煤礦一通三防管理實施細則

—煤礦一通三防管理實施細則大黃山煤礦“一通三防”管理實施細則第一章總則第一條為認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，防止煤礦瓦斯、煤塵、火災(zāi)等重大事故發(fā)生，保證礦井安全生產(chǎn)，依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《礦山安全法》、《職業(yè)病防治法》、《煤礦安全規(guī)程》（簡稱《規(guī)程》）和《通風安全質(zhì)量標準化標準及考核評定方法》等有關(guān)法律法規(guī)規(guī)定，結(jié)合神東煤炭分公司（簡稱公司）實際，制定本細則。第二條公司所屬各煤礦及在公司從事煤礦生產(chǎn)、建設(shè)的部門和單位，必需遵守本細則。第三條公司、礦必需建立和健全各級領(lǐng)導(dǎo)及各業(yè)務(wù)部門和單位的“一通三防”管理責任制，并嚴格落實。第四條公司、礦的主要負責人對本單位的“一通三防”工作全面負責。必需保證礦井“一通三防”工作所需的人、財、物。公司每季度、礦每月至少主持召開一次“一通三防”例會，并有通風工作計劃和總結(jié)。第五條公司、礦總工程師對“一通三防”技術(shù)業(yè)務(wù)管理工作負責。第六條公司、礦行政副職對其分管范圍內(nèi)的“一通三防”工作負責。第七條通風處對公司“一通三防”技術(shù)業(yè)務(wù)管理及監(jiān)督檢查工作負責。第八條駐礦安監(jiān)處負責對“一通三防”安全措施的制定和落實情況進行監(jiān)督檢查。第九條通風（科）隊對本礦“一通三防”技術(shù)業(yè)務(wù)管理、監(jiān)督檢查工作負責。第十條采、掘、機電、運輸隊、通風隊對其管轄范圍內(nèi)的“一通三防”工作負責。第十一條各職能部門對本職范圍內(nèi)的“一通三防”工作負責。第十二條礦井應(yīng)制定“一通三防”作業(yè)人員培訓(xùn)計劃，定期培訓(xùn)，每次培訓(xùn)應(yīng)考核，并有記錄可查。通風工、瓦斯檢查工、爆破工、安全監(jiān)測工等必需按國家有關(guān)規(guī)定培訓(xùn)合格，取得操作資格證書。第十三條礦井應(yīng)每年編制通風、防治瓦斯、防治粉塵、防滅火安全技術(shù)措施，并報通風處備案。第十四條礦井應(yīng)建立以下“一通三防”管理制度：（一）礦井通風管理制度；（二）局部通風管理制度；（三）巷道貫穿管理制度；（四）通風設(shè)備管理制度；（五）礦井瓦斯檢查制度；（六）采空區(qū)及盲巷管理制度；（七）排放瓦斯管理制度；（八）瓦斯抽放管理制度；（九）安全監(jiān)控系統(tǒng)管理制度；（十）井下爆破管理制度；（十一）防滅火管理制度；（十二）綜合防塵管理制度；（十三）“一通三防”儀器儀表管理制度。第二章礦井通風管理第一節(jié)通風系統(tǒng)第十五條礦井必需有完好、獨立、合理、牢靠的通風系統(tǒng)。礦井、采區(qū)及采掘工作面設(shè)計時，首先應(yīng)考慮建立完善、合理的通風系統(tǒng)，設(shè)計檢查必需有通風部門參與。第十六條礦井開拓新水平和準備新采區(qū)的回風，必需引入總回風巷或主要回風巷。在未構(gòu)成通風系統(tǒng)前，可將此種回風引入生產(chǎn)水平的進風中，但此回風流中的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0.5%，其它有害氣體濃度必需符合《規(guī)程》第一百條的規(guī)定，并制訂安全措施，報礦總工程師批準。第十七條生產(chǎn)水平和采區(qū)必需施行分區(qū)通風。準備采區(qū)，必需在采區(qū)構(gòu)成通風系統(tǒng)后，方可開掘其它巷道。采煤工作面必需在采區(qū)構(gòu)成完好的通風系統(tǒng)后，方可回采。高瓦斯礦井的每一個采區(qū)和開采簡單自燃煤層的采區(qū)，必需至少設(shè)置1條專用回風巷；低瓦斯礦井開采煤層群和分層開采采納聯(lián)合布置的采區(qū)，必需設(shè)置1條專用回風巷。采區(qū)進、回風必需貫穿整個采區(qū)，嚴禁一段為進風巷、一段為回風巷。通風系統(tǒng)沒有不符合《規(guī)程》規(guī)定的串聯(lián)通風、擴大通風、采空區(qū)通風。采掘工作面的進風和回風不得經(jīng)過采空區(qū)或冒頂區(qū)。第十八條采區(qū)開采結(jié)束回撤裝備時，必需編制特地措施，強化通風、瓦斯和防火管理。第十九條采空區(qū)必需按時封閉。低瓦斯礦井回采工作面尾留巷道與采空區(qū)聯(lián)巷應(yīng)按時封閉；高瓦斯礦井不能按時封閉的，滯后工作面不得超過2個聯(lián)巷。采區(qū)開采結(jié)束后45天內(nèi)，必需在全部與采空區(qū)相連通的巷道中設(shè)置防火墻（與房采采空區(qū)相連通的巷道中應(yīng)設(shè)置抗沖擊密閉），全部封閉采區(qū)。第二十條掌握風流的通風設(shè)備必需合理、牢靠，應(yīng)盡可能削減風門、風橋、密閉等通風設(shè)備漏風，在礦井各主扇擔當供風的最大阻力路線不得設(shè)置控風設(shè)備。第二十一條轉(zhuǎn)變?nèi)V井、一翼或水平的通風系統(tǒng)時，必需由礦總工程師組織編制轉(zhuǎn)變通風系統(tǒng)設(shè)計及安全措施，報通風處并經(jīng)公司總工程師批準。轉(zhuǎn)變一個采區(qū)通風系統(tǒng)時，必需制訂安全技術(shù)措施經(jīng)礦總工程師審批，并報通風處備案。第二十二條新井投產(chǎn)前必需進行1次礦井通風阻力測定，以后每3年測定1次。礦井轉(zhuǎn)入新水平生產(chǎn)或轉(zhuǎn)變一翼通風系統(tǒng)后，必需重新進行礦井通風阻力測定，每次阻力測定后應(yīng)依據(jù)測定結(jié)果進行系統(tǒng)優(yōu)化。第二十三條每個生產(chǎn)礦井必需采納正規(guī)機械通風。主要通風機的安裝和運用應(yīng)符合以下規(guī)定：（一）主要通風機必需安裝在地面，嚴禁采納局部通風機或風機群作為主要通風機運用。（二）裝有主要通風機的井口必需封閉嚴密，其外部漏風率在無提升裝備時不得超過5％。（三）必需安裝2套同等力量的主要通風機裝置，其中1套做備用，備用通風機必需能在10分鐘內(nèi)啟動。建井期間可安裝1套通風機和1部備用電動機。（四）新安裝的主要通風機投入運用前，必需進行1次通風機性能測定和試運轉(zhuǎn)工作，以后每5年至少進行1次性能測定。（五）轉(zhuǎn)變主要通風機運行參數(shù)時，必需報礦總工程師批準。（六）主要通風機及其附屬裝置每月至少全面檢查1次，防爆門每6個月至少檢查修理1次，均應(yīng)留有記錄。（七）礦井必需有保證主要通風機連續(xù)運轉(zhuǎn)的措施，因檢修、停電或其它原因停止主要通風機運轉(zhuǎn)時，必需制定停風措施。主要通風機停止運轉(zhuǎn)時，受停風影響的地點必需立刻停止工作、切斷電源，工作人員先撤到進風巷道中，由值班礦長確定全礦井是否停止生產(chǎn)、工作人員是否全部撤出。主要通風機停止運轉(zhuǎn)期間，對由1臺主要通風機擔負全礦通風的礦井，必需打開井口防爆門和有關(guān)風門，利用自然風壓通風；對由多臺主要通風機聯(lián)合通風的礦井，必需正確掌握風流，防止風流紊亂。（八）嚴禁主要通風機房兼做它用。主要通風機房內(nèi)必需安裝水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表，還必需有直通礦調(diào)度室的電話，并有反風操作系統(tǒng)圖、司機崗位責任制和操作規(guī)程。（九）生產(chǎn)礦井主要通風機必需裝有反風設(shè)備，并能在10min內(nèi)轉(zhuǎn)變巷道中的風流方向，當風流方向轉(zhuǎn)變后，主要通風機的供應(yīng)風量不應(yīng)小于正常供風量的40％；每季度至少檢查一次反風設(shè)備，并有檢查記錄。第二十四條礦井的進風井口應(yīng)安設(shè)充足力量的暖風設(shè)備，保證井口以下空氣溫度必需在2℃以上。第二十五條主要通風機應(yīng)有兩回路直接由變（配）電所饋出的供電線路，線路上都不應(yīng)分接任何負荷。第二十六條井下爆炸材料庫必需有獨立的通風系統(tǒng)，回風風流必需直接引入礦井的總回風或主要回風巷中。新建礦井采納對角式通風系統(tǒng)時，投產(chǎn)初期可利用不燃性材料支護的煤層上山作為爆炸材料庫的回風巷。必需保證爆炸材料庫每小時能有其容積4倍的風量。第二十七條井下充電硐室（包括連采配電點）必需根據(jù)瓦斯檢查規(guī)定進行氫氣濃度檢查，其風流中以及局部積聚的氫氣濃度不得超過0.5％。第二十八條井下機電裝備硐室應(yīng)設(shè)在進風流中。假如硐室深度不超過6m、寬度不小于1.5m而無瓦斯涌出，可采納擴大通風。井下個別機電硐室可設(shè)在回風流中，但此回風流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5％，并必需安裝甲烷斷電裝置。采區(qū)變電所必需有獨立的通風系統(tǒng)，回風風流應(yīng)引入采區(qū)回風巷。第二十九條回采工作面尾留巷道管理應(yīng)遵守以下規(guī)定：（一）尾留巷道不需保存運用時，應(yīng)最多不超過300m用0.37m磚墻進行封閉，封閉的尾留巷道內(nèi)的電纜、水管等導(dǎo)電體應(yīng)按時回收或斷開并有牢靠的愛護接地。未封閉從前應(yīng)保持正常通風，并按通風巷道管理。（二）尾留巷道需保存運用時，布置采掘計劃時盡量提前形成全風壓通風系統(tǒng)。未形成全風壓通風系統(tǒng)前（原則上不超過20XXm）應(yīng)保持正常通風，并按通風巷道管理。如遇特別情況，需制訂安全技術(shù)措施報通風處審批。（三）未封閉或未形成全風壓通風系統(tǒng)前，必需采納局部通風機通風。局部通風、供電應(yīng)完成“三專兩閉鎖”及“雙風機、雙電源”自動切換，備用風機必需與運轉(zhuǎn)風機同等力量。礦應(yīng)每10天進行切換實驗，并做好相關(guān)記錄。（四）采納局部通風機供風的尾留巷道，必需有瓦斯檢查員巡回檢查其內(nèi)的CH4、CO2、CO等有害氣體，每班不少于1次，如發(fā)現(xiàn)異樣，按時實行措施進行處理。并在其內(nèi)與采面位置相對應(yīng)處（最多不得滯后一個聯(lián)巷）設(shè)置柵欄、揭示警標，防止無關(guān)人員及車輛進入。當人員及車輛確需進入時，必需經(jīng)瓦斯檢查員現(xiàn)場檢查確認正常并在其伴隨下方可進入。第三十條生產(chǎn)礦井每年編制災(zāi)害預(yù)防和處理計劃時，應(yīng)依據(jù)災(zāi)害可能發(fā)生的地點，多進風井和多回風井的礦井應(yīng)依據(jù)各臺主扇的服務(wù)范圍和風網(wǎng)結(jié)構(gòu)特點，對采納的反風方式（全礦性反風、區(qū)域性反風、局部反風）方法（主扇反轉(zhuǎn)反風、專用反風道反風、短路反風等）及人員避災(zāi)路線作出明確規(guī)定。第三十一條礦井必需繪制通風系統(tǒng)圖、通風系統(tǒng)立體表示圖、通風網(wǎng)絡(luò)圖。通風系統(tǒng)圖必需按季繪制，按月修改，當通風系統(tǒng)發(fā)生轉(zhuǎn)變或工作面地點發(fā)生改變時，應(yīng)按時修改。通風系統(tǒng)圖應(yīng)標明巷道名稱，主要通風機位置、型號、功率，風流方向、風量、風速，通風設(shè)備位置，局部通風機位置、型號、功率以及風筒的位置。多煤層同時開采的礦井必需繪制分層通風系統(tǒng)圖。礦井每季度末向通風處報送1份通風系統(tǒng)圖和采掘工程平面圖。第二節(jié)局部通風第三十二條礦井開拓或準備采區(qū)時，采區(qū)設(shè)計中必需依據(jù)該處全風壓供風量和瓦斯涌出量編制通風設(shè)計。掘進巷道的通風方式、局部通風機、風筒的安裝和運用等局部通風設(shè)計，應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，報礦總工程師批準。第三十三條掘進巷道必需采納礦井全風壓通風或局部通風機通風。煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷的掘進通風方式應(yīng)采納壓入式，不得采納抽出式，假如采納混合式通風時，必需制訂安全技術(shù)措施，報礦總工程師批準。第三十四條局部通風機、風筒的安裝和運用必需遵守以下規(guī)定：（一）局部通風機必需指定專人負責管理，保證正常運轉(zhuǎn)。嚴禁其他任何人任意停開，并施行掛牌管理，管理牌板規(guī)格為600mmX400mm，材質(zhì)為鋁塑板，背部貼三合板并用田字木框固定，周邊用30mmX30mm鋁角包邊。（格式及內(nèi)容見附表1）（二）壓入式局部通風機和啟動裝置，必需安裝在進風巷道中，距掘進巷道回風口不得小于10m；全風壓供應(yīng)該處的風量必需大于局部通風機的吸入風量，安設(shè)局部通風機的巷道中的風量，除了滿意局部通風機的吸風量外，還應(yīng)保證局部通風機吸入口至掘進工作面回風流之間的風速，巖巷不小于0.15m/s、煤巷和半煤巷不小于0.25m/s。（三）嚴禁運用3臺以上（含3臺）的局部通風機同時向1個掘進工作面供風，不得運用1臺局部通風機同時向兩個作業(yè)的掘進工作面供風。運用2臺局部通風機供風的掘進工作面，2臺局部通風機都必需同時完成風電閉鎖。（四）高瓦斯礦井的局部通風必需完成“三專兩閉鎖”（專用開關(guān)、專用線路、專用變壓器，風電閉鎖和瓦斯電閉鎖）和“雙風機、雙電源”自動切換，備用風機必需滿意供風要求，每10天切換實驗不少于1次，并做好相關(guān)記錄；嚴禁將對旋風機的兩級作為雙風機運用，長度不超過50m的短距離掘進工作面（如聯(lián)絡(luò)巷、水倉、硐室等）可不設(shè)“雙風機、雙電源”，但必需設(shè)有跟班瓦斯檢查員。（五）低瓦斯礦井的局部通風機，必需設(shè)有風電閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置且靈敏牢靠。局部通風機供電電源應(yīng)直接引自變壓器，局部通風機的供電線路設(shè)專用饋電開關(guān)，該供電線路不得分接任何負荷，以保證局部通風機的供電質(zhì)量，削減無計劃停風次數(shù)。（六）風電閉鎖、瓦斯電閉鎖范圍為掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器裝備（其它電瓶作動力的機電裝備必需斷電閉鎖停止作業(yè)）。（七）局部通風機的選型應(yīng)依據(jù)掘進工作面所需風量在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，局部通風機選型方法如下：1.局部通風機工作風量：Q局＝ψXQ面m3／s；式中：Q面——掘進工作面實際需要風量，m3／s；ψ——風筒漏風備用系數(shù)，ψ=1/（1-nLi）n——風筒接頭數(shù)，按通風最長距離；Li——1個接頭的漏風率，插接時取0.01～0.02，羅圈反邊聯(lián)結(jié)時取0.005；2.局部通風機工作風壓：h局＝RXQ局XQ面Pa；式中：R——風筒的總風阻，N·s/m5。依據(jù)Q局和h局選擇適宜的局部通風機及配套風筒。風筒的選型必需遵循下述原則：必需采納抗靜電、阻燃風筒；高瓦斯礦井的全部掘進工作面（長度小于50m的掘進工作面除外）至少選用∮800mm風筒供風；低瓦斯礦井局部通風機功率為11kwX2及其以上，供風距離超過500m的掘進工作面選用∮800mm風筒供風。第三十五條風筒出風口距掘進工作面迎頭的距離在保證此段瓦斯不超限且風速符合規(guī)定的情況下，可按下式計算：Lp≤（4—5）S1/2，m；式中Lp——風筒到掘進工作面的距離，m；S——掘進工作面斷面積，m2。第三十六條局部通風機的裝備應(yīng)齊全，吸風口有風罩和整流器，高壓部位（包括電纜接線盒）有襯墊（嚴密不漏風）；局部通風機應(yīng)吊掛或墊高，離地高度大于0.3m。5.5KW以上的局部通風機應(yīng)安裝消音器。第三十七條風筒吊掛應(yīng)靠幫、靠頂、平直，逢環(huán)必掛；風筒接口嚴密（手距接頭0.1m處感覺不到漏風）無破口（末端20m除外）無反接頭，軟質(zhì)風筒接頭需反壓邊，應(yīng)運用快速風筒接口器，硬質(zhì)風筒接頭應(yīng)加墊上緊螺釘。第三十八條風筒拐彎處應(yīng)設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不得拐死彎，異徑風筒聯(lián)結(jié)應(yīng)運用過渡節(jié)先大后小，不準花接。第三十九條臨時停工的地點不得停風。因檢修或其它原因造成局部通風機停運時，瓦斯檢查員或生產(chǎn)隊組負責人應(yīng)立刻將人員撤至全風壓新奇風流中，切斷電源，在巷口設(shè)置柵欄、揭示警標，禁止人員入內(nèi)，并向礦調(diào)度室和通風部門匯報。第四十條由于上下壓供電系統(tǒng)突然停電或局部通風機本身電氣事故以及機械事故而引起停風的，不管時間長短都屬于無計劃停風，均應(yīng)登記。第四十一條嚴格掘進工作面局部通風供電管理，對有計劃的停風必需制訂安全措施，報礦總工程師批準。停風前必需撤出人員，切斷電源，并設(shè)置柵欄、警標。第四十二條多巷掘進的工作面隨巷道掘進移設(shè)局部通風機時，應(yīng)先將備用風機安設(shè)到位，然后停止原局部通風機，將供電和風筒切換至備用風機。局部通風機移設(shè)時間不應(yīng)超過1小時。第四十三條局部通風管理施行無計劃停風追查制度，停風時間小于2小時的由駐礦安監(jiān)處組織追查，超過2小時的必需按時匯報通風處，由通風處組織追查。第三節(jié)巷道貫穿管理第四十四條掘進巷道同其它巷道貫穿前，必需編制專項安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師組織有關(guān)部門審批后實施。第四十五條炮掘巷道距貫穿點20m、煤巷綜掘巷道距貫穿點50m、連采機掘進距貫穿點XXXm前，地測部門必需向礦總工程師匯報，并下達貫穿通知單，通知施工單位、調(diào)度、通風、機電和安監(jiān)等部門，同時必需停止一個工作面作業(yè)。第四十六條貫穿前，通風部門必需事先組織做好通風系統(tǒng)調(diào)整準備工作，分析貫穿前后的通風網(wǎng)絡(luò)改變，對貫穿過程中可能顯現(xiàn)的無風、微風巷道提前做好預(yù)處理措施。第四十七條貫穿時，必需有通風主管人員現(xiàn)場指揮，停掘工作面必需保持正常通風，設(shè)置柵欄和警標，常常檢查風筒的完好狀況和工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸迺r，必需立刻處理。掘進工作面每次掘進前，必需檢查停掘工作面及其回風流的瓦斯?jié)舛?，只?個工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛榷荚?%以下時方可掘進。第四十八條貫穿后，立刻調(diào)整通風系統(tǒng)，并檢查風速和瓦斯?jié)舛龋稀兑?guī)程》有關(guān)規(guī)定后，方可恢復(fù)作業(yè)。第四十九條巷道貫穿調(diào)整通風系統(tǒng)措施主要內(nèi)容包括：（一）貫穿時及貫穿后通風系統(tǒng)調(diào)整的組織機構(gòu)及人員分工。（二）對影響區(qū)域的風量、瓦斯檢查布置。（三）貫穿前的準備工作。（四）調(diào)整通風系統(tǒng)的詳細步驟。（五）貫穿時的安全措施。（六）貫穿前后的通風系統(tǒng)圖。第四節(jié)礦井風量管理及通風力量核定第五十條礦井必需建立測風制度。每10天進行一次全面測風，同時測量瓦斯、二氧化碳濃度。礦井外部漏風每季度測定一次。對采掘工作面或其它用風地點，應(yīng)依據(jù)實際需要隨時測風，并應(yīng)依據(jù)測風結(jié)果實行措施進行風量調(diào)整，礦井內(nèi)風速應(yīng)符合《規(guī)程》一百零一條規(guī)定。每次測風結(jié)果應(yīng)記錄并填寫在測風地點的記錄牌上，并填寫測風旬報表，月底前形成通風月報表，于次月3日前報通風處。第五十一條測風點的設(shè)置應(yīng)齊全，所布置的測點應(yīng)能夠精確反映出所測區(qū)域全部用風點及進回風分支的實際風量。井下測風地點應(yīng)包括：礦井總進風、總回風、主要大巷，采區(qū)進、回風巷，采掘工作面進、回風巷以及其它通風巷道、機電硐室，爆炸材料庫、局部通風機吸風口等。第五十二條在主要風巷和采區(qū)進回風巷中應(yīng)建立固定的測風站，測風站應(yīng)設(shè)在平直的巷道中，前后10m內(nèi)無風流分支，集合點。巷道無拐彎、無障礙，斷面無改變。第五十三條測風站應(yīng)有明顯標志，5m范圍內(nèi)應(yīng)抹面刷白，兩端有紅色標志線。第五十四條測風站應(yīng)設(shè)置測風記錄牌板，牌板上應(yīng)標明測風站的斷面積、平均風速、風量、空氣溫度、大氣壓力、瓦斯和二氧化碳濃度、測風日期、測定人等。第五十五條礦井風量按本細則第五十七條計算。每月應(yīng)有風量分配計劃。第五十六條礦井通風力量核定按生產(chǎn)監(jiān)督管理總局、國家煤礦安全監(jiān)察局和國家發(fā)展和改革委員會共同制定的《煤礦通風力量核定方法（試行）》的有關(guān)規(guī)定（本細則第五十七條）執(zhí)行。（一）煤礦企業(yè)必需根據(jù)《煤礦通風力量核定方法（試行）》每年進行一次礦井通風力量核定工作，并依據(jù)核定的礦井通風力量科學(xué)合理地組織生產(chǎn)，嚴禁超通風力量生產(chǎn)。（二）礦井通風力量核定以具有獨立通風系統(tǒng)的合法生產(chǎn)礦井為單位。（三）礦井通風力量核定的程序、組織與核準，按國家發(fā)展和改革委員會印發(fā)的《煤礦生產(chǎn)力量核定的若干規(guī)定》（發(fā)改運行〔20XX〕2544號）執(zhí)行。（四）發(fā)生以下情形之一、造成礦井通風力量發(fā)生改變的，必需重新核定礦井通風力量，并在30日內(nèi)核定完成：1．通風系統(tǒng)發(fā)生改變；2．生產(chǎn)工藝發(fā)生改變；3．礦井瓦斯等級發(fā)生改變或瓦斯賦存條件發(fā)生重大改變；4．實施改建、擴建、技術(shù)改造并經(jīng)“三同時”驗收合格；5．其它影響到礦井通風力量的重大改變。第五十七條煤礦通風力量核定方法（試行）（一）適用范圍本方法適用于具有獨立通風系統(tǒng)的合法生產(chǎn)礦井。（二）礦井通風力量核定方法針對神東礦區(qū)實際，各礦井產(chǎn)量均在30萬噸/年以上，礦井通風力量核定采納由里向外核算法計算。礦井有兩個以上通風系統(tǒng)時，應(yīng)根據(jù)每一個通風系統(tǒng)分別進行通風力量核定，礦井的通風力量為每一通風系統(tǒng)通風力量之和。1．生產(chǎn)礦井需要風量按各采煤、掘進工作面，硐室及其它巷道等用風地點分別進行計算?，F(xiàn)有通風系統(tǒng)必需保證各用風地點穩(wěn)定牢靠供風。Q礦≥（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q備＋∑Q其它）XK礦通（m3/min）式中：∑Q采——采煤工作面實際需要風量的總和，m3/min；∑Q掘——掘進工作面實際需要風量的總和，m3/min；∑Q硐——硐室實際需要風量的總和，m3/min；∑Q備——備用工作面實際需要風量的總和，m3/min；∑Q其它——礦井除了采、掘、硐室地點以外的其它巷道需風量的總和，m3/min；K礦通——礦井通風系數(shù)（抽出式K礦通取1.15～1.2，壓入式K礦通取1.25～1.3）。（1）采煤工作面的需要風量每個回采工作面實際需要風量，應(yīng)按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害氣體產(chǎn)生量以及工作面氣溫、風速和人數(shù)等規(guī)定分別進行計算，然后取其中最大值。①低瓦斯礦井的采煤工作面按氣象條件或瓦斯涌出量（用瓦斯涌出量計算，采納高瓦斯計算公式）確定需要風量，其計算公式為：Q采=Q根本XK采高XK采面長XK溫式中：Q采——采煤工作面需要風量，m3/min；Q根本——不同采煤方式工作面所需的根本風量，m3/min。Q根本=工作面控頂距X工作面實際采高X70%（工作面有效斷面）X適合風速（不小于1m/s）；K采高——回采工作面采高調(diào)整系數(shù)（見表2）；K采面長——回采工作面長度調(diào)整系數(shù)（見表3）；K溫——回采工作面溫度調(diào)整系數(shù)（見表4）。高瓦斯礦井根據(jù)瓦斯（或二氧化碳）涌出量計算。依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，按回采工作面回風流中瓦斯（或二氧化碳）的濃度不超過1％的要求計算：Q采式中：Q采——回采工作面實際需要風量，m3/min；q采——回采工作面回風巷風流中瓦斯（或二氧化碳）的平均肯定涌出量，m3/min；KCH4——采面瓦斯涌出不均衡通風系數(shù)。（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大肯定瓦斯涌出量與月平均日瓦斯肯定涌出量的比值）。工作面布置有專用排瓦斯巷（俗稱尾巷，且符合《煤礦安全規(guī)程》第一百三十七條的規(guī)定）的回采工作面風量計算：Q采=Q采回+Q采尾Q采回XXXq采XKCH4Q采尾式中：qCH4尾——采煤工作面尾巷的風排瓦斯量，m3/min。其他符號的含義同上。②按工作面溫度選擇適合的風速進行計算（見表4）Q采m3/min式中：V采——采煤工作面風速，m/s；S采——采煤工作面的平均斷面積，m2。③按回采工作面同時作業(yè)人數(shù)和炸藥量計算需要風量：每人供風≮4m3/min：Q采>4N（m3/min）每千克炸藥供風≮25m3/min：Q采>25A（m3/min）式中：N——工作面最多人數(shù)，A——一次爆破炸藥最大用量，Kg。④按風速進行驗算：15S式中：S——工作面平均斷面積，m2備用工作面亦應(yīng)滿意按瓦斯、二氧化碳、氣溫等規(guī)定計算的風量，且最少不得低于采煤工作面實際需要風量的50%。Q備Q采（2）掘進工作面的需要風量①根據(jù)瓦斯（或二氧化碳）涌出量計算：Q掘=XXXq掘XK掘通式中：Q掘——單個掘進工作面需要風量，m3/min；q掘——掘進工作面回風流中瓦斯（或二氧化碳）的肯定涌出量，m3/min；K掘通——瓦斯涌出不均衡通風系數(shù)。（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大肯定瓦斯涌出量與月平均日瓦斯肯定涌出量的比值）。按二氧化碳的涌出量計算需要風量時，可參照瓦斯涌出量計算方法進行。②按局部通風機實際吸風量計算需要風量：巖巷掘進：Q掘=Q扇XIi+9S煤巷掘進：Q掘=Q扇XIi+15S式中：Q扇——局部通風機實際吸風量，m3/min。安設(shè)局部通風機的巷道中的風量，除了滿意局部通風機的吸風量而外，還應(yīng)保證局部通風機吸入口至掘進工作面回風流之間的風速巖巷不小于0.15m/s、煤巷和半煤巷不小于0.25m/s，以防止局部通風機吸入循環(huán)風和這段距離內(nèi)風流停滯，造成瓦斯積聚；Ii——掘進工作面同時通風的局部通風機臺數(shù)。③按掘進工作面同時作業(yè)人數(shù)和炸藥量計算需要風量：每人供風≮4m3/min：Q掘>4N（m3/min）每千克炸藥供風≮25m3/min：Q掘>25A（m3/min）式中：N——掘進工作面最多人數(shù)；A——一次爆破炸藥最大用量，Kg。④按風速進行驗算：巖巷掘進最低風量，Q巖掘>9S掘（m3/min）煤巷掘進最低風量，Q煤掘>15S掘（m3/min）巖煤巷道最高風量，Q掘式中：S掘——掘進工作面的斷面積，m2。（3）井下硐室需要風量，應(yīng)按礦井各個獨立通風硐室實際需要風量的總和來計算：∑Q硐=Q硐1+Q硐2+Q硐3+...+Q硐n式中：∑Q硐——全部獨立通風硐室需要風量總和，m3/min；Q硐1、Q硐2、Q硐3、…、Q硐n——不同獨立供風硐室需要風量，m3/min。礦井井下不同硐室配風原則：井下爆炸材料庫配風必需保證每小時4次換氣量：Q庫=4V/60=0.07V（m3/min）式中：Q庫——井下爆炸材料庫需要風量，m3/min；V——井下爆炸材料庫的體積，m3。井下充電室，應(yīng)按其回風流中氫氣濃度小于0.5%計算風量。機電硐室需要風量應(yīng)依據(jù)不同硐室內(nèi)裝備的降溫要求進行配風。選取硐室風量，須保證機電硐室溫度不超過30℃，其它硐室溫度不超過26℃。（4）其它井巷實際需要風量，應(yīng)按礦井各個其它巷道用風量的總和計算：∑Q其它=Q其1+Q其2+Q其3+...+Q其n+Q車n+Q特車n式中：Q其1、Q其2、Q其3、...、Q其n——各其它井巷風量，m3/min。Q車——一般入井膠輪車實際用風量，m3/min；Q特車——特種入井膠輪車實際用風量，m3/min；①按瓦斯涌出量計算：Q其i=XXXqCH4XK其通（m3/min）式中：Q其i——第i個其它井巷實際用風量，m3/min；qCH4——第i個其它井巷最大瓦斯肯定涌出量，m3/min；K其通——瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.2～1.3；XXX——其它井巷中風流瓦斯?jié)舛炔怀^1%所換算的常數(shù)。②膠輪車配風標準：柴油車依據(jù)歐Ⅱ標準CO排放量為1g/km，入井膠輪車速度按最高答應(yīng)速度30km/小時計算每分鐘CO排放量為：Q車取20m3/min/臺可將一般膠輪車的CO排放量稀釋到21.5ppm，符合《規(guī)程》要求。依據(jù)實際測得特種柴油膠輪車CO排放量最大為一般柴油車的3倍，故特種車輛配風量Q特車為60m3/min/臺。②按其風速驗算：巖巷最低風量，Q其它i>9XS其i（m3/min）煤巷最低風量，Q其它i>15S其i（m3/min）式中：S其i——第i個其它井巷斷面，m2。2．礦井通風力量計算根據(jù)礦井總進風量與礦井各用風地點的需風量（有效風量）計算出采掘工作面?zhèn)€數(shù)（按合理采掘比m1、m2），取當年度每個采掘工作面的計劃產(chǎn)量，計算礦井通風力量。式中：p——礦井通風力量，萬t/a；p采i——第i個回采工作面正常生產(chǎn)條件下的年產(chǎn)量，萬t/a；p掘j——第j個掘進工作面正常掘進條件下的年進尺換算成煤的產(chǎn)量，萬t/a；m1——回采工作面的數(shù)量，個；m2——掘進工作面的數(shù)量，個。m1，m2應(yīng)符合合理采掘比。（三）礦井通風力量驗證1．礦井通風力量的驗證。根據(jù)礦井主要通風機的實際特性曲線對通風力量進行驗證，主要通風機實際運行工況點應(yīng)處于安全、穩(wěn)定、牢靠、合理的范圍內(nèi)。2．可進行通風網(wǎng)絡(luò)解算驗證礦井通風力量的礦井，在進行通風力量核定中，可按下限選取有關(guān)系數(shù)。通風網(wǎng)絡(luò)解算時，應(yīng)對礦井全部巷道進行阻力測定，利用礦井通風阻力測定的結(jié)果對礦井通風網(wǎng)絡(luò)進行解算，驗證通風阻力與主要通風機性能是否匹配，能否滿意安全生產(chǎn)實際需要。3．用風地點有效風量驗證。采納礦井內(nèi)采區(qū)有效風量驗證用風地點的供風力量，核查礦井內(nèi)各用風地點的有效風量是否滿意風量需要，井巷中風流速度、溫度應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。4．稀釋瓦斯力量驗證。利用瓦斯等級鑒定結(jié)果以及礦井瓦斯安全監(jiān)測儀器儀表檢測的結(jié)果，驗證礦井通風稀釋排放瓦斯的力量，各地點瓦斯?jié)舛葢?yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。（四）礦井通風力量核定結(jié)果計算根據(jù)以上方法所計算的通風力量為礦井初步通風力量，凡不符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的，以及有以下情況的，應(yīng)從礦井通風力量中扣減相應(yīng)部分的通風力量，扣減后的通風力量為最終礦井核定通風力量。1．高瓦斯礦井沒有專用回風巷的采區(qū)，沒有形成全風壓通風系統(tǒng)、沒有獨立完好通風系統(tǒng)的采區(qū)的通風力量；采掘工作面通風系統(tǒng)不完善、不合理的，沒有形成全風壓通風系統(tǒng)的回采工作面和沒有獨立完好通風系統(tǒng)的掘進工作面的通風力量，應(yīng)從礦井通風力量中扣減。2．存在不符合有關(guān)規(guī)定的串聯(lián)通風、擴大通風、采空區(qū)通風的用風地點的通風力量，應(yīng)從礦井通風力量中扣減。第五節(jié)通風設(shè)備管理第五十八條礦井通風設(shè)備主要包括密閉（擋風墻）風門、調(diào)整風窗、風橋等。第五十九條礦井必需建立、健全通風設(shè)備質(zhì)量驗收責任制和驗收制度，并嚴格貫徹執(zhí)行。第六十條礦井永遠性通風設(shè)備必需有施工設(shè)計，其主要內(nèi)容包括：設(shè)備位置、設(shè)計施工圖紙、施工挨次、輔助性設(shè)備和裝置等。第六十一條通風設(shè)備的撤除必需辦理申請單，經(jīng)通風部門及礦總工程師同意方可撤除。通風部門指派專人組織驗收，出具驗收書。井下通風設(shè)備的增設(shè)、拆減應(yīng)按時反映在通風系統(tǒng)圖上。第六十二條礦井進、回風井之間，主要進、回風巷之間和采區(qū)進、回風巷之間不運用的聯(lián)絡(luò)巷必需砌筑2道厚度不低于0.37m的永遠性風墻；運用的聯(lián)絡(luò)巷，必需安設(shè)2道正向聯(lián)鎖風門和2道反向風門。采空區(qū)密閉必需砌筑永遠防火密閉，但房采采空區(qū)及礦井與小窯貫穿的地點必需施工抗沖擊密閉。第六十三條礦井主要進風、回風大巷之間及推動長度大于4000m的綜采工作面順槽與大巷間聯(lián)絡(luò)巷需安設(shè)風門時，應(yīng)設(shè)永遠自動閉鎖風門。第六十四條雙巷或多巷掘進時，進回風之間的聯(lián)巷內(nèi)設(shè)有機電裝備時，均應(yīng)設(shè)置標準的調(diào)整風窗。第六十五條嚴禁同時打開兩道風門，主要風門應(yīng)閉鎖或設(shè)專人看管。第六十六條密閉施工標準密閉可分為永遠密閉和臨時密閉。（一）永遠密閉1.對已回采完畢的采煤工作面、采區(qū)及長期不運用的盲巷，必需砌筑永遠密閉加以封閉。2.規(guī)格質(zhì)量（1）密閉位置應(yīng)選擇在頂幫堅硬、未遭破壞的煤巖巷道內(nèi)，盡量防止設(shè)在動壓區(qū)。（2）用不燃性材料（包括砼、磚、料石等）砌筑。（3）墻厚依據(jù)用途和自然條件確定：①防火密閉適用范圍：綜采工作面采空區(qū)、回采結(jié)束的采區(qū)及長期不運用的盲巷封閉施工標準：斷面小于20m2，砼墻厚度不小于0.5m，磚墻厚度不小于0.75m，料石墻厚度不小于0.8m；巷道斷面大于20m2應(yīng)恰當加厚。砌筑2道同規(guī)格的墻，中間間隔2m，先充填黃土，待黃土夯實并下沉穩(wěn)定至3/4時，再將盈余的1/4用高分子材料羅克休充填密實。②抗沖擊密閉適用范圍：房采工作面采空區(qū)及礦井與小窯貫穿地點封閉。施工標準：砌筑2道1m厚的墻體，其中靠采空區(qū)側(cè)的一道為磚墻，另一道為巷道周圍打錨桿鋼筋砼墻，中間間隔3m，先充填黃土，待黃土夯實并下沉穩(wěn)定至3/4時，再將盈余的1/4用高分子材料羅克休充填密實。③一般永遠密閉適用范圍：礦井進、回風井之間，主要進、回風巷之間和采區(qū)進、回風巷之間不運用的聯(lián)絡(luò)巷的封閉；綜采尾留巷道與采空區(qū)相連通的聯(lián)巷封閉。施工標準：低瓦斯礦井回采工作面尾留巷道與采空區(qū)相連通的聯(lián)巷砌筑1道厚度不小于0.5m厚的磚墻，墻體距尾留巷道距離不得超過6m；高瓦斯礦井回采工作面尾留巷道與采空區(qū)相連通的聯(lián)巷砌筑兩道厚度不小于0.5m的墻體，中間間隔不小于1m，先充填黃土，待將黃土夯實并下沉穩(wěn)定至3/4時，再將盈余的1/4用高分子材料羅克休充填密實，待下一個工作面回采時，對受采動影響較大的密閉應(yīng)重新加固。（4）永遠密閉應(yīng)設(shè)在距巷道口5～6m處。密閉周邊應(yīng)掏槽（砌碹巷道應(yīng)破碹后掏槽），見硬底硬幫與煤巖接實。掏槽只能用大錘、釬子、手鎬或機械施工，嚴禁采納放炮方法。掏槽深度：依據(jù)頂板壓力大小，與煤幫聯(lián)接，見實煤后幫槽0.2～0.3m，底槽0.2～0.3m，頂槽0.1m；與巖石聯(lián)接，見實巖后幫槽0.2m，底槽0.2m，頂槽刨出麻面。（5）用磚、料石砌筑時，豎縫應(yīng)錯開，橫縫應(yīng)水平，排列應(yīng)整齊，砂漿應(yīng)飽滿；灰縫應(yīng)勻稱全都；干磚應(yīng)浸濕；墻心逐層用砂漿填實。（6）密閉內(nèi)有水的應(yīng)設(shè)反水池或反水管；采空區(qū)密閉（至少在進回風側(cè)各1道密閉上）應(yīng)設(shè)觀測孔、措施孔，孔口應(yīng)封堵嚴密。（7）墻面必需平整，并抹有不少于0.2m的裙邊。磚墻應(yīng)抹面（每平方米凸凹不超過10mm），打光壓實；料石墻應(yīng)勾縫，無裂縫（腳線不能插入）重縫和空縫，保證嚴密不漏風（手觸無感覺、耳聽無聲響）。（8）永遠密閉墻應(yīng)刷白。3.管理要求（1）永遠密閉前5m內(nèi)支護完好，無片幫、冒頂，無雜物、積水和淤泥等現(xiàn)象。（2）永遠密閉前無瓦斯積聚。（3）永遠密閉前應(yīng)設(shè)置柵欄、警標、說明牌和檢查箱（入、排風之間的擋風墻除外）。說明牌應(yīng)注明：地點、砌筑日期、材料、砌筑厚度、面積等；檢查箱內(nèi)應(yīng)有每周檢查記錄，記錄紙上數(shù)據(jù)應(yīng)填寫齊全，包括一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧氣濃度，日期、檢查人等。（4）封閉采區(qū)及房采采空區(qū)的防火（抗沖擊）密閉施工前要將封閉方案報通風處審批，施工過程中通風處應(yīng)進行質(zhì)量抽查，施工完畢由通風處組織驗收。（二）臨時密閉（包括風墻）1.適用范圍及施工標準適用范圍：臨時性的調(diào)風、封閉臨時停工的盲巷或雙巷掘進工作面聯(lián)巷之間，可用臨時密閉（擋風墻）。施工標準：低瓦斯礦井雙巷掘進在聯(lián)巷中間砌筑1道厚度不小于0.37m擋風墻；高瓦斯礦井雙巷掘進中間聯(lián)巷必需砌筑2道厚度不小于0.37m擋風墻，擋風墻距聯(lián)巷口均不超過6m。掏槽深度及墻面質(zhì)量與永遠密閉相同。其它超過1周的臨時密閉，應(yīng)采納0.37m的磚閉。2.規(guī)格質(zhì)量（1）密閉應(yīng)設(shè)在頂幫良好處，見硬底硬幫與煤巖接實。（2）密閉周圍接觸嚴密。采納木板時，木板應(yīng)魚鱗搭接，外表應(yīng)用灰、泥滿抹。用磚、料石砌筑時，豎縫應(yīng)錯開，橫縫應(yīng)水平，排列應(yīng)整齊，砂漿應(yīng)飽滿；灰縫應(yīng)勻稱全都。3.管理要求（1）臨時密閉前5m內(nèi)支護完好，無片幫冒頂，無雜物、積水和淤泥。（2）臨時密閉前無瓦斯積聚。（3）臨時密閉前應(yīng)設(shè)置柵欄、警標和檢查牌。（4）風墻兩側(cè)可不設(shè)置柵欄、警標和檢查牌板，但必需常常進行有害氣體的檢查，保證氧氣和有害氣體濃度符合《規(guī)程》規(guī)定。第六十七條風門施工標準風門依據(jù)用途不同可分為永遠性風門和臨時性風門兩種。（一）永遠風門1.每組風門不少于兩道，行人風門間距不小于5m，通車風門間距不小于2輛車長度。2.風門位置應(yīng)設(shè)在頂幫良好的平巷處，見硬底硬幫與煤巖接實。3.風門墻垛用不燃性材料砌筑，厚度不小于0.5m。4.墻垛周邊應(yīng)掏槽，見硬底硬幫與煤巖接實，掏槽要求同永遠密閉相同。5.風門水溝處應(yīng)設(shè)反水池或擋風板，管線必需設(shè)套管，管線孔要封堵嚴實。6.風門墻垛砌好后，墻兩邊均應(yīng)用細灰砂漿勾縫或滿抹，保證墻面平整（每平方米凸凹不超過10mm，料石勾縫除外），無裂縫（腳線不能插入）重縫和空縫，并抹有不少于0.1m的裙邊，嚴密不漏風（手觸無感覺、耳聽無聲響）。水泥砂漿凝固后，方可掛風門扇。7.門框應(yīng)包邊沿口，有襯墊，周圍接觸嚴密，門扇平整不漏風，門框與門扇不歪扭，風門安裝要有肯定的角度，保證能自動關(guān)閉。8.風門前5m內(nèi)巷道支護完好，無片幫、冒頂?shù)痊F(xiàn)象，無雜物、積水和淤泥。9.不運用的風門必需摘掉，不再運用的墻垛也應(yīng)撤除。（二）臨時風門1.每組風門不少于兩道，行人風門間距不小于5m，通車風門間距不小于2輛車長度。2.風門設(shè)在頂幫良好處，見硬底硬幫與煤巖接實。3.風門墻垛周圍與圍巖接觸嚴密。采納木板時，木板應(yīng)魚鱗搭接，外表應(yīng)用灰、泥抹滿。用磚、料石砌筑時，豎縫應(yīng)錯開，橫縫應(yīng)水平，排列應(yīng)整齊，砂漿應(yīng)飽滿；灰縫應(yīng)勻稱全都。4.門框應(yīng)包邊沿口有襯墊，門扇平整不漏風，與門框接觸嚴密。5.風門前后各5m內(nèi)巷道支護良好，無片幫、冒頂?shù)痊F(xiàn)象，無雜物、積水和淤泥。6.井下巷道不得運用風簾布等作為通風設(shè)備代替臨時風門掌握風流。第六十八條調(diào)整風窗施工標準（一）用磚、料石、片石等不燃性材料砌筑。（二）風窗前后各5m內(nèi)支護良好，無雜物、積水和淤泥。（三）設(shè)調(diào)整風窗的墻體應(yīng)掏槽，周邊見煤巖硬體；設(shè)在風門上的調(diào)整風窗其風門不漏風。第六十九條風橋風橋可分為永遠性風橋和臨時性風橋。（一）永遠風橋1.風橋上下巷均應(yīng)運用不燃性材料砌筑。2.墻面平整不漏風（手觸感覺不到漏風為準）。3.風橋通風斷面不小于原巷道斷面的五分之四，成流線型，坡度不大于30°。4.風橋兩端接口應(yīng)嚴密，周圍見實底實幫，應(yīng)填實接實。5.風橋前后5m內(nèi)，巷道支護良好，無雜物、積水和淤泥。6.風橋上下不得設(shè)風門。7.若用立體交叉繞道代替風橋時，上下兩巷之間的距離應(yīng)不小于3m。（二）臨時風橋可用鐵風筒做風橋，鐵風筒所用鐵板厚度不小于0.3mm，直徑依據(jù)配風量大小確定。第六節(jié)礦井反風演習(xí)第七十條礦井每年應(yīng)進行1次反風演習(xí)；礦井通風系統(tǒng)有較大改變時，應(yīng)進行1次反風演習(xí)。反風演習(xí)時需通知搶救消防大隊做好應(yīng)急準備工作。第七十一條礦井反風演習(xí)前，由礦總工程師負責組織編制反風演習(xí)計劃，報通風處審批。反風演習(xí)計劃內(nèi)容包括：（一）根據(jù)礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計劃的要求規(guī)定火災(zāi)發(fā)生的假設(shè)地點、參與反風演習(xí)的主要通風機臺數(shù)；（二）確定反風演習(xí)的起、止時間；（三）明確反風裝備的操作挨次；（四）確定反風演習(xí)的觀測工程及其方法；（五）估計反風后的通風網(wǎng)絡(luò)、風量和瓦斯情況；（六）制定反風演習(xí)的安全措施；（七）明確恢復(fù)正常通風的操作挨次和制定排解瓦斯的安全措施；（八）規(guī)定參與反風演習(xí)的人員分工和培訓(xùn)。第七十二條礦井反風演習(xí)后，應(yīng)在1周內(nèi)完成反風演習(xí)報告的編制，并報公司通風處備案。反風演習(xí)報告內(nèi)容應(yīng)包括：（一）礦井通風情況；（二）反風演習(xí)前后主要通風機及礦井有關(guān)參數(shù)對比表；（三）井巷中風量和瓦斯?jié)舛龋唬ㄋ模┓达L時間；（五）反風演習(xí)時空氣中瓦斯或二氧化碳濃度到達2%的井巷；（六）反風操作時間和恢復(fù)正常通風的操作時間；（七）反風前后礦井通風系統(tǒng)圖；（八）反風演習(xí)參與人數(shù)；（九）經(jīng)驗與教訓(xùn)；（十）存在問題及改進措施。第三章礦井瓦斯防治第一節(jié)一般規(guī)定第七十三條礦井總回風巷或一翼回風巷中瓦斯或二氧化碳濃度超過0.75%時，必需立刻查明原因，進行處理。第七十四條采區(qū)回風巷、采掘工作面回風巷風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必需停止工作，撤出人員，實行措施，進行處理。第七十五條采掘工作面及其它作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛鹊竭_1.0%時，必需停止用電鉆打眼；爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛鹊竭_1.0%時，嚴禁爆破。采掘工作面及其它作業(yè)地點風流中、電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛鹊竭_1.5%時，必需停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛鹊竭_2.0%時，附近20m內(nèi)必需停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣裝備，必需在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時方可通電開動。第七十六條采掘工作面風流中二氧化碳濃度到達1.5%時，必需停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。第七十七條礦井必需從采掘生產(chǎn)管理上實行措施，防止瓦斯積聚；當發(fā)生瓦斯積聚時，必需按時處理。礦井必需有因停電和檢修主要通風機停止運轉(zhuǎn)或通風系統(tǒng)遭到破壞以后恢復(fù)通風、排放瓦斯和送電的安全措施?；謴?fù)正常通風后，全部受到停風影響的地點，都必需經(jīng)過通風、瓦斯檢查人員檢查，當瓦斯和其它有毒有害氣體不超限時，方可恢復(fù)工作。全部安裝電動機及其開關(guān)的地點附近20m的巷道內(nèi)，都必需檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛确稀兑?guī)程》第一百二十九條的規(guī)定時方可開啟。臨時停工的地點不得停風；否則必需切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標，禁止人員進入，并向調(diào)度室匯報。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度到達3.0%或其他有害氣體濃度超過《規(guī)程》第一百條的規(guī)定不能立刻處理時，必需在24小時內(nèi)封閉完畢?；謴?fù)已封閉的停工區(qū)或采掘工作接近這些地點時，必需事先排放其中積聚的瓦斯。排放瓦斯工作必需制定安全技術(shù)措施。嚴禁在停風或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。第七十八條按《規(guī)程》布置專用排瓦斯巷治理瓦斯的工作面，專用排瓦斯巷必需遵守以下規(guī)定：（一）專用排瓦斯巷必需與采區(qū)總回風巷直接相通，具有獨立回風系統(tǒng)。（二）專用排瓦斯巷切頂線以里按采空區(qū)管理，切頂線以外按瓦斯尾巷管理。（三）工作面風流掌握必需牢靠。專用排瓦斯巷和與之相連的尾排聯(lián)巷掘進斷面均不得小于10m2，并應(yīng)強化支護，保證工作面上隅角與專用排瓦斯巷的暢通。（四）專用排瓦斯巷配風量應(yīng)不小于工作面回風巷風量的25%，并且風速不得低于0.5m/s。（五）專用排瓦斯巷內(nèi)不得進行生產(chǎn)作業(yè)和設(shè)置電氣裝備；進行巷道修理工作，瓦斯?jié)舛缺匦璧陀?.5%。專用排瓦斯巷各出口處應(yīng)設(shè)置柵欄，揭示警標。如瓦斯檢查員確需進入巡查時，必需測定瓦斯?jié)舛?。當瓦斯、二氧化碳濃度達3%或其他氣體不符合《規(guī)程》要求時，停止巡查，立刻退出。（六）專用排瓦斯巷內(nèi)必需用不燃性材料支護，并有防止產(chǎn)生靜電、摩擦和撞擊火花的安全措施。（七）專用排瓦斯巷回風流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^2.5%。（八）專用排瓦斯巷必需貫穿整個工作面推動長度且不得留有盲巷。第二節(jié)瓦斯檢查管理第七十九條礦井必需建立瓦斯和有害氣體檢查制度。第八十條礦長、礦技術(shù)負責人、爆破工、采掘隊長、通風科隊長、工程技術(shù)人員、班長、流淌電鉗工以及獨立的排水工、電焊工、安監(jiān)員、通風工下井時，必需攜帶便攜式甲烷檢測儀。瓦斯檢查員必需攜帶光學(xué)瓦斯檢測儀。第八十一條全部采掘工作面、硐室、運用中的機電裝備的設(shè)置地點，有人員作業(yè)的地點都應(yīng)納入檢查范圍。通風部門應(yīng)依據(jù)本礦的詳細情況，對各工作地點及巷道、硐室的瓦斯和二氧化碳的檢查次數(shù)、時間和瓦斯檢查員責任區(qū)域的劃分、巡回檢查的形式以及瓦斯檢查員的設(shè)置等提出計劃，報礦總工程師批準后執(zhí)行。并依據(jù)采掘情況按時調(diào)整。第八十二條采煤工作面需測定瓦斯和二氧化碳的地點有：（一）工作面進風流（指進風順槽至工作面煤壁線以外的風流）。（二）工作面風流（指距煤壁、頂、底板各20cm和以采空區(qū)切頂線為界空間風流）。（三）上隅角（指壁式回采工作面回風側(cè)頂板未冒落時切頂線以內(nèi)范圍）（四）工作面回風流（指距采煤工作面10m以外的回風順槽內(nèi)不與其它風流集合的一段風流）（五）專用排瓦斯巷（指采煤工作面專用于排瓦斯的巷道內(nèi)不與其它風流集合的一段風流）（六）電動機及其開關(guān)附近20m以內(nèi)風流（指電動機及其開關(guān)地點沿工作面風流方向的上風流和下風流兩端各20m范圍內(nèi)的風流）第八十三條掘進工作面需測定瓦斯和二氧化碳的地點有：（一）掘進工作面風流（指風筒出口或入口前方到掘進工作面的一段風流）。（二）掘進工作面回風流（指風筒出口或入口后到全風壓供風巷口處之間的巷道風流）。（三）局部通風機前后各10m范圍內(nèi)的風流。（四）局部高冒區(qū)。（五）電動機及其開關(guān)附近20m以內(nèi)風流（指電動機及其開關(guān)地點的上風流和下風流兩端各20m范圍內(nèi)的風流）。（六）放炮地點20m以內(nèi)風流（放炮的掘進工作面對外20m范圍內(nèi)的巷道風流，并包括本范圍內(nèi)盲巷的局部瓦斯積聚）。第八十四條測定瓦斯?jié)舛葢?yīng)在巷道風流的上部，測定二氧化碳濃度應(yīng)在巷道風流的下部。巷道風流劃定為：有支架的巷道，距支架和巷底各為50mm的巷道空間內(nèi)的風流，無支架或用錨噴、錨桿、錨索、砌碹支護的巷道，距巷道頂、幫、底各為200mm的巷道空間風流。在巷道風流中測定瓦斯和二氧化碳濃度時應(yīng)取最大值為測定結(jié)果和處理標準。煤倉內(nèi)的瓦斯檢查及煤倉堵塞后的瓦斯檢查與處理應(yīng)按礦總工程師組織編制的措施執(zhí)行。第八十五條瓦斯檢查員檢查次數(shù)應(yīng)符合《規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定；無空班、漏檢、假檢現(xiàn)象，不得虛報瓦斯。第八十六條瓦斯檢查員必需執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結(jié)果必需記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^《規(guī)程》有關(guān)條文的規(guī)定時，瓦斯檢查員必需責令現(xiàn)場人員停止作業(yè)，撤到安全地點，并匯報礦調(diào)度室，按規(guī)定程序進行處理。第八十七條瓦斯檢查應(yīng)做到井下記錄牌、檢查手冊、瓦斯臺帳三對口，通風（瓦斯）調(diào)度日報表（其內(nèi)容反映當日瓦斯情況、隱患情況、重大問題、處理看法、一通三防重點調(diào)度等）每日必需送礦長、總工程師批閱。第八十八條瓦斯檢查員必需在井下指定地點交接班，交班時應(yīng)向接班人員就本班的工作內(nèi)容、瓦斯檢查情況和重點問題以及下一班留意的事項逐一交待清晰，并在交接班手冊上簽字。第八十九條有以下情況之一的瓦斯檢查員必需在現(xiàn)場交接清晰：（一）發(fā)現(xiàn)瓦斯超限和積聚未處理完的。（二）排放瓦斯工作未結(jié)束的。（三）局部通風機停止運轉(zhuǎn)未查明原因和未進行處理的。（四）發(fā)現(xiàn)工作地點風流不正常未查明原因進行處理的。（五）發(fā)現(xiàn)可能危及安全生產(chǎn)的隱患事故未布置處理的。第九十條礦井必需按《規(guī)程》規(guī)定和實際工作需要配齊瓦斯檢查員。瓦斯檢查員應(yīng)從事井下采掘工作不少于1年，必需取得操作資格證書方可上崗作業(yè)。第九十一條采掘面及其它檢查地點都應(yīng)設(shè)瓦斯檢查牌板，牌板設(shè)置位置：（一）低瓦斯礦井采煤工作面在工作面和上隅角設(shè)置牌板，掘進工作面在工作面設(shè)置牌板；高瓦斯礦井采煤工作面在工作面、上隅角和回風巷設(shè)置牌板，掘進工作面在工作面和回風巷設(shè)置牌板。（二）綜采工作面牌板設(shè)在工作面對外15～20m的回風巷，回風巷牌板設(shè)在距回風口10～15m的安全地點，上隅角牌板設(shè)在工作面距上隅角3～5m的支架上。（三）掘進工作面牌板設(shè)在距工作面迎頭20～30m的巷幫上，回風巷牌板設(shè)在工作面回風流中距全風壓回風口10～15m的巷幫上。（四）串聯(lián)通風工作面設(shè)在被串聯(lián)掘進工作面風機前或被串聯(lián)回采工作面前3～5m的巷幫上。（五）其它瓦斯檢查地點設(shè)在被檢查地點附近5m范圍內(nèi)的恰當位置。（六）瓦斯檢查牌板規(guī)格如下：（格式及內(nèi)容見附表2、3、4）1.低瓦斯礦井瓦斯牌板規(guī)格為：600mmX460mm。2.高瓦斯礦井瓦斯牌板規(guī)格為：680mmX580mm。3.瓦斯牌板的材質(zhì)為鋁塑板，背部貼三合板并用田字木框固定，周邊用30mmX30mm的鋁角包邊。第三節(jié)瓦斯排放管理第九十二條礦井因主要通風機停止運轉(zhuǎn)或采掘工作面及其他地點因故造成瓦斯積聚的，必需制定排放瓦斯安全技術(shù)措施，嚴格按措施進行排放。第九十三條局部通風機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風前，必需首先檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%，且符合《規(guī)程》第一百二十九條開啟局部通風機的條件時，方可人工開啟局部通風機，恢復(fù)正常通風。停風區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%時，由通風部門實行安全措施后負責就地排放，不得由采掘隊進行排放。停風區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3.0%時，必需制訂排放瓦斯安全技術(shù)措施報礦總工程師批準，并由礦總工程師組織排放。只有恢復(fù)通風的巷道風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工恢復(fù)局部通風機供風巷道內(nèi)電氣裝備的供電和采區(qū)回風系統(tǒng)內(nèi)的供電。第九十四條排放瓦斯措施由通風部門負責編制，應(yīng)有編制人、審批人的簽字或蓋章。措施應(yīng)經(jīng)通風、生產(chǎn)、安監(jiān)、機電、調(diào)度以及搶救等部門會審，由礦總工程師批準前方可執(zhí)行。有以下情況之一的，措施應(yīng)報公司總工程師審批后實施：（一）因主要通風機停轉(zhuǎn)造成一個采區(qū)或全礦井瓦斯積聚。（二）因主要