重型框鏈除渣機(jī)技術(shù)條件

重型框鏈除渣機(jī)技術(shù)條件一、范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了除渣設(shè)備的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)測(cè)、油漆包裝標(biāo)志。本標(biāo)準(zhǔn)適用與燃煤鍋爐得除渣設(shè)備。二、引用標(biāo)準(zhǔn)JB/T3762—1999三、技術(shù)要求設(shè)備制造必須符合本技術(shù)條件的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件的要求進(jìn)行所用材料（包括焊材）必須符合設(shè)計(jì)圖樣和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，材料代用應(yīng)按規(guī)定辦理代用手續(xù)。鑄件、鍛件必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有求，外購(gòu)件、外協(xié)件必須有質(zhì)量證明書(shū)。未注公差的機(jī)械加工尺寸偏差按GB/T1804-1992中的C級(jí)規(guī)定。焊縫表面不得有裂紋、夾渣。對(duì)焊縫高度低于母材時(shí)必須補(bǔ)焊，其增高量不大于3mm，角焊縫的腳高度不得小于圖樣規(guī)定值。焊縫咬邊深度不得大于1mm，焊縫兩邊咬邊長(zhǎng)度之和不大于該焊縫長(zhǎng)度的15%，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不大于50mm.。等厚度鋼板或型鋼對(duì)接時(shí)，對(duì)接邊緣偏差縱焊縫不應(yīng)大于板厚的15%且不大于2mm，環(huán)焊縫不大于板厚的20%，且不大于3mm.內(nèi)徑小于或等于50mm的圓形筒節(jié)，其縱焊縫為一條，內(nèi)徑大于50mm時(shí)允許兩條，且兩條焊縫中心線間的外圓弧不小于200mm。U型截面的筒體、圓弧部分不得有縱向焊縫。對(duì)接縱焊縫的棱角度不大于板厚的15%。數(shù)段筒節(jié)拼接后，筒體全長(zhǎng)直線度不大于5mm，端面的傾斜度不大于2mm。矩形殼體兩側(cè)板組焊后，平行度允差為1000：15.。殼體兩側(cè)板組焊后對(duì)底板的垂直度允差不大于5mm。鏈傳動(dòng)鏈輪安裝后的共面誤差不大于1.5mm。在制造廠對(duì)接的法蘭連接后，其錯(cuò)邊量不大于3mm。殼體盛水部分的焊縫及法蘭或孔蓋結(jié)合處不得滲漏。結(jié)構(gòu)焊接后，其平面（包括不經(jīng)機(jī)械加工的接口法蘭）應(yīng)平整，曲面應(yīng)圓滑，平面的平面度或直線度并偏差應(yīng)符合表1.鍋爐除渣設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量分等范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍋爐除渣設(shè)備產(chǎn)品得分等原則、質(zhì)量等級(jí)、檢驗(yàn)方法和抽樣評(píng)定方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種型式的工業(yè)鍋爐和電站鍋爐除渣設(shè)備的質(zhì)量分等。引用標(biāo)準(zhǔn)JB/T3726—1999鍋爐除渣設(shè)備通用技術(shù)條件質(zhì)量分等原則本標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的產(chǎn)品，根據(jù)其質(zhì)量水平分為合格品、一等品、優(yōu)質(zhì)品三個(gè)等級(jí)。產(chǎn)品嚴(yán)格按圖樣、工藝、標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。若其中任缺一項(xiàng)，則該產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品。3.1合格品3.1.1產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、可靠性和壽命、安全、環(huán)保等質(zhì)量指示，全面達(dá)到現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.1.2產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定。3.1.3產(chǎn)品各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到表1中合格品的要求。3.1.4產(chǎn)品的主要配套件應(yīng)保證該產(chǎn)品達(dá)到合格品要求3.1.5用戶評(píng)價(jià)產(chǎn)品能滿足使用要求。3.1.6整機(jī)檢查項(xiàng)次合格率和零、部件主要項(xiàng)目檢查項(xiàng)次合格率都必須達(dá)到85%3.2一等品3.2.1產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能、可靠性和壽命、安全等質(zhì)量指標(biāo)，在采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上有一定提高。3.2.2產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量穩(wěn)定。3.2.3產(chǎn)品各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到表1中的一等品。3.2.4產(chǎn)品的主要配套件應(yīng)保證該產(chǎn)品達(dá)到一等品的要求。3.2.5用戶評(píng)價(jià)產(chǎn)品使用效果良好，產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上有競(jìng)爭(zhēng)力。3.2.6整機(jī)監(jiān)察項(xiàng)次合格率和零、部件主要項(xiàng)目檢查項(xiàng)次合格率都必須達(dá)到90%。3.3優(yōu)等品3.3.1產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能、可靠性和壽命、安全、環(huán)保等質(zhì)量指標(biāo)，在采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上有較大的提高，達(dá)到國(guó)際同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。3.3.2產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量穩(wěn)定。3.3.3產(chǎn)品各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到表1中優(yōu)等品的要求。3.3.4產(chǎn)品的主要配套件應(yīng)保證該產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)等品的要求。3.3.5用戶評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量與國(guó)際同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平相當(dāng)3.3.6整機(jī)檢查項(xiàng)次合格率和零、部件主要項(xiàng)目檢查項(xiàng)次合格率都必須達(dá)到95%。4.試驗(yàn)方法4.1空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)按JB/T3726-1999中4.2的規(guī)定。5.抽樣評(píng)定方法成品質(zhì)量檢查的樣品可在生產(chǎn)廠入庫(kù)的產(chǎn)品中任抽一臺(tái)做空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)和型式試驗(yàn)，生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量檢查的樣品可以從合格入庫(kù)的零部件中隨機(jī)抽取，也可以整機(jī)拆檢。評(píng)定方法5.1.1整機(jī)檢查的項(xiàng)次合格率按式（1）計(jì)算：項(xiàng)次合格率=項(xiàng)目合格率、檢查項(xiàng)目總項(xiàng)次數(shù)*100%..................（1）5.1.2零、部件主要項(xiàng)目檢查項(xiàng)次合格率按式（2）計(jì)算：項(xiàng)次合格率=項(xiàng)目合格數(shù)/零、部件主要項(xiàng)檢查總項(xiàng)次數(shù)<100%...........(2)表1序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量分等要求檢查方法備注合格品一等品優(yōu)等品1技術(shù)文件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)圖樣、工藝文件、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)等齊全檢查實(shí)物必保項(xiàng)目2整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)除技術(shù)性能符合標(biāo)準(zhǔn)圖樣有求外其噪聲dB(A)查實(shí)運(yùn)罷；原始記錄、型式試驗(yàn)報(bào)告碎推式除渣機(jī)棘爪聲不計(jì)，必保項(xiàng)目。合格品.不大于85一等品不大于83優(yōu)等品不大于803設(shè)備密封機(jī)殼與變速箱基本不漏基本不漏不滲目測(cè)必保項(xiàng)目4外觀質(zhì)量外表面（包括焊縫表面）基本清理干凈，外露加工面不得有嚴(yán)重的銹蝕，各標(biāo)志的銹蝕，個(gè)標(biāo)志正確、清晰外表面（包括焊縫表面）清理整潔，外露加工面無(wú)銹蝕磕碰、劃傷等磕碰、劃上等痕跡，個(gè)標(biāo)志正確、清晰同一等品且表面美觀清潔目測(cè)5裝配質(zhì)量（1）基本符合圖樣及技術(shù)文件要求（2）清潔（1）符合圖樣及技術(shù)文件的要求（2）清潔檢查實(shí)物每檢查一項(xiàng)計(jì)算一項(xiàng)6裝配質(zhì)量主要零部件的材質(zhì)符合圖樣要求全部零件的材質(zhì)符合圖樣要求查質(zhì)保書(shū)材料代用必須辦手續(xù)7油漆符合JB/T3726—1999中6.1的規(guī)定目測(cè)8包裝符合JB/T3726—1999中6.2的規(guī)定目測(cè)檢查實(shí)物9焊縫及拼接長(zhǎng)度符合圖樣及工藝文件JB/T3726的有關(guān)要求檢查實(shí)物10Ra6.3及Ra6.3以上粗糙度符合圖樣要求用粗糙度樣塊檢測(cè)11精度IT8及IT8級(jí)以上的孔用內(nèi)徑量表測(cè)量12精度IT7及IT7級(jí)以上的軸符合圖樣要求用外徑千分尺測(cè)量13箱體上孔的中心距用游標(biāo)卡尺測(cè)量14零件加工表面外觀質(zhì)量應(yīng)無(wú)磕碰、劃傷、銹蝕等表