光纖熔接機的操作保養(yǎng)及光纖接續(xù)技術教材課件

光纖熔接機的操作保養(yǎng)及光纖接續(xù)技術光纖通信培訓教材光纖熔接機的操作保養(yǎng)及光纖接續(xù)技術光纖通信培訓教材1熔接機熔接機2光纖熔接機及其使用光纖熔接機主要用于光纖的永久性接續(xù)，在光纜線路維護、工程和光無源器件的生產測試中大量使用，其工作原理如下圖所示。熔接機是利用LED光源平行光源照射在待熔光纖上，經過光學系統(tǒng)成像在攝像頭上，圖像處理單元對光纖圖像進行數字化處理后送CPU單元，CPU對圖像數據進行分析判斷后發(fā)出指令進行光纖位移調整，在纖芯對準后高壓放電熔接，完成光纖的對準和接續(xù)過程。其中光纖圖像的獲取方法為直視纖芯法。光纖熔接機及其使用光纖熔接機主要用于光纖的永久性接續(xù)，在光纜3熔接機工作原理框圖熔接機工作原理框圖4直視纖芯法直視纖芯法光路示意如下圖所示，當把一束平行光照射到光纖表面時，由于光纖的透射和折射，可以觀察到包層輪廓、包層與纖芯的界面。光纖通過物鏡形成特征圖像，攝像頭獲取該圖像，并對該圖像信號進行模數轉換和圖像處理即可以獲得光纖的輪廓和纖芯位置等信息。熔接機則通過這些信息控制和調整光纖纖芯的對準過程，完成光纖熔接。直視纖芯法直視纖芯法光路示意如下圖所示，當把一束平行光照射5直視纖芯法光路圖直視纖芯法光路圖6熔接機光纖纖芯對準程序熔接機光纖纖芯對準程序：熔接機進入自動熔接程序后，熔接機自動完成左右光纖推進、端面清潔、端面檢查、熔接間隙設定。左光纖前后方向移動調整，右光纖上下方向移動調整，使左右光纖的芯軸在空間X、Y、Z方向的三維坐標對準。熔接機通過特殊的高精度位移控制來調整左右光纖的位置，由此完成待接光纖的纖芯對準過程。熔接機光纖纖芯對準程序熔接機光纖纖芯對準程序：熔接機進入自7光纖熔接機的分類按同時熔接光纖的數量分為單纖和多纖熔接機單纖（芯）熔接機是目前使用最廣泛的一種常用機型，我國自己生產和引進的熔接機大都是單纖熔接機，可一次完成一根光纖的熔接。多纖（芯）熔接機是將一根帶狀光纜的光纖，端面全部處理好后，一次熔接完成。這種機型主要用于高密度線路光纖連接，其平均連接損耗已經能做到小于0.1ｄB。光纖熔接機的分類按同時熔接光纖的數量分為單纖和多纖熔接機8光纖熔接機的分類按熔接光纖類別分類為多模和單模光纖熔接機不同類別的光紆，對熔接機的結構和光纖對準精度要求有較大的區(qū)別。一般多模熔接機不能用于單模光纖熔接，單模熔接機通過改變熔接參數可以用于多模光紆熔接。這是因為多模和單模光纖熔接機的光纖對準方法有所不同，多模光纖熔接機光纖對準方法采用的是包層對準(125微米);而單模光纖熔接機光纖對準方法采用的是纖芯對準，由于單模光纖纖芯模場直徑很小，僅為多模的1/5(8一10微米)，所以要求纖芯對準方式調整精度高。光纖熔接機的分類按熔接光纖類別分類為多模和單模光纖熔接機9光纖熔接機的結構及性能光纖熔接機為便攜式，一體化、低損耗的熔接光纖工具。他主要由高壓電源發(fā)生器、光纖調準裝置、放電電極、控制器、內藏CCD攝像機和顯示器組成。光纖熔接機主要性能，以常用的單模熔接機為例：可熔接石英系列各種光纖。包括SMF(單模光纖)，MMF(多模光纖)，DSF(色散位移光纖)，CSF(截止波長位移光纖)，DCF(色散補償光纖)及ER(摻鉺)光纖，光纖包層直徑范圍在80至150微米之間。操作者可以根據熔接機的內存參數選擇設定光纖類型。為了保證熔接點的機械強度，熔接機內設張力篩選測試功能，并能通過軟件設定啟動或退出此功能。熔接后，本機內置的加熱器可以收縮熱保護套管加強保護熔接點。光纖熔接機的結構及性能光纖熔接機為便攜式，一體化、低損耗的10光纖熔接機的結構保護套管加熱器手柄電源模塊液晶顯示屏操作面板防風蓋光纖熔接機的結構保護套管手柄電源模塊液晶顯示屏操作面板防風蓋11熔接機操作注意事項為了保證光纖低損耗、高強度的熔接，請在熔接準備時首先將光纖清潔干凈，以免熔接機對光纖清潔放電和放電熔接時產生對熔接機的污染。制備光纖端面時，盡可能精確地切斷光纖，使光纖端面平整、垂直于光纖軸，以保證熔接質量。切斷后的碎纖，請忽隨處丟棄，碎纖極易刺傷皮膚并折斷，請妥善處理，不得亂扔亂放。保持融接機、切割刀和接續(xù)桌面的清潔。熔接機操作注意事項為了保證光纖低損耗、高強度的熔接，請在12熔接機操作注意事項光纖熔接機系精密儀表，為獲得良好的接續(xù)效果，請在清潔的環(huán)境中小心使用。應遠離高溫、高濕、有易燃易爆氣體及通風不良場所，穩(wěn)定的溫度和濕度條件對于熔接質量的影響十分重要。當熔接機表面有水氣凝結時，不要進行操作，否則可能會導致電擊或機器損壞。在熔接機使用前，請確認熔接機干燥。必要時，電吹風干燥。熔接機操作注意事項光纖熔接機系精密儀表，為獲得良好的接續(xù)13熔接機操作注意事項光纖熔接機使用交流電源時，請使用單相三線交流電源，使熔接機接地。確保人身及設備安全。熔接機在工作或裸放時，機器上面不要放置其它物品，以免異物掉到機內。光纖熔接機在熔接作業(yè)時，電極間有數千伏高壓，此時千萬不要觸摸電極棒。熔接機操作注意事項光纖熔接機使用交流電源時，請使用單相三線交14光纖熔接機基本操作程序熔接操作前應先準備好全部所需用品：光纖切割刀，束管刀，松套鉗，一次涂復層剝纖鉗，酒精泵(99%酒精)。光纖熱縮管、棉棒及脫脂棉或棉紗布。光纖熔接機基本操作程序熔接操作前應先準備好全部所需用品：光纖15光纖熔接機基本操作程序從光纜束管中取出光纖，清潔干凈后實施下列基本步驟：接通電源后開機檢查/設定熔接條件將熱保護套管穿入需熔接光纖去除光纖涂層清潔光纖切斷光纖光纖熔接機基本操作程序從光纜束管中取出光纖，清潔干凈后實施下16光纖熔接機基本操作程序清洗端面放置光纖按SET鍵開始自動熔接撿查熔接結果、推定熔接損耗將熱保護套管移至接點加熱補強取出熔接和補強完畢的光纖光纖熔接機基本操作程序清洗端面17光纖熔接操作概述打開儀表箱取出熔接機，將其放置于堅固穩(wěn)定的水平工作臺上。打開并取下熔接機上蓋，將LCD監(jiān)視器固定于合適的位置以便觀察。取出剝纖鉗、切割刀、電源附件及光纖清潔用品。連接熔接機電源。注意：電源連接前應確定電源種類，當使用交流電源時應確保電源電壓為100-240V，50-60Hz。在使用發(fā)電機時，始終要在接線之前檢查發(fā)電機的輸出電壓是否穩(wěn)定和符合標準，確保交電源安全可靠。光纖熔接操作概述打開儀表箱取出熔接機，將其放置于堅固穩(wěn)定的18光纖熔接操作概述按動熔接機電源選擇開關，啟動熔接機，融熔接機啟動完畢后蜂鳴器提示，屏幕顯示“熔接方式菜單”。如屏幕顯示其他畫面，住友熔接機請按RESET(復位鍵)。藤倉熔接機在“應用菜單”屏幕下，將光標移至［設置］項，按ENT(確認鍵)，進入“熔接方式菜單”。如屏幕太亮太暗，旋轉LCD明亮調節(jié)旋鈕至最佳位置。如需改變熔接機參數設置，請按照熔接機操作(面板)鍵盤的功能說明及熔接機屏幕提示下的內容進行選項設置操作。光纖熔接操作概述按動熔接機電源選擇開關，啟動熔接機，19住友Type-36光纖熔接機上(面板)鍵盤的名稱及功能如下

SELECT–選擇鍵。選定光標指示部分，并將屏幕推進至下一畫面。BS–清除鍵。清除輸入值，或退回前一畫面。方向箭頭將光標在屏幕上移動。在某些特定畫面中，將光標指示項按特定的方向移動。 FIELDCHANGE-畫面切換。X和Y畫面相互切換。RESET–復位鍵。使熔接機在任何狀態(tài)下返回初始待機狀態(tài)。住友Type-36光纖熔接機上(面板)鍵盤的名稱及功能如下20住友Type-36光纖熔接機上(面板)鍵盤的名稱及功能如下MODE–菜單方式轉換鍵。使熔接機在正常操和方式選擇菜單中轉換。如需進行方式轉換，清按動此鍵。ARC–放電鍵。進行手動追加放電。HEATERSET–加熱器啟動鍵。啟動加熱器的加熱循環(huán)操作。SET–設定鍵。開始啟動熔接操作。數字鍵–0-9用于選擇序號和輸入參數值。選定特定數字時，屏幕切入光標指示項的相應畫面。住友Type-36光纖熔接機上(面板)鍵盤的名稱及功能如下21住友Type-36光纖熔接機上(面板)鍵盤的名稱及功能如下追加放電鍵復位鍵數字鍵方向箭頭接續(xù)鍵加熱器啟動鍵清除鍵選擇鍵菜單轉換鍵畫面切換加熱器住友Type-36光纖熔接機上(面板)鍵盤的名稱及功能如下22住友Type-37光纖熔接機上(面板)鍵盤的名稱及功能如下上下調整鍵選擇確認追加放電鍵關機開機接續(xù)鍵復位鍵加熱器開關菜單方式轉換鍵住友Type-37光纖熔接機上(面板)鍵盤的名稱及功能如下23

藤倉FSM-40S光纖熔接機上(面板)鍵盤的名稱及功能如下

SET–設定鍵。開始啟動熔接操作。也用于取消監(jiān)視器省電狀態(tài)。RESET–復位鍵。使熔接機在任何狀態(tài)下返回初始待機狀態(tài)。X/Y–選擇所需圖像的顯示：X場放大，Y場放大或X-Y場同時顯示。ARC–放電鍵。進行手動追加放電。HEAT–加熱器啟動鍵。啟動加熱器的加熱循環(huán)操作。藤倉FSM-40S光纖熔接機上(面板)鍵盤的名稱及功能如下24藤倉FSM-40S光纖熔接機上(面板)鍵盤的名稱及功能如下MENU–主菜單鍵。打開[主菜單]屏幕。ON/OFF–電源控制開/關。關電源時，按住此鍵直到指示燈的顏色從綠變?yōu)榧t色。HELP–幫助鍵。按此鍵顯示[幫助]屏幕。方向箭頭 將光標在屏幕上移動、修改參數或換頁。主菜單鍵方向箭頭電源控制開/關幫助鍵藤倉FSM-40S光纖熔接機上(面板)鍵盤的名稱及功能如下M25光纖熔接操作概述當熔接機的參數設置調整完畢。此時熔接機進入光纖熔接待機狀態(tài)。按動加熱器鍵，啟動熱熔器先進行熱熔器預熱。在確認光纖剝涂及切斷前，將熱熔保護加強套管套在被熔接的光纖上。然后用剝纖鉗一次性剝除30–40mm長的光纖涂復層，用蘸有酒精的紗布擦凈光纖，祛除光纖表面的涂復殘留。掀開光纖切割刀光纖壓板，把光纖鑲嵌入V型定位槽，輕輕關閉切割刀光纖壓板壓緊光纖，沿箭頭方向推動刀座，將處理好的裸光纖刻痕(注：未打開熔接機防風罩及光纖壓板、壓腳時不要切斷光纖，以防光纖端面在空氣中污染)。光纖熔接操作概述當熔接機的參數設置調整完畢。此時熔接機進入光26

光纖套塑層剝離方法

光纖套塑層剝離方法27

光纖涂覆層剝離方法光纖涂覆層剝離方法28光纖涂復層剝除剝除30–40mm切斷長度為14–16mm光纖涂復層剝除剝除30–40mm切斷長度為14–1629光纖熔接操作概述打開熔接機的防風罩及光纖壓板、壓腳，按下光纖切割刀砧座，裸光纖切斷，光纖壓板彈起，打開光纖壓板，提起砧座，從V型槽中取出光纖。一般建議切斷長度為14–16mm(注：光纖切斷后，無須再次清潔。應立即將切斷的光纖放入熔接機V型槽內，操作過程中請勿將光纖端面觸及任何部位，以免弄臟或損壞光纖端面)。將制做好端面的光纖鑲嵌入熔接機V形槽，確保裸光纖位于V型槽底部，輕輕將光纖壓板放下壓緊光纖，然后放下裸光纖壓腳，使光纖鑲嵌入V形槽中。在以相同方法處理另一根光纖。關閉防風罩，并確認光纖從防風罩兩側的缺口中伸出。光纖熔接操作概述打開熔接機的防風罩及光纖壓板、壓腳，按下光30光纖熔接操作概述打開熔接機的防風罩及光纖壓板、壓腳，按下光纖切割刀砧座，裸光纖切斷，光纖壓板彈起，打開光纖壓板，提起砧座，從V型槽中取出光纖。一般建議切斷長度為14–16mm(注：光纖切斷后，無須再次清潔。應立即將切斷的光纖放入熔接機V型槽內，操作過程中請勿將光纖端面觸及任何部位，以免弄臟或損壞光纖端面)。將制做好端面的光纖鑲嵌入熔接機V形槽，確保裸光纖位于V型槽底部，輕輕將光纖壓板放下壓緊光纖，然后放下裸光纖壓腳，使光纖鑲嵌入V形槽中。在以相同方法處理另一根光纖。關閉防風罩，并確認光纖從防風罩兩側的缺口中伸出。光纖熔接操作概述打開熔接機的防風罩及光纖壓板、壓腳，按下光31放置光纖

放置光纖

32光纖熔接操作概述防風罩關閉好后，監(jiān)視器屏幕顯示“自動方式”熔接時，按SET鍵熔接機開始自動熔接。熔接機高速調整纖芯位置，監(jiān)視器屏幕顯示放大后光纖圖像。熔接機自動進行光纖圖像檢查、光纖對準及熔接操作，同時顯示一系列操作瞬間信息提示。>光纖間距調整–調節(jié)光纖端面間的距離>聚焦–調節(jié)光纖放大圖像焦距>清灰–瞬間電弧放電清除光纖端面灰塵>光纖端面檢查–檢查光纖切斷角度及清潔程度>畫面切換–X、Y畫面瞬間互換光纖熔接操作概述防風罩關閉好后，監(jiān)視器屏幕顯示“自動方式”熔33光纖熔接操作概述對芯或對外徑–在X和Y畫面下對準光纖纖芯或光纖外徑>電弧放電–高溫熔化光纖端面，推進并進行光纖接續(xù)>檢查–利用高清晰度纖芯直視法檢查X和Y畫面中的熔接結果>推定損耗–以百分位顯示推定熔接損耗及觀測誤差。若熔接結果良好，屏幕提示“請開防風罩”(注：請用OTDR雙端測試熔接的實際損耗)。在熔接機自動進行第一號光纖圖像檢查、光纖對準熔接操作及推定損耗的同時，請制備好第二號光纖左右端面。光纖熔接操作概述對芯或對外徑–在X和Y畫面下對準光纖纖芯34光纖熔接操作概述打開熔接機加熱器蓋及兩端夾具，然后，打開熔接機的防風罩，熔接機自動進行張力測試，合格后打開光纖壓板及壓腳，取出熔接好一號的光纖，將熱保護套管套在熔接點的中心位置，輕輕拉直光纖，并將其連同熱保護套管放入加熱器中央，使光纖及保護套管進入加熱器中。把熔接機加熱器蓋及兩端夾具同時關上，按動加熱器啟動鍵，啟動加熱器加熱。光纖熔接操作概述打開熔接機加熱器蓋及兩端夾具，然后，打開熔35光纖接頭熱縮保護操作程序光纖始終保持拉直狀態(tài)，調整補強管，讓光纖接續(xù)點在補強管正中，移到加熱器上方；讓補強管對準加熱器正中，右側光纖下壓，右側光纖夾會自動落下并加緊；向左側輕拉光纖，壓縮右側光纖夾的彈簧；左側光纖下壓，左側光纖夾自動落下加緊光纖。光纖接頭熱縮保護操作程序光纖始終保持拉直狀態(tài)，調整補強管，讓36光纖熔接操作概述

立即將制做好端面的第二號光纖鑲嵌入熔接機V形槽，輕輕將光纖壓板放下壓緊光纖，然后放下裸光纖壓腳，使光纖鑲嵌入V形槽中。關閉防風罩，并確認光纖從防風罩兩側的缺口中伸出。按SET鍵熔接機開始第二次自動熔接。加熱器加熱完畢后，熔接機會發(fā)出聲音提示。當第二號光纖熔接結果良好，屏幕提示“請開防風罩”時，打開熔接機的防風罩，熔接機自動進行張力測試。然后打開熔接機加熱器蓋及兩端夾具取出加熱/補強好的光纖，一號光纖接續(xù)完畢。張力測試合格后打開熔接機的光纖壓板及壓腳，取出熔接好的二號光纖，將熱保護套管套在熔接點的中心位置，輕輕拉直光纖，并將其連同熱保護套管放入加熱器中央，使光纖及保護套管進入加熱器中。把熔接機加熱器蓋及兩端夾具同時關上，按動加熱器啟動鍵，啟動加熱器加熱。進入光纖循環(huán)接續(xù)過程。光纖熔接操作概述立即將制做好端面的第二號光纖鑲嵌入熔接機V37光纖熔接操作概述光纖熔接是光纖接續(xù)工作的中心環(huán)節(jié)，因此高性能的熔接機和熔接過程中的科學操作十分必要。熔接機的選擇：根據光纜搶修要求配備電池容量和精密度合適的熔接設備。要求熔接機性能優(yōu)良、運行穩(wěn)定、熔接質量高，且配有密封優(yōu)良的防塵防風罩、大容量蓄電池，適以各種大型搶修和光纜工程，攜帶方便。光纖熔接操作概述光纖熔接是光纖接續(xù)工作的中心環(huán)節(jié)，因此高性能38光纖熔接操作概述設置熔接程序：熔接前根據光纖的材料和類型，設置好最佳預熔主熔電流和時間及光纖送入量等關鍵參數。熔接過程中還應及時清潔熔接機“V”形槽、電極、物鏡、熔接室等。隨時觀察熔接中有無氣泡、過細、過粗、虛熔、軸向分離等不良現象，注意OTDR跟蹤監(jiān)測結果，及時分析產生上述不良現象的原因，采取相應的改進措施。如多次出現虛熔現象，應檢查熔接的兩根光纖材料、型號是否匹配，切刀和熔接機是否被灰塵污染，并檢查電極氧化狀況，若均無問題，則應適當提高熔接電流。光纖熔接操作概述設置熔接程序：熔接前根據光纖的材料和類型，設39光纖熔接操作概述當熔接機在接續(xù)過程中或熔接完成后發(fā)生下列情景時，應終止光纖接續(xù)或重新熔接：①熔接機進入自動熔接程序后，將進行每根光纖在X場、Y場的光纖切割角度(端面)測量。即使熔接機對切割角度未提示錯誤信息，當觀察發(fā)現以下光纖端面缺損、毛刺、斜面三種情況時，應按《RESET》鍵終止光纖接續(xù)，重新制備光纖端面。光纖熔接操作概述當熔接機在接續(xù)過程中或熔接完成后發(fā)生下列情40光纖熔接操作概述②在光纖熔接完成后的熔接檢測中，如發(fā)現熔接狀態(tài)異常，熔接機將顯示“FAT”(粗)、“THIN”(細)或“BUBBLE”(氣泡)等提示。在此過程中，某個熔接己發(fā)生異常沒有被熔接機檢測到時，建議重新熔接。光纖熔接操作概述②在光纖熔接完成后的熔接檢測中，如發(fā)現熔接狀41光纖熔接操作概述③在光纖熔接完成后的熔接質量觀察檢測中，當觀察發(fā)現光纖軸芯錯位、光纖軸芯角接、光纖軸芯變形(臺階、彎曲)、模場直徑失配等情況，建議重新熔接。光纖熔接機的熔接損耗，會隨光纖熔接的情況不同而變化。熔接機則通過直視物理檢測估算光纖熔接損耗。光纖熔接操作概述③在光纖熔接完成后的熔接質量觀察檢測中，當觀42融接機的維護維護注意事項：維護前請認真閱讀操作手冊中維修的部分；請勿嘗試您不能勝任的任何維修，以免造成意外損傷；請勿對融接機的任何部分使用潤滑劑；對融接機作任何維護前，請關閉電源。融接機的維護維護注意事項：43融接機的維護

清潔融接機機體，顯示器，LED 機體和顯示器用干凈的棉布蘸清水擦拭，如果有油污，可以使用中性的清潔劑，但是不要使用噴霧清潔的方式。 LED光源的清潔影響光的強弱，清潔時用干的棉棒在光源的發(fā)光面上輕輕轉動，不要使用酒精等溶劑，以免損害發(fā)光管。融接機的維護清潔融接機機體，顯示器，L44融接機的維護清掃V型槽 V型槽用專用清掃刷清潔，清掃時注意要向電極的相反方向清潔，以免灰塵落入顯微鏡。融接機的維護清掃V型槽45融接機的維護清潔光纖夾 清潔光纖夾時，用棉棒蘸無水酒精用力擦拭；融接機的維護清潔光纖夾46融接機的維護清潔反光鏡反光鏡表明的灰塵會使融接機產生錯誤判斷。清潔時用棉棒蘸酒精輕輕擦拭。清潔鏡片時尤其要注意。 注意，環(huán)境灰塵比較多時不要進行此項工作。融接機的維護清潔反光鏡47融接機的維護

清潔顯微鏡的物鏡 顯微鏡在V型槽中間，電極的下面，先取下電極，然后用棉棒蘸酒精在物鏡上輕輕轉動，最后用干的棉棒擦掉殘液。融接機的維護清潔顯微鏡的物鏡48融接機的維護更換電極棒松開電極蓋板的螺絲，取下電極蓋板，取下電極。取出新電極，放到電極座上，電極棒金屬部分不能用手直接觸摸，后面的塑料部分是電極手柄。把手柄向前緊緊按壓在電極座上蓋上蓋板，輕輕擰緊螺絲對新電極做適應性放電，使電極達到最佳狀態(tài)。做放電試驗確認新的放電條件。 到此完成電極的更換，注意更換電極應該配對更換。融接機的維護更換電極棒49切割刀的使用和調整注意以下安全預防措施切割刀的使用和調整注意以下安全預防措施50切割刀的使用和調整開關桿光纖夾裝置

光纖適配器夾殘余光纖收集器刀柄殘余光纖收集槽切割刀的使用和調整開關桿光纖夾裝置光纖適配器夾殘余光纖收集51切割刀的使用和調整操作（如圖）切割刀的使用和調整52切割刀的使用和調整7、合上并關閉光纖夾機械裝置。8、滑動刀柄切割光纖。9、拉起開關桿打開光纖夾機械裝置。10、打開光纖適配器夾，小心拾取光纖。11、取走光纖并小心處理殘余物。

（FC-6S-C型在實施8、

過程后自動收集殘余物。）12、拉出剩余光纖收集槽，處理所收集的剩余光纖（只適用于FC-6S-C型）。切割刀的使用和調整7、合上并關閉光纖夾機械裝置。53切割刀的使用和調整

清洗和維護切割刀的使用和調整54切割刀的使用和調整切割刀的使用和調整55切割刀的使用和調整

擰緊螺絲，用手輕輕按住刀刃的邊緣。擰緊螺絲后正確的力度應在10N·m（kgf·cm）左右。通常一旦刀刃被轉動后沒有必要調適刀刃高度。但是，如果切割效果持續(xù)不理想，請見“3、調整刀刃高度”。

擰緊固定刀刃的螺絲切割刀的使用和調整擰緊螺絲，用手輕輕按住56切割刀的使用和調整

調適刀刃高度（2）擰松壓力螺絲（1）如圖所示擰松固定刀刃高度的螺絲。切割刀的使用和調整調適刀刃高度（2）擰松壓力螺絲（57切割刀的使用和調整切割刀的使用和調整58切割刀的使用和調整切割刀的使用和調整59切割刀的使用和調整切割刀的使用和調整60切割刀的使用和調整（2）光纖內芯破裂或碎裂

如果已經調整切割刀的刀刃位置和刀刃高度，而光纖被切割后破裂或碎裂，那么可能出現的一種情況是刀刃的位置太高。如果出現這種情況，降低刀刃高度可以解決這個問題（見

3、調整刀刃高度）。

如果轉動螺絲少于1刻度或理想至半刻度，就可以就可以降低足夠的壓力以減少光纖的破裂或碎裂。（3）如果已進行上述調整而切割效果仍然不理想，則可能在切割刀的其他部分。切割刀的使用和調整（2）光纖內芯破裂或碎裂61切割刀的使用和調整切割刀的使用和調整62切割刀的使用和調整切割刀的使用和調整63切割刀的使用和調整切割刀的使用和調整64光纖端面制備工藝光纖端面的制備包括剝除光纖涂覆層、清潔裸光纖和光纖切割這幾個環(huán)節(jié)。合格的光纖端面是熔接的必要條件，端面品質直接影響到熔接質量。光纖涂覆層的剝除光纖涂覆層的剝除要掌握“平、穩(wěn)、快”三字要訣?！捌健奔闯掷w要平。左手拇指和食指捏緊光纖，使之成水平狀，所露長度以5CM為準，余纖在無名指、小姆指之間自然打彎，以增強力度，防止打滑?！胺€(wěn)”即剝纖前要握得穩(wěn)?！翱臁奔磩兝w要快，剝纖鉗應與光纖軸向水平推出，整個過程自然流暢，一氣呵成。剝除裸纖長度為3.5CM。光纖端面制備工藝光纖端面的制備包括剝除光纖涂覆層、清潔裸光纖65光纖端面制備工藝裸光纖的清潔裸纖的清潔應按下面的兩步操作。第一步：觀察光纖剝除部分的涂覆層是否全部剝除，若有殘留應重剝。如有極少量不易剝除的涂覆層，可用棉紗布占適量酒精逐步擦除。第二步：將棉紗布形成平整的條形小塊，占少許酒精（以兩指相捏無溢出為宜），折成“V”型。夾住已剝除涂覆層的裸光纖，順光纖軸向擦拭，力爭一次成功，一塊棉紗布用2-3次后，要及時更換，每次要使用的棉紗布的不同位置和層面。這樣即可提高棉紗布的利用率，又防止光纖的兩次污染。光纖端面制備工藝裸光纖的清潔66光纖端面制備工藝光纖的切割光纖的切割是光纖端面制備中最為關鍵的部分，精密優(yōu)良的切割刀是基礎，嚴格、科學的操作規(guī)范是保證。切割刀有手動和電動兩種，前者操作簡單，性能可靠，隨操作者水平的提高，切割效率和質量可大幅度提高。且要求裸纖較短，但該切刀對環(huán)境溫差要求較高。后者切割質量較高，適宜在野外寒冷情況下作業(yè)，但操作較復雜，工作速度恒定，要求裸纖較長。熟練的操作者，在常溫下進行快速光纖接續(xù)和搶修，采用手動切刀為宜；反之，初學者和在野外較寒冷的條件下作業(yè)時，只用電動切刀。光纖端面制備工藝光纖的切割67光纖切割1.放置光纖2.移動刀座3.操作張力按鈕4.取出光纖光纖切割1.放置光纖2.移動刀座3.操作張力按鈕4.取出光纖68光纖端面制備工藝操作人員應經過專門訓練，掌握動作要領和操作規(guī)范，首先要清潔切刀和調整切刀位置，切刀的擺放要平穩(wěn)，切割時，動作要自然、平穩(wěn)，勿重、勿急，避免斷纖、斜角、毛刺、裂痕、不良端面的產生。另外學會“彈鋼琴”，合理分配和使用自已的右手手指，使之與切刀具體部件相對應、協(xié)調，提高切割速度和質量。光纖切割過程應慎防端面污染。熱縮套管應在剝除涂覆層前穿入，嚴禁在端面制備后穿入。裸纖的清潔、切割和熔接的時間應緊密銜接，不可間隔過長，特別是已制備的端面切勿放在空氣中。移動時要輕拿輕放，防止與其他物件擦碰。在接續(xù)中應根據環(huán)境將切刀“V”型定位槽、壓板、刀刃進行清潔，慎防端面污染。光纖端面制備工藝操作人員應經過專門訓練，掌握動作要領和操作規(guī)69盤纖工藝盤纖是一門技術，也是一門藝術?？茖W的盤纖方法可使光纖布局合理、附加損耗小、經的住時間和惡劣環(huán)境的考驗，可避免積壓造成的斷纖現象。盤纖規(guī)則：沿松套管或光纜分支方向為單位進行盤纖，前者適用于所有的接續(xù)工程；后者僅適于光纜末端，且為一進多出。分支多為小對數光纜。該規(guī)則是每熔接和熱縮完一個或幾個松套管內光纖、或一個分支方向光纜內的光纖后，盤纖一次。優(yōu)點：避免了光纖松套管間或不同光纜間光纖混亂，使之布局合理，易盤，易拆，更便于日后維護。盤纖工藝盤纖是一門技術，也是一門藝術?？茖W的盤纖方法可使光纖70盤纖工藝以余留光纖收容盤中光纖接頭安放單元為單位盤纖，此規(guī)則是根據接頭盒內的余留光纖收容盤中每一小安放區(qū)域內能夠安放的光纖接頭數量進行盤纖。在實際操作中每6芯為一盤，極為方便。優(yōu)點：避免由于安放位置不同而造成的同一束光纖參差不齊、難以盤纖和固定，甚至出現急彎和小圈等現象。盤纖工藝以余留光纖收容盤中光纖接頭安放單元為單位盤纖71盤纖工藝盤纖的方法：先中間后兩邊，即先將熱縮后的光纖接頭逐個放置于固定槽中，然后再處理兩側余纖。優(yōu)點：有利于保護光纖接點，避免盤纖可能造成的損害。在光纖余留收容盤空間小、光纖不易盤繞和固定時，常用此種方法。以一端開始盤纖，即從一側光纖開始盤起，再將熱縮后的光纖接頭逐個放置于固定槽中，然后再處理另一側余纖。優(yōu)點：可根據一側光纖長度，靈活選擇光纖接頭安裝位置，方便快捷，可避免出現急彎、小圈現象。盤纖工藝盤纖的方法：72盤纖工藝特殊情況處理：如個別光纖過長或過短時，可將其放在最后單獨盤繞；如有特殊光器件時，可將其另盤處理，且特殊光器件尾纖不可太長；若與普通光纖共盤時，應將其輕置于普通光纖之上，兩者之間加裝緩沖襯墊，以防擠壓造成斷纖。實際盤纖過程中，應根據實際情況采用多種圖形盤纖，按余纖長度和余留光纖收容盤空間大小，順勢盤繞，切勿生拉硬拽，應靈活的采用圓、橢圓、“S”多種圖形盤纖（主要R≥4cm），盡可能最大限度利用預留盤空間和有效降低因盤纖盤帶來的附加損耗。盤纖工藝特殊情況處理：73平板式光纖余留盤繞示意圖㈠平板式光纖余留盤繞示意圖㈠74平板式光纖余留盤繞示意圖㈡平板式光纖余留盤繞示意圖㈡75光纖接續(xù)引起的損耗光纖的接續(xù)損耗主要包括：光纖本征因素造成的固有接續(xù)損耗和非本征因素造成的接續(xù)損耗兩種。

1、光纖本征因素造成的固有接續(xù)損耗主要源于光纖模場直徑不一致；光纖芯徑失配；纖芯截面不圓；折射率差；纖芯與包層同心度不佳五點；其中影響最大的是模場直徑不一致。

2、非本征因素的熔接損耗主要由軸向錯位；“折射率差”；軸心（折角）傾斜；端面分離（間隙）；光纖端面不完整；光纖端面不清潔以及接續(xù)人員操作水平、操作步驟、熔接機電極清潔程度、熔接參數設置、工作環(huán)境清潔程度等其他因素造成。光纖接續(xù)引起的損耗光纖的接續(xù)損耗主要包括：光纖本征因素造成76接續(xù)過程中其他原因引起的損耗1、宏彎損耗光纖的曲率半徑比光纖直徑大的多的彎曲（宏彎）引起的附加損耗，；接頭盒中光纖的盤留、機房及設備內尾纖的盤繞等。松套管綁扎到接頭盒的容纖盤卡口時，使松套管出現急彎；其三是光纜上架時金屬加強構件與光纖松套管出現上下錯位。這些因素會引起損耗增大。

2、熱縮不良的熱熔保護引起的損耗。原因主要有，其一是熱熔保護管自身的質量問題，熱熔后出現扭曲，產生氣泡；其二是熔接機的加熱器加熱時，加熱參數設置不當，造成熱熔保護管變形或產生氣泡；其三是熱縮管不干凈、有灰塵或沙礫，熱熔時對接續(xù)點有損傷，引起損耗增大。

接續(xù)過程中其他原因引起的損耗1、宏彎損耗光纖的曲率半徑比77接續(xù)過程中其他原因引起的損耗3、機房、設備內尾纖和光纖跳線綁扎、盤繞不規(guī)范，出現交叉纏繞等現象造成損耗。

4、光纜接頭盒質量不良，接頭盒封裝、安裝不規(guī)范，因外界作用造成接頭盒受到損傷等，造成進水而出現氫損。

5、光纜在架設過程中的拉伸變形，接續(xù)盒中夾固光纜壓力太大，容纖盤中熱熔管卡壓過緊，容纖盤中光纖盤繞不規(guī)范等引起的損耗。

接續(xù)過程中其他原因引起的損耗3、機房、設備內尾纖和光纖跳78光纜接續(xù)引起損耗的解決方案1、在搶修和維護工作中應選用同一廠家同一型號的光纜，如無有，可選用與原光纜特性一致的光纖光纜，以求光纖的特性盡量匹配，使模場直徑對光纖接續(xù)損耗的影響降到最低程度。

2、挑選經驗豐富訓練有素的接續(xù)人員進行接續(xù)和測試。接續(xù)人員的水平直接影響接續(xù)損耗的大小，接續(xù)人員應嚴格按照光纖熔接工藝流程進行接續(xù)，嚴格控制接頭損耗。光纜接續(xù)引起損耗的解決方案1、在搶修和維護工作中應選用同一79接續(xù)過程中其他原因引起的損耗3、保證接續(xù)環(huán)境符合要求

嚴禁在多塵及潮濕的環(huán)境中露天操作，光纜接續(xù)部位及工具、材料應保持清潔，不得讓光纖接頭受潮，準備切割的光纖必須