mes系統(tǒng)軟件的應(yīng)用案例

mesmesMES系統(tǒng)應(yīng)用于制造企業(yè)的典型方案1〕關(guān)心的物質(zhì)平衡，投資效益一個(gè)MES系統(tǒng)建設(shè)的根本功能，是提醒儲(chǔ)料生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題，跟蹤每一個(gè)工序，這樣通過(guò)車(chē)間和打算，各級(jí)信息流的車(chē)間和質(zhì)量。然后通過(guò)掃描條碼記錄這些細(xì)節(jié)是唯一的方法。企業(yè)是否對(duì)全部材料的全部鏈接都掃院子嗎？假設(shè)用標(biāo)簽的全部材料的需求？大量使用標(biāo)簽增加了本錢(qián)，關(guān)鍵是要帶來(lái)增值效益？假設(shè)掃描代碼笨拙，無(wú)論生產(chǎn)線人員的工作效率也能過(guò)嗎？為了解決上述問(wèn)題，需要企業(yè)依據(jù)自身實(shí)力評(píng)估。制造企業(yè)聚攏的各種原材料，也有一些設(shè)備是打算產(chǎn)品質(zhì)量本錢(qián)的重要材料的關(guān)鍵材料，高。企業(yè)可以實(shí)行措施，將各種材料來(lái)區(qū)分層次，其中材料的鏈接的標(biāo)簽，物流，并鏈接到標(biāo)簽掃描下來(lái)；裝備制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)壓力，本錢(qián)領(lǐng)先戰(zhàn)略是法寶，市場(chǎng)很多代碼的產(chǎn)品價(jià)格不菲，利益的產(chǎn)品解決他們的問(wèn)題，是最好的政策；在指定的鍵進(jìn)料站生產(chǎn)線，收購(gòu)的生產(chǎn)；在該站的生產(chǎn)線生產(chǎn)線，集輸管道產(chǎn)品標(biāo)簽。上述方案，它允許關(guān)鍵材料顯示線進(jìn)度，品質(zhì)性狀，與平衡的硬件投資與效益之間的關(guān)系。生產(chǎn)的收集和放大效應(yīng)格外富有成果的。收集的目的是建立基于企業(yè)生產(chǎn)車(chē)間的生產(chǎn)治理，為生產(chǎn)治理，數(shù)據(jù)源的質(zhì)量治理，分析，和顯示的實(shí)時(shí)規(guī)劃層的生產(chǎn)訂單，完成任務(wù)，在資源利用效率的生產(chǎn)設(shè)備，材料短缺，質(zhì)量缺陷，從功能上涵蓋了全部需要彌補(bǔ)打算層和執(zhí)行層故障，當(dāng)之無(wú)愧是一個(gè)關(guān)心車(chē)間治理。該打算包括：生產(chǎn)在線掃描碼〔包括站數(shù)據(jù)采集，測(cè)試，包裝線〕，修復(fù)術(shù)后應(yīng)用團(tuán)隊(duì)登記，資源采集〔實(shí)際狀況，考勤登記的在線調(diào)度，隊(duì)〕，看板顯示〔生產(chǎn)行業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的材料，按需安排〕。該方案得出以下結(jié)果：1〕生產(chǎn)和代碼可以被記錄在每個(gè)裝配作業(yè)完成實(shí)時(shí)，向治理要完成實(shí)時(shí)顯示挨次；B〕鍵掃描代碼中的錯(cuò)誤打樣生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵材料，關(guān)鍵材料也可以追溯到的產(chǎn)品的使用以及關(guān)鍵物料供給商；C〕修復(fù)注冊(cè)都可以和缺陷修復(fù)記錄生產(chǎn)線生產(chǎn)過(guò)程的緣由，供給分析數(shù)據(jù)準(zhǔn)確牢靠，工藝，質(zhì)量；D〕在收購(gòu)團(tuán)隊(duì)人力資源的利用，生產(chǎn)代碼掃描相結(jié)合，依據(jù)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)實(shí)現(xiàn)工作人員的分析效率；E〕是一個(gè)顯示窗口。一個(gè)生產(chǎn)問(wèn)題，你坐在辦公室里，在商店里，可以隨時(shí)隨地看到生產(chǎn)線，無(wú)論是物質(zhì)的匱乏；是否有特別停線；如果存在嚴(yán)峻的缺陷；完成多項(xiàng)任務(wù)和多少，每條生產(chǎn)線；在現(xiàn)場(chǎng)的人什么。強(qiáng)機(jī)制建立質(zhì)量采集平臺(tái)質(zhì)量收集提醒了質(zhì)量治理的黑盒。該打算包括：IQC來(lái)料檢驗(yàn)采集；生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)OQC檢驗(yàn)；趨勢(shì)分析；可追溯性；合格率；供給商不合格品率上升。該辦案達(dá)成以下效果：1〕測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集，信息治理進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量，提高制造質(zhì)量；B〕實(shí)時(shí)，構(gòu)造化數(shù)據(jù)，供給了一種治理和質(zhì)量掌握系統(tǒng)強(qiáng)大的數(shù)據(jù)支持；C〕的質(zhì)量模塊產(chǎn)品的完整的產(chǎn)品生命周期后的贊助，關(guān)鍵材料的每一個(gè)細(xì)節(jié)可以追溯到原材料供給商和機(jī)構(gòu)的生產(chǎn)，大大深化了顧客投訴處理準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)確，從而提高客戶滿足度。mes系統(tǒng)軟件的應(yīng)用案例一：MES系統(tǒng)軟件在汽車(chē)裝配的功能1〕MES系統(tǒng)治理子系統(tǒng)：數(shù)據(jù)定義系統(tǒng)的根底，包括登錄系統(tǒng)的人員，角色，菜單構(gòu)造，程序的系統(tǒng)構(gòu)造，以及對(duì)角色，全部人員安排相應(yīng)的權(quán)限。治理系統(tǒng)的操作打算：該子系統(tǒng)劃分為四個(gè)功能模塊：根本數(shù)據(jù)打算的定義：用于定義與VIN前綴公告的關(guān)系。焊接打算治理：包括修理焊接打算〔打算的增加，修改，刪除，查詢和轉(zhuǎn)移〕。油漆打算治理：包括修理涂裝打算〔打算的增加，修改，刪除，查詢和轉(zhuǎn)移〕。總裝打算治理：包括裝配打算修理，VIN的分布，規(guī)劃識(shí)別，確認(rèn)，材料打算和打算的查詢功能。生產(chǎn)治理子系統(tǒng)：在生產(chǎn)線上，網(wǎng)站，移位，移位，現(xiàn)場(chǎng)人員信息的定義，和人員安排到每個(gè)站點(diǎn)和每個(gè)團(tuán)隊(duì)：用戶可以依據(jù)模型，生產(chǎn)線，現(xiàn)場(chǎng)，處理時(shí)間信息，車(chē)輛生產(chǎn)記錄查詢，還可以查詢制造VIN質(zhì)量治理體系：在質(zhì)量缺陷類(lèi)型，缺陷部位的修理數(shù)據(jù)，為用戶供給查詢質(zhì)量報(bào)告。產(chǎn)品的存儲(chǔ)治理子系統(tǒng)：產(chǎn)品，倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)和傳輸，退貨治理，VIN的物料配送治理子系統(tǒng)：生產(chǎn)線上的每個(gè)站點(diǎn)，股線側(cè)，對(duì)信息量的定義，維護(hù)和查詢。電子地圖治理子系統(tǒng)：用戶可以依據(jù)預(yù)定義的模式和顏色，檢VIN在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)MES系統(tǒng)所扮演的是“從工單動(dòng)身到產(chǎn)品完成過(guò)程中，將產(chǎn)品及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)信息完整無(wú)誤地反響給治理者，以促使企業(yè)將生產(chǎn)活動(dòng)最正確化”的角色，也就是說(shuō)，MES強(qiáng)調(diào)制造打算的執(zhí)行，它在打算治理層和過(guò)程掌握層之間架起了一座橋梁，MES是能準(zhǔn)確調(diào)度、發(fā)送、跟蹤、監(jiān)控車(chē)間生產(chǎn)信息和過(guò)程，且同時(shí)能測(cè)量和報(bào)告其實(shí)時(shí)性能，它是實(shí)現(xiàn)車(chē)間生產(chǎn)靈敏化的根本技術(shù)手段。在透過(guò)與企業(yè)內(nèi)部ERP系統(tǒng)，以及與制造現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、數(shù)據(jù)采集器、看板等系統(tǒng)裝置的集成，MES系統(tǒng)不僅可快速將治理層的生產(chǎn)打算落實(shí)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，并能將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所發(fā)生的各項(xiàng)狀況，如物料治理、盤(pán)點(diǎn)作業(yè)、特別提示等，實(shí)時(shí)反響到系統(tǒng)中，以供治理者進(jìn)展后續(xù)決策與調(diào)整使用。以往在缺乏MES系統(tǒng)的幫助下，不僅全部生產(chǎn)活動(dòng)，如流程掌握、派工治理、材料治理、機(jī)臺(tái)操作等，都必需以人工進(jìn)展作業(yè)，有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)資料收集，也只能靠員工手動(dòng)整理匯總，快的也得其次天才能出數(shù)據(jù)，慢的三、四天也缺乏為奇。因此，造成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)滯后，治理者無(wú)法實(shí)時(shí)把握車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)狀況，假設(shè)當(dāng)天生產(chǎn)發(fā)生問(wèn)題，也無(wú)法準(zhǔn)時(shí)訂正，會(huì)對(duì)企業(yè)造成極大的損害。導(dǎo)入MES系統(tǒng)后，全部生產(chǎn)活動(dòng)都由計(jì)算機(jī)所掌握，因此可以簡(jiǎn)化以往人工操作流程并避開(kāi)錯(cuò)誤狀況發(fā)生。舉例來(lái)說(shuō)，由于產(chǎn)品制程與所需條件、治具，都已事先規(guī)劃在系統(tǒng)之中，一旦作業(yè)人員操作的現(xiàn)場(chǎng)狀況與預(yù)先規(guī)劃不全都，MES系統(tǒng)會(huì)馬上提出警告，甚至終止作業(yè)進(jìn)展。另一方面，透過(guò)資料自動(dòng)搜集與分類(lèi)，假設(shè)覺(jué)察產(chǎn)品的質(zhì)量部合標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)也會(huì)馬上提出警示，通知現(xiàn)場(chǎng)人員處理。此外，由于MES系統(tǒng)具有實(shí)時(shí)取得現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的力量，因此，現(xiàn)在每位車(chē)間治理者，都能知道其上下游車(chē)間生產(chǎn)產(chǎn)品的種類(lèi)、進(jìn)度、數(shù)量與缺