電廠設備檢修標準

北方電力論壇PAGE批準:蔣建國第2頁共95頁發(fā)行日期：2002/9/30目錄TOC\o"1-3"目錄 1第一章總述 61.1總則 61.2檢修間隔、項目和停用日數(shù) 61.2.1主要設備的檢修間隔 61.2.2主要設備的檢修項目 71.2.3主要設備檢修停用日數(shù) 81.2.4輔助設備檢修 81.3檢修計劃 91.3.1檢修計劃的編制 91.3.2檢修的申請程度和批準權限 101.3.3檢修材料、備品配件及費用 111.4檢修準備工作 111.5施工管理 121.6檢修質(zhì)量驗收與總結(jié) 131.7設備管理 151.7.1設備定期巡視、檢修和維護 151.7.2設備管理基礎工作 151.7.3設備評級和缺陷 161.8技術培訓 17第二章發(fā)電機 182.1概述 182.2主要技術數(shù)據(jù) 182.3檢修周期和標準項目 192.3.1檢修周期 192.3.2標準項目 192.4檢修前的準備工作 222.5檢修工藝 232.5.1發(fā)電機解體 232.5.2發(fā)電機本體檢修 242.5.3發(fā)電機轉(zhuǎn)子檢修 272.5.4發(fā)電機的裝復 292.5.5發(fā)電機試驗 302.5.6發(fā)電機日常維護 31第三章主變壓器及高壓啟動變 323.1概述 323.2技術規(guī)范 323.2.1主變壓器 323.2.2啟動變壓器 333.3變壓器檢修周期和檢修項目 333.3.1變壓器的檢修周期 333.3.2變壓器大修項目 333.3.3變壓器小修項目 343.4檢修前、后應做的工作 343.4.1檢修前的準備 343.4.2檢修組織內(nèi)容 343.4.3檢修場地的準備 353.4.4檢修后的工作 353.5檢修步驟 353.5.1變壓器解體 353.5.2變壓器檢修后的組裝 383.5.3變壓器檢修后的試驗 393.6變壓器的日常維護 39第四章低壓廠用變壓器 414.1概述： 414.2主要技術數(shù)據(jù) 414.3廠用變壓器檢修周期和檢修項目 414.3.1廠用變壓器大修周期 414.3.2廠用變壓器小修周期 424.3.3廠用變壓器大修項目 424.3.4廠用變壓器小修項目 424.4檢修前、后應做的工作 434.4.1檢修前的準備 434.4.2檢修組織 434.4.3檢修場地的準備 434.4.4檢修后的工作 434.4.5新安裝或大修的廠用變壓器應重點檢查項目 434.5廠用變壓器檢修步驟 444.5.1變壓器解體 444.5.2廠用變壓器檢修后的組裝 464.5.3廠用變壓器檢修后的試驗 474.6廠用變壓器的日常維護 47第五章110KV系統(tǒng) 495.1概述 495.2技術規(guī)范 495.3110KV隔離開關技術規(guī)范 505.4檢修工藝 505.4.1開關本體檢修 505.4.2SF6開關、隔離開關系統(tǒng)檢查 505.4.3開關操作機構檢查 515.4.4隔離開關檢修 515.4.5開關操作回路檢查 525.4.6就地控制盤檢查 535.4.7試驗操作 54第六章6KV系統(tǒng) 556.1概述 556.2技術規(guī)范 556.2.16KV真空開關 556.2.26KV真空接觸器 556.2.36KV高壓開關柜 566.36KV真空斷路器檢修工藝 566.3.1開關梅花觸頭的檢查、清掃 566.3.2真空斷路器檢查 566.3.3開關外部檢查、清潔 576.3.4斷路器操作機構檢查 576.3.5輔助開關檢查 586.3.6控制部分檢查 586.3.7開關柜檢查、清掃 596.3.8真空開關試驗 596.3.9開關裝復、校驗 606.3.10真空斷路器的日常維護和檢查 616.4真空接觸器 616.4.1開關梅花觸頭的檢查、清掃 616.4.2真空接觸器檢查 626.4.3接觸器外部檢查、清潔 626.4.4接觸器操作機構檢查 636.4.5輔助開關檢查 636.4.6控制部分檢查 646.4.7開關柜檢查、清掃 646.4.8真空接觸器開關試驗 656.4.9真空接觸器裝復、校驗 666.4.10真空接觸器的日常維護和檢查 66第七章廠用400V系統(tǒng) 677.1主廠房廠用電系統(tǒng) 677.1.1概述 677.1.2配電回路 677.1.3低壓配電柜的巡檢 697.1.4低壓配電柜的定期保養(yǎng)與試驗 707.2化水電氣系統(tǒng) 707.2.1電源系統(tǒng) 707.2.2配電回路 717.2.3就地MCC柜 717.2.4化水MCC柜的巡視檢查 727.2.5化水MCC柜的保養(yǎng)與試驗 727.3循泵電氣系統(tǒng) 727.3.1電源系統(tǒng) 727.3.2配電回路 727.3.3循泵房MCC柜 727.4輸煤電氣系統(tǒng) 737.4.1電源系統(tǒng) 737.4.2配電回路 737.4.3輸煤MCC柜配置 737.4.4循泵房MCC柜的巡視檢查 747.4.5循泵房MCC柜的保養(yǎng)與試驗 747.5除灰電氣系統(tǒng) 757.5.1除灰MCC柜配置 757.5.2灰?guī)霱CC柜配置 757.5.3真空泵房MCC柜配置 757.5.4除灰MCC柜的巡視檢查 757.5.5除灰MCC柜的保養(yǎng)與試驗 757.6除塵電氣系統(tǒng) 767.6.1電除塵器MCC柜配置 767.6.2除灰MCC柜的巡視檢查 767.6.3除灰MCC柜的保養(yǎng)與試驗 76第八章互感器、避雷器 778.1互感器 778.1.1概述 778.1.2檢修內(nèi)容 778.1.3電流、電壓互感器試驗 788.2避雷器 798.2.1概述 798.2.2檢修工藝 798.2.3避雷器試驗 79第九章電動機 809.1概述 809.2交流電動機的維修 809.2.1電動機的日常維護 809.2.2電動機小修 819.2.3電動機大修 819.2.4電動機的拆裝 829.3直流電機的維修 849.3.1直流電機的日常維護 849.3.2直流電動機的檢修 84第十章繼電保護裝置的檢驗與維護 8510.1檢驗種類及期限 8510.2校驗分類 8510.3定期校驗分類 8510.4補充校驗分類 8510.5新安裝裝置的驗收校驗 8510.6定期校驗的期限 8610.7繼電保護裝置的校驗 8610.7.1校驗前的準備工作 8610.7.2校驗項目 8710.7.3整組試驗 9010.7.4繼電保護裝置的維護 9010.7.5繼電保護裝置維護的注意事項 91第十一章電氣儀表及安全用具 9211.1儀表 9211.1.1概述 9211.1.2校驗工作的一般要求 9211.1.3校驗前的檢查與要求 9211.1.4校驗順序與方法 9211.2安全用具 9311.2.1概述 9311.2.2試驗周期 9311.2.3試驗標準 93第十二章直流系統(tǒng) 9512.1概述 9512.2直流系統(tǒng)維護 95

第一章總述1.1總則設備檢修是發(fā)電廠一項重要工作，是提高設備健康水平，保證安全、滿發(fā)、經(jīng)濟運行的重要措施。根據(jù)電力工業(yè)特點，掌握設備規(guī)律，堅持以預防為主的計劃檢修，反對硬拼設備，堅持“質(zhì)量第一”，切實做到應修必修，修必修好，使全廠設備處于良好狀態(tài)。檢修工作由主管全面負責，檢修人員按職分工，密切配合，統(tǒng)一安排。檢修工作要推行經(jīng)濟責任制，不斷總結(jié)經(jīng)驗，努力提高經(jīng)濟效益。要制訂檢修工作的定額和質(zhì)量標準，并在執(zhí)行中逐步完善和提高。檢修工作要圍繞生產(chǎn)關鍵問題，開展技術革新，促進設備完善化；積極推廣新技術、新材料、新工藝和新機具。在保證質(zhì)量的前提下，努力做到：質(zhì)量好：經(jīng)過檢修的設備，能保持安全、滿發(fā)、穩(wěn)發(fā)經(jīng)濟運行，延長檢修間隔，減少臨修次數(shù)。工效高：檢修工期短，耗用工時少。用料?。浩鞑南纳伲夼f利廢好。安全好：不發(fā)生重大人身、設備質(zhì)量事故，一般事故也少。發(fā)電多：能安全滿發(fā)、穩(wěn)發(fā)。檢修工作要堅持實事求是、嚴肅認真的作風，建立明確的責任制，成為一支具有高度政治覺悟、嚴格勞動紀律、過硬技術本領、優(yōu)良工藝作風的檢修隊伍，保證檢修任務的順利完成。1.2檢修間隔、項目和停用日數(shù)1.2.1主要設備的檢修間隔設備檢修間隔，根據(jù)設備的技術狀況，部件的磨損、腐蝕、劣化、老化等規(guī)律，以及運行、維修等條件慎重地確定。一般應按表1的規(guī)定安排檢修。表1發(fā)電設備大、小修間隔設備名稱大修間隔小修間隔鍋爐3年（15000—18000運行小時）4—8個月（2500—5600運行小時）汽輪發(fā)電機組3—4年（15000—24000運行小時）4—8個月（2500—5600運行小時）主變壓器根據(jù)運行情況和檢查試驗結(jié)果確定（一般不少于10年）每年1—2次為了充分發(fā)揮設備效益，降低檢修費用，應積極采取措施，適當延長設備檢修間隔。凡設備技術狀況不好的，檢修間隔可縮短。新投產(chǎn)或遷裝的主要設備，第一次大修的時間按下述規(guī)定執(zhí)行。a.鍋爐、汽輪發(fā)電機組：正式投入運行后一年左右。b.主變壓器：正式投入運行后五年左右。新型機組在未掌握其性能和積累一定的運行維護經(jīng)驗前，大、小修間隔可根據(jù)具體情況決定。1.2.2主要設備的檢修項目檢修項目的確定應根據(jù)設備情況，本著應修必修，修必修好的原則，既要防止該修不修，影響設備的正常運行，也要防止不必要的大拆大換，造成浪費。大修項目分為標準項目和特殊項目兩類。標準檢修項目的主要內(nèi)容如下：a.進行全面的檢查、清掃、測量和修理。b.消除設備和系統(tǒng)缺陷。c.進行定期的試驗和鑒定，更換需定期更新的零部件。特殊項目是指標準檢修項目以外的項目，通常是技術復雜、工作量大、工期長、耗用器材多、費用高以及系統(tǒng)或設備結(jié)構有重大改變的項目。小修是兩次大修之間的檢修，它是對大修后設備技術性能起鞏固和提高作用的，也是對大修項目的進一步補充。小修項目內(nèi)容如下：a.消除運行中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷。b.重點檢查易磨、易損部件，根據(jù)需要進行處理或必要的清掃和試驗。c.大修前的一次小修，應做好全面檢查，并核實大修項目。小修項目根據(jù)實際情況決定。節(jié)日檢修是指國家法定的節(jié)日期間，根據(jù)電力系統(tǒng)負荷的情況，安排的設備檢修，其檢修工作內(nèi)容根據(jù)實際情況決定。臨時檢修是指計劃外的檢修，有兩種情況：一是因設備故障，強迫停運，構成事故的叫事故檢修。一是在運行中發(fā)現(xiàn)設備缺陷，必須及時處理，向調(diào)度提出申請，經(jīng)調(diào)度同意后安排的臨時檢修，以避免設備的嚴重損壞。對臨時檢修應盡可能減少。1.2.3主要設備檢修停用日數(shù)在確保質(zhì)量的條件下，根據(jù)設備容量的大小檢修的人力、技術、物資準備、設備狀況和檢修工期等條件，合理地安排檢修停用日期。設備大、小修的停用日數(shù)參照下表：表2發(fā)電設備停用日數(shù)設備名稱大修停用日數(shù)小修停用日數(shù)鍋爐（75t/h煤粉）19-216汽輪發(fā)電機組（12MW）18-216-7注：特殊情況可適當延長。檢修停用日數(shù)是指設備與系統(tǒng)解列（或退出備用）開始到檢修完畢正式交付調(diào)度（或轉(zhuǎn)入備用）為止，包括帶負荷試驗時間在內(nèi)。設備更換重要部件，需要在檢修投運后進行檢查的其所需檢查時間不計入停用日數(shù)內(nèi)。新投產(chǎn)機組的第一次大修的停用日數(shù)根據(jù)運行情況確定。單元制系統(tǒng)的主變壓器及其斷路器設備檢修停用日數(shù)，應按不超過主設備的停用日數(shù)進行安排。1.2.4輔助設備檢修 對輔助設備的檢修必須和主設備一樣重視。對全廠正常運行有重要影響的輔助設備和公用系統(tǒng),必須經(jīng)常保持良好狀態(tài)。 應根據(jù)輔助設備的技術狀況，合理確定輔助設備的檢修間隔和停用日數(shù)。為了集中力量搞好主設備的大修，縮短停機、停爐時間，在保證全廠出力和安全經(jīng)濟運行的條件下，某些輔助設備的檢修可以與主要設備的檢修時間錯開，有備用設備的，可以不在主設備大修期間進行檢修。高壓斷路器檢修間隔a.高壓斷路器切斷故障電流多少次后需要檢修，應根據(jù)安裝地點的短路容量、斷路器形式、遮斷容量、制造質(zhì)量和現(xiàn)場經(jīng)驗確定。b.操作頻繁的斷路器，可根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗，按操作次數(shù)安排檢修。c.操作次數(shù)較少的斷路器，其檢修間隔應根據(jù)設備的技術狀況和制造質(zhì)量等條件確定。電壓互感器、電流互感器和電力電抗器應定期進行檢修，按照《電氣設備交接和預防性試驗標準》進行預防性試驗。1.3檢修計劃1.3.1檢修計劃的編制對發(fā)電設備進行預防性的有計劃的檢修是按電力生產(chǎn)的特點保證安全供電和經(jīng)濟運行的根本措施，編制檢修計劃，及時對資金、器材、工具、勞力預先作好安排是完成任務的重要保證。檢修計劃分年度檢修計劃、季度檢修計劃和月度檢修計劃三種。編制檢修計劃的根據(jù)如下：a發(fā)電廠檢修規(guī)程、四項監(jiān)督制度和上級頒發(fā)的有關規(guī)程、制度及指示；b.設備缺陷；c.上次檢修未能解決的問題和試驗記錄；d.零、部件磨損，腐蝕及絕緣老化的情況和資料；e.設備安全檢查記錄和事故對策；f.技術監(jiān)督要求采取的改進意見；g.有關反事故措施；h.技術革新建議和推廣先進經(jīng)驗項目；i.影響機組經(jīng)濟運行的項目；j.備品備件訂貨情況。年度檢修計劃內(nèi)容如下：a.年度設備大、小修計劃要求填寫大修工程的標準項目、特殊項目和其他項目所需的工時、費用。重大特殊項目應逐項填寫，并說明列入計劃的原因；b.年度檢修計劃進度表要填寫主要設備大修、小修進度，以及重要輔助設備的檢修進度；c.單元工程材料預算；d.重大設備缺陷一覽表。季度檢修計劃內(nèi)容如下：a.季度主要設備檢修進度；b.重要輔助設備季度檢修進度；c.下一季度的大修準備工作進度。 月度檢修計劃內(nèi)容如下：a.主要設備大、小修和試驗進度計劃；b.重要輔助設備檢修進度計劃；c.其它檢修工作計劃。1.3.2檢修的申請程度和批準權限檢修申請聯(lián)系a.主要設備或重要輔助設備檢修、申請退出備用或帶負荷試驗出力時，由部門向廠部提出申請，經(jīng)批準后，填寫檢修工作票，于工作日前兩天交值長，得到批準后可按時開工。b.其它輔助設備檢修時，如需進行復雜的操作，改變運行方式或改變安全措施者，必須于前一天填寫工作票，交值長批準。c.準備檢修的主要設備，不論在運行或備用中，必須在得到批準的工作票并會同運行人員檢查作好了全部安全措施后方能開始工作。d.主要設備檢修竣工后，按驗收制度進行驗收，驗收合格后，才可投入運行或恢復備用。輔助設備的平時檢修，由運行人員驗收合格后即可投入運行或恢復備用。設備檢修批準權限a.主要設備及主要輔助設備需退出運行或退出備用者，需經(jīng)廠部批準。b.輔助設備停止運行，需改變運行方式或設備系統(tǒng)涉及到幾個部門，需經(jīng)部門經(jīng)理批準。c.不屬于以上設備，又無需改變運行方式者經(jīng)值班長批準即可。d.凡屬消除缺陷，又不影響可調(diào)出力，檢修時間當值就能完工者，值長有權根據(jù)具體情況批準。e.檢修工作不能按期竣工者，必須提前辦理延期手續(xù)。1.3.3檢修材料、備品配件及費用年度檢修計劃項目所需要的大宗材料、特殊材料機電產(chǎn)品和備品配件，由使用部門編制計劃；經(jīng)常耗用的備品配件，由供應部門參照歷年耗用量或檢修材料定額編制計劃，統(tǒng)由供應部門組織供應。為保證檢修任務的完成，重大特殊項目經(jīng)批準并確定技術方案后，可在年度檢修計劃編制之前，預先聯(lián)系備品配件及特殊材料的訂貨。檢修中要貫徹勤儉節(jié)約的精神，盡量節(jié)約原材料指表標。檢修費用包括：a.主要設備的大修和小修費用；b.輔助設備的大修和小修費用；c.主要設備和輔助設備的維護費用；檢修費用的由有關部門核定后執(zhí)行。主要設備大修后，應于15日內(nèi)辦完退料，20日內(nèi)計算出檢修費用概數(shù)，并作出經(jīng)濟核算分析。1.4檢修準備工作1.4.1開工前，應做好組織、物資、技術、生活等各方面的準備，在大修45天前制定大修準備工作進度表。1.4.2大修項目應根據(jù)批準的檢修計劃、改進工程計劃、設備缺陷記錄、事故報告、最后一次小修記錄、上次大修驗收報告、機組運行試驗結(jié)果、機件與零件使用情況和決定采用的合理化技術研究建議等資料編制，并在機組拆開時加以核對。1.4.3大修前一個月左右，應檢查和落實檢修項目、檢修進度、技術措施、勞力組織、材料和備品備件的準備、交貨缺件等情況，以及對存在的問題采取措施。1.4.4大修前10天應全面復查第1.4.1條所列項目，確定各級施工負責人，對檢修人員進行思想動員，明確安全、質(zhì)量、進度、節(jié)約等方面的要求，進行技術交流，充分調(diào)動群眾的積極性，確保大修按期開工。1.4.5大修開工應具備下列條件：重大特殊項目的施工技術措施已經(jīng)批準；檢修的項目、進度、技術措施和安全措施、質(zhì)量標準已為群眾所掌握；勞動力、主要材料和備品配件已準備好；專門工具、施工機具、安全用具和試驗設備已檢查試驗合格。1.5施工管理1.5.1施工期間是檢修活動高度集中的階段，必須做好各項組織工作。在施工中要抓好下列工作：a.貫徹安全工作規(guī)程，確保人身和設備安全；b.嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準、工藝措施和崗位責任制，保證檢修質(zhì)量；c.及時掌握進度，保證按期竣工；d.節(jié)約工料，防止浪費。1.5.2開展安全活動，加強宣傳教育，不斷提高職工安全思想，自覺遵守安全工作規(guī)程，確保施工中人身和設備的安全。1.5.3堅持實事求是、嚴肅認真的作風。提倡文明檢修，文明施工，嚴肅認真，一絲不茍地執(zhí)行工藝措施，正確使用材料、工具、儀器。貫徹檢修崗位責任制，確保檢修質(zhì)量。設備檢修后，應達到下列要求：a.檢修質(zhì)量達到規(guī)定的質(zhì)量標準；b.消除設備缺陷；c.達到銘牌或上級批準的出力，提高效率；d.消除泄漏；e.安全保護裝置和自動裝置動作可靠，儀表、信號及標志正確；f.保溫完整，設備現(xiàn)場整潔；g.檢修技術記錄正確，齊全。1.5.4大修開工后，應盡快做好設備解體檢查和試驗工作。檢查分析設備技術狀況的變化，積累資料，摸清規(guī)律。針對發(fā)現(xiàn)的缺陷，調(diào)整檢修項目，落實修理方法與進度。鑒定以往檢修與改進項目的效果。對可能影響施工工期或需進一步落實技術措施的項目，更應提前解體檢查。在解體檢查時，有關專業(yè)人員應深入現(xiàn)場掌握第一手資料，指導施工。檢修負責人應掌握全面，抓住關鍵，進行重點檢查。1.5.5積極采取措施，提高工效，在保證質(zhì)量的前提下，縮短檢修工期。a.推行承包責任制，開展同工種和各檢修項目之間的勞動競賽，提高勞動效率。b.開展技術革新，認真推廣成熟的檢修經(jīng)驗。改進施工機械、工具和工藝方法，盡量采用機械化機具。c.推行運籌法，合理安排檢修工藝和進度，搞好各部門相互協(xié)作。d.大修前應做好備品配件和材料加工工作，以減少大修期間的工作量。e.在條件許可時，某些輔助設備可在大修前后進行檢修或試驗。1.5.6負責人員應掌握施工進度，及時做好勞力、特殊工種、修配加工、施工機具和材料供應等各方面的平衡調(diào)度工作，特別要抓好關鍵項目以及設備解體后和檢修結(jié)尾的階段綜合的平衡，確保施工進度。檢修人員要從全局出發(fā)，配合協(xié)作，互相支援。檢修工作不能按期竣工時，應于總進度為過半前向上級主管部門匯報。1.5.7在檢修中要樹立“質(zhì)量第一”的思想，推行全面質(zhì)量管理，提高檢修質(zhì)量。1.5.8要樹立安全、經(jīng)濟的觀點，養(yǎng)成勤儉節(jié)約風氣。在使用材料和更換部件時要認真鑒定，在保證質(zhì)量的提前下，進行修舊利廢，做到精打細算，節(jié)約器材。1.5.9及時做好檢修記錄，其主要內(nèi)容應包括設備技術狀況、系統(tǒng)或結(jié)構的改變、測量和測試的數(shù)據(jù)等。所有記錄應做到正確完整、簡明實用。通過檢修，校核和補充備品，配件的圖紙。1.5.10做好現(xiàn)場整潔、工具和儀表的管理、消防和保衛(wèi)等工作。要嚴防工具、工件及其他物件遺落在設備內(nèi)，造成事故。檢修竣工后，要認真做好現(xiàn)場清理工作。1.6檢修質(zhì)量驗收與總結(jié)1.6.1為了保證檢修質(zhì)量，必須做好質(zhì)量檢修和驗收工作。質(zhì)量檢驗要實行檢修人員的自檢和驗收人員的檢查相結(jié)合.1.6.2為了確保檢修質(zhì)量，驗收人員嚴格把好“四關”：a.把項目關。不漏項，修一臺，保一臺；b.把工藝關。嚴格按工藝規(guī)程辦事；c.把質(zhì)量驗收關。做到三不驗收：檢修質(zhì)量不合格，不驗收；零、部件不全，不驗收；設備不清潔，不驗收。d.把資料臺帳關。做好各項記錄，建立的設備臺帳齊全，能正確反映檢修實際情況。1.6.3質(zhì)量驗收實行班組、部門、廠部三級驗收制度，各級驗收人員應由工作認真負責、技術業(yè)務熟悉的行政負責人或技術人員擔任。1.6.4檢修工作完畢經(jīng)專業(yè)工作負責人自檢后，認為完全合乎質(zhì)量要求，并應具備下列條件，可向負責人提出驗收：a.已填寫檢修驗收單；b.已提交檢修記錄及有關資料；c.設備及場地已清掃擦拭整潔。1.6.5重要部件、設備和檢修工藝復雜的工藝由部門負責驗收。部門驗收包括：檢修項目、檢修質(zhì)量、技術記錄和有關資料以及分部試運行的檢查驗收，并應具備下列條件：a.該分段工序已完工，已填寫檢修驗收單及檢修記錄；b.已填寫檢修中更換的主要部件及有關資料；c.已提交該分段工序有關改進的工程圖紙；d.現(xiàn)場已清掃干凈，設備已擦洗清潔。1.6.6設備大修全部竣工并經(jīng)過分段驗收合格后由廠部組織整理驗收和決定試運行。廠部驗收時，部門需匯報大修情況和提供有關資料：a.大修計劃項目和進度執(zhí)行情況；b.主要設備缺陷及消除情況；c.大修中的技術革新項目及主要內(nèi)容，設備變更的圖紙及變更理由的報告；d.大修中發(fā)生的重大問題及處理情況；e.大修中的安全情況；f.本次大修未能處理的缺陷；g.有關制度執(zhí)行情況；h.大修的技術記錄和測量記錄及有關資料；i.其它情況。1.6.7試運前，檢修人員應向運行人員交代設備和系統(tǒng)變動情況以及運行中應注意事項。在試運行期間，檢修和運行人員應共同檢查設備的技術狀況。1.6.8廠部驗收包括現(xiàn)場檢查、冷態(tài)和熱態(tài)試驗以及帶負荷試驗，帶負荷試運時間，根據(jù)具體情況，一般不超過24小時。1.6.9運行人員參加驗收，應以下列內(nèi)容為重點：檢查設備運行情況，部件動作是否靈活，設備有無泄漏；核對設備系統(tǒng)變動情況；檢查各種標志、信號、自動裝置、表計、照明等，是否正確、齊全；檢查現(xiàn)場整齊清潔情況。1.6.10設備檢修后應達到5.3條規(guī)定的質(zhì)量標準。1.6.11大修總結(jié)和技術文件內(nèi)容如下：a.主要設備大修后，應自下而上逐極總結(jié)經(jīng)驗，肯定成績，找出差距，不斷提高檢修質(zhì)量和工藝水平；b.主要設備大修后應在30天內(nèi)作出大修總結(jié)報告。c.設備檢修技術記錄、試驗報告等技術資料，應作為技術檔案整理保存。d.主要設備大修后要進行設備評級。6.12主要設備大修后，對檢修質(zhì)量要做出評價，檢修質(zhì)量等級分為“優(yōu)秀”、“良好”、“合格”、“不合格”四等。1.7設備管理1.7.1設備定期巡視、檢修和維護為了加強對運行中設備的管理，掌握設備的健康情況，及時消除缺陷，保證設備的安全運行，防事故于未然，應對設備進行定期巡視、檢修和維護。建立和貫徹檢修崗位責任制，把設備落實到人，做到人人有專責，臺臺設備有人管。設備專責人應經(jīng)常了解設備缺陷，掌握設備技術狀況，熟悉設備性能。設備專責人要定期進行現(xiàn)場巡視、檢修，其檢查內(nèi)容為：查看缺陷記錄本，了解設備運行情況，及現(xiàn)場查看設備運行情況。對運行中的電氣儀表、記錄表應進行定期校驗和維護，并列出明細表。電氣保護裝置和自動調(diào)節(jié)裝置應制定詳細的定期試驗明細表,內(nèi)容應包括保護名稱、動作整定值、試驗方法、試驗周期、試驗情況以及自動調(diào)節(jié)器的各種擾動試驗。1.7.2設備管理基礎工作做好設備管理的基礎工作，從實際出發(fā)，講求實效，要重點搞好：a.有關設備管理和檢修的規(guī)定和制度；b.建立并認真填寫設備技術臺帳；c.設備技術狀況和原始資料的管理；d.有關檢修技術資料和圖紙的管理；e.檢修工具、機具、儀器的管理；f.材料和備品配件的管理；g.人工、材料消耗定額資料的積累；h.各級技術監(jiān)督；i.建筑物、構筑物的管理；j.有關檢修工藝規(guī)程或質(zhì)量標準。根據(jù)具體情況建立健全現(xiàn)場管理的規(guī)定和制度,并應認真貫徹執(zhí)行.整理好檢修記錄、試驗記錄和技術資料、做好技術分析，健全設備臺帳。設備臺帳內(nèi)容應完整、扼要、實用。經(jīng)常保持重要圖紙的完整和正確，重要的圖紙和資料，應整理立檔。充實必須的檢修工具、機具、儀器儀表，并加強保養(yǎng)和正確使用。貴重和精密的儀器儀表，以及非經(jīng)常使用的特種機具，可根據(jù)情況集中掌握使用。管好材料和設備配件，儲備必須的專用材料和備品，檢修換下來的輪換備品應及時修復。做好器材和工時的消耗記錄，積累資料，加強統(tǒng)一分析。堅持做好各項技術監(jiān)督工作，做到方法正確、數(shù)字明確，能及時指導檢修工作。1.7.3設備評級和缺陷及時掌握設備缺陷，分析和監(jiān)督設備技術狀況的變化，做好設備技術狀況的鑒定和和評級工作，積累經(jīng)驗和材料，以指導檢修工作。各類設備的評級應按《全國地方火電廠發(fā)電設備評級辦法》進行。根據(jù)設備的重要程度和對生產(chǎn)影響，設備缺陷可分三類：a.一般缺陷：處理缺陷時不需要停機、停爐；b.較大缺陷：處理缺陷時需停機停爐才能實現(xiàn)；c.重大缺陷：處理缺陷時技術條件較難，施工量較大，必須停機停爐處理的。部門領導、檢修人員要經(jīng)常查看設備缺陷登記本，以便及時消除缺陷。發(fā)現(xiàn)缺陷時，運行人員應根據(jù)缺陷性質(zhì)，分別通知有關人員及時處理。1.8技術培訓1.8.1檢修人員必須努力學習業(yè)務技術，不斷提高技術水平，達到技藝熟練，工藝作風良好，檢修質(zhì)量過硬。1.8.2檢修人員應做到三熟三能?！叭臁笔牵菏煜は到y(tǒng)和設備構造、性能：熟悉設備裝配工藝、工序和質(zhì)量標準；熟悉安全規(guī)程?！叭堋笔牵耗苷莆浙Q工工藝；能干與本職工作密切相關的其他1.2種工藝；能看懂圖紙并繪制簡單零部件圖。1.8.3根據(jù)工作需要，檢修人員要逐步學會幾種手藝，達到一工多藝和一專多能，提高檢修工效。檢修人員進行定期培訓。

第二章發(fā)電機2.1概述發(fā)電機由南京汽輪電機廠生產(chǎn)，采用同軸勵磁方式。包括：發(fā)電機、勵磁機。2.2主要技術數(shù)據(jù)發(fā)電機名稱1#發(fā)電機2#發(fā)電機型號QF-15-2QF-15-2功率15MW15MW定子電壓6300V6300V定子電流1718A1718A勵磁電壓220V220V勵磁電流265A265A頻率50Hz50Hz功率因素0.80.8接法YY轉(zhuǎn)速3000r/min3000r/min絕緣等級FF產(chǎn)品標準GB7064-86GB7064-86重量39472KG39472KG廠家南京汽輪電機廠南京汽輪電機廠出廠編號97090189802022勵磁機名稱1#勵磁機2#勵磁機型號ZFL80-3000ZFL80-3000功率80KW80KW電壓250V250V電流320A320A轉(zhuǎn)速3000r/min3000r/min絕緣等級BB勵磁方式并勵并勵重量892KG892KG產(chǎn)品標準ONQ512.182ONQ512.182廠家南京汽輪電機廠南京汽輪電機廠出廠編號970901898020222.3檢修周期和標準項目2.3.1檢修周期小修周期發(fā)電機小修周期原則上為1-2年一次。大修周期發(fā)電機大修周期原則上為四年一次2.3.2標準項目發(fā)電機大修項目.1發(fā)電機解體a.拆發(fā)電機出線連接銅排。b.拆除發(fā)電機滑環(huán)電刷架。c.拆發(fā)電機兩側(cè)端蓋，復測定、轉(zhuǎn)子空氣間隙。d.測勵磁回路絕緣，測勵磁機定、轉(zhuǎn)子空氣間隙。e.吊出勵磁機刷架底座。f.抽出發(fā)電機轉(zhuǎn)子。.2發(fā)電機本體檢查、修理.2.1定子檢修a.定子線圈檢查清掃，墊塊綁扎緊固。b.發(fā)電機定子端部引水管檢查、處理。c.檢查槽楔如有松動應用黃粉打緊。d.檢查清掃定子鐵芯、磁屏蔽。e.測量鐵芯、磁屏蔽絕緣。f.端部引線的檢查和清掃。g.檢查清掃各塑料管不應磨損、彎曲、裂紋。h.檢查測溫元件的引出線應固定良好。i.發(fā)電機定子通風孔地檢查、處理。j.靜子試驗。k.定子線圈反沖洗。l.定子線圈泵壓標準0.49MPA8小時應無滲漏.m.端部泵壓標準0.49MPA4小時應無滲漏.n.定子全面清理后噴漆、外殼油漆。o.發(fā)電機PT清掃、試驗。p.發(fā)電機CT清掃、試驗。q.發(fā)電機避雷器清掃、試驗。.2.2發(fā)電機轉(zhuǎn)子檢修a.轉(zhuǎn)子線圈測量絕緣。b.滑環(huán)、刷架引出線檢查清掃，更換電刷。c.檢查風葉平衡塊有無松動。d.風葉螺絲檢查。e.轉(zhuǎn)子線圈反沖洗。f.轉(zhuǎn)子保濕防塵。.2.3勵磁機及其回路a.滑環(huán)刷架清掃、檢查。b.鐵芯、主磁極線圈、換向極線圈及端部連接線檢查、清掃。c.更換電刷，調(diào)整電刷與整流子間隙。d.檢查電刷彈簧及其壓力。e.檢查刷辮有無斷股現(xiàn)象。f.勵磁回路電纜頭接頭檢查、螺絲緊固.g.測量勵磁回路絕緣.h.勵磁回路試驗.i.滅磁開關試驗。j.滅磁屏檢查、清掃。.2.4通風及滅火裝置a.檢查通風室有無漏風的縫隙，清掃灰塵。b.檢查各窺視孔的玻璃窗有無漏風的縫隙。.2.5發(fā)電機修復項目a.發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子。b.定轉(zhuǎn)子氣隙檔板裝復。c.發(fā)電機端蓋裝復。d.勵磁滑環(huán)架裝復。e.勵磁機刷架底座裝復。f.發(fā)電機出線小室照明裝復。.2.6發(fā)電機保護校驗及預防性試驗發(fā)電機小修項目檢查中性點套管。接地系統(tǒng)檢查。滑環(huán)檢查、更換電刷。勵磁機檢查更換電刷。滅磁開關清掃、檢查。避雷器檢查、試驗。發(fā)電機CT檢查、試驗。發(fā)電機PT檢查、試驗。發(fā)電機本體檢查、清掃。測量發(fā)電機勵磁回路絕緣測量發(fā)電機絕緣發(fā)電機刀閘、開關檢查、清掃。2.4檢修前的準備工作發(fā)電機檢修前應了解發(fā)電機的運行情況和設備的缺陷情況。結(jié)合平時設備存在的缺陷和實際情況，確定發(fā)電機檢修項目和處理方法。根據(jù)上級要求，結(jié)合實際情況制定檢修計劃、進度表和技術措施。組織檢修工作人員學習安全工作規(guī)程，制定現(xiàn)場工作安全措施。對檢修工作人員做好具體分工和布置，使檢修工作人員心中有數(shù)。向檢修工作人員交代安全注意事項，講清檢修項目，工藝方法，注意事項和檢修質(zhì)量標準。準備發(fā)電機檢修所需的備品備件。準備發(fā)電機檢修所必需的檢修材料，檢修技術記錄卡。準備發(fā)電機檢修所需的檢修工具和專用工具。確定發(fā)電機的試驗項目和做好發(fā)電機試驗準備。根據(jù)水電部《電氣設備預防性試驗規(guī)程》和技術資料，發(fā)電機的試驗項目如下：測量定子繞組的絕緣電阻和吸收比。測量定子繞組的直流電阻。測量轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻。測量轉(zhuǎn)子繞組的交流阻抗和功率損失。測量發(fā)電機軸承座的絕緣電阻。測量發(fā)電機勵磁回路連同所有設備（不包括發(fā)電機轉(zhuǎn)子）的絕緣電阻。測量勵磁開關的絕緣電阻。測量勵磁開關的接觸電阻。勵磁開關的測量合閘、分閘時間。勵磁開關觸頭分、合閘的同期性。勵磁系統(tǒng)交流耐壓試驗。測量滅磁電阻的直流電阻。測量軸電壓。測量電樞整流片間直流電阻。定子繞組交流耐壓試驗。定子繞組直流耐壓試驗并測量泄漏電流。測量空載特性曲線。測量分、合閘線圈的最低動作電壓。發(fā)電機連同CT交流耐壓試驗。測量避雷器的絕緣電阻。測量避雷器直流1MA以下的電壓及百分之七十五電流電壓下的泄漏電流。短路試驗。2.5檢修工藝2.5.1發(fā)電機解體拆出勵磁機.1工藝方法及注意事項a.外觀檢查有無發(fā)熱變形變色現(xiàn)象。b.分四點測量刷架與風扇間隙并作好記錄。c.刷架、刷握分別編寫放好。d.螺絲應保管好。e.墊片應按安裝位置編號保管好。.2質(zhì)量標準a.刷架、刷握應無發(fā)熱變形變色現(xiàn)象。b.刷架與風扇間隙應均勻。c.吊刷架時應無碰撞現(xiàn)象。發(fā)電機端蓋的拆出.1工藝方法及注意事項a.拆端蓋螺絲時應注意檢查螺絲有無發(fā)熱、滑牙現(xiàn)象。b.工作時應做好防止工具跌落措施。c.拆下的螺絲、華司應逐個檢查，專門管好。d.拆除螺絲應使用專用工具，不得使用活絡板手。e.拆下端蓋前應測量定、轉(zhuǎn)子間隙并做好記錄。.2質(zhì)量標準a.端蓋無磨損、裂紋和變形發(fā)電機抽轉(zhuǎn)子.1工藝方法及注意事項抽發(fā)電機轉(zhuǎn)子時應注意下列幾點:a.抽出發(fā)電機轉(zhuǎn)子前應在發(fā)電機兩端分四等份測定轉(zhuǎn)子氣隙。b.轉(zhuǎn)子起吊時應防止轉(zhuǎn)子、風扇和鋼絲繩碰傷定子鐵芯、定子線圈端部。c.保護墊片應連接處理好。d.當轉(zhuǎn)子抽出一半時，應派人進入定子膛內(nèi)，護送轉(zhuǎn)子出膛。e.在起吊時應用水平尺測量，使轉(zhuǎn)子處于水平位置。f.在整個抽轉(zhuǎn)子過程中四邊應派專人監(jiān)護轉(zhuǎn)子的移動。g.抽轉(zhuǎn)子過程中不得碰傷線圈。h.發(fā)電機兩側(cè)端部線圈應用橡皮或其它軟物墊好，以防碰傷。i.轉(zhuǎn)子抽出后應放在專用座架上，并墊好軟物。j.工作人員進入定子膛內(nèi)護送轉(zhuǎn)子抽出時應穿老虎套，無釘軟底鞋，口袋內(nèi)應無雜務鑰匙及鋼皮尺。所帶入的工具物品，在進入定子膛內(nèi)前應清點無誤，同時應注意牢記工具有無缺陷。k.對轉(zhuǎn)子要做好保溫防塵及小東西（工具）掉入通風孔的措施。.2質(zhì)量標準a.抽轉(zhuǎn)子過程中不得碰傷線圈。b.轉(zhuǎn)子綁扎起吊鋼絲繩必須有保護墊片墊好。c.轉(zhuǎn)子抽出后應放在專用座架上，并墊好軟物。2.5.2發(fā)電機本體檢修發(fā)電機靜子吹灰.1工藝方法及注意事項a.吹灰前應對發(fā)電機靜子進行檢查。b.有油垢時，應用干凈的白布沾汽油輕輕地擦干凈。c.禁止使用金屬或有尖銳面的物體剔除吹擦塵垢。d.進入發(fā)電機定子的工作人員應遵守抽轉(zhuǎn)子工藝方法中第（10）條的規(guī)定。e.每個通風孔都應吹到不得遺漏。.2質(zhì)量標準：a.應清潔無油垢。b.壓縮空氣應干燥清潔，壓力不大于2公斤/平方厘米.發(fā)電機靜子端部線圈檢查處理.1工藝方法及注意事項：a.外觀檢查和手摸檢查。b.如有絕緣有輕度磨損應用無堿玻璃絲帶加環(huán)氧樹脂包扎。c.槽口線棒表面應用白布沾少許汽油擦干凈以免油垢損壞防暈層。.2質(zhì)量標準：a.應清潔無油垢。b.無電暈放電現(xiàn)象。發(fā)電機靜子端部墊塊、端部扎線檢查處理.1工藝方法及注意事項：a.外觀檢查和手摸檢查。b.如有松動則應包扎。.2質(zhì)量標準：a.墊塊應無位移松動，綁扎帶應緊固，無位移。發(fā)電機靜子端部引水管檢查處理.1工藝方法及注意事項：a.外觀檢查并注意有無電暈放電痕跡。b.對地距離應大于120mm。.2質(zhì)量標準：a.絕緣引水管應完整，無老化無磨損彎癟裂紋、變色現(xiàn)象。發(fā)電機靜子鐵芯檢查.1工藝方法及注意事項：a.當心不能碰傷端部線圈。b.進入膛內(nèi)工作人員不得將工具、材料等物件遺留在發(fā)電機定子內(nèi)。c.外觀或用手搖法檢查鐵芯壓緊無松動及局部過熱現(xiàn)象。d.檢查鐵芯無碰傷擦毛（即毛邊毛刺凹凸點）鐵芯如有毛邊毛刺凹凸點等情況要去毛修光。并涂以錫鋼片漆。.2質(zhì)量標準：a.鐵芯無碰傷擦毛。b.鐵芯內(nèi)無水銹斑等異常情況。發(fā)電機靜子槽楔檢查處理.1工藝方法及注意事項：a.進入發(fā)電機定子膛內(nèi)應穿老虎套，口袋內(nèi)無雜物、所帶工具物品在進入前、后應逐一清點，不得遺漏。b.用半磅小錘敲擊槽楔表面，有啞殼聲音即表示有松動，每槽楔松動超過1/3者需重新打出處理。c.槽楔處理后，在兩端關門槽楔處應用脫蠟玻璃絲帶扎緊，并刷環(huán)氧樹脂。.2質(zhì)量標準：a.槽楔應緊固，無松動、無過熱變色現(xiàn)象。b.表面應清潔無油垢等臟物。發(fā)電機通風孔檢查處理.1工藝方法及注意事項：a.通風孔應用清潔、干燥的壓縮空氣檢查處理。.2質(zhì)量標準：a.通風孔應暢通無灰塵，油垢及異物等局部堵塞情況。發(fā)電機出線部分檢查處理.1工藝方法及注意事項：a.清掃發(fā)電機定子線圈引出線檢查有無絕緣破損和發(fā)熱變色現(xiàn)象。b.檢查套管有無裂紋損壞等情況。.2質(zhì)量標準：a.扎線墊塊應牢固、無松動位移。b.套管無裂紋損壞等情況。2.5.3發(fā)電機轉(zhuǎn)子檢修轉(zhuǎn)子吹灰.1工藝方法及注意事項：a.用清潔、干燥的壓縮空氣吹干凈，有油垢時用干凈白布沾汽油輕輕擦干凈。b.禁止使用金屬或有尖銳面的物體來剔出塵垢。.2質(zhì)量標準：a.壓縮空氣應清潔、干燥。b.應干凈無油垢。護環(huán)檢查處理.1工藝方法及注意事項：a.檢查護環(huán)應無位移的痕跡。b.檢查大護環(huán)平衡塊有無位移。c.外觀檢查護環(huán)嵌裝配合頁面有無銹斑及過熱變色現(xiàn)象。.2質(zhì)量標準：a.無位移、無銹斑及過熱變色現(xiàn)象。發(fā)電機轉(zhuǎn)子槽楔檢查處理.1工藝方法及注意事項：用半磅小錘敲擊槽楔表面，檢查有無松動現(xiàn)象。.2質(zhì)量標準：a.槽楔應緊固，無松動、無過熱變色現(xiàn)象。b.表面應清潔無油垢等臟物。轉(zhuǎn)子滑環(huán)、電刷及引出線的檢查處理.1工藝方法及注意事項：a.檢查引出線是否牢固、可靠。b.檢查引出線絕緣，滑環(huán)同軸之間的絕緣用500V搖表測量對地絕緣電阻應大于0、5兆歐，測量絕緣時工作人員不得在轉(zhuǎn)子本體上工作。c.更換電刷，電刷的牌號應統(tǒng)一。d.所有刷握要擦清，無電蝕傷，刷架與滑環(huán)表面應有2.3mm的間隙e.檢查正、負滑環(huán)磨損情況，如兩個滑環(huán)磨損情況相差太大時可以調(diào)換連接滑環(huán)電纜的正、負線，使兩個滑環(huán)的電源正、負極互換。f.檢查彈簧的壓力是否正常。.2質(zhì)量標準：a.引出線牢固、可靠。b.滑環(huán)同軸之間的絕緣用500V搖表測量對地絕緣電阻應大于0、5兆歐。c.電刷的牌號應統(tǒng)一。d.所有刷握要擦清，無電蝕傷，刷架與滑環(huán)表面應有2.3mm的間隙。e.運行時，電刷應在滑環(huán)的整個表面內(nèi)工作，不得靠近滑環(huán)的邊緣。f.刷辮無斷股現(xiàn)象。g.同一刷架上電刷的壓力應均勻。轉(zhuǎn)子保溫及防塵.1工藝方法及注意事項：a.用細白布將轉(zhuǎn)子遮好，同時做好轉(zhuǎn)子保溫及防塵措施。勵磁機的檢查處理.1工藝方法及注意事項：a.清出電機內(nèi)部的灰塵和電刷粉末。b.檢查換向器表面有無機械損傷和電火花燒傷的痕跡。c.檢查電刷尺寸，更換過短的電刷。d.檢查調(diào)整電刷刷架的壓力。e.檢查調(diào)整電刷的中心位置。f.測量電機繞組對地的絕緣電阻。。g.測量片間電阻。.2質(zhì)量標準：a.換向器表面清潔無機械損傷和電火花燒傷的痕跡。b.電刷尺寸、刷架壓力正常。c.電刷中心位置正確。d.絕緣合格大于0、5兆歐。勵磁回路的檢修.1工藝方法及注意事項：a.發(fā)電機PT柜檢查、清掃，緊固各端子排。小車應動作靈活，觸頭接觸良好，無發(fā)熱現(xiàn)象。b.滅磁開關清掃，動作靈活正確，各部件無變形，觸頭無燒毛，絕緣良好。c.滅磁盤內(nèi)各接觸器、輔助開關、熔斷器、繼電器完好，動作靈活正確。d.對勵磁開關各螺絲，接線進行檢查。.2質(zhì)量標準：a.開關各出線接頭連接良好，無發(fā)熱現(xiàn)象。b.各小線線頭接觸應良好，無松動。c.開關輔助開關動作位置應正確。d.整個機構無銹蝕卡澀現(xiàn)象。e.小車應動作靈活，觸頭接觸良好，無發(fā)熱現(xiàn)象。2.5.4發(fā)電機的裝復發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子.1工藝方法及注意事項：a.將發(fā)電機轉(zhuǎn)子清理干凈，詳細檢查所有通風孔內(nèi)無異物。b.詳細檢查發(fā)電機靜子，膛內(nèi)無異物及遺留工具。c.穿轉(zhuǎn)子方法與抽轉(zhuǎn)子方法相反。.2質(zhì)量標準：a.轉(zhuǎn)子在起吊穿入膛內(nèi)過程中應無碰撞現(xiàn)象。b.轉(zhuǎn)子必須用保護墊片墊好。c.轉(zhuǎn)子軸頸表面應無碰撞現(xiàn)象。d.測定發(fā)電機轉(zhuǎn)子與定子間的間隙，在發(fā)電機兩側(cè)分上、下、左、右四點測量，各點間隙與平均值的差別不應大于5％。發(fā)電機端蓋的裝復.1工藝方法及注意事項：a.檢查發(fā)電機內(nèi)部應無雜物。b.起吊時不得碰傷端部線圈。c.使用專用工具。.2質(zhì)量標準：a.所有的螺絲應無滑牙拉毛現(xiàn)象。2.5.5發(fā)電機試驗測量定子繞組的絕緣電阻和吸收比.1質(zhì)量標準：a.與初始值比較無明顯下降。b.三相不平衡系數(shù)小于2%。c.吸收比不應小于1.3。測量定子繞組的直流電阻.1質(zhì)量標準：a.各相間差別不得大于最小值的2％。b.與初始值比較不得大于2％。定子繞組直流耐壓試驗和泄漏電流的測量.1質(zhì)量標準：a.試驗電壓為發(fā)電機額定電壓的2、5倍。b.試驗電壓按每級0、5倍額定電壓分階段升高，每階段停留1分鐘并記錄下泄漏電流。c.泄漏電流不隨時間的延長而增加。定子繞組交流耐壓試驗.1質(zhì)量標準：a.試驗電壓為發(fā)電機額定電壓的1.5倍。測量轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻.1質(zhì)量標準：a.轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻與原始值差別不大于2％。測量定子繞組的絕緣電阻.1質(zhì)量標準：a.定子繞組的絕緣電阻應大于0.5兆歐。轉(zhuǎn)子繞組交流耐壓試驗.1質(zhì)量標準：a.試驗電壓為發(fā)電機額定勵磁電壓的5倍。測量轉(zhuǎn)子繞組的交流阻抗.1質(zhì)量標準：a.試驗電壓不超過發(fā)電機額定勵磁電壓。發(fā)電機軸承座的絕緣電阻.1質(zhì)量標準：a.絕緣電阻應大于0、5兆歐。0測量發(fā)電機勵磁回路的絕緣電阻0.1質(zhì)量標準：絕緣電阻應大于0、5兆歐。2.5.6發(fā)電機日常維護檢查各監(jiān)視儀表指示是否正常。檢查發(fā)電機溫度和溫升是否正常。檢查主回路的導線有無過熱現(xiàn)象。勵磁回路是否正常。磁場變阻器有無過熱、阻值跳動現(xiàn)象。監(jiān)聽發(fā)電機運行有無異聲。檢查滑環(huán)表面是否光亮，有無磨損、不平整的情況。清潔刷架、刷握和滑環(huán)的邊緣。定期吹掃滑環(huán)。0更換磨損的電刷。1檢查電刷的刷辨連接是否良好。2檢查電刷在刷握中能否上、下自由活動。3檢查電刷的壓力是否正常。4檢查電刷與滑環(huán)表面吻合良好。5檢查發(fā)電機在運行中有無異常。6測量發(fā)電機繞組的對地絕緣。7測量轉(zhuǎn)子繞組的絕緣。檢查勵磁回路有無發(fā)熱現(xiàn)象。

第三章主變壓器及高壓啟動變3.1概述現(xiàn)有兩臺主變壓器和一臺啟動變壓器，均為常州變壓器廠生產(chǎn)。其主要結(jié)構為：鐵芯、繞組、箱體、分接開關、高、低壓套管等組成。3.2技術規(guī)范3.2.1主變壓器1#主變壓器2#主變壓器產(chǎn)品型號SF9-20000/110SF9-20000/110相數(shù)33頻率50HZ50HZ額定容量20000KVA20000KVA電壓組合(121±2×2.5%)(121±2×2.5%)額定電流比95.4/1833A95.4/1833A冷卻方式ONAN/ONAF70/100%ONAN/ONAF70/100%使用條件戶外戶外聯(lián)結(jié)方式Y(jié)ND11YND11絕緣水平LI480AC220-LI250AC95/LI60AC25LI480AC220-LI250AC95/LI60AC25空載電流0.23%0.23%短路阻抗9.81%9.81%負載損耗88.72KW88.72KW空載損耗22.76KWHV/LV22.76KWHV/LV短路阻抗3.48+71.77JΩ3.48+71.77JΩ產(chǎn)品代號GB10941-2-1996GB10943-85-108GB10941-2-1996GB10943-85-108出廠編號97-85-10898-03-043.2.2啟動變壓器產(chǎn)品型號SF9.4000/110相數(shù)3頻率50HZ額定容量4000KVA電壓組合(115±2×2.5%)/6.3KV額定電流比20.1/366.6A冷卻方式ONAN/ONAF70/100%使用條件戶外聯(lián)結(jié)方式Y(jié)ND11絕緣水平LI480AC220.LI250AC95/LI60AC25空載電流0.5%短路阻抗9.82%負載損耗24.47KW空載損耗7.58KWHV/LV短路阻抗20.77+324.09JΩ產(chǎn)品代號GB10941.2.1996GB10943.85.1083.3變壓器檢修周期和檢修項目3.3.1變壓器的檢修周期變壓器大修周期a.發(fā)電廠的主變壓器和廠用變壓器在投入運行后的第5年內(nèi)應大修一次。b.運行中發(fā)現(xiàn)異常狀況或試驗判明有內(nèi)部故障時，應提前大修。變壓器小修周期發(fā)電廠的主變壓器和廠用變壓器在投入運行后的每年內(nèi)應小修一次。3.3.2變壓器大修項目a.吊出芯子進行檢修。b.對繞組、引線進行檢修。c.對分接開關進行檢修。d.油箱、套管、散熱器、安全氣道和儲油箱等設備的檢修。e.保護裝置、測量裝置及控制回路的檢查、試驗。f.變壓器的油試驗。g.更換密封墊。h.進行規(guī)定的測量和試驗。3.3.3變壓器小修項目a.檢查并消除已發(fā)現(xiàn)的缺陷。b.檢查并擰緊套管引出線的接頭。c.檢查變壓器油位是否正常。d.檢查核對分接頭位置。e.保護裝置、測量裝置及控制回路的檢查、試驗。f.進行規(guī)定的測量和試驗。3.4檢修前、后應做的工作3.4.1檢修前的準備a.制定檢修計劃.b.根據(jù)正常檢修的要求和設備運行中的缺陷記錄，確定檢修項目、所需的工時，編制工程進度表。c.根據(jù)檢修項目，列出材料清單。d.準備檢修工具。3.4.2檢修組織內(nèi)容a.檢修前，組織參加人員討論檢修任務和檢修計劃、安全事項。b.工作負責人應詳細介紹設備的現(xiàn)狀、檢修項目、檢修方法及質(zhì)量要求。3.4.3檢修場地的準備a.電力變壓器的檢修場地應與運行場地隔離。b.現(xiàn)場應注意安全。c.變壓器芯體在空氣中暴露的時間不應超過規(guī)定時間。3.4.4檢修后的工作a.整理變壓器及設備的檢修記錄。b.整理變壓器及設備的試驗記錄。c.整理變壓器油質(zhì)化驗記錄、加油記錄。3.4.5新安裝或大修的變壓器應重點檢查的項目a.變壓器本體無缺陷。b.電氣試驗項目齊全、合格，繼電保護、測量儀表及二次回路校驗合格。c.相序正確。d.油位、油色正常。e.接地可靠。f.有防雷保護和事故排油措施并符合要求。g.廠家資料和大修記錄齊全。3.5檢修步驟3.5.1變壓器解體放油.1工藝過程a.放油前檢查放油設備處于完好狀態(tài)。b.放油管應連線正確。c.打開底部放油閥。d.第一部放油到上軛鐵。.2注意事項：a.放油時應使用優(yōu)質(zhì)過濾紙。拆出高、低壓及中性點套管.1工藝過程a.拆出套管上部連線。b.均勻?qū)ΨQ地松動套管法蘭上的螺絲。.2注意事項：a.整個起吊過程應小心。拆散熱器.1工藝過程a.關閉散熱器與油箱連通的上下兩個蝶閥。b.放掉散熱器內(nèi)的變壓器油。c.拆出散熱器與蝶閥間的螺絲。d.吊走散熱器。.2注意事項：a.螺絲應保管好。拆油枕.1工藝過程a.拆掉油枕與變壓器的連接管道。b.拆下瓦斯繼電器并收好。c.拆油枕和呼吸器的連接管。d.吊走油枕。.2注意事項：a.起吊時應注意重心位置。b.嚴防損壞油位計。吊芯檢查.1變壓器大修應吊芯，吊芯檢查是將整個變壓器解體，拆下各個單元部件，然后根據(jù)技術標準和要求對各個部件進行檢查、測試等。修復或更換不合格的零部件，清除油垢臟物，然后重新組裝。.2吊芯的步驟a.停電，斷開電源，并做好記錄。b.拆開變壓器的高、低壓惻套管母排和引線。c.拆開變壓器接地線。d.將變壓器吊運道檢修現(xiàn)場。e.放出變壓器油。f.拆下溫度計、套管、儲油箱、瓦斯繼電器、壓力釋放器。g.拆卸變壓器的端蓋，并吊離開。h.將變壓器芯子緩慢吊出后運至檢修地點。i.吊芯檢查的項目和要求j.所有螺栓應緊固并有防松措施。k.絕緣螺栓應完好。l.鐵芯應無變形。m.各部件絕緣應良好。n.繞組絕緣層應完好，無缺損、變形現(xiàn)象，絕緣電阻應符合要求。o.各繞相應排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞。p.繞組的壓釘應緊固，止回螺母應擰緊。q.絕緣圍屏應綁扎牢固，圍屏上所有繞組引出的密封應良好。r.引出線絕緣包扎緊固，應無損傷、擰彎現(xiàn)象。s.引出線應固定牢靠。t.分接頭接點與繞組的連接應緊固正確。u.防磁隔板應完整且固定牢靠，無松動現(xiàn)象。.3吊芯檢修的項目a.檢修繞組和鐵芯。b.檢修分接開關。c.檢修箱蓋、儲油箱、瓦斯繼電器、壓力釋放器、箱殼等及閥門。d.檢修高、低壓套管。e.檢修測量儀表及信號裝置。f.換油。g.變壓器試驗。h.接地檢查。避雷器清掃檢查.1工藝過程a.檢查避雷器完好無裂紋。b.用布擦干凈。.2質(zhì)量標準a.接線處清潔無灰、無發(fā)熱現(xiàn)象。b.各個裙邊無裂紋，表面清潔。接地刀閘檢驗.1工藝過程a.檢查連桿動作是否正常。.2質(zhì)量標準a.動作正常，無卡死現(xiàn)象。呼吸器檢查a.檢查硅膠是否變色，如變色則更換。冷卻裝置檢修.1工藝過程a.參見電動機檢修工藝。.2質(zhì)量標準a.電動機工作正常。0瓦斯繼電器的檢查0.1質(zhì)量標準：a.窺視孔清晰，密封良好不滲油。動作正確，接點接觸良好。1就地控制柜的檢修1.1質(zhì)量標準：a.標志牌清晰，回路正確，接線可靠。3.5.2變壓器檢修后的組裝a.放掉油箱內(nèi)一部分油，至上部蝶閥以下為止。b.裝上套管。c.裝上散熱器。d.裝上儲油柜、瓦斯繼電器、壓力釋放器及聯(lián)氣管。e.進行整體密封試驗。f.調(diào)整變壓器油位。g.接好接地裝置。h.安裝冷卻裝置并通電試驗。i.安裝溫度計、吸濕器等部件。j.連接測溫裝置、保護裝置及電流互感器連線。3.5.3變壓器檢修后的試驗試驗項目和標準a.測量繞組的絕緣電阻和吸收比。標準：額定電壓在1000V以上的繞組用2500V兆歐表。吸收比應大于1.3。b.繞組連同套管一起的交流耐壓試驗。標準：試驗電壓為出廠電壓的85%。c.變壓器油耐壓試驗。d.測量鐵芯對地的絕緣電阻。e.測量繞組連同套管一起的直流電阻。標準：測量的相間差與以前相應部位測量的相間差比較其變化不應大于2%。f.檢查繞組所有分接頭的電壓比。g.電流互感器試驗。h.變壓器核相。i.檢查變壓器極性。j.額定電壓下的沖擊合閘試驗。k.保護試驗。3.6變壓器的日常維護a.清除變壓器積灰、套管污垢。b.緊固各接線螺絲。c.檢查變壓器油位是否正常，及時補充變壓器油。d.檢查瓦斯繼電器有無漏油現(xiàn)象。e.變壓器絕緣電阻測量。f.變壓器溫度計檢查。g.檢查硅膠有無變色現(xiàn)象，更換變色的硅膠。h.測量控制回路絕緣。i.檢查變壓器的油溫是否正常。j.檢查變壓器的聲響有無異常。k.檢查風扇運行是否正常。l.檢查壓力釋放器是否完好。m.變壓器油試驗。

第四章低壓廠用變壓器4.1概述：本廠低壓廠用變壓器共10臺，其中主廠房變壓器4臺，化水廠用變2臺，取水泵房廠用變2臺，輸煤系統(tǒng)廠用變2臺，其生產(chǎn)廠家均為常州變壓器廠。4.2主要技術數(shù)據(jù)序號名稱規(guī)格單位數(shù)量廠家1廠用及備用變壓器S9-1000/101000KVAUK=4.5%DYN116±5%/0.4KV臺4常州變壓器廠2化水變壓器S9-800/10800KVAUK=4.5%DYN116±5%/0.4KV臺2常州變壓器廠3取水變壓器S9-630/10630KVAUK=4.5%DYN116±5%/0.4KV臺2常州變壓器廠4輸煤變壓器S9-500/10500KVAUK=4.5%DYN116±5%/0.4KV臺2常州變壓器廠4.3廠用變壓器檢修周期和檢修項目廠用變壓器的檢修分為大修和小修。4.3.1廠用變壓器大修周期a.發(fā)電廠廠用變壓器在投入運行后的第5年內(nèi)應大修一次。b.運行中發(fā)現(xiàn)異常狀況或試驗判明有內(nèi)部故障時，應提前大修。4.3.2廠用變壓器小修周期發(fā)電廠廠用變壓器在投入運行后的每年內(nèi)應小修一次。4.3.3廠用變壓器大修項目a.吊出芯子進行檢修。b.對繞組、引線進行檢修。c.對分接開關進行檢查。d.油箱、套管、散熱器、安全氣道、壓力釋放器和儲油箱等設備的檢修。e.瓦斯繼電器的檢修。f.保護裝置、測量裝置及控制回路的檢查、試驗。g.變壓器的油試驗。h.更換變色硅膠。i.更換密封墊。j.檢查測溫裝置是否正常。k.進行規(guī)定的測量和試驗。4.3.4廠用變壓器小修項目檢查并消除已發(fā)現(xiàn)的缺陷。檢查并擰緊套管引出線的接頭。檢查變壓器油位是否正常。檢查硅膠是否變色。核對分接頭位置。保護裝置、測量裝置及控制回路的檢查、試驗。進行規(guī)定的測量和試驗。4.4檢修前、后應做的工作4.4.1檢修前的準備a.制定檢修計劃，包括如下工作：b.根據(jù)正常檢修的要求和設備運行中的缺陷記錄，確定檢修項目、所需的工時，編制工程進度表。c.根據(jù)檢修項目，列出材料清單。d.準備檢修工具。4.4.2檢修組織a.檢修前，要組織參加人員討論檢