化工企業(yè)成本管理教程課件

第七章

化工企業(yè)成本管理第七章

化工企業(yè)成本管理1第一節(jié)化工企業(yè)生產(chǎn)成本計劃一、預算預算是指在生產(chǎn)前，根據(jù)已批準的工藝流程圖樣和既定的生產(chǎn)方法，按照特定的方法計算生產(chǎn)費用（直接費用、間接費用、直接人工、加工費用）和利稅。二、預算費用的組成在定額法預算中，產(chǎn)品造價通常由直接費、生產(chǎn)管理費、利潤組成。

第一節(jié)化工企業(yè)生產(chǎn)成本計劃一、預算2三、預算方法步驟

（一）熟悉化工生產(chǎn)工藝流程圖及所采用的生產(chǎn)標準。（二）熟悉化工生產(chǎn)組織設(shè)計。（三）熟悉化工產(chǎn)品原料進料途徑及價格走勢，半成品價格定價規(guī)則。（四）按照化工產(chǎn)品工藝流程，分步計算成本。（五）編制化工生產(chǎn)成本預算書。三、預算方法步驟（一）熟悉化工生產(chǎn)工藝流程圖及所采用的生產(chǎn)3第二節(jié)化工企業(yè)生產(chǎn)成本計算

一、化工企業(yè)生產(chǎn)成本計算的原則（一）合法性原則（二）可靠性原則（三）相關(guān)性原則（四）分期核算原則（五）權(quán)責發(fā)生制原則（六）實際成本計價原則（七）一致性原則（八）重要性原則第二節(jié)化工企業(yè)生產(chǎn)成本計算

一、化工企業(yè)生產(chǎn)成本計算的原4二、生產(chǎn)成本計算的方法

（一）品種法（二）分批法（三）分步法案例：從聚丙烯酰胺的生產(chǎn)過程看成本的構(gòu)成

二、生產(chǎn)成本計算的方法

（一）品種法5聚丙烯生產(chǎn)工藝技術(shù)

漿液法液相本體法本體-氣相組合法氣相法聚丙烯生產(chǎn)工藝技術(shù)6漿液法聚合工藝

工藝概述漿液法工藝（Slurryprocess）也稱淤漿法或溶劑法工藝，是最早的聚丙烯生產(chǎn)工藝，在長達近30年的時間里是最主要的聚丙烯生產(chǎn)工藝。雖然由于催化劑的進展使聚丙烯生產(chǎn)工藝發(fā)展成為更加簡單的氣相法和本體法工藝，但目前世界上有許多老的聚丙烯裝置仍在生產(chǎn)高質(zhì)量的聚丙烯產(chǎn)品。漿液法聚合工藝工藝概述漿液法工藝（Slu7

隨著高效、高立體選擇性催化劑的開發(fā)并成功地應用到漿液法聚合工藝中，漿液法工藝流程得到簡化，取消了脫灰工段，降低了脫除無規(guī)聚合物副產(chǎn)品的負荷，大大減少了溶劑可溶聚合物的生成量，原料消耗和能耗也大幅度降低，這極大改善了漿液法工藝的經(jīng)濟性，延長了漿液法工藝裝置的壽命。到1990年，全球31％的聚丙烯生產(chǎn)能力仍采用漿液法工藝，1998年，該比例降到19％。主要的漿液法聚合工藝有蒙埃公司漿液法工藝、海格立斯公司漿液法工藝、三井東壓化學公司漿液法工藝、阿莫科化學公司漿液法工藝、三井油化公司漿液法工藝、索爾維公司漿液法工藝、現(xiàn)代漿液法工藝。隨著高效、高立體選擇性催化劑的開發(fā)并成功地應用到漿液8阿莫科漿液法工藝

概述

美國阿莫科化學（AmocoChem）公司（現(xiàn)為BP公司）擁有美國第一套獨自開發(fā)的聚丙烯連續(xù)生產(chǎn)工藝裝置。我國遼陽石油化纖公司化工三廠聚丙烯生產(chǎn)裝置就是從該公司引進的，能生產(chǎn)均聚物、丙烯-乙烯無規(guī)共聚物、丙烯-乙烯嵌段共聚物。阿莫科漿液法工藝概述美國阿莫科9阿莫科漿液法工藝流程示意圖阿莫科漿液法工藝流程示意圖10工藝特點阿莫科漿液法工藝的特點是：各種牌號的產(chǎn)品均可用同一催化劑體系生產(chǎn)出來；均聚、無規(guī)共聚物采用兩臺聚合釜并聯(lián)操作，

嵌段共聚時采用兩臺聚合釜串聯(lián)操作；聚合釜散熱采用夾套、盤管和物料循環(huán)三種方式，

效果顯著；采用水蒸汽連續(xù)蒸餾法回收己烷和上除無規(guī)物；造粒工段采用雙螺桿混煉、單螺桿擠壓、自動換篩

和水中熱切粒。阿莫科溶劑法工藝的主要設(shè)備的生

產(chǎn)效率高，連續(xù)性強，操作人員少。工藝特點阿莫科漿液法工藝的特點是：11三井油化公司現(xiàn)代漿液法概述

三井油化的漿液法工藝采用高活性、高立體定向性的催化劑，過程沒有催化劑分解和洗滌工序。由于該工藝使用溶劑量小，溶劑回收工序簡化，加之不需回收分解劑，因此，據(jù)介紹，整個生產(chǎn)裝置的工程費用與其它裝液法相比可節(jié)省20％，生產(chǎn)費用可節(jié)省10％，裝置的能耗也大幅度降低。三井油化公司現(xiàn)代漿液法概述三井油化12三井油化漿液法工藝流程示意圖三井油化漿液法工藝流程示意圖13液相本體法聚合工藝

本體法工藝有過多種工藝路線。主要的液相本體法聚合工藝有Rexall（Rexene，Dart，ElPaso「埃爾帕索」）、Philips（菲利浦公司）液相本體法工藝、Sumitomo/Exxon本體聚合工藝、三井東壓化學公司液相本體法工藝。經(jīng)討30多年的發(fā)展和競爭，目前Basell的Spheripol工藝（本體和氣相組合法）居領(lǐng)先地位。概述液相本體法聚合工藝本體法工藝有過多種工藝路線。主14菲利浦工藝

菲利浦液相本體法工藝采用帶夾套的環(huán)管反應器。環(huán)管反應器的是一臺首尾相連的帶有歡熱夾套的單管熱交換器，它由四根立管和一臺軸循環(huán)泵組成。菲利浦液相本體法工藝流程示意圖（第四代催化劑）菲利浦工藝菲利浦液相本體法工藝采用帶夾套的環(huán)15本體法和氣相法組合工藝主要的本體法和氣相法組合工藝有:Spheripol工藝Hypol工藝北歐化工的北星雙峰聚丙烯BOSTAR工藝本體法和氣相法組合工藝主要的本體法和氣相法組合工藝有:16Spheripol工藝概況采用Spheripol工藝的聚丙烯裝置Spheripol工藝概況采用Spher17工藝特點均聚反應采用液相環(huán)管反應器。漿液濃度高（＞50％wt）。反應器的單程轉(zhuǎn)化率高，達到50～65％。多相共聚采用氣相法密相流化床反應器。其催化劑的粒徑大而且圓，所生成的聚合物顆粒大（粒徑2mm左右）且粒徑分布窄，顆粒呈球形，流動性好，堆積密度高（450k／m3）。反應器時-空產(chǎn)率可達80kgEPR/（h·m3）（總應器容積），容積利用率接近50％。采用一個氣相反應器系統(tǒng)可以生產(chǎn)乙烯含量在8～12％wt的抗沖共聚物。如需生產(chǎn)橡膠相含量更高且可能具有一個以上分散相的特殊抗沖共聚物如低白點產(chǎn)品，則需要設(shè)計兩個氣相反應器系統(tǒng)。工藝特點均聚反應采用液相環(huán)管反應器。漿液濃度高（18

Spheripol工藝技術(shù)能提供全范圍的產(chǎn)品，包括均聚物、無規(guī)共聚物、抗沖共聚物、三元共聚物（乙烯-丙烯－丁烯共聚物），其均聚物產(chǎn)品的MFR范圍為0.1～2000g/10min，工業(yè)化產(chǎn)品的MFR達到1860g/10min，（特殊的不造粒產(chǎn)品）。工業(yè)化生產(chǎn)的無規(guī)共聚物產(chǎn)品中乙烯含量高達4.5％（wt），并有乙烯-丙烯-丁烯三元共聚物產(chǎn)品，密封起始溫度低至110℃。抗沖共聚產(chǎn)品乙烯含量可高達25％（40％橡膠相），并已具有達到40％乙烯含量（60％橡膠相）的能力。Spheripol工藝技術(shù)能提供全范圍的產(chǎn)品，19

Spheripol被譽為新一代PP工藝的BasellAddipol生產(chǎn)工藝早在1980年代就實現(xiàn)了工業(yè)化，由于不需造粒，被廣泛地用于可以直接使用粉料和不能造粒的高流動性（MFR＞80）產(chǎn)品。

Addipol工藝是在Spheripol工藝基礎(chǔ)上，以球形催化劑使丙烯形成粒徑為0.4～4mm平均粒徑2mm的粒子。工藝特點：低的操作費用（與常規(guī)擠出混合造粒比），設(shè)備總投資低30％。能量消耗減少85％，擠出造粒的能耗為250kw·h/t，而Addipol工藝約35kw·h/t。維修成本減少80％。為用戶提供優(yōu)良的產(chǎn)品，制品加工所需的能量減少10％，需染色顏料量減少15～20％。MFR最高＞800，最低＜0.5。Addipol工藝關(guān)鍵是新型催化劑系統(tǒng)和新型添加劑加入技術(shù)。Addipol工藝Spheripol被譽為新一代PP工藝的Ba20

Spheripol工藝過程包括催化劑制備、預聚合及液相本體反應系統(tǒng)、氣相反應系統(tǒng)、聚合物脫氣及單體回收、聚合物汽蒸干燥、擠壓造粒等工序。生產(chǎn)無規(guī)共聚物時，乙烯同時加入第一組和第二組反應器。聚合反應的壓力為3.4～4.4MPa，反應溫度為75～80℃。生產(chǎn)抗沖共聚物時，使用一個共聚反應器。第一共聚反應器的溫度80℃，反應壓力為1.l～l.3MPa。工藝過程Spheripol工藝過程包括催化劑制備、預聚合21Spheripol工藝流程示意圖

Spheripol工藝流程示意圖22Hypol工藝概況

HY-HS-II型催化劑的開發(fā)成功，是PP工藝劃時代的進步，三井化學也因此發(fā)展了液相本體和氣相法相結(jié)合的Hypol工藝。據(jù)稱可生產(chǎn)0.10～600MFR范圍的產(chǎn)品，單條生產(chǎn)線最大能力可達16萬噸/年，抗沖共聚產(chǎn)品的乙烯含量已達25％（40％橡膠體），據(jù)稱其工藝可使乙烯含量達30％（50％橡膠體）。Hypol工藝概況HY-HS-II型23采用Hypol工藝的聚丙烯裝置

采用Hypol24工藝特點

HY-HS-IIHypol工藝是多級聚合工藝，它把溶劑法丙烯聚合工藝的優(yōu)點同氣相法聚合工藝的優(yōu)點融為一體，是一種不脫灰、不脫無規(guī)物能生產(chǎn)多種牌號聚丙烯的工藝。工藝的特點如下：通過預聚和動態(tài)過濾使全部催化劑顆粒都能處理得

非常均勻；多級反應系統(tǒng)用來降低催化劑的“短路現(xiàn)象”。超高活性和立體有擇性的催化劑聚合物顆粒具有很好的剛性、球狀、大小均勻?？箾_共聚物中乙烯達14mol％，

無規(guī)共聚乙烯達6mol％。工藝特點HY-HS-IIHypol工藝是多25Hypol工藝流程圖

Hypol工藝流程圖26北歐化工的北星雙峰聚丙烯BOSTAR工藝

概況

北星雙峰聚丙烯工藝采用雙反應器即環(huán)管反應器串聯(lián)氣相反應器生產(chǎn)均聚物和無規(guī)共聚物，再串聯(lián)一臺或兩臺氣相反應器生產(chǎn)抗沖共聚物。北歐化工第一套采用北星雙峰聚丙烯工藝的工業(yè)裝置，設(shè)計能力20萬噸/年，建在奧地利的Schwechat，于2000年5月建成投產(chǎn)。北星雙峰聚丙烯工藝采用北歐化工的BCI系列催化劑，能夠適應較高的聚合溫度，該催化劑的活性和等規(guī)度隨聚合溫度的增大而增大。北歐化工的北星雙峰聚丙烯BOSTAR工藝27工藝特點

北星雙峰聚丙烯工藝在超臨界條件下操作，聚合溫度和壓力都較高。主要特點如下：更高活性的MgCl2載體載體催化劑（BCI）。使用的

Z-N系列催化劑反應溫度越高，活性越高。90℃時甚

至達到100，000kg聚丙烯/kg催化劑。產(chǎn)品中的催化

劑殘余量非常低。環(huán)管反應器在超臨界條件下操作，加入的氫氣濃度幾

乎沒有限制?？梢灾苯釉诜磻髦猩a(chǎn)很高熔融指數(shù)

的產(chǎn)品。MFR超過1000g/10min。能夠生產(chǎn)單峰和雙峰產(chǎn)品。將在“第二章新技術(shù)開發(fā)”中做詳細介紹。

工藝特點北星雙峰聚丙烯工藝在超臨界條28氣相法工藝

氣相法聚丙烯工藝的研究和開發(fā)開始于60年代早期。目前，氣相法聚丙烯工藝主要有采用立式攪拌床的Novolen工藝（BASF）、采用立式流化床的Unipol工藝（UCC）、BP和Chisso公司的臥式攪拌床工藝、住友化學（Sumitomo）的采用立式流化床的氣相法工藝。此外，其它公司，如三井化學、Basell、Borealis等公司的聚丙烯工藝技術(shù)也利用氣相流化床反應器生產(chǎn)抗沖共聚物。

概述

氣相法工藝氣相法聚丙烯工藝的研究和開發(fā)開始29

氣相法在1970年代一直由BASF公司的Novolen工藝獨占市場1980年代后期以后，采用氣相流化床反應器的UCCUnipol氣相聚丙烯工藝發(fā)展迅速，近10年來居于氣相法工藝的領(lǐng)先地位。而近幾年采用獨特的臥式攪拌床反應器的BP-Amoco和Chisso的氣相法聚丙烯工藝的市場份額也有較大增長。1998年底，氣相法工藝的生產(chǎn)能力占全球聚丙烯生產(chǎn)能力的27.9％。化工企業(yè)成本管理教程課件30

氣相法生產(chǎn)工藝與漿液法和液相本體法工藝相比，具有下列一些特點：可在寬范圍內(nèi)調(diào)節(jié)產(chǎn)品品種。

易于控制丙烯產(chǎn)物的分子量和共聚單體含量。適宜抗沖聚丙烯的生產(chǎn)。安全性好，開停車方便。

每單位反應器容積中的物料數(shù)量僅為漿液工藝

的1/5，本體工藝的1/35。氣相法生產(chǎn)工藝與漿液法和液相本體法工藝相比，具有下列31各種氣相法工藝比較

各種氣相法工藝的反應器型式可分為流化床、帶刮壁器的立式流化床、立式攪拌床、臥式攪拌床四種類型，見下圖。反應器型式和攪拌方式氣相反應器的型式各種氣相法工藝比較各種氣相法工藝的反32

各種Novolen工藝和BP/Chisso公司的氣相聚丙烯工藝利用液體丙烯的氣化潛效除去聚合反應熱。Unipol工藝和Sumitomo氣相聚丙烯工藝及其它采用流化床反應器的工藝主要是用冷丙烯氣體的顯熱除去聚合反應熱。由于丙烯氣體的顯效較小，冷丙烯氣體的用量就很大（大約為聚合量的50倍），因此鼓風機的能耗較大。反應器撤熱方式

各種在Novolen工藝的立式攪拌床反應器中，物料流動屬于理想混合型。BP/Chisso氣相聚丙烯工藝的臥式攪拌床反應器中，物料流動接近活塞流型。根據(jù)研究，一臺BP/Chisso的反應器相當于2～3臺串聯(lián)的連續(xù)攪拌釜反應器的流動形式。反應器物流型式各種Novolen工藝和BP/Chisso公司33主要氣相PP工藝比較表主要氣相PP工藝比較表34Novolen工藝（BASF）工藝特點

Novolen工藝是由BASF公司開發(fā)成功的。1991年開始采用高效載體催化劑，1997年建成第一套采用75m3反應器、18萬噸/年的生產(chǎn)裝置，并商業(yè)生產(chǎn)茂金屬聚丙烯。目前PTK4催化劑己用于采用Novolen工藝技術(shù)的工廠。PTK4催化劑采用硅石（Silica）載體。BASF在硅石載體催化劑的研究方面有很長的歷史。1997年開發(fā)出第一個商業(yè)化的硅石載體聚丙烯茂金屬催化劑。2000年2季度投產(chǎn)的聚丙烯茂金屬催化劑工廠能夠提供年產(chǎn)100萬噸茂金屬聚丙烯所需的催化劑。Novolen工藝（BASF）工藝特點35采用Novolen工藝的工廠采用Novolen工藝的工廠36Unipol工藝（UCC）概況

Unipol聚丙烯工藝采用氣相流化床反應器系統(tǒng)，只用兩臺串聯(lián)的反應器系統(tǒng)就能夠靈活地生產(chǎn)全范圍的聚丙烯產(chǎn)品。商業(yè)化均聚物產(chǎn)品的MFR為0.5～45。1993年，UCC開發(fā)出Unipol工藝獨有的丙烯和丁烯-1共聚的特殊無規(guī)共聚產(chǎn)品，商品名為CEFOR丁烯-l含量為8～12.5wt％，熔點為131～142℃，MFR范圍3.4～12。與丙烯-乙烯無規(guī)共聚產(chǎn)品相比，CEFOR產(chǎn)品的主要特點是光學性能更好，熔點更低，有更好的熱封性。Unipol工藝（UCC）概況37采用Unipol工藝的工廠采用Unipol工藝的工廠38BP-Amoco工藝（Innovene氣相法聚丙烯工藝）

Innovene氣相法聚丙烯工藝既原Amoco或BP-Amoco氣相法聚丙烯工藝。BP-Amoco氣相法工藝采用接近活塞流式的臥式反應器，并帶一個特殊設(shè)計的水平攪拌器，也是當今最先進的聚丙烯技術(shù)之一。BP-Amoco氣相法工藝的主要特點是采用獨特的接近活塞流的臥式攪拌床反應器，采用高效CD催化劑。流程短，能耗較低，過渡產(chǎn)品少，抗沖共聚物產(chǎn)品的綜合性能好，安全環(huán)保。工藝特點BP-Amoco工藝（Innovene氣相法聚丙烯工39

InnoveneCD催化劑是專為氣相法工藝研制的高效載體催化劑，催化劑的形態(tài)控制，有很高的活性和選擇性。能控制無規(guī)聚丙烯的生成，產(chǎn)品有很高的等規(guī)度。聚合產(chǎn)品粒度分布窄，粉料流動性好，灰分含量低，色澤好等。采用該催化劑，使工藝流程得到簡化。CD催化劑的活性在25000～55000kgPP/g催化劑，取決于原料純度和反應器的數(shù)量。生產(chǎn)的粉料產(chǎn)品的等規(guī)度也很穩(wěn)定，等規(guī)度最高可達99％。CD催化劑的另一特點是不需預處理或預聚合，可以直接加入反應器，并且該催化劑可以生產(chǎn)所有聚丙烯產(chǎn)品。InnoveneCD催化劑是專為氣相法工藝研制的高效40

反應器為臥式圓柱形壓力容器，在軸向設(shè)有槳式攪拌器。反應器下部用堰分成四部分，單體和氫進入每一部分，混合物被連續(xù)攪拌以避免形成熱點。氣相空間可被分成兩個以上的空間，在這些區(qū)內(nèi)可以進入不同的氣體組分，以加寬分子量分布。聚合物在形成過程中，可由一個區(qū)轉(zhuǎn)到下一個區(qū)。最后可以熔融狀態(tài)排出，也可以以粉末狀態(tài)排出。反應熱靠液體原料的蒸發(fā)移出。形成的蒸氣有利于流化床的充氣、鼓動。反應器為臥式圓柱形壓力容器，在軸向設(shè)有槳式41

據(jù)BP介紹，一臺這種反應器的性能相當于三臺以上的串聯(lián)返混式反應器（如流化床或本體液相反應器）。由于物料在反應器的流動接近活塞流，走短路的催化劑極少，只用兩臺反應器就可以生產(chǎn)高性能的抗沖共聚物。另外，反應器的時-空產(chǎn)率（單位反應器容積的生產(chǎn)率，kg/h-m3）在各種聚丙烯工藝中是最高的，這使得投資較低。同樣也是因為獨特的反應器設(shè)計，BP-Amoco氣相法工藝的產(chǎn)品過渡很短，理論上產(chǎn)品的過渡時間要比連續(xù)攪拌反應器或流化床反應器短2/3，因而產(chǎn)品切換容易，過渡產(chǎn)品很少。據(jù)BP介紹，一臺這種反應器的性能相當于三臺以上42

由于工藝流程簡短，反應器設(shè)計獨特，聚合壓力比較低，沒有大型的轉(zhuǎn)動設(shè)備，電能消耗在各種PP工藝中處于最低之列。由于是氣相聚合系統(tǒng)，不必像液相法那樣用蒸汽加熱反應器隨聚合物排出的液體丙烯，因而蒸汽消耗量很少，生產(chǎn)均聚產(chǎn)品的能耗在各種工藝中是最低的。BP的氣相法工藝向其它氣相法工藝一樣，聚合系統(tǒng)內(nèi)沒有大量的液態(tài)烴，本質(zhì)上比液相本體法要安全一些。本工藝均聚產(chǎn)品的MFR可從0.5到100，產(chǎn)品韌性高于其它氣相聚合工藝，無規(guī)共聚產(chǎn)品的MFR為2～35，其乙烯含量為0.5～0.7％，抗沖共聚產(chǎn)品MFR為1～35，乙烯含量為5～15％。工藝的優(yōu)點之一是其產(chǎn)品的物理性質(zhì)匹配較好，可以生產(chǎn)粘滯性和抗沖強度在高水平上平衡的產(chǎn)品。由于工藝流程簡短，反應器設(shè)計獨特，聚合壓力比較43BP-Amoco氣相聚丙烯工藝流程示意圖

BP-Amoco氣相聚丙烯工藝流程示意圖44采用BP/Amoco氣相法聚丙烯工藝的工廠采用BP/Amoco氣相法聚丙烯工藝的工廠45Chisso工藝Chisso氣相法聚丙烯工藝技術(shù)是在BP-Amoco氣相法聚丙烯工藝技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，兩者有很多相似之處。不同點是：

Chisso工藝的第一反應器布置在‘第二反應器的頂上，第一反應器的出料重力流入一個簡單的氣鎖裝置，然后用丙烯氣壓送入第二反應器。Chisso氣相法聚丙烯工藝采用THC-C催化劑，是東邦鈦（TohoTitanium）公司研制的。該催化劑有很高的活性和選擇性，能夠控制無定型聚合物的生成，同時保持生成很高收率的等規(guī)聚合物。Chisso稱采用THC-C催化劑的聚丙烯形態(tài)好，細粉少，流動性好，易于輸送至第二反應器。典型活性為25000~40000kg聚丙烯/kg催化劑。但該催化劑需要預處理，用己烷配成漿液，加入少量丙烯處理幾個小時。否則產(chǎn)品中細粉增多，流動性降低，共聚反應器的操作困難。工藝特點Chisso工藝Chisso氣相法聚46Chisso氣相聚丙烯

工藝流程示意圖Chisso氣相聚丙烯

工藝流程示意圖47從聚丙烯酰胺的生產(chǎn)過程看成本的構(gòu)成工藝技術(shù)比較技術(shù)性經(jīng)濟性從聚丙烯酰胺的生產(chǎn)過程看成本的構(gòu)成48

目前仍具有競爭力和生命力的工藝技術(shù)主要是氣相法、本體法和二者的組合法技術(shù)，包括Spheripol工藝、Unipol工藝、Novolen工藝、BP的Innovene氣相法工藝、Chisso氣相法工藝、以及新出現(xiàn)的Borealis的Borstar工藝。幾種工藝的簡要技術(shù)比較見下表。從聚丙烯酰胺的生產(chǎn)過程看成本的構(gòu)成技術(shù)比較目前仍具有競爭力和生命力的工藝技術(shù)主要是氣相法、49簡要工藝技術(shù)比較表

*HP均聚物，RCP無規(guī)共聚物，ICP抗沖共聚物簡要工藝技術(shù)比較表*HP均聚物，RCP無規(guī)共聚物，50

化學系統(tǒng)公司對各種聚丙烯工藝技術(shù)的投資與操作費用作過全面的比較，該比較假設(shè)工廠按照化工裝置的一般設(shè)計標準設(shè)計。見下表。經(jīng)濟性比較化學系統(tǒng)公司對各種聚丙烯工藝技術(shù)的投資與操作費51經(jīng)濟性比較（抗沖共聚產(chǎn)品）經(jīng)濟性比較（抗沖共聚產(chǎn)品）52

可以看出：除Borstar工藝之外，S