煤礦頂板管理制度規(guī)定

煤礦頂板管理制度規(guī)定PAGE0PAGE12煤礦頂板管理制度二O—八年為全面貫徹落實黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策，使職工牢固樹立“安全第一”的思想，進一步加強我礦的安全基礎(chǔ)工作，抓好我礦的頂板管理，保持我礦安全生產(chǎn)形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的良好態(tài)勢，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合我礦實際，經(jīng)研究，特制定如下頂板管理制度：一、組織機構(gòu)：1、為確保本規(guī)定的嚴(yán)格執(zhí)行，礦成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)頂板管理的各項工作，檢查、落實、考核本規(guī)定的執(zhí)行情況。組長：礦長副組長：技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)副礦長、安全副礦長成員：各安全管理人員領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在技術(shù)科。2、各采煤、掘進隊要成立相應(yīng)的頂板管理和工程質(zhì)量驗收小組，由主管隊長擔(dān)任組長。二、采掘工程頂板管理規(guī)定（一）技術(shù)管理規(guī)定1、在設(shè)計采掘工程前，地測科管理人員必須提供可靠的地質(zhì)說明書。2、采掘工程施工前必須編制符合本實際情況的作業(yè)規(guī)程。如遇情況變化，必須及時編制補充措施，要嚴(yán)格履行審批手續(xù)并貫徹學(xué)習(xí)。作業(yè)規(guī)程中必須包括頂板管理說明書。頂板管理說明書中對于頂板來壓、堅硬或復(fù)合頂板、過老巷或構(gòu)造變化帶、工作面收尾、巷道回撤等情況必須進行說明，并制定專門的頂板管理措施。3、支護設(shè)計必須依據(jù)工作面頂?shù)装迩闆r及礦壓觀測資料進行計算，合理確定工作面支護形式及機頭支護形式。作業(yè)規(guī)程中必須明確規(guī)定所需支架的型號、數(shù)量及備用數(shù)量。合理確定安裝方法和回撤方法。4、工作面要加強支柱管理，實行全承載支護、循環(huán)注液、制定防倒架、防片幫措施，強化檢測，保證質(zhì)量。5、所有掘進工作面，迎頭到永久支護之間都必須使用前探梁支架或其它臨時支護形式，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。前探梁或臨時支護形式、規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。6、掘進工程和巷修工程都必須嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》。（二）采煤工作面頂板管理1、采煤工作面頂板管理技術(shù)基礎(chǔ)工作⑴、在綜采工作面采區(qū)設(shè)計前，要有地質(zhì)部門提供的詳細(xì)地質(zhì)資料，對工作面的煤層賦存、煤質(zhì)硬度、煤層傾角、夾石、斷層構(gòu)造、頂?shù)装鍘r性、水文地質(zhì)、瓦斯涌出量、瓦斯動力、無煤帶、火成巖侵入帶及有無炭柱等要全面探明、查清。⑵、礦壓觀測小組要加強綜采工作面礦壓觀測工作，逐步摸清各煤層綜采工作面的礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，分析研究液壓支架的工作狀況，為安全生產(chǎn)和今后支架選型提供科學(xué)依據(jù)。⑶、綜采隊要配備采煤技術(shù)人員，負(fù)責(zé)收集工作面頂板壓力情況和有關(guān)地質(zhì)資料，認(rèn)真分析工作面礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，并制定有效的頂板管理措施。⑷、采煤工作面必須建立工作面技術(shù)檔案。記載地質(zhì)構(gòu)造帶、圍巖變化帶、積水區(qū)域、掘進和開采影響范圍內(nèi)采空區(qū)、老巷等情況。⑸、采煤工作面都應(yīng)根據(jù)本煤層和鄰近采區(qū)的地質(zhì)和礦壓觀測等資料，確定采煤工作面的頂板管理方法、支護方式，作為編制采煤工作面作業(yè)規(guī)程的依據(jù)和內(nèi)容。⑹、礦井應(yīng)制定采煤工作面支護質(zhì)量、頂板監(jiān)測及礦壓觀測預(yù)報制度，并認(rèn)真執(zhí)行。礦壓觀測資料的收集處理應(yīng)及時反饋，指導(dǎo)生產(chǎn)。⑺、采煤工作面初次放頂、老頂來壓、過斷層、過破碎帶、過老窯、工作面收尾等，必須事先擬定周密的安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。分管生產(chǎn)的副礦長應(yīng)組織安全、生產(chǎn)、技術(shù)部門人員和區(qū)、隊長到現(xiàn)場指揮，直至處理完畢為止。⑻、采煤工作面在停產(chǎn)或節(jié)日放假前必須對工作面加強支護，縮到最小控頂距，防止頂板來壓，造成垮冒。2、初次放頂⑴、采煤工作面要編制專門的初次放頂安全技術(shù)措施，報礦總工程師審批。⑵、初次放頂及老頂初次放頂期間要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施的要求組織施工，每班必須有礦級及區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo)跟班，統(tǒng)一指揮，不得空崗。⑶、初次放頂期間，安裝隊跟班人員及安全技術(shù)管理人員必須進行現(xiàn)場指揮。工作面或順槽壓力顯現(xiàn)較大、瓦斯超限或其它危及人身安全隱患時，跟班人員應(yīng)立即組織現(xiàn)場所有人員撤至安全地點。⑷、初次放頂前，要加強工作面及兩巷的頂板管理。運輸、回風(fēng)巷超前支護方式及超前支護距離嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及超前支護措施要求執(zhí)行，壓力大時必須加大支護距離及支護強度。在超前支護段以外，礦壓顯現(xiàn)處支設(shè)1?2路走向或傾向板梁或工字鋼抬棚。板梁或工字鋼抬棚接頂嚴(yán)實并保證一梁三柱，單體升緊達(dá)到初撐力，所有單體用防倒板或鋼管聯(lián)成一體，貼幫支柱用鐵絲連到頂板金屬網(wǎng)上，嚴(yán)禁使用不完好的柱、梁，所有支柱嚴(yán)禁鋼性接觸。工作面所有支架必須升緊，前梁接實，支架必須達(dá)到初撐力，并加強對支架的維修工作，杜絕竄、漏液現(xiàn)象，管路吊掛平直，及時伸出伸縮前梁，打出護幫板，以防煤壁片幫造成冒頂，支架活柱行程必須大于200mm，以保證支架初撐力。冒頂超過300mm，要及時在支架上方用板梁接頂，防止冒頂事故擴大；處理冒頂事故時，要有專人觀察頂板狀況，清理出一條暢通無阻的退路，以便及時撤退，采取從一側(cè)向另一側(cè)維護頂板，不能多頭同時進行。人員在作業(yè)時，必須停機閉鎖。頂煤冒落嚴(yán)重，支架上方空頂時，應(yīng)及時上金屬網(wǎng)護頂煤，以減少頂板跨落時對工作面的沖擊。因頂板跨落而造成視野不清晰時必須立即停機，防止造成事故。工作面煤壁片幫超過600mm,要及時拉移超前支架，防止出現(xiàn)片幫冒頂事故。初次放頂期間，工作面兩端頭處金屬網(wǎng)要完整，否則要重新鋪設(shè)金屬網(wǎng)。⑸、采煤機割平頂、底板，使工作面達(dá)到“三直、兩平、一凈、兩暢通”的要求，禁止留傘檐煤。⑹、工作面兩端頭及安全出口要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定支護好，出口寬度高度達(dá)到規(guī)程要求，切頂密集支護密度要W500mm,密集支柱不可超前或拖后回撤,并嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂、先支后回制度。⑺、初次放頂時，支架前不準(zhǔn)行人。行人要走支架內(nèi)人行道，兩端頭、順槽超前支護段及后溜子內(nèi)不準(zhǔn)有人工作或休息。需要靠近煤壁側(cè)作業(yè)或兩端頭回撤支架和柱梁時，必須待頂板壓力穩(wěn)定后方可進行，在靠近煤壁側(cè)作業(yè)時要打好貼幫單體、腰好幫并派專人觀察頂板，清理好退路。⑻、來壓期間兩端頭10m范圍內(nèi)不得有人逗留，工作時必須有專人監(jiān)護。兩端頭工作人員工作完畢，應(yīng)撤到兩端頭10米以外，兩端頭密集切頂支柱，回撤切頂柱時要提前支好超前排切頂柱，要達(dá)到規(guī)程要求，并用鐵絲栓牢固，頂板來壓跨落時，兩端頭嚴(yán)禁有人工作。⑼、初次放頂期間，直接頂按預(yù)計的距離不跨落時，必須進行人工強制放頂。⑽、初次放頂期間，由于頂板初次斷裂，瓦斯涌出量相對加大，瓦斯?jié)舛容^高，要加強工作面“一通三防”管理，工作面各種防塵設(shè)施必須完好，并能正常使用，堅持每班灑水降塵制度。采煤機速度要控制在2m/分左右。堅持按規(guī)定吊掛好工作面回風(fēng)流、煤機機身處及回風(fēng)三角區(qū)的瓦斯探頭，初次放頂劇烈，出現(xiàn)頂板大面積垮落時，必須檢測工作面的瓦斯情況，超限時立即切斷所有電器設(shè)備電源，并停電掛牌，組織現(xiàn)場人員立即撤至安全地點。、初次放頂期間，要加強工作面排水管理，現(xiàn)場跟班及作業(yè)人員要時刻注意頂板及老空區(qū)涌水情況，發(fā)現(xiàn)涌出量增大時，應(yīng)即時上報隊組值班人員和礦調(diào)度室，并根據(jù)現(xiàn)場涌水量及現(xiàn)場排水能力，積極采取有效措施及時排除工作面積水，必要時可根據(jù)現(xiàn)場排水量安設(shè)適當(dāng)數(shù)量排水泵進行抽排水。、嚴(yán)禁任何人員進入切頂密集以內(nèi)，切頂線以內(nèi)所有的支護材料必須回撤干凈。、工作面兩巷必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定備有足夠的板梁、單體柱、圓木等支護材料，以備使用。（⑷、每班派專人對工作面及三條順槽的支護情況巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有斷梁折柱、單體柱下降、頂板垂網(wǎng)、支架竄、漏液現(xiàn)象時，要立即進行處理。（15） 、嚴(yán)格執(zhí)行先支后回及敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。（16） 、加強機采設(shè)備的維修，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，特別是加強泵站和支架檢修力度，杜絕竄漏液，以加快工作面初次放頂期間的推進速度。3、正?；夭身敯骞芾恝?、復(fù)合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板頂板管理復(fù)合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板即采煤工作面向前推進后，由于直接頂、老頂抗壓強度低，直接頂、老頂隨采隨落，在回采過程中采用自然跨落法管理老空頂板，充填回采后空間的頂板。加強工作面礦壓觀測，技術(shù)人員科學(xué)分析監(jiān)測數(shù)據(jù)，掌握工作面推進情況，及時上圖，準(zhǔn)確預(yù)報來壓情況?；夭善陂g加強端頭和超前支護，單體柱布設(shè)嚴(yán)格按照規(guī)程設(shè)計執(zhí)行。加強液壓系統(tǒng)的檢修維護，保證支架支撐質(zhì)量；嚴(yán)格控制采高，保證頂?shù)装迤街?。⑵、堅硬頂板頂板管理采煤工作面必須設(shè)專業(yè)挑頂小組挑頂，施工人員和鉆機臺數(shù)按作業(yè)規(guī)程配齊，并有一名隊長負(fù)責(zé)挑頂工作，質(zhì)量檢查人員對挑頂質(zhì)量要按作業(yè)規(guī)程檢查，挑頂工作未達(dá)到作業(yè)規(guī)程規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)必須返工。否則，采煤工作面不準(zhǔn)前進。堅硬頂板采煤工作面推廣頂板注水軟化或深孔松動預(yù)裂爆破措施進行弱化處理，放頂煤開采堅硬頂板應(yīng)在工作面未采動區(qū)進行，并制定專門的安全技術(shù)措施報總工程師審批后執(zhí)行。頂板應(yīng)做到頂板隨采隨落，嚴(yán)禁超采區(qū)設(shè)計規(guī)定的采空區(qū)大面積懸頂作業(yè)。若架后出現(xiàn)大面積的懸頂，要根據(jù)工作面實際情況制定防止頂板突然冒落、氣體涌出專項安全措施并進行人工強制放頂。堅硬頂板采煤工作面第一次放頂步距要適當(dāng)加大，一般不應(yīng)小于3米。放頂步距及采高的大小應(yīng)在初次放頂?shù)膶ｉT措施中詳細(xì)規(guī)定。工作面不得發(fā)生倒架現(xiàn)象，出現(xiàn)倒架，及時調(diào)正。如果出現(xiàn)自降立柱必須及時用單體打點柱，報告隊值班人員，并通知泵工及時處理。對工作面頂板破碎區(qū)段，及時背上半圓木，確保推進中頂板不大面積的垮冒，誘發(fā)冒頂事故。4、 兩個安全出口頂板管理⑴、回采工作面的兩個安全出口，其寬度均不小于1.4米，高度不低于1.8米，出口內(nèi)無雜物，保證通風(fēng)、行人、運輸暢通無阻。⑵、采煤工作面端頭支柱應(yīng)與機采支柱相配套，選擇單體與鉸接梁配套支護。⑶、采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20米范圍內(nèi)，必須加強支護，安全出口的頂板要完好，嚴(yán)禁有空頂、空幫現(xiàn)象。5、 超前支護⑴、采煤工作面超前支護的單體液壓支柱初撐力必須保證達(dá)到規(guī)定要求。每班應(yīng)有專人進行檢查，作好記錄，并納入工程質(zhì)量班評估內(nèi)容。(2)、煤回采工作面應(yīng)沿底板送巷，沿底回采，不留底煤。確保單體液壓支柱打在硬底巖石上。⑶、“三軟”煤層工作面必須有二次注液措施。嚴(yán)禁使用漏液、損壞、失效的液壓支柱。⑷、推廣使用超前液壓支架對采煤工作面順槽進行超前支護。⑸、采煤工作面順槽必須有能對巷道幫、頂離層進行監(jiān)測的儀器，要有專人定期觀察，并記錄在案。6、 防止片幫、冒頂⑴、液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定安全措施。⑵、人員在采煤工作面煤壁側(cè)作業(yè)(鉆孔、檢修煤機等)時，必須指派專人對人員施工區(qū)域的煤壁側(cè)和頂板進行敲幫問頂、處理松動巖石、煤塊后，再進行有效支護，防止片幫傷人。必要時要加設(shè)防護網(wǎng)。⑶、采煤工作面必須做到煤壁直、底板平，不留傘沿，采高符合操作規(guī)程規(guī)定。特殊情況下，必須制定專門的安全技術(shù)措施。⑷、在已發(fā)生片幫的地段，要停止割煤，立即采取措施，加強端面維護，防止因片幫增加端面空頂面積而發(fā)生冒頂。⑸、已發(fā)生冒頂處封頂時，要首先處理松動巖石及不安全因素，打好臨時支護，然后再進行封頂工作。封頂過程中，班、隊長要現(xiàn)場組織指揮。7、 過斷層頂板管理⑴、采煤工作面過斷層時，要根據(jù)兩巷和工作面斷層頂板情況進行挑頂或臥底，減緩斷層處巷道或工作面傾角。(2)、如斷層面與工作面夾角小暴露面積大，條件允許時調(diào)整工作面方向，減少工作面推進時受斷層影響的長度。⑶、煤巖壁要淺打眼、少打眼、超前放震動炮或注水軟化，結(jié)合手刨鎬，在支架前方打鋼梁，對頂板進行超前支護，減少片幫冒頂現(xiàn)象發(fā)生。⑷、增加斷層處支護強度，加打戧柱、加密錨桿等。⑸、過斷層期間，工作面斷層區(qū)域嚴(yán)禁放煤作業(yè)。⑹、工作面過斷層時應(yīng)注意斷層水的透出，堅持“有疑必探，先探后采”的原則。8、 回撤頂板管理⑴、回撤工作面支架前，必須制定專項安全技術(shù)措施。2、回撤通道要保證頂板完好，支護有效。錨網(wǎng)支護質(zhì)量要符合規(guī)定。⑶、每次撤架前，必須先清理好退路，確保退路暢通無阻。出架過程中，降架工作由支架工完成，其他人員協(xié)同作業(yè)，同時密切注意觀察頂板情況，確認(rèn)頂板穩(wěn)定后再將支架一次降到位。及時檢查、支護支架撤除后的頂板，為下架支架出架作好準(zhǔn)備工作。⑷、要邊撤架邊檢查頂板條件，頂板隨采隨冒的回撤工作面靠近采空區(qū)一側(cè)，要補打一排單體，及時加強支護，防止因支護不及時而導(dǎo)致頂板破碎，從而給撤架帶來困難。⑸、回撤通道內(nèi)單體支撐點要穩(wěn)固，防止單體倒下傷人，單體卸壓孔要朝向采空區(qū)，回收單體時、必須密切注意頂板變化情況。⑹、嚴(yán)禁人員在支架傾倒一側(cè)作業(yè)、逗留。⑺、嚴(yán)禁在無支護情況下作業(yè)。(三)掘進工作面頂板管理1、臨時支護管理⑴、掘開工作面必須使用臨時支護，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。⑵、作業(yè)規(guī)程中必須對工作面控頂距做出明確規(guī)定。⑶、作業(yè)規(guī)程中必須對采用的臨時支護方式、數(shù)量和操作要求做出明確規(guī)定。2、錨桿支護巷道頂板管理⑴、錨桿錨固長度不小于600mm,頂錨桿錨固力不小于70kN，螺母擰緊力矩不小于120N?m，幫錨桿錨固力不小于50kN，螺母擰緊力矩不小于100N?m。⑵、錨桿間排距誤差不超過設(shè)計值的土50mm，孔深度不小于桿體有效長度，且不大于桿體有效長度30mm。⑶、錨桿的托板必須緊貼巖面，錨桿外露托盤的長度不超過50mm，錨桿與圍巖的角度不超過設(shè)計值的土15°。⑷、必須使用錨桿鉆機、風(fēng)動扳手、電動扳手等機械工具安裝錨桿。⑸、錨桿錨固力每班必須檢查，生產(chǎn)隊組要留有詳細(xì)記錄；錨桿螺母必須使用氣扳機或力矩扳手?jǐn)Q緊，保證力矩符合有關(guān)要求。⑹、錨桿支護巷道，掘出后，頂板有效支護距煤頭最大空頂距不超過400mm，且臨時支護的距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，臨時支護的時間不得超過4h。3、井巷維修的頂板管理⑴、礦井在進行巷道維修前必須制定安全技術(shù)措施，并經(jīng)會審，由總工程師批復(fù)后方可進行。⑵、在巷道維護安全技術(shù)措施中，必須確定施工方法，采取針對性措施，明確施工人員及職責(zé)分工，并向所有施工人員貫徹。⑶、維修巷道應(yīng)由外向里逐段進行，回撤單體支柱時應(yīng)由里向外，嚴(yán)禁維修維修人員進行維修地點里側(cè)。⑷、維修巷道前必須先加固附近支護。嚴(yán)格執(zhí)行“先加固，后支護，先支護，后拆除，先易后難”原則；必須逐排進行維修，嚴(yán)禁同時維修兩排或兩排以上支護。⑸、擴大巷道原有斷面和維護井巷時，必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞巷道時能夠安全撤出