作業(yè)活動(dòng)危害辨識(shí)與關(guān)鍵環(huán)節(jié)安全控制基層安全總監(jiān)作業(yè)活動(dòng)危害辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)控制培訓(xùn)

作業(yè)活動(dòng)危害辨識(shí)與關(guān)鍵環(huán)節(jié)平安控制一、作業(yè)活動(dòng)的識(shí)別和危害因素辨識(shí)作業(yè)活動(dòng)的識(shí)別作業(yè)活動(dòng)危害辨識(shí)的原那么動(dòng)態(tài)管理原那么外界條件發(fā)生變化、生產(chǎn)工藝發(fā)生變化、設(shè)備設(shè)施發(fā)生變化、法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)要求發(fā)生變化時(shí)、應(yīng)及時(shí)組織對(duì)本單位的作業(yè)活動(dòng)進(jìn)行危害辨識(shí)，制定相應(yīng)的控制措施。分級(jí)管理原那么根據(jù)作業(yè)活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)的程度不同，將作業(yè)活動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)劃分為不同等級(jí)，并采取措施，優(yōu)先控制高等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)的作業(yè)活動(dòng)。作業(yè)活動(dòng)的危害識(shí)別過(guò)程1〕成立二級(jí)評(píng)審小組，人員主要有平安、工藝、設(shè)備、環(huán)保、管理等專(zhuān)業(yè)方面的人員和具有豐富操作經(jīng)驗(yàn)的操作工組成。2〕車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)按照職責(zé)分工，負(fù)責(zé)作業(yè)活動(dòng)識(shí)別和危害辨識(shí)的過(guò)程組織。3〕平安、工藝、設(shè)備技術(shù)人員按照職責(zé)分工做好作業(yè)活動(dòng)的識(shí)別和危害辨識(shí)具體工作。4〕班組人員和作業(yè)人員要參與作業(yè)活動(dòng)的識(shí)別和危害辨識(shí)。作業(yè)活動(dòng)危害辨識(shí)的范圍1〕公司所有生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)，常規(guī)和非常規(guī)活動(dòng)〔包括生產(chǎn)、生活、后勤及管理活動(dòng)〕；2〕所有進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所人員的活動(dòng)〔包括供方、承包方、訪問(wèn)者的活動(dòng)〕；3〕工作場(chǎng)所的所有設(shè)備設(shè)施〔本廠的、其他組織提供的設(shè)施、設(shè)備、車(chē)輛、用品等〕

作業(yè)活動(dòng)與設(shè)備設(shè)施調(diào)查，確定兩個(gè)清單。1〕評(píng)審小組根據(jù)?作業(yè)活動(dòng)與設(shè)備實(shí)施調(diào)查表?〔附件一〕，進(jìn)行作業(yè)活動(dòng)的識(shí)別。2〕根據(jù)作業(yè)識(shí)別情況，制定出本單位的?作業(yè)活動(dòng)清單?〔附件二〕，?設(shè)備設(shè)施清單?〔附件三〕。苯乙烯風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)\苯乙烯裝置作業(yè)活動(dòng)清單和設(shè)備設(shè)施表.xls附件一：作業(yè)活動(dòng)與設(shè)備實(shí)施調(diào)查表裝置（區(qū)域）名稱(chēng)：

序號(hào)調(diào)查項(xiàng)目調(diào)查內(nèi)容參考資料1危險(xiǎn)物質(zhì)爆炸品、壓縮氣體和液化氣體易燃液體毒害品和感染性物品放射性物品、腐蝕品易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品氧化劑和有機(jī)過(guò)氧化物裝置布置圖、工藝流程圖；工藝手冊(cè)、操作手冊(cè)，操作法安全技術(shù)規(guī)程；設(shè)備一覽表、壓力容器管理檔案；事故匯編、事故通報(bào)。應(yīng)急預(yù)案、各類(lèi)事故通報(bào)文體活動(dòng)方案2一般工藝過(guò)程物料輸送氣體、液體、固體熔融、干燥粉碎、混合蒸發(fā)、蒸餾冷卻、冷凝、冷凍篩分、過(guò)濾3特殊工藝過(guò)程氧化與還原聚合催化烷基化4操作（作業(yè)）過(guò)程正常（常規(guī)活動(dòng)，巡檢、調(diào)整參數(shù)）異常（開(kāi)停車(chē)、檢修）緊急（泄漏、失效）文體活動(dòng)5機(jī)械過(guò)程傳送設(shè)備、包裝設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、往復(fù)運(yùn)動(dòng)設(shè)備壓縮機(jī)、增壓類(lèi)、風(fēng)機(jī)類(lèi)設(shè)備粉碎、破碎、沖擊設(shè)備6特種設(shè)備鍋爐壓力容器（含氣瓶）壓力管道、起重機(jī)械電梯、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)輛7特種作業(yè)電工作業(yè)；

金屬焊接切割作業(yè)、登高架設(shè)作業(yè)、制冷作業(yè)起重機(jī)械（含電梯）作業(yè)；鍋爐作業(yè)(含水質(zhì)化驗(yàn))企業(yè)內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)輛駕駛、壓力容器操作8有害作業(yè)環(huán)境毒性物質(zhì)危害、腐蝕性物質(zhì)危害粉塵危害，高、低溫危害噪聲、振動(dòng)危害其他危害雷電、臺(tái)風(fēng)、潮汐、洪水9相關(guān)方活動(dòng)承包商相關(guān)活動(dòng)供應(yīng)商相關(guān)活動(dòng)附件二：作業(yè)活動(dòng)清單

序號(hào)基層單位作業(yè)區(qū)域（單元）作業(yè)活動(dòng)作業(yè)類(lèi)別風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)（R）JHA編號(hào)1---

----

保溫檢維修類(lèi)18

JHA/車(chē)間代碼001

2

苯塔/脫非芳塔開(kāi)車(chē)

生產(chǎn)操作類(lèi)

3

4

附件三：設(shè)備設(shè)施清單序號(hào)基層單位所在區(qū)域（單元）設(shè)備設(shè)施類(lèi)別設(shè)備設(shè)施名稱(chēng)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)（R）SCL編號(hào)1

泵、壓力容器名稱(chēng)，位號(hào)

SCL/SM001

2

3

4

清單編制要求1〕?作業(yè)活動(dòng)清單?和?設(shè)備設(shè)施清單?作為檢索清單，是作業(yè)活動(dòng)查詢(xún)的索引。2〕作業(yè)活動(dòng)清單應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)程序作業(yè)法中的所有作業(yè)活動(dòng)，經(jīng)過(guò)調(diào)查沒(méi)有包含在標(biāo)準(zhǔn)程序作業(yè)法的作業(yè)，要及時(shí)制定標(biāo)準(zhǔn)程序作業(yè)法。

清單編制要求3〕作業(yè)活動(dòng)清單分為生產(chǎn)操作類(lèi)和檢維修類(lèi)作業(yè)。生產(chǎn)操作類(lèi)作業(yè)清單編制及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)過(guò)程由技術(shù)主任、生產(chǎn)主任審查確認(rèn)，技術(shù)管理部把關(guān)并提供技術(shù)幫助。檢維修類(lèi)作業(yè)清單編制及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)過(guò)程由設(shè)備主任、生產(chǎn)主任審查確認(rèn)，機(jī)械動(dòng)力部、工程設(shè)計(jì)室把關(guān)并提供技術(shù)幫助。4〕設(shè)備設(shè)施清單編制及危害辨識(shí)過(guò)程由設(shè)備主任、生產(chǎn)主任審查確認(rèn)，機(jī)械動(dòng)力部、工程設(shè)計(jì)室把關(guān)并提供技術(shù)幫助。5〕編碼規(guī)那么：JHA-SM〔車(chē)間代碼〕001；SCL-SM〔車(chē)間代碼〕001。作業(yè)活動(dòng)過(guò)程危害因素辨識(shí)生產(chǎn)過(guò)程危害因素危害因素傷害事件參考?生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和有害因素分類(lèi)與代碼?〔GB/T13861-2021〕、?企業(yè)職工傷亡事故分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)?〔GB6441－86〕在檢維修作業(yè)、施工過(guò)程中可能存在如下以下傷害事件：01物體打擊；02車(chē)輛傷害；03機(jī)械傷害；04起重傷害；05觸電；06淹溺07灼燙；08火災(zāi)；09高處墜落；10坍塌；11易燃易爆氣體爆炸；12容器爆炸；13粉塵爆炸；14中毒和窒息；15噪聲傷害；16粉塵傷害；17射線照射；18撞傷、摔傷、擠挫傷；19流體噴射傷害；20酸堿傷害；21其它傷害。

生產(chǎn)過(guò)程危害因素1〕物〔設(shè)施〕的不平安狀態(tài):包括可能導(dǎo)致事故發(fā)生和危害擴(kuò)大的設(shè)計(jì)缺陷、工藝缺陷、設(shè)備缺陷、保護(hù)措施和平安裝置的缺陷和誤動(dòng)作。2〕人的不平安行為：包括不采取平安措施、誤操作、違章操作、違章指揮及其它不平安行為。3〕可能造成職業(yè)病、中毒的勞動(dòng)環(huán)境和條件：包括物理的〔噪音、振動(dòng)、濕度、輻射等〕，化學(xué)的〔易燃易爆、有毒、危險(xiǎn)氣體、氧化物等〕以及生物因素。4〕管理缺陷：包括平安監(jiān)督、檢查、事故防范、應(yīng)急管理、作業(yè)人員安排、防護(hù)用品缺少、工藝過(guò)程和操作方法的管理等。危害因素的分類(lèi)

1〕物理性危害因素：設(shè)備設(shè)施缺陷、防護(hù)缺陷、電危害、噪聲危害、振動(dòng)危害、電磁輻射危害、運(yùn)動(dòng)物危害、明火危害、高溫物質(zhì)危害、低溫物質(zhì)危害、粉塵危害、氣體物質(zhì)危害、液體物質(zhì)危害、作業(yè)環(huán)境缺陷、信號(hào)缺陷、其他物理性危害因素。2〕化學(xué)性危害因素：易燃易爆物質(zhì)、自燃性物質(zhì)、有毒物質(zhì)、腐蝕性物質(zhì)、其他化學(xué)性危害因素。

危害因素的分類(lèi)

3〕生物性危害因素：致病微生物、傳染性媒介物、致害動(dòng)植物、其他生物性危害因素。4〕心理、生理性危害因素：負(fù)荷超限、健康狀況異常、從事禁忌作業(yè)、心理異常、辨識(shí)功能缺陷、其他心理生理缺陷。5〕行為性危害因素：指揮錯(cuò)誤、操作錯(cuò)誤、監(jiān)護(hù)失誤、其他行為性危害因素。6〕其他危害。生產(chǎn)過(guò)程危害因素辨識(shí)內(nèi)容

廠址；總平面布置；道路運(yùn)輸；建〔構(gòu)〕筑物；工藝過(guò)程；主要設(shè)備裝置；作業(yè)環(huán)境；危害因素辨識(shí)內(nèi)容依據(jù)適用的法律法規(guī)要求和公司職業(yè)健康平安方針、目標(biāo)，危害因素辨識(shí)內(nèi)容包括以下方面：a〕廠址,從廠址的工程地質(zhì)、地形、自然災(zāi)害、周?chē)h(huán)境、氣候條件、資源、交通、搶險(xiǎn)救災(zāi)支持條件等方面進(jìn)行分析。b〕廠區(qū)平面布局總圖：功能分區(qū)布置；高溫、有害物質(zhì)、噪聲、輻射、易燃、易爆、危險(xiǎn)品設(shè)施布置；工藝流程布置；建筑物、構(gòu)筑物布置；風(fēng)向、平安距離、衛(wèi)生防護(hù)距離等。運(yùn)輸線路及碼頭等。危害因素辨識(shí)內(nèi)容c〕根底設(shè)施，建(構(gòu))筑物結(jié)構(gòu)、防火、防爆、朝向、采光、運(yùn)輸、(操作、平安、運(yùn)輸、檢修)通道、生產(chǎn)衛(wèi)生設(shè)施等；

d〕生產(chǎn)工藝過(guò)程，溫度、壓力、速度、作業(yè)及控制條件、事故及失控狀態(tài)。e〕物料性質(zhì)，毒性、腐蝕性、燃爆性、易燃、易爆、危險(xiǎn)化學(xué)品等〔MSDS〕

危害因素辨識(shí)內(nèi)容f〕生產(chǎn)設(shè)備、裝置，化工設(shè)備、裝置：高溫、低溫、腐蝕、高壓、振動(dòng)、管件部位的備用設(shè)備、控制、操作、檢修和故障、失誤時(shí)的緊急異常情況。機(jī)械設(shè)備：運(yùn)動(dòng)零部件和工件、操作條件、檢修作業(yè)、誤運(yùn)轉(zhuǎn)和誤操作。電氣設(shè)備：斷電、觸電、火災(zāi)、爆炸、誤運(yùn)轉(zhuǎn)和誤操作、靜電、雷電。危險(xiǎn)性較大的設(shè)備、高處作業(yè)設(shè)備。特殊單體設(shè)備、裝置：鍋爐房、乙炔站、氧氣站、石油庫(kù)、危險(xiǎn)品庫(kù)等。g〕作業(yè)環(huán)境，粉塵、毒物、噪聲、振動(dòng)、輻射、高溫、低溫等有害作業(yè)場(chǎng)所。危害因素辨識(shí)內(nèi)容h〕人員活動(dòng)、正常、異常、緊急狀態(tài)和產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)全過(guò)程涉及的人員活動(dòng)，包括代表組織工作的員工、供方、承包方、合同方、訪問(wèn)者等人員活動(dòng)。i〕管理制度等。平安管理制度、平安操作規(guī)程、事故應(yīng)急搶救方案、作業(yè)許可制度、工時(shí)制度、女工勞動(dòng)保護(hù)、體力勞動(dòng)強(qiáng)度、生活衛(wèi)生設(shè)施等。j〕職業(yè)衛(wèi)生等。

二、作業(yè)活動(dòng)危害因素辨識(shí)的方法作業(yè)過(guò)程危害因素辨識(shí)的方法

1經(jīng)驗(yàn)判斷法依據(jù)工作小組的工作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行識(shí)別。2分析評(píng)價(jià)法當(dāng)不能依據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定危害因素等級(jí)時(shí)，評(píng)價(jià)人員應(yīng)根據(jù)所確定的評(píng)價(jià)對(duì)象的作業(yè)性質(zhì)和危險(xiǎn)復(fù)雜程度，選擇以下一種或結(jié)合多種方法進(jìn)行辯識(shí)與評(píng)價(jià)：a〕對(duì)某項(xiàng)工作有經(jīng)驗(yàn)的人詢(xún)問(wèn)；b〕對(duì)工作環(huán)境現(xiàn)場(chǎng)的觀察；c〕查閱有關(guān)記錄、事故、職業(yè)病的記錄；

危害因素辨識(shí)的方法d〕平安檢查表分析〔SCL〕；e〕工作危險(xiǎn)性分析〔JHA〕；f〕預(yù)先危險(xiǎn)性分析〔PHA〕；g〕故障假設(shè)分析〔WI〕；h〕失效模式與影響分析〔FMEA〕；i〕危險(xiǎn)與可操作性研究〔HAZOP〕；j〕作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析法〔LEC〕。

危害因素辨識(shí)的方法在選擇辨識(shí)方法時(shí)，應(yīng)考慮：a〕活動(dòng)或操作性質(zhì)；b〕工藝過(guò)程或系統(tǒng)的開(kāi)展階段；c〕危險(xiǎn)識(shí)別的目的；d〕所分析的系統(tǒng)和危險(xiǎn)的復(fù)雜程度及規(guī)模；e〕潛在風(fēng)險(xiǎn)度大?。籪〕現(xiàn)有人力資源、專(zhuān)家成員及其他資源；g〕信息資料及數(shù)據(jù)的有效性；h〕是否是法律法規(guī)或合同要求。危害因素辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法簡(jiǎn)介1〕工作危險(xiǎn)性分析〔JHA〕工作危險(xiǎn)性分析方法是一種較細(xì)致地分析工作過(guò)程中存在危害因素的方法，把一項(xiàng)工作活動(dòng)分解成幾個(gè)步驟，識(shí)別每一步驟中的危險(xiǎn)和可能的事故，設(shè)法消除危害因素。分析步驟：a〕把正常的工作分解為幾個(gè)主要步驟，即首先做什么、其次做什么等等，用3-4個(gè)詞說(shuō)明一個(gè)步驟，只說(shuō)做什么，而不說(shuō)如何做；分解時(shí)應(yīng)：——觀察工作；——與操作者一起討論研究；——運(yùn)用自己對(duì)這一項(xiàng)工作的知識(shí)；——結(jié)合上述三條。危害因素辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法簡(jiǎn)介b〕對(duì)于每一步驟要問(wèn)可能發(fā)生什么事故，給自己提出問(wèn)題，比方操作者會(huì)被什么東西打著、碰著；他會(huì)撞著、碰著什么東西；操作者會(huì)跌倒嗎；有無(wú)危害因素暴露，如毒氣、輻射、焊光、酸霧等等；c〕識(shí)別每一步驟的主要危害因素后果；d〕識(shí)別現(xiàn)有平安控制措施；e〕進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)；f〕建議平安工作步驟。附件四：作業(yè)活動(dòng)危害識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表〔JHA表〕作業(yè)名稱(chēng)：高處保溫作業(yè)編號(hào)：QR/AH3/JHA—（部門(mén)代碼）001序號(hào)作業(yè)步驟危害因素危害后果風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估控制/改進(jìn)措施LSR1作業(yè)前教育未進(jìn)行安全教育，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)危害不清作業(yè)人員不了解危害性，安全意識(shí)淡薄易引發(fā)事故。326基層車(chē)間在施工前對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，交待作業(yè)注意事項(xiàng)和識(shí)別危害的方法。2作業(yè)前交底交底不清，錯(cuò)誤施工。疲勞，身體負(fù)荷超限或，健康狀況異常，不能從事高處作業(yè)影響安全生產(chǎn)。易發(fā)生高處墜落人身傷害事故326①明確施工地點(diǎn)、部位；②明確施工項(xiàng)目、內(nèi)容；③交待清楚施工過(guò)程及施工環(huán)境存在的危害和控制危害發(fā)生的措施，作業(yè)人員身體狀況良好。3作業(yè)過(guò)程作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域內(nèi)可能是有易燃易爆、有毒有害介質(zhì)積聚或泄漏，會(huì)造成火災(zāi)爆炸或人員中毒。326①對(duì)不屬于緊急搶修項(xiàng)目，應(yīng)立即停止作業(yè)；

②若是緊急搶修項(xiàng)目，要盡可能減少易燃易爆、有毒有害介質(zhì)積聚或泄漏，同時(shí)要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查、檢測(cè)，并依此結(jié)果作出相應(yīng)控制措施，如佩戴防毒面具或?qū)τ蜌膺M(jìn)行驅(qū)散、稀釋。高處作業(yè)/搭拆腳手架作業(yè)時(shí)物件墜落或未系安全帶，造成人身事故。3618①高處作業(yè)投影區(qū)域需拉警戒線；②有防止物件墜落的措施，如搭設(shè)安全網(wǎng)、避免交叉作業(yè)，禁止高處丟仍物件等；③2米以上作業(yè)必須佩帶安全帶，辦理高處作業(yè)票。施工損壞設(shè)備、管線、儀表等設(shè)施造成生產(chǎn)、設(shè)備事故。326嚴(yán)禁碰撞設(shè)備、踩踏、吊掛直徑50mm以下的管線、儀表等設(shè)施以此為捆綁支架。使用腳手架作業(yè)時(shí)，搭設(shè)不符合規(guī)范要求。易造成人員傷害。236使用單位在腳手架投入使用前，要進(jìn)行檢查確認(rèn)，并掛確認(rèn)牌，確保腳手架搭設(shè)符合規(guī)范，作業(yè)平臺(tái)牢固、安全，留有安全通道等。涉及特殊作業(yè)環(huán)節(jié)未辦理相關(guān)票證作業(yè)過(guò)程失控，易發(fā)生事故。2612涉及臨時(shí)用電、用火、高處等特殊作業(yè)環(huán)節(jié)辦理相關(guān)票證4完工驗(yàn)收?qǐng)龅夭磺謇碛绊懳拿魃a(chǎn)及安全。10110工程完工后做到工完、料凈、場(chǎng)地清。危害因素辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法簡(jiǎn)介2〕平安檢查表分析〔SCL〕平安檢查表分析方法是基于經(jīng)驗(yàn)的方法，是分析人員列出一些工程，識(shí)別與一般工藝設(shè)備和操作有關(guān)的類(lèi)型的危險(xiǎn)、設(shè)計(jì)缺陷以及事故隱患。平安檢查分析表分析可用于對(duì)物質(zhì)、設(shè)備或操作規(guī)程的分析。分析步驟a〕建立平安檢查表，分析人員從有關(guān)渠道〔如內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指南〕選擇適宜的平安檢查表。如果無(wú)法獲取相關(guān)的平安檢查表，分析人員必須運(yùn)用自己的經(jīng)驗(yàn)和可靠的參考資料制定檢查表；b〕分析者依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)觀察、閱讀系統(tǒng)文件、與操作人員交談、以及個(gè)人的理解，通過(guò)答復(fù)平安檢查表所列的問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和操作等各個(gè)方面與標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定不符的地方，記下差異；c〕分析差異〔危險(xiǎn)〕，提出改正措施建議。附件五：平安檢查表分析〔SCL〕序號(hào)單位設(shè)備設(shè)施名稱(chēng)檢查項(xiàng)目危害因素危害后果及傷害事件風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估控制/改進(jìn)措施SCL編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范要求符合情況安全檢查操作規(guī)程員工勝任控制措施完好狀態(tài)LSR1廠辦公樓滅火設(shè)施建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50140-2005)

符合A

ACBA使用時(shí)操作失誤，二氧化碳為低溫物質(zhì)易發(fā)生凍傷2

2

4

通過(guò)滅火器使用演練，提高員工操作能力

SCL/XX001---------------

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項(xiàng)目賦值法律法規(guī)及其他要求事故損失環(huán)境污染影響（經(jīng)濟(jì)損失：萬(wàn)元）企業(yè)形象（受損程度）人員傷亡財(cái)產(chǎn)(萬(wàn)元)生產(chǎn)影響5違反法律法規(guī)及其他要求發(fā)生死亡事故或2人以上（含2人）重傷事故≥50造成1套裝置停產(chǎn)24h以上生產(chǎn)時(shí)間。經(jīng)濟(jì)損失≥10；發(fā)生重大污染事故，需上報(bào)集團(tuán)公司。引起地方政府主管部門(mén)、社會(huì)媒體或周?chē)用竦膹?qiáng)烈關(guān)注。4不符合集團(tuán)公司、公司HSE方面的制度、規(guī)定發(fā)生重傷事故或3人以上（含3人）輕傷事故≥20造成1套裝置的聚合或烴化反應(yīng)單元停產(chǎn)24hh以上生產(chǎn)時(shí)間。經(jīng)濟(jì)損失≥5；發(fā)生較大污染事故，需上報(bào)公司；在集團(tuán)公司內(nèi)受到通報(bào)批評(píng)，引起地方政府、社會(huì)關(guān)注。3不符合本廠HSE方面的制度、規(guī)定發(fā)生1－2人輕傷事故或聽(tīng)力受損、慢性病≥10造成1套裝置的聚合或烴化反應(yīng)單元停產(chǎn)12h以上生產(chǎn)時(shí)間。經(jīng)濟(jì)損失≤5；排污嚴(yán)重超標(biāo)，受到地方環(huán)保部門(mén)處罰或公司處罰。環(huán)境污染引起周?chē)用?、相關(guān)單位不滿。2不符合本裝置操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程輕微受傷、短時(shí)間身體不適≤5造成1套裝置的聚合或烴化反應(yīng)單元停產(chǎn)6h以上生產(chǎn)時(shí)間裝置內(nèi)有時(shí)亂排污染物，環(huán)境監(jiān)測(cè)有害物質(zhì)超標(biāo)。在公司和本廠內(nèi)不良影響，引起職工反感。1基本符合集團(tuán)公司、公司、廠HSE方面的制度、規(guī)定。無(wú)人員傷亡≤1造成1套裝置的聚合或烴化反應(yīng)單元停產(chǎn)6h以下生產(chǎn)時(shí)間。無(wú)污染物亂排放；車(chē)間空氣指標(biāo)基本符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。形象沒(méi)有明顯受損。三、典型工藝操作危害辨識(shí)物料輸送

●氣體超壓爆炸〔平安裝置〕靜電火災(zāi)爆炸〔流速、接地〕泄漏中毒〔密封、防腐、防疲勞斷裂〕火災(zāi)、爆炸●液體靜電〔流速、接地〕泄漏中毒火災(zāi)爆炸〔密封、防腐〕●固體〔粉料〕靜電粉塵爆炸〔流速、防靜電〕熔融、枯燥

●熔融利用加熱使固態(tài)物料熔化為液體?；馂?zāi)中毒●枯燥利用熱能除去潮濕物料中的水分或溶劑。超溫自燃靜電和粉塵爆炸泄漏火災(zāi)、爆炸蒸發(fā)、蒸餾●蒸發(fā)借加熱作用使溶液中溶劑氣化并移出，以提高溶質(zhì)濃度或使之析出。熱敏性物質(zhì)分解、燃燒、爆炸?！裾麴s借液體混合物各組分揮發(fā)度不同，使其別離為純組分的操作。泄漏——火災(zāi)、爆炸〔密封、防止設(shè)備腐蝕〕殘留物自燃——爆炸〔控溫〕誤操作——自燃、火災(zāi)、爆炸靜電、明火——火災(zāi)、爆炸冷卻、冷凝、冷凍●冷卻使物料溫度降低的過(guò)程?！窭淠刮锪蠝囟冉档椭涟l(fā)生相變〔如氣相變?yōu)橐合唷车倪^(guò)程。冷卻介質(zhì)中斷——壓力升高、爆炸冷卻器泄漏——副反響、中毒、爆炸●冷凍使物料溫度降低至0℃以下的過(guò)程。載冷體中斷——壓力升高、爆炸制冷劑泄漏——火災(zāi)、爆炸篩分、過(guò)濾●篩分將固體顆粒按粒度大小進(jìn)行分級(jí)的過(guò)程。易形成爆炸性粉塵環(huán)境〔密閉、除塵〕易產(chǎn)生靜電及電氣火花〔靜電接地〕

●過(guò)濾借助于重力、真空、加壓及離心力的作用，使懸浮液通過(guò)多孔物質(zhì)而將固體微粒截留，達(dá)到液-固別離的過(guò)程?；馂?zāi)、爆炸中毒固相物不穩(wěn)定——火災(zāi)、爆炸〔設(shè)備選型〕粉碎、混合

●粉碎將大塊物料加工成小塊物料的操作過(guò)程。易形成爆炸性粉塵環(huán)境〔惰性氣體保護(hù)〕撞擊火花摩擦生熱靜電●混合使兩種或兩種以上的物料相互分散，到達(dá)溫度、濃度組成一致的過(guò)程。液體揮發(fā)——火災(zāi)、爆炸粉體物料飄浮——粉塵爆炸攪拌快、產(chǎn)生靜電固體物料撞擊火花四、作業(yè)活動(dòng)危害的風(fēng)險(xiǎn)控制措施作業(yè)活動(dòng)危害風(fēng)險(xiǎn)控制措施原那么

根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的結(jié)果，建立重大風(fēng)險(xiǎn)清單；結(jié)合實(shí)際情況，確認(rèn)風(fēng)險(xiǎn)源，制定并落實(shí)控制措施。將風(fēng)險(xiǎn)尤其是重大風(fēng)險(xiǎn)控制在可以接受的程度。選擇風(fēng)險(xiǎn)控制措施的原那么：可行性平安性可靠性作業(yè)活動(dòng)危害風(fēng)險(xiǎn)控制措施

1〕工程技術(shù)措施積極推廣應(yīng)用平安生產(chǎn)適用的新技術(shù)、新工藝、新裝備和新標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)平安；加大平安生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)和投入。作業(yè)活動(dòng)危害風(fēng)險(xiǎn)控制措施

2〕管理措施不斷完善平安生產(chǎn)管理制度，及時(shí)完善操作規(guī)程，制定標(biāo)準(zhǔn)程序作業(yè)法；標(biāo)準(zhǔn)化程序\苯乙烯車(chē)間標(biāo)準(zhǔn)程序2021.doc建立風(fēng)險(xiǎn)管理制度，積極開(kāi)展危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)分析工作，從工藝、設(shè)備、儀表、控制、應(yīng)急響應(yīng)等方面進(jìn)行過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)分析，預(yù)防重特大事故的發(fā)生；作業(yè)活動(dòng)危害風(fēng)險(xiǎn)控制措施

2〕管理措施加強(qiáng)作業(yè)過(guò)程管理，嚴(yán)格作業(yè)許可證制度；完善應(yīng)急預(yù)案管理，做好組織、物資準(zhǔn)備；加強(qiáng)事故事件管理，提升事故防范能力；建立檢查監(jiān)督和獎(jiǎng)懲機(jī)制。作業(yè)活動(dòng)危害風(fēng)險(xiǎn)控制措施

3〕培訓(xùn)教育措施加強(qiáng)從業(yè)人員的HSE教育培訓(xùn)；經(jīng)過(guò)廠、車(chē)間、班組的三級(jí)HSE培訓(xùn)教育，保證了解?；菲桨采a(chǎn)相關(guān)的法律法規(guī)，熟悉從