脫硫事故漿液罐安裝施工技術(shù)方案

脫硫事故漿液罐安裝

施工技術(shù)方案XXXXX 環(huán)保工程有限公司目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1工程概況 11.1工程概況 1工程范圍 1\o"CurrentDocument"工程特點(diǎn) 1工程量統(tǒng)計(jì) 1施工工期 1\o"CurrentDocument"2編制依據(jù) 13作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備 2\o"CurrentDocument"技術(shù)準(zhǔn)備 2作業(yè)人員 2作業(yè)工機(jī)具 3材料和設(shè)備 4安全器具 5工序交接 5\o"CurrentDocument"施工前準(zhǔn)備 54作業(yè)程序和方法 5施工方案 5施工工藝流程 6施工方法和要求 6\o"CurrentDocument"5保證工期的措施 106技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 107質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病的預(yù)防 10質(zhì)量目標(biāo) 10質(zhì)量保證措施 107.3質(zhì)量通病及預(yù)防措施 117.4作業(yè)過(guò)程中控制點(diǎn)的設(shè)置 127.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求 12\o"CurrentDocument"8作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件 128.1作業(yè)的安全要求 12\o"CurrentDocument"作業(yè)的環(huán)境要求 158.3作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)和控制 158.4作業(yè)的安全環(huán)境因素辨識(shí)和控制 15\o"CurrentDocument"9附錄 15脫硫事故漿液罐安裝施工技術(shù)方案1工程概況1.1工程概況1.1.1工程范圍本工程為一期工程，是由XXXX環(huán)保工程有限公司和XXXXX程設(shè)計(jì)有限公司共同設(shè)計(jì)的2X660MW超超臨界燃煤空冷機(jī)組煙氣脫硫島工程事故漿液罐安裝。1.1.2工程特點(diǎn)電廠一期工程,2X660MW超超臨界1號(hào)機(jī)組鍋爐采用超超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行直流爐，單爐膛、一次中間再熱、采用前后墻對(duì)沖燃燒方式、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼懸吊結(jié)構(gòu)n型鍋爐、緊身封閉燃煤鍋爐。本工程脫硫工程事故漿液罐共計(jì)1件，為1、2號(hào)吸收塔共用設(shè)備，位于石膏堆料間北側(cè)，主要用于吸收塔發(fā)生事故時(shí)塔內(nèi)石灰石漿液的臨時(shí)存放。事故漿液罐總重(不含橡膠內(nèi)襯)約97.46t,筒體內(nèi)徑16m,高15.2m,主要由拱頂、罐壁、罐底、盤梯及護(hù)欄等幾部分組成。1.2工程量統(tǒng)計(jì)設(shè)備統(tǒng)計(jì)表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量單重(t)總重(t)備注1罐底Q235-B套125.30525.3052罐壁Q235-B套168.8268.823拱頂Q235-B套113.0212.44人孔套10.480.485旋梯套11.371.376平臺(tái)及護(hù)欄套12.192.191.3施工工期事故漿液罐筒體安裝30天，接管及法蘭安裝5天，加強(qiáng)筋及加強(qiáng)圈安裝5天，梯子平臺(tái)安裝5天，總工期45天。2編制依據(jù)序號(hào)資料名稱編號(hào)備注1《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠》DL5009.1-2002

2《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-953《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》（第2部分：鍋爐機(jī)組）DL/T5210.2-20094《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（電力工程部分）2006年版5《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-956《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DLT/86920047廠家所供圖紙及有關(guān)技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)8《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50128-20053.作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備事故漿液罐安裝前，首先進(jìn)行圖紙會(huì)檢，根據(jù)施工圖紙確定施工方案，編寫施工技術(shù)方案，進(jìn)行施工技術(shù)交底。根據(jù)工作量做出施工材料預(yù)算及外委加工、采購(gòu)件清單。3.2作業(yè)人員作業(yè)人員配置、資格統(tǒng)計(jì)表序號(hào)作業(yè)人員工種數(shù)量資格要求資質(zhì)1技術(shù)員1能夠?qū)徢灞卷?xiàng)目施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)思想，掌握施工工藝，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。技術(shù)員以上2安全員1具備豐富的專業(yè)知識(shí)及現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)安全要求，具有專業(yè)安全員證書。持證3材料員1熟悉本項(xiàng)目所需材料，及時(shí)反饋所需材料的供需情況，為正常施工做好準(zhǔn)備。4質(zhì)檢員1具備豐富的專業(yè)知識(shí)及現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉本項(xiàng)目有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，具有專業(yè)質(zhì)檢員證書。持證5工長(zhǎng)1熟悉本項(xiàng)目施工的工藝流程，能有效組織好作業(yè)人員按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求作業(yè)，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。高級(jí)工6安裝工10熟練掌握本項(xiàng)目的技術(shù)、工藝要求，知道施工質(zhì)量、安環(huán)要求。7焊工5熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項(xiàng)目相符合的焊工合格證書持證

8起重工2熟悉掌握吊裝技術(shù)、要求，了解事故漿液箱安裝的特點(diǎn)，具有安裝施工經(jīng)驗(yàn)。持證9架子工5專業(yè)技術(shù)熟練、了解施工區(qū)域的特點(diǎn)。持證10電工1熟悉電工工藝及相關(guān)要求，具有與用電項(xiàng)目相符合的電工合格證書持證11吊車司機(jī)2熟悉所操作吊車的機(jī)械性能，技術(shù)熟練，具有現(xiàn)場(chǎng)吊裝的操作經(jīng)驗(yàn)具有合格的上崗證書12汽車司機(jī)1熟悉現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境持證3.3作業(yè)工機(jī)具作業(yè)工機(jī)具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25t臺(tái)1設(shè)備倒運(yùn)、安裝2汽車輛1運(yùn)輸3磨光機(jī)臺(tái)10安裝4直板尺1m把2劃線、安裝5鋼卷尺50m把1劃線、安裝6盒尺5m把5安裝7水準(zhǔn)儀臺(tái)1安裝找正8經(jīng)緯儀臺(tái)1安裝找正9鋼錘4磅把2安裝10鋼錘8磅把2安裝11焊機(jī)逆變臺(tái)5安裝12磁力線墜0.5個(gè)2磁力線墜13撬棍根4安裝14管形測(cè)力計(jì)300N個(gè)1組合、安裝15倒鏈10t個(gè)16組合、安裝16倒鏈5t個(gè)2組合、安裝17鋼板專用吊具套2組合18卡環(huán)2t個(gè)10組合、安裝

19割把個(gè)2組合、安裝20焊把個(gè)6組合、安裝3.4材料和設(shè)備作業(yè)材料統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量重量(kg)1槽鋼[12Q235-Am60723.62鋼板5=12Q235-Am22188.43鋼絲繩①26—6X37+1m5046.84鋼絲0.5mmkg115架子管6m根906架子管4m根907架子管2m根908腳手板4m塊509腳手板2m塊5010鉛絲8#kg1001003.5安全器具作業(yè)安全用具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帽頂312安全帶條313速剎器10m個(gè)44防護(hù)眼鏡副105警告、警示標(biāo)牌塊43.6工序交接事故漿液罐安裝前應(yīng)與建筑工地辦理基礎(chǔ)交接手續(xù)，底板安裝完畢后，方可進(jìn)行事故漿液罐罐體結(jié)構(gòu)及附件的安裝，安裝完畢，與保溫公司辦理交接手續(xù)，進(jìn)行防腐保溫。在安裝過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。上一工序未經(jīng)檢查合格，不得進(jìn)行下一工序的施工。隱蔽工程前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，并辦理簽證。3.7施工前準(zhǔn)備3.7.1查看施工現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真熟悉施工圖紙，編制施工措施，進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底工作；3.7.2各種施工人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)；3.7.3配置施工工機(jī)具、施工電源準(zhǔn)備、吊裝設(shè)備的配置完備；3.7.4按圖紙及到貨清冊(cè)核查、清點(diǎn)領(lǐng)用設(shè)備；3.7.5對(duì)土建脫硫事故漿液罐進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查，并辦理工序交接單；3.7.6將運(yùn)輸途中碰撞、擠壓或現(xiàn)場(chǎng)存放不當(dāng)造成的凹陷及變形的部件，在安裝前應(yīng)予以校正。作業(yè)程序和方法4.1施工方案事故漿液罐筒體鋼板共分10段組成，分別為6=18mm鋼板8塊、5=16mm鋼板8塊、5=14mm鋼板8塊、5=12mm鋼板8塊、5=10mm鋼板8塊、5=8mm鋼板32塊、包邊角鋼90X8啞一圈，事故漿液箱組合安裝采用倒裝的方式，上面5段由9個(gè)10t倒鏈提升就位，隨著筒體重量的增加，第6段以后改用16個(gè)10t倒鏈提升就位。底板安裝完畢，做一臨時(shí)起吊設(shè)施，采用倒裝的方式逐層進(jìn)行組合安裝。其它內(nèi)件及附件隨相應(yīng)層吊裝分別安裝就位。作業(yè)順序大體分為：設(shè)備清點(diǎn)、檢查f基礎(chǔ)劃線f底板組合安裝f臨時(shí)起吊設(shè)施制作安裝f筒體結(jié)構(gòu)組合安裝f內(nèi)件及附件安裝f檢查驗(yàn)收。4.2施工工藝流程（見(jiàn)下頁(yè)）事故漿液罐安裝流程圖

4.3施工方法及工藝標(biāo)準(zhǔn)和要求4.3.1作業(yè)方法序號(hào)作業(yè)名稱作業(yè)內(nèi)容及方法1設(shè)備清點(diǎn)、檢查設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)前，必須進(jìn)行檢查，清點(diǎn)編號(hào)，合金件必須委托光譜分析。設(shè)備檢查包括設(shè)備外形尺寸和公差，檢查各構(gòu)件的數(shù)量，應(yīng)符合圖紙要求。同時(shí)檢查各構(gòu)件焊接的坡口是否符合圖紙要求，焊接應(yīng)符合《驗(yàn)標(biāo)》焊接篇。如有不符合要求的設(shè)備應(yīng)及時(shí)以設(shè)備缺陷上報(bào)，嚴(yán)禁未經(jīng)許可私自處理。2基礎(chǔ)劃線事故漿液罐基礎(chǔ)和建筑公司辦理完交接手續(xù)后，首先清理基礎(chǔ)表面，使基礎(chǔ)表面平整、無(wú)凸起，然后進(jìn)行劃線。基礎(chǔ)劃線主要包括依據(jù)建筑工地提供的縱橫中心線劃出底板的就位中心線。3底板、底梁事故漿液罐底梁、底板制作安裝時(shí)，首先根據(jù)基礎(chǔ)就位中心

制作安裝線按圖紙要求尺寸進(jìn)行底梁鋪設(shè)并焊接牢固，驗(yàn)收后在進(jìn)行底板鋪設(shè)；底板鋪設(shè)時(shí)，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求預(yù)留出焊接間隙，間距調(diào)整完畢后再進(jìn)行焊接。為了保證底板的平整度，底板的焊接必須從中心開(kāi)始輻射到四周，焊接完畢對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。底板安裝檢驗(yàn)合格后，在底板上劃出箱體的內(nèi)徑就位線并焊上限位板。4臨時(shí)起吊設(shè)施制作安裝事故漿液罐底板組合安裝完畢，在底板上制作安裝臨時(shí)起吊設(shè)施。根據(jù)事故漿液箱直徑大小，在底板上用4〃焊管按圓周勻布置16根起吊立柱，立柱采用工字鋼294啞材質(zhì)為Q235B，高度2.5m，用作灌體提升倒鏈的生根點(diǎn)，每個(gè)生根點(diǎn)做兩個(gè)人字撐，材料采用120頂槽鋼。根據(jù)灌體內(nèi)徑用28#槽鋼彎制一箱體支撐，支撐外徑以小于箱體內(nèi)徑100mm為宜，作為每節(jié)灌體提升時(shí)的臨時(shí)支撐。詳細(xì)布置見(jiàn)附錄：臨時(shí)起吊設(shè)施布置圖。5灌體結(jié)構(gòu)組合安裝事故漿液罐罐體結(jié)構(gòu)組合安裝時(shí)，采用地面組合，分節(jié)吊裝的倒裝方式。罐體組合安裝時(shí)，首先組合頂板及支架，頂板及支架組合好后，在頂板的相應(yīng)位置開(kāi)四個(gè)孔，安裝四根起吊立柱，用倒鏈將頂板提升到足夠高度，組合最上面一節(jié)罐體，組合好后，把頂板降下與之對(duì)接，然后用倒鏈將其整體提升，繼續(xù)進(jìn)行下一節(jié)罐體的組合。當(dāng)頂板高度超過(guò)起吊立柱時(shí)，重新在底板上布置12根起吊立柱、每根立柱必須焊人字撐，以保證起吊的安全和平穩(wěn)性。當(dāng)下一節(jié)灌體組合焊接完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，調(diào)節(jié)倒鏈將上一節(jié)罐體降低，調(diào)整焊縫寬度進(jìn)行對(duì)接。對(duì)接完畢，割除罐體吊點(diǎn)及箱體支撐限位板，調(diào)節(jié)倒鏈將罐體支撐降到底板上，用限位板將灌體與罐體支撐加固，把吊耳與罐體焊接牢固，用倒鏈進(jìn)行提升，依次類推組合下一節(jié)灌體。當(dāng)最下面一節(jié)罐體與上面罐體焊接完畢，割除所有臨時(shí)設(shè)施及加固并進(jìn)行打磨，通過(guò)人孔將施工廢料清理干凈。罐體組合安裝分為拼接、測(cè)量，點(diǎn)焊、測(cè)量，焊接，再測(cè)量，內(nèi)打磨、探傷檢查等幾個(gè)步驟。測(cè)量工作包括：直徑、垂直度、罐壁上平面水平度，對(duì)罐體的弧圓度用樣板進(jìn)行檢查。為了保證安裝的精度，施工班組應(yīng)配備相對(duì)固定的測(cè)量人員進(jìn)行測(cè)量，并做出詳細(xì)的測(cè)量記錄。罐體的內(nèi)徑、垂直度符合要求后進(jìn)行焊接。焊接時(shí)應(yīng)先焊接立面再焊接水平面，焊接水平面時(shí)應(yīng)采用斷焊形式防止環(huán)板變形。每節(jié)罐體的豎向焊縫僅焊到距邊緣200mm處，以便以后調(diào)整。對(duì)接時(shí)應(yīng)使用專用工具，防止下部錯(cuò)口。罐體對(duì)接焊口的錯(cuò)口量應(yīng)<10%板厚且不大于1mm。測(cè)量罐體的標(biāo)高、直徑、和垂直度都符合要求后進(jìn)行焊接。焊接完畢后進(jìn)行焊縫打磨，用探傷法對(duì)焊口進(jìn)行檢查。事故漿液罐內(nèi)表面襯膠前所有焊接工作必須結(jié)束且焊縫打磨完畢。6內(nèi)件及附件安裝事故漿液罐進(jìn)口和出口管道接口開(kāi)孔安裝：在罐體安裝完畢后安裝進(jìn)、出口管道，在安裝前根據(jù)圖紙確定管道位置，安裝時(shí)保證管道水平中心線對(duì)中。開(kāi)孔工作必須在箱體安裝完畢后進(jìn)行，在開(kāi)孔前，首先根據(jù)開(kāi)口尺寸制作一個(gè)模板，然后在箱體開(kāi)口位置劃出切割線，經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行切割開(kāi)孔并打磨平整。管道、

管件、管道附件和閥門在使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)達(dá)到下列要求：1） 管道、管件、管道附件表面無(wú)裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼、分層等缺陷；2） 管道外表局部損傷深度＜10%管壁設(shè)計(jì)厚度；管道外徑、壁厚符合設(shè)計(jì)要求；3） 法蘭表面無(wú)粘砂、裂紋、縮孔夾渣等缺陷，法蘭密封面完好。管件安裝時(shí)，要注意法蘭螺栓孔要跨中布置。管件焊接完畢后，根據(jù)圖紙要求，部分焊口應(yīng)進(jìn)行射線探傷和100%著色無(wú)損檢測(cè)。罐體安裝到相應(yīng)高度，內(nèi)部擾動(dòng)系統(tǒng)支吊主梁要進(jìn)行安裝，擾動(dòng)系統(tǒng)支吊主梁中間一根由于太長(zhǎng)，和臨時(shí)起吊裝置中心立柱發(fā)生碰撞，現(xiàn)場(chǎng)分為兩段，分別單獨(dú)安裝對(duì)接。箱體安裝完畢，及時(shí)進(jìn)行旋梯、護(hù)欄的安裝。7檢查驗(yàn)收事故漿液罐安裝完畢，各項(xiàng)指標(biāo)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，移交進(jìn)行防腐保溫。襯膠完畢，要進(jìn)行注水試漏。4.3.2工藝標(biāo)準(zhǔn)（優(yōu)良）4.3.2.1事故漿液罐底板安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)中心允許偏差標(biāo)高允許偏差任何任意兩點(diǎn)標(biāo)高差（平整度）襯膠底板小孔、坑深小于0.5mm打磨平4.3.2.2罐體安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)罐體圓周水平允許偏差半徑允許偏差罐體總高度允許偏差罐體鉛垂總允許偏差罐體中心標(biāo)高允許偏差罐體中心偏移允許偏差±5mm±5mmW5mm大于±5mm±5mmW5mm大于0.5mm先補(bǔ)焊后打磨。W2mm±5mm±2%°HW10mm2.5%°H20mm10mm8mm（板厚>5mm）、10mm（板厚W5mm）4.3.2.3襯膠箱罐內(nèi)表面打磨工藝標(biāo)準(zhǔn)焊縫打磨平整、光滑、無(wú)毛刺；角焊縫必須達(dá)到平滑過(guò)渡，用手摸無(wú)扎手的感覺(jué)；金屬表面不得有焊接飛濺物，不得有尖銳、凸起；金屬表面不得超過(guò)1mm的凹坑，對(duì)于凹坑應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊后再打磨平滑;焊縫打磨平滑后，其焊縫高度必須滿足圖紙要求，達(dá)不到圖紙要求，應(yīng)補(bǔ)焊到設(shè)計(jì)要求后再重新打磨。4.3.2.4主要附件安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)TOC\o"1-5"\h\z開(kāi)孔中心位置允許偏差 ±3mm開(kāi)孔中心標(biāo)高允許偏差 ±5mm箱體管接座中心位置允許偏差 ±3mm箱體管接座中心標(biāo)高允許偏差 ±5mm4.3.2.5梯子、平臺(tái)安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)出平臺(tái)網(wǎng)格要排列整齊，相臨網(wǎng)格紋路對(duì)齊，成一線。兩平臺(tái)連接高度偏差W5mm；平臺(tái)與立柱中心線偏差W土10mm；扶梯的各層階梯應(yīng)水平；護(hù)欄立柱垂直度偏差W3mm；柱距均勻，符合設(shè)計(jì)。欄桿接頭應(yīng)光潔，無(wú)毛刺；踢腳板安裝應(yīng)平直，無(wú)明顯凹凸不平；所有焊接應(yīng)牢固可靠，外觀整齊，符合《驗(yàn)標(biāo)》焊接篇；保證工期措施事故漿液罐安裝的工期影響因素主要是組合、安裝工作的合理安排，因此在吊裝前應(yīng)把準(zhǔn)備工作做好，設(shè)備檢查及基礎(chǔ)劃線應(yīng)提前完成，同時(shí)焊口的打磨要及時(shí)，能在地面施工的盡量在地面完成，這樣可以減少高空作業(yè)的工作量，降低施工難度，同時(shí)施工方法及程序要嚴(yán)格按施工技術(shù)方案進(jìn)行，這樣才能保證事故漿液罐安裝能按預(yù)定工期順利完成。6技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析事故漿液罐制作安裝要精心編制施工方案，精心放樣，杜絕浪費(fèi)原料；合理安排施工工序及人員配置，杜絕返工和窩工現(xiàn)象發(fā)生。合理有效的利用起重機(jī)械，對(duì)一些臨時(shí)加固及臨時(shí)設(shè)施，盡可能利用施工廢料，在保證事故漿液罐制作安裝質(zhì)量和進(jìn)度順利實(shí)現(xiàn)的前提下，最大限度的降低施工成本，提高企業(yè)效益。7.質(zhì)量通病預(yù)防和質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置7.1質(zhì)量目標(biāo)事故漿液罐安裝在確保質(zhì)量工藝的前提下，驗(yàn)收合格率達(dá)100%。7.2質(zhì)量保證措施7.2.1質(zhì)量保證措施為了保證事故漿液罐安裝的施工質(zhì)量，樹(shù)立良好的質(zhì)量信譽(yù)，全面貫徹落實(shí)公司制定的質(zhì)量管理作業(yè)文件，特制定以下保證措施：1）作業(yè)前由技術(shù)員及工長(zhǎng)組織作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、資料，了解作業(yè)技術(shù)要求，第12頁(yè)共21頁(yè)掌握作業(yè)方法和作業(yè)要領(lǐng)。同時(shí)做好宣傳工作，提高質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)作業(yè)人員的工作責(zé)任心。2） 對(duì)重要工序的作業(yè)方法、作業(yè)要領(lǐng)，應(yīng)進(jìn)行作業(yè)前的施工技術(shù)培訓(xùn)。3） 認(rèn)真做好作業(yè)前的技術(shù)交底工作，使每個(gè)作業(yè)人員充分的理解施工工藝和技術(shù)要求，達(dá)到作業(yè)人員對(duì)工作心中有數(shù)，交底后必須雙方簽字。4） 工長(zhǎng)或質(zhì)檢員認(rèn)真作好作業(yè)過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督控制，確保每一道工序的施工質(zhì)量以及工序間合理銜接，不留缺陷，不留尾工，認(rèn)真做好作業(yè)后的自檢工作。5） 對(duì)作業(yè)中容易發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，作業(yè)前作出預(yù)測(cè)，并采取有效的、可操作的預(yù)防措施，消除施工質(zhì)量缺陷。6） 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷或施工質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)向技術(shù)員提出，上報(bào)有關(guān)部門采取措施后進(jìn)行處理。重大質(zhì)量問(wèn)題必須停工，待有關(guān)部門做出處理意見(jiàn)或制定整改措施后方可進(jìn)行整改。7）積極配合項(xiàng)目部和監(jiān)理的質(zhì)檢工作，對(duì)查出的質(zhì)量問(wèn)題積極并及時(shí)的進(jìn)行處理。7.2.2質(zhì)量通病及預(yù)防項(xiàng)次質(zhì)量通病預(yù)防措施1安裝誤差過(guò)大安裝所使用的測(cè)量工具必須經(jīng)過(guò)國(guó)家指定的檢測(cè)部門校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)；組合、安裝過(guò)程中，正確使用測(cè)量工具，對(duì)同一施工項(xiàng)目應(yīng)使用同一測(cè)量工具，至少應(yīng)為同一種類、批號(hào)的測(cè)量工具；測(cè)量過(guò)程中，應(yīng)依據(jù)檢測(cè)部門提供的量具差，對(duì)測(cè)量值進(jìn)行修正。2設(shè)備變形、損壞事故漿液罐在組合及吊裝過(guò)程中，要設(shè)置合適的吊點(diǎn)及臨時(shí)加固，以防變形。作業(yè)時(shí)要輕吊輕放，杜絕野蠻作業(yè)。3焊接錯(cuò)口、圓度不夠、垂直度超標(biāo)事故漿液罐在組合、安裝過(guò)程中，對(duì)口焊接要米取防錯(cuò)口措施，嚴(yán)禁錯(cuò)口焊接。組合安裝過(guò)程中，要及時(shí)檢測(cè)箱體外形尺寸及垂直度，適時(shí)調(diào)整，確保各項(xiàng)指標(biāo)均在優(yōu)良范圍內(nèi)。4焊口打磨不合格事故漿液罐內(nèi)部焊口打磨要及時(shí)，防止出現(xiàn)漏打現(xiàn)象，打磨時(shí)要嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，確保各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)良。5設(shè)備安裝后，管道法蘭錯(cuò)位設(shè)備安裝過(guò)程中，要根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求，對(duì)設(shè)備的標(biāo)高、位移及垂直度進(jìn)行調(diào)整，確保各項(xiàng)指標(biāo)均在優(yōu)良范圍內(nèi)，這樣才能保證以后管道安裝時(shí)的順利對(duì)接。6成品保護(hù)為了加強(qiáng)工程管理，搞好文明施工，保護(hù)已完工程的勞動(dòng)成果，防止對(duì)設(shè)備和已完工程受損、破壞、污染而造成質(zhì)量損壞，必須嚴(yán)格工藝紀(jì)律。7.3質(zhì)量通病及預(yù)防措施項(xiàng)次質(zhì)量通病預(yù)防措施1設(shè)備帶缺陷安裝施工人員對(duì)所領(lǐng)用的設(shè)備必須依照設(shè)備檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行認(rèn)真的檢查，并作好詳細(xì)的記錄。在設(shè)備檢驗(yàn)過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)上報(bào)，嚴(yán)禁私自進(jìn)行處理。2施工工藝粗糙對(duì)設(shè)備性的部件，一定要認(rèn)真查看圖紙和廠家說(shuō)明書，以保證設(shè)備安裝的正確和系統(tǒng)運(yùn)行的安全穩(wěn)定性，嚴(yán)禁根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)和人為的因素進(jìn)行安裝。

3測(cè)量?jī)x器使用不當(dāng)所使用的測(cè)量工具必須是經(jīng)校驗(yàn)合格的、在校驗(yàn)有效期間的、有編號(hào)的、有登記臺(tái)帳的。對(duì)同一施工項(xiàng)目盡可能使用同一測(cè)量工具，至少應(yīng)是同批校驗(yàn)、相同類型的。測(cè)量過(guò)程中，應(yīng)依據(jù)檢測(cè)部門提供的量具差及溫度影響的修正公式進(jìn)行計(jì)算后，對(duì)測(cè)量值進(jìn)行修正。4設(shè)備及管道跑、冒、滴、漏附屬設(shè)備及管道的跑冒滴漏是一個(gè)常見(jiàn)的質(zhì)量通病，在施工中施工人員必須熟悉圖紙，了解各種附屬設(shè)備及管道的特點(diǎn)及作用，作到心中有數(shù)，并總結(jié)以往的經(jīng)驗(yàn)，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范和工藝紀(jì)律去做。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)解決不留后患，因設(shè)計(jì)、設(shè)備原因出現(xiàn)的不合理因素，要由設(shè)計(jì)或廠方代表拿出處理意見(jiàn)并以解決。7.4作業(yè)過(guò)程中控制點(diǎn)的設(shè)置作業(yè)過(guò)程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)作業(yè)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位見(jiàn)證方式班組專業(yè)公司項(xiàng)目質(zhì)檢部門監(jiān)理1設(shè)備的清點(diǎn)、檢查***R2設(shè)備的外形尺寸校驗(yàn)**3安裝基準(zhǔn)標(biāo)高、基準(zhǔn)點(diǎn)的確定、校驗(yàn)****4起吊裝置、索具配置檢驗(yàn)**5接口管道法蘭及人孔的開(kāi)孔****W6安裝驗(yàn)收****HR一記錄確認(rèn)點(diǎn)；W一見(jiàn)證點(diǎn)；H一停工待檢點(diǎn)；S—連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)7.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求序號(hào)項(xiàng)目名稱執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)備注1基礎(chǔ)檢查劃線及墊鐵、地腳螺栓安裝《驗(yàn)評(píng)》表4.3.112事故漿液罐安裝《驗(yàn)評(píng)》表4.10.2《驗(yàn)評(píng)》表4.10.33梯子、平臺(tái)安裝《驗(yàn)評(píng)》表4.4.13《驗(yàn)評(píng)》表4.4.148作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件8.1作業(yè)的安全要求8.1.1從事設(shè)備安裝的人員必須參加技術(shù)安全交底工作。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)章制度。所有人員必須持證上崗。8.1.2施工人員嚴(yán)禁亂拆、亂動(dòng)安全警示標(biāo)志，未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人許可嚴(yán)禁擅自操作一切按鈕、手柄。8.1.3施工人員嚴(yán)禁擅自進(jìn)入不熟悉、和照明不足的區(qū)域，以免發(fā)生危險(xiǎn)。8.1.4進(jìn)入內(nèi)部工作前，必須在外面派專人監(jiān)護(hù)，并掛好警示標(biāo)志牌。8.1.5氣割完畢，及時(shí)關(guān)閉氣源，嚴(yán)禁向密閉、狹小空間及受熱元件內(nèi)充入易燃易爆氣體，以免發(fā)生危險(xiǎn)。8.1.6送風(fēng)機(jī)盤車前，必須認(rèn)真檢查所有人孔并及時(shí)關(guān)閉施工區(qū)域以外的人孔門，及時(shí)清除轉(zhuǎn)子表面和通知所有施工人員離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)域及復(fù)查人員。8.1.7下班時(shí)或作業(yè)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)清點(diǎn)施工人員。8.1.8嚴(yán)禁高空墜物，禁止高空拋遞工具，所有工具必須系有安全繩。8.1.9所有搭設(shè)的臨時(shí)支撐、梯子、平臺(tái)、欄桿必須牢固可靠。8.1.10司機(jī)操作人員必須及時(shí)與指揮人員及時(shí)核對(duì)設(shè)備重量、工作半徑，如有異常，立即停止操作，通知有關(guān)人員檢查。8.1.11大件設(shè)備起吊前應(yīng)檢查起重機(jī)械及其安全裝置，吊件吊離地面約100mm時(shí)，應(yīng)暫停起吊并進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常后方可正式起吊。8.1.12吊起的重物在空中作短暫停留時(shí)，指揮人員和操作人員均不得離開(kāi)工作崗位。8.1.13當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)的風(fēng)力達(dá)到5級(jí)時(shí)，不得進(jìn)行迎風(fēng)面積大的起吊作業(yè)，當(dāng)風(fēng)力達(dá)到6級(jí)及以上時(shí)，不得進(jìn)行起吊作業(yè)。8.1.14起重指揮人員采用對(duì)講機(jī)指揮作業(yè)時(shí)，必須設(shè)定專用頻道并鎖定。另外必須佩戴口笛且操作方便。8.1.15操作人員應(yīng)按指揮人員的指揮信號(hào)進(jìn)行操作。如指揮信號(hào)不清時(shí)，操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行并立即通知指揮人員。操作人員對(duì)任何人發(fā)出的危險(xiǎn)信號(hào)均必須服從。8.1.16指揮人員可發(fā)出的指揮信號(hào)必須清晰、準(zhǔn)確。指揮人員應(yīng)站在使操作人員能看清指揮信號(hào)的安全位置，及時(shí)避開(kāi)人及障礙物。8.1.17葫蘆、卷?yè)P(yáng)機(jī)等起重設(shè)備必須由專人操作，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁擅自操作。8.1.18葫蘆及吊物下方嚴(yán)禁站人，且施工人員應(yīng)及時(shí)避開(kāi)電動(dòng)葫蘆行走路經(jīng)。8.1.19降落前，指揮人員必須確認(rèn)降落區(qū)域安全時(shí)方可發(fā)出降落信號(hào)。8.1.20千斤頂使用時(shí)，應(yīng)設(shè)置平整、堅(jiān)實(shí)，并用墊木墊平，千斤頂必須與載荷面垂直，其頂部接觸面間應(yīng)加防滑墊層。8.1.21設(shè)備運(yùn)輸時(shí)必須綁扎牢固，支墊平穩(wěn)。8.1.22用油壓千斤頂時(shí)，任何人不得站在安全拴的前面。8.1.23千斤頂下降速度必須緩慢，嚴(yán)禁在帶負(fù)荷時(shí)突然下降。8.1.24工具使用前應(yīng)檢查下列各項(xiàng)：8.1.25手柄無(wú)裂紋、無(wú)破損。8.1.26保護(hù)地線或保護(hù)零線連接正確、牢固。8.1.27纜或軟線完好。8.1.28插頭完好。8.1.29開(kāi)關(guān)動(dòng)作正常、靈活、無(wú)缺損。8.1.30電氣保護(hù)裝置完好。8.1.31機(jī)械防護(hù)裝置完好。8.1.32動(dòng)靈活、無(wú)卡澀。8.1.33施工前要對(duì)所有的工具進(jìn)行檢查，合格后方可使用，嚴(yán)禁使用不合格的工器具。8.1.34吊裝設(shè)備時(shí)要明確設(shè)備的重量，并選擇合適的鋼絲繩，卡環(huán)。8.1.35所使用的鋼絲繩安全系數(shù)必須大于10。8.1.36施工地點(diǎn)應(yīng)拉設(shè)警戒繩，防止落物傷人。8.1.37使用前應(yīng)全面檢查，吊鉤、鏈條、傳動(dòng)剎車裝置應(yīng)可靠。8.1.38吊起的重物如需在空中停留較長(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上，并在重物上架設(shè)保險(xiǎn)繩。8.1.39鏈條葫蘆在施工中如發(fā)生卡鏈情況，應(yīng)將重物固定好后方可進(jìn)行檢修。8.1.40操作人員持證上崗，服從指揮，精神集中。8.1.41嚴(yán)格執(zhí)行安全工作票制度。8.1.42指揮人員持證上崗，指揮信號(hào)明確、統(tǒng)一。8.1.43起吊設(shè)備時(shí)要對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵部位進(jìn)行保護(hù)，防止損壞設(shè)備8.1.44起吊設(shè)備，要由專職起重工指揮，設(shè)備封車要牢固，裝卸時(shí)要對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。8.1.45高空作業(yè)時(shí)要正確使用安全帶，且要固定在上方牢固可靠處。8.1.46高空作業(yè)使用的工具要有保險(xiǎn)繩或使用工具袋，嚴(yán)禁上下拋擲。8.1.47使用腳手架要驗(yàn)收合格、掛牌后方可使用，腳手架周圍要設(shè)有欄桿。8.1.48氧氣、乙炔要正確使用，使用時(shí)，氧氣、乙炔使用完畢要關(guān)閉閥門。8.1.49使用電氣焊機(jī)磨光機(jī)時(shí)要戴防護(hù)眼鏡，周圍有易燃物品時(shí)要有防火措施。8.1.50設(shè)備就位前要對(duì)支吊架、起承重作用的構(gòu)件等進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)誤。8.1.51交叉作業(yè)時(shí)不得隨意拋擲物體，使用的工具要用繩索上下傳遞，施工區(qū)域脫硫事故漿液罐安裝施工技術(shù)方案下方要拉設(shè)警戒繩。8.1.36施工用電由專職電工接線，遵守安全用電管理規(guī)定。8.2作業(yè)的環(huán)境要求8.2.1現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備擺放整齊，施工廢料定點(diǎn)存放、收集處理，做到工完料盡場(chǎng)地清，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)非材料堆放區(qū)內(nèi)堆放材料。8.2.2施工電源、閘箱要標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化，線路布設(shè)合理，走向安全。8.2.3施工過(guò)程中施工廢料不得隨意亂扔，鍋爐基礎(chǔ)周圍設(shè)立圍欄和安全通道，周圍場(chǎng)地平整干凈。8.2.4現(xiàn)場(chǎng)使用的焊把線、氧氣、乙炔帶子的走向應(yīng)整齊規(guī)范。8.2.5加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)意識(shí)，嚴(yán)格控制污染源，加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)與維修，以降低噪音；對(duì)噪音、廢氣、廢液的排放要合理布局，對(duì)高污染源（如油漆桶、油漆刷、帶油的碎布頭）要集中回收，統(tǒng)一處理，嚴(yán)禁亂丟濫放；對(duì)揚(yáng)塵、起灰應(yīng)采取灑水降塵等措施。8.3作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)和控制（見(jiàn)附表一）8.4作業(yè)的環(huán)境因素辨識(shí)和控制（見(jiàn)附表二）9附錄

附錄一危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和控制措施清單序號(hào)產(chǎn)營(yíng)動(dòng)M34st^危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別LECD1氧炔焰切割熔渣飛濺燙傷631181穿工作服、戴防護(hù)鏡操作不當(dāng)回火火災(zāi)、爆炸167422切斷氣源，規(guī)范操作氧氣表內(nèi)有油火災(zāi)10.510.51使用前檢查，不合格輸氣帶漏氣火災(zāi)333272使用前檢查，如有裂2使用磨光機(jī)磨光機(jī)電線漏電觸電傷人167422定期檢查軟線是否經(jīng)鐵屑飛濺傷人661362轉(zhuǎn)動(dòng)部分安裝防護(hù)罩使用不當(dāng)傷人16161使用前檢查開(kāi)關(guān)是否按規(guī)程操作。穿工作3使用砂輪機(jī)砂輪機(jī)漏電觸電傷人167422定期檢查軟線是否經(jīng)鐵屑飛濺傷人661362轉(zhuǎn)動(dòng)部分安裝防護(hù)罩用力過(guò)大，砂輪片碎裂傷人127141砂輪片安裝牢固，產(chǎn)戴手套作業(yè)傷人327422嚴(yán)禁帶手套。4使用電器漏電觸電事故167422使用前檢查外殼絕緣5使用氧氣瓶安全保護(hù)損壞引起火災(zāi)13391經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題碰撞爆炸0.5334.51加防護(hù)墊圈，移動(dòng)時(shí)溫度過(guò)高爆炸11771避免在高溫環(huán)境下使