潔凈廠房設計規(guī)范資料整理

新工廠廠房工程要求總則設計做到技術先進、經濟適用、確保質量，并符合節(jié)約能源、勞動衛(wèi)生和環(huán)境保護的要求?？諝鉂崈舳鹊燃壣a車間SMT房潔凈度參照1000000級要求，其他地方參作潔凈電子廠房要求?？傮w設計3.1潔凈廠房位置選擇和總平面布置

應在大氣含塵濃度較低，自然環(huán)境較好的區(qū)域；遠離交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉、堆場等有嚴重空氣污染、振動或噪聲干擾的區(qū)域，周圍無明顯振源。滿足消防、14001要求。

3.2工藝平面布置和設計綜合協(xié)調一、工藝布置合理、緊湊，設備布局符合加工流；

二、主要生產設備有：AI、SMT、汽車電子自動化生產線體，PVC皮帶線，波峰焊接機；試驗設備主要有：高溫室、振動臺、高低溫箱、測試網房、跌落沖擊臺等。

三、生產車間需求溫、濕度較穩(wěn)定，潔凈度較好，采光通風方便。

四、考慮大型設備安裝和維修的運輸路線，并預留設備安裝口和檢修口。最大設備為a*b*h\：2*5*1.8M

五、設備工藝平面布置參照《主廠房二樓平面不知圖》、《主廠房一樓平面布置圖》。3.3人員凈化和物料凈化廠房在一樓上樓梯處設置人員換鞋處，SMT車間入室處需設置更衣室和飲水區(qū)，物料凈化用室和設施，并應根據(jù)《潔凈廠房設計規(guī)范》需要設置生活用室和其他用室。人員凈化用室，宜包括雨具存放間、管理室、換鞋室、存外衣室、盥洗室、潔凈工作服室和空氣吹淋室等。廁所、淋浴室、休息室等生活用室以及工作服清洗間和干燥間等其他用室，根據(jù)生產工藝需要在二期裝修設計中設置。

人員凈化用室和生活用室的設計，應符合下列要求：

一、人員凈化用室的入口處，應設凈鞋器。

二、存外衣室和潔凈工作服室應分別設置。外衣存衣柜和潔凈工作服柜應按設計人數(shù)每人設一柜。

三、盥洗室應設洗手和烘干設備。水龍頭應按最大班人數(shù)每10人設一個。

四、潔凈區(qū)不得設廁所。人員凈化用室內的廁所應設前室。

五、可考慮設置空氣空氣吹淋室錫?？諝獯盗苁覒O在潔凈區(qū)人員入口處，并應與潔凈工作服室相鄰。單人空氣吹淋室按最

大班人數(shù)每30人設一臺。當僅為100級垂直層流潔凈室時，可改設氣閘室。六、SMT要求作正壓管理，壓差為10~15Pa。

潔凈區(qū)工作人員超過5人時，空氣吹淋室一側應設旁通門。

人流路線應避免往復交叉。人員凈化用室和生活用室的布置，一般按人員凈化程序進行布置。

人員凈化用室和生活用室的建筑面積按潔凈區(qū)設計人數(shù)平均每人4～6平方米計算。

潔凈工作服室內，對空氣凈化應有一定的要求。

潔凈室的設備和物料出入口，應根據(jù)設備和物料的性質、形狀等待征設置物料凈化用室及其設施。物料凈化用室的布置，應防止凈化后物料在傳遞過程中被污染。

4.4噪聲控制潔凈室內的噪聲級，應符合下列要求：

一、動態(tài)測試時，潔凈室內的噪聲級不應超過70分貝A。

二、空態(tài)測試時，亂流潔凈室的噪聲級不宜大于60分貝A；層流潔凈室的噪聲級不應大于65分貝A。

注：（1）由于技術經濟條件限制，或噪聲大于70分貝A對生產無影響時，噪聲級可適當放寬，但不宜大于75分貝A；

（2）上述噪聲級是指在室內每一個工作點人耳位置（人離開）的測量值。對于變動噪聲，則取相同位置處在一個正常工作日內的等效連續(xù)聲壓級。

潔凈廠房的平、剖面布置，應考慮噪聲控制的要求，其圍護結構應有良好的隔聲性能，并宜使各部分隔聲量相接近。

潔凈室內的各種設備均應選用低噪聲產品。對于輻射噪聲超過潔凈室允許值的設備，應設置專用隔聲設施(如隔聲間、隔聲罩等)。

凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)噪聲超過允許值時，應采取隔聲、消聲、隔聲振等控制措施。除事故排風外，應對潔凈室內的排風系統(tǒng)進行減噪設計。

凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)，根據(jù)室內噪聲級的要求，風管內風速宜按下列規(guī)定選用：

一、總風管為6～10米/秒。

二、無送、回風口的支風管為6～8米/秒。

三、有送、回風口的大風管為3～6米/秒。

潔凈廠房的噪聲控制設計必須考慮生產環(huán)境的空氣潔凈度要求，不得因控制噪聲而影響潔凈室的凈化條件。4.5微震控制振動控制

廠房和周圍輔助性站房內有強烈振動的設備(包括水泵等)及其通往潔凈室的管道，應采取積極隔振措施。

生產設備中對微震要求最高的是貼片機，對廠房內外各類振源應控制在：三級或三級以下。

建筑5.1一般規(guī)定新廠房的建筑平面和空間布局，應具有適當?shù)撵`活性，二樓摟層承重：600KG/㎡。

新廠房主體結構的耐久性與室內裝備和裝修水平相協(xié)調，并應具有防火、控制溫度變形和不均勻沉陷性能（地震區(qū)應符合抗震設計規(guī)定）。廠房變形縫應避免穿過潔凈區(qū)。

送、回風管和其他管線需暗敷時，應設置技術夾層、技術夾道或地溝等；穿越極層的豎向管線需暗敷時，宜設置技術豎井。

新廠房兼有一般生產和潔凈生產的綜合性廠房，其方案設計和構造的處理，應避免在人流與物流運輸以及防火方面對潔凈生產帶來不利影響。5.2防火和疏散潔凈廠房的耐火等級不應低于二級。吊頂材料應為非燃燒體，其耐火極限不宜小于0．25小時。

潔凈廠房內一般的生產工作間的火災危險性，可按附錄三進行分類。

在一個防火區(qū)內的綜合性廠房，其潔凈生產與一般生產區(qū)域之間應設置非燃燒體隔墻封閉到頂。隔墻及其相應頂板的耐火極限不應低于1小時，隔墻上的門窗耐火極限不應低于0．6小時。穿過隔墻或頂板的管線周圍空隙應采用非燃燒材料緊密填塞。

新廠房每一生產層、每一防火分區(qū)或每一潔凈區(qū)的安全出口的數(shù)量，均不應少于兩個，安全出口應分散均勻布置，從生產地點至安全出口不用經過曲折的人員凈化路線。參考國家現(xiàn)行的《建筑設計防火規(guī)范》。

潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)和潔凈區(qū)與室外相通的安全疏散門應向疏散方向開啟。安全疏散門不得采用吊門、轉門、側拉門以及電控自動門。

5.3室內裝修潔凈廠房的建筑圍護結構和室內裝修，應選用氣密性良好，且在溫度和濕度等變化作用下變形小的材料。墻面內裝修當需附加構造骨架和保溫層時。應采用非燃燒體或難燃燒體。

潔凈室內墻壁和頂棚的表面，應符合平整、光滑、不起灰、避免眩光、便于除塵等要求；應減少凹凸面，陰陽角做成圓角。室內裝修宜采用便于操作；如為抹灰時，應采用高級抹灰標準。

潔凈室的地面，應符合平整、耐磨、易除塵清洗、不易積聚靜電、避免眩光、并有舒適感等要求，具體要求詳見《新廠房地面施工要求》。

潔凈廠房技術夾層的墻面、頂棚宜抹灰。如需在技術夾層內更換高效空氣過濾器時，宜增刷涂料飾面。地面、回風地溝和位于地下的技術夾層，應采用防水或防潮、防霉措施。建筑風道和回風地溝的內表面裝修標準，應與整個送、回風系統(tǒng)相適應，并應易于除塵。

潔凈室和人員凈化用室設置的外窗，應采用雙層玻璃金屬窗，并應有良好的氣密性。

潔凈室內的密閉門宜朝空氣潔凈度較高的房間開啟。無窗潔凈室的密閉門上宜設觀察窗。

潔凈室門窗、墻壁、頂棚、地（樓）面的構造和施工縫隙，均應采取可靠的密封措施。

潔凈室內的色彩宜淡雅柔和。室內各表面材料的光反射系數(shù)，頂棚和墻面宜為0．6－0．8；地面宜為0．15--0．35。

除SMT車間外，車間潔凈度參照裝配式潔凈室要求。

裝配式潔凈室所在的房間應有空氣凈化要求，并應與裝配式潔凈室的空氣潔凈度等級相適應。外圍建筑的耐火等級不得低于二級。

裝配式潔凈室頂棚可由裝配式潔凈室本身內壁板或支柱支承，也可固定在外圍建筑上?；仫L地溝或回風地坑宜設在外圍建筑的地面以下。

裝配式潔凈室設計應滿足在該室室內安裝壁板的要求。裝配式潔凈室的構配件應做到：連接構造的整體性強、氣密性好，并便于組裝、拆卸、包裝和運輸。

裝配式潔凈室的四周壁板中，宜有一面或兩面緊貼或靠近外圍建筑的墻壁。緊貼時，壁板與墻壁之間的安裝縫隙應封閉；靠近時，應留有清掃距離。當裝配式潔凈室時,壁板外側設有技術夾道時，壁板與外圍建筑內墻面之間凈寬不宜小于600毫米。

空氣凈化6.1一般規(guī)定新廠房內各潔凈室的空氣潔凈度等級的確定，應符合下列要求：

一、電子物料區(qū)、SMT區(qū)參照潔凈室標準，其他生產、存儲區(qū)參照裝配式潔凈室標準。

二、新廠房氣流組級別，參照裝配式潔凈室要求。

6.2潔凈室壓差控制SMT生產區(qū)維持正壓。與室外的靜壓差，應在20Pa。和9.8Pa。之間。

潔凈室維持不同的正壓值所需的正壓風量，參照中華人民共和國國家標準潔凈廠房設計規(guī)范GBJ73-84

送風、回風和排風系統(tǒng)的啟閉聯(lián)鎖。系統(tǒng)開啟時，聯(lián)軸和序應為先啟動送風機，再啟動回風機和排風機，系統(tǒng)關閉時，則聞鎖程序應相反。6.3氣流流刑和送風量氣流組織的選擇，應符合下列要求：

一、SMT工作區(qū)的氣流速度，應滿足空氣潔凈度和人體健康的要求，并應使?jié)崈艄ぷ鲄^(qū)氣流流向單一。

二、回風口宜均勻布置在潔凈室下部。

三、余壓閥宜設在潔凈室氣流的下風側，不設在潔凈工作區(qū)高度范圍內。

6.4空氣凈化處理空氣潔凈度的空氣凈化處理，盡量應采用初效、中效、高效空氣過濾器三級過濾,采用集中式凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)。

凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)除直流式系統(tǒng)和設置值班風機的系統(tǒng)外，應采取防止室外污染空氣通過新風口參入潔凈室內的防倒灌措施。

空氣過濾器的選用布置和安裝方式，應符合下列要求：

一、初效空氣過濾器不應選用浸油式過濾器。

二、中效空氣過濾器宜集中設置在凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)的正壓段。

三、高效空氣過濾器或亞高效空氣過濾器宜設置在凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)末端。

四、中效、亞高效、高效空氣過濾器宜按額定風量選用。

五、阻力、效率相近的高效空氣過濾器宜設置在同一潔凈室內。

六、高效空氣過濾器安裝方式應簡便可靠，易于檢漏和更換。

SMT房送風機可按凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)的總送風量和總阻力值進行選擇，中效、高效空氣過濾器的阻力宜接其初阻力的兩倍計算。

SMT房空氣調節(jié)系統(tǒng)如需電加熱時，選用管狀電加熱器，位置應布置在高效空氣過濾器的上風側，并應有防火安全措施。

6.5采暖通風、防排煙

新廠房內不采用散熱器采暖，利用中央空調進行溫度調節(jié)。

對波峰焊、回流焊設備，采用獨立的排煙抽風系統(tǒng)；在車間的焊接、清洗工位，采用鍍鋅鐵皮制作公用的抽風系統(tǒng)；對辦公室、會議室、換鞋室、存外衣室、盥洗室、廁所、走道÷休息場所等，采取通風直排室外措施，其室內的靜壓值，應低于潔凈區(qū)。

局部排風系統(tǒng)在下列情況下，應單獨設置：

一、防倒灌措施。

二、含有易燃、易爆物質局部排風系統(tǒng)的防火、防爆措施。

6.6風管和附件風管斷面尺寸的確定，應考慮能對風管內壁進行清潔處理，并在適當位置設置密閉的清掃口。

SMT室空氣調節(jié)系統(tǒng)的新風管、回風總管，應設置密閉調節(jié)閥。送風機的吸入口處和需要調節(jié)風量處，設置密閉調節(jié)閥。送風機的吸入口處和需要調節(jié)風量處，設置調節(jié)閥。潔凈室內的排風系統(tǒng)，設置調節(jié)閥、止回閥或密閉閥。總風管穿過樓板和風管穿過防火墻處，必須設置防火閥。

凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)的風管和調節(jié)閥以及高效空氣過濾器的保護網、孔板和擴散孔板等附件的制作材料和涂料，應根據(jù)輸送空氣的潔凈要求及其所處的空氣環(huán)境條件確定。SMT室內排風系統(tǒng)的風管、調節(jié)閥和止回閥等附件的制作材料和涂料，滿足ESD和防塵要求。

在中效和高效的空氣過濾器前后，應設置測壓孔。在新風管和送回風總管以及需要調節(jié)風量的支管上，應設置風量測定孔。

給水和排水7.1一般規(guī)定新廠房內的給水排水干管，應敷設在技術夾層、技術豎井、地溝管槽內或地下埋設。生產區(qū)不設給水和排水實施。7.2給水新廠房內的給水系統(tǒng)設計，應根據(jù)生產、生活和消防等各項用水對水質、水溫、水壓和水量的要求，分別設置直流、循環(huán)或重復利用的給水系統(tǒng)。管材的選擇，應符合下列要求：

一、純水管、高純水管應采用硬聚氯乙烯管、聚丙烯管或不銹鋼管；

二、冷卻循環(huán)給水和回水管宜采用鍍鋅鋼管；

三、生產用水設備與管道的連接宜采用優(yōu)質軟管；

四、管道的配件應采用相應的材料。

7.3排水新廠房排水主要是生活用水，對空壓機廢水、錫煙過濾廢水過濾后排入生產污水管道。

7.4消防給水和滅火設備潔凈廠房應根據(jù)電子生產工廠的火災危險性分類和建筑物耐火等級等因素確定消防設施。

氣體管道8.1一般規(guī)定氣體管道為普通壓縮空氣管道，壓縮氣體最大壓力為8KG/C㎡,壓力露點低于10℃。

8.2管道材料和閥門氣體管道架空敷設，支管宜明敷。管道系統(tǒng)應盡量短，管路設預留口，不應出現(xiàn)"盲管"等不易吹除的部位，干管不支管上應設置吹除口。能用閥門控制各管道的氣體通斷。

8.3管道連接管道連接應采用螺紋連接。

管道與設備、閥門的連接處，宜采用法蘭、螺紋或其它密封性能優(yōu)良的連接件。螺紋處采用聚四氟乙烯帶密封。管道連接處環(huán)境應便于維護。

8.4安全技術壓縮空氣站和壓縮氣體管道施工，由具備資歷的施用單位來實施。電氣9.1配電符合《低壓配電設計規(guī)范GB50054－95》和《外殼防護等級分類》（GB4208—84）要求，采用三相5線電纜，電氣配管必須隨主體施工作好預留預埋工作。新廠房電氣圖紙需包括：1、電氣設計說明；2、主要設備材料表及配電箱系統(tǒng)圖；3、主要設備材料表及配電箱系統(tǒng)圖；4、豎向配電干線系統(tǒng)圖，配電箱系統(tǒng)圖；5、一層照明平面圖；6、二層照明平面圖；7、一層電力平面圖；8、二層電力平面圖；接地平面圖；防雷平面圖；弱電設計說明弱電系統(tǒng)圖一層弱電平面圖二層弱電平面圖導線必須按相分色，不得混用（A相用黃色，B相用綠色，C相用紅色，工作零線用蘭色，保護接地線用黃綠雙色）；電纜的金屬護層，電纜支架、橋架必須良好接地；盤柜內應注明控制回路編號，系統(tǒng)圖，盤柜內主要控制器具必須有調試、試驗報告。對SMTAI等A類設備許配置穩(wěn)壓設備和UPS電源。消防用電設備單獨供電。電源進線設置切斷電源。配電設備盡可能采用安裝。

9.2照明采用熒光燈照明，燈具暗裝需采用防塵處理；工作面的平均照度為200～300LX,走道、衛(wèi)生間、休息室等和備用、應急照度參照《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》（GB50034）9.3通信整個新工業(yè)園采用信息網控制，辦公利用OA、ERP系統(tǒng)；電話采用程控交換系統(tǒng)。9.4自動控制潔凈室空氣潔凈度、溫濕度、壓差、報警、供電、抽風，消防控制、配電保護等采用自動化控制。9.5靜電防護及接地地面選用長效防靜電地面，墻面和天發(fā)裝修采用防靜電處理，滿足《電子產品和制造防靜電系統(tǒng)測試方法》（SJ/T10694）要求，具體要求參照《主廠房地面施工技術要求》。潔凈廠房設計規(guī)范總則設計做到技術先進、經濟適用、確保質量，并符合節(jié)約能源、勞動衛(wèi)生和環(huán)境保護的要求。術語潔凈度：以單位體積空氣某粒徑粒子的數(shù)量來區(qū)分的潔凈程度。潔凈工作區(qū)：指潔凈室內離地面高度0.8～1.5米（除工藝特殊要求外）的區(qū)域?？諝鉂崈舳鹊燃壣a車間SMT房潔凈度為100000級，其他地方為1000000級?？傮w設計4.1潔凈廠房位置選擇和總平面布置

一、應在大氣含塵濃度較低，自然環(huán)境較好的區(qū)域；

二、應遠離鐵路、碼頭、飛機場、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉、堆場等有嚴重空氣污染、振動或噪聲干擾的區(qū)域。如不能遠離嚴重空氣污染源時，則應位于其最大頻率風向上風側，或全年最小頻率風向下風側；

三、應布置在廠區(qū)內環(huán)境清潔、人流貨流不穿越或少穿越的地段。

對于兼有微振控制要求的潔凈廠房的位置選擇，應實際測定周圍現(xiàn)有振源的振動影響，并應與精密設備、精密儀器儀表允許環(huán)境振動值進行分析比較

潔凈廠房周圍宜設置環(huán)形消防車道(可利用交通道路)，如有困難時，可沿廠房的兩個長邊設置消防車道。

潔凈廠房周圍的道路面層，應選用整體性好、發(fā)塵少的材料。

潔凈廠房周圍應進行綠化?？射佒膊萜?、種植對大氣含塵農度不產生有害影響的樹木，并形成綠化小區(qū)。但不得妨礙消防操作。

4.2工藝平面布置和設計綜合協(xié)調一、工藝布置合理、緊湊。潔凈室或潔凈區(qū)內只布置必要的工藝設備以及有空氣潔凈度等級要求的工序和工作室。

二、在滿足生產工藝要求的前提下，空氣潔凈度高的潔凈室或潔凈區(qū)宜靠近空氣調節(jié)機房，空氣潔凈度等級相同的工序和工作室宜集中布置，靠近潔凈區(qū)人口處宜布置空氣潔凈度等級較低的工作室。

三、潔凈室內要求空氣潔凈度高的工序應布置在上風側，易產生污染的工藝設備應布置在靠近回風口位置。

四、應考慮大型設備安裝和維修的運輸路線，并預留設備安裝口和檢修口。

五、應設置單獨的物料人口，物料傳遞路線應最短，物料進入潔凈區(qū)之前必須進行清潔處理。

潔凈廠房內宜少設隔間，但在下列情況下可予以分隔。

一、按生產的火災危險性分類，甲、乙類與非甲、乙類相鄰的生產區(qū)段之間，或有防火分隔要

求者。

二、生產過程中產生較強噪聲或散發(fā)較多熱量、塵粒和有害氣體，且不能采取局部措施加以

控制者。

三、生產聯(lián)系少，并經常不同時使用的兩個生產車間之間。

潔凈廠房的平面和空間設計，宜將潔凈區(qū)、人員凈化、物料凈化和其他輔助用房進行分區(qū)布置。同時應考慮生產操作、工藝設備安裝和維修、氣流組織型式、管線布置以及凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)等各種技術設施的綜合協(xié)調效果。潔凈廠房設計必須合理確定各種管線的平面位置和豎向標高。第3．2．5條潔凈廠房內各種固定技術設施(如送風口、照明器、回風口、各種管線等)的布置，宜首先考慮凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)的要求。4.3人員凈化和物料凈化潔凈廠房內應設置人員凈化、物料凈化用室和設施，并應根據(jù)需要設置生活用室和其他用室。人員凈化用室，宜包括雨具存放間、管理室、換鞋室、存外衣室、盥洗室、潔凈工作服室和空氣吹淋室等。廁所、淋浴室、休息室等生活用室以及工作服清洗間和干燥間等其他用室，可根據(jù)需要設置。

人員凈化用室和生活用室的設計，應符合下列要求：

一、人員凈化用室的入口處，應設凈鞋器。

二、存外衣室和潔凈工作服室應分別設置。外衣存衣柜和潔凈工作服柜應按設計人數(shù)每人設

一柜。

三、盥洗室應設洗手和烘干設備。水龍頭應按最大班人數(shù)每10人設一個。

四、潔凈區(qū)不得設廁所。人員凈化用室內的廁所應設前室。

五、空氣吸淋室應設在潔凈區(qū)人員入口處，并應與潔凈工作服室相鄰。單人空氣吹淋室按最

大班人數(shù)每30人設一臺。當僅為100級垂直層流潔凈室時，可改設氣閘室。

潔凈區(qū)工作人員超過5人時，空氣吹淋室一側應設旁通門。

人流路線應避免往復交叉。人員凈化用室和生活用室的布置，一般按人員凈化程序進行布置。

根據(jù)不同的空氣潔凈度等級和工作人員數(shù)量，潔凈廠房內人員凈化用室和生活用室的建筑面積應合理確定。一般可按潔凈區(qū)設計人數(shù)平均每人4～6平方米計算。

潔凈工作服室內，對空氣凈化應有一定的要求。

潔凈室的設備和物料出入口，應根據(jù)設備和物料的性質、形狀等待征設置物料凈化用室及其設施。物料凈化用室的布置，應防止凈化后物料在傳遞過程中被污染。

4.4噪聲控制潔凈室內的噪聲級，應符合下列要求：

一、動態(tài)測試時，潔凈室內的噪聲級不應超過70分貝A。

二、空態(tài)測試時，亂流潔凈室的噪聲級不宜大于60分貝A；層流潔凈室的噪聲級不應大于65分

貝A。

注：（1）由于技術經濟條件限制，或噪聲大于70分貝A對生產無影響時，噪聲級可適當放寬，但不

宜大于75分貝A；

（2）上述噪聲級是指在室內每一個工作點人耳位置（人離開）的測量值。對于變動噪聲，則

取相同位置處在一個正常工作日內的等效連續(xù)聲壓級。

潔凈廠房的平、剖面布置，應考慮噪聲控制的要求，其圍護結構應有良好的隔聲性能，并宜使各部分隔聲量相接近。

潔凈室內的各種設備均應選用低噪聲產品。對于輻射噪聲超過潔凈室允許值的設備，應設置專用隔聲設施(如隔聲間、隔聲罩等)。

凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)噪聲超過允許值時，應采取隔聲、消聲、隔聲振等控制措施。除事故排風外，應對潔凈室內的排風系統(tǒng)進行減噪設計。

凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)，根據(jù)室內噪聲級的要求，風管內風速宜按下列規(guī)定選用：

一、總風管為6～10米/秒。

二、無送、回風口的支風管為6～8米/秒。

三、有送、回風口的大風管為3～6米/秒。

潔凈廠房的噪聲控制設計必須考慮生產環(huán)境的空氣潔凈度要求，不得因控制噪聲而影響潔凈室的凈化條件。4.5微震控制振動控制

潔凈廠房和周圍輔助性站房內有強烈振動的設備(包括水泵等)及其通往潔凈室的管道，應采取積極隔振措施。

對潔凈廠房內外各類振源，應測定其對潔凈廠房的綜合振動影響。如受條件限制，也可根據(jù)經驗對綜合振動影響進行評價。并應與精密設備、精儀器儀表的允許環(huán)境振動值進行比較，以確定對其采取必要的隔振措施。

建筑5.1一般規(guī)定潔凈廠房的建筑平面和空間布局，應具有適當?shù)撵`活性。潔凈區(qū)的主體結構不宜采用內墻承重。

潔凈廠房主體結構的耐久性與室內裝備和裝修水平相協(xié)調，并應具有防火、控制溫度變形和不均勻沉陷性能（地震區(qū)應符合抗震設計規(guī)定）。廠房變形縫應避免穿過潔凈區(qū)。

送、回風管和其他管線需暗敷時，應設置技術夾層、技術夾道或地溝等；穿越極層的豎向管線需暗敷時，宜設置技術豎井。

對兼有一般生產和潔凈生產的綜合性廠房，其方案設計和構造的處理，應避免在人流與物流運輸以及防火方面對潔凈生產帶來不利影響。5.2防火和疏散潔凈廠房的耐火等級不應低于二級。吊頂材料應為非燃燒體，其耐火極限不宜小于0．25小時。

潔凈廠房內一般的生產工作間的火災危險性，可按附錄三進行分類。

在一個防火區(qū)內的綜合性廠房，其潔凈生產與一般生產區(qū)域之間應設置非燃燒體隔墻封閉到頂。隔墻及其相應頂板的耐火極限不應低于1小時，隔墻上的門窗耐火極限不應低于0．6小時。穿過隔墻或頂板的管線周圍空隙應采用非燃燒材料緊密填塞。

潔凈廠房每一生產層、每一防火分區(qū)或每一潔凈區(qū)的安全出口的數(shù)量，均不應少于兩個。但符合下列要求者，可設置一個安全出口：

一、甲、乙類生產廠房每層的總建筑面積不用過50平方米，且同一時間內的生產人員總數(shù)不

用過5人；

二、丙、丁、戊類生產廠房，符合國家現(xiàn)行的《建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定者。

安全出口應分散均勻布置，從生產地點至安全出口不用經過曲折的人員凈化路線。

潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)和潔凈區(qū)與室外相通的安全疏散門應向疏散方向開啟。安全疏散門不得采用吊門、轉門、側拉門以及電控自動門。

當潔凈廠房同層外墻上可供消防人員通往廠房潔凈區(qū)的門窗，其洞口間距大于80米時，則應在該段外墻的適當部位設置專用消防口。專用消防口的寬度不應小于750毫米，高度不應小于1800毫米，并應有明顯標志。樓層的專用消防口應附設陽臺，并從二層起向上設爬樓。

5.3室內裝修潔凈廠房的建筑圍護結構和室內裝修，應選用氣密性良好，且在溫度和濕度等變化作用下變形小的材料。墻面內裝修當需附加構造骨架和保溫層時。應采用非燃燒體或難燃燒體。

潔凈室內墻壁和頂棚的表面，應符合平整、光滑、不起灰、避免眩光、便于除塵等要求；應減少凹凸面，陰陽角做成圓角。室內裝修宜采用于操作；如為抹灰時，應采用高級抹灰標準。

潔凈室的地面，應符合平整、耐磨、易除塵清洗、不易積聚靜電、避免眩光、并有舒適感等要求。

潔凈廠房技術夾層的墻面、頂棚宜抹灰。如需在技術夾層內更換高效空氣過濾器時，宜增刷涂料飾面。地面、回風地溝和位于地下的技術夾層，應采用防水或防潮、防霉措施。建筑風道和回風地溝的內表面裝修標準，應與整個送、回風系統(tǒng)相適應，并應易于除塵。

潔凈室和人員凈化用室設置的外窗，應采用雙層玻璃金屬窗，并應有良好的氣密性。

潔凈室內的密閉門宜朝空氣潔凈度較高的房間開啟。無窗潔凈室的密閉門上宜設觀察窗。

潔凈室門窗、墻壁、頂棚、地（樓）面的構造和施工縫隙，均應采取可靠的密封措施。

潔凈室內的色彩宜淡雅柔和。室內各表面材料的光反射系數(shù)，頂棚和墻面宜為0．6－0．8；地面宜為0．15--0．35。

除SMT車間外，車間潔凈度參照裝配式潔凈室要求。

裝配式潔凈室所在的房間應有空氣凈化要求，并應與裝配式潔凈室的空氣潔凈度等級相適應。外圍建筑的耐火等級不得低于二級。

裝配式潔凈室頂棚可由裝配式潔凈室本身內壁板或支柱支承，也可固定在外圍建筑上?；仫L地溝或回風地坑宜設在外圍建筑的地面以下。

裝配式潔凈室設計應滿足在該室室內安裝壁板的要求。裝配式潔凈室的構配件應做到：連接構造的整體性強、氣密性好，并便于組裝、拆卸、包裝和運輸。

裝配式潔凈室的四周壁板中，宜有一面或兩面緊貼或靠近外圍建筑的墻壁。緊貼時，壁板與墻壁之間的安裝縫隙應封閉；靠近時，應留有清掃距離。當裝配式潔凈室時,壁板外側設有技術夾道時，壁板與外圍建筑內墻面之間凈寬不宜小于600毫米。

空氣凈化6.1一般規(guī)定潔凈廠房內各潔凈室的空氣潔凈度等級的確定，應符合下列要求：

一、潔凈室內有多種工序時，應根據(jù)各工序的不同要求，采用不同的空氣潔凈度等級。

二、在滿足人生產工藝要求的前提下，潔凈室的氣流組級別，宜采用局部工作區(qū)空氣凈化和全

室空氣凈化相結合的形式。

6.2潔凈室壓差控制潔凈室必須維持一定的正壓。不同等級的潔凈室以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差，應不小于4.9Pa，潔凈區(qū)與室外的靜壓差，應不小于9.8Pa。

潔凈室維持不同的正壓值所需的正壓風量，參照中華人民共和國國家標準潔凈廠房設計規(guī)范GBJ73-84

送風、回風和排風系統(tǒng)的啟閉聯(lián)鎖。系統(tǒng)開啟時，聯(lián)軸和序應為先啟動送風機，再啟動回風機和排風機，系統(tǒng)關閉時，則聞鎖程序應相反。

非連續(xù)運行的潔凈室，可根據(jù)生產工藝要求設置值班風機，并應對新風進行處理。6.3氣流流刑和送風量氣流組織的選擇，應符合下列要求：

一、潔凈工作區(qū)的氣流速度，應滿足空氣潔凈度和人體健康的要求，并應使?jié)崈艄ぷ鲄^(qū)氣流流

向單一。

二、回風口宜均勻布置在潔凈室下部。

三、余壓閥宜設在潔凈室氣流的下風側，不宜設在潔凈工作區(qū)高度范圍內。

當生產工藝僅要求在潔凈室內局部工作區(qū)達到更高的空氣潔凈度時，其氣流組織設計應

使?jié)崈魵饬魇紫攘鹘浽摴ぷ鲄^(qū)，或在潔凈室的不同區(qū)域形成不同氣流流型和空氣潔凈度等級的潔凈工作區(qū).

層流潔凈室內不宜設置潔凈工作臺；亂流潔凈室內可設置潔凈工作臺，但其位置應遠離回風口。

潔凈室內有局部排風裝置時，其位置應設在工作區(qū)氣流的下風側。6.4空氣凈化處理各等級空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應采用初效、中效、高效空氣過濾器三級過濾。

確定集中式或分散式凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)時，應綜合考慮生產工藝特點和潔凈室空氣潔凈度等級、面積、位置等因素。凡生產工藝連續(xù)、潔凈室面積較大時，位置集中以及噪聲控制和振動控制要求嚴格的潔凈室，宜采用集中式凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)。

凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)設計應合理利用回風，凡工藝過程產生大量有害物質且局部處理不能滿足衛(wèi)生要求，或對其他工序有危害時，則不應用回風。

凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)除直流式系統(tǒng)和設置值班風機的系統(tǒng)外，應采取防止室外污染空氣通過新風口參入潔凈室內的防倒灌措施。

空氣過濾器的選用布置和安裝方式，應符合下列要求：

一、初效空氣過濾器不應選用浸油式過濾器。

二、中效空氣過濾器宜集中設置在凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)的正壓段。

三、高效空氣過濾器或亞高效空氣過濾器宜設置在凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)末端。

四、中效、亞高效、高效空氣過濾器宜按額定風量選用。

五、阻力、效率相近的高效空氣過濾器宜設置在同一潔凈室內。

六、高效空氣過濾器安裝方式應簡便可靠，易于檢漏和更換。

送風機可按凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)的總送風量和總阻力值進行選擇，中效、高效空氣過濾器的阻力宜接其初阻力的兩倍計算。

凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)如需電加熱時，應選用管狀電加熱器，位置應布置在高效空氣過濾器的上風側，并應有防火安全措施。

6.5采暖通風、防排煙潔凈室的采暖型式，應按下列不同情況確定：

一、100級、1000級、10，000級潔凈室，不應采用散熱器采暖，100，000級潔凈室，不宜采用

散熱器采暖。

二、值班采暖可利用技術夾道的散熱器進行間接采暖?；虿捎瞄g歇運行凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)，值

班風機系統(tǒng)進行熱風采暖。

散熱器應采用表面光滑不易積塵、便于清掃的形式。

潔凈室內產生粉塵和有害氣體的工藝設備，應設局部排風裝置、排風罩的操作口面積應盡量縮小。

局部排風系統(tǒng)在下列情況下，應單獨設置：

一、非同一凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)。

二、排風介質混合后能產生或加劇腐蝕性、毒性、燃燒爆炸危險性。

三、所排出的有害物毒性相差很大。

潔凈室的排風系統(tǒng)設計，應采取下列措施：

一、防倒灌措施。

二、含有易燃、易爆物質局部排風系統(tǒng)的防火、防爆措施。

換鞋室、存外衣室、盥洗室、廁所和淋浴室等，應采取通風措施，其室內的靜壓值，應低于潔凈區(qū)。

潔凈室事故排風系統(tǒng)的換氣次數(shù)，應采用每小時15～20次。事故排風裝置的控制開

關，應分別設在潔凈室和室外便于操作的地點，并應與凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)聯(lián)鎖，其室內宜設報警裝置。

6.6風管和附件風管斷面尺寸的確定，應考慮能對風管內壁進行清潔處理，并在適當位置設置密閉的清掃口。風管壁厚按附錄六選用。

凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)的新風管、回風總管，應設置密閉調節(jié)閥。送風機的吸入口處和需要調節(jié)風量處，應設置密閉調節(jié)閥。送風機的吸入口處和需要調節(jié)風量處，應設置調節(jié)閥。潔凈室內的排風系統(tǒng)，應設置調節(jié)閥、止回閥或密閉閥。總風管穿過樓板和風管穿過防火墻處，必須設置防火閥。

凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)的風管和調節(jié)閥以及高效空氣過濾器的保護網、孔板和擴散孔板等附件的制作材料和涂料，應根據(jù)輸送空氣的潔凈要求及其所處的空氣環(huán)境條件確定。潔凈室內排風系統(tǒng)的風管、調節(jié)閥和止回閥等附件的制作材料和涂料，應根據(jù)排除氣體的性質及其所處的空氣環(huán)境條件確定。

在中效和高效的空氣過濾器前后，應設置測壓孔。在新風管和送回風總管以及需要調節(jié)風量的支管上，應設置風量測定孔。

排除腐蝕性氣體的風管，可采用塑料風管，其他風管以及風管的保溫和游泳場材料及其粘結劑，應采用非燃燒材料或難燃燒材料。

給水和排水7.1一般規(guī)定潔凈廠房內的給水排水干管，應敷設在技術夾層、技術豎井、地溝管槽內或地下埋設。潔凈室內應少敷設管道。引入潔凈室的支管宜明敷，但對空氣潔凈度等級要求高的潔凈室可暗敷。潔凈廠房內的管道外表面，如可能結露，應采取防結露措施。

管道穿過潔凈室頂棚、墻壁和樓板處應設套管。管道與套管之間應采取可靠的密封措施。

管道不宜穿過防火墻。如必須穿過時，穿墻管及其套管應為非燃燒體管材。

7.2給水潔凈廠房內的給水系統(tǒng)設計，應根據(jù)生產、生活和消防等各項用水對水質、水溫、水壓和水量的要求，分別設置直流、循環(huán)或重復利用的給水系統(tǒng)。高純水系統(tǒng)應設置循環(huán)管道。

管材的選擇，應符合下列要求：

一、純水管、高純水管應采用硬聚氯乙烯管、聚丙烯管或不銹鋼管；

二、冷卻循環(huán)給水和回水管宜采用鍍鋅鋼管；

三、生產用水設備與管道的連接宜采用優(yōu)質軟管；

四、管道的配件應采用相應的材料。

潔凈廠房內可設置開水供應設施；盥洗室內的盥洗盆宜供應熱水；軟化水、純水管適應預留清洗口；純水終端凈化裝置應放在靠近用水點處。

潔凈廠房的周圍，應設置灑水設施。

7.3排水潔凈廠房的排水系統(tǒng)設計，應根據(jù)生產排出的廢水性質、濃度、水量等特點確定排水系統(tǒng)，并應有廢水處理或綜合利用設施。

潔凈室內的排水設備以及與重力回水管道相連接的設備，必須在其排出口以下部位設水封裝置，并應有防止水封被破壞的設施。

10，000、100，000級潔凈室內允許穿過排水豎管，但在豎管上不得設置檢查口。

潔凈廠房內應采用不易積存污物、易于清掃的衛(wèi)生器具、管材、管架及其附件。

7.4消防給水和滅火設備潔凈廠房應根據(jù)生產的火災危險性分類和建筑物耐火等級等因素確定消防設施。

潔凈廠房室內消火栓給水系統(tǒng)的消防用水量不應小于10升／秒，每股水量不應少于5升／秒；

潔凈廠房的消火栓設置，應符合下列要求：

一、消火栓的水槍充實水柱，不應小于10米。

二、消火栓的栓口直徑應為65毫米，配備的水帶長度不應超過25米，水槍噴嘴口徑不應小于

19毫米。

潔凈室及其技術夾道和技術夾層內，均宜同時設置鹵代烷或二氧化碳等滅火設施和消防給水系統(tǒng)。對設有貴重設備儀器或生產的火災危險性較大的潔凈室，以及當火災發(fā)生時消防人員難以進入撲救的技術夾層和技術夾道等部位，應同時設置鹵代烷或二氧化碳等固定滅火裝置和消防給水系統(tǒng)。

氣體管道8.1一般規(guī)定潔凈廠房內各潔凈室的空氣潔凈度等級的確定，應符合下列要求：

一、潔凈室內有多種工序時，應根據(jù)各工序的不同要求，采用不同的空氣潔凈度等級。

二、在滿足人生產工藝要求的前提下，潔凈室的氣流組級別，宜采用局部工作區(qū)空氣凈化和全

室空氣凈化相結合的形式。

層流潔凈室和