NFF00037-金屬零件公差

10法國標準NFF00-037 1993年9月存檔編號F00－017通用鐵道設(shè)備－金屬零件公差－無公差指示值尺寸的通用鐵道設(shè)備－金屬零件公差－無公差指示值尺寸的相關(guān)性分析描述符允許偏差－機加工余量1993820AFNOR〔法國標準化協(xié)會〕總經(jīng)理打算批準本法國標準，它于1993年9月20日生效。19849月批準的打用一樣編號的標準。在本標準發(fā)表之日，無爭論同一課題的標準草案或歐洲或國際標準草案存在。就模鑄零件的允許偏差而言，它與試驗標準A00－510和國際標準ISO8062全都。本文件為設(shè)計師供給了有關(guān)金屬零件尺寸的與生產(chǎn)方法相符的可以承受的現(xiàn)行公差值指南。內(nèi)部技術(shù)用詞匯編：鐵道設(shè)備、模鑄零件、鍛制零件、自由鍛造零件、沖壓零件、尺寸公差、機加工余量、無公差規(guī)定值的尺寸、尺寸偏差、金屬修改1984年9月已經(jīng)修改，其中考慮了試驗標準的消滅和標準NFE02-350 的修正。A00－510校正前言本標準是一組有關(guān)金屬零件公差的鐵道標準的組成局部，該組標準包括兩份標準：NFF00-037 通用鐵道設(shè)備－金屬零件公差－無公差指示尺寸允許偏差－機加工余量NFF00-038 通用鐵道設(shè)備－金屬零件公差－符合制造加工工藝的可獲得的精度等級－機加工余量定義圖明確規(guī)定了處于預(yù)定成品狀態(tài)的零件必需滿足的全部要求，這些要求是零件功能分析的結(jié)果，并且通過定義圖或引用的連用文件中的標記，將使用合金的質(zhì)量條件及外形，尺寸和外表狀況說明規(guī)定。尺寸是功能分析的結(jié)果，并且通常是圖紙中作為含公差值的功能尺寸消滅的最大和最小極限值，由該分析產(chǎn)生的工件尺寸因此應(yīng)全部使用指定的可能最大公差范圍，同時仍保持與預(yù)定功能的相容性。應(yīng)滿足的功能要求涉及：涉及組裝的尺寸適合性條件通常取決于應(yīng)遵守的有關(guān)空隙的極限值，在廣義上術(shù)語“空隙”應(yīng)要么被視作空隙，不確定空隙，要么被視作嚴密度〕 ；非涉及組裝的尺寸〔強度、空間、質(zhì)量、美學(xué)條件等〕。在第一種狀況下，盡管功能要求提出了相對狹窄的公差范圍，但在其次種狀況下，可以以較寬的利用現(xiàn)役生產(chǎn)手段較易實現(xiàn)范圍滿足那些要求。此外，在其次種狀況下，和在非功能尺寸中，工件定義圖的對應(yīng)尺寸不含指定的個別的公值。這時，使用的制造加工過程中固有的與規(guī)定尺寸的偏差后限于通用公差使，它們與當前的生產(chǎn)相符，但無需高本錢的專用預(yù)防措施。因此，本標準的目的是規(guī)定在定義圖的有關(guān)尺寸上未標出公差值時零件尺寸應(yīng)遵守的通用公差值。但是，在必需執(zhí)行高精度要求時，就應(yīng)依據(jù)標準 NFF00-038的規(guī)定確定該要求，這一標準按生產(chǎn)工藝規(guī)定了可實現(xiàn)的精度水平。就模鑄零件的允許偏差而言，本標準以試驗標準 A00－510為依據(jù)，該試驗標準—取代了文件資料版本A31－011A32－012；與國際標準ISO8062等效，本身供給了表格UIC80052的依據(jù)；按模鑄工藝和合金規(guī)定了模鑄工件的機加工余量mm目錄前言范圍適用條件參考資料標準類參考資料非標準類參考資料定義記錄斜面零件公差值的原則模鑄零件公值－機加工余量模鑄零件公差值機加工余量利用沖壓鍛制的鋼零件或非鐵金屬或合金自由鍛造零件的公差利用沖壓鍛制的鋼零件非鐵金屬或合金自由鍛造零件金屬板零件公差等級鋼和非鐵金屬及合金的拉制零件切削零件錘擊零件焊接零件和氧氣電弧切割零件的公差值鋼、鋁和鋁合金焊接零件氧氣電弧切割零件機加工零件公差值線性尺寸角尺寸連接邊和槽用于固定設(shè)備的沖孔或鉆孔范圍本標準按行業(yè)使用的生產(chǎn)手段規(guī)定了鐵道設(shè)備構(gòu)造目前需要的通用公差值。這些公差值與當前的生產(chǎn)手段相符，無需特地的預(yù)防措施，其目的是保證金屬零件質(zhì)量。此外，假設(shè)必需機加工，本標準就還規(guī)定了機加工余量。本標準適用于：模鑄零件、沖壓鍛造或自由鍛造零件，焊接或氧氣電弧切割零件，還有金屬板零件，其尺寸受限于：兩個未加工或光滑外表1〕一個未加工或光滑外表和一只機加工外表或一根軸兩個軸對于模鑄零件，還應(yīng)利用對應(yīng)于出廠條件或標記的－基準平面或軸表示一個限制。機加工零件，其尺寸受限于：兩個機加工外表一個機加工外表和一個軸兩個軸用于固定設(shè)備的鉆孔或沖孔尺寸和位置。適用條件本標準適用于全部的鐵道設(shè)備。在定義圖或定單附屬的其他任何文件中規(guī)定執(zhí)行本標準的要求時，本標準規(guī)定的公差值適用于圖紙中標有對應(yīng)尺寸公差的零件的尺寸。這些通用公差值的偏差值是對稱的。但是，假設(shè)需要非對稱偏差值，就可以使用本標準規(guī)定的公差值，但必需在圖紙尺寸上的指定偏差。本標準應(yīng)由以下人員執(zhí)行：零件的設(shè)計人員，他可以：為功能尺寸確定嚴格必需的極限值和了解它們是否與通用公差值相容。假設(shè)答案是確定的，就不為有關(guān)的尺寸規(guī)定公差值，否則就為這些尺寸規(guī)定公差值。為非功能尺寸承受通用公差值，不做進一步的調(diào)查；零件的制造廠家，在定義圖或定單附屬的其他任何文件吲用了本標準時，對于無公差值的尺寸，他應(yīng)遵守標準中列出的通用公差值。制造廠家檢驗員，假設(shè)本標準適用，在圖紙上有關(guān)的尺寸旁未規(guī)定公差值時，他就應(yīng)證明該零件的尺寸是否在本標準規(guī)定范圍內(nèi)。在執(zhí)行本標準規(guī)定時，原則上應(yīng)在環(huán)境溫度下執(zhí)行測量。光滑外表是未加工外表，其上最粗糙的不平坦處已消退，例如利用輕輕磨削的方法在實測值有單議時，或假設(shè)環(huán)境條件特別，就必需執(zhí)行用不同方法所得結(jié)果的相互校核，這時應(yīng)將零件放入溫度在1025℃的裝置中。參考資料標準類參考資料本法國標準包括來自其他的含標明日期或未標明日期引用的出版物的措施。這些標準類參考資料位于文本的適宜位置，下面列有出版物，對于標有日期的參考資料，只有在利用修訂或修正的方法將以后修訂或修正的出版物參加本法國標準時，這些修訂或修正的出版物才適用于本法國標準。對于未標有日期的參考資料，適用的版本是引用出版物的最近版本。A00－510 鑄造產(chǎn)品－模鑄零件尺寸公差值－機加工余量〔等同于ISO〕NFA87-000NFE02-350NFE82-350NFE82-102NFE82-201NFT00-038ISO8062

熱接合－利用氧氣電弧切割獲得的外表條件分類通用公差值－用于無指定單個公差值的線性和角尺寸的公差值使用落錘，立式壓機或臥式鍛機的冷沖壓鋼零件的尺寸公差值鋁或鋁合金自由鍛造零件－尺寸公差值銅或銅合金自由鍛造零件－尺寸和幾何外形公差值通用鐵道設(shè)備－金屬零件公差－按制造工藝可實現(xiàn)的精度水平－機加工余量模鑄零件－尺寸公差體系非標準類參考資料UIC800－512〕UIC800－522〕UIC800－552〕

焊接構(gòu)件中無公差指示尺寸的允許偏差鋼和鑄鐵模鑄零件的無公差指示尺寸的允許偏差鋁〔原文不清〕零件焊接構(gòu)件無公指示尺寸的允許偏差定義以下定義適用于本標準要求：公差：最大和最小允許值之間的差值，公差是確定值；偏差：最大和最小允許尺寸之間的算術(shù)差值和對應(yīng)于〔原文不清〕尺寸記錄斜面零件公差值的原則本標準列出的公差值適用于斜面零件〔模鑄零件、鍛造零件，等〕截面尺寸，這時執(zhí)行以下規(guī)章：規(guī)章斜面尺寸：1國際鐵道聯(lián)合會，14rueJeanKey-75015 巴黎公差值適用于尺寸A和B〔必要時，這些尺寸中的等值可以利用圖中列出的斜面計算〕 ：圖示為斜面，但未規(guī)定尺寸：2公差值適用于取自指定測量位置的尺寸〔 A：不畫出斜面和不規(guī)定尺寸?？梢栽诹慵兄苽涞目梢栽诹慵兄苽涞男泵娴碛幸?guī)定時例外3公差值適用于取自斜面外的尺寸〔A。模鑄零件公差值－機加工余量用于模鑄零件的公差值適用于零件尺寸的公差值可能影響使用的模鑄方法。因此，在繪制定義圖時，建議與鑄造工合作，以確定：推舉的外形尺寸和必需的精度；機加工要求；模鑄方法；應(yīng)生產(chǎn)的零件數(shù)；必需的模具；全部的特別要求，例如參照系統(tǒng)。模鑄工藝精度取決于假設(shè)干因素，其中包括：外形尺寸簡單性；模具類別；使用的金屬和合金；模具條件；鑄造廠工作方法。23介紹了利用模鑄工藝可以得到的公差水平。尺寸公差值體系1在本標準要求時，承受試驗標準A00－510的尺寸公差體系，它與用于ISO8062UIC800－52的體系一樣。1依據(jù)承受的公差等級〔TC〕和未清理的鑄件標稱尺寸列出了公差值〔請參閱第4款。ISO8062UIC800－521一樣1標稱 模鑄零件的通用公值2〕尺寸2〕模鑄零件的公差等級TC3〕起點〔不含

終點〔含該

〕

〕 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16該值〕－101825406310018025040063010001600250040006300

值〕10162540601001602504006301000160025004000630010000

0.180.200.220.240.280.280.300.340.40

0.260.280.300.320.360.400.440.500.560.64

0.360.380.420.480.500.560.620.700.780.901.00

0.520.540.580.640.700.780.881.001.101.201.401.60

0.740.780.820.901.001.101.201.401.601.802.002.202.80

1.001.101.201.301.401.601.802.002.202.602.803.203.804.40

1.501.601.701.802.002.202.502.803.203.604.004.605.406.207.00

2.002.202.402.602.803.203.604.004.405.006.007.008.009.0010.00

2.803.003.203.604.004.405.005.606.207.008.009.0010.0012.0014.0016.00

4.204.404.605.005.606.007.008.009.0010.0013.0015.0017.0020.0023.00

5)5)6.007.008.009.0010/0011.0012/0014.0016.0018.0021.0024.0028.0032.00

5)5)8.009.0010.0011.0012.0014.0016.0018.0020/0023.0028.0030.0035.0040.00

5)5)10.0011.0012.0014.0016.0018.0020.0022.0025.0029.0033.0038.0044.0050.00

5)5)12.0014.0016.0018.0020.0022.0025.0028.0032.0037.0042.0049.0056.0064.00本標準列出的標稱尺寸是機加工以前未清理的鑄件尺寸。 因此它們包括必需的機加工余量〔請參閱第6.2款〕請參閱第2款對于質(zhì)量TC.3TC15的厚度，直接高一級的公差等級適用未為質(zhì)量TC1TC2規(guī)定值；這些值是為將來可能使用的更準確的值保存的公差等級不適用于這些尺寸，必需規(guī)定各自的公差值少量或中批量或單個生產(chǎn)的未清理的鑄件表上的公差值通常適用于手工成型或砂模、使用標準鑄模和少量或中批或單個生產(chǎn)零件的全部尺寸。零件必需是外形較簡潔的，無較大的尺寸差異和無需簡單的模芯。2的公差等級是利用試驗標準A00510A2ISO80624UIC800－52求得的。TC1TC1〕制模材料砂自硬化材料1〕收入本表的值通常適用大于25mm的標稱尺寸。在尺寸較小時，應(yīng)承受以下公差質(zhì)量：－標稱尺寸≤10mm： 低三級的質(zhì)量>10mm和≤16mm：低二級的質(zhì)量18mm和≤25mm：低一級的質(zhì)量鋼灰口鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵銅合金輕金屬合金151515151513141313131212大批量生產(chǎn)的未清理的鑄件表3的公差等級通常適用于使用專用模具的模鑄零件的全部尺寸，由于其價格，這些模具僅適用于大批量生產(chǎn)。3的公差等級是利用試驗標準A60510A2ISO80624UIC80052得到的。型和光模法型和光模法模鑄方法 鋼灰口鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵公差等級銅合金TC鋅合金輕金屬合金鎳基合金鈷基合金砂模和手工成 101010101211砂模，機器造型 10101010109999998?！灿糜谕鈿ず偷蛪鸿T件〕模制鑄件867失蠟法造型6666666機加工余量必需機加工的零件局部接收被稱作“機加工余量”的多余的金屬，該多余量的用途是在最不利的尺寸偏差狀況下供給足以機加工的切削深度。該多余量的最小值特別取決于：獲得未清理的鑄件的工藝在某種程度上取決零件外形金屬類別機加工工藝機加工余量至少應(yīng)于以下值的和：最小切削深度與獲得未清理的鑄件的工藝相符確實定偏差值，在非對稱偏差時，應(yīng)取相當于最小材料的偏差。機加工余量體系在本標準要求時，使用試驗標準 A00－510的機加工余量體系。表4供給了用于全部不同機加工余量等級〔MAmm。它與試驗標準A00－5102一樣。最大尺寸值1〕最大尺寸值1〕機加工余量機加工余量等級MAmm未為等級MA〔A〕規(guī)定機加工余量；它們是為將來可能需要的較小的機加工余量值保存的。起點(不終點〔含MAMAMAMAMAMAMAMAMAMA)該值〕(A)2)(B)(C)(D)(E)(F)(G)(H)(J)(K)-1000.30.40.50.71.01.42.02.84.01001600.40.50.81.11.52.23.04.06.01602500.50.71.01.42.02.84.05.58.002504000.70.91.31.82.53.55.007.010.004006300.81.11.52.23.04.06.009.012.0063010000.91.21.82.53.55.07.0010.014.00100016001.01.42.02.84.05.58.0011.016.00160025001.11.62.23.24.56.09.0013.018.00250040001.31.82.53.55.07.010.0014.020.00400063001.42.02.84.05.58.011.0016.022.006300100001.52.23.04.56.09.012.0017.024.00機加工余量5供給了不同模鑄法和模鑄合金的機加工余量等級。表5中的機加工余量是利用試驗標準 A00－510表1得到的。1〕在用戶和鑄造工同意時，本表也可用于這里未列出的工藝和合金1〕在用戶和鑄造工同意時，本表也可用于這里未列出的工藝和合金模鑄方法 鋼灰口鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵公差等級銅合金TC鋅合金輕金屬合金鎳基合金鈷基合金砂模和手工成 K型HHHHH砂模，機器造型 H和光模法GGGGGFFFFFF?！灿糜谕鈿ず偷蛪鸿T件〕模制鑄件DDD失蠟法造型EEEEE E E利用沖壓鍛制的鋼零件或非鐵金屬或合金自由鍛造零件的公差在這些零件上可以得到的公差值取決于很多因素：零件重量；模痕外形；零件外形；金屬類別；等等沖壓鍛制的鋼零件在零件重量小于250Kg和其最大尺寸不超過2500mm時，無公差指示尺寸的允許偏差必需依據(jù)標準NFE〔原文不清〕表13列出的信息確定。零件更重或更大時，必需依據(jù)與鍛造工的協(xié)議打算允許的公差值。非鐵金屬或合金的自由鍛造零件鋁或鋁合金自由鍛造零件在零件重置小于250Kg或其最大尺寸不超過2500mm時，無公差指示的尺寸允許偏差必需依據(jù)標準NF〔原文不清〕表13供給的信息確定。零件更重或更大時，必需依據(jù)與鍛造 2的協(xié)議確定允許的公差值。銅或銅合金自由鍛造零件在依據(jù)標準NFE82－021的規(guī)定零件外表積不超過800cm2時，允許偏差取決于用于零件制造加工的〔原文不清〕，對于無公差指示的尺寸，必需依據(jù)NFE82-201的規(guī)定打算允許公差。其他金屬和非鐵合金有自由鍛造零件假設(shè)無標準類參考文件，就執(zhí)行下面表6的規(guī)定。標稱尺寸偏差±標稱尺寸偏差±起點〔不含該值〕終點〔含該值〕≤1000.51002500.8250630163010001.5金屬板零件公差等級假設(shè)無標準類參考文件，就執(zhí)行下面表 7，8，9，10和11的規(guī)定。鋼和非鐵金屬和合金的拉制零件標稱尺寸偏差±標稱尺寸偏差±起點〔不含該值〕終點〔含該值〕≤250.5251000.61002500.82504001.54006302.563010003100018005切削零件標稱尺寸偏差±標稱尺寸偏差±起點〔不含該值〕終點〔含該值〕≤1000.510025012504002400630363010004100018005錘擊零件線性尺寸標稱尺寸偏差±標稱尺寸偏差±起點〔不含該值〕≤30終點〔含該值〕0.50.5308010.8805001.51.250025002.52角尺寸標稱尺寸偏差±標稱尺寸偏差±起點〔不含該值〕終點〔含該值〕≤12o12.5＞2.51o0o30′彎曲半徑標稱尺寸偏差±標稱尺寸偏差±起點〔不含該值〕終點〔含該值〕≤1.60.501.640.754201.50＞202.50焊接零件和氧氣電弧切割零件公差值鋼、鋁和鋁合金焊接零件1213規(guī)定的偏差值〔請參閱第4款〕利用用于鋼的UIC800－51和用于鋁及其合金UIC800－55〔3〕求得。有關(guān)的尺寸是受焊接影響的尺寸。線性尺寸標稱尺寸偏差±標稱尺寸偏差±起點〔不含該值〕終點〔含該值〕鋼鋁≤30113012013120315243151000361000202348202340006114000800081480001202310181202316000122116000202301425＞202301630角尺寸假設(shè)規(guī)定了角尺寸，允許偏差的單位就是“度”。假設(shè)僅提及線性尺寸，允許偏的單位就是每天尾來數(shù)。允許偏差也適用于90o180o角，在圖紙中通常不標出這些角度。偏差±標稱尺寸偏差±標稱尺寸鋼鋁起點〔不含該值〕終點〔含該值〕單位：分單位：毫單位：度單位：毫45′13和分1945′13＞100020′630′9假設(shè)未準確規(guī)定最短邊的長度，就應(yīng)在圖紙中作出標注〔請參閱尺寸表示例如圖 4：要么標出允許定義該長度的基準點要么標出將使用的公差值尺寸表示例如：偏差〔原文不清〕Δα〔單位：分〕＝t/l〔mm/irt〕基準點基準點 基準點4氧氣電弧切割的零件規(guī)定氧氣切割工藝性質(zhì)時，不僅應(yīng)考慮標稱尺寸的允許偏差，還應(yīng)考慮局部缺陷引起的偏差，其中值可能是同一數(shù)量級的。5介紹了缺陷和本款使用的術(shù)語。理論切向面 待切割厚度實際切割與標稱尺寸的偏差〔請參閱第9.2.2節(jié)〕5局部缺陷允許的局部缺陷是標準NFA87-000“整體質(zhì)量3”中定義的那些缺陷。確定缺陷的方法選擇一或數(shù)個代表利用氧氣電弧切割整個外表的直段，其長度至少等于厚度，和最20mm留神地從切割外表去除全部的氧化物，該外表還必需無意外缺陷〔凹坑 3；假設(shè)件未切割，就應(yīng)選擇較大的半徑；假設(shè)已選擇了假設(shè)干的切割選擇項確定切割外表的特征，就將僅為準則“ A“B”“C”或“F”取最不利的值。缺陷定義缺陷定義如下：平直缺陷－準則“A〔尺寸“a5：這是比照試樣實際切割外表和與試樣上外表產(chǎn)生規(guī)定切割角度 α的切向面之間的最大偏差；不允許 －準則“β：這是檢查的橫截條紋深度最大值，通常是沿比照試樣的整個長度在外表高度中部垂直于切割面測量的。－上邊緣熔融－準則“CF”Δ這是說明切割上邊緣外形特征的尺寸〔銳像或圓形邊緣，熔融邊緣形成突出〕準則“CC”的最大值〔請參閱圖6。。應(yīng)為整個切削外表的考慮凹坑6Δ 準則“Ff”的最大值〔請參閱圖7。7準則AB準則ABCF零件厚度5≤t≤2010.50.5120<t≤401.40.60.61.240<t≤601.80.80.81.460<t≤1002.2111.6凹坑：凹坑包括切割外表不規(guī)章寬度，深度和外形的凹痕；它們是用數(shù)目和尺寸度量的。數(shù)目：允許的數(shù)目是：Δ 假設(shè)氧氣電弧切割長度：L≤2mm，就允許2個凹坑Δ 假設(shè)氧氣電弧切割長度>2mL”個凹坑，該數(shù)字應(yīng)四舍五入至下一個整數(shù)值。這些值與標準NFA8)-000的規(guī)定值不同。那一標準收入了 1和2m之間長度器非單值性，本標準校正以后將修改它們。準則凹坑零件厚度準則凹坑零件厚度tdW最大值 最大值5≤t≤201.57.520<t≤4021040<t≤602.41260<t≤1002.814與標稱尺寸的偏差16列出的偏差值〔請參閱第4款〕是利用UIC800－53〔精度等級B〕得到的。工件厚度起點3≤t≤50工件厚度起點3≤t≤5050<t≤100起點〔不含該值〕終點〔含該值〕偏差±353151.52.531510002.53.51000202334202340003.54.5在同時產(chǎn)生平行