塑料塑膠噴涂絲印工藝、不良缺陷及QC控制要點(diǎn)

[塑料]塑膠噴涂/絲印工藝、不良缺陷及QC控制要點(diǎn)一、噴漆常見缺陷1.飛油因套模不正或膠件變形導(dǎo)致油從套縫中飛出:~)l;n%f&W2.流油因噴漆末干而流動(dòng)的油層3.積油噴漆不均勻積成油塊#e'U;o6R8Y4.油漬膠件上粘有油質(zhì)而導(dǎo)致噴時(shí)不上漆7.砂孔反映在制品表面象砂子大小的孔，打磨后可再加工8N0O;B4y;q4Z)j8.走位涂層處理位置不正確，同樣板有偏差，調(diào)整相應(yīng)機(jī)械或工具可改善9.起牙邊涂層處理后其邊參差不齊，調(diào)整絲印網(wǎng)版，移印膠頭或噴漆?？筛纳?r)T1~!F!10.甩油涂層處理后，表面一塊塊脫掉，可改變盛放方法及等涂層全干后投入生產(chǎn)12.漏噴漆應(yīng)噴漆而沒有噴漆的位置13.刮花膠件或噴漆層由于外界碰擦而刮花的痕跡4t"H*b3m2S7M!H15.啞色或稱無光澤，由油漆質(zhì)量或噴涂層厚薄所致。p17.油面末干油面接觸到硬物件時(shí)，其硬度不夠凹下二、移印常見缺陷1.漏印規(guī)定移印的位置末有移印2.重印移印過多次，圖案上易有疊影*P9Dx;`2n-L%M3T(T3.印錯(cuò)位沒有將圖案印在規(guī)定的位置#m/U,4.移位移印的圖案位置與規(guī)定的位置有誤差'v-Y+|4k/I%h"V5.變形移印的圖案的形狀與簽板規(guī)定的形狀不完全相同&q!z,q#x1?7U.U8S/g6.油起毛因油干，機(jī)頭回轉(zhuǎn)時(shí)有油層7.油不清晰因油調(diào)得太稀而導(dǎo)致移印在啤件上的圖案顏色不明顯Z#o4_2O9K9z*l&]#m8.油不均勻油還沒調(diào)和，致使移印圖案清晰程度不完全相同9.不對色移印圖案的顏色與簽板的顏色不完全相同10.套色偏移套色移印時(shí)位置發(fā)生誤差4k#v/g.Ug*y;O5m9^11.斷線字體或圖案自某一部分?jǐn)嚅_來，看上去不是一個(gè)完整的整體(E;_'V&y7{&nF三、絲印)i){P%jI:@'a2.塵埃字體或圖案邊緣有多出的小點(diǎn)，小孔或圖形缺損&T*R3T+G+@;C-i/v9Mz4.干網(wǎng)字體或圖案邊角位變得圓滑、無棱角或圖案變小5.起泡印刷面上出現(xiàn)一粒粒的凹凸不光滑圖形，如橙皮一6.粘網(wǎng)在圖案上出現(xiàn)厚薄不均勻現(xiàn)象，有時(shí)印出的油很薄，干后出現(xiàn)砂孔，有時(shí)印出的油很厚，干后出現(xiàn)爆裂7.起絲圖案邊緣出現(xiàn)一條條的細(xì)絲或相連小點(diǎn)9P0三、噴涂QC工作要項(xiàng)1.噴涂QC必須使用經(jīng)批準(zhǔn)的參考樣板，清楚界定接收/拒收標(biāo)準(zhǔn)。2.所有的來料必須核對樣板，針對顏色、外觀及結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和反映問題，避3.認(rèn)識(shí)一般膠件噴漆或移印、絲印的生產(chǎn)流程，了解油漆、溶劑的一般性生產(chǎn)問題及使用5.新開拉的產(chǎn)品，不論是新舊產(chǎn)品都須針對噴漆顏色、位置、形狀每一工序檢查，及時(shí)發(fā)6.同一工序有若干個(gè)噴漆模時(shí)，形狀和顏色極易偏差，同一產(chǎn)品多個(gè)部件或位置噴同一種7.QC巡拉或收貨發(fā)現(xiàn)問題向上級(jí)匯報(bào)時(shí)，必須附帶典型次品樣板，了解次品數(shù)量及比例，8.首件產(chǎn)品檢查數(shù)量為20PCS,缺陷收0退1，油漆附著力測試數(shù)量及頻率為每個(gè)產(chǎn)品每49.拒收物料須清楚地標(biāo)識(shí)及隔離，且經(jīng)過返工后須再次檢驗(yàn)方可交付后工序生產(chǎn)。10.確保任何讓步接收都必須經(jīng)過管理層的同意和批準(zhǔn)。不合格半成品或末經(jīng)檢驗(yàn)半成品若墊拷貝紙等方式加以保護(hù)。!w&X0D7a;C12.不論是收貨還是退貨的標(biāo)簽，必須填寫清楚日期、數(shù)量及產(chǎn)品名稱、檢查員姓名，以便于追溯和跟蹤。'j+C3{:N%X!x13.外觀缺陷形成的原因主要有：A.工人操作B.模具、膠頭、網(wǎng)版C.油墨D膠件質(zhì)量E.調(diào)機(jī)具、膠頭、網(wǎng)版必須有一個(gè)固定的清洗周期，所有用于清潔的溶劑、溶液須符合要求。18.所有油漆、溶劑及噴具的清潔介質(zhì)必須有明確的標(biāo)記，以免混用誤用。4u.x)h)19.所有模具、膠頭、網(wǎng)版須設(shè)定編號(hào)及明顯標(biāo)記，以便識(shí)別，且需建立相應(yīng)的擺放清單，并保存在一個(gè)合理的條件下。`'Y;四、噴漆裝飾工藝一、涂料/油漆's3^&W8]%u含有顏料或不含顏料的以樹脂或油制成的混合液體涂于需裝飾物表面（主要指塑膠用壓縮空氣作為動(dòng)力使油漆從噴槍嘴中噴出呈霧狀而只得覆于工件表面的一種涂漆方式。地般需配有噴漆模具以確定噴涂位置，不需噴劑的位置被模具遮蓋，不用噴漆模具的噴漆y缺點(diǎn)：損耗量大，擴(kuò)散于空氣中的油漆有害人體，施工環(huán)境要求有良好抽氣通風(fēng)系統(tǒng)。工件清潔表面開油水加漆試噴QC抽檢噴槍調(diào)節(jié)出油量噴漆半成品包裝出貨2.檢查噴漆表面是否有注塑及處理過程中產(chǎn)生的脫模劑類物質(zhì)會(huì)造成噴漆不上油及易甩油。3.檢查噴漆表面不可存在包裝不良或環(huán)境造成的灰塵、臟物、污染。4.檢查噴漆膠件不可有縮水、變形現(xiàn)象，此類缺陷易造成膠件不合模而導(dǎo)致飛油。由樹脂（RESIN顏料（PIGMENT溶劑（SOLVENT）三種成份組成。）；發(fā)部分由樹脂油脂（主要成膜物質(zhì)）和顏料（次要成膜物質(zhì)）組成。（1樹脂/油增加光澤/膠接能力/耐磨能力+z2]9\;k,a9e6}澤（4）添加劑產(chǎn)生光澤、半光澤或無光澤涂層（5）打底劑噴涂前在底層使用打底劑以提高質(zhì)量3.油漆的制成b、不可溶性顏料研磨成粉狀加一定樹脂和開油水?dāng)嚢璩缮珴{。)F;d&k0k3[,G9S4.漆的適用性軟膠和硬膠相應(yīng)使用軟膠油和硬膠油。.硬膠油主要是由丙烯酸，醇酸樹脂，織維素漆組成，硬膠開油水含MEK（丁酮）成份。丙酮（去油作用）MEK+防潮劑（濕潤劑）醋酸丁脂（揮發(fā)慢樹脂溶劑）刷漆、烘漆、噴漆、電泳漆等，玩具行業(yè)主要是噴漆.'W5W4x'n$r4@2v8k(四)噴槍槍頂針可調(diào)節(jié)出油量的大小，噴漆操作要求：噴出量-----因油漆粘度、壓力不同，可自由調(diào)節(jié)噴槍噴出形狀-----可自由調(diào)節(jié)噴槍中部之控制螺旋噴漆距離-----一般以20-40cm為宜，需視噴漆模和膠件情況而定-{$K+x'p6T'\;s1['}0z0l速度-----以噴出1m/2s為宜'h8U-E,c'J4zO#D5Q(}涂膜的重疊-----應(yīng)注意噴著面1/3區(qū)域重疊噴漆!T/?e,y"]8x6Z常用溶液的認(rèn)識(shí)白火酒用于清潔膠件表面污漬、消毒，使用時(shí)避免接觸金屬。白電油用于清潔膠件和金屬表面污漬、油漬，對某種膠件產(chǎn)生脫水作用（與HI.ABS起化學(xué)202藥水溶解HI類膠件，用于粘合HI類膠件稀釋萬能膠。3x9f/X9c)Y207藥水溶解ABS類膠件，用于粘合ABS類膠件（對PP.HDPE類不起化學(xué)作用）哥羅芳溶解亞加力料，揮發(fā)性強(qiáng)，有麻醉作用。環(huán)已酮高沸點(diǎn)溶液，溶解力特強(qiáng)，慢干，具防潮作用。噴漆間常用溶劑油漆與膠件分離。開油時(shí)不能放得太多，以免漆油難干，顏色清色化（不上色）及損壞膠丙硐（亞司通）快干溶解力強(qiáng)，輔助開油可使漆油快干，防止因漆油本身含難于油料太多助開油。不能加得太多，以免漆油變脆（塵大）發(fā)白。5f8H6414#化白水慢干、防潮，當(dāng)天氣潮濕時(shí)輔助開油可防止漆油發(fā)白，或漆油因加入溶解力迥強(qiáng)的開油水致使漆膜燒損（局部發(fā)白）有中和作用。不能加入太多，免致難干、甩油、不漆油上會(huì)有燒膠現(xiàn)象，可用作合金油稀釋。ABS開油水白電油清潔水亦可作電鍍油稀釋不能用於清洗HI之類膠件以免脆化(I7d,K9`%b(1清潔膠件：用洗潔精或洗衣粉水；(2硬膠膠件的表面處理：噴砂，磨砂，噴強(qiáng)性溶劑使表面軟化（現(xiàn)時(shí)生產(chǎn)已將該組成成份加入油漆中）增強(qiáng)附作力，如用丙酮與醋酸丁溶劑或用熱的三氯已烯或甲苯處理。24：150的水溶液在30攝氏度條下浸8-10分鐘，取出水洗干凈及干燥。$l,e;d.f4T移印是利用顯像原理，將要印刷的圖案曬蝕在鋼板上﹐然后在移印機(jī)上利用軟性膠墊（硅橡高速印刷極為方便，而且所裝飾圖案的效果比絲印﹐噴漆﹐熨金﹐貼紙等方法更細(xì)致美觀。1油墨刮刀將油墨涂敷到蝕刻之凹處﹐然后再回程時(shí)刀片將鋼板上的油墨刮回油墨容器中2印刷頭向下移動(dòng)與印刷之蝕刻接觸。3印刷頭上升時(shí)將蝕刻內(nèi)的油墨吸在膠頭上。4在印刷頭處鋼板上移動(dòng)到印刷件之過程中﹐附著之油墨溶劑逐漸揮發(fā)﹐使油墨之粘度再度提高﹐印頭會(huì)停留印刷物上方之水平位置。5q5A.f'O1]5印刷頭向印刷件壓下﹐使其附著之油墨轉(zhuǎn)移到印刷物之表面。6印刷頭再度上升回到印刷板之原來位置。印刷次數(shù)）程序來印刷單色或套印雙色至多色圖案，可進(jìn)行1-3次流動(dòng)印刷，1-2色轉(zhuǎn)盤印k機(jī)器之操作說明書來選擇表盤、按鍵，確定相應(yīng)功能及設(shè)定工藝參數(shù)。五鋼板﹐移印膠頭和油墨的選擇而尼龍板及快速印刷板使用壽命只能印五千次至一萬次﹐而鋼板的成本高出尼龍板及快速2印刷板的蝕刻深度為0.015MM-0.035MM,移印油墨薄膜厚度為0.004-0.008MM,視印刷板型態(tài)蝕刻深度及印刷頭的硬度及外形而定﹐其它諸如氣溫﹐濕度﹐及環(huán)境亦可能使油墨薄3印刷板的尺寸是以印刷圖案的面積來衡量﹐通常印刷板的面積不須太大﹐否則很難將鋼板固定在油盤上。因此不同尺寸的鋼板需配合相當(dāng)?shù)挠捅P﹐刀片和油刮。一般移印膠可分為三種硬度﹕軟S(30°A)﹐中M(35°A)﹐及硬H(40°A)﹐比較精細(xì)的印刷圖案可選用較硬的移印膠﹐如被印件凹凸不平﹐最好選用較為軟性的移印膠﹐減少損耗。如油墨和調(diào)薄水對移印膠頭起侵蝕作用﹐應(yīng)該選擇另類性質(zhì)的油墨或改變移印膠的成份。移印膠的體積大小比較圖案，以恰好足夠?yàn)樽詈?，膠頭體積過大會(huì)浪費(fèi)﹐不同形狀的被印件移印膠頭的形狀根據(jù)移印膠件有高低不平而需調(diào)整，若被印件的表面不是平面﹐選擇移印膠的形狀是關(guān)鍵。移印膠要把平面鋼板上的油墨帶到凹凸不平的被印件上﹐則移印膠的末端要非常有彈性﹐且移印膠的形狀須適合被印件的幅位﹐移印膠末端所受的壓力才可以平均擴(kuò)散以至避免移印膠傾斜地印在被印件的平面。4膠頭由三種原材料制成：橡膠漿，矽油和催干劑。!y+b2D+h1Z/n6K1不同材料的被印件應(yīng)采用不同系列的油墨。2了解油墨的光澤度﹐遮蓋力﹐凝固速度特性。4油墨凝固的速度不應(yīng)過快﹐否則容易在油盤中風(fēng)干﹐此時(shí)可用調(diào)薄水稀釋。如想加快風(fēng)干速度﹐可用快干劑或吹風(fēng)器輔助﹐5油墨應(yīng)調(diào)和到適當(dāng)?shù)恼吵矶醛o如果油墨過粘﹐則缺乏活性導(dǎo)致印刷困難（容易起毛如果油墨過稀﹐則印出的圖案顏色不夠清楚或線條不佳﹔因此油墨的調(diào)和是一項(xiàng)主要的工作。要留意鋼板上的油墨粘稠度。油墨的種類很多﹐一定要采用與被特性吻合的油墨﹐才能得到最佳效果。做好被印件工作臺(tái)上的固定位置﹐既要被印件在印刷中定位準(zhǔn)確不能走位﹐又易于被印件放進(jìn)取出﹐因此要有一套安放被印件的合適夾具﹐應(yīng)隨需確定制造。底?？捎媚z木、電木、金屬材料、塑料、石膏、環(huán)氧泥等材料來制造，以實(shí)用為原則，形式（五）在移印工作最大的威脅是灰塵﹐因此防塵也是一項(xiàng)極其重要的工作﹐千萬勿以輕視。1.油漆之顏色/粘度/研細(xì)度/干燥速度決定噴漆質(zhì)量;e/E5l$K$a%B*_2.噴漆質(zhì)量的影響因素油漆及溶劑須與塑膠底層相配。不同供應(yīng)商有著不同的化學(xué)配方，在一定程度上影響噴色質(zhì)量。CYC,MEK,IPA(異丙醇),丙酮等溶劑的不純導(dǎo)致一些SG值不同。壓縮氣體系統(tǒng)里濕氣及過濾影響干燥速度.{;V5K)x'R!M(L/a:@3.漆膜的成膜質(zhì)量與下述因素有關(guān)$s:T!E8n9@7@~(t1.漆膜顏色、漆表面光澤及遮蓋力影響表觀效果。2.漆膜的遮蓋力和附著力影響界油、粘油結(jié)果。5.耐沖擊----震箱、投箱,Q2t0e5u"X'o(}.R7k3F0]5v'c6.柔韌性-----對PVC、搪膠等膠件和適應(yīng)性4b$U,F$}1E1@'w原因：A.膠件與油漆沒有充分接觸和良