軟導線施工方法

軟導線采用液壓壓接導線時，應符合下列規(guī)定壓接用的鋼模必須與被壓管配套，液壓鉗應與鋼模匹配。擴徑導線與耐張線夾壓接時，應用相應的襯料將擴徑導線中心的空隙填滿。壓接時必須保持線夾的正確位置，不得歪斜，相鄰兩摸間重疊不應小于5mm接續(xù)管壓接后其彎曲度不宜大于接續(xù)管全長的2%壓接后不應使接續(xù)管附近導線有隆起和松股，接續(xù)管表面應光滑，無裂紋.330KV及以上電壓的接續(xù)管應倒棱，去毛刺。外露鋼管的表面及壓接管應刷防銹漆.壓接后六角形對邊尺寸應為0.866D,當有任何一個對邊尺寸超過0.866D+0°2mm時應更換鋼模（D為接續(xù)管外徑）液壓壓接工藝應符合國家現(xiàn)行標準架空送電線路導線）的有關規(guī)定。鋼絞線液壓連接法；清洗鋼壓接管和被壓接的鋼絞線兩個端頭在鋼壓接管中心線劃一印記，按鋼壓接管全長的1/2長度。分別在鋼絞線的兩個端頭也畫上印記.將鋼絞線分別從鋼壓接管的兩個端頭穿入，使鋼絞線的兩個端頭在鋼壓接管中心相碰可用鋼絞線上劃的印記校驗）.握住鋼壓接管兩個端頭，使鋼絞線不能竄動，然后進行壓接,其壓接順序為:先在鋼壓接管中心（即劃印處）壓接第一模，然后向一端進行，每壓一模應重疊己壓模的1/3,壓完一端后在壓另一端。待鋼壓接管全部壓完并檢查合格（鋼管兩端均留有5mm左右不壓）銼掉飛邊毛刺后,在管身及兩端部涂上防腐漆及防水密封.TOC\o"1-5"\h\z47"—3256"??1鋼芯鋁絞線壓接法（直線管）將被壓接導線的兩端頭切割整齊后穿入鋁壓接管,然后將兩導線端頭用綁線扎好。以防止導線散股。清洗導線兩端頭各1m左右，在其兩端部各量出鋼管長度的1/2加20mm處加綁扎線，在距扎線5mm處用割線器或鋼具割去導線的鋁股部分，用汽油或其他清洗劑清洗露出的鋼芯擦凈后涂上一層導電膏.在鋼管中心及鋼芯的1/2鋼管長度處畫一印記后，將導線的鋼芯穿入鋼管中，并使鋼芯的兩個端頭在鋼管中心、相碰對鋼管進行壓接其順序和壓鋼絞線相同，壓好后銼去飛邊、毛刺，涂上一層導電膏。再以鋼管中心線為準，在兩端導線上各量1/2鋁管長度劃一印記向兩側(cè)各量1/2鋼管長度在鋁管上劃一印記然后將己穿入的鋁管移至兩導線所劃的印記內(nèi)（導線印記內(nèi)的導線表面應涂導電膏）使鋼管中心和鋁管中心重合。按圖所示的壓接方向和壓接順序?qū)︿X管進行壓接。注意鋼管與鋁管重疊部分不壓,以防壓接后將導線鋁股擠出而形成鼓包，壓接時從第二模開始應重疊己壓模的1/3壓完一側(cè)后再壓另一側(cè)。壓接完成后，進行壓接尺寸檢查，銼去飛邊、毛刺對有彎曲的壓接管在規(guī)程允許的范圍內(nèi)進行校直，然后在鋁管兩端涂環(huán)氧復鋅漆。3”22114一*不壓部分壓接方向直線壓接管鋁管壓接示意圖耐張管壓接首先把導線的端部清洗干凈然后穿入耐張鋁管（引流板朝橫擔），在導線上量出耐張鋼錨長度再加20?30mm的距離處,綁上細扎線，在距細扎線10mm左右處，用割線器或手鋸將導線的鋁股剝?nèi)?，但不得傷及鋼?用汽油或其他清洗劑清洗露出的鋼芯部分，擦干后涂上一層導電膏，然后把導線鋼芯穿入鋼錨管并露出5~10mm穿好后鋼錨管端頭鋁線切割平面間應留有5~10mm的間隙。對耐張鋼錨管進行壓接的順序是從鋼貓的拉環(huán)端開始向鋼錨端壓去。壓接時每模應重疊前模的1/3。鋼模壓好檢查合格后，銼去鋼錨外表的飛邊毛刺，涂上導電膏。如有鋅皮剝落現(xiàn)象則應涂一層鋅漆。將耐張鋁管拉回套在己壓好的鋼錨管上，直至頂住鋼錨的拉環(huán)為止，在套鋁管前，鋁管內(nèi)的導線部分應涂一層導電膏。套鋁管時應注意鋁管上的引流板和鋼錨拉環(huán)的相對位置，應符合設計要求。耐張管壓接完成后，應檢查各部分的尺寸，待無問題后，銼去飛邊、毛刺。在鋁管端處涂上環(huán)氧復鋅漆，其壓接順序如圖所示;41^=^=^>3鋼錨壓接順序1—導線2一鋼錨管3間錨環(huán)跳線（引流線）壓接清洗跳線壓接管內(nèi)壁和跳線的端頭，在導線端頭按跳線壓接管深度劃一印記，并在管壁內(nèi)和導線端頭涂一層導電膏。將導線端頭插入壓接管，并使其穿插到底，然后進行壓接其壓接方向是從壓接管底（引流板根部）向管進行每模重疊前模的1/3。管處應留有5?10mm左右不壓。壓好后，銼平飛邊、毛刺，在管處涂以鋅漆封。壓接順序如圖所示；21導線補修官壓接（補修管只用于規(guī)程允許補修范圍內(nèi)的導線補修）清洗補修管內(nèi)壁和需補修部分的導線，對于舊導線應使用細金屬絲刷清除其氧化層。以導線損傷處為中心，在導體上按1/2補修管長度劃上印記然后在導線損傷處卡入專用補修管，并將其補修管的“門”插上（補修管多為鑲嵌式）使補修管位于印記中間.對補修管進行壓接，其壓接順序是從中間（先在中間壓一模）分別向兩側(cè)交替進行，壓完后應將壓接管修理光潔。其壓接順序如圖所示;35無論采用那種壓接方式，壓接后的架空線接頭其機械強度不得低于相應架空線的計算拉斷力的90%，壓接后其壓接管的電阻值不應大于等長導線的電阻，壓接管的溫升，不得大于導線本體的溫升。在一個檔距內(nèi)，每根架空線上最多只允許有一個接續(xù)管和三個補修管，各類壓接管與耐張線夾之間的距離不應小于1.5米、接續(xù)管或補修管與懸垂線夾的距離不應小于5米，和間隔棒之間的距離不宜小于0.5米。接續(xù)管壓接后，外形應平直、光潔、彎曲度不得超過2%.如彎曲度超過標準,允許用木棰進行校直、校直后的接續(xù)管嚴禁有裂紋或明顯的棰印。不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的架空線，嚴禁在一個耐張段內(nèi)進行連接，如連接則應在耐張桿塔處利用跳板引流板進行。壓接后的管子外面，不應留有飛邊毛刺，以減少電暈損耗接續(xù)管兩端出處，應涂漆防銹。在進行鉗壓或液壓時，操作人員的面部應在壓接機側(cè)面并避開鋼模，防止模壓碎時碎片飛出傷人。對于架空線損傷或斷股的處理,應嚴格按有關規(guī)定進行嚴禁湊合使用。切割軟母線的鋼錨尺寸如下規(guī)定按鋼錨的實際長度定好切割位置，在切兩側(cè)用鐵線加以綁扎，切斷面應整齊,無毛刺，切割時嚴禁傷及鋼芯防止鋼芯散股，并清除臟污，確定切割位置應按下列原則進行，鋼芯應穿到鋼錨底并露5mm左右，鋁股端頭與鋼錨端頭有少許（10mm）的空隙.軟母線安裝時怎樣測量與計算檔距內(nèi)導線的長度？測量構(gòu)架間的檔距宜選擇無風天進行，兩邊構(gòu)架上各站一人，將測繩拉直繃緊，逐相量取兩對應掛線環(huán)里之間的距離，作為實測檔距Lo，再把絕緣子串的長度入唧從U型掛環(huán)里到絕緣子前碗頭掛板洞眼中心）測量出來，這樣檔距內(nèi)導線的長度L（即檔距內(nèi)以兩端耐張線夾鋼錨眼中心為起止的導線長度），可由下式算出；L=Lo—2入+2。7Kf2/LO（m）式中；f安裝溫度下該檔距的弛度值m，由設計規(guī)定；Lo實測檔距,m;入一-絕緣子串長度,mK——-校正系數(shù),一般取1.2?2.（系經(jīng)驗數(shù)字,當引下線多時可取小些）。對軟母線的安裝前的檢查軟母線安裝前要做好下列檢查；a軟導線不得有扭結(jié)、松股、斷股及其他明顯的損傷或嚴重腐蝕等缺陷。b金具應進行下列檢查；規(guī)格與設計相符、零件配套齊全、表面光滑、無裂紋傷痕、砂眼、銹蝕、滑扣等缺陷、鋅層不應脫落轉(zhuǎn)動部分應靈活。軟母線組合及組裝時應注意的問題軟母線組合；a根據(jù)實際掛線位置，把兩根導線安裝在平行掛板上,然后把導線緊起離開地面,裝設間隔棒。b把已經(jīng)過試驗合格的絕緣子按設計要求組裝成串.然后與導線連接在一起。組裝時應注意以下事項；a安裝間隔棒時應纏繞鉛色帶，其方向應與外層導線繞向一致，兩端露出長度不超過10mm，且端應回到間隔棒內(nèi)壓住。b絕緣子串、導線及各種金具螺栓、穿釘、彈簧銷子的穿向應統(tǒng)一。c安裝后應檢查各種金具是否緊固，表面應無裂紋等