危害識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)培訓(xùn)課件

部分危害與風(fēng)險(xiǎn)管理基本概念?2002危害的定義危害：可能造成人員傷亡、疾病、財(cái)產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞或其組合的根源或狀態(tài)。

這種“根源或狀態(tài)”來自作業(yè)環(huán)境中物、人、環(huán)境和管理四個(gè)方面。?2002物（設(shè)施）的不安全狀態(tài)：使事故能發(fā)生的不安全的物體條件或物質(zhì)條件。包括可能導(dǎo)致事故發(fā)生和危害擴(kuò)大的設(shè)計(jì)缺陷、工藝缺陷、設(shè)備缺陷、保護(hù)措施和安全裝置的缺陷等。人的不安全行為：違反安全規(guī)則或安全原則，使事故有可能或有機(jī)會(huì)發(fā)生的行為。包括不采取安全措施、誤動(dòng)作、不按規(guī)定的方法操作、制造危險(xiǎn)狀態(tài),包括生理、心理、意識(shí)、能力等方面。?2002有害的作業(yè)環(huán)境，包括物理的（噪音、振動(dòng)、濕度、輻射），化學(xué)的（易燃易爆、有毒、危險(xiǎn)氣體、氧化物等）、生物因素及氣象條件；管理缺陷，包括安全監(jiān)督、檢查、事故防范、應(yīng)急管理、作業(yè)人員安排、防護(hù)用品缺少、工藝過程和操作方法等的管理。?2002危害的分類

（按13816-92《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和危害因素分類與代碼》）

物理性危害因素設(shè)備設(shè)施缺陷、防護(hù)缺陷、電危害、噪聲、振動(dòng)、電磁輻射、運(yùn)動(dòng)物、明火、高低溫物質(zhì)、粉塵氣溶膠、作業(yè)環(huán)境不良、信號(hào)缺陷、標(biāo)志缺陷等化學(xué)性危害因素易燃易爆、自燃、有毒、腐蝕性物質(zhì)等?2002生物性危害因素有害的動(dòng)植物、致病微生物、傳染病媒介物等生理、心理性危害因素負(fù)荷超限、健康狀況異常、從事禁忌作業(yè)、心理異常、辨識(shí)功能缺陷行為性危害因素指揮錯(cuò)誤、操作錯(cuò)誤、監(jiān)護(hù)錯(cuò)誤等其它危害因素?2002危害識(shí)別認(rèn)知危害的存在并確定其特性的過程危害識(shí)別要考慮以下問題：存在什么危害？誰（什么）會(huì)受到傷害？傷害怎樣發(fā)生？?2002危害導(dǎo)致的后果包括：（不僅限于）人身傷害、死亡（包括割傷、挫傷、擦傷、肢體損傷等）；疾?。ㄈ珙^痛、呼吸困難、失明、皮膚病、癌癥、肢體不能正常動(dòng)作等）；財(cái)產(chǎn)損失；違反法律法規(guī)；數(shù)質(zhì)量事故；企業(yè)形象受損。?2002危害與事故模型危害如：熱的管道 -?2002危害與事故模型危害如，熱的管道對(duì)象如，操作人員 (.,)?2002危害與事故模型危害

如：熱的管道對(duì)象

如：操作人員 如果這兩個(gè)因素結(jié)合，事故，或事件就會(huì)生事件(操作人員燙傷)?2002危害與事故模型隔絕危害如：熱的管道 一般情況下，采取隔離或限制措施，控制有害的因素被?2002危害與事故模型隔絕個(gè)人防護(hù)設(shè)備危害如：熱的管道對(duì)象如：操作人員 作用對(duì)象采取防護(hù)措施?2002安全的系統(tǒng)隔絕個(gè)人防護(hù)用品危害如：熱的管道對(duì)象如：操作人員危害與事故模型?2002危害與事故模型一旦防護(hù)系統(tǒng)失敗...控制失敗(如，覆蓋層老化)危害如：熱的管道…這時(shí)，危害因素沒有了束縛?2002危害與事故模型如果這里的防護(hù)也失敗...個(gè)人防護(hù)失敗

(如，手套老化)對(duì)象

如：操作人員…對(duì)象失去保護(hù)，變得易受傷害.?2002控制措施失效

(覆蓋層老化)防護(hù)失敗

(手套老化)危害如熱的管道對(duì)象如操作人員Event

(Operatorgetsburnt)危害與事故模型事故!?2002事故與不安全行為、狀態(tài) 認(rèn)為，“任何事故都是可以預(yù)防的”。“事故的即時(shí)原因雖然眾多，但基本原因是共同的”。因此，“對(duì)大量非傷害事故的控制將會(huì)降低造成傷害和死亡的可能性”。傷亡事件不安全行為不安全狀態(tài)1次29次300次?2002風(fēng)險(xiǎn)管理的重要性主動(dòng)識(shí)別危害現(xiàn)有的/計(jì)劃的控制措施足夠嗎？進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)控制-防止危害事故發(fā)生倡導(dǎo)積極的、主動(dòng)的安全管理文化?2002審查改善檢查糾正危害及環(huán)境因素識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)及環(huán)境影響評(píng)價(jià)可容許風(fēng)險(xiǎn)？改善計(jì)劃或管理控制維持管理風(fēng)險(xiǎn)管理否是持續(xù)改進(jìn)?2002

時(shí)間嚴(yán)重事故風(fēng)險(xiǎn)感知程度隨時(shí)間推移,當(dāng)風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)減退時(shí),所建立的法規(guī)和安全條例將被破壞.管理體系?20021、領(lǐng)導(dǎo)承諾、方針目標(biāo)和責(zé)任2、組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)、資源和文件控制3、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和隱患治理4、承包商和供應(yīng)商管理5、裝置（設(shè)施）設(shè)計(jì)和建設(shè)6、運(yùn)行和維修7、變更管理和應(yīng)急管理8、檢查和監(jiān)督9、事故處理和預(yù)防10、審核、評(píng)審和持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃?rùn)z查實(shí)施改進(jìn)管理體系標(biāo)準(zhǔn)10要素?2002標(biāo)準(zhǔn)要求建立并保持程序：持續(xù)進(jìn)行危害識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)實(shí)施必要的控制措施程序內(nèi)容包括：常規(guī)和非常規(guī)活動(dòng)；所有進(jìn)入工作場(chǎng)所的人員（包括合同方人員和訪問者）的活動(dòng)；工作場(chǎng)所的設(shè)施（無論由本組織還是外界提供）在建立目標(biāo)時(shí)考慮風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的結(jié)果和控制的效果，將此信息形成文件并及時(shí)更新。?2002

危害識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與

管理體系其他要素的緊密聯(lián)系

3.3.3.4管理方案3.3.2.6目標(biāo)和指標(biāo)3.2.4培訓(xùn)、意識(shí)、能力3.2信息交流3.7.2變更管理3.6運(yùn)行和維修3.8檢查和監(jiān)督3.10審核、評(píng)審和持續(xù)改進(jìn)3.4合約商管理3.7.3應(yīng)急管理3.9事故處理3.8.4不符合糾正危害識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)?2002領(lǐng)導(dǎo)承諾、支持、參與初始狀態(tài)評(píng)審意識(shí)培訓(xùn)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估法規(guī)識(shí)別、獲取編寫體系文件體系試運(yùn)行和正式運(yùn)行審核、糾正與預(yù)防措施管理評(píng)審、持續(xù)改進(jìn)準(zhǔn)備工作制定目標(biāo)、指標(biāo)及管理方案建立及實(shí)施管理體系步驟?2002第一階段：初始狀態(tài)評(píng)估現(xiàn)行管理體系危害、環(huán)境因素法規(guī)要求及符合狀況差距?2002第二階段：整體策劃擬定實(shí)施方案、時(shí)間表成立工作小組培訓(xùn)(1)領(lǐng)導(dǎo)及主要人員意識(shí)培訓(xùn)(2)全員意識(shí)培訓(xùn)?2002編寫程序識(shí)別危害及評(píng)估、環(huán)境因素識(shí)別及影響評(píng)價(jià)，各部門開展風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)；編寫程序識(shí)別及獲取法規(guī)，編寫法規(guī)清單；制定方針制定目標(biāo)、指標(biāo)、隱患治理方案。?2002第三階段：體系文件編寫體系程序手冊(cè)運(yùn)行控制程序作業(yè)指導(dǎo)書?2002第四階段：體系運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)考察以確認(rèn)運(yùn)行控制的適用性及推廣審查和修改有關(guān)程序和作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)外部溝通、推廣、培訓(xùn)監(jiān)測(cè)、測(cè)量、考核應(yīng)急預(yù)案演練做好及保存相關(guān)記錄?2002管理體系審核判斷管理體系：是否符合管理工作的計(jì)劃安排和標(biāo)準(zhǔn)要求；是否已正確地實(shí)施和保持確保體系是基于風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的結(jié)果并且是為控制風(fēng)險(xiǎn)環(huán)境影響而建立的，而且所建立的體系是充分的并得到有效地實(shí)施?2002管理評(píng)審評(píng)審體系的適用性，有效性和充分性評(píng)審提供了一個(gè)機(jī)會(huì)進(jìn)行回顧:改進(jìn)組織行為，主動(dòng)將風(fēng)險(xiǎn)降到最低改進(jìn)組織的商業(yè)績(jī)效評(píng)審應(yīng)是組織管理體系持續(xù)改進(jìn)基礎(chǔ)?2002第二部分危害識(shí)別方法?2002危害識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估流程成立、培訓(xùn)評(píng)估小組確定評(píng)估范圍、對(duì)象細(xì)分評(píng)估對(duì)象、收集資料選擇危害識(shí)別方法識(shí)別危害、根源及性質(zhì)識(shí)別后果評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)確定風(fēng)險(xiǎn)是否是可容忍記錄重要及不可容忍的風(fēng)險(xiǎn)危害制定風(fēng)險(xiǎn)控制及管理措施建立目標(biāo)、指標(biāo)隱患治理內(nèi)外部信息交流、溝通培訓(xùn)、意識(shí)及能力承包商和供應(yīng)商管理檢查和監(jiān)督績(jī)效評(píng)估制定操作控制程序、作業(yè)指導(dǎo)書制定應(yīng)急預(yù)案?2002危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的步驟劃分作業(yè)活動(dòng)識(shí)別危害評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)確定是否是可容許風(fēng)險(xiǎn)制定風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃評(píng)審控制計(jì)劃的適宜性?2002劃分評(píng)估對(duì)象按生產(chǎn)流程的階段按地理區(qū)域按裝置按作業(yè)任務(wù)按生產(chǎn)階段/服務(wù)階段按部門上述方法的結(jié)合?2002作業(yè)活動(dòng)的劃分

（以設(shè)備的生命周期劃分）1、研究、設(shè)計(jì)階段2、計(jì)劃、采購(gòu)階段3、建設(shè)安裝階段4、試運(yùn)行階段5、日常維護(hù)6、檢維修、大修8、報(bào)廢拆除7、報(bào)廢論證設(shè)備設(shè)施的生命周期?2002作業(yè)活動(dòng)工作步驟的魚刺圖分析辦理各種票證電纜更換鋪電纜施工開挖路面設(shè)備調(diào)試人員培訓(xùn)搭腳手架高處作業(yè)施工用電?2002工作步驟的魚刺圖分析卸油作業(yè)加油作業(yè)洗車作業(yè)檢維修作業(yè)發(fā)電作業(yè)清洗油罐設(shè)備檢修電焊作業(yè)登高作業(yè)加油站作業(yè)?2002輕油付油工作步驟的魚刺圖分析驗(yàn)單加油站作業(yè)開始付油靜電接地插鶴管付油前準(zhǔn)備引導(dǎo)車輛檢查車輛拆接地拔鶴管計(jì)量離庫(kù)?2002開始付油危害舉例1、人的不安全行為：①工作人員未穿防靜電服；②數(shù)據(jù)輸送錯(cuò)誤；③人員離開現(xiàn)場(chǎng)、脫崗；④流速過快2、物的不安全狀態(tài)：①閥門泄露；②接地不良；③電磁閥故障；④流量計(jì)計(jì)量不準(zhǔn)確；微機(jī)斷電；3、環(huán)境：①雷雨天氣；②大風(fēng)；③氣溫高4、管理缺陷：未安排人員在現(xiàn)場(chǎng)巡視?2002收集工作信息工作活動(dòng)信息包括但不限于以下幾個(gè)方面：1、任務(wù)：所執(zhí)行的任務(wù)的期限、人員、該任務(wù)實(shí)施的頻率；2、設(shè)備：可能用到的機(jī)械、設(shè)備、工具；3、物料：用到或遇到的物質(zhì)及其物理形態(tài)（煙氣、蒸氣、液體、粉末、固體）和化學(xué)性質(zhì)；4、能力：工作人員的能力和已接受的任務(wù)培訓(xùn)；5、程序：作業(yè)程序或作業(yè)指導(dǎo)書，包括特種作業(yè)任務(wù)的執(zhí)證上崗程序；6、數(shù)據(jù)：作業(yè)活動(dòng)及作業(yè)環(huán)境監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)；7、事故：發(fā)生過的與該工作活動(dòng)有關(guān)的事故經(jīng)歷。?2002安全檢查表分析（）工作危害分析（）預(yù)危險(xiǎn)性分析（)故障假設(shè)分析（）故障假設(shè)分析/安全檢查表分析()危險(xiǎn)與可操作性分析（）失效模式與效應(yīng)分析()故障樹分析()事件樹分析()

危害識(shí)別的方法?2002選擇識(shí)別危害方法在選擇識(shí)別方法時(shí)，應(yīng)考慮：——活動(dòng)或操作性質(zhì)；——工藝過程或系統(tǒng)的發(fā)展階段；——危害分析的目的；——所分析的系統(tǒng)和危害的復(fù)雜程度及規(guī)模；——潛在風(fēng)險(xiǎn)度大小；——現(xiàn)有人力資源、專家成員及其他資源；——信息資料及數(shù)據(jù)的有效性；——是否是法規(guī)或合同要求。?2002工作危害分析（）選定作業(yè)活動(dòng)將作業(yè)活動(dòng)分解為若干個(gè)相連的工作步驟對(duì)每個(gè)工作步驟識(shí)別危害因素評(píng)估危害因素的風(fēng)險(xiǎn)度對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)的危害因素采取控制措施分析主要危害后果識(shí)別現(xiàn)有安全控制措施?2002工作危害分析（）適用范圍操作活動(dòng)（包括正常生產(chǎn)運(yùn)行維護(hù)、開停車、異?；蚓o急情況下的處理等）檢維修作業(yè)分析化驗(yàn)管理活動(dòng)?2002方法和用途是一種較細(xì)致地分析工作過程中存在危害的方法；把一項(xiàng)工作活動(dòng)分解成幾個(gè)步驟，識(shí)別每一步驟中的危害和可能的事故；設(shè)法消除、減少、控制工作活動(dòng)帶來的危害。?2002工作危害分析（）分析步驟（參照附表）：一、把正常的工作按照工作順序分解為幾個(gè)主要步驟，即首先做什么、其次做什么等等，用3至4個(gè)詞簡(jiǎn)要說明一個(gè)步驟。?2002工作危害分析（）分解時(shí)應(yīng)： 運(yùn)用自己對(duì)這一項(xiàng)工作的知識(shí)；觀察實(shí)際工作過程；與操作者一起討論研究，并查閱有關(guān)資料；抓住與安全、環(huán)境與健康有關(guān)的主要工作內(nèi)容，對(duì)于有明顯特征的工作步驟詳細(xì)分析。?2002結(jié)合不同的工作環(huán)境,如高空、容器內(nèi)、生產(chǎn)裝置區(qū)、非裝置區(qū)、地下池、有毒有害物質(zhì)存在場(chǎng)所；按工作順序排序；建議將步驟細(xì)分，確保工作過程中的危害得以準(zhǔn)確識(shí)別。?2002工作危害分析（）二、對(duì)每一步驟要問可能發(fā)生什么事故給自己提出問題，比如：操作者會(huì)被什么東西打著、碰著（機(jī)械傷害）？是否會(huì)高空墜落？是否會(huì)觸電？是否會(huì)中毒窒息？是否會(huì)導(dǎo)致泄漏、火災(zāi)、爆炸？是否會(huì)導(dǎo)致環(huán)境污染？有無危害暴露，如毒氣、輻射、焊光、酸霧等等。?2002工作危害分析（）三、識(shí)別每一步驟的主要危害后果1、人身傷害、死亡、疾病；2、財(cái)產(chǎn)損失；3、違反法律法規(guī)；4、數(shù)質(zhì)量事故；5、企業(yè)形象受損。?2002四、識(shí)別現(xiàn)有安全控制措施，通過對(duì)現(xiàn)有安全控制措施的檢查，找出現(xiàn)行管理存在的缺陷。五、進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，通過可能性與嚴(yán)重性的乘積，得出風(fēng)險(xiǎn)度的大小。六、建議改進(jìn)措施，從工程改造、管理控制或個(gè)人防護(hù)的角度考慮具體的改進(jìn)。?2002序號(hào)工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施發(fā)生頻率管理措施勝任程度/設(shè)備現(xiàn)狀安全設(shè)施1入庫(kù)檢查未檢查非防爆通信工具著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生有《出入庫(kù)管理制度》經(jīng)常不執(zhí)行，考核不力不夠勝任3515門口加標(biāo)牌未檢查火種著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生有《出入庫(kù)管理制度》嚴(yán)格執(zhí)行，考核到位勝任155未查出酒后駕駛交通事故曾經(jīng)發(fā)生有《出入庫(kù)管理制度》但未明確此檢查內(nèi)容一般勝任4416修改《出入庫(kù)管理制度》證件不全違反法規(guī)時(shí)有發(fā)生有《出入庫(kù)管理制度》但未明確此檢查內(nèi)容一般勝任4520修改《出入庫(kù)管理制度》未戴防火帽著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生有《出入庫(kù)管理制度》嚴(yán)格執(zhí)行，考核到位勝任155雷雨天氣放行著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生有《出入庫(kù)管理制度》但未明確此檢查內(nèi)容不夠勝任3515修改《出入庫(kù)管理制度》不清楚附近施工、動(dòng)火作業(yè)著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生有《出入庫(kù)管理制度》但動(dòng)火一般不通知門衛(wèi)一般勝任3515建立施工告知的機(jī)制無人檢查違反集團(tuán)公司制度偶爾發(fā)生有《出入庫(kù)管理制度》嚴(yán)格執(zhí)行，考核到位勝任144 工作危害分析()記錄表

單位：油庫(kù)區(qū)域：付油區(qū)工作任務(wù)：輕油付油作業(yè)

分析人員及崗位：某某某（副主任）、某某某（安全員）、某某某（付油員）、某某某（門衛(wèi)）

審核人：某某某（主任）分析日期：****年**月**日?2002序號(hào)工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施發(fā)生頻率管理措施勝任程度/設(shè)備現(xiàn)狀安全設(shè)施2引導(dǎo)入庫(kù)不按指定路線行駛交通事故曾經(jīng)發(fā)生有《輕油付油操作規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行，考核一般不夠勝任248無引導(dǎo)人員違反集團(tuán)公司制度曾經(jīng)發(fā)生有《輕油付油操作規(guī)程》有時(shí)不執(zhí)行，考核不夠勝任3412貨位標(biāo)識(shí)不清混油曾經(jīng)發(fā)生無明確規(guī)定標(biāo)識(shí)清楚248路面太滑車輛損壞人員傷亡曾經(jīng)發(fā)生無明確規(guī)定路面確實(shí)太光滑3515將路面改造成毛面3核對(duì)票據(jù)票據(jù)字跡不清財(cái)產(chǎn)損失曾經(jīng)發(fā)生有《輕油付油操作規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行，考核到位不夠勝任236出現(xiàn)假票財(cái)產(chǎn)損失曾經(jīng)發(fā)生有《輕油付油操作規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行，考核到位一般勝任136密度、公斤換算不準(zhǔn)財(cái)產(chǎn)損失曾經(jīng)發(fā)生有《輕油付油操作規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行，考核到位一般勝任236 工作危害分析()記錄表

單位：油庫(kù)區(qū)域：付油區(qū)工作任務(wù)：輕油付油作業(yè)

分析人員及崗位：某某某（副主任）、某某某（安全員）、某某某（付油員）、某某某（門衛(wèi)）

審核人：某某某（主任）分析日期：****年**月**日?2002序號(hào)工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施發(fā)生頻率管理措施勝任程度/設(shè)備現(xiàn)狀安全設(shè)施4灌裝準(zhǔn)備未接地線著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生有《輕油付油操作規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行，考核到位勝任155地線失靈著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生定期檢測(cè)，及時(shí)維修，但無明確規(guī)定2年未檢測(cè)3515建立靜電接地系統(tǒng)的檢測(cè)維修制度鶴管未插入底部著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生有《輕油付油操作規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行，考核到位對(duì)大車長(zhǎng)度略不足2510滅火器配置不足或失效不能及時(shí)撲救初期火災(zāi)曾經(jīng)發(fā)生有《消防器材管理規(guī)定》，嚴(yán)格執(zhí)行，考核到位良好1555灌裝作業(yè)控制流速快著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生有《輕油付油操作規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行，考核到位勝任155微機(jī)失靈財(cái)產(chǎn)損失曾經(jīng)發(fā)生有《輕油付油操作規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行，考核到位運(yùn)行良好133操作人員現(xiàn)場(chǎng)修車、洗車，穿脫衣服、梳頭著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生有《輕油付油操作規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行，考核到位勝任2510氣溫過高著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生沒有明確規(guī)定每年8月溫度高3515補(bǔ)充《輕油付油操作規(guī)程》 工作危害分析()記錄表

單位：油庫(kù)區(qū)域：付油區(qū)工作任務(wù)：輕油付油作業(yè)

分析人員及崗位：某某某（副主任）、某某某（安全員）、某某某（付油員）、某某某（門衛(wèi)）

審核人：某某某（主任）分析日期：****年**月**日?2002序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施發(fā)生頻率管理措施勝任程度/設(shè)備現(xiàn)狀安全設(shè)施1確定檢修方案檢修方案缺乏控制措施設(shè)備事故或人員傷害從未發(fā)生每次檢查，有某某管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任1442審核檢修標(biāo)準(zhǔn)未按規(guī)定審核設(shè)備運(yùn)行狀況差，出現(xiàn)設(shè)備事故偶爾發(fā)生每次檢查，有某某管理規(guī)定，偶爾不執(zhí)行勝任3393審核機(jī)具及人員安排情況機(jī)具不適用拖延工期，造成經(jīng)濟(jì)損失曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，有某某管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)具完好224人員資質(zhì)未達(dá)到要求影響檢修質(zhì)量，造成經(jīng)濟(jì)損失偶爾發(fā)生每次檢查，有某某管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行勝任2244檢修質(zhì)量監(jiān)督監(jiān)督不到位檢修質(zhì)量差，造成設(shè)備事故偶爾發(fā)生偶爾不檢查，有某某管理規(guī)定，偶爾不執(zhí)行多次出錯(cuò)3412人員培訓(xùn)建立考核制度未按規(guī)定檢查違反公司有關(guān)規(guī)定多次發(fā)生偶爾不檢查，有某某管理規(guī)定，偶爾不執(zhí)行不夠勝任4312人員培訓(xùn)建立考核制度5檢修記錄確認(rèn)檢修資料不全違反公司有關(guān)規(guī)定偶爾發(fā)生每次檢查，有某某管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行勝任2366開機(jī)前聯(lián)校未按規(guī)定組織聯(lián)校違反公司有關(guān)規(guī)定，發(fā)生設(shè)備事故從未發(fā)生每次檢查，有某某管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任1337開機(jī)前檢查未按規(guī)定組織聯(lián)檢違反公司有關(guān)規(guī)定，發(fā)生設(shè)備事故偶爾發(fā)生每次檢查，有某某管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行勝任236 工作危害分析()記錄表

單位：基建科工作崗位：工程組工作任務(wù)：發(fā)電機(jī)檢修分析日期：****年**月**日分析人員及崗位：某某某（組長(zhǎng)）、某某某（科員）、某某某（科員）審核人：某某某（科長(zhǎng)）?2002安全檢查分析（）適用范圍設(shè)備設(shè)施、物質(zhì)、作業(yè)環(huán)境、操作規(guī)程等用途系統(tǒng)地識(shí)別與評(píng)估設(shè)備設(shè)施存在的危害，為設(shè)備隱患，特別是潛在設(shè)備隱患的治理提供依據(jù)方法是基于經(jīng)驗(yàn)的方法，分析人員列出分析項(xiàng)目，識(shí)別每一項(xiàng)目已知類型的危害、設(shè)計(jì)缺陷、管理缺陷。

?2002能夠事先編制，故有充分的時(shí)間組織有經(jīng)驗(yàn)的人員來編寫，做到系統(tǒng)化、完整化，不致于漏掉有可能導(dǎo)致危險(xiǎn)的關(guān)鍵因素。可以根據(jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和法規(guī)，檢查遵守的情況，提出準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)編制依據(jù)：有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定；國(guó)內(nèi)外事故案例；通過系統(tǒng)分析確定的危險(xiǎn)部位；研究成果等?2002安全檢查表（）分析步驟：選擇分析對(duì)象。根據(jù)分析對(duì)象的功能組件，確定每一分析項(xiàng)目。針對(duì)分析項(xiàng)目，查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定、作業(yè)指南，確定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。研究分析項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定不符而產(chǎn)生偏差后可能導(dǎo)致的后果。分析人員從下列渠道獲取需要的信息：閱讀系統(tǒng)文件現(xiàn)場(chǎng)觀察與操作人員交談分析者個(gè)人的理解?2002安全檢查表（）分析步驟：識(shí)別現(xiàn)有的針對(duì)分析項(xiàng)目的控制措施，找出現(xiàn)行管理存在的缺陷。進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。提出建議/改進(jìn)措施。?2002安全檢查分析表（）單位：油庫(kù)區(qū)域：油罐區(qū)設(shè)備名稱及位號(hào)：5000M3內(nèi)浮頂油罐 日期：****年**月**日分析人員：某某某（副主任）、某某某（安全員）、某某某（檢修員）、某某某（操作員）審核人：某某某（主任）序號(hào)檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生偏差的主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正控制措施發(fā)生頻率管理措施勝任程度/設(shè)備狀況安全設(shè)施1罐體傾斜度≤1%，無嚴(yán)重變形，無滲漏油罐頂斜、漏油、著火爆炸曾經(jīng)有《設(shè)備保養(yǎng)制度》，嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行良好電視監(jiān)控2510保溫層無脫落，無大片脫漆和銹蝕腐蝕泄漏，傷人曾經(jīng)巡檢可查，但無明確規(guī)定完好電視監(jiān)控2362內(nèi)浮盤無傾斜，無變形，無滲漏油蒸氣泄漏污染環(huán)境、著火爆炸曾經(jīng)巡檢可查，但無明確規(guī)定運(yùn)行良好2510升降靈活油氣揮發(fā)、財(cái)產(chǎn)損失曾經(jīng)無明確規(guī)定運(yùn)行良好3393量油口密閉，密封墊無老化，導(dǎo)尺槽良好，螺帽活動(dòng)靈活油蒸氣泄漏污染環(huán)境、著火、爆炸曾經(jīng)每季檢查，但無明確規(guī)定運(yùn)行良好3264通風(fēng)窗金屬網(wǎng)良好破損、設(shè)備事故曾經(jīng)每季檢查，但無明確規(guī)定運(yùn)行良好339防雨水罩不漏水儲(chǔ)罐進(jìn)水，油品質(zhì)量下降曾經(jīng)每季檢查，但無明確規(guī)定運(yùn)行良好3265盤梯平臺(tái)、欄桿、踏步牢固齊全，防滑斷裂、松動(dòng)、滑落、人身傷亡曾經(jīng)每季檢查，但無明確規(guī)定局部有腐蝕3515列入隱患進(jìn)行更換6接地裝置有效、無松動(dòng)，接觸良好，相對(duì)電位為零，防雷防靜電接地不大于10Ω接地失靈、電阻值增大，著火、爆炸曾經(jīng)有《防雷防靜電規(guī)定》，嚴(yán)格執(zhí)行，考核到位運(yùn)行良好25107罐基完好，無沉入式下陷、整體沉降和不均勻沉降、不超標(biāo)下沉、傾斜，油品泄漏曾經(jīng)無明確規(guī)定運(yùn)行良好2488泡沫系統(tǒng)泡沫發(fā)生器有效，數(shù)量不少于2個(gè)，玻璃無破裂，護(hù)罩完好；泡沫管線不堵不漏起不到撲救火災(zāi)的作用曾經(jīng)有《消防設(shè)備器材管理規(guī)定》嚴(yán)格執(zhí)行，考核到位運(yùn)行良好25109自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警裝置安全、可靠、準(zhǔn)確高液位不報(bào)警、溢油、著火曾經(jīng)無明確規(guī)定運(yùn)行良好3515制訂儀表維護(hù)制度?2002故障假設(shè)分析（）通過以“假設(shè)…”開頭的提問形式,系統(tǒng)地進(jìn)行深入分析所提問題涉及到從過程輸入到輸出的每個(gè)流程識(shí)別每個(gè)問題所相關(guān)的危險(xiǎn)情景WHATIF......??2002故障假設(shè)分析（）所提的問題建議一個(gè)初始事件,甚至可能是非期望事故的后果假如該原材料成份是不對(duì)的??2002故障假設(shè)分析（）是對(duì)工藝過程或操作的危害分析方法。分析人員在分析會(huì)上圍繞分析人員所確定的安全分析項(xiàng)目對(duì)工藝過程或操作進(jìn)行分析，鼓勵(lì)每個(gè)分析人員對(duì)假定的故障問題發(fā)表不同看法。故障假設(shè)分析方法可用于設(shè)備設(shè)計(jì)和操作的各個(gè)方面（如建筑物、動(dòng)力系統(tǒng)、原料、產(chǎn)品、貯存、物料的處理、裝置環(huán)境、操作規(guī)程、管理規(guī)程、裝置的安全保衛(wèi)等）。對(duì)于一個(gè)簡(jiǎn)單的系統(tǒng)，故障假設(shè)分析只需要一個(gè)或兩個(gè)分析人員就能夠進(jìn)行。?2002故障假設(shè)分析（）－分析步驟（1）確定分析范圍，分析裝置及工藝過程，包括工藝過程說明、圖紙、操作規(guī)程、裝置的安全防范、安全設(shè)備、衛(wèi)生控制規(guī)程；（2）依據(jù)工藝流程，分別提出故障假設(shè)問題，集中主要危害部位；（3）識(shí)別每一故障假設(shè)問題的主要危害后果。（4）識(shí)別現(xiàn)有安全控制措施。（5）進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。（6）建議改進(jìn)措施。?2002最初“假設(shè)”問題可以:通過一個(gè)小組（2－3人）共同討論后提出從以前對(duì)類似設(shè)備的研究結(jié)果獲取問題清單用于確保覆蓋程度問題通常主要集中于以下幾類:導(dǎo)致危險(xiǎn)情景：設(shè)備失靈、人為失誤、外部事件.危險(xiǎn)類別:火災(zāi)、爆炸、化學(xué)暴露.故障假設(shè)分析－假設(shè)問題清單?2002故障假設(shè)分析-優(yōu)缺點(diǎn)簡(jiǎn)單更開放的途徑適合于初步的或簡(jiǎn)單的過程有賴于有經(jīng)驗(yàn)的人員有賴于以前所暴露的危險(xiǎn)情節(jié)可能無法涉及全部危險(xiǎn)情景?2002預(yù)先危險(xiǎn)性分析（）適用范圍在項(xiàng)目、工程的初期階段，特別是在設(shè)計(jì)、施工的開始之前，對(duì)系統(tǒng)存在危害類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)行分析，盡可能評(píng)價(jià)出潛在的危險(xiǎn)性。對(duì)現(xiàn)有及已建成的裝置、設(shè)施進(jìn)行維修、改擴(kuò)建之前進(jìn)行宏觀的、粗略的危害和潛在的事故分析用途在設(shè)計(jì)、施工、檢修、改擴(kuò)建等項(xiàng)目開始之前發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在的危害和潛在隱患，為從根本上消除隱患提供依據(jù)為，，，等危害分析方法提供依據(jù)?2002預(yù)危險(xiǎn)性分析（）－分析步驟（1）收集裝置或系統(tǒng)的有關(guān)資料，以及其他可靠的資料（如任何相同或相似的裝置，或者即使工業(yè)過程不同但使用相同的設(shè)備和物料）（2）識(shí)別可能導(dǎo)致不希望的后果的主要危害和事故的情況。（3）分析這些危害的可能原因及導(dǎo)致事故的可能后果。通常并不需找出所有的原因以判斷事故的可能性，（4）然后分析每種事故所造成的后果，這些后果表示可能事故的最壞的結(jié)果。（5）進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。（6）建議消除或減少風(fēng)險(xiǎn)控制措施。?2002預(yù)危害性分析舉例將氯氣從儲(chǔ)氣罐送入氯化反應(yīng)器的概念設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)階段，分析人員只知道在工藝過程中要用到氯氣和乙烯，其他一無所知。分析人員知道氯氣有毒。分析人員將氯氣可能釋放出來作為危險(xiǎn)情況，列出引起氯氣釋放的原因：儲(chǔ)罐受壓泄漏或破裂氯氣的工藝輸送管線泄漏或破裂儲(chǔ)罐與工藝設(shè)備的連接過程中發(fā)生泄漏工藝過程沒有消耗掉所有的氯氣?2002預(yù)危害性分析（)記錄表區(qū)域/工藝過程：氯乙烯裝置氯氣輸送工藝圖號(hào)：無分析人員：********日期：********危害原因主要后果現(xiàn)有安全控治措施LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正措施氯氣泄漏氯氣儲(chǔ)罐破裂如果大量泄漏將有致命危險(xiǎn)25101）安裝報(bào)警系統(tǒng)2）保持最小儲(chǔ)量3）建立儲(chǔ)罐檢查規(guī)程氯氣在工藝過程中未反應(yīng)完如果大量泄漏將有致命危險(xiǎn)45201）設(shè)計(jì)收集和處理過量氯氣系統(tǒng)2）設(shè)置控制系統(tǒng)檢測(cè)過量氯氣并將過程關(guān)閉3）建立規(guī)程保證過量氯氣處理系統(tǒng)在裝置開車前起動(dòng)氯氣在工藝輸送管線泄漏或破裂如果大量泄漏將有致命危險(xiǎn)2510安裝報(bào)警系統(tǒng)儲(chǔ)罐破裂與工藝設(shè)備的連接過程中發(fā)生泄漏中毒3412建立檢查規(guī)程?2002預(yù)先危險(xiǎn)性分析（)記錄表區(qū)域/過程：加油站圖號(hào)：無分析人員：********日期：********危害原因主要后果現(xiàn)有安全控治措施LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正措施混油卸油時(shí)接錯(cuò)管線嚴(yán)重?cái)?shù)質(zhì)量事故3515在卸油接口處加標(biāo)識(shí)油罐連通閥沒有關(guān)閉嚴(yán)重?cái)?shù)質(zhì)量事故2510加標(biāo)識(shí)；連通閥平時(shí)保持關(guān)閉狀態(tài)，并上鎖，由站長(zhǎng)負(fù)責(zé)保管沒有核對(duì)油罐車中裝載油品嚴(yán)重?cái)?shù)質(zhì)量事故2510完善卸油操作規(guī)程，懸掛在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)給顧客加油時(shí)沒有聽清顧客要求顧客混油，影響形象248加油前再次詢問顧客?2002分析步驟1、確定的分析對(duì)象、邊界條件、分析項(xiàng)目。2、標(biāo)識(shí)設(shè)備：設(shè)備的名稱及位號(hào)，準(zhǔn)確標(biāo)記設(shè)備，為今后的保存工作提供便利。3、說明設(shè)備：包括設(shè)備的型號(hào)、位置、作用、操作要求、正常工作狀態(tài)。4、分析失效模式：相對(duì)設(shè)備的正常操作條件，考慮如果設(shè)備的正常操作條件改變后故障情況。5、說明對(duì)發(fā)現(xiàn)的每個(gè)失效模式本身所在設(shè)備的直接后果以及可能產(chǎn)生的其他后果，以及現(xiàn)有安全控制措施。6、進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、建議控制措施。?2002分析表工作區(qū):泵房 日期:頁碼：過程:油品輸轉(zhuǎn)