全面設備管理(TPM)培訓課件

全面設備管理(TPM)培訓資料上海東昌西泰克現(xiàn)代物流管理有限公司全面設備管理(TPM)培訓資料上海東昌西泰克現(xiàn)代物流管理有1TPM全面設備管理的管理體系TPM全面設備管理的管理體系2展開TPM主要環(huán)節(jié)：研究運行現(xiàn)場(現(xiàn)場、現(xiàn)事、現(xiàn)物）找出規(guī)律（原理、優(yōu)化）

制定行為（操作、維護、保養(yǎng)、維修）規(guī)范評估效果（評價）持續(xù)改善（改進）展開TPM主要環(huán)節(jié)：研究運行現(xiàn)場(現(xiàn)場、現(xiàn)事、現(xiàn)物）找出規(guī)律3TPM全面設備管理的核心橫向的全員：即所有部門的參與縱向的全員：即從領導每個員工都關注生產(chǎn)現(xiàn)場的設備維護保養(yǎng)小組自主活動：是全員的一個活躍的細胞以全體人員參與為基礎以全系統(tǒng)的預防維修體制為載體以員工的行為全規(guī)范化為過程以全效率和完全有效生產(chǎn)率為目標時間維：從設備的規(guī)劃到報廢全過程空間維：從車間、設備到零件的整個空間體系資源維：代表全部的資源要素，由資金到信息功能維：代表全部的管理功能，是PDCA循環(huán)的拓展對于設備系統(tǒng)而言，TPM追求的是最大的設備綜合效率(OEE)；對于整個生產(chǎn)系統(tǒng)而言，TPM追求的是最大的完全有效生產(chǎn)率(TEEP)以健全的管理制度和規(guī)范作為員工遵守和企業(yè)設備狀況的維護、保養(yǎng)以及維修行為的準則TPM全面設備管理的核心橫向的全員：即所有部門的參4TPM全面設備管理的措施與目標改善影響生產(chǎn)效率的環(huán)節(jié)、改善影響產(chǎn)品質量和服務質量的細微之處、改善影響制造成本之處、改善員工疲勞狀況、改善安全與環(huán)境、改善工作與服務態(tài)度ContentTitle6Z可視化管理、目標管理、項目管理、企業(yè)形象法則、建立教育型組織、績效評估與激勵五個六：

整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)6T6I

6H6S首先做好密切追蹤靈活應用天天實施用心追求可視化管理、目標管理、項目管理、企業(yè)形象法則、建立教育型組織、績效評估與激勵

污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、質量缺陷源、急險源零缺陷、零庫存、零事故、零差錯、零故障、零浪費TPM全面設備管理的措施與目標改善影響生產(chǎn)效率的環(huán)節(jié)、改善影5TPM全面設備管理全面設備管理與維護和以往的設備管理與維護是有區(qū)別的,設備管理與維護并不單純是維修部門的事,設備也不全是等到了壞了才修。全面設備管理是全員參與，全系統(tǒng)預防。沒有生產(chǎn)部門、操作工為主的自主維護和由維修人員為主的全系統(tǒng)的預防維修體系，設備管理和維護就如沙灘上的城堡，是經(jīng)不起風浪的。七分防、三分治。只有建立在全員參與、全系統(tǒng)預防維修基礎上的維修體系才是最好的設備管理和最優(yōu)秀的維修體系。各位維修人員參與大眾寧波工廠的設備維修活動，不僅僅是要學到一些維修技能，更重要的是掌握企業(yè)的全面設備管理和如何建立全員參與、全系統(tǒng)的預防維修體系。在對方的基礎上，推陳出新，利用我們的備件系統(tǒng)、設備管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)和信息優(yōu)勢，從而建立起具有我們自己特色的全面設備管理體系。TPM全面設備管理全面設備管理與維護和以往6TPM全面設備管理的管理體系分析改進技術支持典型案例TPM設備管理設備維護設備臺帳申購補庫自主維護各類報表設備資料信息查詢運行狀態(tài)備件查詢詢價比價采購合同入庫開箱安裝驗收專業(yè)維護維修預防維護計劃維護工單綜合效益采購驗收評估改進TPM全面設備管理的管理體系分析改進技術支持典型案例TPM設7TPM全面設備管理之設備臺帳設備資料運行狀態(tài)信息查詢設備備件采購信息查詢維護信息查詢預算信息查詢報表信息查詢

主信息、參數(shù)

設備資料、圖紙

設備的類別

設備的資產(chǎn)及權屬設備運行狀況設備在用狀況設備的完好狀況設備的綜合效益

隨機備件

關聯(lián)備件及主關件

易損易耗件-備件修理設備臺帳管理是對企業(yè)所有設備實行設備編碼、設備數(shù)據(jù)庫、設備資產(chǎn)、運行和維護進行科學管理，使設備處于良好狀態(tài)，確保生產(chǎn)任務順利完成。設備臺帳TPM全面設備管理之設備臺帳設備資料運行狀態(tài)信息查詢設備備件8TPM全面設備管理之設備臺帳包括設備號、系列號、名稱、型號規(guī)格、固定資產(chǎn)編號、PM號、冗余件、可換件等設備信息設備分類及特種設備管理設備資產(chǎn)權屬、數(shù)量、價格設備資產(chǎn)折舊設備資料

主信息、參數(shù)ContentTitle

資產(chǎn)權屬由設備廠家提供的圖紙、說明書、電子文本、視頻資料及其它各種形式的資料分類編目

設備類別資料圖紙TPM全面設備管理之設備臺帳包括設備號、系列號、名稱、型號規(guī)9TPM全面設備管理之設備臺帳查詢申購單和合同查詢采購到貨情況和庫存數(shù)量索賠記錄、供應商、制造商、維修廠商信息設備維護預算金額、已用金額、結余金額設備運行記錄、設備完好率、設備開動率、計劃完成率、OEE報表等信息查詢

采購信息ContentTitle

報表信息查詢維護計劃、維護工單、故障記錄、事故記錄、檢查信息、保養(yǎng)信息、潤滑信息和維修信息等

預算信息維護信息TPM全面設備管理之設備臺帳查詢申購單和合同設備維護預算金額10TPM全面設備管理之設備臺帳運行狀況設備運行記錄列表及設備運行狀況（開機、停機、檢修）設備完好記錄列表設備開機率列表設備利用率列表設備運行產(chǎn)品合格率列表運行狀態(tài)設備在用ContentTitle綜合效益在用狀況（在用、封存、啟用、移裝、報廢）顯示及列表完好狀況在用狀況TPM全面設備管理之設備臺帳運行狀況設備運行記錄列表11TPM全面設備管理之設備臺帳設備隨機備件列表設備的易損以耗件列表可修理備件列表、備件修理供應商列表設備備件隨機備件ContentTitle備件修理設備的關聯(lián)備件及主關件列表、價格和庫存數(shù)量易損易耗件關聯(lián)備件及主關件TPM全面設備管理之設備臺帳設備隨機備件列表設備的易損以耗件12TPM全面設備管理全面設備管理的基礎是設備臺帳，就如我們備件管理中的設備總清單一樣，把設備臺帳建立起來，從上我們就可看出，有了臺帳，就有了設備的明細帳、資產(chǎn)帳、運行帳、維護帳，能夠一目了然地掌握設備的各種信息，就如生病的病人有了病例卡，這對設備的維護是極其有用的。因此，我們參與維修活動，首先要建立起設備的臺帳。在安裝調試工作中，首先收集起相關的設備資料，按照建立臺帳的要求進行分析匯總，逐步建立起設備臺帳。TPM全面設備管理全面設備管理的基礎是設備13TPM全面設備管理之采購驗收申購補庫詢價比價采購合同安裝驗收收貨開箱4.收貨與開箱驗收5.設備安裝與終驗收1.設備的申購與補庫2.詢價單與多家比價3.采購合同與索賠設備的委外項目和更新改造項目一般也也列入采購采購驗收TPM全面設備管理之采購驗收申購補庫詢價比價采購合同安裝驗收14TPM全面設備管理之設備維護設備維護設備維護體系自主維護專業(yè)維護維修預防維護計劃維護工單維護規(guī)程維護運轉體系維護工單是對維護工作的具體安排以車間操作工為主的日常保養(yǎng)、點檢、以車間維修工為主的設備巡檢設備的專業(yè)維護主要是指以維修技術人員、維修工以及專業(yè)維護單位為主的設備專業(yè)維修工作對生產(chǎn)設備（線）的風險最小化管理，預先修理，做好主、關鍵設備的應急預案以及措施的落實，從而減少停機和意外損失設備維護計劃是對維護、生產(chǎn)、費用，做出統(tǒng)籌安排，是維護工作的綱領性文件設備維護規(guī)程是指日常保養(yǎng)、點、巡檢卡和記錄卡TPM全面設備管理之設備維護設備維護設備維護體系自主維護專業(yè)15設備維護之自主維護設備的自主維護設備的日常保養(yǎng)設備的日常點檢設備的巡檢設備的日常保養(yǎng)日常保養(yǎng)要求日常保養(yǎng)規(guī)范日常保養(yǎng)流程

設備的日常點檢日常點檢要求日常點檢規(guī)范日常點檢流程設備的巡檢設備巡檢要求設備巡檢規(guī)范設備巡檢流程設備維護之自主維護設備的自主維護設備的日常保養(yǎng)設備的日常點檢16設備維護之自主維護1.設備日常保養(yǎng)a.設備日常保養(yǎng)要求：日常保養(yǎng)就是指以設備為中心的。每班在生產(chǎn)結束或工作間隙對設備規(guī)定區(qū)域進行清掃和潤滑工作。b.設備日常保養(yǎng)規(guī)范：《設備日常保養(yǎng)卡》――它主要用來指導操作工對設備本身以及周圍環(huán)境進行日常保養(yǎng)的具體要求。《設備日常保養(yǎng)記錄卡》――它主要用來記錄操作工對設備本身以及周圍環(huán)境進行日常保養(yǎng)的工作記錄以及相關人員的檢查記錄。

c.設備日常保養(yǎng)流程：2.設備的日常點檢a.設備日常點檢的要求：所謂設備點檢就是按照標準要求（通常是利用點檢卡），對設備的某些指定部位，通過人的感覺器官（目視、手觸、問診、聽診、嗅診）和檢測儀器進行有無異狀的檢查。b.設備日常點檢的規(guī)范：《設備日常點檢卡》――它主要用來指導操作工對設備開機前、運行過程以及交接班前對設備檢查的具體要求。《設備日常點檢記錄卡》――它主要用來記錄操作工對設備開機前、運行過程以及交接班前對設備檢查工作的記錄以及相關人員的檢查記錄。c.設備日常點檢的流程：設備維護之自主維護1.設備日常保養(yǎng)17設備維護之自主維護3.設備的巡檢（定檢）a.設備巡檢的要求：設備的巡檢（專業(yè)點檢）就是按照標準要求（通常是利用巡檢卡），通過人的感覺器官（目視、手觸、問診、聽診、嗅診）和檢測儀器進行有無異狀的巡回檢查。b.設備巡檢的規(guī)范：《設備巡檢卡》――它主要用來指導維修工對設備進行巡回檢查的具體要求?！对O備巡檢記錄卡》――它主要用來記錄維修工對設備進行巡回檢查工作的記錄以及相關人員的檢查記錄。c.設備巡檢的流程：設備維護之自主維護3.設備的巡檢（定檢）18設備維護之自主維護c.設備日常保養(yǎng)的流程《設備日常保養(yǎng)卡》和《設備日常保養(yǎng)記錄卡》編制車間維修股實施日常保養(yǎng)操作工記錄檢查結果生產(chǎn)班組發(fā)現(xiàn)問題自己解決不能解決能解決解決問題并記錄結果填《維修工單》報修車間維修部門考評結果上報車間抽查是否有問題沒有檢查是否有問題有通知班組整改有沒有設備維護之自主維護c.設備日常保養(yǎng)的流程《設備日常保養(yǎng)卡》19設備維護之自主維護c.設備日常點檢的流程《設備日常點檢卡》和《設備日常點檢記錄卡》編制車間維修股實施日常點檢操作工記錄檢查結果生產(chǎn)班組發(fā)現(xiàn)問題自己解決不能解決能解決解決問題并記錄結果填《維修工單》報修車間維修部門考評結果上報車間抽查是否有問題沒有檢查是否有問題有通知班組整改有沒有設備維護之自主維護c.設備日常點檢的流程《設備日常點檢卡》和20設備維護之自主維護c.設備巡檢的流程《設備巡檢卡》和《設備巡檢記錄卡》編制車間維修股實施巡檢維修工記錄檢查結果維修班組發(fā)現(xiàn)問題自己解決不能解決能解決解決問題并記錄結果上報維修工段維修經(jīng)理或維修工程師考評結果上報車間檢查是否有問題沒有檢查是否有問題有通知班組整改有設備維護之自主維護c.設備巡檢的流程《設備巡檢卡》和《設備巡21設備維護之專業(yè)維護

設備的專業(yè)維護設備計劃維修車間根據(jù)制造商要求、設備檢查情況、設備狀態(tài)、年度維修總費用及下一年的生產(chǎn)安排，在年底前編制好下一年的設備維修計劃，并有專業(yè)人員按設備維修計劃對設備進行維修。設備計劃保養(yǎng)設備的計劃性保養(yǎng)就是指按設備的日常保養(yǎng)、設備的故障統(tǒng)計、設備狀態(tài)數(shù)據(jù)以及制造商提出的維護要求綜合考慮、分析得出的一個設備維護計劃進行的計劃保養(yǎng)工作。設備的故障維修故障維修是在設備故障發(fā)生后進行的維修活動。這種維修方式維修費用較低。適用于在生產(chǎn)中非重要作用或可代用的設備。設備定期潤滑車間維修部門根據(jù)生產(chǎn)設備（線）的特點和制造商的要求及以往檢修中經(jīng)驗，制定設備定期潤滑計劃，并有專業(yè)人員按設備定期潤滑計劃對設備進行定期潤滑。設備維護之專業(yè)維護設備的專業(yè)維護設備計劃維修車間根據(jù)制造商22設備維護之專業(yè)維護1.設備計劃保養(yǎng)a.設備計劃保養(yǎng)要求：計劃保養(yǎng)就是指以設備為中心的。專業(yè)人員按《設備計劃保養(yǎng)卡》對設備定期進行專業(yè)保養(yǎng)工作。b.設備計劃保養(yǎng)規(guī)范：《設備計劃保養(yǎng)卡》――它主要用來指導專業(yè)人員對設備本身以及周圍環(huán)境進行專業(yè)保養(yǎng)的具體要求。《設備計劃保養(yǎng)記錄卡》――它主要用來記錄專業(yè)人員對設備本身以及周圍環(huán)境進行專業(yè)保養(yǎng)的工作記錄以及相關人員的檢查記錄。

c.設備計劃保養(yǎng)實例：2.設備的定期潤滑a.設備定期潤滑的要求：設備定期潤滑就是指以設備為中心的。專業(yè)人員按照《設備定期潤滑卡》對設備進行定期潤滑工作。

b.設備定期潤滑的規(guī)范：《設備定期潤滑卡》――它主要用來指導專業(yè)人員對設備進行定期潤滑工作的具體要求?！对O備定期潤滑記錄卡》――它主要用來記錄專業(yè)人員對設備進行定期潤滑的工作記錄以及相關人員的檢查記錄。c.設備定期潤滑的實例：設備維護之專業(yè)維護1.設備計劃保養(yǎng)23設備維護之專業(yè)維護3.設備的計劃維修a.設備計劃維修要求：設備的計劃維修就是按《設備年度維修計劃》分解季、月維修計劃，并按設備實際情況、生產(chǎn)情況及備件到貨情況調整補充維修計劃，然后按計劃開具《設備計劃維修工單》，專業(yè)維修人員按《設備計劃維修工單》對設備進行維修工作。b.設備計劃維修的規(guī)范：《設備維修計劃》――它主要用來統(tǒng)籌維修工作的費用、日程安排、工作安排、人員安排和備件等物料安排等工作?！对O備計劃維修工單》――它主要用來指導專業(yè)維修人員對設備進行維修的具體要求，并對維修工作進行記錄。c.設備的預防維修：設備的預防維修是計劃維修的一部分，其要點是對易損件進行定期計劃更換維修；對關鍵設備按制造商要求、以往維修工作經(jīng)驗和備件預測壽命，制定計劃進行事先更換，減少關鍵設備的停機時間，確保正常生產(chǎn)。4.設備的故障維修a.設備故障維修要求：

設備故障維修就是指專業(yè)維修人員按《設備非計劃維修工單》對設備進行維修工作。b.設備故障維修的規(guī)范：《設備非計劃維修工單》――它主要用來指導專業(yè)維修人員對設備進行維修的具體要求，并對維修工作進行記錄。設備維護之專業(yè)維護3.設備的計劃維修24設備維護之維修預防設備的風險管理設備的狀態(tài)檢測Contents設備狀態(tài)監(jiān)測就是對運轉中的設備整體或其零部件的技術狀態(tài)進行檢查鑒定，以判斷其運轉是否正常，有無異常與劣化征兆，或對異常情況進行追蹤，預測其劣化趨勢，確定其劣化及磨損程度等

制定

設備的應急預案

確定關鍵設備清單

確定有后援技術支持和專業(yè)維修人員設備的維修預防設備的風險最小化管理就是通過對設備以及保全系統(tǒng)潛在的意外損失進行辨識、評估，并根據(jù)具體情況做好關鍵設備的應急預案以及措施的落實，從而減少意外損失。

確定有備件或有代用的備件設備狀態(tài)監(jiān)測的目的就是在于掌握設備發(fā)生故障之前的異常征兆與劣化信息，以便事前采取針對性措施控制和防止故障就地發(fā)生，從而減少故障停機時間與停機損失，降低維修費用和提高設備有效利用率。設備狀態(tài)監(jiān)測的對象就是關鍵的重要的設備（如生產(chǎn)聯(lián)動線、精密、大型、稀有設備，動力設備等）。設備維護之維修預防設備的風險管理設備的狀態(tài)檢測Conten25維修預防之風險管理維修人員的培訓和輪崗，后備（外來）技術力量的支持風險最小化要素確定關鍵設備清單，和備機的切換確定關鍵備件清單及應急對策重大重復故障的應急搶修標準流程1.人2.機3.料4.法5.環(huán)突發(fā)性工作環(huán)境惡化或危害作業(yè)人員健康事件的應急預案維修預防之風險管理維修人員的培訓和輪崗，后備（外來）技術力量26維修預防之風險管理車間關鍵（重要）設備的參考判別表1、設備復雜程度高的設備。2、維修備件難以提供的設備。3、易出故障的設備。（維修）1、進行精加工的設備。2、質量控制點、關鍵工序不可替代的設備。3、由于設備原因而使工序能力不足的設備。(質量)1、設備的購置價值高的設備2、消耗功能大的設備。3、因故障停機招致經(jīng)濟損失大的設備。(成本)1、屬于關鍵工序的單一設備。2、屬于影響生產(chǎn)面大的設備。3、屬于高負荷的專用設備。(生產(chǎn))1、設備出現(xiàn)故障或發(fā)生事故將會危及工廠安全和引起人身傷亡的設備。2、對環(huán)境保護及作業(yè)人員會產(chǎn)生嚴重危害的設備（安全）PQCDS維修預防之風險管理車間關鍵（重要）設備的參考判別表1、設備復27維修預防之狀態(tài)監(jiān)測狀態(tài)監(jiān)測手段監(jiān)測的對象和狀態(tài)量設備的狀態(tài)監(jiān)測機器設備的狀態(tài)監(jiān)測：指監(jiān)測設備的運行狀態(tài)，如監(jiān)測設備的振動、溫度、油壓、油質劣化、泄漏、電壓、電流等情況。生產(chǎn)過程的狀態(tài)監(jiān)測：指監(jiān)測由幾個因素構成的生

產(chǎn)過程的狀態(tài)，如監(jiān)測產(chǎn)品

質量、流量、成分、溫度或

工藝參數(shù)量等。主觀型狀態(tài)監(jiān)測：即由設備維修或檢測人員憑感官感覺和技術經(jīng)驗對設備的技術狀態(tài)進行檢查和判斷?？陀^型狀態(tài)監(jiān)測：即由設備維修或檢測人員利用各種監(jiān)測器械和儀表，直接對設備的關鍵部位進行定期、間斷或連續(xù)監(jiān)測。維修預防之狀態(tài)監(jiān)測狀28設備維護之維護計劃設備維護計劃設備維護計劃分為年、季、月度計劃，并由此生成計劃性維護工單；而臨時維護和故障維修則生成非計劃性維護工單Text設備保養(yǎng)計劃設備潤滑計劃Text非計劃性保養(yǎng)非計劃性潤滑非計劃性設備維護計劃性設備維護非計劃性檢查非計劃性故障維修設備檢查計劃設備維修計劃設備維護之維護計劃設29設備維護計劃之檢查計劃MI、M2、M3為計劃檢查M4可為非計劃檢查設備點檢設備日常點檢卡設備日常點檢記錄卡設備巡檢設備巡檢卡設備巡檢記錄卡設備狀態(tài)監(jiān)測設備狀態(tài)檢測表設備狀態(tài)監(jiān)測記錄表M1M2M4M3設備專項檢查設備專項檢查任務書設備專項檢查工單設備維護計劃之檢查計劃MI、M2、M3為計劃檢查設備點檢設備30設備維護計劃之保養(yǎng)計劃MI、M2、M3為計劃保養(yǎng)其中M2可分為一級、二級、三級保養(yǎng)M4可為非計劃保養(yǎng)設備日常保養(yǎng)設備日常保養(yǎng)卡設備日常保養(yǎng)記錄卡設備計劃保養(yǎng)設備計劃保養(yǎng)卡設備計劃保養(yǎng)記錄卡特種設備計劃保養(yǎng)特種設備計劃保養(yǎng)卡特種設備計劃保養(yǎng)記錄卡M1M2M4M3設備專項保養(yǎng)設備專項保養(yǎng)任務書設備專項保養(yǎng)工單設備維護計劃之保養(yǎng)計劃MI、M2、M3為計劃保養(yǎng)其中M2可分31設備維護計劃之潤滑計劃MI、M2、M3為計劃潤滑M4可為非計劃潤滑設備日常潤滑列入設備日常保養(yǎng)卡列入設備日常保養(yǎng)記錄卡設備計劃潤滑設備定期潤滑卡設備定期潤滑記錄卡特種設備計劃潤滑特種設備定期潤滑卡特種設備定期潤滑記錄卡M1M2M4M3設備專項潤滑設備專項潤滑任務書設備專項潤滑工單設備維護計劃之潤滑計劃MI、M2、M3為計劃潤滑設備日常潤滑32設備維護計劃之維修計劃M2為計劃維修；M1、M3為非計劃維修；M4計劃、非計劃均可M2可劃分為小修、中修、大修設備日常故障維修設備故障原因表非計劃設備維修工單設備計劃維修設備故障原因表計劃設備維修工單設備故障維修設備故障原因表非計劃設備維修工單M1M2M4M3設備委外維修設備委外維修申請單設備委外維修工單設備維護計劃之維修計劃M2為計劃維修；M1、M3為非計劃維修33評估改進之各類報表一、各類報表：評估改進之各類報表一、各類報表：34評估改進之設備綜合效益分析二、設備綜合效益分析：OEE的作用實踐證明OEE是一個極好的基準工具，通過OEE模型的各子項分析，它準確清楚地告訴你設備效率如何，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進行那些改善工作。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤。達到提高生產(chǎn)效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費。設備綜合效益分析TPMOEETPM設備綜合效益管理OEE是OverallEquipmentEffectiveness（全局設備效率）OEE的作用實踐證明OEE是一個極好的基準工具，通過OEE模型的各子項分析，它準確清楚地告訴你設備效率如何，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進行那些改善工作。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤。達到提高生產(chǎn)效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費。評估改進之設備綜合效益分析二、設備綜合效益分析：OEE的作35評估改進之設備綜合效益分析設備關機率分析設備維護率分析設備運行產(chǎn)品合格率分析設備綜合經(jīng)濟效益分析設備開機率分析設備利用率分析設備綜合效益(TPM)管理開機率：設備實際處于運行狀態(tài)時間與應工作時間之間的比率。開機率=實際開機時間÷應工作時間×100%。通過設備多種因素的分析，得出設備對產(chǎn)品生產(chǎn)的經(jīng)濟效益分析對每臺設備運行后，加工產(chǎn)品的質量狀況的分析維護率=維護狀態(tài)時間÷應工作時間×100%。設備實際處于非運行和非維護狀態(tài)時間與應工作時間之間的比率。關機率=實際關機時間÷應工作時間×100%。設備實際處于維護狀態(tài)時間與應工作之間時間的比率公式1、設備利用率＝每小時實際產(chǎn)量/每小時理論產(chǎn)量×100%公式2、設備利用率＝每班次（天）實際開機時數(shù)/每班次（天）應開機時數(shù)×100%公式3、設備利用率＝某抽樣時刻的開機臺數(shù)/設備總臺數(shù)×100%設備利用率是指每年度設備實際使用時間占計劃用時的百分比。是指設備的使用效率。是反映設備工作狀態(tài)及生產(chǎn)效率的技術經(jīng)濟指標。評估改進之設備綜合效益分析設備關機率分析設備維護率分析設備運36評估改進之設備綜合效益分析質量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量OEE全局設備效率表現(xiàn)性=理想周期時間/（操作時間/總產(chǎn)量）=（總產(chǎn)量/操作時間）/生產(chǎn)速率可用率=操作時間/計劃工作時間OEE=可用率X表現(xiàn)性X質量指數(shù)OEE是OverallEquipmentEffectiveness（全局設備效率）評估改進之設備綜合效益分析質量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量OEE全局設37評估改進之設備綜合效益分析評估改進之設備綜合效益分析38評估改進之設備綜合效益分析評估改進之設備綜合效益分析39評估改進之設備故障分析三、設備故障統(tǒng)計/分析/跟蹤1.故障分析通過對設備故障信息的統(tǒng)計、分析、跟蹤，可以掌握設備運行狀態(tài)的趨向，為同類設備的計劃性保養(yǎng)、修理和改造提供有力的證據(jù)，使我們的保養(yǎng)、維修、改造工作“有的放矢”，防止故障的重復發(fā)生，從而減少故障停機時間與停機損失，降低維修費用和提高設備有效利用率。設備故障信息的來源是設備檢查的《設備異常情況表》和《設備維修工單》以及設備備件領用統(tǒng)計。設備故障信息的統(tǒng)計方法就是在計算機