設備點檢管理培訓教材課件

40設備點檢管理培訓教材40設備點檢管理培訓教材目錄點檢簡介設備點檢管理的基本原則和特點點檢的分類和周期設備的五層防護點檢計劃編制提升設備點檢的科技含量點檢優(yōu)化及其策略目錄點檢簡介點檢簡介(1)

點檢管理的由來和發(fā)展設備點檢管理的由來現(xiàn)代化的企業(yè)必須依靠現(xiàn)代化的設備管理方式，設備點檢管理制度最早在日本形成，日本企業(yè)在十九世紀50年代后期，由于設備向大型化、現(xiàn)代化發(fā)展，為改變事后維修的被動局面，從美國引進“預防維修”。到了60年代，由于設備投資巨大性和重要性，要求提高設備的綜合效率和全員參與，在這種形勢下，日本學習和引進其他國家的經(jīng)驗和做法，包括：美國的生產(chǎn)維修體制；英國的設備綜合工程學的理論和特點以及中國“鞍鋼憲法”中的“兩參一改三結(jié)合”（“兩參”：干部參加勞動、工人參加管理，“一改”：改革不合理的規(guī)章制度，“三結(jié)合”：領導、技術人員和生產(chǎn)工人三結(jié)合）的經(jīng)驗。通過對這些經(jīng)驗綜合吸收，再結(jié)合日本國情，1969年日本電裝公司最早開展相關活動；日本協(xié)會1971年提倡在全日本推行一種新的設備管理制度，它是一種管理的設備管理方法，稱作TPM（TotalProductiveMaintenance，T:是指全效率、全系統(tǒng)、全員參與，PM：生產(chǎn)維修）制度，即由全員參加生產(chǎn)維修，這就是在設備運行階段的現(xiàn)代維修管理體系。以“點檢為核心”全員參加的和產(chǎn)維修，在設備上設立了區(qū)域管理的點檢員，形成了設備點檢管理制度。點檢簡介(1)

點檢管理的由來和發(fā)展設備點檢管理的由來點檢簡介(1)

點檢管理的由來和發(fā)展設備點檢管理制度的發(fā)展“TPM”在我國稱之為點檢定修制，我國引進點檢定修制的設備管理制度最早是上海寶鋼集團，上海寶鋼集團公司一期工程全套引進日本的設備（包括寶鋼自備電廠），在引進設備的同時，花數(shù)千萬美元引進全套管理軟件，在設備管理上就是實行點檢定修制，當時原冶金部從寶鋼集團實行點檢定修制中總結(jié)了這種先進的管理模式的優(yōu)點，并安排十個鋼鐵企業(yè)進行試點，對試點情況進行統(tǒng)計，設備推行點檢定修制后，設備的故障和事故停機的下降率為40%，維修費用下降20%～30%。點檢定修制的先進理念和內(nèi)涵符合設備管理的客觀規(guī)律，被世界很多發(fā)達國家所采用，我國20世紀90年代中期，原電力部在多次會議上明確在電力設備檢修中要逐步推行狀態(tài)檢修，并確定有關試點單位；同時上海寶鋼自備電廠在發(fā)電企業(yè)年會上介紹了他們采用點檢定修制的成功經(jīng)驗，我國北侖發(fā)電廠（5臺60萬）與1997年第一家試點推行（先在燃料專業(yè)試點，后全專業(yè)推廣），1998年～1999年華東電管局確定所屬發(fā)電企業(yè)推廣點檢定修制，并起草了相關企業(yè)標準。點檢簡介(1)

點檢管理的由來和發(fā)展設備點檢管理制度的發(fā)展點檢簡介(1)

點檢管理的由來和發(fā)展我國電力企業(yè)通過相互推廣和借鑒，20世紀初己有北侖、嘉興、利港、淮陰等30多家電廠相繼點檢定修制。在此基礎上，中電聯(lián)于2002年～2004年期間組織專家起草了《火力發(fā)電企業(yè)設備點檢定修管理導則》（DL/Z870—2004），于2004年3月9日經(jīng)中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布，2004年6月1日執(zhí)行。在2002年底我國電力體制進行了改革，發(fā)電領域形成了由五大發(fā)電集團公司和地方發(fā)電集團的格局，其中中國大唐集團公司和中國電力投資集團公司確定在企業(yè)內(nèi)部全部大力推行點檢定修制。中國電力企業(yè)聯(lián)合會科技服務中心為推動設備狀態(tài)檢修技術，于2004年初成立了全國發(fā)電機組技術協(xié)作會狀態(tài)檢修專家委員會，致力于點檢定修、狀態(tài)檢修的推動。承擔起了全國電力行業(yè)點檢定修的交流、研討、培訓、調(diào)研和咨詢等服務工作。點檢簡介(1)

點檢管理的由來和發(fā)展我國電力企業(yè)通過相互推廣點檢簡介(1)

點檢管理的由來和發(fā)展國際上“TPM”的發(fā)展進程：據(jù)2000年統(tǒng)計南美的巴西、秘魯、阿根廷、意大利等國家有20%的企業(yè)推行“TPM”；2003年丹麥、瑞典、英國等國家相繼成立“TPM”中心或協(xié)會；美國福特公司在全世界的300多外廠推行TPM，亞洲以日本為主，TPM推行遍及多個國家，韓國三星把TPM作為主導管理模式。主要發(fā)達國家和地區(qū)有專門的TPM推進組織；TPM認證獲得企業(yè)重視，越來越多的企業(yè)以通過TPM認證為榮。2006年初中電聯(lián)科技服務中心通過統(tǒng)計約有90多個電廠推廣應用了點檢定修制，且有多數(shù)提出也將要推行設備點檢定修管理?！痘鹆Πl(fā)電企業(yè)設備點檢定修管理導則》（DL/Z870-2004）的發(fā)布標志著我國點檢定修制進行快速推廣階段。從2006年6月起,中電聯(lián)科技服務中心對全國40個電廠進行調(diào)研,形式調(diào)研報告,擬在此基礎上形成<<發(fā)電企業(yè)設備點檢定修制實施指南>>.點檢簡介(1)

點檢管理的由來和發(fā)展國際上“TPM”的發(fā)展進點檢簡介(1)

點檢管理的由來和發(fā)展目前我國實行點檢制的電廠例如：中國大唐集團公司所屬電廠，例如：大唐國際盤山發(fā)電有限責任公司、大唐張家口發(fā)電廠、大唐托克托電廠、大唐陡河發(fā)電廠、河北大唐唐山熱電廠、大唐下花園電廠、大唐韓城第二電廠、許昌龍崗電廠、大唐淮北發(fā)電廠、大唐湘潭電廠、大唐田家庵發(fā)電廠、大唐戶縣二電廠、大唐七臺河發(fā)電廠等中國國電集團公司所屬電廠，例如：國電浙江北侖發(fā)電廠、國電聊城電廠、國電靖遠電廠、國電雙鴨山電廠、國電太原等電廠、國電諫嬖電廠等中國華電集團公司所屬電廠，例如：華電鄒縣電廠、華電十里泉電廠、華電萊城發(fā)電廠、華電揚州電廠、杭州半山、貴州烏溪江電廠等。點檢簡介(1)

點檢管理的由來和發(fā)展目前我國實行點檢制的電廠點檢簡介(1)

點檢管理的由來和發(fā)展中國電力投資集團公司所屬電廠，例如：中電投外高橋電廠、中電投平圩電廠、中電投平姚孟電廠、中電投景德鎮(zhèn)電廠、開封電廠、淮安電廠等。華能國際電力股份有限公司所屬電廠，例如：華能太倉電廠、華能福州電廠、華能石洞口第二電廠、華能淮陰電廠中國神華能源股份有限公司國華電力分公司所屬電廠，例如：國華綏中電廠、北京熱電分公司、三河發(fā)電廠、準格爾電廠、神木發(fā)電廠、定州發(fā)電廠廣東粵電集團公司沙角C電廠、珠海電廠、湛江電廠、黃埔電廠等。浙江省能源集團公司浙能嘉興電廠、浙能鎮(zhèn)海電廠、浙江永興電廠等點檢簡介(1)

點檢管理的由來和發(fā)展中國電力投資集團公司所屬點檢簡介(1)

點檢管理的由來和發(fā)展有效的設備點檢管理，可以逐步深入掌握設備的內(nèi)在規(guī)律，總結(jié)推行設備點檢管理制度后企業(yè)得到下列發(fā)展：準確掌握設備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)隱患，及時采限對策，把故障消滅在萌芽狀態(tài)；通過資料積累，提出合理的設備維修和零部件更換計劃，不斷總結(jié)經(jīng)驗，完善維修標準，保持設備性能穩(wěn)定，延長設備壽命；設備的故障和事故停機率大幅度下降，經(jīng)過一段時間的努力，可靠性逐步達到并保持較高的水平，創(chuàng)一流發(fā)電企業(yè)；維修費用明顯下降，有資料表明日本實施點檢管理后，維修費用降低20%～30%；維修計劃加強，定修模型確立，維修間隔延長，時間縮短，維修效率提高，設備綜合效率提高。在實施點檢制后，在持續(xù)改進設備的同時，不斷總結(jié)經(jīng)驗，加強設備狀態(tài)檢測和技術診斷，不斷擴大狀態(tài)檢修比例，實現(xiàn)優(yōu)化檢修。得到上述發(fā)展關鍵在于推行“以點檢為基礎管理的生產(chǎn)維修”，目前在我國也形成一套實現(xiàn)現(xiàn)代化設備管理的標準化作業(yè)體系。點檢簡介(1)

點檢管理的由來和發(fā)展有效的設備點檢管理，可以點檢簡介(2)

點檢的定義設備點檢（thespotcheckingofequipment）

設備點檢是指為了維持生產(chǎn)設備原有性能、確保生產(chǎn)和設備的安全順利、滿足客戶的需求，按照設備的特性，通過人的“五感”和簡單的工具、儀器，對設備規(guī)定的部位（點），用“五定”（定點、定標、定人、定周期、定方法）的模式，按照預先制定的技術標準和觀察周期，對該點進行精心地、逐項地周密檢修，查找其有無差錯、缺陷和隱患及劣化（不良部位），使其得到早期發(fā)現(xiàn)、早期修復、這樣對設備進行檢查的一種設備管理方法。稱之為“設備點檢”。發(fā)電企業(yè)點檢的對象是各種生產(chǎn)設備，按其構(gòu)成部分的專業(yè)來分：為鍋爐、汽機、電氣、熱工、化學、輸煤除灰等專業(yè)。點檢管理的目的是對設備進行認真地檢查、診斷、盡早發(fā)現(xiàn)缺陷，判斷并排除隱患。一旦發(fā)生故障，要盡快確定故障修理的內(nèi)容、范圍，編制工程實施、備品備件供應等精確合理的設備維修計劃，這是設備管理最基本的要求。點檢簡介(2)

點檢的定義設備點檢（thespotch點檢簡介(2)

點檢的定義全員實施設備點檢的前提:運行人員進行設備日常點檢。日常點檢的要求（點檢的部位、內(nèi)容、標準、周期等）由專業(yè)設備點檢員制訂、提供，并對運行人員進行日常點檢作業(yè)指導、檢查和評價；專業(yè)點檢員按分管區(qū)域或分管專業(yè)對設備負責，既從事設備點檢，又負責設備的管理；設備點檢有一套科學的管理標準、業(yè)務流程和推進工作的組織；有比較完善的儀器、儀表及檢測手段和現(xiàn)代化的維修設施；有一個完善的運行、點檢、檢修三位一體的TPM體制。點檢的實質(zhì):

點檢的實質(zhì)，就是為了對設備進行檢查、測定，按預先設定的部位的劣化程度提出防范措施，處理這些劣化的早期癥兆，以保持設備性能的穩(wěn)定，延長設備使用壽命，實施針對性的檢修策略，使設備可靠性、檢修性、經(jīng)濟性達到最佳。點檢簡介(2)

點檢的定義全員實施設備點檢的前提:點檢簡介(2)

點檢的定義設備點檢是日本在美國預防維修制的基礎上吸收當時世界上的一些先進理念和方法發(fā)展形成的一種設備管理方法和制度。廣義的點檢是指對設備各維護點的檢查、檢測、技術診斷的總和，根據(jù)這些狀態(tài)信息最終確定設備的劣化程度，判定設備能否連續(xù)運行，并及時安排檢修。點檢管理是設備預防維修的基礎，是現(xiàn)代設備管理的核心部分。通過對設備進行點檢作業(yè)，準確掌握設備狀態(tài)，采取預防設備劣化措施，實行有效的預防檢修，以設備受控作業(yè)點檢管理的目標，從以修為主轉(zhuǎn)為以管為主上來，使設備獲得最大的綜合效益。點檢管理包括：點檢標準的編制、點檢計劃的編制和實施（含定期點檢、精密點檢和技術監(jiān)督）、點檢實績的記錄和分析、點檢工作臺帳。點檢簡介(2)

點檢的定義設備點檢是日本在美國預防維修制的基點檢簡介(3)

點檢在設備檢修中的地位和作用點檢是設備預防檢修和設備管理業(yè)務的基礎，是現(xiàn)代設備管理運行階段的管理核心，一切設備檢修實施的行動始于點檢。點檢在設備檢修中的地位和作用總結(jié)如下：檢修工程計劃和工程協(xié)調(diào)；檢修資材計劃落實；設備技術狀態(tài)管理；檢修費用的預算和控制、承包；檢修技術的掌握和標準的制訂；設備技術信息的傳遞。點檢簡介(3)

點檢在設備檢修中的地位和作用點檢是設備預防檢點檢簡介(4)

點檢與傳統(tǒng)設備檢查的區(qū)別傳統(tǒng)設備檢查的幾種形式的回顧：事后檢查：事故之后的檢查。巡回檢查：按設備的部位、內(nèi)容進行的粗略巡視，這種方法實際上是一種不定量的運行管理，對分散布置的設備比較合適。計劃檢查：采用檢查修理法時必須作的一種設備檢查。特殊性檢查：這是對特殊性要求的設備進行檢查，如繼電保護整定和絕緣測定。法定檢查：國家法規(guī)形式規(guī)定的檢查，它包括性能鑒定和法定試驗，如壓力容器。點檢管理與傳統(tǒng)的設備檢查的不同這處有以下幾個方面：體現(xiàn)了設備管理思想的更新；達到了以管為主，工人參與管理的目的；實現(xiàn)了檢查的最佳化目標；形成了標準化的設備基礎管理作業(yè)方法?！鶄鹘y(tǒng)設備檢查均屬各種檢查方法，而點檢是一種管理方法。點檢簡介(4)

點檢與傳統(tǒng)設備檢查的區(qū)別傳統(tǒng)設備檢查的幾種形設備點檢管理的基本原則和特點定點：科學在分析、找準設備發(fā)生劣化的部位，詳細明確設備的點檢部位、項目和內(nèi)容。以使點檢人員能夠心中有數(shù)，做到有目的、有方向地去進行點檢。定點就是要確定設備點檢時的關鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)，要找出設備的故障點。什么是設備的“故障點”或叫“劣化點”，如何來確定“故障點”和找出“故障點”。定標準：根據(jù)檢修技術標準的要求，確定每個維護檢查點參數(shù)（如溫度、壓力、振動、流量、間隙、電壓、電流、絕緣）的正常工作范圍。設備點檢管理的基本原則和特點定點：設備點檢管理的基本原則和特點定人：

點檢作業(yè)的核心是專職點檢員的點檢。點檢員是按區(qū)域、按設備、按人員素質(zhì)要求選定的，所轄點檢區(qū)的設備管理者是分管設備的責任主體。一經(jīng)確定，不輕易變動，點檢員實現(xiàn)常白班制。電廠專業(yè)點檢員任職基本條件一般要求：掌握現(xiàn)代化設備管理理論，具的一定的管理能力；有較扎實的專業(yè)知識和豐富的實踐經(jīng)驗；能使用多種基本測試設備、診斷儀器儀表以及各類特殊工具；具有一定的組織和協(xié)調(diào)能力；有強列的安全意識和責任感；具有開拓向上、勇敢進取、不怕困難的工作品格。設備點檢管理的基本原則和特點定人：設備點檢管理的基本原則和特點定周期：制定設備的點檢周期，有的點可能每班檢查，有的則一日一查，有的數(shù)日一查、一周一查或一月一查等，根據(jù)具體情況確定。同時按分工分別進行日常巡（點）檢、定期專業(yè)點檢和精密點檢。確定點檢周期的長短一般考慮以下幾個問題：點檢周期與P-F間隔期（P-F間隔期是指設備性能劣化過程從潛在故障發(fā)展到功能故障的時間間隔）有關；點檢周期與設備的安全運行有關；點檢周期與設備運行的生產(chǎn)制造工藝有關；點檢周期與設備的負荷、耗損有關；設備點檢管理的基本原則和特點定周期：設備點檢管理的基本原則和特點定方法：根據(jù)不同設備和不同點檢要求，明確點檢的具體方法。如用感觀或用普通儀表、工具以及精密儀表、工具進行監(jiān)測、診斷等。定量：采用技術診斷和劣化傾向管理方法，進行設備劣化的量化管理。定作業(yè)流程：明確點檢作業(yè)的程序，包括點檢結(jié)果的處理程序。定點檢要求：定點記錄：通過不斷積累（量化管理），找出設備狀態(tài)的內(nèi)在規(guī)律。定標處理：堅持標準要求，發(fā)現(xiàn)問題，按標準處理。定期分析：點檢記錄周分析，月分析，重點設備定期分析，每年有系統(tǒng)匯報。定項設計：查出問題，需要改進的，規(guī)定計劃項目，定期改進。定人改進：改進項目。從設計、改進、評價、再改進的全過程都要有專人負責，保持系統(tǒng)性、連續(xù)性。系統(tǒng)總結(jié)：每半年進行一次點檢工作的期中總結(jié)，每年進行一次系統(tǒng)、全面總結(jié)，不斷推進點檢管理。設備點檢管理的基本原則和特點定方法：根據(jù)不同設備和不同點檢要設備點檢管理的基本原則和特點

設備點檢管理PDCA循環(huán)點檢管理PDCA循環(huán)改進定點定期定人定項定標點檢定施分析記錄檢查處理評價（P）（D）（C）（A）設備點檢管理的基本原則和特點

設備點檢管理PDCA循環(huán)點檢管設備點檢管理的基本原則和特點

設備點檢管理主要優(yōu)點準確掌握設備現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)隱患，及時采取對策，把故障消滅在萌芽狀態(tài)。通過資料積累，提出合理的設備維修和零部件更換計劃，不斷總結(jié)經(jīng)驗，完善維修標準，保持設備性能穩(wěn)定，延長設備壽命。設備的故障和事故停機率大幅度下降，經(jīng)過一段時間的努力，可靠性逐步達到并保持較高的水平，創(chuàng)一流發(fā)電企業(yè)。維修費用明顯下降，有資料表明日本實施點檢管理后，維修費用降低20%~30%。維修計劃加強，定修模型確定，間隔延長，時間縮短，維修效率提高，設備綜合效率提高。在實施點檢制后，在持續(xù)改進設備的同時，不斷總結(jié)經(jīng)驗，加強設備狀態(tài)檢測和技術診斷，不斷擴大狀態(tài)檢修比例，實現(xiàn)優(yōu)化檢修。設備點檢管理的基本原則和特點

設備點檢管理主要優(yōu)點準確掌握設點檢的分類和周期

設備點檢分類按點檢目的分類1、良否點檢：檢查設備的好壞，即缺陷、隱患和性能降低。判斷是否要維修。2、傾向點檢：對重點設備或已發(fā)現(xiàn)隱患需加強控制的設備進行劣化傾向管理，預測劣化點的維修時間和零部件更換周期。按點檢方法分類1、解體點檢：對設備進行解體維修。2、不解體點檢：只對設備進行一般性處理。按點檢周期分類1、日常點檢：即在設備運行中的巡檢，由運行人員完成。2、定期點檢：由專業(yè)點檢員完成。3、精密點檢：由專業(yè)點檢員、專業(yè)技術人員共同完成。點檢的分類和周期

設備點檢分類按點檢目的分類點檢的分類和周期

設備點檢周期表種類方法實施周期檢查內(nèi)容日常點檢運行中或運行前、后主要憑“五感”及儀表（在線）運行人員24h（由點檢指導）良否點檢、加油脂定期點檢設備運行中或運行前、后主要憑“五感”及儀表（離線）工具點檢員按點檢標準制定的周期振動、溫升、磨損、異音、電壓、電流等主要用解體或循環(huán)點檢，或用儀器、儀表監(jiān)測點檢員按設備、按計劃周期進行循環(huán)維護、加油脂，測定劣化程度精密點檢用特殊儀器、儀表、特殊方法進行測試點檢員、專業(yè)技術人員按點檢發(fā)現(xiàn)問題制訂計劃以及設備周期定量檢測有關機械物理量、成分分析、探傷、失效分析等點檢的分類和周期

設備點檢周期表種類方法實施周期檢查內(nèi)容日常點檢的分類和周期

設備點檢分類(精密點檢)精密點檢定義：用精密檢測儀器、儀表，對設備進行綜合性測試、調(diào)查，或在設備不解體情況下，運用診斷技術、特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、溫度、裂紋、絕緣、溫升、變形等物理量，并經(jīng)過測得的數(shù)據(jù)，對照標準進行分析、比較、判定，定量地確定設備的技術狀況和劣化程度。精密點檢主要測定設備的實際劣化程度，精密點檢所測得的數(shù)據(jù)要通過劣化傾向管理進行跟蹤、分析，從而獲得設備的劣化的趨勢和規(guī)律。精密點檢和劣化傾向管理兩者相輔相成。設備的精密點檢和劣化傾向管理就是設備狀態(tài)的診斷，它是狀態(tài)檢修的基礎。傳統(tǒng)的技術監(jiān)督制度其內(nèi)涵也屬于精密點檢和劣化傾向管理的范疇。點檢的分類和周期

設備點檢分類(精密點檢)精密點檢定義：點檢制的五層防護線序號層次負責方方式實施人點檢手段1崗位日常點檢運行方3班、24值班員和巡抄員專業(yè)知識+“五感”+儀表+實踐經(jīng)驗2專業(yè)定期點檢設備方常日班、按點檢計劃專業(yè)點檢員專業(yè)知識+“五感”+儀表、工具+實踐經(jīng)驗3專業(yè)精密點檢設備方按精密點檢計劃專業(yè)點檢員、專業(yè)技術人員專業(yè)知識+精密儀表工具+特殊測試方法+實踐經(jīng)驗+理論分析4技術診斷與劣化傾向管理設備方按項、按計劃專業(yè)點檢員、專業(yè)技術人員專業(yè)知識+精密測試+理論分析+科學管理5精度性能測試設備方定期測試專業(yè)點檢員、專業(yè)技術人員專業(yè)知識+精密測試儀表+實踐經(jīng)驗+理論分析+科學管理點檢制的五層防護線序號層次負責方方式實施人點檢手段1崗位日常點檢制的五層防護線設備的五層防護線，又稱五層設防，就是把崗位日常點檢、專業(yè)定期點檢、專業(yè)精密點檢、技術診斷和傾向管理、精度性能測試檢查五項結(jié)合起來，以保證設備安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行的防護體系。設備的五層防護是設備點檢制的精華，是建立完整的點檢工作體系的依據(jù)。按照這一體系，把企業(yè)的各類點檢工作關系統(tǒng)一起來，使運行崗位人員，專業(yè)點檢人員、專業(yè)技術人員，檢修人員等不同層次、不同專業(yè)的全體人員都參加管理；把簡易診斷、精密診斷以及設備狀態(tài)監(jiān)測和劣化傾向管理、壽命預測、故障分析、精度性能指標控制等現(xiàn)代化管理方法統(tǒng)一起來，從而使具有現(xiàn)代化管理知識和技能的人、現(xiàn)代化的技術裝備手段和現(xiàn)代化的管理方法三者結(jié)合起來，形成了現(xiàn)代化的設備管理體系。點檢制的五層防護線設備的五層防護線，又稱五層設防，就是把崗位點檢計劃編制（1）

點檢員的日點檢點檢員的日點檢計劃點檢員要堅持每天上午2。5～3h的設備點檢作業(yè)。點檢作業(yè)必須嚴格執(zhí)行點檢計劃。點檢計劃的編制要領如下：分管A類設備中的主設備(指鍋爐、汽輪機、發(fā)電機、主變等）的本體部分要求每天進行點檢；分管A類設備中的其他設備要求每周少檢查一次；分管設備的B類設備要求每周至少檢查一次。對于重要輔機，每天進行一次良否點檢，每周中有一天是傾向點檢。計劃安排時，盡量把靠近的設備安排在同一天檢查，以使點檢線路最短，達到提高工作效率的目的。點檢計劃編制（1）

點檢員的日點檢點檢員的日點檢計劃點檢計劃編制（1）

點檢員的日點檢日點檢計劃編制表：點檢日期計劃項目周一計劃①A類設備中主設備（全部項目）；②A類設備中其他設備（全部項目的1/5）；③B類設備（全部項目的1/5），重要輔機需要每天進行點檢。周二計劃同上，②、③兩項的另1/5項目，以下同周三計劃同上周四計劃同上周五計劃同上點檢計劃編制（1）

點檢員的日點檢日點檢計劃編制表：點檢日期點檢計劃編制（2）

點檢員的精密點檢計劃精密點檢計劃來源于三處，一是對A類設備的狀態(tài)診斷（含技術監(jiān)督）；二是對B類設備的狀態(tài)診斷；三是設備劣化傾向管理要求做的項目。精密點檢計劃編制方法：序號項目名稱設備編碼計劃項目備注123456789101112點檢計劃編制（2）

點檢員的精密點檢計劃精密點檢計劃來源于三點檢計劃編制（3）

維護人員的點檢計劃維護人員參加點檢活動是整個點檢體系的重要組成部分，隨著機組容量的不斷增大，尤其是機組臺數(shù)較多的發(fā)電廠，點檢員工作負荷較繁重，適當?shù)膶⒋蜝類設備和C類設備的日常點檢工作向維護人員轉(zhuǎn)移，就顯得十分重要。點檢員對維護人員下達的點檢計劃有以下幾個特點：結(jié)合設備的日常維護下達有關點檢項目，這種做法稱為隨手點檢；建議用維護作業(yè)卡片等形式下達，使維護日常工作做到標準化作業(yè)；次B類設備和C類設備一般均執(zhí)行良否點檢；維護人員的點檢計劃以總計劃形式下達，如果維護是由外單位承包的，則可將總計劃作為承包合同的附件。分計劃及維護卡的制定，應在點檢員指導下由維護部門按內(nèi)部分工編制；物業(yè)管理項目的點檢，可參照C類設備由維護單位管理。點檢計劃編制（3）

維護人員的點檢計劃維護人員參加點檢活動是點檢計劃編制（4）

運行人員的點檢計劃按五層防線的概念，運行人員的點檢屬于第一道防護線，其主要任務是巡視全部所有設備，并對運行中設備實施趨勢管理。它的計劃一般由運行管理部門負責，以規(guī)程的形式出現(xiàn)。綜合全員設備管理體系的建立和設備管理問責制的建立，運行人員的點檢工作應貫徹與點檢員的協(xié)同作戰(zhàn)原則，設備管理和運行管理兩個部門應按照點檢優(yōu)化的原則進行必要的整合。這兩個部門的點檢工作既有明確分工，又密切合作。點檢計劃編制（4）

運行人員的點檢計劃按五層防線的概念，運行提升設備點檢的科技含量提高設備點檢軟件（包括管理）的科技含量；要進行制度整合；提高點檢工作的專業(yè)化水平；編制運行實時數(shù)據(jù)的應用軟件。配備設備點檢所需的先進儀器和裝備；各電廠要配備應用廣而且是經(jīng)濟實用的監(jiān)測儀器；要根據(jù)機組臺數(shù)合理配置；構(gòu)筑科學的、合理的、分層次的設備狀態(tài)診斷網(wǎng)絡；建議實行幾年點檢定修制的電廠大力提高設備診斷水平。電廠的上一級公司，要規(guī)劃和構(gòu)建一個設備診斷平，根據(jù)區(qū)域和電廠特點，建立區(qū)域性的診斷平臺。提升設備點檢的科技含量提高設備點檢軟件（包括管理）的科技含量點檢工作優(yōu)化及其策略點檢工作優(yōu)化的定義：點檢工作優(yōu)化就是指合理設置組織結(jié)構(gòu)，按點檢業(yè)務的客觀規(guī)律設置崗位和落實職責分工，目的是要求合理安排點檢管理的五層防線，既體現(xiàn)以點檢為核心的精神，又充分發(fā)揮與點檢管理有關的運行巡檢、技術監(jiān)督、定期試驗、狀態(tài)診斷和監(jiān)測等工作的作用，做到五層防護線各有重點，不產(chǎn)生重復點檢，設備數(shù)據(jù)信息流暢通，分工和職責明確，形成一支密切配合的團體力量，把設備的性能和狀態(tài)搞清楚。點檢優(yōu)化策略就是研究點檢五層防護體系的合理設置、不同類別的設備采用不同的策略、點檢的分工和業(yè)務流程。點檢工作優(yōu)化及其策略點檢工作優(yōu)化的定義：點檢工作優(yōu)化及其策略點檢工作的協(xié)調(diào)和優(yōu)化在實行點檢定修制的發(fā)電企業(yè)，為了使點檢管理工作協(xié)調(diào)優(yōu)化，應重點抓好下列工作：原有對設備的技術監(jiān)督、定期試驗、定期測試和預防性檢查等工信，要在點檢定修制的平臺上，與點檢定修“四大標準”體系很好地整合在一起，防止出現(xiàn)各搞一套。按點檢管理業(yè)務模型（見下圖）開展的工作，工作各環(huán)節(jié)信息流暢，配合密切。不定修決策提供科學依據(jù)。維護人員除維護保養(yǎng)標準做好日常工作外，可視工作量安排一定量的良否點檢活動。設備分類是重要的基礎工作：分類原則采用DL/Z870-2004的有關規(guī)定，對設備分成A、B、C三類。點檢工作優(yōu)化及其策略點檢工作