高層住宅裝修方案

精品資料推薦精品資料推薦#滴水線流水坡正確，順直。門窗工程塑鋼窗安裝窗采用65系列塑鋼窗，單框三玻內(nèi)平開。塑鋼窗的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證。3.2.1.2工藝順序:彈線找規(guī)矩一窗洞口處理予腐處理及埋設(shè)連接鐵件十窗拆包、檢查f窗框就位和臨時(shí)固定拆包、檢查f窗框就位和臨時(shí)固定—>檢查框位一固定門窗框一窗扇安裝:——窗口周邊安裝五金配件。彈線找規(guī)矩：在最頂層找出窗洞口兩豎向側(cè)邊線，用經(jīng)緯儀通線引下，在每層窗口側(cè)邊畫出通線標(biāo)記。根據(jù)＋0.5m水平線找準(zhǔn)每層窗洞口上下邊線，用水平儀統(tǒng)一找出該層上下口邊，拉通線并標(biāo)劃清晰。窗安裝，檢查窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形等，不合格者予以更換，并在合格的窗框上下編劃出中線。就位與臨時(shí)固定：根據(jù)彈好的兩豎兩橫位置線將門窗框吊直找正，用木楔和墊塊調(diào)整框的垂直度和水平度。塑鋼窗與墻體固定：將窗拉條與周邊墻體用固定，砼處用射釘固定，砌體處用射釘固定。軟連接：窗框與窗洞間用聚氨酯發(fā)泡填充密實(shí)，同窗框?qū)挾纫恢?。窗套收口：洞口與窗框之間采用水泥砂漿填實(shí)抹平，抹灰時(shí)，窗框與抹灰層間用米厘條隔開寬度5mm，抹灰面應(yīng)超出窗框，待外抹灰層硬化后，取出米厘條，將嵌縫膏擠入抹灰層與窗框縫隙內(nèi)。安裝五金件，壓實(shí)壓條。單元防盜對(duì)講門、入戶四防門安裝安裝鋼制門前，應(yīng)先核對(duì)門洞口的高、寬尺寸，如發(fā)現(xiàn)門洞口的尺寸偏小時(shí)，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)剔鑿，使其符合鋼門框安裝的尺寸要求。核對(duì)門洞口側(cè)面預(yù)埋件與鋼門框上連接鐵件的位置是否相符。在鋼門框槽口內(nèi)澆灌C20細(xì)石混凝土，可先澆灌一側(cè)，待其達(dá)到一定強(qiáng)度后，翻轉(zhuǎn)鋼門框，澆灌另一側(cè)槽口內(nèi)混凝土，最后澆灌上框內(nèi)的混凝土。按照設(shè)計(jì)要求，在門洞口內(nèi)彈出鋼門框的位置線和水平線，將鋼門框按線放入門洞口內(nèi)，并用木楔臨時(shí)固定。然后按線調(diào)整鋼門框前后、左右、上下位置，經(jīng)核實(shí)無誤后，將木楔塞緊，把鋼門框固定。將鋼門框上的連接鐵件與門洞口內(nèi)的預(yù)埋鐵件焊接牢固，最后方可進(jìn)行封邊、收口等抹灰處理。安裝門扇時(shí)，可先把合頁臨時(shí)固定在鋼門扇的合頁槽中，然后將鋼門扇塞入鋼門框內(nèi)，將合頁的另一頁嵌入鋼門框上的合頁槽內(nèi)，經(jīng)調(diào)整無誤后，將合頁上的全部螺栓擰緊。鋼質(zhì)門扇安裝完后，要求開閉靈活、無反彈、翹曲、走扇、關(guān)閉不嚴(yán)等缺陷，若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整。四、衛(wèi)生間施工專項(xiàng)措施1、施工前的準(zhǔn)備⑴施工前應(yīng)組織土建、水、電人員會(huì)審建筑和水電設(shè)計(jì)圖紙，把設(shè)計(jì)圖紙中的矛盾解決在施工前。⑵在設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的原則下，與建設(shè)單位確定地、墻面的吊頂?shù)难b飾材料，衛(wèi)生潔具和燈具型號(hào)品種規(guī)格，保證預(yù)留預(yù)埋的正確性。⑶組織各專業(yè)施工人員繪制衛(wèi)生間建筑水電綜合施工圖。根據(jù)已確定的材料綜合施工圖應(yīng)明確墻體裝飾面，燈位，衛(wèi)生潔具給排水預(yù)留頭的詳細(xì)尺寸。明確吊頂標(biāo)高，標(biāo)明排風(fēng)口、頂燈，鏡前燈的詳細(xì)尺寸及與天棚，施工的配合工藝。根據(jù)平面位置尺寸，標(biāo)明地面坡度及地漏標(biāo)高尺寸。⑷綜合施工圖是衛(wèi)生間施工中各專業(yè)施工的依據(jù)，各專業(yè)施工人員嚴(yán)格按綜合施工圖施工，才能確保工程質(zhì)量。2、施工要點(diǎn)(1)衛(wèi)生間地面土建混凝土樓板澆注前，水暖應(yīng)預(yù)留孔洞，電氣預(yù)埋電線管。⑵衛(wèi)生間墻體施工是確保衛(wèi)生間綜合施工的基礎(chǔ)，施工員在墻體放線時(shí)應(yīng)按綜合施工圖放線，同時(shí)應(yīng)放出墻面裝飾線和地面標(biāo)高線，確保水電預(yù)埋的準(zhǔn)確性。⑶衛(wèi)生間墻體裝修時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制平整度和垂直度，衛(wèi)生間墻面不得突出墻體內(nèi)基準(zhǔn)線。⑷在墻體裝修時(shí)，水電專業(yè)應(yīng)配合預(yù)埋，預(yù)埋的內(nèi)容為冷、熱水、排水、電氣管路，預(yù)埋管應(yīng)不影響粗裝飾為原則，給排水預(yù)埋管頭和電氣開關(guān)盆，接線盒均以裝飾面基準(zhǔn)線為標(biāo)準(zhǔn)，施工完畢后應(yīng)封堵保護(hù)好預(yù)埋管頭和電氣盒，冷、熱水管在粗裝飾前應(yīng)試壓合格，預(yù)埋管應(yīng)固定牢靠。⑸穿樓板管道施工，排水管道施工完畢后應(yīng)用1:2防水水泥砂漿封堵好孔洞與管道的縫隙,冷水和采暖管道安裝時(shí)設(shè)樓板鋼套管,鋼套管設(shè)置應(yīng)高出完成地面2cm,并進(jìn)行臨時(shí)固定,施工完畢后用1:2防水水泥砂漿封堵好樓板孔地面垃圾，并用水清洗好原混凝土地面，找平層厚度為2cm，材料為1:3水泥砂漿加入適量防水劑。⑻地面找平層和防水層施工前應(yīng)在水電預(yù)埋質(zhì)檢合格后和無遺漏的情況下再進(jìn)行施工,地面防水層施工時(shí)應(yīng)保持連續(xù)性,在設(shè)計(jì)無特殊要求情況下防水層做到墻面標(biāo)高30cm，防水層與地漏接合處應(yīng)做到地漏上沿，防水層施工完畢后應(yīng)進(jìn)行24小時(shí)地面灌水試驗(yàn),以不滲漏為合格。⑼地面各層厚度應(yīng)確保地面裝飾層的施工標(biāo)高及坡度等尺寸，其中包括衛(wèi)生間地面坡向地漏的坡度和衛(wèi)生間地面與過道地面的負(fù)差，負(fù)差控制在1?2cm較為合適，如找平層厚度超過2cm可用1:2:4細(xì)石混凝土土找平。⑽墻面裝飾，先要按裝飾材料的規(guī)格計(jì)算好豎向的排列，上下二面橫排，最后由天棚和地面找齊，預(yù)留管頭和電氣接線盒的開洞，應(yīng)留最小量的間隙。(11)地面細(xì)裝飾，先按裝飾材料規(guī)格按靠門一側(cè)的內(nèi)墻線計(jì)算好橫向排列，橫向到坐便器后墻面找齊。(⑵衛(wèi)生間房門安裝，衛(wèi)生間的房門應(yīng)提前安裝，主要是為了衛(wèi)生間竣工前的成品保護(hù)。3、衛(wèi)生間施工質(zhì)量控制⑴墻體整修施工中和施工后，在確保質(zhì)量的同時(shí)應(yīng)按施工圖尺寸，復(fù)驗(yàn)墻體砌筑尺寸，砌體內(nèi)墻面尺寸不得超出10mm。⑵水電預(yù)埋管結(jié)束后應(yīng)復(fù)驗(yàn)預(yù)埋管頭和接線盒尺寸，復(fù)驗(yàn)依據(jù)以施工圖為準(zhǔn)的墻面裝飾線和衛(wèi)生間地面標(biāo)準(zhǔn)線為準(zhǔn)，位置尺寸誤差應(yīng)控制在5mm之內(nèi)，與墻表面裝飾尺寸應(yīng)控制在負(fù)墻面裝飾線2?3mm之內(nèi)，管頭和接線盒與墻面垂直誤差控制在10度之內(nèi)，墻體和地面預(yù)埋給排水管和電氣管均應(yīng)在粗裝飾線內(nèi)5mm。⑶地面防水層完工后應(yīng)進(jìn)行滿地灌水試驗(yàn)，水深2?3cm，浸泡24小時(shí)，不滲漏為合格。⑷必須按設(shè)計(jì)和圖集要求設(shè)置等電位裝置。五、成品保護(hù)措施1、管理⑴工地成立由項(xiàng)目經(jīng)理、安全員、警衛(wèi)班組成的成品、半成品防護(hù)保護(hù)小組,制定并定期或不定期檢查落實(shí)成品、半成品保護(hù)措施。⑵項(xiàng)目經(jīng)理親自過問指導(dǎo)防護(hù)工作，根據(jù)施工進(jìn)度落實(shí)各階段的成品半成品防護(hù)措施。⑶成品、半成品保護(hù)要點(diǎn)：2、基礎(chǔ)成品防護(hù)對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引測樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，用鋼筋籠罩住并做好明顯標(biāo)志，挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞，經(jīng)常定期復(fù)測。3、主體成品保護(hù)本工程天棚不抹灰，因此必須保證棱角完整,表面不準(zhǔn)隨意剔鑿。鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)按規(guī)格、品種放置整齊并墊木方，做好標(biāo)識(shí)。已加工成型的鋼筋，按工程部位，分規(guī)格、型號(hào)碼放整齊，做好標(biāo)識(shí)。鋼筋綁扎完，禁止其它工種踩踏。澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人看筋，防止鋼筋移位。4、抹灰成品保護(hù)⑴抹灰前事先把門窗與墻邊接合處的縫隙用水泥砂漿填塞密實(shí)。⑵及時(shí)清擦留在門窗框上的砂漿，門窗框抹灰前應(yīng)粘貼保護(hù)膜。⑶推車或搬運(yùn)東西時(shí)注意不要碰壞門口、門角和墻面。抹灰用的大杠和鍬不要靠放在墻上，嚴(yán)禁蹬踩窗臺(tái)，防止損壞其棱角。⑷拆除腳手架時(shí)要輕拆輕放，拆除后和各種材料要碼放整齊，不要撞壞門窗、墻面和口角。⑸要注意保護(hù)好墻上的預(yù)埋件、電線盒和各種管道。⑹抹灰層未硬化前防止水沖、撞擊、振動(dòng)和擠壓。⑺注意保護(hù)樓地面，不得直接在樓地面上拌灰。5、地面、樓梯的成品保護(hù)⑴地面的成品保護(hù)細(xì)石混凝土面層施工完成后72小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)在上面行走或進(jìn)行其樓梯成品保護(hù)；對(duì)現(xiàn)澆樓梯抹灰后禁止行走，待養(yǎng)護(hù)期過后要對(duì)棱角做好保護(hù)措施。⑵細(xì)石混凝土面層鋪設(shè)24小時(shí)后，可用鋸沫或其它覆蓋材料。樓梯成品保護(hù)；對(duì)現(xiàn)澆樓梯抹灰后禁止行走，待養(yǎng)護(hù)期過后要對(duì)棱角做好保護(hù)措施。6、木門安裝保護(hù)⑴一般木門框安裝后應(yīng)用鐵皮保護(hù)，其保護(hù)高度超過手推車軸，防止砸門框，破壞剪裁口，影響安裝和裝修質(zhì)量。(2)修理門窗時(shí)應(yīng)用大木楔將門邊墊起卡牢以免損壞門邊。門窗、框進(jìn)場后，應(yīng)妥善保管，入庫存放，墊起距地20-25cm。⑶安裝門窗時(shí)嚴(yán)禁碰撞抹灰棱角,調(diào)整修理時(shí)不得硬撬。⑷五金的安裝應(yīng)符合圖紙要求，嚴(yán)禁丟漏。⑸對(duì)全部安裝好的門窗，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)，不得損壞。7、窗成品保護(hù)⑴窗成品應(yīng)入庫存放,并將其墊起、墊平,碼放整齊,防止變形。⑵門窗的保護(hù)膜要粘貼好再進(jìn)行安裝，安裝后及時(shí)將門框兩側(cè)用木板捆綁好，防止碰撞損壞。⑶抹灰前應(yīng)將塑窗用塑料膜包扎粘貼保護(hù)起來，不能破壞塑料薄膜，防止砂漿等對(duì)其面層的侵蝕。⑷窗的保護(hù)膜應(yīng)在交工前撕去，不得用鏟刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。⑸架子搭拆、室外抹灰、鋼龍骨安裝、管線施工嚴(yán)禁蹭、砸、碰撞窗邊框。8、玻璃安裝保護(hù)(1)對(duì)已安裝完玻璃的門窗棟號(hào)，須派專人看管，每日應(yīng)按時(shí)開關(guān)門窗，尤其在風(fēng)雨天氣更應(yīng)注意。⑵門窗玻璃安裝后，應(yīng)隨手掛好風(fēng)鉤或插上插銷，防讓刮風(fēng)損壞，并把多余的和破碎的玻璃及時(shí)清理干凈送往倉庫。⑶玻璃安裝時(shí)，操作人員要加強(qiáng)對(duì)窗臺(tái)及門窗抹灰等項(xiàng)目的保護(hù)。9、專業(yè)工程成品保護(hù)1專業(yè)工程施工中，應(yīng)嚴(yán)格按圖施工禁止隨意改動(dòng)。⑵專業(yè)材料、設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)妥善保管，堆放整齊、嚴(yán)禁隨意拆除.⑶專業(yè)工程的各種設(shè)備、器件，禁止磕碰與踩踏。⑷各道工序完畢后方能去掉包裝，在竣工驗(yàn)收前全部徹底清理一遍，使其干凈、整潔。⑸注意工種配合，保護(hù)好各類成品。第五節(jié)特殊工藝和技術(shù)部位的施工方法一、室內(nèi)地板輻射采暖施工工藝1、主管安裝完結(jié)按以下施工順序施工：地面基層清掃一凹凸面的填補(bǔ)找平T鋪絕熱層一敷設(shè)加墊管及卡子固定一局部鋼筋網(wǎng)一試壓一澆筑填充層一養(yǎng)護(hù)2、完成有防水要求的地面防水處理施工，衛(wèi)生間及廚房門處用防水細(xì)石混凝土做阻水帶。3、清整鋪設(shè)低溫?zé)崴匕遢椛涔┡瘏^(qū)域場地。要求地表面平整、干凈，不允許有凹凸現(xiàn)象，不允許地表面有砂石、角礫和其它雜物。墻體與地面分界面應(yīng)垂直、平順。4、鋪設(shè)絕熱層⑴絕熱層應(yīng)鋪設(shè)在平整的基地上。⑵絕熱層鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)保證切割面整齊，絕熱層間隙不得大于5mm，絕熱層間膠帶應(yīng)粘接平順、緊密、無脫膠現(xiàn)象。⑶門口處鋼絲網(wǎng)應(yīng)規(guī)整均勻，防止施工過程中加熱管造成損傷。5、敷設(shè)加熱管⑴加熱管敷設(shè)前必須認(rèn)真熟悉管盤澆圈,弄清回路,理順敷設(shè)順序。⑵用固定卡子將加熱管固定在絕熱層上。⑶加熱管應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求間距排管敷設(shè)，敷設(shè)間距誤差＜±10mm。加熱管固定間距、直線段間距為0.4?0.6m，彎曲段間距為0.2?0.3m。⑷加熱管彎曲半徑，PEX管不宜小于100mm，在分配器連接處應(yīng)加柔性護(hù)管，在穿墻洞處應(yīng)設(shè)套管。⑸采用專用工具斷管，斷口應(yīng)平整，斷口面應(yīng)垂直于管軸線。⑹加熱管進(jìn)出熱媒集配裝置處或與其它管道間距小于100mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置柔性套管，加熱管不得在熱媒集配裝置外皮投影面外裸露。⑺進(jìn)出衛(wèi)生間的塑料管應(yīng)敷設(shè)在防水層上，通過衛(wèi)生間門檻處的塑料管應(yīng)設(shè)置止水措施，防止衛(wèi)生間的排水流出。⑻加熱管與熱媒集配裝置牢固連接后，或在填充層養(yǎng)護(hù)期后，應(yīng)對(duì)加熱管每一道路逐一進(jìn)行沖洗至出水清凈為止。6、澆注填充層⑴按間距不大于6m布置安裝中間膨脹縫（縫寬＞5mm），周邊伸縮條（縫寬＞5mm）安裝應(yīng)平順垂直。加熱管通過時(shí)中間膨脹縫處應(yīng)設(shè)置長度不小于100mm的柔性套管。⑵低溫?zé)崴匕遢椛涔┡到y(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行豆石混凝土填充層澆注。豆石混凝土填充層標(biāo)號(hào)不低于C15，卵石粒徑不宜大于12mm。應(yīng)確保填充層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求數(shù)值，防止影響地板層數(shù)整體強(qiáng)度。⑶填充層施工時(shí)用方木墊七合板作為過車道，防止施工壓傷加管，嚴(yán)禁重型施工機(jī)具進(jìn)場。填充操作應(yīng)使用木制工具輕輕夯實(shí)，切忌動(dòng)作粗暴，大力強(qiáng)夯。此道工序完成，經(jīng)壓力試驗(yàn)合格后，證明施工中對(duì)加熱管無損壞，方可進(jìn)行下道工序。門口處細(xì)石混凝土中按水泥重量比的8%摻防裂劑。⑷布置門口處鋼筋網(wǎng)時(shí)，為防止施工過程中對(duì)未填充豆石混凝土區(qū)域內(nèi)的加熱管造成損傷，鋼筋網(wǎng)片必須平直，綁絲拍平，未填充混凝土?xí)r用硬低殼墊于筋管之間。⑸完成綁扎分布鋼筋網(wǎng)工序，澆注填充面層。此工序完成后，經(jīng)做水壓壓力試驗(yàn)合格，證明加熱管無損壞，可將壓力試驗(yàn)設(shè)施撤掉。⑹填充層施工養(yǎng)護(hù)過程中，系統(tǒng)應(yīng)保持不小于0.4MPa的壓力。⑺填充層養(yǎng)護(hù)周期不應(yīng)小于48h（常溫時(shí)）。7、地面層施工地面層及其找平層施工時(shí)，不得剔鑿填充層或向填充層楔入任何物件。8、安全生產(chǎn)和成品保護(hù)⑴施工過程中，應(yīng)避免不同工序在同一作業(yè)面上交叉進(jìn)行。⑵進(jìn)入施工現(xiàn)場人員應(yīng)穿軟底膠鞋，嚴(yán)禁穿硬底和帶鐵塊的鞋進(jìn)場。除施工專用工具外，嚴(yán)禁其它鐵器入場。施工過程中施工人員應(yīng)細(xì)心操作，妥善保管好所帶工具，防止對(duì)加熱管造成損傷。⑶加熱管嚴(yán)禁攀踏，用于支撐或借作它用。⑷管道安裝過程中，應(yīng)防止油漆、瀝清、丙酮等有機(jī)污染物與管材、管件接觸。各類塑料管、鋁塑復(fù)合管和絕熱材料，不得直接接觸明火。⑸管道安裝過程中，間斷或完畢的敞口處應(yīng)隨時(shí)封堵。⑹混凝土填充層在澆搗和養(yǎng)護(hù)過程中，嚴(yán)禁踩踏。⑺混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿后，敷設(shè)加熱管的地面京戲設(shè)置明顯標(biāo)志，并加以妥善保護(hù)，嚴(yán)禁在地面上運(yùn)行重荷載或放置高溫物體。4、建筑電氣安裝工程的質(zhì)量控制⑴電氣設(shè)備、材料質(zhì)量控制明確設(shè)備、材料米購者的質(zhì)量責(zé)任，以及審批者、執(zhí)行者、材料領(lǐng)用者的職責(zé)和權(quán)限。建立設(shè)備、材料入、出庫的復(fù)驗(yàn)制度。設(shè)備、材料入場應(yīng)檢驗(yàn)內(nèi)外包裝標(biāo)識(shí)、產(chǎn)品合格證、有關(guān)技術(shù)資料、說明書等，其材料和設(shè)備實(shí)物應(yīng)與設(shè)計(jì)圖和裝箱單吻合。絕緣耐壓試驗(yàn)，絕緣搖測試驗(yàn)等檢驗(yàn)合格的報(bào)告。大批量的設(shè)備、材料事前應(yīng)對(duì)生產(chǎn)廠家進(jìn)行資質(zhì)調(diào)研，對(duì)其產(chǎn)品質(zhì)量、檢測能力、質(zhì)量保證體系進(jìn)行審核。高壓聚乙稀半硬塑料管及槽盒附件等應(yīng)符合防火要求，氧指不低于27%用火燒阻燃，不出現(xiàn)燃燒火焰為合格。⑵配管工程質(zhì)量控制審核施工圖時(shí)，重點(diǎn)抓管道多的部位或交叉作業(yè)的部位。如廚房、衛(wèi)生間、吊頂內(nèi)及有關(guān)關(guān)鍵部位，對(duì)各專業(yè)的安裝尺寸進(jìn)行核對(duì)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。施工中對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行樣板施工。盡量避免因設(shè)計(jì)考慮不周，造成電器配管與水暖、消防、通風(fēng)煤氣等管道相碰的問題?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工中，配管與土建鋼筋綁扎應(yīng)同步施工，配管經(jīng)隱蔽檢驗(yàn)無誤時(shí)，再進(jìn)行混凝土澆注。磚結(jié)構(gòu)施工中,及時(shí)配合徹體進(jìn)行暗配管和預(yù)埋盒、箱的安裝。開關(guān)盒、插座盒安裝位置標(biāo)咼應(yīng)控制在允許偏差范圍之內(nèi)，穩(wěn)牢盒口與墻面平齊，盒口平整方正。配管中應(yīng)嚴(yán)格控制配管彎曲半徑及埋入深度。其保護(hù)層應(yīng)〉15mm。重點(diǎn)控制踢腳與地面接合處，墻與頂板接合處等。以保證穿線順利進(jìn)行和導(dǎo)線的安全。管進(jìn)入盒、箱控制在5mm之內(nèi)為宜；管進(jìn)盒、箱應(yīng)使用鎖緊螺母固定平直，管露出不大于5mm，盒、箱四周用水泥砂漿填實(shí)、抹平。管進(jìn)配電箱應(yīng)