減速箱體夾具設(shè)計說明書正文正文資料

#(2)計算銑削用量已知毛坯被加工長度為190mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm,可一次銑削，切削深度ap=2.45mm確定進口量f:根據(jù)《機型加工工藝手冊》，表2.4-75，確定fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min…1000V—1000義27=38(r/min)ns==38(r/min)兀dw3.14義225根據(jù)表2.4-86,取nw=37.5r/min故實際切削速度為V=ndwn=26.5(m/min)1000當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺每分鐘的進給量應(yīng)為:fm二fzznz=0.2120137.5=150(mm/min)切削時由于是粗銑,故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件,則行程為1+11+12=330+3+2=335mm故機動工時為:Tm=335=2.23min=134s輔助時間為:tf=0.15tm=0.151134=20.1s其他時間計算:tb+tx=6%](134+20.1)=9.2s故工序4的單件時間:Tdj=tm+tf+tb+tx=163.3s3.4.2擴孔1)工序5擴①72mm]工件材料：灰鑄鐵加工要求：口口桿面①72mm軸承孔，口加工余量0.3mm,加工2.2mm機床：T68鏜床刀具：YT30鏜刀量具：塞規(guī)（2）計算擴削用量粗口孔至①71.4mm,單邊余量Z=0.3mm,切削深度ap=2.2mm,走刀長度分別為11=230mm，12=275mm確定進給量f:根據(jù)《機型加工工藝手冊》，表2.4-60，確定fz=0.37mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=300m/minns二1000、=1000義300=868r/mindw3.14義100根據(jù)表3.1-41，取nw=800r/min,故加工蝸桿軸承孔：機動工時為：t=1+11+12=230+3+4=0.8min=48snwf800義0.37輔助時間為：tf=0.15tm=0.15148=7.2s其他時間計算：tb+tx=6□□（48+7.2）=3.3s則工序5的加工時間為：Tdj=tm+tb+tx=48+7.2+3.3=58.5s2）工序6擴①62mm孔（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：口口桿面①62mm軸承孔，口加工余量0.1mm,加工0.2mm機床：T68鏜床刀具：YT30鏜刀量具：塞規(guī)（2）計算擴削用量單邊余量Z=0.1mm,切削深度ap=0.2mm,走刀長度分別為11=230mm,12=275mm確定進給量f:根據(jù)《機型加工工藝設(shè)計手冊》，表2.4-60，確定fz=0.27mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=300m/minns二1000、=1000義300=868r/mindw3.14義100根據(jù)表3.1-41，取nw=800r/min,故加工蝸桿軸承孔：機動工時為：t=1+11+12=230+3+4=1min=60snwf800義0.37輔助時間為：tf=0.15tm=0.15160=9s其他時間計算：tb+tx=6□□（60+9）=4.1s則工序6的加工時間為：Tdj=tm+tb+tx=60+9+4.1=73.1s3）工序7擴①80mm]（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：口口桿面①80mm軸承孔，口加工余量0.1mm,加工0.2mm機床：T68鏜床刀具：YT30鏜刀量具：塞規(guī)（2）計算擴削用量單邊余量Z=0.1mm,切削深度ap=0.2mm,走刀長度分別為11=230mm,12=275mm確定進給量f:根據(jù)《機型加工工藝手冊》，表2.4-60，確定fz=0.27mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=300m/minns二1000、=1000義300=868r/mindw3.14義100根據(jù)表3.1-41，取nw=800r/min,故加工蝸桿軸承孔：機動工時為：t=1+11+12=275+3+4=1.3min=78snwf800義0.37輔助時間為：tf=0.15tm=0.15178=11.7s其他時間計算：tb+tx=6□□（78+11.7）=5.4s故總時間為：

Tdj=tm+tb+tx=78+11.7+5.4=95.1s則工序7的總時間為：T=tdj1+tdj2=73.1+95.1=168.2s4）工序8擴①92mm]（1）加工條件,加工0.1mm11=230mm，12=275mm,加工0.1mm11=230mm，12=275mm2.4-60，確定fz=0.27mm/Z加工要求：［①92mm軸承孔機床：T68鏜床刀具：YT30鏜刀量具：塞規(guī)（2）計算擴削用量切削深度ap=0.1mm,走刀長度分別為確定進給量f:根據(jù)《機型加工工藝手冊》，表切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=300m/minns=10001=1000義300=868r/mindw3.14義100根據(jù)表3.1-41，取nw=800r/min,故加工蝸桿軸承孔：機動工時為：t=1+11+12=230+3+4=1min=60snwf800義0.37輔助時間為：tf=0.15tm=0.15160=9s其他時間計算：tb+tx=6□□（60+9）=4.1s故工序8的總時間為：Tdj=tm+tb+tx=60+9+4.1=73.1s3）工序9擴①42mm孔（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗鏜①42mm軸承孔，加工0.1mm機床：T68鏜床刀具：YT30鏜刀量具：塞規(guī)（2）計算擴削用量切削深度ap=0.2mm,走刀長度分別為11=230mm,12=275mm確定進給量f:根據(jù)《機型加工工藝手冊》，表2.4-60，確定fz=0.27mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=300m/minns=1000:=1000義300=868r/mindw3.14義100根據(jù)表3.1-41，取nw=800r/min,故加工蝸桿軸承孔：機動工時為：t=1+11+12=275+3+4=1.3min=78snwf800義0.37輔助時間為：tf=0.15tm=0.15178=11.7s其他時間計算：tb+tx=6□□(78+11.7)=5.4s故總時間為：Tdj=tm+tb+tx=78+11.7+5.4=95.1s6)工序10鉆2個①22mm］(1)加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆2個中22mm］，深度為16mmd孔機床：立式鉆床Z535型刀具：①18mm的麻花鉆①22mm］口鉆(2)計算鉆削用量鉆2個①22mm的孔f=0.25mm/r(《機型加工公家設(shè)計手冊》2.4-38,3.1-36)v=0.51m/s=30.6m/min(機型加工工藝設(shè)計手冊》2.4-41)ns二1000.=402(r/min)3.14義dw按機床選取n=400r/min,(按《機型加工工藝設(shè)計手冊》3.1-36)所以實際切削速度V二314xdwnw=31.42(m/min)1000T=411+11+12=4180=0.8min=48snwf100x0.25輔助時間為：Tf=0.15tm=0.15148=7.2s其他時間計算：Tb+tx=6口口(48+7.2D=3.3sDDDDDDTdj=tm+tf+tb+tx=48+7.2+3.3=58.5s口4-M12mm口V=0.1m/s=6m/minNs=238(r/min)OOODOnw=195r/min,DDDDDDDV=4.9(m/min)DDDDDDDD1=16mm11=3mm12=3mmt=2口1+11+12=0.9min=54snwfDDDDDDtf=0.15tm=0.15口54=8.1sDDDDDDDtb+tx=6%口(54+8.1D=3.7sDDDDDDDDtdj=tm+tf+tb+tx=54+8.1+3.7=65.8s口工□10DDDDDDDDT=58.5+65.8=124.3S7)工□11鉆4個①13mm孔DDDDDDDDDDDDDD4DDDD13mmDDDDDDDDDZ535型刀具：采用①10mm的麻花鉆頭口刀一次，［孔鉆中13mm走刀一次①10mm的麻花鉆：f=0.30mm/r（《機型加工工藝設(shè)計手冊》12.4-38）v=0.52m/s=31.2m/min（《機型加工工藝設(shè)計手冊》12.4-41）ns=1000v=397r/mindw義3.14按機床選取nw=400r/min（按《機型加工工藝設(shè)計手冊》12.4-36）所以實際切削速度V=3"4dw"w=31.42（m/min）1000t1=1+11+12=0.24min=14.5snwf①26mm擴孔：f=0.57mm/r（《機型加工工藝設(shè)計手冊》12.4-52）切削深度ap=1.5mmV=0.48m/s=28.8m/min（《機型加工工藝設(shè)計手冊》）2.4-53）Ns=1000v=336r/min3.14dw按機床選取nw=400r/min,（按《機型加工工藝設(shè)計手冊》）3.1-36）V=3.14dw"w=31.42（m/min）1000t1=1+11+12=0.12min=7.6snwf由于式加工4個相同的孔，故總時間為T=41（t1+t2）=41114.5+7.6）=88.4s輔助時間為：tf=0.15tm=0.15188.4=13.3s其他時間計算：tb+tx=6%口(88.4+13.2)=6.1s故單間時間：tdj=tm+tf+tb+tx=88.4+13.6+6.1=207.8s3.5時間定額計算及生產(chǎn)安排1.輔助時間tfODO根據(jù)文件2的第五章第二節(jié)所述，輔助時間tf與基本時間tj之間的關(guān)系tf=(0.15-0.2)tj,本零件tf=0.15tj。tf=0.15tj=0.15口(7.8+20.1+24.3+12.96+12.2+11.2+13.3+12.96+12.2+4+10.8+11.5+2.7+3.9+6.3+4.4+10.2+10.2+13.5+13.5+7.2+8.6+9+11.7+9+11.7)=53.688s4專用夾具的設(shè)計粗銑上端面夾具問題的指出為了提高勞動生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。對于機體加工工序1粗銑機體的上端面，由于對加工精度要求不高，所以在本道加工工序加工時，主要考慮如和降低生產(chǎn)成本和降低勞動強度。夾具設(shè)計(1)定位基準(zhǔn)的選擇：由零件圖可知，機體下平面與分割面的尺寸應(yīng)保證為71mm,故應(yīng)以底面為定位基準(zhǔn)。為了提高勞動效率，決定采用兩個擴孔鉆同時進行。同時，為了降低生產(chǎn)成本，此夾具采用手動加緊。（2）定位方案和元件設(shè)計（3）夾緊方案和夾緊元件設(shè)計根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和夾緊方向，采用螺釘壓板夾緊機構(gòu)，在設(shè)計時，保證：夾緊動作準(zhǔn)確可靠采用球面墊圈，以保證工件高低不一而傾斜時，步使螺釘押完，壓板和工件的接觸面應(yīng)做成弧面，以防止接觸不良或改變著力點而破壞定位。一般采用高螺母，以求扳手擰緊可靠，六角螺母頭也不易打滑損壞。支柱的高低應(yīng)能調(diào)節(jié)，以便適應(yīng)工件受壓面高低不一時仍能正確壓緊。操作效率高壓板上供螺釘穿過的孔應(yīng)作為長圓孔，以便松開工件時，壓板可迅速后撤，易于裝卸。壓板下面設(shè)置彈簧，這樣壓板在松開工件取走后，仍有彈力托住而不致下落。螺旋夾緊機構(gòu)個元件均已標(biāo)準(zhǔn)化，其材料，熱處理要求和結(jié)構(gòu)尺寸都可以查表求得。（4）銑削力及夾緊力的預(yù)算刀具：高速鋼口齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20則F=9.81口54.5ap0.9af0.74ae1.0Zd0-1.05Fz（《切口手冊》）查表得：d0=225mm,Z=20,ae=192,af=0.2,ap=2.5mm,5Fz=1.06所以：F=6705N查表可得，銑削水平分力，垂直分力，軸向力和圓周分力的比值：FL/FE=0.8,FV/FE=0.6,FX/FE=0.53故：FL=0.8FE=0.816705=5364NFv=0.6FE=0.616705=4023NFx=0.53FE=0.5316705=3554N當(dāng)用兩把銑刀同時進行銑削水平分力時：FL2=2FL=215364=10728N在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)，安全系數(shù)K=K1K2K3K4TOC\o"1-5"\h\z式中：K1—基本安全系數(shù)，2.5K2—加工性質(zhì)系數(shù)，1.1K3-刀具鈍化系數(shù)，1.1K4—斷續(xù)切削系數(shù)，1.1則F2=KFH=2.511.111.111.1110728=35697N選用螺旋—板夾緊機構(gòu)，故夾緊力Fn=1F22f為夾具定位面及家局面上的摩擦系數(shù)，f=0.25則N=0.513569710.25=71394N（5）夾具設(shè)計及操作的簡要說明在設(shè)計夾具時，為降低成本，可選用手動螺釘夾緊，本道工序的銑床夾具就是選擇了手動螺旋—板夾緊機構(gòu)。由于本工序時粗加工，切削力比較大，為夾緊工件，勢必要求人工在夾緊工件時更加吃力，增加了勞動強度，因此應(yīng)社方法降低切削力?？梢圆扇〉拇胧r提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力。夾具上裝有對到快，可使夾具在一批零件的加工之前更好地對刀。（與塞尺配合使用）。確定夾具結(jié)構(gòu)型式與夾具在機床上的安裝方式本產(chǎn)品為中批生產(chǎn)，考慮夾具的剛度、強度和工藝性要求，采用鑄造家具體結(jié)構(gòu)，優(yōu)點是工藝性號，可以鑄造觸各種復(fù)雜的形狀，具有良好的抗壓強度、剛度和抗震性。單生產(chǎn)周期長，需進行時效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。材料采用HT200,用于切削負荷大、振動大的場合。支座與支撐板、支撐板與夾具用螺釘連接。定位誤差分析本工序選用平面定位，由于定位基準(zhǔn)與箱體底面之間存在平行度誤差，因此必將引起轉(zhuǎn)角偏移誤差。不過這的轉(zhuǎn)角誤差不再只是單向的了，而是在水平方向內(nèi)任意方向上都有可能發(fā)生。誤差計算公式如下：dw(y)=TD1=Td1+口s=0.03+0.03+0=0.060二tan.iTIS②+T，②+/②+AS1J=0.03+0.01+0.03+0.01=0.0000482L2義82454式中AS一第一定位基準(zhǔn)孔與圓柱定位銷間的最小間隙；AS-第二定位基準(zhǔn)孔與圓柱定位銷間的最小間隙。注：A0為工件中心線的偏轉(zhuǎn)角誤差。繪制夾具裝配總圖裝配總圖上應(yīng)將定位鍵與家具體的連接結(jié)構(gòu)表達清楚。夾具裝配總圖如附圖所示，輕重定位鍵與家具體采用過盈配合①16H7，用鎖緊螺k6母固定。夾具裝配時，待定位鍵的位置調(diào)整準(zhǔn)確后再擰緊螺釘，然后配鉆、鉸圓錐銷釘孔，打入圓錐銷。圖4-1裝配圖夾具裝配圖上標(biāo)注尺寸、配合及技術(shù)要求.最大輪廓尺寸夾具體最大輪廓尺寸為900mm，350mm，25mm.確定定位元件之間的尺寸與公差.標(biāo)注關(guān)鍵件的配合尺寸關(guān)鍵的配合尺寸標(biāo)注如裝配圖所示，QH7,n6夾緊定位既要保證零件加工的可靠性和準(zhǔn)確性，同時應(yīng)不使零件加工變形過大。夾緊是工件裝夾過程的重要組成部分，工件定位以后或工件定位的同時，必須采用一定的裝置或機構(gòu)把工件緊固，使工件保持在正確定位的位置上，不會因受加工過程中的切削力、慣性力或者重力等的作用而發(fā)生位置變化或引起振動等破壞定位的情況，以保證加工要求和生產(chǎn)安全。夾緊行程要留有一定的儲備量，以考慮裝置磨損、工件夾壓面位置變化、夾緊機構(gòu)的間隙和制造誤差補償、方便裝卸工件的空行程等因素?？偨Y(jié)與致謝在本次設(shè)計中，臥們將設(shè)計主要分為兩大部分進行：工藝編制部分和夾具設(shè)計部分。在工藝部分中，我們涉及到要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具、刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務(wù)時間。其中，工序機床的進給量，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度需要計算并差手冊確定。在夾具設(shè)計部分，首先需要對工件的定位基準(zhǔn)進行確定，然后選擇定位元件及工件的夾緊，在對工件夾緊的選擇上，我用了兩種不同的夾緊方法，即：粗銑下平面用的是螺釘壓板夾緊機構(gòu)，粗銑前后端面時用的是氣動夾緊機構(gòu)，兩種方法在生產(chǎn)過程中都有各自的優(yōu)點和不足，但都廣泛應(yīng)用在生產(chǎn)中。然后計算銑削力及夾緊工件需要的夾緊力，這也是該設(shè)計中的重點和難點。通過這次夾具設(shè)計，使我對大學(xué)3年所學(xué)的知識有了一次全面的綜合運用，也學(xué)到了許多上課時沒涉及到的只是，尤其在利用手冊