五金件來料檢驗規(guī)范

目的: 可修改歡迎下載為確保供貨商交貨之品質(zhì)，合乎本公司之規(guī)格需求，降低制程品質(zhì)之不良率，特擬定本檢驗規(guī)范作為檢驗之標準依據(jù)對零件、半制程品之進料品質(zhì)，予以稽核檢查，以確保品質(zhì)。范圍:凡本公司制造用之通訊類產(chǎn)品五金類零件均屬之，針對所檢驗項目之品質(zhì)，予以迅速判定允收或批退，其種類包括彈片，螺母，螺釘，屏蔽片,轉(zhuǎn)軸 等。檢驗方式與基準:準外觀檢驗參照MIL-STD-105耳調(diào)整型計數(shù)值抽樣檢驗計劃AQLLEVELIICR=O,MA=0.65，乂1=1.5;尺寸檢驗，則參照圖面重要尺寸量測3pcs為基。使用儀器設(shè)備:卡尺.厚薄規(guī).樣品.產(chǎn)品不良時的處理方法:IQC人員在檢驗或抽驗時，發(fā)現(xiàn)之缺點應(yīng)反映給主管。IQC人員應(yīng)立即以相關(guān)文件以通知采購、材料供貨商進行立即且有效地處理VQA應(yīng)對于廠商品質(zhì)改善之情況做持續(xù)性追蹤與確認。檢驗后之處置:在檢驗時，如發(fā)現(xiàn)不良品其數(shù)量在允收范圍內(nèi)，應(yīng)將不良品貼上紅色不良卷標，注明料號不良原因，置于不合格區(qū)并在驗收單上扣除不良數(shù)量。.在檢驗時，如發(fā)現(xiàn)不良品其數(shù)量超過允收范圍內(nèi)時，應(yīng)整批批退并貼上紅色不合格卷標，并將不良品集中，并在外箱上注明不良品并送至不合格區(qū)。檢驗前準備:確認材料料號、廠牌之圖面資料，承認書及檢驗注意事項。核對料號與驗收單之料號是否符合。檢驗記錄表。測試方法與步驟:外觀尺寸檢查:。尺寸有無超出規(guī)格之外。.螺絲孔徑是否正確，位置有否偏移。.螺絲牙徑是否正確。.螺母孔徑有無毛邊。修改歡迎下載.電鍍顏色是否正確。.材質(zhì)是否正確。.螺絲有無黏合不開。.電鍍有無不良。.有無生銹氧化。.無刮傷。.轉(zhuǎn)軸底座有無變形。屏蔽片之平面度是否符合規(guī)格機構(gòu)部份:E扣有無松脫。彈簧松弛。包裝檢驗:a)包裝CARTON有無標示機種型號、廠商料號、品名、規(guī)格與數(shù)量。機種是否正確有無混料情形。包裝箱之?dāng)?shù)量是否足夠，有無短缺之情形。備注:外觀檢查如有爭議時，以當(dāng)時與客戶協(xié)商同意之限度樣品為基準，尺寸如有爭議時，以

實際組裝為準。缺點之分類:魴嚴重缺點:凡制品有危害使用者或攜帶者生命安全之缺點，謂之嚴重缺點。切主要缺點產(chǎn)品之使用性能(功能)不能達到所期望之目的，或顯著的減低其實用性質(zhì)，謂之主

要缺點。C)次要缺點(輕缺點)：實際上不影響產(chǎn)品的使用目的及功能，而稍有瑕疵者謂之次要缺點，又稱

輕缺點。9．判定標準修改歡迎下載檢驗項目不良情形缺點判定備 注CRMAMI尺寸外觀檢查1.尺寸過大或過?。ú环弦?guī)格）火2.螺絲孔徑過大或過小火3.螺絲孔孔徑位置偏移火4.螺絲牙徑偏大或偏小火5.螺絲牙數(shù)不足火6.孔徑毛邊火7.電鍍顏色錯誤火8.材質(zhì)不符火9.螺絲黏合在一起火火可松脫判MI10.電鍍不良火11.氧化，生銹火12.刮傷火13.轉(zhuǎn)軸底座變形火14.是否有裂痕火15.內(nèi)層導(dǎo)電漆是否涂裝均勻火16.屏蔽片平面度是否符合規(guī)格火機構(gòu)1.轉(zhuǎn)軸扭力不足火不得超出規(guī)格+-1KG2.E扣松脫，漏扣火3.彈簧松弛火包裝檢查1.機種錯誤火2.混料火3.數(shù)量短缺火4.未