350MW化學(xué)運行規(guī)程

PTPLN(PERSERO)

印度尼西亞PLTU3JAWATIMURTANJUNGAWAR-AWAR

2x350MW燃煤電站

運行規(guī)程

中國電力工程有限公司

CHINANATIONALELECTRICENGINEERINGCO-LTD.

北京中電遠(yuǎn)方電力技術(shù)有限公司

CHINANATIONALELECTRICENGINEERINGTECHNOLOGYCO.,LTD.

刖百

本規(guī)程為印尼阿瓦電站化學(xué)運行規(guī)程，根據(jù)中國現(xiàn)行電力工業(yè)管理規(guī)范以及

制造廠、設(shè)計院提供的說明書、圖紙、二十五項反措，并借鑒了大唐淮南洛河發(fā)

電廠300MW和600MW機組化學(xué)成功運行經(jīng)驗編制而成。由于資料不全、系統(tǒng)

尚未安裝調(diào)試結(jié)束、時間緊迫，加上編者水平有限，難免存在不足之處，將在調(diào)

試和試生產(chǎn)過程中不斷修改和完善，同時懇請廣大專業(yè)人士在使用過程中提出寶

貴意見，以使本規(guī)程日臻完善。

本規(guī)程自發(fā)布之日起執(zhí)行。

目錄

第一章概述與通則..................................................1

第一節(jié)主機及化學(xué)系統(tǒng)概述...........................................1

第二節(jié)化學(xué)事故處理通則.............................................4

第二章轉(zhuǎn)動機械的運行操作...........................................6

第一節(jié)離心泵運行及維護.............................................6

第二節(jié)電磁隔膜計量泵的運行及故障處理...............................9

第三節(jié)羅茨風(fēng)機的運行及維護........................................11

第四節(jié)電動機的運行及維護..........................................13

第三章海水淡化處理系統(tǒng)............................................17

第一節(jié)系統(tǒng)概述及工藝流程..........................................17

第二節(jié)設(shè)備規(guī)范....................................................18

第三節(jié)海水預(yù)處理系統(tǒng)的運行及監(jiān)督..................................24

第四節(jié)海水預(yù)處理系統(tǒng)運行維護及故障處理............................32

第五節(jié)超濾、反滲透處理系統(tǒng)的運行及監(jiān)督............................34

第六節(jié)海水淡化處理裝置的故障處理..................................42

第四章補給水處理系統(tǒng)..............................................43

第一節(jié)系統(tǒng)概述及流程..............................................43

第二節(jié)設(shè)備規(guī)范....................................................44

第三節(jié)設(shè)備運行及控制..............................................46

第四節(jié)一級除鹽、混床設(shè)備再生操作..................................51

第五節(jié)故障處理....................................................56

第五章凝結(jié)水精處理系統(tǒng)............................................58

第一節(jié)概述........................................................58

第二節(jié)設(shè)備規(guī)范及運行參數(shù)..........................................60

第三節(jié)設(shè)備運行及控制..............................................62

第四節(jié)高速混床的再生..............................................67

第五節(jié)故障處理....................................................86

第六章汽水取樣及加藥系統(tǒng)..........................................88

第一節(jié)概述........................................................88

第二節(jié)設(shè)備規(guī)范及參數(shù)..............................................89

第三節(jié)汽水取樣裝置的運行..........................................92

第四節(jié)給水、凝結(jié)水及爐內(nèi)加藥系統(tǒng)的運行............................93

第五節(jié)凝汽器檢漏系統(tǒng)的運行........................................95

第六節(jié)化學(xué)監(jiān)督及故障處理..........................................96

第七章廢水處理系統(tǒng)...............................................103

第一節(jié)系統(tǒng)概述...................................................103

第二節(jié)設(shè)備規(guī)范及參數(shù).............................................106

第三節(jié)系統(tǒng)運行及監(jiān)督.............................................109

第四節(jié)系統(tǒng)故障及處理.............................................113

第八章制氫系統(tǒng)...................................................114

第一節(jié)概述.......................................................114

第二節(jié)設(shè)備規(guī)范及運行參數(shù).........................................115

第三節(jié)設(shè)備的啟動運行和停運.......................................117

第四節(jié)制氫系統(tǒng)的自動調(diào)節(jié)及故障處理...............................127

第九章海水制氯系統(tǒng)（略）.........................................131

第一章概述與通則

第一節(jié)主機及化學(xué)系統(tǒng)概述

1主機概述

印尼阿瓦電站總裝機容量為2X350MW,三大主機分別由哈爾濱鍋爐廠有

限責(zé)任公司、哈爾濱汽輪機廠有限責(zé)任公司和哈爾濱電機廠有限責(zé)任公司

制造。

鍋爐為亞臨界參數(shù)變壓運行汽包爐，型號為HG-1175/17.5-HM,最大連續(xù)

蒸發(fā)量U75t/h,過熱蒸汽溫度541C,過熱蒸汽壓力17.5MPa,給水溫度

283.7℃,鍋爐熱效率492.5%。

汽輪機為亞臨界、一次再熱、單軸雙排汽凝汽式機組。汽輪機型號為

N350-16.7/538/538型，額定功率350MW,最大功率365.6MW。

發(fā)電機為水一氫一氫冷卻的汽輪發(fā)電機，型號為QFSN-350-2型，額定功率

350MW,最大連續(xù)輸出功率385MW,額定電壓20KV,額定氫壓0.35MPa,

額定頻率50Hzo

2化學(xué)系統(tǒng)概述

2.1海水淡化系統(tǒng)：

海水淡化系統(tǒng)由海水預(yù)處理、海水一級R0處理和海水二級R0處理系統(tǒng)

配套組成。海水預(yù)處理采用混合絮凝沉淀處理工藝，處理水量為2X

450m3/ho原水為海水，經(jīng)混合絮凝沉淀處理后，要求達(dá)到處理后水濁度小

于3NTU。預(yù)處理出水直接送往生水池，再由生水泵送往雙濾料及細(xì)沙過

濾器，出水進(jìn)入過濾水箱，作為工業(yè)用水、生活用水及除鹽補給水。沉淀

池的排泥水進(jìn)行回收濃縮處理，回收水送至沉淀池進(jìn)口重新凈化處理，污

泥濃縮成泥餅外運。

海水一級R0處理主要由海水保安過濾器、高壓泵及反滲透設(shè)備組成，水

源為過濾水箱出水。海水一級R0處理主要有三套反滲透設(shè)備，反滲透膜

采用一級一段式。每套設(shè)備出力85m3/h,回收率240%,脫鹽率新膜一年

內(nèi)299.2%(30℃)＞運行三年內(nèi)299.18%(30℃),出水進(jìn)入一級海水

淡化水箱，供全廠工業(yè)及二級淡化用水。

海水二級RO處理主要由5um保安過濾器、高壓泵及反滲透設(shè)備組成。海

水二級RO處理主要有兩套反滲透設(shè)備，反滲透膜采用一級二段式。每套

設(shè)備出力70m3/h,回收率285%,脫鹽率新膜-年內(nèi)297.28%(30。0、

運行三年內(nèi)297.27%(30℃),出水作為除鹽制水系統(tǒng)的進(jìn)水及生活用水。

2.2鍋爐補給水處理系統(tǒng)：

第I頁共131頁

補給水處理系統(tǒng)主要為離子交換除鹽系統(tǒng)以及除鹽補水系統(tǒng)。包括2套出

力2120m3/h的除鹽制水系列、2臺750m3的除鹽水箱、2臺60m3/h的除鹽

水泵以及一臺250m3/h的啟動除鹽水泵。

補給水來自海水二級RO處理出水，一級除鹽設(shè)備采用單元連接方式，混

床采用并聯(lián)布置。

2.3凝結(jié)水精處理系統(tǒng)：

凝結(jié)水精處理采用中壓運行、體外再生系統(tǒng)。每臺機組設(shè)3臺球形高速混

床（2運1備）；兩臺機組共用一套體外再生設(shè)備，再生方式采用高塔樹脂

二次分離方案。高速混床內(nèi)部陰、陽樹脂比例為1：1,樹脂采用超凝膠均

粒樹脂。

精處理系統(tǒng)設(shè)有高速混床旁路系統(tǒng)，當(dāng)進(jìn)水超溫或系統(tǒng)超壓情況下，凝結(jié)

水全部經(jīng)旁路通過。高速混床運行采用在線硅酸根分析儀、鈉表、電導(dǎo)率

儀及累計制水量控制運行失效終點。

2.4汽水取樣及加藥系統(tǒng)：

機組熱力系統(tǒng)的汽水品質(zhì)監(jiān)督采用水汽集中取樣裝置，整套裝置包括降溫

減壓架、取樣儀表屏和凝汽器檢漏裝置。高溫、高壓汽、水樣經(jīng)取樣裝置

進(jìn)行減溫、減壓和恒溫，在線各類化學(xué)監(jiān)督儀表跟蹤檢測各點數(shù)據(jù)并用記

錄儀及聲光信號裝置顯示。

汽水加藥系統(tǒng)采用加氨、加聯(lián)胺處理方式（AVT工況）以及磷酸鹽加藥方

式。給水和凝結(jié)水加藥均采用自動加藥系統(tǒng)，根據(jù)汽水取樣系統(tǒng)給水表計

傳送的4?20mADC信號自動調(diào)節(jié)加藥裝置，控制加藥量。加藥點設(shè)在除

氧器下水管和精處理高速混床出口母管，所加藥劑為氨和聯(lián)胺。

2.5供氫系統(tǒng)：

發(fā)電機采用水一氫一氫冷卻方式，即發(fā)電機定子繞組采用水冷卻，定子鐵

芯和轉(zhuǎn)子繞組采用氫氣冷卻。制氫方式為水電解制氫。水電解制氫系統(tǒng)的

運行采用微機進(jìn)行控制，實現(xiàn)系統(tǒng)及各設(shè)備自動控制和聯(lián)鎖功能，并提供

故障報警信號給其它控制室。供氫通過氫氣匯流系統(tǒng)補入發(fā)電機方式。

2.6廢水處理系統(tǒng)：

化學(xué)廢水處理系統(tǒng)包括工業(yè)廢水處理和生活污水處理。

工業(yè)廢水主要采用集中處理方式。鍋爐補給水處理系統(tǒng)再生廢水送至廢水

處理中心中和達(dá)標(biāo)后排放；凝結(jié)水處理系統(tǒng)再生廢水、取樣系統(tǒng)和化學(xué)加

藥系統(tǒng)排水匯集凝結(jié)水精處理的機組排水槽后再排入廢水處理中心集中處

理。

廠區(qū)工業(yè)廢水經(jīng)工業(yè)廢水提升泵提升，經(jīng)加藥、混凝、澄清處理合格后排

放。

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廠區(qū)及生活區(qū)生活污水匯集于廢水處理站，進(jìn)行二級生物處理和沉淀消毒

處理，處理合格后排放。

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第二節(jié)化學(xué)事故處理通則

1運行事故處理原則

1.1化學(xué)運行值班人員對管轄的設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)該做到心中有數(shù)，防患于未然。上

班前應(yīng)有事故預(yù)想，對事故隱患應(yīng)及時消除。當(dāng)事故一旦發(fā)生時，應(yīng)迅速

采取有效措施，防止事故進(jìn)一步擴大或消除事故。

1.2處理事故時，必須依照以下原則，沉著、果斷、迅速、正確地進(jìn)行事故處

理：

1.2.1首先解除對人身的傷害，其次防止設(shè)備損壞。在保證人身和設(shè)備的前

提下，應(yīng)保證正常生產(chǎn)持續(xù)進(jìn)行。

1.2.2保證正常設(shè)備的持續(xù)運行，防止事故擴大。

1.2.3迅速投入備用設(shè)備。

1.2.4值班人員應(yīng)堅守崗位，服從指揮，迅速正確地按上級指示操作。

1.2.5事故處理應(yīng)在值長和主值的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。其他人員的指示，應(yīng)通

過上述人員后執(zhí)行。

1.2.6當(dāng)班人員力量不夠時，應(yīng)立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，組織力量，迅速處理。

1.2.7事故處理過程中，無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入事故現(xiàn)場。

1.2.8當(dāng)發(fā)生人生傷亡事故時，立即使傷員脫離危險區(qū)域，進(jìn)行急救，并匯

報值長。

1.2.9當(dāng)發(fā)生重大設(shè)備損壞時，立即匯報值長，值班人員應(yīng)保持事故現(xiàn)場原

狀，不得任意變動。

1.2.10為查明水、汽劣化原因，對每次取樣應(yīng)留樣品，并標(biāo)明留樣名稱，取

樣時間和取樣人。

1.2.11有關(guān)值班人員應(yīng)結(jié)合本崗位實際情況，全面、細(xì)致、真實地做好事故

處理經(jīng)過的記載。

1.2.12化學(xué)主值應(yīng)在事故處理后及時組織人員進(jìn)行事故分析，查找原因，吸

取教訓(xùn)，制定對策，確保安全。并按廠部和化學(xué)分場要求的時間寫出事故

報告。

2酸堿系統(tǒng)泄漏處理

2.1迅速查明泄漏部位。酸霧刺激性氣味太大時應(yīng)戴好防護面具，橡膠手套，

穿好膠鞋和耐酸工作服，注意將褲腳放在長筒膠鞋外面，用大量水清洗泄

漏點后，進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行檢查。

2.2管道系統(tǒng)泄漏應(yīng)迅速切斷酸堿來源，關(guān)閉高位酸、堿槽或者酸、堿計量箱

出口閥，填單并匯報分場，聯(lián)系檢修單位迅速處理。

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2.3高位酸堿槽發(fā)生嚴(yán)重泄漏，應(yīng)啟動酸堿泄漏事故預(yù)案進(jìn)行緊急事故處理，

輕微泄漏應(yīng)立即聯(lián)系檢修班采取臨時措施，防止事故擴大。然后迅速報告

化學(xué)主管，聯(lián)系搶修。

2.4酸堿計量箱發(fā)生泄漏?？蓪⒂嬃肯鋬?nèi)酸堿用于再生；若無失效設(shè)備，可安

排提前再生。然后填單并匯報分場，聯(lián)系檢修。

2.5處理酸堿泄漏事故，應(yīng)按《電業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程》有關(guān)要求執(zhí)行。

3廠用電故障處理

3.1發(fā)生廠用電斷電故障，應(yīng)立即進(jìn)行下列處理：

3.1.1首先檢查系統(tǒng)受影響情況及備用設(shè)備受影響情況，穩(wěn)定系統(tǒng)。

3.1.2按電氣部分廠用電事故處理執(zhí)行。

3.1.3報告值長，問明原因，要求有關(guān)人員迅速處理。

3.2電源恢復(fù)后應(yīng)進(jìn)行下列工作：

3.2.1全面檢查本崗位所轄設(shè)備有無異常。

3.2.2報告主值或值長，按照主值或值長命令恢復(fù)本崗位正常工作秩序。

3.2.3補給水和凝結(jié)水系統(tǒng)如遇再生，按程控操作要求重新進(jìn)行。

3.2.4做好故障及處理記錄。

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第二章轉(zhuǎn)動機械的運行操作

第一節(jié)離心泵運行及維護

1泵啟動前的檢查

1.1電動機經(jīng)檢修后服役或停用時間超過一月時，應(yīng)由電氣值班人員測量電動

機絕緣電阻、絕緣電阻大于0.5MQ合格，并檢查接線正確，接地線良好。

1.2泵、電機周圍清潔，不允許任何雜物存放、妨礙泵的安全運行。

1.3泵底座固定螺母牢固。

1.4泵的各部件連接牢固，手盤靠背輪正常自如。

1.5轉(zhuǎn)動部位防護罩安全可靠。

1.6軸承油室內(nèi)油位正常（約2/3處），油質(zhì)合格。

1.7檢查水箱出口閥、泵的進(jìn)口閥應(yīng)在開啟位置，泵的出口閥應(yīng)在關(guān)閉位置。

1.8檢查泵的冷卻水，并調(diào)整至冷卻水流量合適。

1.9電流表、壓力表指示在零位。

2離心泵的啟動

2.1按泵的“啟動”按鈕（可就地/遠(yuǎn)方操作，啟停按鈕在MCC柜上或在CRT

±）o

2.2檢查轉(zhuǎn)動方向正確，壓力表是否指示正常及泵的振動正常。

2.3待壓力穩(wěn)定后，緩慢開啟泵的出口閥并調(diào)整至所需流量。

2.4如啟動電流過大，必須立即停止啟動。

3離心泵的停運

3.1關(guān)閉泵的出口閥，按泵的“停止”按鈕（可就地/遠(yuǎn)方操作，啟停按鈕在

MCC柜上或在CRT上）。

3.2水泵停運期間，室溫不應(yīng)低于5C,否則應(yīng)放掉泵內(nèi)積水，以防凍裂泵體。

4離心泵的維護

4.1每2小時進(jìn)行一次巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停泵匯報主值，及時處理。

4.2運行中泵及電機的振動不超過0.06mm。

4.3泵出口壓力表、電機的電流表指示值應(yīng)正常；電機各部溫度應(yīng)小于70℃。

4.4泵內(nèi)部不應(yīng)有異常雜音，軸承潤滑油位正常。

4.5檢查盤根壓蓋漏水是否正常，一般規(guī)定每分鐘10?30滴為合格。

4.6離心泵的空轉(zhuǎn)時間不能太長，通常以2?4分鐘為限。因為時間過長會造

成泵內(nèi)水的溫度升高，甚至汽化，致使泵的機件受到氣蝕或受高溫而變形

損壞。

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5離心泵的切換運行

先啟動備用水泵，待水泵出口壓力穩(wěn)定后緩慢開啟水泵出口閥，調(diào)整出口

流量正常；然后關(guān)閉原運行泵的出口閥，再停運原運行的水泵。

6離心泵的運行監(jiān)督

6.1每2小時記錄泵的出口壓力一次。

6.2每2小時檢查電機電流及電機溫升一次，溫升應(yīng)不大于60℃,軸承溫度

應(yīng)不超過80℃?

6.3每班檢查水泵油箱油位、油質(zhì)一?次，油位應(yīng)正常，油質(zhì)應(yīng)良好。

6.4水泵的轉(zhuǎn)動部件和電機內(nèi)部無異音。

6.5增加水泵流量時不應(yīng)使壓力降落太大，以避免電機超負(fù)荷。

6.6水泵的冷卻水應(yīng)暢通。

6.7電纜頭應(yīng)無發(fā)熱、漏電、漏油等現(xiàn)象。

6.8及時檢查泵運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

7離心泵的故障處理

7.1泵及電動機在運行中發(fā)生下列情況，應(yīng)立即停止運行：

7.1.1發(fā)生人身事故或嚴(yán)重威脅人身安全。

7.1.2電動機或軸承冒煙或起火。

7.1.3泵及電動機發(fā)生劇烈震動、竄動或嚴(yán)重異常聲響。

7.1.4水泵內(nèi)有明顯的金屬聲和撞擊聲。

7.1.5泵殼破裂大量漏水或盤根嚴(yán)重發(fā)熱。

7.1.6電動機或軸承達(dá)到極限溫度。

7.2在下列情況下，應(yīng)先啟動備用水泵，再停有關(guān)泵：

7.2.1水泵或電機發(fā)生較大振動。

7.2.2水泵或電機有摩擦聲。

7.2.3電動機、軸承溫度超過規(guī)定值。

7.2.4泵盤根嚴(yán)重漏水。

7.2.5泵轉(zhuǎn)速明顯下降。

7.2.6非操作因素水泵出力突然不正常。

7.3泵及電動機故障處理：

表2-1泵及電動機故障處理

序號故障原因處理

a、轉(zhuǎn)動部分松動或軸承損壞。a、停泵，聯(lián)系檢修。

水泵聲音不正

1b、泵內(nèi)吸入雜物。b、停泵，檢查處理。

常

C、超負(fù)荷運行。C、調(diào)整負(fù)荷。

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序號故障原因處理

d、檢查水箱（池）水位并對泵放

d、泵空轉(zhuǎn)。

氣。

a、出口閥未開或閥芯脫落。a、全開出口閥或聯(lián)系檢修。

b^水箱無水或水位太低。b、切換備用水箱。

2水泵不出水

C、泵內(nèi)吸入空氣。C、排除泵內(nèi)空氣。

d、泵內(nèi)有雜物。d^聯(lián)系檢修。

a、泵內(nèi)有空氣或出口閥開度太

a、排除泵內(nèi)空氣，開大出口閥。

小。

b、地腳螺絲松動。b、聯(lián)系檢修。

3水泵振動大

C、轉(zhuǎn)動部分零件松動或破損。C、聯(lián)系檢修。

d、超負(fù)荷運行。d、降低負(fù)荷運行。

e、泵與電機不同軸。e、聯(lián)系檢修。

a、油質(zhì)不良或油位過低。a、停泵,換油或加油。

軸承過熱或有b、軸封過緊，無冷卻水冷卻。b、聯(lián)系檢修。

4

雜音C、軸承磨損或損壞。C、聯(lián)系檢修。

d、超負(fù)荷運行。d、關(guān)小出口閥，降低負(fù)荷。

a、水泵啟動時有異常聲音，可a、聯(lián)系檢修人員，檢查機械部

水泵啟動不起能機械部分卡澀。分；未消除前不準(zhǔn)強行啟動。

5

來b、電機有嗡嗡聲，電氣部分可b、聯(lián)系電氣檢修人員消缺，未

能斷相或電壓過低。消除前不準(zhǔn)強行啟動。

a、轉(zhuǎn)動部分摩擦或卡住，或盤

a、停泵，聯(lián)系檢修。

根壓得太緊。

b、三相電機有一相熔斷或電壓

b、停泵，聯(lián)系檢修。

6電機電流過大降低。

C、水泵超負(fù)荷運行。C、減小負(fù)荷。

d、電機內(nèi)部故障。d、聯(lián)系檢修處理。

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第二節(jié)電磁隔膜計量泵的運行及故障處理

1計量泵的啟動：

1.1開啟所用計量箱出口閥、計量泵進(jìn)口閥、計量泵出口閥，開啟該計量泵管

路系統(tǒng)上所有閥門。

1.2按計量泵的“啟動”按鈕啟動計量泵（可就地/遠(yuǎn)方操作，啟停按鈕在就

地柜上或在CRT上）。

1.3檢查出口壓力表指示是否正常。

1.4待出口壓力穩(wěn)定后，調(diào)整泵的行程或脈沖頻率來調(diào)整泵的出力到所需流

量。

2計量泵的停運

2.1按計量泵的“停止”按鈕，停運計量泵（可就地/遠(yuǎn)方操作，啟停按鈕在就地柜上或

在CRT上）。

2.2關(guān)閉計量泵進(jìn)、出口閥，如長時間停運還應(yīng)關(guān)閉計量箱出口閥及系統(tǒng)上所

開啟的閥門。

3計量泵及電機故障處理：

表2-2計量泵及電機故障處理

現(xiàn)象可能原因排除方法

a、檢查保險絲、接觸器、電機繞組接

a、電源或電機缺相。

線。

b、出口閥未開。b、打開出口閥門。

1、完全不

、進(jìn)口管道漏氣。、壓緊或更換法蘭墊片。

排液或排CC

液不足d、進(jìn)口管道阻塞。d、清洗疏通進(jìn)口管道。

e、柱塞密封泄漏嚴(yán)重。e、調(diào)整填料壓蓋或聯(lián)系檢修更換填料。

f、吸入或排出球閥壞，落入異物。f、聯(lián)系檢修處理。

a、充油腔內(nèi)有氣體。a、人工補油使安全閥跳開排氣。

2、運動件b、充油腔內(nèi)油量不足或有雜物。b、經(jīng)補償閥作人工補油或排油。

過熱C、補償閥或安全閥漏油。C、對該閥進(jìn)行研磨。

d、填料壓得過緊。d、調(diào)整填料壓蓋。

a、吸入或排出閥內(nèi)有雜物卡住。a、反沖洗吸入、排出閥。

3、排出壓b、隔膜限制極限或排出管連接處漏液。b、擰緊連接處螺絲。

力不穩(wěn)定

C、按安全補油閥組的調(diào)試方法進(jìn)行調(diào)

c^補償閥或安全閥動作失靈。

整。

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現(xiàn)象可能原因排除方法

a、充油腔內(nèi)有殘余氣體。a、人工補油使安全閥跳開排氣。

b、按安全補油閥組的調(diào)試方法進(jìn)行調(diào)

b、補油閥或安全閥動作失靈。

整。

4、計量精C、柱塞密封填料漏液。C、調(diào)整或更換密封圈。

度不夠

d、隔膜片發(fā)生永久變形。d、更換隔膜片。

e、吸入或排出閥磨損。e、更換新閥。

f、電機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定。f、穩(wěn)定電源頻率和電壓。

a、傳動零件松動或嚴(yán)重磨損。a、聯(lián)系消缺。

b、吸入高度過高.b、降低安裝高度。

6、運行中C、吸入管道漏氣。C、壓緊吸入法蘭。

有沖擊聲d、隔膜腔內(nèi)油量過多。d、輕壓補償閥作人工瞬間排油。

e、介質(zhì)中有空氣。e、排出介質(zhì)中的空氣。

f、吸入管徑太小。f、增大吸入管徑。

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第三節(jié)羅茨風(fēng)機的運行及維護

1羅茨風(fēng)機啟動前的檢查及準(zhǔn)備工作：

1.1羅茨風(fēng)機及其周圍應(yīng)清潔，無妨礙運行的雜物存在。

1.2地腳螺栓及各結(jié)合面連接部位應(yīng)無松動。

1.3潤滑油的注油量應(yīng)符合要求。

1.4盤動機器，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無摩擦聲和異常聲響。

2羅茨風(fēng)機的啟動：

2.1開啟羅茨風(fēng)機排氣閥。

2.2接通冷卻水。

2.3啟動風(fēng)機，約半分鐘后，開啟出口閥，關(guān)閉排氣閥。

3羅茨風(fēng)機的停運：

3.1漸開羅茨風(fēng)機排氣閥。

3.2停羅茨風(fēng)機，關(guān)閉羅茨風(fēng)機出口閥、排氣閥。

3.3關(guān)閉冷卻水閥。

4羅茨風(fēng)機的運行監(jiān)督：

4.1羅茨風(fēng)機表面及其周圍場地應(yīng)保持清潔。

4.2經(jīng)常檢查各部位定位銷、緊固件的緊固程度。

4.3每小時檢查電機電流及電機溫升一次，溫升應(yīng)不大于60℃,軸承溫度應(yīng)

不超過80℃o

4.4經(jīng)常檢查軸封裝置應(yīng)無漏氣、漏油現(xiàn)象。

4.5定期檢查進(jìn)風(fēng)口過濾器有無堵塞現(xiàn)象，如有堵塞，應(yīng)及時清理。

4.6運行中及時檢查風(fēng)機運行情況，遇到以下情況應(yīng)緊急停止羅茨風(fēng)機運行：

4.6.1發(fā)生人身事故或嚴(yán)重威脅人身安全。

4.6.2羅茨風(fēng)機進(jìn)水。

4.6.3皮帶打滑或脫落。

4.6.4電機過流，有焦味或冒煙。

4.6.5劇烈震動，聲音異常。

4.6.6軸承溫度異常升高，超過規(guī)定值。

4.6.7冷卻水中斷。

5羅茨風(fēng)機的故障處理：

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表2-3羅茨風(fēng)機的故障處理

現(xiàn)象可能原因處理方法

a、皮帶打滑.a、聯(lián)系檢修人員拉緊皮帶或更換。

b、油量不足。b、加油。

1、羅茨風(fēng)機聲音、振動

C、動靜摩擦。C、聯(lián)系檢修人員處理。

異常

d、壓力異常。d、查找異常原因并消除。

e、緊固螺絲松動。e、聯(lián)系檢修將松動螺絲緊固。

a＞排氣口壓力過高。a、查找原因，降低排氣口壓力。

2、羅茨風(fēng)機異常發(fā)熱

b、進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞。b、聯(lián)系檢修清掃進(jìn)口濾網(wǎng)。

a、電機故障或接線錯誤。a、聯(lián)系檢修人員檢查電機或接線。

3、羅茨風(fēng)機不轉(zhuǎn)b、內(nèi)部混入異物。b、聯(lián)系檢修人員去除異物。

C、電源不正常。C、聯(lián)系檢修人員檢查恢復(fù)電源正常。

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第四節(jié)電動機的運行及維護

1電動機使用規(guī)定和要求：

1.1每一臺電動機設(shè)備均應(yīng)在明顯易見地點裝有銘牌和設(shè)備名稱。

1.2在電動機及其所帶動的機械上，應(yīng)有指示其旋轉(zhuǎn)方向的箭頭。

1.3對所有不調(diào)速的交流電動機，一般應(yīng)在全電壓下啟動。

1.4電動機周圍應(yīng)保持干燥清潔，防止汽、水、油的侵入，特別是電動機通

風(fēng)口附近應(yīng)無任何障礙物，通風(fēng)口無積灰。

1.5電動機及其啟動調(diào)速裝置的外殼，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定接地。

1.6交流電動機的定子線圈引出線，應(yīng)標(biāo)明相別，對于直流電動機，則應(yīng)標(biāo)

明其極性。

1.7備用中的電動機應(yīng)經(jīng)常檢查，并按有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行備用電動機的定期切

換試驗，保證備用電動機能隨時啟動。

1.8電動機運行一段時間后應(yīng)對軸承進(jìn)行加油或注潤滑油脂。

2運行參數(shù)：

2.1電動機可以在額定電壓上下-5%?+10%的變動范圍內(nèi)運行，其額定出力

不變。在該范圍內(nèi)電流可在額定電流上下+5%?-10%范圍內(nèi)變動，但最

高不得超過額定電流的10%。電動機電壓變動范圍如下表：

表2-4電動機電壓變動范圍

名稱額定電壓變動范圍

6kV電動機6000V5700—6600V

400V電動機400V360?420V

2.2電動機在額定出力運行時，相間電壓不平衡不得超過5%,各相不平衡電

流不得超過額定值的10%，其中最大一?相電流不得超過額定值。在電壓

不平衡運行期間應(yīng)特別注意電動機的發(fā)熱及振動情況。

電動機運行時的振動不應(yīng)超過下列數(shù)值：

表2-5電動機運行時的振動范圍

額定轉(zhuǎn)速（r/min）300015001000750以下

振動值（雙振幅）（mm）0.050.0850.100.12

2.3電動機溫度溫升的規(guī)定:

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2.3.1絕緣材料按其耐熱能力可分為七級，各級的最高允許溫度如下:

表2-6絕緣材料在不同絕緣等級下的最高溫度

級別YAEBFHC

最高允許溫度(℃)90105120130155180180以上

2.3.2電動機運行中的溫升限額，應(yīng)依據(jù)制造廠的規(guī)定，在任何運行方式下均

不應(yīng)超出上表規(guī)定溫度；

2.3.3電動機在環(huán)境溫度40℃下，可按銘牌上的額定數(shù)據(jù)運行，當(dāng)冷卻空氣溫

度高于額定值時，對于大容量電動機應(yīng)通過試驗確定運行數(shù)據(jù)；

2.3.4根據(jù)運行經(jīng)驗，電動機內(nèi)部最高溫度比外殼溫度高15C。

2.4電動機絕緣電阻的規(guī)定：

2.4.1新安裝或檢修后的電動機第一次送電前，必須測定其絕緣電阻合格。

2.4.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)有明顯受潮、遭受水淋或有絕緣降低的可能時，應(yīng)及時測定絕緣

值。

2.4.3啟動或運行中的電動機保護動作跳閘后，也應(yīng)測定絕緣值。

2.4.4備用中的電動機，每一個月測量絕緣電阻一次。

2.4.5電動機軸承墊對地絕緣用1000V搖表測量，其值不低于1MQ；電動機

定子線圈相間通。

2.4.6400V及以下的電動機、直流電動機和繞線式電動機的轉(zhuǎn)子絕緣電阻，用

500V搖表測量，不應(yīng)低于0.5MQ。

2.4.7若所測絕緣電阻低于上述規(guī)定時，應(yīng)及時匯報值長及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

3電動機啟動前的檢查

3.1電氣檢查：

3.1.1檢查電氣檢修工作已終結(jié)，臨時安全措施全部拆除，工作票收回，設(shè)備

上無人工作，電動機周圍清潔，無妨礙運行的物件。

3.1.2檢查電動機的測量儀表、信號裝置、保護及事故按鈕正常。

3.1.3檢查電動機各部螺絲、接地線、電纜護罩、接頭、控制箱內(nèi)設(shè)備完好。

3.1.4長期備用的電機起動前應(yīng)測量絕緣。

3.1.5做好電動機斷路器的拉合試驗。

3.2機械檢查：

3.2.1機械工作已終結(jié)，工作票已收回。

3.2.2設(shè)備已具備啟動條件，并且無倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，靠背輪已接好，護罩完整無缺,

手動盤車檢查機械是否正常。

3.2.3滑動軸承的電動機應(yīng)檢查油位油色正常，頂蓋關(guān)閉嚴(yán)密。

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3.2.4外部冷卻器電機，冷卻介質(zhì)已投入。

3.2.5將電動機送電恢復(fù)備用。

4電動機啟動時的注意事項

4.1檢查電動機所帶設(shè)備的出口門一般在關(guān)閉位置，防止電動機帶負(fù)荷啟動,

燒毀電機。

4.2遠(yuǎn)方合閘的電動機，經(jīng)檢查正常具備啟動條件后，通知遠(yuǎn)方操作者，說

明設(shè)備已準(zhǔn)備好，可以啟動，值班人員應(yīng)留在電動機旁，直至電動機升

至額定轉(zhuǎn)速為止。

4.3電動機啟動時，應(yīng)觀察電流以監(jiān)視啟動過程，如啟動時間過長或電流遲

遲未返回，應(yīng)立即拉閘。啟動結(jié)束后應(yīng)檢查：

4.3.1電流指示不超過額定值，并與以前進(jìn)行比較，無明顯增大。三相電流是

否平衡或存在波動，三相電流之差不得超過10%,且最大一相不得超過

額定值。

4.3.2電動機的振動不超過規(guī)定值。

4.3.3電動機的本體溫度出、進(jìn)口風(fēng)溫、冷卻水溫度及潤滑油壓、油溫正常。

4.3.4如果接通電源后，電機轉(zhuǎn)子不動，或發(fā)出異常音響，應(yīng)立即拉閘，查明

原因并消除故障后，才允許重新啟動。

4.4電動機的連續(xù)啟動次數(shù)：

4.4.1在正常情況下，鼠籠式電動機在冷態(tài)下允許連續(xù)啟動2次，間隔時間不

應(yīng)小于5分鐘，熱態(tài)下（運行中）僅允許啟動一次，只有在事故處理時,

以及啟動時間不超過2?3秒的電動機，可以多啟動一次。

4.4.2在電動機所帶機械部分找平衡時，啟動的間隔時間為：200KW以下的不

應(yīng)小于0.5小時，200—500KW的不應(yīng)小于1小時，500KW以上的不應(yīng)

小于2小時。

4.4.3對繞線式轉(zhuǎn)子的電動機，由于轉(zhuǎn)子啟動回路內(nèi)串接了電阻，啟動次數(shù)不

做專門的規(guī)定。

5電動機運行中的檢查

5.1監(jiān)視電動機電壓、電流不超過額定值，并與以往所帶相同負(fù)荷相比較，

電流無不正常的升高。

5.2監(jiān)視和檢查電動機及其所帶機械各部分溫度正常，電纜頭無過熱，測溫

裝置完好，軸承無異常升溫。

5.3電動機聲音均勻無異音、焦味及煙氣，定期擦拭清掃，保持電動機干凈,

周圍無雜物，無漏水、漏汽現(xiàn)象，電動機引入冷風(fēng)應(yīng)清潔干燥，檢查冷

卻系統(tǒng)工作正常。

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5.4軸承潤滑良好，不缺油、不甩油，無停油、無漏油，油位、油色正常，

油環(huán)轉(zhuǎn)動正常，強制潤滑油系統(tǒng)工作正常，必要時補充油質(zhì)相同的潤滑

油（劑工

5.5電動機的振動、串軸不超過規(guī)定值。

5.6電動機各防護罩、接線盒、控制箱無異常情況。

5.7檢查電動機繼電保護裝置，二次回路及信號指示正常。

5.8按規(guī)定記錄電動機的運行參數(shù)，電動機啟動和停止運行的原因及時間，

并記錄所發(fā)生的異?，F(xiàn)象和處理情況。

5.9檢查發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報、分析以鑒定電動機能否繼續(xù)運行。

6電動機的停運

6.1正常情況下，停止電動機運行時，應(yīng)將電動機機械負(fù)荷減至最小后再斷

開開關(guān)。

6.2檢查電流指示到零，電度表不轉(zhuǎn)，開關(guān)位置指示正確。

6.3電動機惰走直至停止轉(zhuǎn)動，必要時記錄惰走時間。

6.4電動機停止運行后，應(yīng)關(guān)閉冷卻風(fēng)閥和冷卻器的冷卻水閥；裝有防潮和

加熱器的電動機，在電動機停止運行后應(yīng)立即將加熱器投入并嚴(yán)密監(jiān)視

電動機溫度，不使電機線圈絕緣燒焦。

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第三章海水淡化處理系統(tǒng)

第一節(jié)系統(tǒng)概述及工藝流程

1系統(tǒng)概述

海水原水由海水取水泵房內(nèi)的取水泵供給，經(jīng)廠區(qū)管網(wǎng)進(jìn)入海水淡化及鍋

爐補給水處理站的混凝沉淀池，經(jīng)過混凝沉淀池海水去除了水中的懸浮物、

膠體，并控制藻類的繁殖，進(jìn)入生水箱。而后生海水再通過生水泵升壓后

通過雙濾料過濾器和細(xì)沙過濾器進(jìn)一步過濾處理，進(jìn)入過濾水箱。經(jīng)過預(yù)

處理后的海水由海水淡化提升泵加壓進(jìn)入保安過濾器，出水然后經(jīng)高壓泵

再加壓進(jìn)入一級海水反滲透R0系統(tǒng)。

一級海水反滲透R0系統(tǒng)出水進(jìn)入一級淡水箱后，分為二部分，一部分為

工業(yè)用水，經(jīng)工業(yè)水泵站加壓和防腐調(diào)質(zhì)處理后供全廠使用；另一-部分再

經(jīng)二套二級反滲透R0系統(tǒng)進(jìn)一步脫鹽，最終進(jìn)入二級淡水箱后，大部分

的二級淡水再加壓供鍋爐補給水處理系統(tǒng)進(jìn)行深度除鹽處理；另一少部分

二級淡水再經(jīng)加壓并消毒殺菌、礦化調(diào)質(zhì)后送至全廠生活飲用水系統(tǒng)。

混凝沉淀池排泥水和過濾器反沖洗水排入污泥池，最終由污泥泵排至循環(huán)

水排水井。一級反滲透濃水回收作為過濾器的反洗水，多余部分排至循環(huán)

水排水井。

2工藝流程

2.1海水預(yù)處理系統(tǒng)：

海水一直列混合器一絮凝沉淀池一生水池f生水泵一雙濾料過濾器（上下

兩層，每層為四室疊裝）一細(xì)砂過濾器（上下兩層，每層為四室疊裝）一過濾

水箱

2.2海水一級R0處理系統(tǒng)：

過濾水箱一過濾水泵f海水保安過濾器一高壓泵f一級R0-淡化水箱一

全廠工業(yè)水及海水二級R0處理系統(tǒng)

2.3海水二級R0處理系統(tǒng)：

淡化水箱一淡化水泵-5ptm保安過濾器一高壓泵一二級R0一二級淡化水

箱一鍋爐補給水系統(tǒng)及生活水系統(tǒng)

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第二節(jié)設(shè)備規(guī)范

1預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范

表3-1預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范

序號名稱規(guī)格型號材質(zhì)單位數(shù)量產(chǎn)地廠家

微渦混

1LYH1-400玻璃鋼臺2中國海立源

合器

絮凝設(shè)備改性

YFS-II型絮凝設(shè)備,

2沉淀池PVC,沉淀設(shè)備套2中國海立源

LYVXB-I型沉淀設(shè)備

乙丙共聚

WT125-100-200S,

3生水泵Q=213mVh,H=38m,2205雙相鋼臺4中國Pentair

37kw

疊加式

4)=3000X12400,2X4青島雙

4雙介質(zhì)耐海水材質(zhì)套2中國

格瑞

過濾器

疊加式

*=3000X12400,2X4青島雙

5細(xì)砂過耐海水材質(zhì)套2中國

格瑞

濾器

羅茨風(fēng)江蘇百

6BK6008臺2中國

機事德

羅茨風(fēng)江蘇百

7BK7001臺2中國

機事德

濃水排2205雙相鋼

8Q=200m7h,H=30m臺2中國Pentair

放泵帶虹吸罐，底閥

污泥輸

9Q=20m3/h,H=20m耐海水材質(zhì)臺2中國ARO

送泵

萊寧/北

推流式

10臺2中國京邁士

攪拌器

華

2一級反滲透系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范

表3-2一級反滲透系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范

序號名稱規(guī)格型號材質(zhì)單位數(shù)量產(chǎn)地廠家

1SWROPWT125-100-200S,2205雙相鋼臺4中國Pentair

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序號名稱規(guī)格型號材質(zhì)單位數(shù)量產(chǎn)地廠家

提升Q=213m3/h,H=38m,

zJ<37kw

管道

青島雙

2混合DN350鋼襯膠臺1中國

瑞

器

管道

青島雙

3混合DN250鋼襯膠臺3中國

瑞

器

SWRO

保安殼體FRP,濾芯

4A8S/C5臺12美國Pentair

過濾PP

器

SWROMBN50-215/10,

5高壓Q=86m3/h,H=550m,2205雙相鋼臺3瑞士Sulzer

泵200kw

無錫華

電機250KW/3.5臺3中國

達(dá)

SWRO

美國/DOW/T

6膜原SW30HRLE-400支441

日本ORAY

件

SWRO印度/CODE

7壓力80S100-7支63以色LINE/B

容器列EL

SWRO

框架RO框架內(nèi)部管道與框

青島雙

8及安架外部管道連接采用碳鋼烤漆套3中國

瑞

裝元法蘭連接

件

回收

9PX-220陶瓷套3美國ERI

裝置

PX增

ZF100-2200,

壓泵

Q=127m3/h,（進(jìn)水壓力

10（變2205雙相鋼臺3瑞士Sulzer

46bar,出口壓力50bar）,

頻控

22kw

制）

無錫華

電機30KW/3臺3中國

達(dá)

SWROPWT100-80-160S,

12SS316臺1中國Pentair

沖洗Q=130m3/h,H=36m,

第