5000立方米儲罐施工方案

5000立方米儲罐施工方案1.1.概述XXXXXX。1.2.工程規(guī)模:XXXX本標段為水源置換改造安裝(水箱部分)施工部分，不含現(xiàn)場拆除、土建基礎支墩、防腐保溫及系統(tǒng)安裝部分等工作內容。1.4.工程監(jiān)理單位：5.廠址條件XXXX1.6氣象、水文條件及設計參數(shù)Nm7.交通運輸XXX原水箱現(xiàn)場制作安裝。包括水箱本體制作、所有水箱接口及盤梯施工。2.現(xiàn)場條件2.1.建設用地標方提供。2.2.現(xiàn)場條件2.2.1施工用地2.2.1.1.施工生產、生活用地詳見施工總平面布置圖。運至指定地點，竣工時必須工完料盡場地清，所有臨時建筑必須無條件拆除清理并恢復原狀。2.2.2.道路：利用現(xiàn)場已有道路。2.2.3施工排水：施工單位自行考慮。2.2.4.施工電源：建設方提供電源點，在指定地點引接。2.2.5施工水源：建設方提供施工用水源點，在指定地點引接。2.2.6.施工通訊：移動電話。2.2.7.棄土場、周轉土場：甲方指定地點。2.2.8.力能管理：滿足安全、質量、工期要求。為保證工程進度，施工單位應具有連續(xù)作業(yè)能力。2.2.9.施工生活區(qū)施工生產區(qū)、生活區(qū)甲方指定地點，施工單位自行解決。3.技術規(guī)范3.1設備技術參數(shù)3.3設計規(guī)范及制造、驗收標準3.4.5梯子、平臺欄桿用鋼管應符合GB/T3091-2008的規(guī)定。3.4.6焊條：應按照《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》(GB/T5117-2012)中的規(guī)定執(zhí)行。4施工準備工作4.1.1熟悉圖紙、規(guī)范等有關技術資料，進行圖紙會審，編制施工方案并及時報批；4.1.2根據(jù)圖紙制定排版圖，并提出材料計劃，再根據(jù)到貨的材料規(guī)格來修定排版圖；關材料的焊接工藝評定資料，制定焊接工藝卡，以指導現(xiàn)場焊接施工。如果沒有適合的焊接工藝評定報告，應進行焊接工藝評定試驗。序工種數(shù)量持證上崗要求備注15上崗前進行培訓從事高處作業(yè)的人員必須經過體檢。(患有心臟高處作業(yè)。)電焊工15必須具有相應的資格3起重工6必須具有相應的資格證書4氣割工5上崗前進行培訓5無損檢測工2必須具有相應的資格證6防腐工10上崗前進行培訓7保溫10上崗前進行培訓4.2.3所有焊工必須持有技術監(jiān)督局頒發(fā)的焊工合格證，并參加現(xiàn)場技能考試，由監(jiān)理、業(yè)主監(jiān)考，合格后方可進行現(xiàn)場儲罐項目相應位置及材料的焊接施工。4.3材料準備4.3.1所有材料及配件均應有合格證和質量證明書，并符合圖紙設計要求。材料代用必須有標應符合現(xiàn)行的國家或行業(yè)標準，并應滿足圖樣的要求，特別重視低溫鋼的沖擊試驗。產變形，并應做標記。氣孔、裂紋、夾渣、折痕、夾層等缺陷；其鋼板的表面質量應符合現(xiàn)行鋼板標準的規(guī)定。4.3.4法蘭等加工件按圖紙規(guī)定的標準要求進行加工和檢驗。其表面符合相關標準的要求。4.3.5外購、標準件、加工件等均應有材質證明書和合格證。鋼板厚度允許偏差(mm)鋼板厚度允許偏差4-0.36-7-0.6，焊條表面應無藥皮脫落、偏芯、焊芯生銹、發(fā)霉等現(xiàn)象。焊接材料應置于干燥通風處，焊條的烘干和發(fā)放應按有關規(guī)定執(zhí)行。4.3.8油漆及保冷材料應具有質量合格證，并在有效期內，如有懷疑，應檢測合格后方準使4.4機具準備4.4.1施工機械儀、磁粉探傷儀器、油壓機、試壓泵、液壓提升裝置、真空泵、聚氨酯發(fā)泡設備等。4.4.2施工工具：氣焊工具、磨光機、千斤頂、大錘等。4.4.3起重吊裝工具：鏈式手拉葫蘆、索具、卸扣和軋頭、鋼釬撬棍、起重機、卷楊機等。先加工好各種胎具并與加工件配套使用(按本單位工裝夾具標準制造)?，F(xiàn)場搭設預制平臺，平臺表面不平度應小于2mm/m。4.6基礎的驗收4.6.1土建基礎已施工完畢，并按土建基礎施工圖以及規(guī)范要求對基礎進行了檢查、驗收。4.6.2基礎驗收應做好有關復測記錄，基礎上縱橫中心線和標高標識明顯。4.6.3基礎接收應有土建單位的“基礎中間交接證書”和有關隱蔽記錄及說明。意兩點的高差≤6mm；整個圓周長度內任意兩點的高差≤12mm。無環(huán)梁時，每3m弧長內任意兩點的高差≤6mm；整個圓周長度內任意兩點的高差≤12mm。規(guī)定檢查?；A表面凹凸度允許偏差≤25mm。5.15000立方米水箱現(xiàn)場制作技術要求儲罐構件加工制作t罐底板鋪設焊接t第一層壁板安裝焊接t罐頂欄桿安裝t罐頂及第一圈壁板提升t第二層壁板組對焊接t焊縫檢驗t配件安裝t罐體總體試驗t交工驗收間的距離不應小于300mm。邊緣板對接焊縫至底圈罐壁縱焊縫的距離不應小于300mm。2)罐壁相鄰兩圈壁板的縱向接頭應相互錯開，距離不應小于300mm。中任取2個300mm進行射線檢測，其中一個位置應靠近底板。2)罐壁縱焊縫其他各圈壁板，每一焊工焊接的每種板厚應在最初焊接的3m焊縫的任意部位5.1.3.3罐壁開孔接管焊縫檢測，開孔的補強板焊完后，應由信號孔通入100~200KPa的壓縮空氣，檢查焊縫的嚴密性，無泄漏為合格。5.1.3.4焊縫無損檢測的方法和合格標準按下列要求：合格等級為Ⅲ級。2)磁粉檢測和滲透檢測部位不應有任何裂紋和白點，并按《承壓設備無損檢測》JBT定：允許偏差不大于50mm；3)在底圈壁板1m高處測量，底圈壁板內表面任意點半徑的允許偏差為±19mm。5.1.4.3固定頂焊后成型應美觀，局部凹凸變形應采用樣板檢查，間隙不大于15mm。1)罐壁外表面到接管法蘭面的距離允許偏差為±5mm；2)罐壁接管高度或罐頂?shù)膹较蛭恢迷试S偏差為±6mm；3)在任意平面內，測量接管法蘭直徑上的傾斜度應符合下列規(guī)定：mm5°;mm斜度允許偏差為±3mm；(3)法蘭螺栓孔定位允許偏差為±3mm。1)罐壁外表面到罐壁人孔法蘭面的距離允許偏差為±13mm；2)罐壁人孔高度和角度位置允許偏差為±13mm；3)在任意平面內，罐壁人孔法蘭直徑上的傾斜度允許偏差為±13mm。列內容：)罐底嚴密性；2)罐壁強度及嚴密性；3)固定頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定性及嚴密性；4)基礎的沉降觀測。1)充水試驗在永久性管道和儲罐連接之前完成；2)所有附件及其他與罐體焊接的構件應全部完工，且應檢驗合格。3)充水試驗高度為設計液位高度，采用潔凈的水，試驗溫度不低于5℃。4)罐體焊縫防腐及儲罐保溫在充水試驗合格后進行。5.1.7本水箱按照GB50341-2014《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范》進行設計，并按照GB形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范》進行預制、組裝、焊接及驗收。5.1.8預制完后的頂板、壁板等在堆放、運輸和起吊過程中，應采取有效措施防止變形。1)罐壁應按GB50128-2014《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范》進行制造、檢查和驗收。2)罐壁組裝內側應對齊，內側焊縫的焊肉必須打磨平滑。4)其它要求詳見總說明M2-001。注：罐壁板寬度變更時，各圈罐壁厚度不得小于原罐壁板厚度，并與設計方進行確認。6質量體系及保證措施等文件，作為質量保證體系進行的文件，以質量記錄作為對工程質量進行控制和見證。6.2.根據(jù)工程特點，編制施工組織設計或施工方案。6.3.選擇精干的施工隊伍，認真做好崗前培訓和技術交底工作。6.4在施工中突出關鍵工序、部位的質量管理，確保工程質量優(yōu)良。6.5做好并保存好有關施工質量原始記錄，分類清楚、資料完整。6.6嚴把原材料、半成品、成品關，所有施工材料必須有合格證明書，嚴禁不合格和無合格證明材料進入現(xiàn)場。。6.9.1根據(jù)簽定的合同文件編制項目的質量手冊，報送業(yè)主和監(jiān)理審批。質量手冊明確項目質量職責，明確各級部門和人員的工作程序，明確質量記錄的表格樣式。6.9.2建立培訓程序，對參與項目施工所有人員進行質量手冊學習培訓，使其理解自己質量職責和工作程序。培訓不合格者，禁止上崗。6.9.3建立內部質量審核程序，強化內部質量審核，項目部組織自查自審，公司組織內審，項或整改不力的部門領導和個人，下崗培訓。施工機具計劃序號