焊接名詞解釋講解

焊接名詞解釋一．一般術(shù)語1．焊接通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達(dá)到結(jié)合的一種方法。2．焊接技能手焊工或焊接操作工執(zhí)行焊接工藝細(xì)則的能力。3．焊接方法指特定的焊接方法，如埋弧焊、氣保護(hù)焊等，其含義包括該方法涉及的冶金、電、物理、化學(xué)及力學(xué)原則等內(nèi)容。4．焊接工藝制造焊件所有的加工方法和實(shí)施要求，包括焊接準(zhǔn)備、材料選用、焊接方法選定、焊接參數(shù)、操作要求等。5．焊接工藝規(guī)范（規(guī)程）制造焊件所有關(guān)的加工和實(shí)踐要求的細(xì)則文件，可保證由熟練焊工或操作工操作時質(zhì)量的再現(xiàn)性6．焊接操作按照給定的焊接工藝完成焊接過程的各種動作的統(tǒng)稱。7．焊接順序工件上各焊接接頭和焊縫的焊接次序。8．焊接方向焊接熱源沿焊縫長度增長的移動方向。9．焊接回路焊接電源輸出的焊接電流流經(jīng)工件的導(dǎo)電回路。10．坡口根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝需要，在焊件的待焊部位加工并裝配成的一定幾何形狀的溝槽。11．開坡口用機(jī)械、火焰或電弧等加工坡口的過程。12．單面坡口只構(gòu)成單面焊縫（包括封底焊）的坡口。13．雙面坡口形成雙面焊縫的坡口。14．坡口面待焊件上的坡口表面。15．坡口角度兩坡口面之間的夾角。16．坡口面角度待加工坡口的端面與坡口面之間的夾角。17．接頭根部組成接頭兩零件最接近的那一部位。18．根部間隙焊前在接頭根部之間預(yù)留的空隙。19．根部半徑在J形、U形坡口底部的圓角半徑。20．鈍邊焊件開坡口時，沿焊件接頭坡口根部的端面直邊部分。21．接頭由二個或二個以上零件要用焊接組合或已經(jīng)焊合的接點(diǎn)。檢驗(yàn)接頭性能應(yīng)考慮焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)甚至母材等不同部位的相互影響。22．接頭設(shè)計(jì)根據(jù)工作條件所確定的接頭形式、坡口形式和尺寸以及焊縫尺寸等。23．對接接頭兩件表面構(gòu)成大于或等于135°，小于或等于180°夾角的接頭。24．角接接頭兩件端部構(gòu)成大于30°，小于135°夾角的接頭。25．T形接頭一件之端面與另一件表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭。26．搭接接頭兩件部分重疊構(gòu)成的接頭。27．十字接頭三個件裝配成“十字”形的接頭。28．端接接頭兩件重疊放置或兩件表面之間的夾角不大于30°構(gòu)成的端部接頭。29．卷邊接頭待焊件端部預(yù)先卷邊，焊后卷邊只部分熔化的接頭。30．套管接頭將一根直徑稍大的短管套于需要被連接的兩根管子的端部構(gòu)成的接頭。31．斜對接接頭接縫在焊件平面上傾斜布置的對接接頭。32．鎖底接頭一個件的端部放在另一件預(yù)留底邊上所構(gòu)成的接頭。33．母材金屬被焊金屬材料的統(tǒng)稱。34．熱影響區(qū)焊接或切割過程中，材料因受熱的影響（但未熔化）而發(fā)生金相組織和機(jī)械性能變化的區(qū)域。35．過熱區(qū)焊接熱影響區(qū)中，具有過熱組織或晶粒顯著粗大的區(qū)域。36．熔合區(qū)（熔化焊）焊縫與母材交接的過渡區(qū)，即熔合線處微觀顯示的母材半熔化區(qū)。37．熔合線（熔化焊）焊接接頭橫截面上，宏觀腐蝕所顯示的焊縫輪廓線。38．焊縫焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分。39．焊縫區(qū)焊縫及其鄰近區(qū)域的總稱。40．焊縫金屬區(qū)在焊接接頭橫截面上測量的焊縫金屬的區(qū)域。熔焊時，由焊縫表面和熔合線所包圍的區(qū)域電阻焊時，指焊后形成的熔核部分。41．定位焊縫焊前為裝配和固定構(gòu)件接縫的位置而焊接的短焊縫。42．承載焊縫焊件上用作承受載荷的焊縫。43．連續(xù)焊縫連續(xù)焊接的焊縫。44．?dāng)嗬m(xù)焊縫焊接成具有一定間隔的焊縫。45．縱向焊縫沿焊件長度方向分布的焊縫。46．橫向焊縫垂直于焊件長度方向的焊縫。47．環(huán)縫沿筒形焊件分布的頭尾相接的封閉焊縫。48．螺旋形焊縫用成卷板材按螺旋形方式卷成管接頭后焊接所得到的焊縫。49．密封焊縫主要用于防止流體滲漏的焊縫。50．對接焊縫在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。51．角焊縫沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。52．正面角焊縫焊縫軸線與焊件受力方向相垂直的角焊縫。53．側(cè)面角焊縫焊縫軸線與焊件受力方向相平行的角焊縫。54．并列斷續(xù)角焊縫T形接頭兩側(cè)互相對稱布置、長度基本相等的斷續(xù)角焊縫。55．交錯斷續(xù)角焊縫T形接頭兩側(cè)互相交錯布置、長度基本相等的斷續(xù)角焊縫。56．凸形角焊縫焊縫表面突起的角焊縫。57．凹形角焊縫焊縫表面下凹的角焊縫。58．端接焊縫構(gòu)成端接接頭所形成的焊縫。59．塞焊縫兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內(nèi)焊角焊縫者不稱塞焊。60．槽焊縫板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不稱槽焊。61．焊縫正面焊后從焊件的施焊面所見到的焊縫表面。62．焊縫背面焊后，從焊件施焊面的背面所見到的焊縫表面。63．焊縫寬度焊縫表面兩焊趾之間的距離。64．焊縫厚度在焊縫橫截面中，從焊縫正面到焊縫背面的距離。65．焊縫計(jì)算厚度設(shè)計(jì)焊縫時使用的焊縫厚度。對接焊縫焊透時它等于焊件的厚度；角焊縫時它等于在角焊縫橫截面內(nèi)畫出的最大直角等腰三角形中，從直角的頂點(diǎn)到斜邊的垂線長度，習(xí)慣上也稱喉厚。66．焊縫凸度凸形角焊縫橫截面中，焊趾連線與焊縫表面之間的最大距離。67．焊縫凹度凹形角焊縫橫截面中，焊趾連線與焊縫表面之間的最大距離。68．焊趾焊縫表面與母材的交界處。69．焊腳角焊縫的橫截面中，從一個直角面上的焊趾到另一個直角面表面的最小距離。70．焊腳尺寸在角焊縫橫截面中畫出的最大等腰直角三角形中直角邊的長度。71．熔深在焊接接頭橫截面上，母材或前道焊縫熔化的深度。72．焊縫成形系數(shù)熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度（B）與焊縫計(jì)算厚度（H）的比值（?=B/H）。73．余高超出母材表面連線上面的那部分焊縫金屬的最大高度。74．焊根焊縫背面與母材的交界處。75．焊縫軸線焊縫橫斷面幾何中心沿焊縫長度方向的連線。76．焊縫長度焊縫沿軸線方向的長度。77．焊縫金屬構(gòu)成焊縫的金屬。一般指熔化的母材和填充金屬凝固后形成的那部分金屬。78．焊縫符號在圖樣上標(biāo)注焊接方法、焊縫形式和焊縫尺寸等技術(shù)內(nèi)容的符號。79．手工焊手持焊炬、焊槍或焊鉗進(jìn)行操作的焊接方法。80．自動焊用自動焊接裝置完成全部焊接操作的焊接方法。81．機(jī)械化焊接焊矩、焊槍或焊鉗由機(jī)械裝備夾持并要求隨著觀察焊接過程而調(diào)整設(shè)備控制部分的焊接方法。82．定位焊為裝配和固定焊件接頭的位置而進(jìn)行的焊接。83．連續(xù)焊為完成焊件上的連續(xù)焊縫而進(jìn)行的焊接。84．?dāng)嗬m(xù)焊沿接頭全長獲得有一定間隔的焊縫所進(jìn)行的焊接。85．對接焊焊件裝配成對接接頭進(jìn)行的焊接。86．角焊為完成角焊縫而進(jìn)行的焊接。87．搭接焊焊件裝配成搭接接頭進(jìn)行的焊接。88．卷邊焊焊件裝配成卷邊接頭進(jìn)行的焊接。89．車間焊接在車間進(jìn)行的焊接。90．工地焊接焊接結(jié)構(gòu)在工地安裝后就地進(jìn)行的焊接，也稱現(xiàn)場焊接。91．補(bǔ)焊（返修焊）為修補(bǔ)工件（鑄件、鍛件、機(jī)械加工件或焊接結(jié)構(gòu)件）的缺陷而進(jìn)行的焊接。92．焊接參數(shù)焊接時，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項(xiàng)參數(shù)（例如，焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱。93．焊接電流焊接時，流經(jīng)焊接回路的電流。94．焊接速度單位時間內(nèi)完成的焊縫長度。95．引弧電壓能使電弧引燃的最低電壓。96．電弧電壓電弧兩端（兩電極）之間的電壓。97．熱輸入熔焊時，由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的熱能。98．熔化速度熔焊過程中，熔化電極在單位時間內(nèi)熔化的長度或質(zhì)量。99．熔化系數(shù)熔焊過程中，單位電流、單位時間內(nèi)，焊芯（或焊絲）的熔化量（g/（A?h））。100．熔敷速度熔焊過程中，單位時間內(nèi)熔敷在焊件上的金屬量（kg/h）。101．熔敷系數(shù)熔焊過程中，單位電流、單位時間內(nèi)，焊芯（或焊絲）熔敷在焊件上的金屬量（g/（A?h））。102．合金過渡系數(shù)焊接材料中的合金元素過渡到焊縫金屬中的數(shù)量與其原始含量的百分比。103．熔敷效率熔敷金屬量與熔化的填充金屬（通常指焊芯、焊絲）量的百分比。104．送絲速度焊接時，單位時間內(nèi)焊絲向焊接熔池送進(jìn)的長度。105．保護(hù)氣體流量氣體保護(hù)焊時，通過氣路系統(tǒng)送往焊接區(qū)的保護(hù)氣體的流量。通常用流量計(jì)進(jìn)行計(jì)量。106．焊絲間距使用兩根或兩根以上焊絲作電極的電渣焊或電弧焊時，相鄰兩根焊絲間的距離。107．稀釋填充金屬受母材或先前焊道的熔入而引起的化學(xué)成分含量降低，通?？捎媚覆慕饘倩蛳惹昂傅赖奶畛浣饘僭诤傅乐兴假|(zhì)量比來確定。108．預(yù)熱焊接開始前，對焊件的全部（或局部）進(jìn)行加熱的工藝措施。109．后熱焊接后立即對焊件的全部（或局部）進(jìn)行加熱或保溫，使其緩冷的工藝措施。它不等于焊后熱處理。110．預(yù)熱溫度按照焊接工藝的規(guī)定，預(yù)熱需要達(dá)到的溫度。111．后熱溫度按照焊接工藝的規(guī)定，后熱需要達(dá)到的溫度。112．道間溫度（俗稱層間溫度）多層多道焊時，在施焊后繼焊道之前，其相鄰焊道應(yīng)保持的溫度。113．焊態(tài)焊接過程結(jié)束后，焊件未經(jīng)任何處理的狀態(tài)。114．焊接熱循環(huán)在焊接熱源作用下，焊件上某點(diǎn)的溫度隨時間變化的過程。115．焊接溫度場焊接過程中的某一瞬間焊接接頭上各點(diǎn)的溫度分布狀態(tài)，通常用等溫線或等溫面來表示。116．焊后熱處理焊后，為改善焊接接頭的組織和性能或消除殘余應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理。117．焊接性材料在限定的施工條件下焊接成按規(guī)定設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件、并滿足預(yù)定服役要求的能力。焊接性受材料、焊接方法、構(gòu)件類型及使用要求四個因素的影響。118．焊接性試驗(yàn)評定母材焊接性的試驗(yàn)。例如：焊接裂紋試驗(yàn)、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)、接頭腐蝕試驗(yàn)等。119．焊接應(yīng)力焊接構(gòu)件由焊接而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。120．焊接殘余應(yīng)力焊后殘留在焊件內(nèi)的焊接應(yīng)力。121．焊接變形焊件由焊接而產(chǎn)生的變形。122．焊接殘余變形焊后，焊件殘留的變形。123．拘束度衡量焊接接頭剛性大小的一個定量指標(biāo)。拘束度有拉伸和彎曲兩類：拉伸拘束度是焊接接頭根部間隙產(chǎn)生單位長度彈性位移時，焊縫每單位長度上受力的大??；彎曲拘束度是焊接接頭產(chǎn)生單位彈性彎曲角變形時，焊縫每單位長度上所受彎矩的大小。124．碳當(dāng)量把鋼中合金元素（包括碳）的含量按其作用換算成碳的相當(dāng)含量。可作為評定鋼材焊接性的一種參考指標(biāo)。125．?dāng)U散氫焊縫區(qū)中能自由擴(kuò)散運(yùn)動的那一部分氫。126．殘余氫焊件中擴(kuò)散氫充分逸出后仍殘存于焊縫區(qū)中的氫。127．焊件由焊接方法連接的組件。128．焊接車間以生產(chǎn)焊件為主的車間。129．電極熔化焊時用以傳導(dǎo)電流，并使填充材料和母材熔化或本身也作為填充材料而熔化的金屬絲（焊絲、焊條）、棒（石墨棒、鎢棒）。電阻焊時指用以傳導(dǎo)電流和傳遞壓力的金屬極。130．熔化電極焊接時不斷熔化并作為填充金屬的電極。131．焊接循環(huán)完成一個焊點(diǎn)或一條焊縫所包括的全部程序二．熔焊術(shù)語1．熔焊（熔化焊）將待焊處的母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法。2．熔池熔焊時在焊接熱源作用下，焊件上所形成的具有一定幾何形狀的液態(tài)金屬部分。3．弧坑弧焊時，由于斷弧或收弧不當(dāng)，在焊道未端形成的低洼部分。4．熔敷金屬完全由填充金屬熔化后所形成的焊縫金屬。5．熔敷順序堆焊或多層焊時，在焊縫橫截面上各焊道的施焊次序。6．焊道每一次熔敷所形成的一條單道焊縫。7．根部焊道多層焊時，在接頭根部焊接的焊道。8．打底焊道單面坡口對接焊時，形成背墊（起背墊作用）的焊道。9．封底焊道單面對接坡口焊完后，又在焊縫背面?zhèn)仁┖傅淖罱K焊道（是否清根可視需要確定）。10．熔透焊道只從一面焊接而使接頭完全熔透的焊道，一般指單面焊雙面成形焊道。11．?dāng)[動焊道焊接時，電極作橫向擺動所完成的焊道。12．線狀焊道焊接時，電極不擺動，呈線狀前進(jìn)所完成的窄焊道。13．焊波焊縫表面上的魚鱗狀波紋。14．焊層多層焊時的每一個分層。每個焊層可由一條焊道或幾條并排相搭的焊道所組成。15．焊接電弧由焊接電源供給的，具有一定電壓的兩電極間或電極與母材間，在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象。16．引弧弧焊時，引燃焊接電弧的過程。17．電弧穩(wěn)定性電弧保持穩(wěn)定燃燒（不產(chǎn)生斷弧、飄移和磁偏吹等）的程度：18．電弧挺度在熱收縮和磁收縮等效應(yīng)的作用下，電弧沿電極軸向挺直的程度。19．電弧力等離子電弧在離子體所形成的軸向力，也可指電弧對熔滴和熔池的機(jī)械作用力。20．電弧動特性對于一定弧長的電弧，當(dāng)電弧電流發(fā)生連續(xù)的快速變化時，電弧電壓與電流瞬時值之間的關(guān)系。21．電弧靜特性在電極材料、氣體介質(zhì)和弧長一定的情況下，電弧穩(wěn)定燃燒時，焊接電流與電弧電壓變化的關(guān)系。一般也稱伏-安特性。22．脈沖電弧以脈沖方式供給電流的電弧。23．硬電弧電弧電壓（或弧長）稍微變化，引起電流明顯變化的電弧。24．軟電弧電弧電壓變化時，電流值幾乎不變的電弧。25．電弧自身調(diào)節(jié)熔化極電弧焊中，當(dāng)焊絲等速送進(jìn)時，電弧本身具有的自動調(diào)節(jié)并恢復(fù)其弧長的特性。26．電弧偏吹（磁偏吹）電弧受磁力作用而產(chǎn)生偏移的現(xiàn)象。27．弧長焊接電弧兩端間（指電極端頭和熔池表面間）的最短距離。28．熔滴過渡熔滴通過電弧空間向熔池轉(zhuǎn)移的過程，分粗滴過渡、短路過渡和噴射過渡三種形式。29．粗滴過渡（顆粒過渡）熔滴呈粗大顆粒狀向熔池自由過渡的形式。30．短路過渡焊條（或焊絲）端部的熔滴與熔池短路接觸，由于強(qiáng)烈過熱和磁收縮的作用使其爆斷，直接向熔池過渡的形式。31．噴射過渡熔滴呈細(xì)小顆粒并以噴射狀態(tài)快速通過電弧空間向熔池過渡的形式。32．脈沖噴射過渡利用脈沖電流控制的噴射過渡。33．極性直流電弧焊或電弧切割時，焊件的極性。焊件接電源正極稱為正極性，接負(fù)極為反極性。34．正接焊件接電源正極，電極接電源負(fù)極的接線法。35．反接焊件接電源負(fù)極，電極接電源正極的接線法。36．焊接位置熔焊時，焊件接縫所處的空間位置，可用焊縫傾角和焊縫轉(zhuǎn)角來表示。有平焊、立焊、橫焊和仰焊位置等。37．焊縫傾角焊縫軸線與水平面之間的夾角。38．焊縫轉(zhuǎn)角焊縫中心線（焊根和蓋面層中心連線）和水平參照面Y軸的夾角。39．平焊位置焊縫傾角0°，焊縫轉(zhuǎn)角90°的焊接位置。40．橫焊位置焊縫傾角0°，180°；焊縫轉(zhuǎn)角0°，180°的對接位置。41．立焊位置焊縫傾角90°（立向上），270°（立向下）的焊接位置。42．仰焊位置對接焊縫傾角0°，180°；轉(zhuǎn)角270°的焊接位置。43．平角焊位置角接焊縫傾角0°，180°；轉(zhuǎn)角45°，135°的角焊位置。44．仰角焊位置傾角0°，180°；轉(zhuǎn)角225°，315°的角焊位置。45．平焊在平焊位置進(jìn)行的焊接。46．橫焊在橫焊焊位置進(jìn)行的焊接。47．立焊在立焊位置進(jìn)行的焊接。48．仰焊在仰焊位置進(jìn)行的焊接。49．船形焊T形、十字形和角接接頭處于平焊位置進(jìn)行的焊接。50．向上立焊立焊時，熱源自下向上進(jìn)行的焊接。51．向下立焊立焊時，熱源自上向下進(jìn)行的焊接。52．平角焊在平角焊位置進(jìn)行的焊接。53．仰角焊在仰角焊位置進(jìn)行的焊接。54．傾斜焊焊件接縫置于傾斜位置（除平、橫、立、仰焊位置以外）時進(jìn)行的焊接。55．左焊法焊接熱源從接頭右端向左端移動，并指向待焊部分的操作法。56．右焊法焊接熱源從接頭左端向右端移動，并指向已焊部分的操作法。57．分段退焊將焊件接縫劃分成若干段，分段焊接，每段施焊方向與整條焊縫增長方向相反的焊接法。58．跳焊將焊件接縫分成若干段，按預(yù)定次序和方向分段間隔施焊，完成整條焊縫的焊接法。59．單面焊只在接頭的一面（側(cè)）施焊的焊接。60．雙面焊在接頭的兩面（側(cè)）施焊的焊接。61．單道焊只熔敷一條焊道完成整條焊縫所進(jìn)行的焊接。62．多道焊由兩條以上焊道完成整條焊縫所進(jìn)行的焊接。63．多層焊熔敷兩個以上焊層完成整條焊縫所進(jìn)行的焊接。64．分段多層焊將焊件接縫劃分成若干段，按工藝規(guī)定的順序?qū)γ慷芜M(jìn)行多層焊，最后完成整條焊縫所進(jìn)行的焊接。65．堆焊為增大或恢復(fù)焊件尺寸，或使焊件表面獲得具有特殊性能的熔敷金屬而進(jìn)行的焊接。66．帶極堆焊使用帶狀熔化電極進(jìn)行堆焊的方法。67．打底焊打底焊道的焊接，見“打底焊道”。68．封底焊封底焊道的焊接，見“封底焊道”。69．襯墊焊在坡口背面放置焊接襯墊進(jìn)行焊接的方法。70．焊劑墊焊用焊劑作襯墊的襯墊焊。71．氣焊利用氣體火焰作熱源的焊接法，最常用的是氧乙炔焊，但近來液化氣或丙烷燃?xì)獾暮附右惨蜒杆侔l(fā)展。72．氧乙炔焊利用氧乙炔焰進(jìn)行焊接的方法73．氫氧焊利用氫氧焰進(jìn)行焊接的方法。74．氧乙炔焰乙炔與氧混和燃燒所形成的火焰。75．氫氧焰氫與氧混和燃燒所形成的火焰。76．中性焰在一次燃燒區(qū)內(nèi)既無過量氧又無游離碳的火焰。77．氧化焰火焰中有過量的氧，在尖形焰芯外面形成一個有氧化性的富氧區(qū)。78．碳化焰（還原焰）火焰中含有游離碳，具有較強(qiáng)的還原作用，也有一定的滲碳作用的火焰。79．焰芯火焰中靠近焊炬（或割炬）噴嘴孔的呈錐狀而發(fā)亮的部分。80．內(nèi)焰火焰中含碳?xì)怏w過剩時，在焰芯周圍明顯可見的富碳區(qū)，只在碳化焰中有內(nèi)焰。81．外焰火焰中圍繞焰芯或內(nèi)焰燃燒的火焰。82．一次燃燒可燃性氣體在預(yù)先混合好的空氣或氧中的燃燒，一次燃燒形成的火焰叫一次火焰。83．二次燃燒一次燃燒的中間產(chǎn)物與外圍空氣再次反應(yīng)而生成穩(wěn)定的最終產(chǎn)物的燃燒，二次燃燒形成的火焰叫二次火焰。84．火焰穩(wěn)定性火焰燃燒的穩(wěn)定程度。以是否容易發(fā)生回火與脫火（火焰在離開噴嘴一定距離處燃燒）的程度來衡量。85．混合比氣焊時，指氧氣（或空氣）與可燃性氣體的混合比例，它決定了火焰的溫度和化學(xué)性質(zhì)?；旌蠚怏w保護(hù)焊時，指兩種（或兩種以上）保護(hù)氣體的混合比例。86．氣焊炬氣焊及軟、硬釬焊時，用于控制火焰進(jìn)行焊接的工具。87．射吸式焊（割）炬可燃?xì)怏w靠噴射氧流的射吸作用與氧氣混合的焊（割）炬。也可稱為低壓焊（割）炬。88．等壓式焊（割）炬氧氣與可燃?xì)怏w壓力相等，混合室出口壓力低于氧氣及燃?xì)鈮毫Φ暮福ǜ睿┚妗?9．焊割兩用炬在同一炬體上，裝上氣焊用附件可進(jìn)行氣焊，裝上氣割用附件可進(jìn)行氣割的兩用器具。90．乙炔發(fā)生器能使水與電石進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生一定壓力乙炔氣體的裝置。91．低壓乙炔發(fā)生器產(chǎn)生表壓力低于0.0069MPa乙炔氣體的乙炔發(fā)生器。92．中壓乙炔發(fā)生器產(chǎn)生表壓力為0.0069?0.0127MPa乙炔氣體的乙炔發(fā)生器。93．減壓器將高壓氣體降為低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置。94．回火火焰伴有爆鳴聲進(jìn)入焊（割）炬，并熄滅或在噴嘴重新點(diǎn)燃。95．持續(xù)回火火焰回進(jìn)焊（割）炬并繼續(xù)在管頸或混合室燃燒隨著火焰進(jìn)入焊（割）炬，可以由爆鳴聲轉(zhuǎn)為咝咝聲。96．回?zé)鹧嫱ㄟ^焊（割）炬再進(jìn)入軟管甚至到調(diào)壓器。也可能達(dá)到乙炔氣瓶，可造成氣瓶內(nèi)含物的加熱分解。97．回流氣體由高壓區(qū)通過軟管流向低壓區(qū)，這種現(xiàn)象可由噴嘴出口堵塞而成。98．回火保險器裝在燃料氣體系統(tǒng)上的防止向燃?xì)夤苈坊驓庠椿責(zé)谋ｋU裝置，一般有水封式與干式兩種。99．電弧焊利用電弧作為熱源的熔焊方法，簡稱弧焊。100．焊條電弧焊用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。101．重力焊將重力焊條的引弧端對準(zhǔn)焊件接縫，另一端夾持在可滑動夾具上，引燃電弧后，隨著電弧的燃燒，焊條靠重力下降進(jìn)行焊接的一種高效率焊接法。102．碳弧焊利用碳棒作電極進(jìn)行焊接的電弧焊方法。103．槽焊為獲得槽焊縫而進(jìn)行的電弧焊。104．塞焊為獲得塞焊縫而進(jìn)行的電弧焊。105．深熔焊采用一定的焊接工藝或?qū)Ｓ煤笚l以獲得大熔深焊道的焊接法。106．螺柱焊將螺柱一端與板件（或管件）表面接觸，通電引弧，待接觸面熔化后，給螺柱一定壓力完成焊接的方法。107．電弧點(diǎn)焊以電弧為熱源將兩塊相疊工件熔化形成點(diǎn)狀焊縫的焊接法，得到的焊縫稱電弧點(diǎn)焊縫。108．埋弧焊電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。109．多絲埋弧焊使用二根以上焊絲完成同一條焊縫的埋弧焊。110．氣體保護(hù)電弧焊用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊，簡稱氣體保護(hù)焊。111．二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊利用C02作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。簡稱C02焊。112．氣電立焊厚板立焊時，在接頭兩側(cè)使用成形器具（固定式或移動式冷卻塊）保持熔池形狀，強(qiáng)制焊縫成形的一種電弧焊，通常加CO2氣保護(hù)熔池，在用自保護(hù)焊絲時可不加保護(hù)氣。113．惰性氣體保護(hù)焊使用惰性氣體作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。114．鎢極惰性氣體保護(hù)焊使用純鎢或活化鎢（釷鎢、鈰鎢等）電極的惰性氣體保護(hù)焊。115．熔化極惰性氣體保護(hù)焊使用熔化電極的惰性氣體保護(hù)焊。116．氬弧焊使用氬氣作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。117．脈沖氬弧焊利用基值電流保持主電弧的電離通道，并周期性地加一同極性高峰值脈沖電流產(chǎn)生脈沖電弧，以熔化金屬并控制熔滴過渡的氬弧焊。118．鎢極脈沖氬弧焊使用鎢極的脈沖氬弧焊。119．熔化極脈沖氬弧焊使用熔化電極的脈沖氬弧焊。120．氦弧焊使用氦氣作保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。121．混合氣體保護(hù)焊由兩種或兩種以上氣體，按一定比例組成的混合氣體作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。122．藥芯焊絲電弧焊依靠藥芯焊絲在高溫時反應(yīng)形成的熔渣和氣體保護(hù)焊接區(qū)進(jìn)行焊接的方法，也有另加保護(hù)氣體的。123．等離子弧焊借助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得較高能量密度的等離子弧進(jìn)行焊接的方法。124．微束等離子弧焊利用小電流（通常小于30A）進(jìn)行焊接的等離子弧焊。125．脈沖等離子弧焊利用脈沖電流進(jìn)行焊接的等離子弧焊。126．等離子弧堆焊利用等離子弧作熱源的堆焊法。127．轉(zhuǎn)移弧等離子弧焊時，在電極與焊件之間建立的等離子弧。128．非轉(zhuǎn)移弧等離子弧焊接、切割和熱噴涂時，在電極與噴嘴之間建立的等離子弧。也稱等離子焰。129．穿透型焊接法電弧在熔池前穿透工件形成小孔，隨著熱源移動在小孔后形成焊道的焊接方法。130．熔透型焊接法焊接過程中熔透焊件的焊接法。簡稱熔透法。131．壓縮噴嘴等離子焊槍中產(chǎn)生等離子弧的關(guān)鍵零件之一。它對電弧直徑起著機(jī)械壓縮的作用，它是一個銅質(zhì)的水冷噴嘴。132．壓縮噴嘴孔徑壓縮噴嘴中心孔的直徑。它直接影響等離子弧柱的直徑。133．孔道長度壓縮噴嘴中心孔孔道的長度。當(dāng)噴嘴孔徑一定時，孔道愈長，壓縮作用愈強(qiáng)。134．孔道比壓縮噴嘴孔道長度與孔道直徑之比。它表示該噴嘴的壓縮特征。135．等離子氣等離子焊接、切割和噴涂時，作為產(chǎn)生等離子弧的氣體。焊接和噴涂時常用的有純氬或以氬為主的混合氣；切割時常用壓縮空氣或富氮混合氣也有采用氧氣。136．窄間隙焊厚板對接接頭，焊前不開坡口或只開小角度坡口，并留有窄而深的間隙，采用氣體保護(hù)焊或埋弧焊的多層焊完成整條焊縫的高效率焊接法。137．原子氫焊分子氫通過兩個鎢極之間的電弧熱分解成原子氫，當(dāng)其在焊件表面重新結(jié)合為分子氫時放出熱量，以此為主要熱源進(jìn)行焊接的方法。138．電渣焊利用電流通過液體熔渣所產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。根據(jù)使用的電極形狀，可分為絲極電渣焊、板極電渣焊、熔嘴電渣焊等。139．渣池電渣焊過程中，由焊劑熔化并覆蓋在金屬熔池上面的有一定深度的液態(tài)熔渣。140．電子束焊利用加速和聚焦的電子束轟擊置于真空或非真空中的焊件所產(chǎn)生的熱能進(jìn)行焊接的方法。141．電子槍電子束焊機(jī)中發(fā)射電子，并使其加速和聚焦的裝置。主要由陰極、陽極、柵極、聚焦透鏡等組成。142．加速電壓電子槍中，用以加速電子運(yùn)動的陰極和陽極之間的電壓。143．束流由電子槍陰極發(fā)射流向陽極的電子束電流。144．電子束功率電子束在單位時間內(nèi)放出的能量，用加速電壓與束流的乘積表示。145．激光焊以聚焦的激光束作為能源轟擊焊件所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行焊接的方法。146．水下焊在水中進(jìn)行的焊接方法。按排水方式可分為干式、濕式和局部干式三種。147．熱劑反應(yīng)熱劑（如鋁粉與氧化鐵）之間放熱的氧化-還原反應(yīng)。它的主要產(chǎn)物為高溫液態(tài)金屬和熔渣。148．熱劑焊將留有適當(dāng)間隙的焊件接頭裝配在特制的鑄型內(nèi)，當(dāng)接頭預(yù)熱到一定溫度后，采用經(jīng)熱劑反應(yīng)形成的高溫液態(tài)金屬注入鑄型內(nèi)，使接頭金屬熔化實(shí)現(xiàn)焊接的方法。因常用鋁粉作為熱劑，故也常稱鋁熱焊。主要用于鋼軌的焊接。149．熱噴涂將熔融狀態(tài)的噴涂材料，通過高速氣流使其霧化噴射在零件表面上，形成噴涂層的一種金屬表面加工方法。150．火焰噴涂以氣體火焰為熱源的熱噴涂。151．電弧噴涂以電弧為熱源的熱噴涂。152．等離子弧噴涂以等離子弧為熱源的熱噴涂。153．焊鉗用以夾持焊條（或碳棒）并傳導(dǎo)電流以進(jìn)行焊接的工具。154．焊槍具有導(dǎo)送焊絲、饋送電流、給送保護(hù)氣體或貯送焊劑等功能的裝置（器具）。155．焊接機(jī)頭焊接機(jī)器中包含有焊槍或焊炬的部件，一般帶有焊絲校直機(jī)構(gòu)，有時也可有擺動機(jī)構(gòu)。156．噴嘴焊炬或焊槍的嘴頭部分，保護(hù)氣體或可燃?xì)怏w由此噴出。157．氣體噴嘴送輸保護(hù)氣體的焊槍或焊炬的出口裝置。158．電弧噴涂噴嘴電弧噴涂用導(dǎo)送氣體的噴槍出口裝置。159．火焰噴涂噴嘴火焰噴涂時用于導(dǎo)送氣流并形成霧化顆粒的噴槍出口裝置。160．導(dǎo)電嘴熔焊時，焊槍和焊接機(jī)頭上用以將焊絲導(dǎo)向熔池并向焊絲饋送電流的零件。161．送絲機(jī)構(gòu)焊接設(shè)備中，用以輸送焊絲的專用裝置。162．銅滑塊電渣焊或氣電立焊時，為保持熔池形狀，強(qiáng)制焊縫成形，在接頭一側(cè)或兩側(cè)使用的成形器具。163．清根從焊縫背面清理焊根，為背面焊接作準(zhǔn)備的操作。164．飛濺熔焊過程中向周圍飛散的金屬顆粒。165．飛濺率飛濺損失的金屬量與熔化的焊絲（或焊條）金屬質(zhì)量的百分比。166．焊接煙塵焊接時由焊接材料和母材蒸發(fā)、氧化產(chǎn)生的煙霧狀微粒。167．焊接有害氣體焊接時由焊接材料、母材及其冶金反應(yīng)產(chǎn)生的有害氣體，如CO,NO,HF和O3等。168．焊接發(fā)塵量焊接時，單位質(zhì)量的焊接材料（如焊條、焊絲等）所產(chǎn)生的煙塵量，單位為mg/g或g/kg三．壓焊術(shù)語1．壓焊焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法。包括固態(tài)焊、熱壓焊、鍛焊、擴(kuò)散焊、氣壓焊及冷壓焊等。2．固態(tài)焊焊接溫度低于母材金屬和填充金屬的熔化溫度，加壓以進(jìn)行原子相互擴(kuò)散的焊接工藝方法3．熱壓焊加熱并加壓到足以使工件產(chǎn)生宏觀變形的一種固態(tài)焊。4．鍛焊將工件加熱到焊接溫度并予打擊，使接合面足以造成永久變形的固態(tài)焊接方法。5．?dāng)U散焊將工件在高溫下加壓，但不產(chǎn)生可見變形和相對移動的固態(tài)焊接方法。使用這種方法時接合面間可預(yù)置填充金屬。6．氣壓焊用氧燃?xì)饧訜峤雍蠀^(qū)并加壓使整個接合面焊接的方法。7．冷壓焊在室溫下對接合處加壓使產(chǎn)生顯著變形而焊接的固態(tài)焊接方法。8．摩擦焊利用焊件表面相互摩擦所產(chǎn)生的熱，使端面達(dá)到熱塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛，完成焊接的一種壓焊方法。9．爆炸焊利用炸藥爆炸產(chǎn)生的沖擊力造成焊件的迅速碰撞，實(shí)現(xiàn)連接焊件的一種壓焊方法。10．超聲波焊利用超聲波的高頻振蕩能對焊件接頭進(jìn)行局部加熱和表面清理，然后施加壓力實(shí)現(xiàn)焊接的一種壓焊方法。11．電阻焊工件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。12．電阻對焊將工件裝配成對接接頭，使其端面緊密接觸，利用電阻熱加熱至塑性狀態(tài)，然后迅速施加頂鍛力完成焊接的方法。13．閃光對焊工件裝配成對接接頭，接通電源，并使其端面逐漸移近達(dá)到局部接觸，利用電阻熱加熱這些接觸點(diǎn)（產(chǎn)生閃光），使端面金屬熔化，直至端部在一定深度范圍內(nèi)達(dá)到預(yù)定溫度時，迅速施加預(yù)鍛力完成焊接的方法。閃光對焊又可分為連續(xù)閃光焊和預(yù)熱閃光焊。14．高頻電阻焊利用10?500kHz的高頻電流，進(jìn)行焊接的一種電阻焊方法。．電阻點(diǎn)焊焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。．多點(diǎn)焊用兩對或兩對以上電極，同時或按自控程序焊接兩個或兩個以上焊點(diǎn)的點(diǎn)焊。．手壓點(diǎn)焊用點(diǎn)焊槍，以人工加壓而完成的單面點(diǎn)焊。18．間接點(diǎn)焊焊接電流通過焊點(diǎn)處和遠(yuǎn)離焊點(diǎn)處的母材構(gòu)成電流回路，同時在焊點(diǎn)側(cè)加壓以形成焊點(diǎn)的電阻點(diǎn)焊。19．脈沖點(diǎn)焊在一個焊接循環(huán)中，通過兩個以上焊接電流脈沖的點(diǎn)焊。20．膠接點(diǎn)焊以膠接加強(qiáng)電阻點(diǎn)焊強(qiáng)度的連接方法。21．縫焊工件裝配成搭接或?qū)咏宇^并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓工件并轉(zhuǎn)動，連續(xù)或斷續(xù)送電形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊方法。22．滾點(diǎn)焊將工件搭接并置于兩滾輪電極之間，滾輪電極連續(xù)滾動并加壓，斷續(xù)通電，焊出有一定間距焊點(diǎn)的點(diǎn)焊方法。23．凸焊在一工件的貼合面上預(yù)先加工出一個或多個突起點(diǎn)，使其與另一工件表面相接觸并通電加熱，然后壓塌，使這些接觸點(diǎn)形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。24．電容貯能點(diǎn)焊利用電容貯存電能，然后迅速釋放進(jìn)行加熱完成點(diǎn)焊的方法。25．電極壓力電阻焊時，通過電極施加在工件上的壓力。26．頂鍛力閃光對焊和電阻對焊時，頂鍛階段施加給焊件端面上的力。27．預(yù)壓時間電阻點(diǎn)焊時，從電極開始加壓至開始通電的時間。28．預(yù)熱時間工件通過預(yù)熱電流的持續(xù)時間。29．閃光時間閃光焊時，閃光階段所持續(xù)的時間。30．頂鍛時間電阻或閃光對焊時，在頂鍛階段，頂鍛力所持續(xù)的時間。包括有電頂鍛時間和無電頂鍛時間。31．鍛壓時間點(diǎn)焊時，從焊接電流結(jié)束到撤消電極壓力之間的一段時間。32．焊接通電時間（電阻焊）電阻焊時的每一個焊接循環(huán)中，自焊接電流接通到焊接電流停止的持續(xù)時間。33．間歇時間從焊接通電時間結(jié)束到后熱電流開始接通之間的時間。34．回火時間（電阻焊）回火電流持續(xù)的時間。35．休止時間電阻點(diǎn)焊或縫焊過程中，兩個相鄰焊接循環(huán)之間的間隔時間。36．預(yù)熱電流電阻焊時，預(yù)熱階段通過焊件的電流。37．回火電流電阻焊過程中，對焊件進(jìn)行回火加熱時所通過的電流。38．閃光電流閃光對焊時，閃光階段通過焊件的電流。39．頂鍛電流閃光對焊和電阻對焊時，有電頂鍛階段通過焊件的電流。40．分流從焊接主回路以外流過的電流。41．閃光閃光對焊時，由接觸面間飛散出光亮金屬微粒的現(xiàn)象。42．閃光留量閃光對焊時，考慮工件因閃光燒化縮短而預(yù)留的長度。43．頂鍛閃光對焊和電阻對焊時，對工件施加頂鍛力，使接頭貼合面緊密接觸并使其實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)結(jié)合所必須的操作。44．頂鍛留量考慮工件因頂鍛縮短而預(yù)留的長度。45．頂鍛速度閃光對焊和電阻對焊過程中，頂鍛階段動夾具的移動速度。46．工作行程電阻焊過程中，活動電極在加壓方向上規(guī)定移動的距離。47．輔助行程電阻焊時，活動電極在工作行程以外，可以移動的距離。48．調(diào)伸長度閃光對焊、電阻對焊和摩擦焊時，工件從動夾具和靜夾具中外伸出的長度。49．總留量閃光對焊、電阻對焊和摩擦焊時，考慮工件在焊接過程中可能產(chǎn)生的總減短量而預(yù)留的長度50．熔核電阻點(diǎn)焊、凸焊和縫焊時，在工件貼合面上熔化金屬凝固后形成的金屬核。51．熔核直徑點(diǎn)焊時，垂直于焊點(diǎn)中心的橫截面上熔核的寬度?？p焊時，垂直焊縫橫截面上測量的熔核寬度。52．焊透率點(diǎn)焊、凸焊和縫焊時焊件的焊透程度，以熔深與板厚的百分比表示。53．電阻焊點(diǎn)點(diǎn)焊后形成的連接焊件的點(diǎn)狀焊縫。54．焊點(diǎn)距點(diǎn)焊時，兩個相鄰焊點(diǎn)間的中心距。55．邊距焊點(diǎn)（或焊縫）中心至焊件板邊的距離。56．壓痕點(diǎn)焊和縫焊后，由于通電加壓，在焊件表面上所產(chǎn)生的與電極端頭形狀相似的凹痕。57．壓痕深度焊件表面至壓痕底部的距離。58．電極頭點(diǎn)焊或縫焊時與焊件表面相接觸的電極端頭部分。59．滾輪電極縫焊和滾點(diǎn)焊用的圓盤狀電極。焊接時，它與焊件表面相接觸，以便導(dǎo)電和傳遞壓力。與焊機(jī)傳動機(jī)構(gòu)相連的稱主動滾輪，不相連的稱從動滾輪。60．電極滑移點(diǎn)焊、凸焊和縫焊時，電極沿焊件表面滑動的現(xiàn)象。61．電極粘損點(diǎn)焊、凸焊和縫焊時，電極工作面被焊件表面的金屬和氧化皮粘附污損的現(xiàn)象。62．貼合面點(diǎn)焊和縫焊時，在電極壓力作用下，兩焊件彼此緊密接觸的表面。63．縮孔熔化金屬在凝固過程中收縮而產(chǎn)生的，殘留在熔核中的孔穴。64．噴濺點(diǎn)焊、凸焊或縫焊時，從焊件貼合面間或電極與焊件接觸面間飛出熔化金屬顆粒的現(xiàn)象。65．飛邊電阻對焊和摩擦焊時，頂鍛后殘留在接頭處向兩側(cè)翻卷的光滑的金屬四．釬焊術(shù)語1．釬焊硬釬焊和軟釬焊的總稱。采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)，低于母材熔化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。2．硬釬焊使用硬釬料進(jìn)行的釬焊。3．軟釬焊使用軟釬料進(jìn)行的釬焊。4．硬釬料熔點(diǎn)高于450°C的釬料。5．軟釬料熔點(diǎn)低于450C的釬料。6．自釬劑硬釬料釬料中有起釬劑作用成分的硬釬料。7．釬焊焊劑釬焊時使用的熔劑。它的作用是清除釬料和母材表面的氧化物，并保護(hù)焊件和液態(tài)釬料在釬焊過程中免于氧化，改善液態(tài)釬料對焊件的潤濕性。簡稱釬劑。8．釬焊溫度釬焊時，為使釬料熔化填滿釬焊間隙及與母材發(fā)生必要的相互擴(kuò)散作用所需要的加熱溫度9．釬焊接頭用釬焊方法連接的接頭。10．釬縫間隙釬焊前，在焊件釬焊面間的裝配間隙。11．烙鐵釬焊使用烙鐵進(jìn)行加熱的軟釬焊。12．火焰釬焊使用可燃?xì)怏w與氧氣（或壓縮空氣）混合燃燒的火焰進(jìn)行加熱的釬焊。分火焰硬釬焊和火焰軟釬焊。13．電阻釬焊將焊件直接通以電流或?qū)⒑讣旁谕姷募訜岚迳侠秒娮锜徇M(jìn)行釬焊的方法。14．電弧硬釬焊利用電弧加熱工件所進(jìn)行的硬釬焊。15．感應(yīng)釬焊利用高頻、中頻或工頻交流電感應(yīng)加熱所進(jìn)行的釬焊。16．釬焊性在專門、適當(dāng)設(shè)計(jì)構(gòu)件的制造條件下，材料被硬釬焊或軟釬焊并在短期使用中有良好運(yùn)行的能力。17．鋪展性液態(tài)釬料在母材表面上流動展開的能力，通常以一定質(zhì)量的釬料熔化后覆蓋母材表面的面積來衡量。五．焊接材料1．焊接材料焊接時所消耗材料（包括焊條、焊絲、焊劑、氣體等）的通稱。2．焊條涂有藥皮的供手弧焊用的熔化電極。它由藥皮和焊芯兩部分組成。3．焊芯焊條中被藥皮包覆的金屬芯。4．藥皮壓涂在焊芯表面上的涂料層。5．涂料在焊條制造過程中，由各種粉料、粘結(jié)劑，按一定比例配制的待壓涂的藥皮原料。6．鈦鐵礦型焊條藥皮中含有30％以上鈦鐵礦的焊條。7．低氫鈉型焊條以堿性氧化物為主并以鈉水玻璃為粘結(jié)劑的焊條，附加以鐵粉后稱鐵粉低氫型焊條。8．重力焊條重力焊用的高效率焊條。這種焊條較長（通常為500?1000mm）,焊條引弧端涂有引弧劑，以便自動引弧。9．穩(wěn)弧劑加入藥皮和焊劑中的物質(zhì)，它有助于引弧和使電弧穩(wěn)定燃燒。10．熔渣焊接過程中，焊（釬）劑和非金屬夾雜互相熔解，經(jīng)化學(xué)變化形成覆蓋于焊（釬）縫表面的非金屬物質(zhì)。11．焊條規(guī)格表示焊條規(guī)格的一個主要尺寸。用焊芯的直徑來表示。12．焊劑焊接時，能夠熔化形成熔渣和氣體，對熔化金屬起保護(hù)和冶金處理作用的一種物質(zhì)。用于埋弧焊的為埋弧焊劑。用于針焊時有：硬釬焊釬劑和軟釬焊釬劑。六．熱切割術(shù)語1．熱切割利用熱能使材料分離的方法。2．氣割利用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量實(shí)現(xiàn)切割的方法。3．電弧切割利用電弧熱能熔化切割處的金屬，實(shí)現(xiàn)切割的方法。4．等離子弧切割利用等離子弧的熱能實(shí)現(xiàn)切割的方法。5．激光切割利用激光束的熱能實(shí)現(xiàn)切割的方法。6．火焰氣刨利用氣割原理在金屬表面上加工溝槽的方法。7．碳弧氣刨使用石墨棒或碳棒與工件間產(chǎn)生的電弧將金屬熔化，并用壓縮空氣將其吹掉，實(shí)現(xiàn)在金屬表面上加工溝槽的方法。8．仿形切割氣割炬跟著磁頭沿一定形狀的鋼質(zhì)靠模移動進(jìn)行的機(jī)械化切割。9．?dāng)?shù)控切割按照數(shù)字指令規(guī)定的程序進(jìn)行的熱切割。10．水下切割在水下進(jìn)行的熱切割。11．割炬是氣割的主要工具，可以安裝或更換割嘴，調(diào)節(jié)預(yù)熱火焰氣體流量和控制切割氧流量。12．割嘴割炬上的嘴頭部分。由此噴出切割氧流及混合氣流。13．預(yù)熱火焰氣割開始和氣割過程中用于預(yù)熱切口附近金屬使其達(dá)到燃點(diǎn)的火焰。14．預(yù)熱氧形成預(yù)熱火焰所用的氧。15．切割氧氣割時具有一定壓力的氧射流，它使切割金屬燃燒，排除熔渣，并形成切口。16．切割速度切割過程中割炬與工件間的相對移動速度，也即切口增長速度。17．后拖量在同一條割紋上，沿切割方向的兩點(diǎn)最大距離。18．切割面平面度過所測部位切割面上的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)，按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距，為切割面平面度。19．割紋深度在沿著切割方向20mm長的切割面上，以理論切割線為基準(zhǔn)的輪廓峰頂線與輪廊谷底線之間的距離。20．上緣熔化度上緣熔化度是確定切口上緣形狀的尺寸。21．切口角指理論切割面與實(shí)際切割面之間的角度。七．焊接工藝裝備和輔助器具術(shù)語1．焊接夾具為保證焊件尺寸，提高裝配精度和效率，防止焊接變形所采用的夾具。2．焊接工作臺為焊接小型焊件而設(shè)置的工作臺。3．焊接操作機(jī)將焊接機(jī)頭或焊槍送到并保持在待焊位置，或以選定的焊接速度沿規(guī)定的軌跡移動焊機(jī)的裝置。4．焊接變位機(jī)將焊件回轉(zhuǎn)或傾斜，使接頭處于水平或船形位置的裝置。5．焊接滾輪架借助焊件與主動滾輪間的摩擦力來帶動圓筒形（或圓錐形）焊件旋轉(zhuǎn)的裝置。6．電磁平臺裝配和焊接用的帶電磁吸力的平臺。7．焊工升降臺焊接高大焊件時，帶動焊工升降的裝置。8．定位板為保持焊件間的相對位置，防止變形和便于裝配而臨時焊上的金屬板。9．引弧板為在焊接接頭始端獲