案例分析要點

案例分析一：辨識作業(yè)場所危急有害因素分類記憶具體類型三損害機械損害、車輛損害、起重損害三煤礦透水、放炮、冒頂片幫四爆炸火藥爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、瓦斯爆炸、其他爆炸分類記憶具體類型三損害機械損害、車輛損害、起重損害三煤礦透水、放炮、冒頂片幫四爆炸火藥爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、瓦斯爆炸、其他爆炸四其他高處墜落、中毒窒息、觸電、其他損害五行金〔灼燙〕、木〔物體打擊〕、水〔淹溺〕、火〔火災(zāi)〕、土〔坍塌〕注：這個分類只是為了便利記憶，并不是標準分類。GB/T13861導(dǎo)致事故的緣由分為7類：【物化生心行環(huán)管】設(shè)備設(shè)施缺陷、防護缺陷、信號缺陷、標志缺陷四缺陷物理性電損害、噪聲損害、振動損害、運動物損害四損害咼溫、低溫、環(huán)境不良三環(huán)境易燃易爆、自燃性、有毒、腐蝕性化學(xué)性粉塵氣溶膠、放射性物品、壓縮氣體、液化氣體氧化劑、有機過氧化物生物性致病微生物、傳染病媒介、致害動物、致害植物生理、心理性超負荷、安康狀況特別、從事禁忌作業(yè)心理特別、辨識功能缺陷行為性指揮錯誤、操作失誤、監(jiān)護失誤、其他錯誤環(huán)境緣由室外、室內(nèi)、地下、其他治理緣由治理緣由組織不健全、責(zé)任制未落實、制度不完善、安全投入缺乏、治理不善案例分析二、針對現(xiàn)場某事故，實行的安全對策措施依據(jù)類別分類：〔先對事故進展類別的鑒定，然后制定安全對策措施〕1、機械損害：①本質(zhì)安全技術(shù)：避開鋒利凸角，保證安全距離，掌握物理量限值，承受安全電壓；②限制機械應(yīng)力，提高材料、物質(zhì)安全性；③履行人機安全學(xué)原則〔4點〕，平臺位置、裝置布置；④防止氣動、液壓系統(tǒng)，電氣危害；⑤承受安全防護裝置；⑤實現(xiàn)自動化、機械化；23、起重損害：①十大安全裝置；②起重作業(yè)“十不吊” ：③起重設(shè)施檢驗維護:4、五類爆炸：①防爆電氣設(shè)備；②六項防爆原則；③七項爆炸掌握； 〔另有篇章特地總結(jié)〕④阻火隔爆技術(shù)：工業(yè)阻火器、主動式、被動式隔爆裝置、其他〔單向閥、阻火閥、火星熄滅器〕⑤防爆泄壓技術(shù)：安全閥、爆破片、防爆門5、物體打擊、高處墜落、中毒窒息、淹溺、灼燙、坍塌： 個體防護6、觸電：①直接接觸防護：絕緣、屏護、間距；②間接接觸防護：IT〔保護接地〕、TT、TN〔保護接零〕系統(tǒng)③直接兼間接防護：雙重絕緣、安全電壓、剩余電流淌作保護器④ 防爆電氣設(shè)備、防爆電氣線路;7、火災(zāi)：①九項防火原則：替、密、風(fēng)、惰、材、控、蔓、抑、器②點火源掌握：摩擦、撞擊、靜電、雷電、明火、電火花、絕熱壓縮、化學(xué)熱、8〔煤礦專有，一般不考〕案例分析三、火災(zāi)爆炸發(fā)生條件/三要素影響可燃混合氣體爆炸極限的因素一、火災(zāi)三要素：可燃物、助燃物、點火源；三、影響爆炸極限的五大因素：①溫度：上升一一極限變寬，上限變高、下限降低；②壓力：0.1-2MPa:上限影響大；〉2MPa，同時影響；壓力上升，變寬，降低，變窄；窄到上下限重合，壓力成為臨界壓力；③惰性介質(zhì)：增加，變窄50mm⑤點火源：活化能量、加熱面積、作用時間；四、混合氣體爆炸極限〔L〕〔牢記〕V〔其他在混合氣中所占比例〕 L〔氣體爆炸極限〕N〔分子數(shù)〕案例分析四、某裝置/設(shè)備/生產(chǎn)過程/作業(yè)活動應(yīng)有的安全附件/安全設(shè)備/應(yīng)急裝備、起重機械的十大安全裝置：①〔1〕位置限制調(diào)整裝置：上升、運行、偏斜、緩沖;②〔2〕防風(fēng)防爬裝置：夾軌、鐵鞋、錨定裝置；③〔3〕防后傾、回轉(zhuǎn)裝置：單主梁安全鉤、臂架防后傾、防回轉(zhuǎn)；④〔4、5〕起重量限制、力矩限制；⑤〔6、7、8〕防墜安全器、導(dǎo)電滑線防護、防碰裝置；⑥〔兩警9、10〕登機信號警告按鈕、危急電壓報警器；二、鍋爐八大安全附件：①〔1、2〕安全閥、排污閥；②〔3、4、5〕溫度計、液位計、壓力表；③〔6〕超溫保護裝置、超壓保護裝置、凹凸水位保護裝置、熄火保護裝置；④〔7、8〕防爆門、自控裝置三、壓力容器六大附件：①〔1〕安全泄壓附件〔5類〕②〔2、3〕減壓閥、緊急迫斷閥；③〔4、5、6〕溫度計、液位計、壓力表；案例分析五、作業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)活動中存在的職業(yè)病危害因素，防止中毒的安全技術(shù)措施一、職業(yè)危害因素：43類14種：生產(chǎn)過程、勞動過程、工作場所、生產(chǎn)環(huán)境；23類：生產(chǎn)過程 1、化學(xué)：粉塵、化學(xué)有毒物質(zhì)；2、物理：特別氣象、噪聲振動輻射；3、生物：傳染病病原;勞動環(huán)境

1、組織制度不合理；4、部位系統(tǒng)、器官緊急；

2、精神性職業(yè)緊急； 3 5、站位不良、不合理工具；1、材料：無毒代替有毒、低毒代替高毒；2、過程：機械自動化、機械化；3、設(shè)備：密閉、局部通風(fēng)、濕式作業(yè)、濕法抑塵；防塵毒五項原則1、材料：無毒代替有毒、低毒代替高毒；2、過程：機械自動化、機械化；3、設(shè)備：密閉、局部通風(fēng)、濕式作業(yè)、濕法抑塵；防塵毒五項原則4、“三高危場所”：事故通風(fēng)及排風(fēng)系統(tǒng)連鎖泄漏報警裝置；5、合理配備急救設(shè)備，物品，撤離通道，泄險區(qū)、風(fēng)向標；防噪三原則1、分開布置；2、集中處理〔吸、消、隔、減〕；3、削減傳播；1、改革工藝、遠離熱源；2、隔熱通風(fēng)降溫；防高溫三原則3、削減作業(yè)時間，改善作業(yè)方式，保健措施；1、非電離四原則：場源屏蔽、距離防護、合理布置、人員防護；防輻射2、電離兩方法：劑量掌握、個體防護；1、密閉的通風(fēng)排毒、局部排氣罩；生產(chǎn)性毒物2〔洗滌、吸附、過濾、靜電、燃燒〕；3、個體防護；防振動四方法掌握振動源；改革工藝，減振隔振；限制時間，強度；改善作業(yè)環(huán)境，個體防護；、安全技術(shù)措施:案例分析六、裝置設(shè)備運行過程中某類事故發(fā)生緣由分析及如何防止一、鍋爐事故：1、緣由分析：①超壓、超溫、水位過低過高；②水質(zhì)治理不善，水循環(huán)被破壞；③違章操作;2、預(yù)防措施：①加強鍋爐設(shè)計、制造、安裝、運行中的質(zhì)量掌握，安全監(jiān)察;①構(gòu)造不合理、材質(zhì)不符合，焊接不達標；②安裝、改造、修理中的不符合；①構(gòu)造不合理、材質(zhì)不符合，焊接不達標；②安裝、改造、修理中的不符合；1、緣由分析③運行中超壓、超溫、超負荷、違章違紀；④定期檢驗不當，治理不善；①設(shè)計上承受合理構(gòu)造；②制造、安裝、修理、改造時，加強焊接治理，材料治理；2、預(yù)防措施：③使用中加強治理；④加強檢驗工作；⑤發(fā)生特別現(xiàn)象，當即實行緊急措施，停頓容器運行；③加強運行治理；二、鍋爐結(jié)渣：1、緣由分析：煤灰渣熔點低、燃燒設(shè)備設(shè)計不合理