數(shù)控銑工-加工中心操作工-(技師、高級(jí)技師)第三課件

第三章第三章第三章一、平面凸輪零件的數(shù)控銑削加工工藝

二、蓋板零件在加工中心上的加工工藝

三、銑床主軸箱體零件在加工中心上的加工工藝

四、支架零件的數(shù)控銑削加工工藝

五、支承套零件的加工工藝

六、異形支架的加工工藝

七、異形件的數(shù)控銑削工藝分析

八、變斜角面加工

九、曲面輪廓加工第三章一、平面凸輪零件的數(shù)控銑削加工工藝

二、蓋板零件在加工一、平面凸輪零件的數(shù)控銑削加工工藝圖3-1平面槽形凸輪簡圖一、平面凸輪零件的數(shù)控銑削加工工藝圖3-1平面槽形凸輪簡圖一、平面凸輪零件的數(shù)控銑削加工工藝1.零件圖樣工藝分析

2.確定裝夾方案圖3-2凸輪裝夾示意圖

1—開口墊圈2—帶螺紋圓柱銷3—壓緊螺母

4—帶螺紋削邊銷5—墊圈6—工件7—墊塊一、平面凸輪零件的數(shù)控銑削加工工藝1.零件圖樣工藝分析

2.一、平面凸輪零件的數(shù)控銑削加工工藝3.確定進(jìn)給路線圖3-3平面槽形凸輪的切入進(jìn)給路線

a)直線切入外凸輪廓b)過渡圓弧切入內(nèi)凹輪廓一、平面凸輪零件的數(shù)控銑削加工工藝3.確定進(jìn)給路線圖3-3一、平面凸輪零件的數(shù)控銑削加工工藝4.選擇刀具及切削用量一、平面凸輪零件的數(shù)控銑削加工工藝4.選擇刀具及切削用量二、蓋板零件在加工中心上的加工工藝圖3-?4蓋板零件簡圖二、蓋板零件在加工中心上的加工工藝圖3-?4蓋板零件簡圖二、蓋板零件在加工中心上的加工工藝1.分析圖樣

2.選擇加工中心

3.設(shè)計(jì)工藝二、蓋板零件在加工中心上的加工工藝1.分析圖樣

2.選擇加工二、蓋板零件在加工中心上的加工工藝(1)選擇加工方法B平面用銑削方法加工，因其表面粗糙度Ra為6.3μm，故采用粗銑→精銑方案；?60H7孔為已鑄出毛坯孔，為達(dá)到IT7級(jí)精度和Ra0.8μm的表面粗糙度，需經(jīng)三次鏜削，即采用粗鏜→半精鏜→精鏜方案；對(duì)?12H8孔，為防止鉆偏和達(dá)到IT8級(jí)精度，按鉆中心孔→鉆孔→擴(kuò)孔→鉸孔方案進(jìn)行；?16mm孔在?12mm孔基礎(chǔ)上锪至尺寸即可；M16mm螺紋孔采用先鉆底孔后攻螺紋的加工方法，即按鉆中心孔→鉆底孔→倒角→攻螺紋方案加工。

(2)確定加工順序按照先面后孔、先粗后精的原則確定。二、蓋板零件在加工中心上的加工工藝(1)選擇加工方法B平面二、蓋板零件在加工中心上的加工工藝(3)確定裝夾方案和選擇夾具該蓋板零件形狀簡單，四個(gè)側(cè)面較光整，加工面與不加工面之間的位置精度要求不高，故可選用機(jī)用虎鉗，以蓋板底面A(底面A需用墊塊使其懸高)和兩個(gè)側(cè)面定位，用機(jī)用虎鉗鉗口從側(cè)面夾緊。

(4)選擇刀具所需刀具有面銑刀、鏜刀、中心鉆、麻花鉆、鉸刀、立銑刀(锪?16mm孔)及絲錐等，其規(guī)格根據(jù)加工尺寸選擇。二、蓋板零件在加工中心上的加工工藝(3)確定裝夾方案和選擇夾二、蓋板零件在加工中心上的加工工藝表3-1數(shù)控加工刀具卡片二、蓋板零件在加工中心上的加工工藝表3-1數(shù)控加工刀具卡片二、蓋板零件在加工中心上的加工工藝表3-1數(shù)控加工刀具卡片(5)確定進(jìn)給路線B面的粗、精銑削加工進(jìn)給路線根據(jù)二、蓋板零件在加工中心上的加工工藝表3-1數(shù)控加工刀具卡片二、蓋板零件在加工中心上的加工工藝銑刀直徑確定，因所選銑刀直徑為?100mm，故安排沿X方向兩次進(jìn)給(圖3-5)。圖3-5銑削B面進(jìn)給路線二、蓋板零件在加工中心上的加工工藝銑刀直徑確定，因所選銑刀直二、蓋板零件在加工中心上的加工工藝圖3-?6鏜?60H7孔進(jìn)給路線二、蓋板零件在加工中心上的加工工藝圖3-?6鏜?60H7孔二、蓋板零件在加工中心上的加工工藝圖3-7鉆中心孔進(jìn)給路線二、蓋板零件在加工中心上的加工工藝圖3-7鉆中心孔進(jìn)給路線二、蓋板零件在加工中心上的加工工藝圖3-8鉆、擴(kuò)、鉸?12H8孔進(jìn)給路線二、蓋板零件在加工中心上的加工工藝圖3-8鉆、擴(kuò)、鉸?12二、蓋板零件在加工中心上的加工工藝圖3-9锪?16mm孔進(jìn)給路線二、蓋板零件在加工中心上的加工工藝圖3-9锪?16mm孔進(jìn)二、蓋板零件在加工中心上的加工工藝圖3-10鉆螺紋底孔、攻螺紋進(jìn)給路線(6)選擇切削用量查表確定切削速度和進(jìn)給量，然后計(jì)算出機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和機(jī)床進(jìn)給速度，詳見表3-2。二、蓋板零件在加工中心上的加工工藝圖3-10鉆螺紋底孔、攻二、蓋板零件在加工中心上的加工工藝表3-2數(shù)控加工工序卡片二、蓋板零件在加工中心上的加工工藝表3-2數(shù)控加工工序卡片二、蓋板零件在加工中心上的加工工藝表3-2數(shù)控加工工序卡片二、蓋板零件在加工中心上的加工工藝表3-2數(shù)控加工工序卡片二、蓋板零件在加工中心上的加工工藝78.eps二、蓋板零件在加工中心上的加工工藝78.eps三、銑床主軸箱體零件在加工中心上的加工工藝3Z11.eps三、銑床主軸箱體零件在加工中心上的加工工藝3Z11.eps三、銑床主軸箱體零件在加工中心上的加工工藝1.分析零件結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求

2.確定加工中心的加工內(nèi)容

3.選擇加工中心

4.設(shè)計(jì)工藝

(1)選擇加工方法在確定的加工中心加工表面中，除了?20mm以下孔未鑄出毛坯孔外，其余孔均已鑄出毛坯孔，所以所需的加工方法有：鉆削、锪削、鏜削、鉸削、銑削和攻螺紋等。

(2)劃分加工階段為使切削過程中切削力和加工變形不致過大，以及前面加工中所產(chǎn)生的變形(誤差)能在后續(xù)加工中切除，各孔的加工都遵循先粗后精的原則。三、銑床主軸箱體零件在加工中心上的加工工藝1.分析零件結(jié)構(gòu)及三、銑床主軸箱體零件在加工中心上的加工工藝(3)確定加工順序同軸孔系的加工，全部從左右兩側(cè)進(jìn)行，即“調(diào)頭加工”。

(4)確定定位方案和選擇夾具選用組合夾具，以箱體上的M、S和N面定位(分別限制3、2、1個(gè)自由度)。

(5)選擇刀具和切削用量所選切削用量和刀具分別見數(shù)控加工工序卡片(表3-3)和數(shù)控加工刀具卡片(表3-?4)。三、銑床主軸箱體零件在加工中心上的加工工藝(3)確定加工順序三、銑床主軸箱體零件在加工中心上的加工工藝表3-3數(shù)控加工工序卡片三、銑床主軸箱體零件在加工中心上的加工工藝表3-3數(shù)控加工三、銑床主軸箱體零件在加工中心上的加工工藝表3-3數(shù)控加工工序卡片三、銑床主軸箱體零件在加工中心上的加工工藝表3-3數(shù)控加工三、銑床主軸箱體零件在加工中心上的加工工藝表3-3數(shù)控加工工序卡片三、銑床主軸箱體零件在加工中心上的加工工藝表3-3數(shù)控加工三、銑床主軸箱體零件在加工中心上的加工工藝表3-3數(shù)控加工工序卡片三、銑床主軸箱體零件在加工中心上的加工工藝表3-3數(shù)控加工三、銑床主軸箱體零件在加工中心上的加工工藝表3-3數(shù)控加工工序卡片三、銑床主軸箱體零件在加工中心上的加工工藝表3-3數(shù)控加工三、銑床主軸箱體零件在加工中心上的加工工藝表3-3數(shù)控加工工序卡片三、銑床主軸箱體零件在加工中心上的加工工藝表3-3數(shù)控加工三、銑床主軸箱體零件在加工中心上的加工工藝表3-?4數(shù)控加工刀具卡片三、銑床主軸箱體零件在加工中心上的加工工藝表3-?4數(shù)控加三、銑床主軸箱體零件在加工中心上的加工工藝表3-?4數(shù)控加工刀具卡片三、銑床主軸箱體零件在加工中心上的加工工藝表3-?4數(shù)控加三、銑床主軸箱體零件在加工中心上的加工工藝表3-?4數(shù)控加工刀具卡片三、銑床主軸箱體零件在加工中心上的加工工藝表3-?4數(shù)控加三、銑床主軸箱體零件在加工中心上的加工工藝表3-?4數(shù)控加工刀具卡片三、銑床主軸箱體零件在加工中心上的加工工藝表3-?4數(shù)控加四、支架零件的數(shù)控銑削加工工藝圖3-12支架零件簡圖四、支架零件的數(shù)控銑削加工工藝圖3-12支架零件簡圖四、支架零件的數(shù)控銑削加工工藝1.零件圖樣工藝分析

1)采用真空夾具，提高薄板件的裝夾剛性。

2)安排粗、精加工及鉗工矯形。

3)采用小直徑銑刀加工，減小切削力。

4)先銑加強(qiáng)肋，后銑腹板，最后銑外形及?70mm孔，有利于提高剛性，防止振動(dòng)。

5)在毛坯右側(cè)對(duì)稱軸線處增加一工藝凸耳，并在該凸耳上加工一工藝孔，解決缺少的定位基準(zhǔn)。

6)腹板與扇形框周緣相接處的底圓角半徑R10mm，采用底圓為R10mm的球頭成形銑刀(帶7°斜角)補(bǔ)加工完成。四、支架零件的數(shù)控銑削加工工藝1.零件圖樣工藝分析

1)采用四、支架零件的數(shù)控銑削加工工藝2.制訂工藝過程

1)鉗工：劃兩側(cè)寬度線。

2)普通銑床：銑兩側(cè)寬度。

3)鉗工：劃底面銑切線。

4)普通銑床：銑底平面。

5)鉗工：矯平底平面、劃對(duì)稱軸線和定位孔。

6)數(shù)控銑床：粗銑腹板厚度型面輪廓。

7)鉗工：矯平底面。

8)數(shù)控銑床：精銑腹板厚度、型面輪廓及內(nèi)外形。

9)普通銑床：銑去工藝凸耳。

10)鉗工：矯平底面、表面光整、尖邊倒角。四、支架零件的數(shù)控銑削加工工藝2.制訂工藝過程

1)鉗工：劃四、支架零件的數(shù)控銑削加工工藝11)表面處理。

3.確定裝夾方案圖3-13支架零件專用過渡真空平臺(tái)簡圖四、支架零件的數(shù)控銑削加工工藝11)表面處理。

3.確定裝夾四、支架零件的數(shù)控銑削加工工藝圖3-14支架零件數(shù)控銑削加工裝夾示意圖

1—支架2—工藝凸耳及定位孔

3—真空夾具平臺(tái)4—機(jī)床真空平臺(tái)四、支架零件的數(shù)控銑削加工工藝圖3-14支架零件數(shù)控銑削加四、支架零件的數(shù)控銑削加工工藝4.劃分?jǐn)?shù)控銑削加工工步和安排加工順序表3-5數(shù)控加工工序卡片5.確定進(jìn)給路線四、支架零件的數(shù)控銑削加工工藝4.劃分?jǐn)?shù)控銑削加工工步和安排四、支架零件的數(shù)控銑削加工工藝圖3-15銑支架零件型面輪廓周邊R5mm進(jìn)給路線圖四、支架零件的數(shù)控銑削加工工藝圖3-15銑支架零件型面輪廓四、支架零件的數(shù)控銑削加工工藝圖3-16銑支架零件扇形框內(nèi)外形進(jìn)給路線圖四、支架零件的數(shù)控銑削加工工藝圖3-16銑支架零件扇形框內(nèi)四、支架零件的數(shù)控銑削加工工藝圖3-17銑支架零件外形進(jìn)給路線圖四、支架零件的數(shù)控銑削加工工藝圖3-17銑支架零件外形進(jìn)給四、支架零件的數(shù)控銑削加工工藝6.選擇刀具及切削用量表3-?6數(shù)控加工刀具卡片四、支架零件的數(shù)控銑削加工工藝6.選擇刀具及切削用量表3-?五、支承套零件的加工工藝1.分析零件圖樣圖3-18支承套五、支承套零件的加工工藝1.分析零件圖樣圖3-18支承套五、支承套零件的加工工藝2.設(shè)計(jì)工藝

(1)選擇加工方法所有孔都是在實(shí)體上加工，為防鉆偏，均先用中心鉆鉆引孔，然后再鉆孔。

(2)確定加工順序?yàn)闇p少變換工位的輔助時(shí)間和工作臺(tái)分度誤差的影響，各個(gè)工位上的加工表面在工作臺(tái)上依次分度，按先粗后精的原則加工。

(3)選擇加工設(shè)備因加工表面位于零件的相互垂直的兩個(gè)表面(左側(cè)面與上平面)上，需要兩工位才能加工完成，所以選擇臥式加工中心。五、支承套零件的加工工藝2.設(shè)計(jì)工藝

(1)選擇加工方法所五、支承套零件的加工工藝(4)確定裝夾方案、選擇夾具?35H7孔、?60mm孔、2×?11mm孔及2×?17mm孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)均為?100f9外圓中心線，遵循基準(zhǔn)重合原則，選擇?100f9外圓中心線為主要定位基準(zhǔn)。圖3-19工件的裝夾簡圖五、支承套零件的加工工藝(4)確定裝夾方案、選擇夾具?35五、支承套零件的加工工藝(5)選擇刀具各工步刀具直徑根據(jù)加工余量和孔徑確定，見表3-7。表3-7支承套數(shù)控加工刀具卡片五、支承套零件的加工工藝(5)選擇刀具各工步刀具直徑根據(jù)加五、支承套零件的加工工藝表3-7支承套數(shù)控加工刀具卡片五、支承套零件的加工工藝表3-7支承套數(shù)控加工刀具卡片五、支承套零件的加工工藝表3-7支承套數(shù)控加工刀具卡片五、支承套零件的加工工藝表3-7支承套數(shù)控加工刀具卡片五、支承套零件的加工工藝(6)選擇切削用量在機(jī)床說明書允許的切削用量范圍內(nèi)查表選取切削速度和進(jìn)給量，然后算出主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，見表3-8。五、支承套零件的加工工藝(6)選擇切削用量在機(jī)床說明書允許五、支承套零件的加工工藝表3-8支承套數(shù)控加工工序卡片五、支承套零件的加工工藝表3-8支承套數(shù)控加工工序卡片五、支承套零件的加工工藝表3-8支承套數(shù)控加工工序卡片五、支承套零件的加工工藝表3-8支承套數(shù)控加工工序卡片五、支承套零件的加工工藝表3-8支承套數(shù)控加工工序卡片86.eps五、支承套零件的加工工藝表3-8支承套數(shù)控加工工序卡片86六、異形支架的加工工藝3Z20.eps六、異形支架的加工工藝3Z20.eps六、異形支架的加工工藝1.選擇加工中心

2.設(shè)計(jì)工藝

(1)選擇在加工中心上加工的部位及加工方案

1)?62J7孔

2)?55H7孔

3)2×2.2+0．12mm

4)44mm的U形槽

5)R22mm尺寸

6)40h8尺寸兩面六、異形支架的加工工藝1.選擇加工中心

2.設(shè)計(jì)工藝

(1)六、異形支架的加工工藝(2)確定加工順序B0°：粗鏜R22mm尺寸→粗銑U形槽→粗銑40h8尺寸左面→B180°：粗銑40h8尺寸右面→B270°：粗鏜?62J7孔→半精鏜?62J7孔→切2×?65+0．4×2.2+0．12空刀槽→?62J7孔兩端倒角→B180°：粗鏜?55H7孔兩端倒角→B0°：精銑U形槽→精銑40h8左端面→B180°：精銑40h8右端面→精鏜?55H7孔→B270°：鉸?62J7孔。六、異形支架的加工工藝(2)確定加工順序B0°：粗鏜R22六、異形支架的加工工藝表3-9數(shù)控加工工序卡片六、異形支架的加工工藝表3-9數(shù)控加工工序卡片六、異形支架的加工工藝表3-9數(shù)控加工工序卡片六、異形支架的加工工藝表3-9數(shù)控加工工序卡片六、異形支架的加工工藝表3-9數(shù)控加工工序卡片六、異形支架的加工工藝表3-9數(shù)控加工工序卡片六、異形支架的加工工藝表3-9數(shù)控加工工序卡片六、異形支架的加工工藝表3-9數(shù)控加工工序卡片六、異形支架的加工工藝(3)確定裝夾方案和選擇夾具支架在加工時(shí)，以?75js6外圓及26.5±0.15尺寸上面定位(兩定位面均在前面車床工序中先加工完成)。圖3-21工件裝夾示意圖六、異形支架的加工工藝(3)確定裝夾方案和選擇夾具支架在加六、異形支架的加工工藝(4)選擇刀具各工步刀具直徑根據(jù)加工余量和加工表面尺寸確定，詳見表3-10數(shù)控加工刀具卡片。六、異形支架的加工工藝(4)選擇刀具各工步刀具直徑根據(jù)加工六、異形支架的加工工藝表3-10數(shù)控加工刀具卡片六、異形支架的加工工藝表3-10數(shù)控加工刀具卡片六、異形支架的加工工藝表3-10數(shù)控加工刀具卡片六、異形支架的加工工藝表3-10數(shù)控加工刀具卡片六、異形支架的加工工藝表3-10數(shù)控加工刀具卡片六、異形支架的加工工藝表3-10數(shù)控加工刀具卡片七、異形件的數(shù)控銑削工藝分析圖3-22撥動(dòng)桿零件圖七、異形件的數(shù)控銑削工藝分析圖3-22撥動(dòng)桿零件圖七、異形件的數(shù)控銑削工藝分析1.零件工藝分析

2.設(shè)備的選擇

3.確定零件的定位基準(zhǔn)

(1)精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)思路的順序是，首先考慮以什么表面為精基準(zhǔn)定位加工工件的主要表面，然后考慮以什么面為粗基準(zhǔn)定位加工出精基準(zhǔn)表面，即先確定精基準(zhǔn)，然后選出粗基準(zhǔn)。七、異形件的數(shù)控銑削工藝分析1.零件工藝分析

2.設(shè)備的選擇七、異形件的數(shù)控銑削工藝分析(2)粗基準(zhǔn)的選擇根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)合理分配加工余量的原則，應(yīng)選?25mm外圓的毛坯面為粗基準(zhǔn)，以保證其加工余量均勻；選平面N為粗基準(zhǔn)，以保證其有足夠的余量；根據(jù)要保證零件上加工表面與不加工表面相互位置的原則，應(yīng)選R14mm圓弧面為粗基準(zhǔn)(限制一個(gè)自由度)，以保證?10mm孔軸線在R14mm圓心上，使R14mm處壁厚均勻。

4.工藝路線的擬定七、異形件的數(shù)控銑削工藝分析(2)粗基準(zhǔn)的選擇根據(jù)粗基準(zhǔn)選七、異形件的數(shù)控銑削工藝分析1)工序1：以?25mm外圓(四個(gè)自由度)、N面(一個(gè)自由度)、R14mm(一個(gè)自由度)為粗基準(zhǔn)定位，采用立式加工中心加工，工步內(nèi)容為：銑M面；“粗銑→精銑”尺寸為130°的槽；銑P、Q面到尺寸；“鉆→擴(kuò)→鉸”加工?16H7、?10H7兩孔。

2)工序2：以M面、?16H7和?10H7(一面兩孔)定位，車?25mm外圓到尺寸，車N面到尺寸。

3)工序3：以M面、?16H7和?10H7(一面兩孔)定位，“鉆→攻螺紋”加工2×M8螺孔。

5.刀具選擇(表3-11)七、異形件的數(shù)控銑削工藝分析1)工序1：以?25mm外圓(四七、異形件的數(shù)控銑削工藝分析表3-11數(shù)控加工刀具卡片七、異形件的數(shù)控銑削工藝分析表3-11數(shù)控加工刀具卡片七、異形件的數(shù)控銑削工藝分析6.數(shù)控加工工藝卡片擬訂(表3-12)七、異形件的數(shù)控銑削工藝分析6.數(shù)控加工工藝卡片擬訂(表3-七、異形件的數(shù)控銑削工藝分析表3-1