設備操作保養(yǎng)維護檢修手冊1

BTS系列數(shù)控切割機操作使用說明書概述:BTS系列數(shù)控切割機床是一種用于金屬板材切割的數(shù)字化程序控制的自動切割設備，該設備在工業(yè)計算機的控制下，采用燃氣火焰或等離子弧作切割源，可以在低碳鋼、鋁、銅等金屬板材上切割任意圖形，切割厚度可從0.8mm～150mm.該設備廣泛應用于造船、鋼結構、大型機械、汽車、壓力容器等行業(yè)，切割精度高，切割速度快，可大大提高用戶生產(chǎn)效率，是一種經(jīng)濟實用的機床設備。系統(tǒng)軟件主要功能如下：●采用國際通用的標準數(shù)控機床編程語言G代碼作圖形文件編輯?！穸嗉壈存I操作，即可用功能鍵或面板按鈕同時操作?！窆ぜ男D，鏡像及比例縮放功能。●G代碼文件的運行及暫停，繼續(xù)功能?！裱卦壽E返回功能?！袂懈顢嚯姳Ｗo功能?！袂懈钏俣鹊膶崟r調(diào)節(jié)及顯示功能?！袂懈钴壽E模擬?！袷謩右苿铀俣葘崟r調(diào)節(jié)及顯示功能?！癜宀男Ｖ惫δ埽从枚ń欠绞綑z測鋼板偏移角度并自動校正圖形偏移角度（EDGE）。●割縫補償功能。●割炬自動升降和高度調(diào)節(jié)功能。●氣路閥門的自動控制功能。●系統(tǒng)狀態(tài)實時顯示功能。●軟硬件故障自我診斷處理功能。●自動編程和自動套料功能。特別提示：因產(chǎn)品更新?lián)Q代或控制軟件升級，用戶所購產(chǎn)品可能與本說明書不同，以實物為準，不當之處敬請諒解。安全須知本設備在工作現(xiàn)場安裝完畢后必須安全接地，并保證接地電阻小于4歐姆。等離子電源的電源線必須接至帶有接地線的端座上，或者電源線的接地線接在斷路開關盒的接地線上，并保證接地端子旋緊。1.安全警告事項:（1）電擊能致死，嚴禁觸摸工作時的電氣部件。（2）使用火焰切割時，如氣源或氣路系統(tǒng)漏氣會導致火災及爆炸，嚴重危害操作人員的安全及設備的安全。（3）等離子切割時有火花及熱渣飛濺，需保證割嘴遠離操作者和其他人，保證工作區(qū)域無易燃品，否則可能造成失火或燒傷。（4）切割弧會造成燒傷，當按下按鈕時，需保證操作者和其他人員遠離割咀。（5）強光會損壞眼睛、燒傷皮膚、請戴上防護鏡、穿戴防護衣。（6）噪音能損壞聽力，請戴上防護耳。（7）煙塵和廢氣體會損害身體健康，頭部應遠離煙塵。（8）當機器接通電源時，要保證所有的隔板，蓋板等已安裝就位。（9）穿戴絕緣手套、衣服和鞋、使人體和工件及大地絕緣。（10）保證工作區(qū)域內(nèi)人員和手套、鞋和衣服的干燥、以及工作區(qū)域、割嘴和機器的干燥。（11）如果廢氣凝聚嚴重，請使用許可的呼吸保護器。（12）不要在靠近易燃品處切割。（13）嚴重切割裝有易燃品的容器。（14）操作午身上不要帶有易丁燃如烷打火機和火柴。2.安全防護指導：（1）電擊的防護：●設備必須有可靠接地，如機床體、控制箱及等離子電源等所有部件必須有可靠接地?！癖３植僮髡叩纳眢w及衣服的干燥?！癞斒褂迷O備時不要站在或坐在潮濕的表面?！裉峁┫鄳^緣材料以防電擊，如果你必須在潮濕的區(qū)域工作要特別當心，戴上絕緣手套，穿上絕緣鞋?！裉峁┮粋€裝在墻上的帶有相應保險的空氣開關接至設備，這個開關使得操作者在遇到緊急情況時可快速關掉電源。●經(jīng)常檢查電源線的外層有否損壞（裸線危險），當電源線損壞時不要使用設備，如果電源線損壞應立即更換。●經(jīng)常檢查控制電纜，如有損壞，應更換或處理后才能使用設備。●檢查導線，如有損壞或磨損，應立即更換。●如果等離子電源裝置的蓋子未裝好，不要使用等離子系統(tǒng)，裸露的電源端子有很大的危險性。●當切割下料時不要去拾取工件及廢料，否則會燙傷?！窀鼡Q任何電氣部件之前，應先斷開供電電源并至少等待2分鐘后再更換零部件，更換完畢后再合上電源。●不要旁路或短接電源保險裝置。●為維修而打開等離子電源蓋子前，應先斷開主電源，等待5分鐘讓電容放電后再進行操作。（2）眼睛的保護:●根據(jù)國家或當?shù)胤ㄒ?guī)，戴上有防護層的眼睛或護目鏡，或焊接工作帽用以保護眼睛免受火焰的強光，等離子的紫外線的傷害。●當眼睛、護目鏡或工作帽有凹痕時，請立即更換。●警告：在工作區(qū)的其他人員不要直視切割時的弧光和火焰。●在布置切割現(xiàn)場時，可采取下列措施以減小紫外線的反射和輻射。把工作場地的墻面漆成深色以減少反射。安裝保護屏或垂簾以減少紫外線的輻射。（3）皮膚的保護:可采取下列措施，保護皮膚免受傷害。穿戴防護衣以免紫外線、火花或熱熔渣灼傷。戴長的防護手套、穿安全鞋、戴安全帽。穿阻燃衣服覆蓋所有操作者的裸露部位。穿緊口褲以免火花及熔渣的濺入。（4）有毒煙塵的防護：為了避免遭到在切割期間產(chǎn)生的毒氣危害，請注意下列事項。●保證切割區(qū)域良好的排氣性及通風性。●在切割前從工作區(qū)域清除所有氯化溶劑，當氯化劑遇到紫外線就會揮發(fā)形成有害的碳硒氯化氣體?！癞斍懈铄冧\金屬時要戴上相應的呼吸面具，使用相應的排氣裝置。●不要切割里面帶有毒性材料的容器或者里面裝有毒材料的容器，如需切割，必須在切割前徹底清除干凈。●不要切割含有或噴涂含有金屬鋅、鉛、鉻、鈹?shù)炔馁|(zhì)，除非操作者或其他人戴上呼吸裝置或防毒面具。（5）防火:氣源應設置在室外，與明火距離不小于15米，并且燃氣氧氣安置距離不小于15米，氣源應保持良好的條件，且應在避光陰涼處。用火焰切割時，如氣路接頭或管路有漏氣現(xiàn)象，或操作不當過分泄漏燃氣或氧氣時，會引起失火。應定期檢查氣路，并嚴格按操作規(guī)程操作。用等離子切割時，會產(chǎn)生火花和熔渣，也可能失火，請注意下列防火事項。●撲滅在工作區(qū)出現(xiàn)的火。●將易燃材料遠離工作區(qū)域至少10米遠的距離。●淬冷剛切好的金屬，在觸摸或要與易燃材料接觸前必須讓金屬冷卻?！癫灰懈顜в幸兹疾牧系娜萜?，切割前必須清洗干凈。●在切割前盡可能排除可燃氣體，不要在含有很多灰塵、有易燃氣體或易燃液體蒸發(fā)的空氣中進行切割。（6）防止爆炸：●不要在含有易爆塵粒和蒸氣的空氣中切割?！癫灰懈顗毫θ萜骱推渌忾]容器?！竦入x子系統(tǒng)使用壓縮空氣，當搬運和使用壓縮空氣時請參照相應的安全警告事項。●在水下和水面切割鋁材料時，產(chǎn)生的氫氧匯集于料架中可造成爆炸聲應在水箱底部裝上通風管道。（7）使用調(diào)節(jié)閥注意事項：●不要用劣質(zhì)的調(diào)節(jié)閥。它極易損壞且給操作者帶來危險?！癫灰褂寐庾冃位蛞讚p壞的調(diào)節(jié)閥?！癫灰糜褪綕櫥瑒櫥{(diào)節(jié)閥。（8）使用氣瓶注意事項：●不要使用油氣或損壞的氣瓶。●不要將氣判若兩人倒置和不安全的放置。●不要搬運和運輸無安全閥蓋氣瓶?！癫灰糜褪綕櫥瑒﹣頋櫥瑲馄?。●不允許等離子弧和氣瓶產(chǎn)生電接觸。●不要用榔頭、扳手或其它工具來打開氣瓶。（9）使用軟管注意事項：查詢國家標準或地方標準，按照每種氣體的類型分配相應的顏色，請注意下列事項：●更換新氣管必須先用惰性氣體吹洗?！裱鯕夤芘c乙炔管必須區(qū)分使用，不能混用。●如氣管子，或有因火花損壞、熱損壞、燒壞的氣管、需更換。●理順管子，不要有打折的地方?！駲z查氣管是否有漏氣，損壞、接頭松動、或其它問題。●管子盡可能達到防止損壞及減少壓力下降，在氣閥關閉狀態(tài)下應無氣體從節(jié)流閥流過。（10）使用等離子切割系統(tǒng)時需注意：●所有海定寶等離子割炬設計有安全聯(lián)鎖裝置，當固定帽松動時應該關閉電源?！袼械牡入x子電源安全聯(lián)鎖裝置禁止旁路和短路?！袢绻入x子電源的所有外殼未裝上，請不要操作該系統(tǒng)，否則會給操作者和現(xiàn)場人員帶來危險?！衩恳粋€海寶等離子系統(tǒng)僅適應于海寶割炬，不要用其它的割炬來替換，否則可能會造成過熱，給操作者或現(xiàn)場帶來危險。3.配用割嘴：（1）該機配用割嘴為G02乙炔割嘴0#—3#，其性能參數(shù)見表1（供參考）。（2）即可配用割嘴為G03丙烷割嘴1#—4#，其性能參數(shù)見表2（供參考）。（3）可配用GK1乙炔速割嘴1#—4#，其性能參數(shù)見表3（供參考）。G02型整體等壓式割嘴性能表表1割嘴號氣割鋼板厚度（mm）氣體壓力x105pa氣體消費量氣割速度（mm/min）氧氣乙炔氧氣（m3/h）乙炔（L/h）010～202.0～3.0>0.31.3～1.8340480～380120～302.5～3.5>0.32.5～3.0470400～320230～502.5～3.5>0.33.0～4.0470350～280350～703.0～4.0>0.44.5～6.0620300～240G03型等壓式丙烷割嘴性能表表2割嘴號氣割鋼板厚度（mm）氣體壓力x105pa切割氧流量（m3/h）氣割速度（mm/min）氧氣丙烷120～302.5～3.5>0.32.5～3.0400～320230～502.5～3.5>0.33.0～4.0350～280350～703.0～4.0>0.44.5～6.0300～240470～903.0～4.0>0.45.5～7.0260～200GK1乙炔快速割嘴性能表示表3割嘴號氣割鋼板厚度（mm）氣體壓力x105pa切割氧流量（m3/h）氣割速度（mm/min）氧氣乙炔15～107～8>0.31.25700～500210～207～8>0.32.23600～380320～407～8>0.33.48500～350440～607～8>0.45.44420～300第二節(jié)性能說明1.概述：BGS系列數(shù)控切割機床是一種用于金屬板材切割下料的數(shù)字程序控制的自動化切割設備，該設備在工業(yè)計算機的控制下，采用燃氣火焰或等離子弧作切割源，可以在低碳鋼、不銹鋁、銅等金屬板材切割任意圖形，切割厚度可從0.8mm～150mm。該設備廣泛用于造船、鋼結構、大型機械、汽車、壓力容器等行業(yè)，切割精度高，切割速度快，可大大提高用戶的生產(chǎn)效率，是一種經(jīng)濟實用的機床設備。2.氧氣切割原理：火焰切割是一種熱切割的方法。當材料切割時，氣體火焰的熱能將工件切口處預熱到燃燒溫度后，噴出調(diào)整切割氣流，使其燃燒并放出熱量，燃燒時產(chǎn)生的殘渣由切割氧流吹出而形成切口，由些而形成切割縫實施切割。為了適合火焰切割，材料必須符合下列要求：（1）材料加熱到引燃溫度時，必須能在氧氣中流中燃燒。（2）材料的引燃燒溫度必須在它的熔點以下。（3）氧化物的熔點必須低于材料的燃燒溫度，以便氧化物依靠氧氣氣流噴射出去。（4）金屬的燃燒必須盡可能大，而且導熱率要盡可能低。這些條件各種結構的低碳鋼鑄件都滿足。3.等離子切割原理：等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部融化（蒸發(fā)）并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方式。與氧氣切割比較，等離子弧切割由下述特點：（1）能切割氣割難以切割的金屬材料。（2）切割厚度不大的金屬時，切割速度快。尤其在切割薄板時，速度可達氣割的5～6倍。（3）切割面光結，熱變形小，適合于加工各種成形零件。（4）切割寬度和切割面斜角較大。（5）切割厚板的能力不及氧氣切割。單邊驅動：參數(shù)型號BTS-3000BTS-3500BTS-4000BTS-4500項目導軌3000350040004500有準軌長（mm）14000有效切割長度（mm）11500最大切割寬度（mm）標準2100260031003600增加n把割炬2100-200n2600-200n3100-200n3600-200n切割厚度（mm/min）6-100(4組以下6-100，5組以上6-50)數(shù)控割炬組數(shù)2（一主一從）切割速度（mm/min）500-6000最高行走速度（mm/min）6000切割表面粗糙度II級（JB/T10045.4-1999等離子弧切割質(zhì)量和尺寸偏差標準）外型尺寸（長x寬x高）1850x3620x24901850x4620x24901850x5620x24901850x6620x2490主機重量約2.5（T）雙邊驅動：參數(shù)型號BTSII-5000BTSII-6000BTSII-7000BTSII-8000項目軌距5000600070008000標準軌長（mm）14000有效切割長度（mm）11500最大切割寬度）（mm）標準4100510061007100增加n把割炬4100-200n5100-200n6100-200n7100-200n切割厚度（mm）6-100（4組以下6-100，5組以上6-50）數(shù)制割炬級數(shù)標準2（一主一從）切割速度（mm/min）500-6000最高回程速度（mm/min）橫向6000縱向12000切割表面粗糙度II級（JB/T10045.4-1999等離子弧切割質(zhì)量和尺寸偏差標準）外型尺寸（長x寬x高）1880x5720x25401880x6720x25401880x7720x25401880x8720x2540主機重量約3.5（T）約4.5（T）第三節(jié)操作與使用1.準備工作：準備好切割所需要的氧氣和乙炔或其它氣體，保證氧氣的純度≥99.5％。2.開機：打開數(shù)控機床專用空氣開關，再打開電源鎖，伺服依次打開（注：系統(tǒng)未啟動完畢不能打開伺服）關機時按相反順序操作。當系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時，關閉伺服（或急停按鈕）檢查完畢并找出原因處理后方可重新啟動機器。機器工作過程中操作人員不能離開以免發(fā)生事故。如車間內(nèi)電壓很不穩(wěn)定，應自配穩(wěn)壓電源，以防損壞系統(tǒng)。3.吊裝鋼板：把需切割的鋼板放到料架上，盡可能使鋼板的一邊與導軌的一邊平行，鋼板面水平。4.氣體壓力調(diào)節(jié)：（1）打開切割氧氣瓶閥門，將壓力調(diào)整器壓力調(diào)到0.784Mpa。（2）打開預熱氧氣瓶閥門，將壓力調(diào)整器壓力表調(diào)到0.684Mpa。（3）打開燃氣瓶閥門，將調(diào)整器壓力調(diào)到0.0494Mpa。5.選擇并安裝割嘴：按控制面板上的手動按鈕，把橫向移動架開到橫梁平行的鋼板邊沿，檢查切割槍及割咀情況，看割嘴型號是否合適，是否有堵嘴現(xiàn)象，并根據(jù)情況處理。有關本機的詳細操作和使用方法請參照相應數(shù)控系統(tǒng)操作手冊。第四節(jié)保養(yǎng)與潤滑BTS系列數(shù)控機床的工作環(huán)境應特別注意設備的日常維護保養(yǎng)工作，否則會引起設備故障，縮短設備使用壽命。日常維護保養(yǎng)措施如下：1.每天切割閃應檢查割嘴是否正常，以防打泡或回火。2.經(jīng)常擦除導軌上的煙塵等雜物，經(jīng)常擦試齒條，并加機油或潤滑油（不能用黃油）保證潤滑油無污物，確保設備運行平穩(wěn)、正常。3.經(jīng)常保證氣路部分的清潔，保證切割用氣的純凈，（純度高，含水量低，無油)以延長氣路部件的壽命。4.經(jīng)常清掃電控箱和操作表面的灰塵，每星期至少一次。5.經(jīng)常檢查傳動鋼帶是否拉緊。6.經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)漏氣和不能正常使用的零件應及時處理或更換，以免失火或氣路不通。7.每月定期清掃機箱內(nèi)及橫梁體的灰塵，保持機床清潔。8.每月定期檢查機床螺栓，螺母的固定是否良好，如有松動應及處理。9.每月定期檢查氧氣和空氣過濾器是否正常。10.每季度定期檢查電氣部件接觸是否良好的，電纜是否斷裂，拉緊現(xiàn)象，如有，應及時加以處理，以防損壞設備或導致觸電11.每季度定期檢查導軌的直線度，垂直度及機器的運行精度，如不正常應及時調(diào)整。檢查方法請參照“整機檢測報告”第五節(jié)常見故障分析及排除1.機器部分：故障現(xiàn)象可能原因排除方法精度下降1.導軌有松動重新調(diào)整導軌的直線度，垂直度和水平度2.齒條有松動重新緊固齒條并校準齒條狀態(tài)3.X軸方向出現(xiàn)間隙緊固主機架內(nèi)側彈簧拉桿，重新X軸減速器4.Y軸方向出現(xiàn)間隙重新調(diào)整Y軸減速器5.X軸和Y軸不垂直調(diào)節(jié)橫梁和機架的連接螺栓伺服電機運行不靈壓縮彈簧壓得太緊調(diào)松壓縮彈簧升降桿里面有異物1.軸承中滲入雜物或損壞清洗或更換軸承2.絲桿混入雜物清洗3.缺少潤滑油加潤滑油升降桿運行時擺動有周期性刮擦聲1.絲桿由于誤操作彎曲更換絲桿2.絲桿和電機軸不同心重新調(diào)整或更換工作時壓力表針跳動，在調(diào)定壓力附近來回擺動閥門密封面由于水分及局部氧化物附著將閥拆開，將附著的水分及氧化物清除鋼帶斷裂鋼帶安裝方法：首先將鋼帶與固定板配作，用螺栓擰緊，并保證鋼帶兩端聯(lián)接后，鋼帶兩側平齊，平行。然后將鋼帶放在滾輪中間位置，并且鋼帶上面量至導軌上面距離左右兩側一致，擰緊一側鋼帶箱，在鋼帶兩側滾輪表面做好鋼帶位置記號線，再使移動體左右連接行走。注：回火防止器是保證安全的重要部件，根據(jù)安全部門的要求，回火防止器嚴禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要求時或漏氣不能阻火時，均需更換新回火防止器。JB21-100型1000KN開式雙柱固定臺壓機操作使用說明書壓力機主要技術規(guī)格序號項目規(guī)格1滑動公稱力1000KN2滑塊行程（可調(diào)）20.1003發(fā)生公稱力時滑離下死點距離104滑塊行程次數(shù)70S.P.m5最大封閉高度3906連桿調(diào)節(jié)長度857滑塊中心至機身距離3258工作臺尺寸前后600左右9009工作臺孔尺寸前后320左右40010滑塊底平面尺寸前后270左右33511滑塊上模柄孔尺寸直徑60深度8012工作臺板尺寸厚度80孔徑18013兩立柱距離32014電動機型號Y160L-8功率7.5kw轉速720rpm15壓力機外形尺寸前后1812左右1270高度263516壓力貢凈重5800kg壓力機的用途本壓力機為通用板料沖壓設備，可進行各種板料的沖孔、落料、沖裁、淺拉伸和彎曲等成形工藝，但不適用與冷鍛、壓延成形等工藝。用人工送料時應使用單次沖壓，安裝上自動送料機構后，可進行連續(xù)沖壓。本機用腳踏操縱，操縱簡單、靈敏、可靠。機床在進行冷沖壓工序時，若板料厚度大于10mm必須根據(jù)板料的剪切強度準確計算出所需的工作壓力，并參考滑塊底面離下死點的位置距離，使其工藝壓力處于機允許負荷的作業(yè)時，其工作壓力必須限制在公稱力的60﹪以內(nèi)。倘若超出上述值，滑塊傳動連接部位能因此產(chǎn)生劇烈振動受損，影響壓力機的正常使用壽命。（見圖1壓力機允許壓力曲線圖2滑塊底面離下死點距離曲線）第三節(jié)壓力機的使用與維修保養(yǎng)1.開始工作前：（1）從壓力機工作臺上拿去一切與工作無關的物件。（2）檢查壓力機運動部分的潤滑情況并注以足夠的潤滑油。（3）檢沖模安裝是否正確可靠，刃口有無傷痕。（4）應作八次以上的空行程，試驗離合器，制動及開停，操縱機構的工作是否正常。（5）準備為工作時所用的工具及需用品。2.在工作后：（1）定時進行潤滑。（2）在開停機構上調(diào)整成所需行程（單次或連續(xù)）規(guī)范。（3）沖模上不許放物品，在沖模之間不允許落入其它的金屬物。3.工作完畢：（1）脫開離合器，停止電動機，關閉總電源。（2）清理工作場地。（3）用棉紗擦拭機床，停車時間較長時，應將壓力機各外露加工表面涂上防銹油。第四節(jié)壓力機的潤滑潤滑點潤滑方式及工具潤滑油種及牌號潤滑周期序號部位1曲軸后軸套集中潤滑2號鈣基潤滑脂+30HJ-30機械油（攪勻）每班1～2次2連桿軸瓦3左導軌4右導軌5曲軸前軸套6螺桿、球頭油孔、油塞HJ-30機械油每班一次7離合器用油壺加油50％鋰基潤滑脂+50％HJ-30機械油（攪勻）每月?lián)Q油一次開始工作時，應特別注意潤滑，必須按時往各潤滑點注潤滑油，并隨時清除溢出潤滑點外的廢油脂。要特別注意制動器的制動輪與制動帶的摩擦面上應絕對禁止有潤滑油的存在。另外，對上表未指出的一些摩擦面，如制動器小軸，開停機構各導向面及操縱系統(tǒng)各支點等，應由操作者經(jīng)常加油潤滑。第五節(jié)壓力機故障及排除方法壓力機故障產(chǎn)生原因消除方法三角皮帶打滑皮帶過松皮帶被潤滑油沾污調(diào)整電機座拉緊皮帶擦凈皮帶所沾油污并杜絕繼續(xù)發(fā)生曲軸前后軸瓦連桿瓦發(fā)熱流出廢油發(fā)黑有時夾有金屬屑粉潤滑不良曲軸、襯瓦擦傷加強潤滑修磨、刮研損傷處開停不靈主鍵柄，轉銷擋板單沖板，單沖凸輪板過度磨損開停機構彈簧失效檢查修復或更換檢查更新彈簧停車時間劇烈撞擊聲制動不足適當調(diào)緊制動彈簧離合器結合時聲音沉悶制動力過大適當調(diào)松制動彈簧制動帶嚴重發(fā)熱制動力過大適當調(diào)松制動彈簧滑塊運動遲滯，導軌發(fā)熱嚴重，并出現(xiàn)磨損現(xiàn)象導軌與滑塊間隙過小調(diào)節(jié)導軌與滑塊的間隙磨損起刺時，須卸下導軌、滑塊、修復刮研磨損起刺部位第六節(jié)壓力機的安全保護為了保證人身安全及設備不受損壞，操作者及有關人員應特別注意下列事項：1.禁止工作時在工作臺放置任何工具物件。2.禁止卸下防護罩進行工作。3.禁止接通電源后安裝與調(diào)整模具。4.禁止在機床工作過程中擦拭，清理機床。5.禁止要機床開動時，將手伸入沖模之間。6.禁止在踏下腳踏板去校正沖中毛坯的位置或取出制件或清除廢料。7.禁止在開停，操縱機構的毛病時使用壓力機進行工作。8.禁止無關人員調(diào)整與使用壓力機。Q11-13X2500剪板機操作使用說明書序號名稱數(shù)值單位備注1可剪最大板厚13mm2可剪最大板寬2500mm3板料強度450mm4喉口深度460/250mm深度口/普通喉口5剪切角度306可剪次數(shù)10Time/min7行程次數(shù)25Time/min8飛輪轉速920Rpm9墻板間距離2540mm10后擋料最大距離600/460mm絲桿傳動/齒條傳動11刀片全長2540mm12工作臺離地面距離680mm13電動機型號YH200L-6功率13Kw轉速920Rpm14外形尺寸長3595mm寬2160算入前托腳高246015機器重量13500Kg第一節(jié)機器的基本參數(shù)第二節(jié)機器的主要用途本機器用于剪切厚度≤13毫米、寬≤2500的鋼板，被剪切板料以450Mpa為準。當被剪料抗拉強度Qb＞450Mpa時，應相應減薄被剪板料的厚度尺寸。本機器適用于金屬結構件，造船、鍋爐、電機制造廠、機車車輛工廠等，部門輔助間用之切分鋼板或修毛邊之用。一般要求時，材料經(jīng)分切后，不需經(jīng)其它加工即可直接使用。第三節(jié)機器的性能及特點本機器剪切最薄板厚為3mm。本機器剪切最狹板料的寬度，在工作臺上的部分不小于120mm，被剪下部分不小于16mm。當被剪下板料的寬度460或250mm時，在上刀架的后終角調(diào)換一塊傾斜刀架片，同時上刀架應作相應加工，即可進行無限長剪切。1.壓料架：壓料架由上刀架帶動，當上刀架向下運動時，帶動壓料架一起向下壓，上刀架繼續(xù)向下運動，壓料力繼續(xù)增大，則壓板越壓越緊。在剪切短料時，理應盡量將板料向右邊靠齊，這樣以使板料壓得較緊。第四節(jié)機器的電氣系統(tǒng)本機器采用三相380V、50HZ交流電源供電。主傳采用Y200L1-6,18.5Kw,970rpm三相異步電動機，主電動機的過載保護有熱繼電器擔承，短路保護由用戶自行配備熔斷器。本機器的控制極為簡單，按下起動按鈕，主電動機開始運轉、當放開按鈕由接觸器附加觸頭自鎖、電動機繼續(xù)運轉、如需停止，按下停止按鈕就行，主電動機運轉后如要控制剪切，只要腳踏一下腳踏開關即可，但腳踏開關的時間不宜過長，否則會使機器進行連續(xù)剪切。1.試車前的準備：（1）首先接通電源及接好接地線。（2）檢查電動機的轉向。（3）根據(jù)剪切板厚來調(diào)整上下刀片刃之間的間隙，間隙值參考刃口間間隙值表。（4）檢查各緊固曼螺栓有無松動現(xiàn)象，各防護罩是否裝妥，各潤滑點油路是否暢通，是否有足夠的潤滑劑。（5）檢查各控制裝置，操作機構是否靈活，正常，各轉動部分有無障礙物。第五節(jié)機器的潤滑系統(tǒng)本機器采用分散潤滑，各潤滑點油必須暢通，根據(jù)各潤滑點的測量大小分別注入足夠的潤滑油，按潤滑油的牌號采用長城威CKC中負荷工業(yè)齒輪油及長城軋輥軸承潤滑脂2號，加油時間及部位見潤滑點位置分布圖。第六節(jié)機器的調(diào)整對各種不同厚度的板料，刃口間應進行調(diào)整。一般按被剪板厚的0..6～0.1倍調(diào)整上，下刃口間隙，具體以剪下的刃口基本沒有毛刺為準（刃口鋒利的條件下）。調(diào)整步驟：1.用手旋轉飛輪，使上刀架至下死點。再將工作臺緊窗螺栓松開，根據(jù)確定的間隙值，用塞尺在刃口的全長加測量，在測量時用手旋轉飛輪，。使上刀架上下運動幾次用支拉螺栓調(diào)節(jié)刃口之間間隙值達到要求為止，將工作臺緊固螺栓全部擰緊。再裝置離剪板機刃口距離不得小于13mm。第七節(jié)機器的試車與操作1.試車與操作：機器在試車前必須首先用手旋轉飛輪，作一次空運轉。開動電動機時，飛輪旋轉方向必須符合規(guī)定所示。當空機運轉正常后，即可操縱腳踏開關，轉鍵與大齒輪接合，使上刀架作一次空運轉的往復運動，如各運動機構情況正常、按操作規(guī)程進行剪切。第八節(jié)機器的安全技術與維護1.機會必須有專人負責維護使用，負責使用人必須熟悉本機器的使用說明書中的規(guī)定。2.機器必須經(jīng)常保持清潔，外表面未經(jīng)涂漆處及滑動部分均涂上防銹油脂。3.刀片刃口宜保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞現(xiàn)象應及時磨礪或調(diào)換板料表面如有硬疤等弊病，不能直接進行剪切。4.機器使用的潤滑劑必須清潔無腐蝕性。5.機器使用必須按操作程序進行，切勿進行過載剪切。6.機器在使用時，不論發(fā)生何種不正?，F(xiàn)象，應立即停止使用，迅速切斷電動機的電源，并通知有關部門進行檢查或修理。7.機器使用完畢后，須將電源切斷。8.機器必須定期檢修，一般在半年內(nèi)檢查或修理一次，電動機的軸承潤滑油劑，應定期更換，并檢查電器設備。9.機器修理完畢后，開車時應注意電動機旋轉方向及規(guī)定轉數(shù)。Q11-16X2500剪板機操作使用說明書第一節(jié)機器的基本參數(shù)序號名稱數(shù)值單位備注1可剪最大板厚16mm2可剪最大板寬2500mm3板料強度450mm4喉口深度460/250mm深度口/普通喉口5剪切角度306可剪次數(shù)10Time/min7行程次數(shù)25Time/min8飛輪轉速920Rpm9墻板間距離2540mm10后擋料最大距離600/460mm絲桿傳動/齒條傳動11刀片全長2540mm12工作臺離地面距離680mm13電動機型號YH200L-6功率18.5Kw轉速920Rpm14外形尺寸長3595mm寬2160算入前托腳高246015機器重量13500Kg第二節(jié)機器的主要用途本機器用于剪切厚度≤16毫米、寬≤2500的鋼板，被剪切板料以450Mpa為準。當被剪料抗拉強度Qb＞450Mpa時，應相應減薄被剪板料的厚度尺寸。本機器適用于金屬結構件，造船、鍋爐、電機制造廠、機車車輛工廠等，部門輔助間用之切分鋼板或修毛邊之用。一般要求時，材料經(jīng)分切后，不需經(jīng)其它加工即可直接使用。第三節(jié)機器的性能及特點本機器剪切最薄板厚為3mm。本機器剪切最狹板料的寬度，在工作臺上的部分不小于120mm，被剪下部分不小于16mm。當被剪下板料的寬度460或250mm時，在上刀架的后終角調(diào)換一塊傾斜刀架片，同時上刀架應作相應加工，即可進行無限長剪切。1.壓料架：壓料架由上刀架帶動，當上刀架向下運動時，帶動壓料架一起向下壓，上刀架繼續(xù)向下運動，壓料力繼續(xù)增大，則壓板越壓越緊。在剪切短料時，理應盡量將板料向右邊靠齊，這樣以使板料壓得較緊。第四節(jié)機器的電氣系統(tǒng)本機器采用三相380V、50HZ交流電源供電。主傳采用Y200L1-6,18.5Kw,970rpm三相異步電動機，主電動機的過載保護有熱繼電器擔承，短路保護由用戶自行配備熔斷器。本機器的控制極為簡單，按下起動按鈕，主電動機開始運轉、當放開按鈕由接觸器附加觸頭自鎖、電動機繼續(xù)運轉、如需停止，按下停止按鈕就行，主電動機運轉后如要控制剪切，只要腳踏一下腳踏開關即可，但腳踏開關的時間不宜過長，否則會使機器進行連續(xù)剪切。1.試車前的準備：（1）首先接通電源及接好接地線。（2）檢查電動機的轉向。（3）根據(jù)剪切板厚來調(diào)整上下刀片刃之間的間隙，間隙值參考刃口間間隙值表。（4）檢查各緊固曼螺栓有無松動現(xiàn)象，各防護罩是否裝妥，各潤滑點油路是否暢通，是否有足夠的潤滑劑。（5）檢查各控制裝置，操作機構是否靈活，正常，各轉動部分有無障礙物。第五節(jié)機器的潤滑系統(tǒng):本機器采用分散潤滑，各潤滑點油必須暢通，根據(jù)各潤滑點的測量大小分別注入足夠的潤滑油，按潤滑油的牌號采用長城威CKC中負荷工業(yè)齒輪油及長城軋輥軸承潤滑脂2號，加油時間及部位見潤滑點位置分布圖。第六節(jié)機器的調(diào)整:對各種不同厚度的板料，刃口間應進行調(diào)整。一般按被剪板厚的0..6～0.1倍調(diào)整上，下刃口間隙，具體以剪下的刃口基本沒有毛刺為準（刃口鋒利的條件下）。調(diào)整步驟：1.用手旋轉飛輪，使上刀架至下死點。再將工作臺緊窗螺栓松開，根據(jù)確定的間隙值，用塞尺在刃口的全長加測量，在測量時用手旋轉飛輪，。使上刀架上下運動幾次用支拉螺栓調(diào)節(jié)刃口之間間隙值達到要求為止，將工作臺緊固螺栓全部擰緊。再裝置離剪板機刃口距離不得小于13mm。第七節(jié)機器的試車與操作1.試車與操作：機器在試車前必須首先用手旋轉飛輪，作一次空運轉。開動電動機時，飛輪旋轉方向必須符合規(guī)定所示。當空機運轉正常后，即可操縱腳踏開關，轉鍵與大齒輪接合，使上刀架作一次空運轉的往復運動，如各運動機構情況正常、按操作規(guī)程進行剪切。第八節(jié)機器的安全技術與維護1.機會必須有專人負責維護使用，負責使用人必須熟悉本機器的使用說明書中的規(guī)定。2.機器必須經(jīng)常保持清潔，外表面未經(jīng)涂漆處及滑動部分均涂上防銹油脂。3.刀片刃口宜保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞現(xiàn)象應及時磨礪或調(diào)換板料表面如有硬疤等弊病，不能直接進行剪切。4.機器使用的潤滑劑必須清潔無腐蝕性。5.機器使用必須按操作程序進行，切勿進行過載剪切。6.機器在使用時，不論發(fā)生何種不正?，F(xiàn)象，應立即停止使用，迅速切斷電動機的電源，并通知有關部門進行檢查或修理。7.機器使用完畢后，須將電源切斷。8.機器必須定期檢修，一般在半年內(nèi)檢查或修理一次，電動機的軸承潤滑油劑，應定期更換，并檢查電器設備。9.機器修理完畢后，開車時應注意電動機旋轉方向及規(guī)定轉數(shù)。液壓擺式剪板機操作使用說明書第一節(jié)機器的主要用途、性能、特點本機器用于剪切厚度為3-25mm,寬度≤2500mm的鋼板。被剪板料強度極限以450N/mm2為準，如需剪切其它強度的板料時，相應改變被剪板的厚度。本機采用鋼板焊接結構、液壓傳動、蓄能器回程缸回程，工作平穩(wěn)可靠，機器堅固剛性好。調(diào)整刀口間隙迅速方便，機器設有前后擋料，后擋料采用機構傳動轉數(shù)器顯示數(shù)值，又能作手微調(diào)，調(diào)節(jié)方便可靠，前擋料用標尺記數(shù)。第二節(jié)機器的基本參數(shù)序號名稱數(shù)值單位備注1可剪最大板厚25mm2可剪最大板2500mm3被剪板強度450N/mm24剪切角3。5后擋料最大距離1000mm6行程次數(shù)6min-17立柱間距離2900mm8刀片長度2600mm9工作臺離地面高度1100mm10主電動機型號Y225M-4功率45Kw轉速1480r/mim11后擋料電動機型號JW7214功率0.37kw轉速900r/mim12內(nèi)嚙合齒輪泵型號NB5-G100F流量150L/min壓力25MPa13外形尺寸長3510mm寬3510mm高2800mm14機器重量22000kg機器操作順序說明如下：用鑰匙啟動開電箱的機械聯(lián)鎖，扳動其手柄“閉合”位置，機器電源接通，此時開啟電箱開關SA1,接通控制電路電源，電路指示燈HL2亮，表示電源已接通。按動油泵啟動SB2，油泵電機啟動，工作指示燈HL1亮，指示油泵電機工作。轉動旋轉開關SA3，選擇剪切規(guī)范，轉SA3到位置時為“一次行程”，轉SA3到位置時為“連續(xù)行程”，SA3在一次行程位置時，腳踏一下腳踏開關SA4機器的上腳踏開關SA4機器的上刀架向下剪切、松開SA4，必須注意板材未被全部剪斷時，不能松開腳踏開關SA4，以防板料剪壞。SA3在連續(xù)行程位置時，踏一下腳踏開關SA4（踏下的時間不要過長，否則成為一次剪切）一再踏下SA4連續(xù)剪切停止。轉動燈光還具有剪切長度調(diào)節(jié)，旋動電位器RP，可調(diào)節(jié)剪切長度，其操作步驟參照說明。轉動燈光對線開關SA2,啟動日光燈，移動被剪板料，便可剪切。操作人員離開機器時，別忘了鎖上SA1鑰匙開關和電氣箱聯(lián)鎖機構。機器必須可靠接地：注意事項：若由于回罵行程缸泄漏而使刀架下落時，需及時對兩回程缸充氣，充氣壓力為4.5～7Mpa，只許充入氮氣，嚴禁充入氧氣，壓縮空氣以及其它氣體。第三節(jié)機器的潤滑1.本機器各主要潤滑點采用油槍注入式分散潤滑，各潤滑點如下：潤滑點序號潤滑點名稱測量大小加油間隔時間潤滑油種類及牌號1左右回程缸上下端各一點小16鈣基潤滑指2上刀架動支左右各一點小24ZG3GB491-65機械油N46GB443-844#石墨鋰基脂SY1000-653調(diào)隙軸軸套左右各一點小484左右油缸活塞桿各一點中85左右油缸墊塊各一點中8注：（1）鈣基潤滑50﹪、機械油50﹪，混合后使用。1）石墨鋰基脂必須加30﹪機械油混合使用。2.油箱內(nèi)的油原則上半年換一次。第四節(jié)機器的調(diào)整和操作1.刃口間隙的調(diào)整的是否恰當是影響剪切質(zhì)量和延長刀片壽命的重要因素，建議按下表選用間隙值。間隙調(diào)整時（見圖2）需將鎖緊螺釘（3）松開，然后轉動手柄至所需的刻度值，再將螺釘（3）鎖緊。球閥19（見圖1）作測量上下刀片尺刃口間隙的均勻度之用，具體方法是：以單次行程，當上刀架行至下死點時，即迅速轉動球閥關閉油路，使上刀架于下死點，然后斷續(xù)微量開閉球閥，使上刀架在全行程上逐段上升，此時即可逐段測量刃口間隙之均勻度。2.操作前的準備：（1）清洗各機件表面上油污，注意球閥上刻線應指于開啟位置。（2）各潤滑部位注入潤滑脂。（3）在油箱中加入40號低凝液壓油。（4）機器接地、接通電源，檢查各電器動作協(xié)調(diào)性。3.操作（1）開動機器作空轉若干循環(huán)，在確保無不正常情況后試剪不同厚度板料（由薄至厚）。（2）在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，如有不正?？烧{(diào)整溢流閥，使之合乎規(guī)定要求。（3）操作時，如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象，應立即停車檢查，油箱最高溫度∠60℃。第五節(jié)機器的安全技術與維護1.操作者必須熟悉本機器的結構和性能，本機器為多人同時操作，故必須有專人負責指揮生產(chǎn)。2.切忌將手伸入上下刀片之間，以免發(fā)生事故。3.一切雜物工具，切勿放在工作臺上，以免軋入刀口，造成事故。4.應定期檢查刀口鋒利情況，如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍，理應及時磨礪或調(diào)換，刀片磨礪只需磨礪其厚度。5.要定期檢查機器各部分，保持機器及周圍場邊地清潔，電線絕緣良好。6.裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應經(jīng)常檢查清潔，使濾油器保持應有的通油量，若濾油器被阻塞，通油量減小，將使油泵吸空，影響油泵的壽命。7.回程缸不得充裝氧氣，壓縮空氣或其他易燃氣體，要充裝氮氣是應緩慢進行。8.回程缸充氮氣，用充氣工具進行，充氣壓力4.5～7Mpa。9.卸下回程缸前必須泄去氣體。PD16型雙工位數(shù)控鉆床操作使用說明書第一節(jié)操作資格機器的操作和維修保養(yǎng)人員事先必須跟機接受專業(yè)培訓，充分掌握操作規(guī)程及安全運轉規(guī)程，請務必將該條款作為公司的一項規(guī)定付諸實施。1.管理體制：設置專人負責安全，定期對操作者進行安全教育，確保作業(yè)環(huán)境的安全性，努力改善操作意識。萬一發(fā)生事故時，請馬上關閉機器，查明，記錄事故原因，并與本公司聯(lián)系，該機器備有安全急停開關，請注意其所在位置并牢記。2.工作服：請務必按安全規(guī)程要求，穿戴工作安全帽、安全鞋及安全眼睛。特別要注意，不要穿戴手套、戒指、手表及易卷入的衣物，別外，對于長發(fā)人員，要特別注意戴安全帽，請務必將條款作為公司內(nèi)規(guī)定嚴格執(zhí)行。3.危險區(qū)域：操作箱內(nèi)、控制盤內(nèi)、變壓器、變頻器及電機端子，非常危險。除專業(yè)人員外，其他人員嚴禁接觸這些部位，以免造成人命關天的重大事故。請不要將身體進入機器的可動部位，為了維修保養(yǎng)機器而進入該部位時，請務必按操作規(guī)程事先切斷電源，確定此部位確實停止后，再進行作業(yè)，否則會造成重大的傷亡事故。4.操作運轉注意事項：請不要改造（罩）腳踏開關及控制線路。鉆孔尺寸要絕對控制在機器能力以內(nèi)，請不要著蓋（罩、殼）門等運轉。5.維修保養(yǎng)作業(yè)時的注意事項：進行維修保養(yǎng)時，請務必按照操作規(guī)程切斷電源，終止供氣，車間電源也要切斷。為防止他人誤將電源接通，請出示寫有（禁止合閘）的警示牌。第二節(jié)機器規(guī)格參數(shù)參數(shù)名稱細目參數(shù)值工件尺寸材料重疊厚度最大80mm寬度×長度1000mm×1650mm一件825mm×1000mm二件500mm×825mm四件主軸快換夾頭莫氏3#、4#錐孔鉆頭真經(jīng)最大Φ50mm變速方向變頻器無級變速轉速120-560/min行程長度180mm加工進給液壓無級高速工作夾緊夾緊厚度15-80mm夾緊缸個數(shù)12個夾緊力7.5kn夾緊開啟腳踏開關冷卻液方式強制循環(huán)容量200L液壓夾緊壓力6Mpa(60kgf/Cm2)油箱容量90L空氣壓力氣源0.47mpa(4kgf/Cm2))電機主軸5.5kw液壓泵2.2kw冷卻泵0.25kw軸伺服系統(tǒng)1.5kwX軸伺系統(tǒng)1.0kwY切屑傳送帶2×0.37kw機器尺寸長×寬×高3790×1810×2790mm重量主機3500kg排屑系統(tǒng)500kg2-3加工規(guī)格參數(shù)加工規(guī)格參數(shù)值控制軸數(shù)X、Y、Z（X、Y2軸同時控制）位置設定范圍X軸Y軸20mm-980mmZ軸最大180mm定位速度10000mm/min第三節(jié)開機前的準備1.為及時發(fā)現(xiàn)機器故障預防事故的出現(xiàn)，開機前請務必進行檢查。接通電源前，如果電纜、電線外皮破損、裂縫時，會造成漏電、觸電危險。因此，接通電源前，請務必查明有無漏電處。如有漏電、斷電的情況，請立即找專業(yè)人員處理。請注意，開機閃要查看機器周圍是否有其他人員或障礙物，地面是否有油污、積水。油污和積水有可能導致滑倒摔傷，請擦干凈后再作業(yè)。檢查部位項目主機各種蓋、罩、連接部分的螺栓是否松動，機器周圍是否有材料、障礙物，門是否關閉腳開關電纜線有無破損液壓單元測量是否適中冷卻液單元冷卻液的量是否適中，是否積有切屑接通電源：接通電源一定要按規(guī)定的程序進行，發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動時，請專業(yè)人員維修。注意：機器人長期停止使用后，再一次起動時，請仔細檢查動作、聲音、潤滑狀態(tài)有無異常。檢查部位項目主機電機有無異常聲音、振動、各滑動面潤滑情況液壓單元泵的工作壓力適中6mpa(60kgf/Cm2)空氣單元空氣壓力要適中0.4mpa(4kgf/Cm2)冷卻液單元泵的工作是否正常第四節(jié)電源的接通和切斷接通：先接通車間主電源，再合上控制拒開關，最后進行接通電源后的有關檢查。切斷：先切斷控制柜開關，再切斷開關車間主電源。注意：請不要濕手接觸各類開關，否則有可能觸電。作業(yè)結束后的保養(yǎng)在確認機器完全停機，車間主電源也切斷后，再清掃機器。第六節(jié)操作前準備工作接通電源后，機器試運轉，觀察動力頭主軸的運轉是否靈活，排屑器電機運轉是否正常，夾緊油缸、鎖緊油缸是否運動靈活，冷卻液噴頭是否正常工作，檢查無誤后，才能進行操作。第七節(jié)切削進給速度根據(jù)所要加工工件孔的直徑選擇合適的鉆頭，當鉆頭直徑確定后，再選擇合適的主軸轉速和進給速度。進給速度的調(diào)節(jié)，由動力頭一側的調(diào)速閥控制。第八節(jié)手動操作手動操作的部位有X、Y軸的手動，油泵的開與關、夾緊油缸的夾緊與松開、主軸的下降與上升、冷卻泵的起動與停止。第九節(jié)材料定位根據(jù)所需加工材料的尺寸決定是用一個工作臺還是用兩個工作臺。如兩個工作臺同時用，可將兩個工作臺均處于工作位置，并固定信工作臺。將工作件放置在工作臺上，靠緊油缸定位面，將工件用于油缸夾緊，然后再加工。如果是用一個工作臺，可先將工作分別移動到機座兩頭固定住，裝上待加工鋼板后，踏動腳踏開關，將工件夾緊，再把工作臺移動到工作位置，固定住。第十節(jié)編制程序（見編程手冊）第十一節(jié)轉數(shù)設定根據(jù)鉆頭直徑及其他有關資料設定轉數(shù)。第十二節(jié)進給速度設定根據(jù)切削手冊或實際經(jīng)驗，確定進給速度，手動調(diào)節(jié)調(diào)速閥達到。第十三節(jié)自動運轉的操作先按動手動按鈕，目測以上設定數(shù)據(jù)是否適合，當確認上述設定數(shù)據(jù)合適后，再按程序啟動按鈕，機器進入自動運轉狀態(tài)，自動加工出符合設定要求的工件。第十四節(jié)注意事項該機器有兩個工作臺，當一個工作臺上的工件在進行加工時，另一個工作臺可移動到機座頭部進行工件的安裝和拆卸。工件的夾緊和松開由腳踏開關控制。第十五節(jié)安全須知該機器由于采用了自控行程鉆削動力頭，當鉆頭接觸工件后，由快進改為工進，工件鉆透后，鉆頭自動快速返回。因此，支承工件的支承條須躲開所要加工的孔的位置。否則，當工件鉆透后，鉆頭不能快速返回，而直接繼續(xù)向下鉆孔，直到五行至油缸最下才返回。這樣就會破壞工件支承條或柜式支承架，甚至可移動式工作臺。這一點操作者須牢記。第十六節(jié)定期保養(yǎng)液壓單元：適合向油箱內(nèi)加入液壓油，使油箱內(nèi)油量不少于80升，油箱內(nèi)液壓油油每1年更新一次，液壓油應選用N46耐磨液壓油，油泵出油壓力要經(jīng)常檢查是否處于設定壓力（6Mpa），如有變化須進行調(diào)整，油箱上的空氣過濾器每1年清潔一次。冷卻單元：適時向水箱內(nèi)補充冷卻液，使冷卻液容量保持200升左右。水溶性冷卻混合比根據(jù)所購原液的使用說明確定。（盡量選用防銹性好的冷卻液潤滑部位，各潤滑部位均有油杯，詳見潤滑點示意圖）。第十七節(jié)機器常見故障及排除方法序號常見故障可能原因排除方法1管接頭滲油1.接頭螺母松動用搬手擰緊接頭螺母2.密封圈損壞更換同型號的新密封圈2液壓膠管滲油膠管磨損更換膠管3液壓膠管扣壓接頭處滲油扣壓接頭處松動更換膠管或扣壓新接頭4動力站電機噪聲大1.電機軸與泵軸同軸度出現(xiàn)偏差調(diào)整兩軸同軸度2.電機軸與泵軸同軸度出現(xiàn)偏差擰緊連接螺栓5電磁閥噪聲大1.閥體與閥芯長期磨損以至間隙大更換電磁閥2.電磁線圈磁力弱更換電磁閥線圈6系統(tǒng)壓力低1.管路中雜物阻塞管道清除雜物2.油液粘度大吸油不充分更新液壓油3.溢流閥閥口被雜物墊起，系統(tǒng)泄漏拆下溢流壓力，消除掉雜物，然后重裝7油泵過熱1.軸承損壞更換油泵軸承2.溢流閥持續(xù)溢流調(diào)整溢流閥壓力，消除溢流狀態(tài)8液壓油過熱溢流閥持續(xù)溢流調(diào)整溢流閥壓力，消除溢流狀態(tài)9動力軸主軸不能上下無能運動1.控制電磁閥損壞更換電磁閥2.控制電磁閥芯雜物卡住拆下閥芯用煤油清洗，然后重裝3.電磁閥不動作，接線頭松動擰緊接線頭4.油缸中活塞被雜物卡住拆下油缸，清除雜物，然后重裝5.主軸花鍵與花鍵套卡住請供應商派人修理10夾緊缸或鎖緊缸不能正常動作1.控制電磁閥芯線圈損壞更換線圈2.電磁閥芯被雜物卡住拆下閥芯用煤油清洗，然后重裝3.油缸活塞被雜物卡住拆下油缸，清除雜物，然后重裝11鉆床磨損太快轉速或進給速度選擇不合適選擇合適的轉速或進給速度12動力頭振動，鉆頭偏擺大鉆頭兩切削刃不對稱或橫刃太寬重新刃磨鉆頭13鉆孔位置至定位面尺寸偏差大1.數(shù)控參數(shù)出現(xiàn)偏差重新調(diào)整數(shù)控參數(shù)或所在工作原點參數(shù)值2.未回機械原點重新回機械原點，然后再正常工作3.伺服電機軸處脹緊套聯(lián)軸器松動重新脹套壓緊螺釘，重新調(diào)整數(shù)控參數(shù)14孔距誤差大1.伺服電機軸處脹套聯(lián)軸器松動擰緊脹套壓緊螺釘，重新調(diào)整數(shù)控參數(shù)2.數(shù)控參數(shù)出現(xiàn)偏差重新調(diào)整數(shù)控參數(shù)15調(diào)速閥不能調(diào)速1.調(diào)速閥中單向閥出口被油液中雜中墊起，不起作用拆下調(diào)速閥，清除雜物，然后重裝2.調(diào)速閥損壞更換調(diào)速閥16冷卻液流量變小1.冷卻液容箱內(nèi)液面低補充冷卻液2.冷卻液管路中有雜物阻塞清除管路中雜物17鉆孔過程中工進消失1.調(diào)整閥不能調(diào)速見152.電磁閥YV5的閥芯被油液中雜物卡住拆下此閥，清理閥芯后重裝3.電磁閥YV5線頭松動或斷線將接線頭擰緊或重新接線18接下“自動”按鈕程序不運行1.動力頭主軸未回到上位打開油泵按下“報警復位”按鈕使主軸回上位2.工件未夾緊按下腳踏開關夾緊工件3.“緊急停止”按鈕被按下松開“緊急停止”按鈕4.工作臺未在工作位置或定位銷未插入定位孔內(nèi)將工作撿到工作位置并插入定位銷5.定位銷處感應開關不亮重新調(diào)整感應開關位置并鎖緊，如感應開關損壞則應更換感應開關19踏下腳踏開關，夾緊油缸無動作1.腳踏開關線頭松動或斷開重新接上線頭2.定位銷感應開關部有碎鐵屑，開關一直燈亮清除掉鐵屑，感應開關頭部燈滅3.感應開關頭部損壞，一直保持燈亮更新感應開關20動力頭主軸進給速度變慢且不可調(diào)主軸花鍵與花鍵套卡住請供應商派人修理如果系統(tǒng)出現(xiàn)的故障按以上方仍然不能夠排除，或者系統(tǒng)出現(xiàn)的故障在本說明書中未曾列出，請與生產(chǎn)廠家聯(lián)系。第十八節(jié)操作面板按鈕及指示燈1.“DC24V”指示燈，該燈亮時，表示24V電源正常。2.“伺服正?！敝甘緹?，該燈亮時，表示伺服電機正常。3.“程序暫停/完成“指示燈，燈亮時，表示在自動工作方式下，一個完整的鉆孔程序已運行完畢。燈爍時，表示鉆孔處于暫停狀態(tài)，按“程序起動”按鈕，即可消除此狀態(tài)，繼續(xù)執(zhí)行程序。4.“故障報警”指示燈，該燈亮時，表示變頻器或出現(xiàn)故障而報警，此時按下“故障復位”可解除報警。5.“主軸零位”指示燈，當主軸的上位開關發(fā)訊時，該燈亮。6.“手動鉆孔”按鈕，可以手動調(diào)試動力頭，執(zhí)行鉆孔的動作。7.“X/Y軸速率選擇”旋鈕，共分三檔，分別為調(diào)速100％、50％、25％，在不同位置，X/Y軸定位速度隨之改變。8.“X軸X+X-”，在手動條件下，調(diào)整龍門的位置，X+表示動力頭遠離電氣柜的方向，X-反之。9.“Y軸Y+/Y-”，在手動條件下，調(diào)整動力頭的位置，Y+表示動力頭遠離電氣柜的方向，Y-反之。10.“原點建立”，指示燈，當該燈閃爍時，表示還沒有回過參考點或參考點丟失，當該燈常亮時，表示機器參考點已建立。11.“回參考點”按鈕，每一次開機之前一定要首先回參考點，即按下此按鈕，在回參考點的過程中，XY軸的速度將變得很慢，所以一定要耐心等待，徹底回完。12.“正轉/反轉”按鈕，旋向左方，排屑器正轉，旋向右方，排屑器反轉。13.“排屑器起動”按鈕，按此鈕，排屑器起動。14.“排屑器停止”按鈕，按此鈕，排屑器停止。15.“機器準備好”的指示燈，若打到自動時，該燈亮表示，機器已進入就緒狀態(tài)，可以自動起動了。該燈亮的條件為，伺服、變頻不報警，原點已建立主軸在上位、夾鉗夾緊、工作臺鎖緊等。16.“自動/手動”選擇旋鈕，將其旋至“自動”側時，機床處于行動工作方式，在“手動”側時，則為手動工作方式。17.“報警復位”按鈕，請參看“故障報警”指示燈的介紹。18.“油泵起動”按鈕，按此鈕，油泵電機起動。19、“油泵停止”按鈕，當油泵運行時，按此鈕，油泵處于停止狀態(tài)。20.“加工工位”當旋至“1”時，表示在A工位加工：當旋至“2”時，表示在B工位加工：當旋至“3”時，表示在C工位加工：當旋至“4”時，表示在D工位加工：21.“程序起動”按鈕，在滿足下列條件后，按動此按鈕才有效，油泵電機起動，回過參考點，坐標系建立，在自動工作下，主軸在上位（接近開關指示燈亮）且夾鉗夾緊，工作臺鎖緊時，上位機已經(jīng)向PLC傳入程序，在暫停狀態(tài)下，按此按鈕程序繼續(xù)進行。22.“程序暫停/停止按鈕，在自動工作方式下，且在執(zhí)行一加工程序過程中，按此按鈕，程序執(zhí)行暫停。23.“控制電源”鑰匙開關，可接通或關閉整個系統(tǒng)的控制電源。24.“緊急停止按鈕，當出現(xiàn)緊急情況需緊急停車時，按下此按鈕。此時油泵電機則停機，程序則停止運行。25.腳踏開關，用于控制液壓夾鉗對工作的夾緊和松開。第十九節(jié)加工流程1.開機，包括開總電源、控制電源、計算機、氣泵、油泵等。2.回參考點：在機器每天開機工作之前，其X/Y軸該進行一次回原點操作，即按一下，“回參考點”按鈕。注意回參考點時，一定要首先執(zhí)行一下X-、Y-，使工作臺處于較為靠近參考點的一側，這樣就可以防止工作臺撞到床身上，又可以加快回參考點的速度。3.編輯程序并傳入PLC數(shù)據(jù)區(qū)：當更換加工工件時則需由計算機向PLC傳送一次新的工件的程序。4.自動運行：當PLC內(nèi)有一個加工工件的程序時，機器按下列操作，即可運行程序，加工工件。打開夾鉗，裝好工件，夾鉗夾住工件，工作臺鎖緊，選擇加工好加工工位，將操作面板上“自動/手動”選擇開關打至“動”動“位置。通過上位機程序調(diào)整好主軸轉速。按操作面板上的“序起動”按鈕。在程序運行過程中，若按“序暫停”健，則機器暫停運行，直至按下程序起動鍵。待“程序完成”指示燈亮后，工件加工完成。注意:1.每次開機之前，都要將工作臺回原點，以保證系統(tǒng)正常工作。5.在機床工作過程中，如出現(xiàn)緊急情況，可能對機器本身及工作人員損害時，應立即按下“急?！卑粹o，等故障或事故隱患消除后按箭頭方向旋轉“急停”旋鈕，解除急停狀態(tài)，重新恢復工作，6.每次開機時，都要要通過上位機軟件確認一次主軸轉速。第二十節(jié)XY軸原點值的調(diào)式方法以A區(qū)為例，首先上位機的參數(shù)設定中，初步設定A區(qū)的XY軸的偏移值，在此定為X軸為1650，Y軸為0，編輯一個程序，實現(xiàn)在X50，Y50處鉆一個孔，執(zhí)行完畢后用卡尺量得實際數(shù)值，比如量得X邊距為46.2，Y軸邊距為54.3則XY軸的偏移值、應設定為X：1646.2，Y：-4.3。請依照此規(guī)律進行增減操作，直至調(diào)準為止。第二十一節(jié)軟件概述本軟件是我公司開發(fā)的與三菱可編程序控制器（FX1N60MT）相配套的上位機編程序軟件，該軟件有以下主要特點。1.軟件的工作平臺為windows95/98。2.軟件界面友好，操作性強，有良好的交互性，支持鼠標和鍵盤操作。3.清晰有效的管理資源，工件程序的打開和保存均采用對話框的形式進行，可在任何目錄下打開或保存文件，程序在存取均貿(mào)易獨立的文本文件，可異地編程，直接拷貝至本地使用。4.具有強大的編程功能，既可以手動編程又可以利用CAD進行自動編程，自動編程兼容AutocAD、CAXA98等多種CAD軟件。5.顯示圖形的功能可以檢驗編程的正確性。6.在機床工作過程中既可以脫機編程，又可以實時監(jiān)控機床的運轉，監(jiān)控界面的內(nèi)容豐富，可監(jiān)控PLC的各個輸出點及XY的坐標值，還附帶一個產(chǎn)量計數(shù)器。第二十二節(jié)軟件的安裝1.安裝程序共有四個文件：setup、exe、setup、1st.PD161.CAB、PD162.CAB.。我們隨機為您提供的光盤中有此程序的安裝文件，請妥善保管，以在需要時使用。2.運行setup、exe，便可啟動安裝向導。3.依據(jù)提示，選擇好安裝的目錄（缺省目錄為C:programFi1es＼PD16）,即可安裝。4.安裝完畢，程序將在開始菜單→程序項目組中建立快捷方式。5、.若需卸載程序，請在控制面板＼添加/刪除程序中進行。第二十三節(jié)軟件各界面的介紹1.主界面（如圖所示）運行程序顯示挑版本信息后，進入主界面，主界面包括以下幾個部分。最右邊為文件列表框，顯示當前目錄下手動編制的工件程序，包括圖號、圖名、板厚、板的尺寸等。左上方為目錄選擇區(qū)，可更改當前目錄，此時文件列表框則同步顯示當前目錄下的工件程序。最上方為一排按鈕，依次為：新建程序、編輯程序、程序刪除、顯示圖形、程序傳送、系統(tǒng)幫助、法蘭盤、數(shù)據(jù)接口、參數(shù)設定、實時監(jiān)控、轉速設定、退出。新建程序—從零開始，建立并編輯一個新的工件程序。編輯程序—對選中的程序進行修改、查看。程序刪除—刪除選中的程序。顯示圖形—顯示選是程序的加工圖形。程序傳送—將選中程序傳入PLC數(shù)據(jù)區(qū)。法蘭盤—針對法蘭盤的均布圓孔的圖形數(shù)化編程。數(shù)據(jù)接口—直接讀取CAD的CEF文件，進行自動編程。參數(shù)設定—設置系統(tǒng)的各個參數(shù)。實時監(jiān)控—實時的對機床的運轉情況進行監(jiān)控。轉速設定—調(diào)整主軸的轉速，以適應鉆頭直徑的需要。退出—退出本系統(tǒng)。2.手動編程編輯界面（如下圖所示）（1）文件—其中有五個選項：新建、打開、保存、另存為、返回主界面。新建—新建一個工件程序（與主界面“新建程序”按鈕的功能相同）。打開—打開一個已有的工件程序，進行查看或修改（與主界面“編輯程序”按鈕功能相同）。保存—對當前編輯的文件進行保存。另存為—可換名存盤。返回主界面—即退出編輯界面，返回主界面。若此文件尚未存盤，則提示存盤（2）編輯—其中包括“復制”“粘貼”等功能，也可以使用鼠標右鍵以彈出式菜單的形式應用，靈活地運用它們將大大節(jié)省編程輸入的時間，并減少出錯。（3）幫助—提供編程及故障判斷的幫助信息。3.圖形顯示界面(如下圖所示)：在主界面選中工件程序單擊“顯示圖形”按鈕，便可將此工件程序的圖形顯示出來。對于自動編程來說，直接顯示DXF文件的圖形，在圖形中不同顔色的圓表示不同直徑孔。圖形默認在A區(qū)顯示，可以單擊A、B、C、D選項以查看其在不同工位時的圖形。“放大”、“縮小”按鈕可以使您更加方便的查看圖形。4.程序傳送界面：在主界面文件列表框中選擇中要傳送的程序，單擊“程序傳送”按鈕即出現(xiàn)該界面，點擊yes即可傳入PLC數(shù)據(jù)區(qū)。5.參數(shù)設定界面：在此界面中有11個參數(shù)。（1）P01：A點X軸坐標，即A區(qū)工作原點在機器坐標系中的X坐標。（2）P02：A點Y軸坐標，即A區(qū)工作原點類機器中坐標系中的X坐標。（3）P03：B點X軸坐標，即B區(qū)工作原點類機器中坐標系中的X坐標。（4）P04：B點Y軸坐標，即B區(qū)工作原點類機器中坐標系中的Y坐標。（5）P05：C點X軸坐標，即C區(qū)工作原點類機器中坐標系中的X坐標。（6）P06：C點Y軸坐標，即C區(qū)工作原點類機器中坐標系中的Y坐標。（7）P07：D點X軸坐標，即D區(qū)工作原點類機器中坐標系中的X坐標。（8）P08：D點Y軸坐標，即D區(qū)工作原點類機器中坐標系中的Y坐標。（9）P09：換鉆頭X軸坐標，通過設定它可以方便的換鉆頭。（10）P10：換鉆頭Y軸坐標，同上。（11）P11：傳送程序串行口，選擇通信端口號。這些參數(shù)中影響精度的為前八個，他們在出廠之前已調(diào)試完畢，若需再調(diào)整請參見電氣操作說明書的詳細說明。6.實時監(jiān)控界面：在此界面中，將實時顯示工件的圖形，加工進度，X、Y軸的坐標值，報警等信息。具體的內(nèi)容可由我公司的培訓人員介紹。7.轉速設定界面（界面如下圖所示）此界面用于設置主軸的轉速，本界面還可以實時顯示主軸轉速的設定值和主軸轉速的實際值，讀取變頻器最新的報警代碼，以及機床調(diào)試時進行主軸起動操作等。當更換不同直徑的鉆頭鉆孔時，需要將鉆頭調(diào)整到不同的轉速。調(diào)整主軸轉速時，先點出“修改轉速”按鈕，在“主軸轉速調(diào)整值”里輸入要設定的主軸轉速或者將滾動條拖動到合適的位置，然后點擊“確定”即可需要注意的是點擊“確定”后大約0.3秒，當主軸轉速設定值與主軸調(diào)整值相符合，才可以確認主軸轉速設定值精度的舍入，通?！爸鬏S轉速調(diào)整值“與“主軸轉速設定值”的誤差在1轉/分鐘以內(nèi)。當變頻器發(fā)生故障而報警時，可以點擊“讀取最新的故障代碼”按鈕，讀取變頻器的故障代碼，利于查找變頻器的故障。點擊“主軸起動”按鈕，可以起動變頻器，使主軸旋轉，此功能主要用于機床的調(diào)試。點擊此按鈕后，可以再次點擊此按鈕，使主軸停止，也可以操作電氣柜上的“程序暫?！卑粹o和“自動/手動”按鈕，使主軸停止。第二十四節(jié)編程方法任何一個工件程序的前三行都是固定的格式，格式如下P：10—工件厚度如：10mmL：500—工件長度500mmW：400—工件寬度400mm這三行是描述工件的外形尺寸長、寬、厚、從第四行開始為程序的實際內(nèi)容。第二十五節(jié)利用數(shù)據(jù)接口編程1.使用條件：本軟件提供了數(shù)據(jù)接口編程的功能，凡使用此功能必須具備以下的條件。（1）使用CAD設計工件圖紙，如AutoCAD.CAX98等，CAD出圖文件必須是DXF文件形式。（2）所有尺寸必須嚴格按比例作圖。（3）工件在圖紙幅面上的擺放必須按實際加工的位置擺放，即工件的一條長邊必須水平，以對應機床的X軸。（4）提供以下幾個參數(shù)：基準點的坐標（在CAD坐標系中坐標）孔的直徑。以上工作若有CAD放樣完成，則可實現(xiàn)自動編程。2.如何使用自動編程：自動編程的條件滿足之后，其使用將非常簡單，如下：進入系統(tǒng)程序之后，點擊“數(shù)據(jù)接口”按鈕，出現(xiàn)一通對話框，在此尋找相應的DXF文件并打開，之后進入一參數(shù)對話框，按照提示依次輸入基準點坐標，鉆頭直徑即可點擊“OK”按鈕，此時數(shù)據(jù)被調(diào)入，點擊“顯示圖形”可查看到圖形是否正確，點擊“程序傳送”可將程序傳入PLC數(shù)據(jù)區(qū)。3.關于使用自動編程的幾點說明。（1）基準點坐標及鉆頭直徑一定要輸入正確。（2）若圖形無法顯示則說明輸入的鉆頭直徑與工件的孔形不符。（3）孔的加工順序隨機。第二十六節(jié)幾點注意事項1.編程時要多存盤，以防止發(fā)生意外，造成數(shù)據(jù)的丟失。2.編程格式一定要嚴格。3.參數(shù)設置中的參數(shù)，一定要書面?zhèn)浞?，以防丟失。4.工件程序較多時，一定要多建子目錄，以防丟失。5.對于重要的工件的編程一定要認真、仔細、最好有另一個人校對。6.若系統(tǒng)在顯示圖形或傳送數(shù)據(jù)時意外退出，并有錯誤提示，應重新進入系統(tǒng)，對工件程序進行修改，錯誤的原因，一般是正文格式不對。7.若出現(xiàn)系統(tǒng)錯誤，請你進一步核實操作過程，若仍無法解決，請與廠家聯(lián)系。第二十七節(jié)概述為了加快鉆頭裝卸的速度，提高設備的工作效率，同時也為了減少裝卸鉆頭對主軸的敲打和沖擊，延長設備的使用壽命，我公司為生產(chǎn)的鉆床配備了專用快換夾頭。對設備操作者來說，熟練掌握正確安裝和使用快換夾頭的方法是必須的。1.快換夾頭的安裝：快換夾頭安裝在主軸上，鉆頭安裝在快換夾頭的接桿內(nèi)，鉆孔時產(chǎn)生的軸向力通過鉆頭傳給接桿與主軸接觸面?zhèn)鹘o主軸?？鞊Q夾頭在主軸上的安裝示意如下。安裝的步驟：先按照示意圖將擋圈、環(huán)、內(nèi)套和鋼球組裝在一起，再將組裝好的部分整體裝到主軸上，然后將接桿裝到主軸上，使接桿上的臺階面靠緊主軸端一側拉動，壓縮內(nèi)套與外套中間的彈簧，直至鋼球全部卡入接桿的凹槽內(nèi)，再松開外套，使外套在彈簧的作用下彈回原位，（如果外套不能彈回原位，則表示鋼球沒有全部卡入接桿的凹槽內(nèi)）。這樣外套的右端就將鋼球限位在接桿的凹槽內(nèi)。此時再轉動內(nèi)套和外套，找著與主軸上M10的螺紋孔正對的光孔，再擰緊螺釘。最后再將接桿卸下裝配鍵。以后不管是更換快換夾還是重新更換螺釘，都要參考以上的安裝步驟來進行。正確安裝快換夾頭鍵是使用桿上的臺階面靠緊主軸端面時找著內(nèi)套上與主軸上M10的螺紋孔正對的合適光孔。2.快換夾頭的使用：快換夾頭的特點是鉆頭更換方便快捷?？鞊Q夾頭安裝在主軸上，在設備工作過程中，鉆頭安裝在接桿上。鉆頭的快換就是指接桿的快速裝卸。接桿的裝卸步驟如下：將錐柄麻花鉆頭的錐柄部分插入快換夾頭接桿的錐孔內(nèi)，（如果鉆頭莫氏錐度數(shù)小，中間可連接變徑套）用右手握住鉆頭，接桿上的鍵對準主軸孔內(nèi)的鍵槽，輕輕向上推，左手握住快換夾頭外套向下拉，當接桿全部推進主軸孔內(nèi)時，松開左手，讓外套在彈簧力作用下彈回原位。請注意：如果外套不能彈回原位，則表示鋼球沒有全部卡入接桿槽鋼內(nèi)，在這種狀況下使快換卡頭處于工作狀態(tài)，就存在鉆頭和接桿同時從主軸脫落的危險，這是絕對不允許的。此時再松開右手，鉆頭就裝好了。卸鉆頭時也時也用右手握住鉆頭，左手握住快換夾頭外套向下拉，鉆頭和接桿會自動落下來，然后再松開左手，鉆頭和接桿就卸下來了，鉆頭和接桿之間的裝卸可以在下面進行。第二十八節(jié)排屑器的概述排屑器為平板鏈式結構，由減速電機驅動子輸送。鏈牽引不銹鋼的平板鏈帶由下而上地運行，當切屑落在鏈帶上即被帶動機床并上升到一定高度后落入運屑小車中。排屑寬度為300mm，上升高度為1000mm，輸送帶速度為2m/min,功率為0.37kw本機采用二臺排屑器，并列安裝在可移動的冷卻液箱內(nèi)，成為一體，便于清理和更換，冷卻液箱容量為350L，安裝有本臺冷卻水泵，功率為0.25kw，經(jīng)冷卻液管路與鉆削動力頭前側的冷卻噴嘴相連接，供應冷卻液。第二十九節(jié)使用與維修1.日常維護：檢查排屑器運行過程，應無異常，如有須隨時排除。2.每月維護，除進行日常維護外。（1）給驅動鏈輪軸承潤滑。（2）給驅動鏈上加油潤滑。（3）調(diào)整輸送的松緊。3.每季維護，除進行每月維護外。（1）吊出排屑器，徹底清理排屑器內(nèi)部與冷卻液箱內(nèi)的積屑。這一項必須做到了。（2）檢查各連接件緊固情況，有無松動，如有須及時緊固。（3）磨損嚴重及已損傷的零件應及時更換。第三十節(jié)故障及排除方法1.排屑器被切屑或雜物堵轉、卡住時，可以轉動反轉按鈕使排屑器反轉一段時間，然后再恢復正轉。2.排屑器驅動軸安全離合器打滑時，可以轉動調(diào)整螺母松緊度，使驅動軸能正常運轉。3.以上調(diào)整仍不能排除排屑器運轉故障時，應吊起排屑器，徹底清理積屑。PK20坡口機操作使用說明書簡介本機利用滾剪原理，在滾刀旋轉帶動鋼板前進的相對運動中，將鋼板的邊角切除能滿足A3鋼板、不銹鋼板Mn板等焊接前的坡口需要，加工的坡口尺寸正確，表面光潔。同時割開坡口的方法相比，能耗低、坡口速度快（為氣割的三倍以上），且不需清毛刺。同刨邊機、龍刨等其它切削相比、本機價格低廉、占地面積小、耗能僅是它們的十分之一、加工時工件不需裝夾，所以使用方便、工效高、配用托架可不受工件的長度、寬度限制。因此應用倒角機加工坡口遠勝于其它設備，是當今國內(nèi)最理想的鋼板焊接坡口設備。第二節(jié)技術性能序號項目名稱規(guī)格1角鋼抗拉強度δb(N/mm2)﹤400﹥400～500﹥500～6002鋼板舉例A3鋼板16Mn鋼板1Cr18Ni9Ti鋼板3最大斜邊寬度W(mm)2016124選料速度V(m/min)~2.9~3.1~3.45最大鋼板厚度h(mm)456坡口角度范圍ɑ（0）25~557最小直邊e(mm)28外形尺寸：長*寬*高（mm）1240*940*15009電機型號:Y112M-44KW/1440V/min10主軸轉速(V/min)7.711滾刀直徑（mm）Φ200第三節(jié)安裝本機出廠前均已經(jīng)過整機調(diào)試安裝，只需接通電源，開機前觀察刀具是否與其它東西碰，然后空車運行，觀察其運轉方向是否正確，該機片的正確運轉方向為面對機器逆時針轉動，如正確即可投入使用。加工寬大的鋼板坡口時，需安裝4個M16的地腳螺栓,另外在機器兩端加設托架，托架為組合式，可根據(jù)隨機提供的圖紙安裝，安裝時進料端比出料端稍調(diào)高一些，使鋼板在托架上形成一個小的角度，相對減少滾刀帶動鋼板所需的力，也可延長刀具使用壽命。第四節(jié)操作1.先調(diào)整坡口角度：松開兩側墻板上的四個鎖緊螺母（2），搖動手把（11），從指針及刻度牌上可直接看出報需角度，然后鎖緊螺母（2）。2.調(diào)整直邊：搖動手輪（8），可從標尺（7）直接看到指針所指的留直邊高度。3.調(diào)整壓緊裝置：把待加工（或同厚樣板）放在工作臺（6）上松開手輪（9），然后轉動手輪（10），使壓輥輕輕壓住鋼板，擰緊手輪（9）如工件又厚又窄，須螺釘（3）頂緊墻板，如加工大鋼板坡口，壓輥可與鋼板保持一定間隙，如加工很窄的鋼板須配上附加壓輥，附加壓輥的安裝是靠兩邊半圓孔卡在兩長壓輥上，調(diào)節(jié)方法和上面相同。4.加工坡口：完成了以上工作，然后將工件輕輕推進至刀具嚙合位置，工件即自動進料到加工完坡口。第五節(jié)維護與保養(yǎng)1.減速器采用20#齒輪油，存油量按倒角250時，在油標中能看到油為標準。2.主軸前軸承采用鋰基潤滑脂，大修是換新油。3.調(diào)整角度的絲桿以及調(diào)整壓緊裝置的螺桿、壓輥導柱等均采用鋰基潤滑脂，每周驗視加油。4.滑輪臺的滑塊與滑軌之間及后支承輪里直接加注30#機油，每班一次。5.主軸的調(diào)整：當主軸出現(xiàn)松動時，打開減速箱體后蓋，松開止退墊圈，將圓螺母順時針方向轉動，既可消除主軸軸承間隙，調(diào)至適當位置，用止退墊圈將螺母鎖緊。6.當?shù)毒哜g了應及時磨刀，刀具只能磨產(chǎn)前端面，可在平面磨床上進行，刀具的最大磨削量2mm，一次磨削量在0.5mm以內(nèi)，當?shù)毒吣ハ髁砍^0.5mm時，在刀具與主軸端面之間按磨削量填上墊片。7.在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)有鐵屑堵住，應及時用鐵鉤去，如有故障，應及時停機，將工作臺搖下后，退出工件檢查原因。8.使用時必須按照說明書上的技術規(guī)格進行，切勿超負荷運行。第六節(jié)常見的故障故障原因排除方法1、難以進給刀子打滑磨刀2、倒角不平a)刀鈍b)刀具、支承輪、支承塊調(diào)整不好c）大滾輪磨損a)磨刀b)調(diào)整支承輪、支承塊c)更換或修補大滾輪3、刀具損壞a)超載b)操作不當c)刀具松動a)檢查所加工工件是否在許可范圍b)注意操作方法c)檢查裝刀螺栓4、悶車a)皮帶太松b)超載a)調(diào)整皮帶松緊b)同3（a）PP103B型數(shù)控液壓沖孔機使用說明書機床的結構1.機身：為保證液壓沖床機充分的剛度，本機身是由兩塊60mm厚的鋼板焊接而成，機身呈“C”型，喉口深度能保證進入寬度最大規(guī)格的工件。機身上部為液壓主缸，主缸徑達到220mm。機身下部為工作臺，裝有陰模座。機身中部為沖頭桿導向架，剛強地為沖床定心并導向。2.壓頭：主缸活塞上帶有壓頭部件，壓頭上裝有三個氣缸和被其驅動的墊塊，從而形成沖頭選擇機構，可程控沖頭的工作次序。3.壓料機構：這是一種擺動機構，由液壓缸驅動。它用來壓緊工件，也用來承受沖頭從工件中退出的退料力。4.數(shù)控工作臺：它由下層的Y軸和上層的X軸構成。Y軸導軌安裝在獨立的底座上，底座現(xiàn)機身間有螺栓和定位銷聯(lián)接，保證相互間位置固定，而又便于拆開分別運輸。X、Y軸均由交流伺服電機直接帶動滾珠絲杠，傳動相施板在滾動導軌上移動。在X軸拖板上裝有夾鉗，從而帶動工件移動。在Y軸拖板上還固定有工件支承板，板上有萬向球支承工件。5.夾鉗和定位尺,兩套夾鉗上都有工件的定位面，限定了工件的一個邊緣與X軸移動，也限定了工件相對于Y軸零點的位置。定位尺則限定了工件相對于X軸零點的相對位置。6.液壓系統(tǒng)：它是沖孔和打字的力源，同時，也是夾鉗、壓料機構