化糞池工程施工方案

化糞池工程施工方案施工工藝順序：1.化糞池基坑土方開挖；2.基坑土體護坡加固；3.基坑降水；4.基坑底部清槽；5.鋪墊層下卵石或碎石層；6.混凝土墊層；7.砌筑池壁紅磚；8.化糞池頂蓋及圈梁支模、綁筋、澆注混凝土；9.化糞池頂蓋預制板制作；10.化糞池頂蓋拆模；11.抹化糞池內(nèi)壁、外壁防水砂漿，化糞池外壁涂熱瀝青；12.作化糞池24H灌水實驗；13.土方回填；14.化糞池預制頂蓋安裝。土方工程施工措施：1.土方開挖采取機械大開挖，開挖土體放坡系數(shù)選用1：1.5；2.嚴禁在基坑四周堆土，開挖多余土方外運；3.土方開挖至設計標高后，于基坑一角設置集水坑一處，并于基坑四周設置集水道；4.為防止遇雨季天氣，基坑開挖完成后，立即清理基槽，驗槽完畢后，立即將墊層底部卵石或碎石層施工完成，澆注混凝土墊層。砌體工程施工措施：1.砌筑砂漿采用強力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%；2.砂漿拌和采用重量比，配料誤差在±2%以內(nèi)，用攪拌機拌和；3.砌磚前一天，應把磚澆水濕潤，吸水深度控制在15MM以上；4.磚砌體要上下錯縫，內(nèi)外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時采用“三一”砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰；5.水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低于80%豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在10±2MM；6.砌第一皮磚前，當基礎混凝土表面高低差大于20MM時應把上表面用C20細石砼找平，找平后再砌；7.砌磚前應先立好皮數(shù)桿，撂擺底磚，防止游丁走縫；8.砌底磚時，應跟線，雙面掛線，盤角每次不宜超過5皮高，并用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對準皮數(shù)桿，按盤好的墻角為準，掛線砌磚；9.砌筑過程中，應經(jīng)常檢查并做到：墻大角和墻面垂直準確，五皮一吊線，三皮一靠尺。箍筋應符合設計和施工規(guī)范要求，使用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作。數(shù)量、彎鉤角度和平直長度應符合要求。焊接頭不應有橫向裂紋和燒傷，焊包應均勻，接頭處彎折不超過4度，軸線位移不超過0.1d且不超過2mm。電弧焊接頭和焊縫表面應平整，無凹陷、焊瘤、裂紋、氣孔、夾渣和咬邊。接頭處的偏差不應超過4度，軸線位移不應超過0.1d且不超過3mm，焊接厚度不應超過0.05d，寬度不應小于0.1d，長度不應小于0.5d。允許偏差項目包括圈梁和板縫鋼筋綁扎，其中骨架寬度、高度和長度的偏差允許在±5尺之內(nèi)，受力鋼筋間距和排距的偏差允許在±10尺和±5之內(nèi)，箍筋和構(gòu)造筋間距的偏差允許在±20尺之內(nèi)，焊接預埋件的水平高差不應超過3尺，受力筋保護層的偏差允許在±5尺之內(nèi)。在成品保護方面，圈梁鋼筋應在指定地點墊平碼放整齊，吊運鋼筋時應清理好存放點以免變形，不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。注意鋼筋變形和箍筋間距不符合要求的問題，采用部分反十字扣或套扣綁扎，修整磚墻拉結(jié)筋時應在砌完墻合模前進行。模板工程采用十一膠合木模板和組合鋼模板配合使用。材料設備包括木板、定型組合鋼模板、陰陽角模和連結(jié)角模等，主要機具包括打眼電鉆、搬手和鉗子。操作工藝包括清理準備工作、支圈梁模板、支板模板和辦預檢支模前將圈梁及板縫處雜物全部清理干凈等步驟。B.圈梁模板采用落地支撐時，應在下面墊上方木。如果用木方支撐，下面應該用木楔將其緊固。當使用鋼管支撐時，需要調(diào)整其高度以適應實際情況。C.鋼筋綁扎完成后，需要對模板上口的寬度進行校正定位。使用木撐進行校正定位，并用鐵釘臨時固定。如果采用組合鋼模板，上口應使用卡具卡緊以保證圈梁的尺寸準確。D.對于外墻圈梁，應該在距離墻兩端24cm處開始留洞。中間每隔50cm左右留一道，每面墻不宜少于5個洞。5.質(zhì)量驗收1)保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。其支撐部分應具有足夠的支撐面積。如果安裝在基土上，基土必須堅實并且有排水措施。對于濕陷性黃土，必須采取防水措施；對于凍脹性土，必須采取防凍融措施。2)基本項目：模板接縫處應該嚴密，預埋件應該安置牢固?？p隙不應超過1.5mm。模板與混凝土的接觸面應該清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。粘漿和漏刷隔離劑累計面積不應大于400cm2。如果模板需要涂刷隔離劑，則應均勻涂刷，不得漏刷或沾污鋼筋。3)允許偏差項目：各項目允許的偏差（單位為mm）及檢驗方法如下表所示：|項目|偏差|檢驗方法||----|----|-------||單層、多層大模|1.軸線位移|使用尺量檢查|||2.標高|±5，使用水準儀或拉線和尺量檢查|||3.截面尺寸：柱＋4、－5|使用2m靠尺和楔形塞尺檢查|||4.每層垂直度|3，使用拉線和尺量檢查|||5.相鄰兩板表面|2，使用2m托線板檢查|||6.表面平整度|5，使用尺量檢查|||7.預埋鋼板中心|±3，使用尺量檢查|6.成品保護1)在磚墻上支撐圈梁模板時，應防止撞動最上一層磚。2)支模板完成后，應保持模內(nèi)清潔，防止雜物掉入模板中。3)應保護鋼筋不受擾動。7.注意事項1)在支撐模板時，應在外墻面采取加固措施。2)圈梁模板外脹的原因可能是支撐沒有卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固，或者澆筑混凝土時沒有專人修理模板。3)混凝土流墜的原因可能是模板板縫過大沒有用纖維板、木板條等貼牢，或者外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是包磚代替支模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。（六）砼工程施工措施1.所使用的水泥必須有質(zhì)量證明書，并應對其品種、標號及日期進行檢查驗收。化學試驗分析必須做好，各項指標必須合格。如果時間超過三個月或發(fā)現(xiàn)受潮、結(jié)塊，必須進行試驗并按試驗數(shù)據(jù)確定水泥標號。2.所使用的砂應該是中、粗砂，含泥量要少。所使用的碎石級配應良好，不含雜質(zhì)，石子最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的1/4。對于砼實心板，可以使用40-50mm粒徑的碎石拌和。水應使用自來水。碎石類土、砂土和爆破石碴可用作表層以下填料，但最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3或3/4（使用振動碾時），含水率應符合規(guī)定。粘性土應檢驗其含水率，必須達到設計控制范圍，方可使用。鹽漬土一般不可使用，但符合規(guī)定的鹽漬土可以使用。裝運土方機械包括挖掘機、裝載機、自卸汽車、翻斗車等。碾壓機械包括平碾、羊足碾和振動碾等。一般機具有蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬、2m鋼尺、20號鉛絲、膠皮管等。施工前應合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。填土前應對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。施工前，應做好水平高程標志布置，每隔1m釘上水平樁橛或在鄰近的固定建筑物上抄上標準高程點。確定好土方機械、車輛的行走路線，應事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固加寬等準備工作。同時要編好施工方案。填土前應將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)。如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。填土應分層鋪攤，每層鋪土的厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。填土每層的鋪土厚度和壓實遍數(shù)應按規(guī)定進行控制。碾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度，一般不應超過規(guī)定速度。碾壓時，輪（夯）跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。填土超出基底表面時，應保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。在機械施工無法碾壓的填土部位，需要采取人工推土填充的方式，并使用蛙式或柴油打夯機分層夯打以達到密實的效果。對于需要進行人工填土的部位，應當注意夯實的分層，以確保填土的密實程度。同時，可以使用蛙式或柴油打夯機等工具來加強夯實效果。在填土過程中，需要注意填土的均勻性