控制在±6％之內(nèi)，鋼束理論伸長量附后。二、張拉程序及張拉力說明1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，其張拉程序：初張拉0總張拉噸位10%-15%初應(yīng)力持荷3分鐘錨固量測引伸量δ1張拉到總噸位P持續(xù)3分鐘并錨固量測引伸量δ2回油量測引伸δ3（δcon是指張拉時(shí)的控制應(yīng)力，包括預(yù)應(yīng)力損失值）。設(shè)計(jì)圖紙要求δcon=1395Mpa，鋼絞線面積A=140mm2，彈性模量Ey=1.95×105Mpa,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)1860Mpa，管道摩擦系數(shù)μ=0.17，k=0.0015。2、張拉應(yīng)力控制（1）預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)施工中預(yù)應(yīng)力筋需要超張拉或計(jì)錨圈口預(yù)應(yīng)力損失時(shí)，可比設(shè)計(jì)要求提高5％，但在任何情況下不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定的最大張拉控制應(yīng)力。（2）預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在±6％以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。（3）預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值(mm)可按下式計(jì)算：式中：PP——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N)L——預(yù)應(yīng)力筋的長度(mm)；AP——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2)；EP——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(N／mm2)。（4）預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力口，該初應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力σcon的15%，伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開始量測。力筋的實(shí)際伸長值除量測的伸長值外，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。對(duì)后張法構(gòu)件，在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值一般可省略。預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長值(mm)，可按下式計(jì)算：六、設(shè)計(jì)伸長量如下：AK1+045.1橋設(shè)計(jì)伸長量：縱向鋼絞線張拉（每束18根）鋼束編號(hào)N1aN1bN2aN2bN3aN3bN4aN4b單束引伸量74.846cm74.834cm74.836cm74.724cm橫隔梁鋼絞線張拉（每束16根）鋼束編號(hào)N1單束引伸量6.6cmAK0+174.3橋設(shè)計(jì)伸長量：縱向鋼絞線張拉（每束16根）鋼束編號(hào)N1aN1bN2aN2bN3aN3bN4aN4b單束引伸量68.397cm68.369cm68.351cm68.286cm橫隔梁鋼絞線張拉（每束16根）鋼束編號(hào)N1單束引伸量7.0cm七、張拉要求（一）張拉順序每個(gè)腹板內(nèi)張拉順序?yàn)椋篘4a--N3b--N2a--N1b--N4b--N3a--N2b--N1a，先外腹板后內(nèi)腹板對(duì)稱張拉。張拉完成腹板后再張拉橫隔梁，橫隔梁采用箱梁兩側(cè)對(duì)稱張拉N1鋼束。（二）張拉要求1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線（1）應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對(duì)每批鋼絞線抽檢強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸量和硬度，對(duì)不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，（2）鋼絞線運(yùn)抵工地后應(yīng)放置在室內(nèi)并防止銹蝕。（3）鋼絞線的下料不得使用電或氧弧切割，只允許采用圓盤鋸切割，且應(yīng)使鋼絞線的切割面為一平面，以便在張拉時(shí)檢查斷絲。2、錨具和墊板（1）應(yīng)抽樣檢查夾片硬度。（2）應(yīng)逐個(gè)檢查墊板喇叭管內(nèi)有無毛刺，對(duì)有毛刺者應(yīng)予退貨，不準(zhǔn)使用。（3）所有錨具均應(yīng)采用整體式錨頭，不允許采用分離式錨頭。3、預(yù)應(yīng)力質(zhì)量的控制（1）混凝土強(qiáng)度大于或等于90%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度且混凝土齡期不小于7天時(shí)才允許進(jìn)行張拉。（2）預(yù)應(yīng)力的張拉班組必須固定，且應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的預(yù)應(yīng)力張拉工長的指導(dǎo)下進(jìn)行，不允許臨時(shí)工承擔(dān)此項(xiàng)工作。（3）箱梁縱向預(yù)應(yīng)力鋼束均為兩端張拉，墩頂橫隔梁預(yù)應(yīng)力均為一端張拉。施工時(shí)應(yīng)按照?qǐng)D紙要求的順序張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)均勻?qū)ΨQ張拉。每次張拉應(yīng)有完整的原始張拉記錄，且應(yīng)在監(jiān)理在場的情況下進(jìn)行。方錨預(yù)應(yīng)力必須采用整束張拉。（4）預(yù)應(yīng)力采用引伸量與張拉力雙控，引伸量誤差應(yīng)在-6%～+6%范圍，每一截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。斷絲是指錨具與錨具間或錨具與自錨端部之間，鋼絲在張拉時(shí)或錨固時(shí)破斷。圖中所給引伸量未計(jì)鋼束工作長度部分引伸量，施工時(shí)應(yīng)特別注意。（5）在引伸量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)查明原因，如管道摩阻系數(shù)遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)采用的摩阻系數(shù)時(shí)，允許灌中性肥皂水以減少其摩阻損失，但在壓漿前應(yīng)用高壓水將中性肥皂水沖洗干凈，也可將張拉噸位提高3%，兩種措施可同時(shí)采用。（6）應(yīng)根據(jù)每批鋼絞線的實(shí)際直徑隨時(shí)調(diào)整千斤頂限位板的限位尺寸，最標(biāo)準(zhǔn)的限位板尺寸應(yīng)使鋼絞線只有夾片的牙痕而無刮傷，如鋼絞線出現(xiàn)嚴(yán)重刮傷則限位板限位尺寸過小，如出現(xiàn)滑絲或無明顯夾片牙痕則有可能是限位板限位尺寸大。（7）千斤頂在下列情況下應(yīng)重新標(biāo)定：a．已使用三個(gè)月；b．嚴(yán)重漏油；c．主要部件損傷；d．延伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏?。籩．張拉次數(shù)超過施工規(guī)范規(guī)定的次數(shù)；（8）千斤頂和油泵必須配套標(biāo)定和配套使用；（9）張拉前應(yīng)檢查千斤頂內(nèi)摩阻是否符合有關(guān)規(guī)定要求，否則應(yīng)停止使用。（10）嚴(yán)禁鋼鉸線作電焊機(jī)導(dǎo)線用，且鋼鉸線的放置應(yīng)遠(yuǎn)離電焊地區(qū)。（11）預(yù)應(yīng)力鋼束引伸量的量測方法：a．量測引伸量的要求開始張拉前應(yīng)將所有鋼絞線尾端切割成一個(gè)平面或采用與鋼絞線顏色反差較大的顏料標(biāo)出一個(gè)平面，在任何步驟下量測引伸量均應(yīng)量測該平面距錨墊板之間的距離，而不可量測千斤頂油缸的變位量，以免使滑絲現(xiàn)象被忽略。b．預(yù)應(yīng)力張拉的操作c．檢查千斤頂有無滑絲查看δ3-δ2是否大于8毫米，如大于8毫米，則表明出現(xiàn)滑絲，應(yīng)查明原因并采取措施解決后方可繼續(xù)張拉。再檢查鋼絞線尾端標(biāo)記是否仍為一個(gè)平面，如平面出現(xiàn)了變化，說明有個(gè)別鋼絞線出現(xiàn)了滑絲現(xiàn)象，必須采取措施進(jìn)行及時(shí)處理。（三）真空灌漿1、基本原理真空灌漿是后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工中的一項(xiàng)新技術(shù)，其基本原理是：在孔道的一端采用真空泵對(duì)孔道抽真空，使之產(chǎn)生-0.1MPa左右的真空度，然后用灌漿泵將優(yōu)化后的特種水泥漿從孔道的另一端灌入，并加以≤0.7MPa的正壓力，以提高預(yù)應(yīng)力管道灌漿的飽滿度和密實(shí)度。采用真空灌漿工藝是提高后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)安全度和耐久性的有效措施。真空灌漿工藝主要包括四個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：a．采用塑料波紋管形成密封的管道；b．漿體必須采用專用添加劑及配合比；c．配備專用的真空灌漿設(shè)備；d.進(jìn)行嚴(yán)格的施工控制。（2）漿體摻入專用真空灌漿添加劑，配合后漿體性能如下：a.漿體水灰比：0.3～0.35之間；b.漿體流動(dòng)度：30～50秒；c.漿體泌水性：小于水泥漿初始體積的2%；四次連續(xù)測試的結(jié)果平均值<1％；拌和后24h水泥漿的泌水能吸收；d.漿體初凝時(shí)間：≥3h；e.漿體體積收縮率：2％；f.漿體強(qiáng)度：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，28天齡期強(qiáng)度≥50MPa；g.漿體對(duì)鋼絞線無腐蝕性。（3）施工順序a.鋼絞線張拉完成后，切除外露的鋼絞線（鋼絞線外露量最宜在30～50mm之間）清水沖洗，高壓風(fēng)吹干，然后采用保護(hù)罩或無收縮水泥砂漿封錨，當(dāng)采用水泥砂漿封錨時(shí)，將錨板及夾片、外露鋼絞線全部包裹，覆蓋層≥15mm；b.清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通；c.確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并進(jìn)行檢查；d.攪拌水泥漿使其水灰比、流動(dòng)度、泌水性達(dá)到技術(shù)要求指標(biāo)；e.啟動(dòng)真空泵抽真空，使真空度達(dá)到-0.08～-0.1MPa并保持穩(wěn)定；f.啟動(dòng)灌漿泵，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體達(dá)到要求稠度時(shí)，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿；g.灌漿過程中，真空泵保持繼續(xù)工作；h.待抽真空端的透明波紋管中有漿體經(jīng)過時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥。當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端所有的閥門；i.灌漿泵繼續(xù)工作，在≤0.7MPa下，持壓1～2分鐘；j.關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門，完成灌漿；k.拆除外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥等；l.完成當(dāng)日灌漿后，必須將所有沾有水泥漿的設(shè)備清洗干凈；m.安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應(yīng)在灌漿后5小時(shí)內(nèi)拆除并進(jìn)行清理。（4）施工注意事項(xiàng)a.針對(duì)曲線管道的特點(diǎn)，在波紋管每個(gè)波峰的最高點(diǎn)靠同一端設(shè)置觀察閥，高出混凝土頂面200mm；b.輸漿管應(yīng)選用高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力≥2MPa，帶壓灌漿時(shí)不易破裂，注意連