錨桿車間施工組織設(shè)計方案

1.編制綜合說明 51.1.工程施工目標 51.1.1.工程施工質(zhì)量目標: 51.1.2.工程施工工期目標 51.1.3.工程安全施工目標 51.1.4.工程文明施工目標 51.1.5.治安保衛(wèi)目標 5 51.3.編制說明 62.工程概況 62.1.概述 62.1.1.工程名稱 62.1.2.工程地點 62.1.3.工程建設(shè)規(guī)模 62.1.4.建設(shè)單位 62.1.5.設(shè)計單位 62.1.6.監(jiān)理單位 62.2.工程設(shè)計概況 62.2.1.建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計 62.2.2.主體鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計 62.2.3水電安裝設(shè)計: 7 73.施工部署 73.1.指導思想 73.2.部署原則 73.2.1.目標管理原則 73.2.2.程序管理原則 3.2.3.過程控制原則 3.3.組織部署 3.3.1.管理機構(gòu)組織部署 3.3.2.技術(shù)組織部署 3.4.物資部署 93.4.1材料采購 9 93.5.關(guān)鍵工期控制節(jié)點部署 93.6.關(guān)鍵質(zhì)量控制點部署 93.7.安全文明施工控制點部署 94.施工準備工作 94.1.技術(shù)準備 94.2.現(xiàn)場準備 4.2.1.熟悉規(guī)劃場地 4.2.2.鋪設(shè)現(xiàn)場臨時道路 4.2.4敷設(shè)現(xiàn)場施工臨時用電線路 5.施工總平面布置 5.1.布置原則 5.2.施工用水和電布置 5.3.施工道路布置 5.4.施工臨設(shè) 5.5.主要施工機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料布置 5.6.施工現(xiàn)場排水 5.7.施工現(xiàn)場平面布置圖(見附圖) 6.主要分項工程施工技術(shù)措施 6.1.施工測量 6.1.1.校正所用測量儀器 6.1.2.軸線坐標測定 6.1.3.標高控制 6.1.4.沉降觀測 6.2.土方工程 6.3鋼筋工程 6.3.1.施工工藝流程 6.3.2.主要施工質(zhì)量技術(shù)措施 6.3.3.分項質(zhì)量目標:優(yōu)良 6.3.4.鋼筋工程質(zhì)量控制程序表 6.4.模板工程 6.4.1.施工工藝流程 6.4.2.主要施工質(zhì)量技術(shù)措施 6.4.3.質(zhì)量控制要點 6.4.4.分項質(zhì)量目標 6.4.5.模板工程質(zhì)量控制表 6.5.1.主要質(zhì)量技術(shù)措施 6.6.1.施工工藝流程 6.6.2.主要施工技術(shù)措施 6.6.3.質(zhì)量控制點 6.6.4.分部分項質(zhì)量要求 6.7.1施工工藝 6.7.2主要技術(shù)措施 6.7.3窗防滲漏施工技術(shù) 6.7.4主要質(zhì)量控制要點 6.7.5分部分項質(zhì)量要求 6.7.樓地面施工 6.8.油漆施工 6.8.1施工工藝流程 6.8.2主要施工質(zhì)量技術(shù)措施 6.8.3分項質(zhì)量要求 6.9鋼結(jié)構(gòu)施工 6.9.1鋼柱和屋面梁制作 6.9.2材料驗收 6.9.3放樣、號料、切割 6.9.4H型鋼拼裝 6.9.5自動埋弧焊 6.9.6H型鋼矯正 6.9.7H型鋼二次下料和端銑 6.9.8鋼柱和屋面梁的組裝 6.9.9焊接 6.9.10校驗及修磨 6.9.11制作高強螺栓孔 6.9.12防腐施工 6.9.14鋼結(jié)構(gòu)主體吊裝工程 6.9.15鋼柱吊裝 6.9.16屋面梁安裝 6.9.17金屬壓型鋼板圍護安裝 6.9.18鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制 6.10廠房電氣工程 6.10.1廠房電氣工程的工作內(nèi)容 6.10.2主要施工方法 6.11廠房給排水工程 6.11.1廠房給排水工程的施工內(nèi)容 6.11.2主要施工方法 7、季節(jié)性施工技術(shù)措施 7.1.雨季基礎(chǔ)施工階段 7.1.1基坑開挖 7.1.2施工現(xiàn)場雨季施工措施 7.2.夏季施工技術(shù)措施 8、工期保證措施 8.1.施工總進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖(詳見附圖) 8.2.2.工期保證措施 8.3材料、設(shè)備及資金保證措施 288.4計劃保證措施 299、質(zhì)量保證措施 9.1.工程質(zhì)量方針 9.2.質(zhì)量目標 9.3.質(zhì)量計劃 9.4.質(zhì)量保證體系 9.4.1.貫徹質(zhì)量保證體系標準 9.4.4.項目職責范圍內(nèi)的質(zhì)量體系要素分配 9.5.質(zhì)量保證措施 9.5.2.原材料質(zhì)量控制 9.5.3.重要分部分項工程、重點部位的具體質(zhì)量保證技術(shù)措施 9.5.4.技術(shù)資料整理、收集、歸檔 9.5.5.施工質(zhì)量檢測方法 10.安全生產(chǎn)保證措施 10.1.安全施工目標 10.2.安全生產(chǎn)管理體系 10.3.3.安全設(shè)施驗收制度 10.3.4.安全檢查制度 10.4.1.填土安全技術(shù)措施 10.4.2.高空作業(yè)安全技術(shù)措施 10.4.3.腳手架搭設(shè)、拆除安全技術(shù)措施 10.4.4.模板安裝、拆除安全技術(shù)措施 10.4.6.交叉作業(yè)安全防護措施 10.4.7.機械使用安全措施 10.4.8.鋼結(jié)構(gòu)制作安裝安全保證措施 11.文明施工保證措施 11.1.文明施工目標 11.2.確保文明施工主要措施 11.2.1.確保文明施工主要管理措施 11.2.2.消防保衛(wèi)防盜主要措施 12.2.文明施工管理 13.1.與建設(shè)單位的配合 13.2.與設(shè)計單位的配合 51.編制綜合說明1.1.1.工程施工質(zhì)量目標:2.工程概況4).建筑物耐火等級為二級，本工程生產(chǎn)的火災危險性72.2.3水電安裝設(shè)計:2.3.本工程有如下幾個主要特點：（1）本工程涉及土建、鋼結(jié)構(gòu)、水電安裝等專業(yè)，故要針對關(guān)鍵質(zhì)量控制點，制定詳盡的質(zhì)量計劃及質(zhì)量管理細則并堅決貫徹執(zhí)行（4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均可在工廠采用自動化生產(chǎn)線加工完成，施工現(xiàn)場用高強（5）本工程施工點多，交叉作業(yè)多，屋面系統(tǒng)，大型鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝均需3.施工部署8生產(chǎn)協(xié)調(diào)生產(chǎn)協(xié)調(diào)、調(diào)度員項目主任工程師各施工作業(yè)隊業(yè)主及監(jiān)理項目副經(jīng)理94.施工準備工作4.1.技術(shù)準備2)組織圖紙學習和圖紙會審,進行圖紙設(shè)計交底,做好鋼結(jié)構(gòu)預埋螺桿埋設(shè)、薄腹屋面梁預制及吊裝、鋼結(jié)構(gòu)吊裝等施工技術(shù)交底。3)編制施工圖預算，做好供材分析，提出各種材料的需求量匯總表。4)編制各分部分項工程的施工組織設(shè)計，編制好各分部分項工程工藝卡。5)組織人員落實好原材料的訂購計劃和供應計劃，做好大型屋面板外加工6)制訂施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃，標明關(guān)鍵線路，將主要責任落實到人，保證關(guān)4.2.現(xiàn)場準備5.施工總平面布置根據(jù)總平面布置圖,臨時施工道路、各材料堆場做法均為素土夯實，鋪碎1)砂漿攪拌機、砼攪拌機：為滿足本工程在砌筑、抹灰高峰期間6.主要分項工程施工技術(shù)措施內(nèi)填土，最初在基坑底由于工作面不足采用蛙式打夯機夯實，夯實遍數(shù)不少于6鋼筋合格化驗收→鋼筋物理試驗→鋼筋翻樣校對→鋼筋制作→鋼筋運輸→扎筋→驗收6.3.2.1.鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單,鋼筋表面或每捆鋼筋均污、少量鐵銹等應在使用前清除干凈.6.3.2.2.本工程的鋼筋現(xiàn)場制作,制作好的鋼筋必須根據(jù)不同的構(gòu)件部位,對該批鋼筋重新檢驗，合格后方可使用。6.3.2.4.鋼筋綁扎前，應對現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)交底，以保證鋼筋直徑、熟悉設(shè)計文件熟悉設(shè)計文件質(zhì)保書、試驗報告學習操作規(guī)程及驗全體操作人員參加鋼筋焊接、焊工須有上崗證書每一編號均有識牌焊件力學試驗報告鋼筋模板工序交接檢查嚴格按施工圖及配料單綁扎編制審核鋼筋配料檢查腳手架書面交底嚴格按配料單加工施工前準備鋼筋制作技術(shù)交底混凝土澆灌時留專人看管鋼筋定點施工掛牌操作建設(shè)單位及監(jiān)理單位檢驗評定試驗報告鋼筋代用單隱蔽驗收記錄否現(xiàn)場綁扎質(zhì)量評定是否符合施工驗收規(guī)范隱蔽驗收簽證資料整理分訂歸檔是班組自查質(zhì)檢員中間檢查工序交接檢查專職質(zhì)檢員檢查評定清理現(xiàn)場文明施工施工記錄、三檢記錄彈線復核→翻樣校對→框架柱支?！兄丶艽钤O(shè)→平臺支模→清理雜物→驗收→拆模6.4.2.7.拆模時嚴格按施工驗收規(guī)范和設(shè)計要求，確定拆模方案，防熟悉設(shè)計文件熟悉設(shè)計文件優(yōu)化支撐、模板系統(tǒng)學習操作規(guī)程及驗全體操作人員參加序交接檢查班組自查混凝土澆灌時留專人看管質(zhì)量評定是否符合施工驗收規(guī)范是下道工序優(yōu)化拆模方案引測高程、投設(shè)軸線模板涂刷隔離劑書面交底專職質(zhì)檢員檢查施工前準備技術(shù)交底清理現(xiàn)場文明施工“三檢”記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄確定拆模時間注意成品保護清理修理6.5.砼工程：2).澆筑柱砼之前，宜在柱、墻底部先鋪一層20厚不低于同設(shè)計強度的6.6.砌體工程：3)在墻體的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準線，依據(jù)準線5)墻體中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋，不6)墻體砌筑前，應將磚、水泥、砂等送去材料檢測中心檢驗合格后，開具6.7.窗安裝施工（以塑鋼窗為例）施工前準備→安裝鐵腳→安裝窗框→窗與墻體固定→塞縫→窗框找正→窗本工程樓地面一般為水泥砂漿地面，重點在于防治空殼;3)水泥砂漿應采用機械攪拌，拌合要均勻，顏色一致水泥砂漿的稠度應符6.9.2.1結(jié)構(gòu)鋼材須提供材料質(zhì)量保證書以及型鋼的出廠合格證。其材料要形麻坑等現(xiàn)象，主要鋼材6mm、8mm、10mm、12mm鋼板，應做力學試驗6.9.3.1放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割刨邊和磨平等加工余量.濺物，H型鋼下料除考慮焊接收縮量外，根據(jù)還應根據(jù)H型鋼截面尺寸考慮2~6.9.3.4該工程鋼柱和屋面梁為變截面鋼梁，放樣、下料時應特別注意外6.9.4H型鋼拼裝6.9.4.1下料完畢的零件，須檢查合格，并清除掉連接接觸面的沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢后，方可進入組裝工序。6.9.4.2型鋼拼裝平臺采用水準儀測平，制作用胎模的零件應平整，統(tǒng)一。6.9.5.1焊絲應光亮無銹蝕，焊劑須經(jīng)電熱烘箱300℃烘焙保溫2小時，6.9.5.2自動埋弧焊在專用焊接平面進行，施焊前應清除焊道雜物，包括6.9.5.4H型鋼經(jīng)自動埋弧焊后應進行外觀檢查和采用超聲波進行20%的探6.9.6H型鋼矯正6.9.6.1采用H型鋼矯正機矯正，矯正應緩且多次進行，防止反翹。6.9.7H型鋼二次下料和端銑6.9.7.1焊接完畢的H型鋼，用半自動氣割機進行二次下料，達到圖紙尺6.9.8.1經(jīng)過端銑后的H型鋼按照施工圖及翻樣單，加工成鋼柱和屋面梁，6.9.8.3柱底與柱身應貼實，柱底板應有臨時撐固定，防止柱底板焊接過6.9.8.4高強螺栓摩擦面需有防變形措施，可采用剛性大的零件與摩擦面6.9.9.1挑選具有施焊壓力容器資格的焊工進行施焊，保證焊接質(zhì)量。6.9.9.2施焊前由施工員召集，焊工進行焊前技術(shù)交底，做到所焊構(gòu)件心防腐質(zhì)量優(yōu)劣取決于除銹的質(zhì)量、構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級應與設(shè)量進行檢查驗收，認可后方可涂裝。拼裝→逐跨吊裝屋面→屋面支撐及校正→第二次油漆→C型檁條固定→金屬壓型板安裝→收尾。6.9.14.2吊裝前準備6.9.14.2.3所有構(gòu)件進場時間和規(guī)格必須按照施工部署統(tǒng)一安排,切忌運壓實，現(xiàn)場道路要保證吊車進出的暢通。復查時，應將螺母返回30°~50°,再擰至原位測定扭矩，該扭矩應在檢查扭6.9.17.1工藝流程施工準備—→C型鋼檁條和拉條安裝—→檐口放線-→屋面板安裝—→墻體板安裝—→防水處理6.9.17.2材料進場6.9.17.2.1材料進場廠商應附原廠出廠材質(zhì)檢驗證明。6.9.17.2.2檢驗成型浪板規(guī)格、尺寸、厚度。6.9.17.2.3檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。6.9.17.2.4檢驗零配件(自攻螺絲、墊片、止水膠等)。c.鋪設(shè)面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于檁條上。6.9.18.7金屬防腐要抓好關(guān)鍵工序除銹這一關(guān)，用電動砂輪機進行除銹后，必須保證結(jié)構(gòu)表面干凈，無油無銹、無污物；涂裝時要隨時檢查漆膜厚度，6.9.18.10夾芯鋼板安裝前，在檐口處放出定位線，相鄰壓型鋼板端部的A、敷設(shè)的導線應便于檢查、更換。保護地線（PE線）匯流排，零線和保護線應在匯流排上連接，不得絞接，并應a隔振支、吊架的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應符合設(shè)計要求或設(shè)備技術(shù)文件b鋼隔振支架焊接應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》c隔振支架應水平安裝于隔振器上，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均管口開“V”型坡口。F、管道穿過建筑物的變形縫時，應設(shè)置柔性短管。穿過墻體時應加設(shè)7、季節(jié)性施工技術(shù)措施1)作好砼養(yǎng)護工作，防止太陽曝曬，及時噴撒養(yǎng)生液，并用濕草2)砼配合比宜采用緩凝型外加劑，既保證砼的和易性又滿足施工需要，確8、工期保證措施4)以工程總體進度網(wǎng)絡(luò)為綱，編制各施工階段詳細的實施計劃5)采用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，合理安排搭接及交叉施工，實行網(wǎng)絡(luò)計劃管理電腦9、質(zhì)量保證措施確保合格工程.工程質(zhì)量達到優(yōu)良，為確保各單位工程全部獲得合格等級打下堅實基礎(chǔ)。我公司根據(jù)國家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布的ISO9002質(zhì)量管理和質(zhì)量保證的國際標管理職責管理職責質(zhì)量體系原則人員質(zhì)量文件和記錄工程安全與責任公司質(zhì)保部公司質(zhì)保部項目經(jīng)理項目副經(jīng)理主任工程師施工員質(zhì)量安全員材料設(shè)備員行政財務各專業(yè)施工隊全體施工人員鉚焊車間工程鉚焊車間工程請進來，搞出質(zhì)量方面的明顯特混凝土配合比鋼筋隱驗情況質(zhì)量與經(jīng)濟利益直接掛鉤，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價。項目主管副經(jīng)理項目主管副經(jīng)理材料設(shè)備組長地方材料員周轉(zhuǎn)材料員特殊物資采購員9.5.3.重要分部分項工程、重點部位的具體質(zhì)量前按圖放樣，精確計算下料尺寸，編制下料單，并由施工員進行認真復核后交對焊后按規(guī)定斷取焊接試件并送樣試驗，合格后方可取用對焊鋼筋配制構(gòu)件鋼(1)豎直模板必須充分考慮砼澆筑時的側(cè)向壓力，因此模板支形及地下水沿對接螺栓滲入地坑，在對拉螺栓上設(shè)置模板定位片與止水片,具體(1)每片澆砼前，必須做好充分的思想發(fā)動工作，使人人都為“保證質(zhì)量”b、在充水預壓前各構(gòu)筑物埋設(shè)沉降觀察點，原則上設(shè)在各個構(gòu)筑物沿周長d、在充水位至設(shè)計標高后需靜置檢查，無問題后才能安裝管道，以免管道接口斷裂，放水時間及做法與充水時相同。6手車式柜二次小線回路輔助開關(guān)切反復試驗調(diào)整，達不到要求的部件要求廠換失靈，機械性能差方更換柜(盤)安裝允許偏差和檢驗方法：頂部平直度側(cè)面平直度每米垂直度平直度平整度相鄰兩柜成排柜頂部相鄰兩柜成排柜面柜(盤)間接縫拉線尺量檢查直尺、塞尺檢查直尺、塞尺檢查塞尺檢查151525152項次1基礎(chǔ)型鋼234柜(盤)安裝檢驗方法61.在工程初期，及時取得施工許可證，進行施工圖紙會審，編制施工組織報審，提出開工申請報告。10.安全生產(chǎn)保證措施調(diào)動時，必須提供個人勞動保護卡(勞動保護卡必須記有：年齡、工齡、現(xiàn)崗位工齡、身體狀況、三級安全教育情況)，對沒有勞動保護卡的，項目部有權(quán)拒絕