中控操作水泥窯的若干體會

—六、用計算機(jī)操作窯的體會許多現(xiàn)代化水泥廠都配備了計算機(jī)操作窯所需要的設(shè)備和軟件。計算機(jī)操作窯就是把從現(xiàn)場采集到的各參數(shù)的信號送入計算機(jī)，計算機(jī)經(jīng)過比較和分析從而按一定程序輸出相應(yīng)的信號給現(xiàn)場的執(zhí)行器來完成操作任務(wù)。象傳統(tǒng)的PID控制回路一樣，計算機(jī)對窯的控制也靠若干個控制回路來完成，不同的是控制回路之間可以有許多聯(lián)系，而且能包含多個PID控制回路的功能。比如用于窯頭和分解爐喂煤的PID控制回路是兩個獨(dú)立的回路，操作員在自動控制時分別設(shè)定窯頭和分解爐的燃料用量，而計算機(jī)控制時則可把上面兩個回路并為一個，可對窯頭和分解爐的燃料按一定比例同時進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)的依據(jù)一般是窯傳動電流(或扭矩)、窯燒成溫度。窯燒成溫度的目標(biāo)值是由計算機(jī)根據(jù)幾個小時之內(nèi)測得并輸入計算機(jī)的熟料升重和游離鈣的數(shù)值而定的。計算機(jī)操作過程中各回路之間的聯(lián)系可用下面的例子說明。當(dāng)窯內(nèi)發(fā)生小規(guī)模的垮落窯皮、冷卻機(jī)篦下壓力增加較快、窯傳動電流(或扭矩)下降時，計算機(jī)會根據(jù)這些情況逐步增加篦板速度、同時逐步降低窯速、適當(dāng)減少喂料量和分解爐燃料。由于燃料量的變化，系統(tǒng)廢氣中的氣體成分也發(fā)生了變化，計算機(jī)會根據(jù)這些變化進(jìn)一步調(diào)節(jié)主風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、風(fēng)門開度或三次風(fēng)閘板開度。計算機(jī)操作窯有其省事、及時、不易失誤等優(yōu)點(diǎn)。但就目前水平而言，運(yùn)用計算機(jī)操作窯還有許多局限性，一個好的、責(zé)任心強(qiáng)的操作員只會比計算機(jī)操作得好而不會壞。下面就談?wù)動嬎銠C(jī)操作窯的局限性。1．計算機(jī)分析現(xiàn)場來的信號是靠輸入的軟件程序來完成的，而實(shí)際生產(chǎn)中的情況變化多端，不可能總是符合程序中特定的模式，故有其局限性。尤其是對一些不真實(shí)的信號(如熱電偶被結(jié)皮包裹后測得的溫度信號等)計算機(jī)是判斷不出來的，而操作員則可以判斷出來并加以調(diào)整。窯系統(tǒng)各參數(shù)之間相互影響、關(guān)系復(fù)雜，很少直線關(guān)系，甚至連規(guī)則的曲線關(guān)系也沒有。這樣設(shè)計軟件時就很難完美，使計算機(jī)的綜合分析能力較差。2．在開窯加料初期和準(zhǔn)備停窯操作等階段，由于系統(tǒng)情況變化大，無法采用計算機(jī)操作3．窯在大波動的情況下(如窯口圈掉了)，由于機(jī)內(nèi)設(shè)計的PID參數(shù)只適應(yīng)小范圍的波動，所以也不能用計算機(jī)操作，否則會因反應(yīng)慢而貽誤調(diào)節(jié)時機(jī)，造成嚴(yán)重后果4．一次信號不可靠的回路不宜投入計算機(jī)操作。比如測窯尾溫度的熱電偶被結(jié)皮包裹，測不到真實(shí)溫度時，又如窯尾氣體分析取樣管堵塞或漏入空氣，檢測結(jié)果不準(zhǔn)確時，則靠這些信號進(jìn)行控制的回路都不宜用計算機(jī)操作。5．信號多變、需頻繁調(diào)節(jié)的回路不宜用計算機(jī)操作。因計算機(jī)的輸出信號送到現(xiàn)場需經(jīng)過中間繼電器，每改變一次輸出信號