鋼結(jié)構(gòu)屋面工程施工組織設(shè)計

鋼結(jié)構(gòu)屋面工程施工組織設(shè)計3、施工部署3.1施工原則按照施工圖紙和安裝方案，采用現(xiàn)場制作、現(xiàn)場拼裝的方式進行施工，確保施工質(zhì)量和工期。3.2施工流程（1）場地準備：清理施工場地，搭建施工臨時設(shè)施。（2）制作鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件：按照設(shè)計圖紙和工藝要求制作鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件。（3）現(xiàn)場拼裝：將制作好的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件現(xiàn)場拼裝成整體結(jié)構(gòu)。（4）安裝屋面系統(tǒng)：按照安裝方案安裝屋面系統(tǒng)，包括屋架、檁條、支撐體系等。（5）驗收和整改：對安裝完成的鋼結(jié)構(gòu)進行驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。3.3施工要點（1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作應符合設(shè)計要求和國家標準。（2）現(xiàn)場拼裝應嚴格按照設(shè)計圖紙和工藝要求進行。（3）安裝屋面系統(tǒng)時，應注意支撐體系的穩(wěn)定性和屋面梁的連接方式。（4）施工現(xiàn)場應保持整潔，避免雜物堆放和亂扔亂放。（5）施工期間應嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，確保施工人員的人身安全。四、安裝方案4.1屋面系統(tǒng)安裝（1）安裝屋架：先安裝主梁，再安裝次梁和檁條，最后安裝隅撐。（2）安裝支撐體系：根據(jù)設(shè)計要求安裝支撐體系。（3）安裝屋面板：先安裝主板，再安裝副板，最后安裝檁條。4.2吊車梁安裝（1）安裝吊車梁：將吊車梁按照設(shè)計要求安裝在屋架上。（2）安裝托梁：將托梁按照設(shè)計要求安裝在吊車梁上。（3）安裝支撐體系：根據(jù)設(shè)計要求安裝支撐體系。五、技術(shù)措施5.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作（1）采用優(yōu)質(zhì)鋼材制作，保證材質(zhì)符合國家標準。（2）制作前應進行材料檢驗和加工前檢驗。（3）制作過程中應注意防止變形和裂紋的產(chǎn)生。5.2現(xiàn)場拼裝（1）現(xiàn)場拼裝前應檢查構(gòu)件的尺寸和質(zhì)量是否符合要求。（2）拼裝時應注意保證構(gòu)件的垂直度和水平度。（3）拼裝完成后應進行驗收和整改。5.3屋面系統(tǒng)安裝（1）安裝前應檢查屋架和支撐體系的穩(wěn)定性。（2）安裝時應注意屋面梁的連接方式和檁條的安裝位置。（3）安裝完成后應進行驗收和整改。六、勞動力組織和施工機具6.1勞動力組織（1）施工隊伍由具有相關(guān)職業(yè)資格證書的工人組成。（2）施工隊伍應按照施工計劃進行組織和調(diào)配。6.2施工機具（1）吊車：采用滿足要求的吊車進行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的吊裝。（2）焊接設(shè)備：采用滿足要求的焊接設(shè)備進行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的焊接。（3）切割設(shè)備：采用滿足要求的切割設(shè)備進行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的切割。七、質(zhì)量控制及驗收標準7.1質(zhì)量控制（1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作應符合國家標準和設(shè)計要求。（2）現(xiàn)場拼裝應嚴格按照設(shè)計要求進行。（3）屋面系統(tǒng)安裝應符合設(shè)計要求和國家標準。7.2驗收標準（1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作驗收標準按照《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》(GB50221-95)執(zhí)行。（2）現(xiàn)場拼裝驗收標準按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》(GB50205-95)執(zhí)行。（3）屋面系統(tǒng)安裝驗收標準按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》(GB50205-95)執(zhí)行。八、安全文明生產(chǎn)措施8.1安全生產(chǎn)措施（1）嚴格執(zhí)行國家、地方安全生產(chǎn)規(guī)定。（2）加強現(xiàn)場安全管理，保證施工人員的人身安全。8.2文明施工措施（1）施工現(xiàn)場應保持整潔，避免雜物堆放和亂扔亂放。（2）加強施工現(xiàn)場環(huán)境保護，避免對環(huán)境造成污染。8.3消防管理措施（1）加強現(xiàn)場消防管理，保證施工現(xiàn)場的消防安全。（2）設(shè)置滅火器材和消防設(shè)施，確保施工現(xiàn)場的消防設(shè)備齊全。焊條在烘烤時需注意，不能突然將其放入或取出高溫爐中，以避免因驟熱而導致藥皮開裂脫皮。同時，焊條的烘烤次數(shù)不得超過三次，使用時應隨取隨用，領(lǐng)出的焊條應放入保溫筒內(nèi)，剩余的應當天退回焊條房。CO2氣體的純度不應低于99.5%，含水量不應大于0.005%。瓶裝氣體瓶內(nèi)氣體壓力低于1Mpa時應停止使用。在焊前準備階段，焊接工作應由持有效期內(nèi)的焊工合格證的焊工承擔。焊前應進行技術(shù)和安全交底。焊條在使用前必須按規(guī)程烘焙，烘焙溫度為150℃，烘焙1小時后冷卻到50℃保溫。焊接前，焊縫坡口及附近20mm范圍內(nèi)應清除干凈銹、油銹等污物。在實腹式H型鋼翼緣板對接焊縫時，焊接應設(shè)置引弧、熄弧板，其材質(zhì)、板厚、坡口型式同正式焊縫。定位焊焊接方法必須與底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊應牢固可靠，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。施焊前應復查組裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，應修正合格后方可施焊。在手工電弧焊現(xiàn)場風速大于10m/s、氣保保護焊現(xiàn)場風速大于2m/s時，采取有效防風措施后方可施焊。在雨、雪天氣或相對濕度大于90%時，采取有效防護措施后方可施焊。當施焊現(xiàn)場環(huán)境溫度低于0℃時，在始焊點附近100mm范圍內(nèi)采用火焰預熱至30℃以上，方可施焊?，F(xiàn)場施焊前應檢查腳手架等臨時設(shè)施是否安全可靠。對于焊接工藝評定，公司已有較完善的制作安裝，基本能覆蓋。若部分材料不能覆蓋，則需要進行焊接工藝評定，合格后方可進行正式焊接。在現(xiàn)場焊接時，坡口型式應按照圖紙要求進行，對于柱翼緣板的坡口型式，實腹工字型柱現(xiàn)場焊接接頭坡口形式應符合規(guī)定，且焊接要求同正式焊縫。箱形截面柱和實腹工字柱的現(xiàn)場焊縫坡口形式有所不同。在箱形截面柱的情況下，焊縫坡口形式為直角坡口。而在實腹工字柱的情況下，焊縫坡口形式為倒角坡口。在橫焊的情況下，可以采用手工電弧焊（SMAW）或CO2氣體保護焊（GMAW）進行焊接。SMAW的根部應該采用Φ3.2mm焊條打底焊1~2mm，而采用Φ4、5mm焊條進行填充和蓋面。GMAW則應該采用Φ1.2mm焊絲。由兩名焊工同時、同向、同步對稱施焊。在焊接過程中，需要注意引弧應在焊道處進行，嚴禁在焊道區(qū)以外的母材上起弧。多層焊接應該連續(xù)施焊，每一層焊道完后應及時清理檢查，清除缺陷后再進行焊接。需要碳弧氣刨清根的焊縫，清根應徹底且圓滑過渡，以便于焊接。焊接前應采用砂輪機打磨清除滲碳層。焊接完畢后，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應在規(guī)定的部位打上焊工鋼印。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不得超過兩次。如果焊縫出現(xiàn)裂紋，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修正工藝方可處理。在焊接檢驗方面，需要按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》（GB50205-95）對焊縫進行內(nèi)部缺陷UT和外觀缺陷檢查。焊縫質(zhì)量等級為二級。在外觀檢查方面，需要符合表中二級焊縫的質(zhì)量要求。焊縫外觀質(zhì)量等級及缺陷分級如下：焊縫質(zhì)量等級一級，外觀未焊滿（指不足設(shè)計缺陷要求）和根部收縮不允許。焊縫質(zhì)量等級二級和三級，缺陷要求不同。在鋼結(jié)構(gòu)建筑中，無損檢測是必要的。對于二級對接焊縫，按照GB11345-89的標準進行20%UT，B類Ⅲ級合格。同時，擦傷比例應按每條焊縫長度的百分比計算，且不小于200mm。但是，貼角焊縫不需要進行無損檢測。鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量控制需要遵循與工期相關(guān)的技術(shù)文件和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。為了確保每一個工作環(huán)節(jié)的質(zhì)量有可靠的保障，需要成立QC質(zhì)量評定小組，對每一個工作環(huán)節(jié)進行層層監(jiān)控。此外，施工管理人員需要做到“三級監(jiān)管、五步到位”，即施工處技術(shù)監(jiān)管、項目部質(zhì)量監(jiān)管和業(yè)主委托的監(jiān)理監(jiān)管，以及在各項分部工程施工中做到操作要點交底到位、上下工序交接到位、上下班交接到位、關(guān)鍵部位的檢查、驗收到位和各種材料、設(shè)備和加工構(gòu)件進場驗收到位。此外，建立獎懲制度可以提高作業(yè)者的積極性。在構(gòu)件檢查方面，安裝前應按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件，并查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件。鋼構(gòu)件進入現(xiàn)場后應進行質(zhì)量檢驗，以確認在運輸過程中有無變形、損壞和缺損，并會同有關(guān)部門及時處理。拼裝前施工小組應檢查構(gòu)件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、油漆等是否符合設(shè)計圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題后應報請有關(guān)部門，原則上必須在吊裝前處理完畢。在施工質(zhì)量注意事項方面，每道工序都需要認真填寫質(zhì)量數(shù)據(jù)，質(zhì)量檢驗合乎要求后方可進行下道工序施工。施工質(zhì)量問題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。鋼結(jié)構(gòu)的安裝需要按照施工組織設(shè)計進行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導致永久性變形。在組裝前，應按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件零件，并查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應根據(jù)預拼裝記錄進行。鋼構(gòu)件吊裝前應清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。在鋼結(jié)構(gòu)組裝前，需要對胎架的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高位置等進行檢查，并應進行基礎(chǔ)檢測。結(jié)構(gòu)件安裝就位后，應立即進行校正、固定，以形成穩(wěn)定的空間體系。在鋼結(jié)構(gòu)組裝安裝、校正時，應根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調(diào)整措施。最后，焊接及高強螺栓施工均應按相應的施工規(guī)程作業(yè)，施工前應由專業(yè)技術(shù)人員編制作業(yè)指導書，并進行交底。4.5鋼結(jié)構(gòu)安裝測量質(zhì)量控制的主要工作包括：1.定期檢驗校正儀器，確保其在有效期內(nèi)使用，并保證所使用的儀器精度符合要求。2.確保測量人員持證上崗。3.控制點應分布均勻，定期復測以確保其精度。4.在施工中進行必要的放樣檢核，保證其準確性。5.根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況和通視情況優(yōu)化測量方法，并在外界條件較好的情況下進行測量。5.成品保護措施是提高經(jīng)濟效益和保證工程質(zhì)量的重要一環(huán)，具體措施如下：1.施工人員要認真遵守成品保護制度，注意愛護建筑物內(nèi)的成品、裝修、設(shè)備等。2.不允許利用組裝好的成品鋼結(jié)構(gòu)承載非設(shè)計施工荷載，如有必要，應征得設(shè)計單位同意，并應進行驗算，采取相應措施。平臺梁等重要焊接H型梁下翼不得隨意動火。3.安裝工作中需剔鑿破壞建筑物時，事后應該仔細修復。涉及結(jié)構(gòu)的重要部位必須征求技術(shù)部門的同意，不可擅自行事。6.技術(shù)措施：道路平面措施：在結(jié)構(gòu)安裝前，要求道路平整，回填壓實，除基礎(chǔ)處外可以直接上車行走。勞動力組織和施工機具：工種：鉚工、電焊工、起重工人數(shù)：2、6、4備注：持證、持證、電工、起重司機、油漆工、輔助用工合計：機械名稱：汽車吊、卷揚機、電焊機、電動扳手、手拉葫蘆、角向磨光機、測量儀器、液壓千斤頂、卸扣、電焊把線、活扳手、梅花扳手、線墜、高強扳手、枕木、跳板、竹梯規(guī)格或生產(chǎn)能力：16t、2t、-、TC-80、2t、Φ125、水準儀、經(jīng)緯儀、8t、2t、0.5t、-、-、-、-、-、-、10M單位：臺、臺、臺、臺、臺、臺、臺、個、個、個、把、把、個、把、根、塊數(shù)量：2、1、10、2、20、5、1、2、3、8、6、1000、20、20、10、2、200、2007.質(zhì)量控制及驗收標準質(zhì)量保證措施：1.施工前的質(zhì)量控制包括編制詳盡的施工組織設(shè)計，開工報告，施工方案和措施，明確技術(shù)質(zhì)量標準，確保人員持證上崗，并使用符合要求的檢測手段。2.對單位工程進行劃分，并提交監(jiān)理備案。本項目重視安全文明施工管理，認真學習貫徹國家及地方的安全、勞動保護方針政策，建立健全安全施工管理制度，落實安全生產(chǎn)責任制與措施。項目部組織職工安全教育，定期召開會議，經(jīng)常巡視現(xiàn)場，檢查實施環(huán)節(jié)，及時消除隱患。保證體系包括項目管理部經(jīng)理、施工負責人、工程部負責人、工程部總圖管理人員、結(jié)構(gòu)施工負責人和各個施工作業(yè)班組，以及建設(shè)單位總圖管理人員。為確保安全生產(chǎn)，本項目實行了以下制度：1.建立安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人。2.持證上崗制度，特種作業(yè)人員(電工、電焊工、吊裝工)做到100％持證上崗。建立特種作業(yè)人員花名冊和證件復印件備查，實行特種作業(yè)人員的動態(tài)管理。3.實行安全四檢：安全員巡檢、班組長、施工員跟班檢、安裝項目部每周一次例檢和例會、區(qū)部配合現(xiàn)場項目部每月一次安全大檢查。安全檢查重點查隱患，查漏洞，查麻痹思想。要求安全員記載安全日記，安全活動要全面記錄作為安全資料存檔。4.進行形式多樣的安全學習、宣傳和教育，包括每周出一期安全黑板報，每月評選安全先進個人，對違章行為當日進行公開暴光。組織職工每周不少于1小時的安全學習，重點學習建沒部JCJ59—99安全檢查新標準。5.進行安全技術(shù)交底，針對具有難度和危險性的作業(yè)編制安全技術(shù)方案措施。6.設(shè)立安全獎勵基金，除對本單位內(nèi)部實施獎勵外，對業(yè)主方、工程監(jiān)理、土建、裝修等外單位人員，凡對我公司項目安全管理提出全理化建議或發(fā)現(xiàn)事故隱患、阻止事故發(fā)生的同志也同樣實施獎勵，調(diào)動現(xiàn)場各方面的力量和積極性共同確保安全生產(chǎn)。7.積極開展好每年度的“安全周”、“安全月”、“百日安全無事故”活動。8.正確做好現(xiàn)場安全防護、標記工作。要求“四口”“五臨邊”的安全防護和安全警示標語必須齊全可靠，由安全員協(xié)助土建安全員共同對此工作進行動態(tài)管理?，F(xiàn)場各類人員必須佩、戴不同標識的安全標記：安全總值班要求戴黃底紅字袖章，安全員戴綠底白字袖章，施工管理人員戴黃色安全帽，電工、電焊工黃蘭色安全帽，管道工、通風工及普工戴白色安全帽，吊裝指揮戴紅色安全帽。此外，本項目還規(guī)定了用電安全方案，由項目安全員編制施工現(xiàn)場臨時用電組織設(shè)計，項目工程師審核，項目負責人呈報業(yè)主和監(jiān)理部確認后付諸實施。施工現(xiàn)場臨時用電采用三相五線制電纜，動力和照明系統(tǒng)設(shè)備分開。手持電動工具的用電回路必須單獨裝設(shè)漏電開關(guān)，防護罩殼必須齊全，如果外殼防護等級低于“回”等級，必須戴絕緣手套。氧氣乙炔瓶必須有防震圈，夏季嚴禁露天曝曬。乙炔瓶和氧氣瓶間的間距必須大于5米，氣瓶距離明火作業(yè)點必須大于10米。乙炔氣瓶使用時必須有回火防止裝置。皮管必須用專用夾頭緊固，防止焊脫管。潛水泵的電源線必須完好無損，絕緣電阻必須達到20M歐姆以上，接零保護必須良好。配電線路上必須單獨裝設(shè)漏電保護裝置。切割機的皮帶和砂輪必須有防護罩殼，砂輪片嚴禁倒轉(zhuǎn)。手柄開