某煤業(yè)公司瓦斯抽采系統(tǒng)管理標(biāo)準(zhǔn)

PAGEPAGE3《**公司瓦斯抽采系統(tǒng)管理標(biāo)準(zhǔn)（試行）》**公司二○**年**月**日目錄1.前言 12.適用范圍 13.引用標(biāo)準(zhǔn)及文件 14.地面永久瓦斯抽放系統(tǒng)管理標(biāo)準(zhǔn) 14.1地面瓦斯抽采泵站設(shè)置 14.2地面瓦斯抽采泵站的建筑 24.3地面瓦斯抽采泵站的供電、電氣和通訊 24.4地面瓦斯抽采泵站給排水及通風(fēng) 24.5地面瓦斯抽采泵站消防 24.6地面瓦斯抽采泵站計量 34.7地面瓦斯抽采泵站的維護(hù) 34.8地面瓦斯抽采泵站監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)置 45.井下移動泵站瓦斯抽放系統(tǒng)管理標(biāo)準(zhǔn) 46.瓦斯抽采設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 56.1瓦斯抽采設(shè)計依據(jù) 56.2瓦斯抽采管路選型 76.3瓦斯抽采安全措施 77.瓦斯抽采鉆孔施工標(biāo)準(zhǔn) 87.1施工前準(zhǔn)備 87.2施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn) 87.3封孔標(biāo)準(zhǔn) 117.4鉆孔連孔標(biāo)準(zhǔn) 128.瓦斯抽放管路標(biāo)準(zhǔn) 138.1瓦斯抽放管路敷設(shè)標(biāo)準(zhǔn) 138.2瓦斯抽放主管路安裝標(biāo)準(zhǔn) 158.3瓦斯抽放管路附屬裝置安裝標(biāo)準(zhǔn) 158.4瓦斯抽放管路編號管理標(biāo)準(zhǔn) 159.瓦斯抽采資料管理標(biāo)準(zhǔn) 169.1鉆孔成果資料管理 169.2抽采計量及數(shù)據(jù)管理 169.3抽采技術(shù)經(jīng)濟(jì)檔案管理 16PAGE181.前言為了認(rèn)真搞好礦井瓦斯抽采標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化管理，提高抽采效果，結(jié)合永煤公司瓦斯抽采管理的經(jīng)驗與實踐，特制定《**公司瓦斯抽采系統(tǒng)管理標(biāo)準(zhǔn)》（試行）。2.適用范圍《**公司瓦斯抽采系統(tǒng)管理標(biāo)準(zhǔn)》（試行）所涉及的內(nèi)容，包括地面永久瓦斯抽放系統(tǒng)管理標(biāo)準(zhǔn)、井下移動泵站瓦斯抽放系統(tǒng)管理標(biāo)準(zhǔn)、瓦斯抽采鉆孔設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、瓦斯抽采鉆孔施工標(biāo)準(zhǔn)、瓦斯抽放管路標(biāo)準(zhǔn)、瓦斯抽采資料管理標(biāo)準(zhǔn)等。本標(biāo)準(zhǔn)未涉及的有關(guān)內(nèi)容，參照相關(guān)行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或管理規(guī)定執(zhí)行。本標(biāo)準(zhǔn)適用于**公司瓦斯抽采礦井。3.引用標(biāo)準(zhǔn)及文件（1）《煤礦瓦斯抽采工程設(shè)計規(guī)范》（GB50471-2008）（2）《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》（AQ1027-2006）（3）《煤礦安全規(guī)程》(2011版)（4）《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》（5）《河南煤業(yè)化工集團(tuán)關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)防突工作的指導(dǎo)意見》4.地面永久瓦斯抽放系統(tǒng)管理標(biāo)準(zhǔn)4.1地面瓦斯抽采泵站設(shè)置4.1.1泵站應(yīng)設(shè)置在不受洪澇威脅且工程地質(zhì)條件可靠地帶，并應(yīng)避開滑坡、溶洞、斷層、破碎帶及塌陷區(qū)等。4.1.2泵站宜設(shè)置在回風(fēng)井工業(yè)場地內(nèi)，站房距井口和主要建筑物及居住區(qū)的距離不得小于50m。4.1.3泵站應(yīng)建在靠近公路和有水源的地房。4.1.4泵站應(yīng)考慮進(jìn)出管敷設(shè)方便，有利于瓦斯輸送，并盡可能留有擴(kuò)能的余地。4.1.5泵站及周圍20m范圍內(nèi)禁止有明火。4.2地面瓦斯抽采泵站的建筑4.2.1泵站建筑必須采用不燃性材料，耐火等級應(yīng)為一級或二級。4.2.2泵站周圍必須設(shè)置柵欄或圍墻。4.2.3泵站應(yīng)設(shè)置防雷電、防火災(zāi)、防洪澇、防凍等附屬設(shè)施。4.2.4泵站附近管道應(yīng)設(shè)置放水器及防爆、防回火、防回水裝置。4.2.5泵站應(yīng)設(shè)置放空管及壓力、流量、濃度測量裝置，并應(yīng)設(shè)置采樣孔、閥門等附屬裝置。4.2.6放空管設(shè)置在泵的進(jìn)、出口，管徑應(yīng)大于或等于泵的進(jìn)、出口直徑，放空管的管口要高出泵房房頂3m以上。4.3地面瓦斯抽采泵站的供電、電氣和通訊4.3.1泵站必須實現(xiàn)雙回路供電。4.3.2泵房內(nèi)電氣設(shè)備、照明、其它電氣和檢測儀表均應(yīng)采用礦用防爆型。4.3.3泵站電氣設(shè)備要有合格接地系統(tǒng)，當(dāng)變壓器供電時，其中性點(diǎn)不得接地，。4.3.4泵站必須有直通礦調(diào)度室電話。4.4地面瓦斯抽采泵站給排水及通風(fēng)4.4.1泵站應(yīng)有供水系統(tǒng)，泵房設(shè)備冷卻水宜采用開路循環(huán)，站內(nèi)應(yīng)設(shè)置消防水池，且應(yīng)與循環(huán)水池分建。4.4.2泵站循環(huán)用水必須進(jìn)行軟化，要定期向水池或軟化水質(zhì)處理器內(nèi)投放軟化水藥劑，并要及時清理水池，更換水源，保證用水質(zhì)量。4.4.3泵站通風(fēng)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范》GB50215的有關(guān)規(guī)定。4.5地面瓦斯抽采泵站消防4.5.1抽采泵站必須按規(guī)定配備滅火器、沙箱、消防水管等消防器材。4.5.2泵房及周圍20m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁堆積易燃物和有明火作業(yè)。4.5.3瓦斯泵房所安設(shè)設(shè)備必須符合防火性能要求。4.5.4擦機(jī)器用過的棉絲、油布必須清理到安全地點(diǎn)，進(jìn)行處理。4.6地面瓦斯抽采泵站計量4.6.1瓦斯抽采泵站必須安裝抽采、利用計量監(jiān)控系統(tǒng)，能隨時反映礦井抽采系統(tǒng)的抽采參數(shù)，并能打印抽采報表。4.6.2礦井應(yīng)配備瓦斯計量監(jiān)控系統(tǒng)維護(hù)人員，定期對系統(tǒng)進(jìn)行檢查與維修，保證計量監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行正常、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。4.6.3泵站要建立抽采參數(shù)、瓦斯利用參數(shù)值班記錄，抽采泵司機(jī)每間隔1小時必須認(rèn)真填寫瓦斯抽采有關(guān)記錄，如有異常情況及時逐級匯報。4.6.4利用瓦斯發(fā)電的礦井，發(fā)電站必須安裝瓦斯供氣量、發(fā)電量計量儀器儀表，供電處要保證計量系統(tǒng)正常運(yùn)行，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，資料記錄齊全。4.6.5瓦斯抽采泵站必須加裝孔板流量計。4.6.6抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須對泵水流量、水溫度、泵軸溫度等進(jìn)行監(jiān)測、監(jiān)控。4.7地面瓦斯抽采泵站的維護(hù)4.7.1瓦斯抽采泵站必須建立設(shè)備定期檢修維護(hù)制度，保證抽采泵及其附屬設(shè)施完好。瓦斯抽采泵的供水量要合理，汽水分離器必須安裝水位計，做到汽水分離充分，防止水量不足或溢出，杜絕回水管串氣。4.7.2瓦斯抽采泵站必須建立司機(jī)崗位責(zé)任制和設(shè)備操作規(guī)程，司機(jī)必須持證上崗，熟練掌握瓦斯泵操作。4.7.3瓦斯抽采泵站司機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并認(rèn)真填寫交接班記錄本。4.7.4非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，外單位參觀必須經(jīng)礦值班領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并進(jìn)行登記后按規(guī)定參觀的項目依順序參觀，參觀人員不得繪圖，不準(zhǔn)攝影，不準(zhǔn)私自開動機(jī)器，不得影響工作，不準(zhǔn)攜帶易燃易爆等物品進(jìn)入要害部位。4.7.5設(shè)備管路停電維護(hù)，必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，并制定措施審批執(zhí)行。4.8地面瓦斯抽采泵站監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)置4.8.1地面永久抽放系統(tǒng)必須建立瓦斯抽放參數(shù)監(jiān)控系統(tǒng)。4.8.2礦井瓦斯抽放系統(tǒng)必須監(jiān)測抽放管道中的瓦斯?jié)舛?、流量、?fù)壓、溫度、一氧化碳等參數(shù)，同時監(jiān)測抽放泵站內(nèi)瓦斯泄漏等。當(dāng)出現(xiàn)瓦斯抽放濃度過低、一氧化碳超限、泵站內(nèi)有瓦斯泄漏等情況時，應(yīng)能報警并使抽放泵主電源斷電。4.8.3瓦斯抽放泵站傳感器設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)：4.8.3.1抽放泵站內(nèi)必須在室內(nèi)設(shè)置甲烷傳感器，報警濃度為≥0.5%CH4，吊掛位置為室內(nèi)瓦斯容易聚集的地方，并且能實現(xiàn)斷電功能。4.8.3.2抽放泵輸入管路中應(yīng)設(shè)置甲烷傳感器。利用瓦斯時，應(yīng)在輸出管路中設(shè)置甲烷傳感器；不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯設(shè)備時，輸出管路中也應(yīng)設(shè)置甲烷傳感器。4.8.3.3抽放泵輸入管路中宜設(shè)置流量傳感器、溫度傳感器和壓力傳感器；利用瓦斯時，應(yīng)在輸出管路中設(shè)置流量傳感器、溫度傳感器和壓力傳感器。防回火安全裝置上宜設(shè)置壓差傳感器。4.8.3.4抽放泵站內(nèi)應(yīng)配置專用檢測瓦斯抽放參數(shù)的儀器儀表。5.井下移動泵站瓦斯抽放系統(tǒng)管理標(biāo)準(zhǔn)5.1井下移動泵站應(yīng)安裝在瓦斯抽放地點(diǎn)附近的新鮮風(fēng)流中。抽出的瓦斯必須引排到地面、總回風(fēng)巷道或分區(qū)回風(fēng)道；可以直接并入地面抽采管網(wǎng)，并應(yīng)保證稀釋后風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。5.2井下移動泵站抽出的瓦斯排至回風(fēng)道時，在抽放管路出口處必須采取安全措施，包括設(shè)置柵欄、懸掛警戒牌、安設(shè)瓦斯監(jiān)測裝置等。5.3柵欄設(shè)置的位置：上風(fēng)側(cè)為管路出口外推5m，下風(fēng)側(cè)距管路出口外推30m，兩柵欄間禁止人員通行和任何作業(yè)。柵欄處必須設(shè)置警戒牌和瓦斯監(jiān)測裝置，巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸迗缶瘯r，應(yīng)斷電、停止瓦斯抽放、進(jìn)行處理。監(jiān)測傳感器的位置設(shè)在下風(fēng)側(cè)柵欄外1m以內(nèi)。5.4井下移動抽放泵站排到巷道內(nèi)的瓦斯，其濃度必須在30m以內(nèi)被混合到《煤礦安全規(guī)程》允許的限度以內(nèi)。5.5井下移動抽放泵站必須實行“三專”供電，即專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路。5.6井下移動抽放泵站必須安裝軟化水裝置，并確保正常使用。5.7井下移動抽放泵站必須安裝在線計量監(jiān)測裝置和孔板流量計，瓦斯泵司機(jī)每隔1小時必須認(rèn)真填寫瓦斯抽采原始記錄。5.8井下移動抽放泵站必須按規(guī)定配備滅火器、沙箱、水管等消防器材。5.9井下移動抽放泵站必須設(shè)置照明、甲烷傳感器。5.10井下移動抽放泵站司機(jī)必須持證上崗，保證硐室衛(wèi)生整潔、儀表設(shè)備完好。5.11井下移動抽放泵站必須制定定期洗泵制度，保證抽采泵運(yùn)行可靠。6.瓦斯抽采設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)6.1瓦斯抽采設(shè)計依據(jù)凡進(jìn)行瓦斯抽放的采掘工作面必須編制瓦斯抽采專項設(shè)計。瓦斯抽采專項設(shè)計必須明確以下內(nèi)容:6.1.1采掘工作面瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)6.1.1.1煤層瓦斯含量或瓦斯壓力。采掘工作面必須測定煤層原始瓦斯含量，煤層瓦斯壓力等數(shù)據(jù)可以根據(jù)間接計算方式獲得。6.1.1.2開采區(qū)域瓦斯儲量及應(yīng)抽出瓦斯量。應(yīng)對瓦斯抽采區(qū)域的煤層瓦斯儲量及應(yīng)抽瓦斯量進(jìn)行計算。6.1.1.3煤層瓦斯預(yù)抽效果。經(jīng)抽放后煤層瓦斯殘存瓦斯含量必須低于8m3/t，抽出率必須大于30%。6.1.2瓦斯抽采鉆孔布置6.1.2.1礦地測部門要提供準(zhǔn)確的打鉆區(qū)域巷道布置圖和清晰的地質(zhì)構(gòu)造資料，抽采專項設(shè)計應(yīng)充分考慮打鉆區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)構(gòu)造和煤層厚度，并提出針對性的打鉆技術(shù)措施，保證鉆孔施工到位，不留空白帶。6.1.2.2必須明確瓦斯抽采鉆孔間距、深度、傾角、方位角等布置參數(shù)。瓦斯抽采鉆孔的間距根據(jù)該地區(qū)瓦斯抽采影響半徑確定，瓦斯抽采影響半徑由實際測定。未測定前可根據(jù)公式（1）進(jìn)行確定：H=………………….(1)式中：t——抽采時間，d；H——鉆孔間距，m；D——鉆孔直徑，m；γ——煤的容重；m——煤層平均厚度，m；W——煤層原始瓦斯含量，m3/t。6.1.2.3抽采鉆孔直徑宜選擇為φ75～94mm。6.1.2.4工作面煤層厚度超過4m的，抽采鉆孔必須按照雙排孔三花眼設(shè)計，上排孔距煤層頂板0.8～1.5m，下排孔距上排孔1.0～1.5m。6.1.2.5采煤工作面應(yīng)采用平行鉆孔或網(wǎng)格式布孔抽采瓦斯，并保證相向交叉長度不小于10m。6.1.2.6工作面上下巷順層鉆孔的設(shè)計及布置方向應(yīng)傾向工作面方向，與巷道中線夾角75～80o。6.1.3瓦斯抽采鉆孔設(shè)計圖繪制標(biāo)準(zhǔn)6.1.3.1瓦斯抽采鉆孔設(shè)計必須繪制鉆孔設(shè)計圖，比例1：1000或1:500，瓦斯抽采鉆孔設(shè)計圖以地測部門提供的采掘工程平面圖為底圖，必須標(biāo)明地質(zhì)構(gòu)造帶等內(nèi)容。6.1.3.2瓦斯抽采鉆孔設(shè)計圖上除標(biāo)明鉆孔平面布置外，應(yīng)繪制不同斷面處的剖面圖。6.1.3.3抽采鉆孔必須標(biāo)明設(shè)計參數(shù)，附鉆孔參數(shù)表。6.2瓦斯抽采管路選型設(shè)計6.2.1鉆孔封孔管確定瓦斯抽采鉆孔封孔管直徑按照式（2）進(jìn)行確定：R=0.1457……………(2)式中：R——封孔管內(nèi)徑，m；Q——管路內(nèi)的混合瓦斯流量（m3/min）；各類管路的流量應(yīng)按照其使用年限或服務(wù)區(qū)域內(nèi)的最大值確定，并應(yīng)有1.2～1.8的富裕系數(shù)；V——經(jīng)濟(jì)流速（m/s），可取5～12m/s。為確保抽采效果，封孔管直徑不小于37.5mm。6.2.2分組抽采鉆孔數(shù)量確定為便于管理，每個抽采鉆孔應(yīng)安裝閥門，每6～10個孔為一組。一組鉆孔安裝一個計量裝置用來測量流量、濃度、負(fù)壓，單孔留測量孔用來測量濃度、負(fù)壓。所有管件及計量裝置直徑應(yīng)不小于37.5mm。6.2.3采掘工作面抽采管路確定6.2.3.1采掘工作面瓦斯抽采管路采用上下主輔管路敷設(shè)，輔助管連接若4~6組抽采鉆孔。選用不同直徑的抽采管，按照式（2）確定可連抽鉆孔組數(shù)和間隔長度。6.2.3.2采掘工作面本煤層主管路直徑不小于200mm，輔助管路直徑不小于150mm，主管路要沿頂?shù)鯍臁?.3瓦斯抽采安全措施6.3.1抽采鉆孔施工前必須編制打鉆安全措施。安全措施內(nèi)容包括抽采鉆機(jī)操作安全措施、打鉆防滅火、防噴、防塵安全措施、打鉆異常情況處理措施。6.3.2打鉆安全措施必須明確安全避災(zāi)路線。7.瓦斯抽采鉆孔施工標(biāo)準(zhǔn)7.1施工前準(zhǔn)備7.1.1抽采鉆孔施工現(xiàn)場必須懸掛施工管理牌板，內(nèi)容包括鉆孔設(shè)計平面圖、剖面圖、設(shè)計參數(shù)等，并能夠指導(dǎo)鉆孔施工定位。操作管理牌板、司機(jī)崗位責(zé)任制等各類牌板齊全。7.1.2檢查準(zhǔn)備工作。要檢查打鉆地點(diǎn)及附近巷道頂板支護(hù)完好情況；檢查鉆機(jī)、鉆具、機(jī)電設(shè)備完好情況；檢查鉆機(jī)立柱、戧柱穩(wěn)固情況；檢查緊固件是否緊固；檢查液壓管路連接是否暢通、正確，檢查油量、油壓是否符合規(guī)定；檢查各類操作手把是否到位；檢查打鉆供水、壓風(fēng)系統(tǒng)是否滿足打鉆需求；檢查打鉆配套防滅火、防塵、裝置是否齊全；檢驗合格后，鉆機(jī)接通水源、電源進(jìn)行試轉(zhuǎn)。7.2施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)7.2.1抽采鉆機(jī)穩(wěn)設(shè)7.2.1.1抽采鉆孔的施工，應(yīng)優(yōu)先選擇能力較強(qiáng)的ZDY4000S型或其他具備同等能力以上的鉆機(jī)。7.2.1.2配套鉆桿選用易于排渣的三棱或螺旋鉆桿，鉆機(jī)夾持器要相適應(yīng)，并要求與鉆桿配合緊密。7.2.1.3鉆頭直徑一般選擇為75～94mm，在地質(zhì)構(gòu)造附近和軟煤層發(fā)育地區(qū)，應(yīng)選用與鉆桿直徑一致的鉆頭，防止夾鉆。7.2.1.4鉆機(jī)冷卻器密封墊、油管等易老化部件要及時更換，冷卻油要及時補(bǔ)充。7.2.1.5鉆孔施工可采用水力或風(fēng)力排渣方式，施工地點(diǎn)供風(fēng)（水）管路直徑應(yīng)不小于75mm。7.2.1.6掘進(jìn)工作面正前施工抽采鉆孔時，必須打設(shè)牢固可靠的鉆機(jī)壓柱，迎面支柱要求打緊褙牢。7.2.1.7合理安排打鉆、移鉆等作業(yè)工序，確保打鉆作業(yè)連續(xù)，提高打鉆效率。7.2.1.8鉆機(jī)調(diào)整好打鉆方向后，必須打好壓柱，將鉆機(jī)固定牢固。7.2.1.9鉆機(jī)線路、管路吊掛整齊，電機(jī)、操作臺布置合理，并應(yīng)留出不小于0.7m的安全通道。7.2.1.10有抽采鉆孔的皮帶巷，每100-200m應(yīng)加設(shè)過橋便于測量。7.2.2打鉆防塵管理7.2.2.1打鉆時要使用孔口除塵裝置。7.2.2.2在打鉆作業(yè)地點(diǎn)要在下風(fēng)側(cè)10~15m處安設(shè)一道降塵水幕，并配合噴霧裝置使用(或安設(shè)其它有效的除塵裝置)，打鉆期間打開噴霧。7.2.2.3打鉆巷道應(yīng)每班沖刷積塵，積塵厚度不得超過2mm。7.2.2.4打鉆人員施工期間必須佩戴防塵口罩。7.2.3打鉆安全管理7.2.3.1鉆機(jī)附近必須安設(shè)壓風(fēng)自救裝置，并能滿足鉆機(jī)作業(yè)人員需要。7.2.3.2鉆機(jī)3m范圍內(nèi)必須配備不少于2臺8kg的泡沫滅火器。7.2.3.3打鉆地點(diǎn)必須配備不少于20kg的潮濕黃土。7.2.3.4打鉆地點(diǎn)必須保證水管到位，水壓不低于0.5MPa，并確保連續(xù)供水。7.2.3.5鉆孔回風(fēng)側(cè)3～5m范圍內(nèi)，必須懸掛便攜式甲烷、一氧化碳報警儀或在鉆孔回風(fēng)側(cè)10~15m范圍內(nèi)安裝一氧化碳傳感器、甲烷傳感器。7.2.3.6多臺鉆機(jī)在同一巷道施工時，應(yīng)在靠近回風(fēng)側(cè)鉆機(jī)的上風(fēng)側(cè)10~15m范圍內(nèi)安裝一氧化碳傳感器、甲烷傳感器或在其上風(fēng)側(cè)3~5m范圍內(nèi)懸掛便攜式甲烷、一氧化碳報警儀。7.2.3.7打鉆地點(diǎn)有噴孔現(xiàn)象時，必須使用打鉆防噴孔裝置，消除打鉆期間瓦斯超限。7.2.3.8鉆機(jī)施工地點(diǎn)空間滿足打鉆需要，寬度不小于4m，高度不小于2.5m。7.2.3.9采用順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶瓦斯區(qū)域防突措施時，在巷道開口前，無論是否有突出危險，都必須先施工直徑42mm的小直徑鉆孔排放瓦斯，形成不小于5m的安全屏障后，經(jīng)防突效果檢驗無突出危險，再施工抽采鉆孔，以防打鉆過程中發(fā)生突出。抽采鉆孔必須保留不小于20米的鉆孔超前距，作為下一輪鉆孔的安全屏障。7.2.3.10在安全屏障內(nèi)進(jìn)行防突鉆孔施工前，應(yīng)對安全屏障進(jìn)行檢驗，如果安全屏障內(nèi)出現(xiàn)噴孔、指標(biāo)超標(biāo)，必須按沒有安全屏障處理，重新營造安全屏障。營造安全屏障采用鉆桿直徑42mm的風(fēng)煤鉆施工，其作業(yè)人員不能超過3人。7.2.3.11采用順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶瓦斯區(qū)域防突措施時，施工鉆孔的煤層巷道及回風(fēng)區(qū)域嚴(yán)禁其他作業(yè)和無關(guān)人員進(jìn)入，同時必須在進(jìn)入防突打鉆作業(yè)巷道的進(jìn)風(fēng)口、回風(fēng)區(qū)域的各通道口設(shè)置警標(biāo)。7.2.3.12在實施防突鉆孔的過程中，因卡鉆、頂鉆、瓦斯超限等異常情況要采用“間隙”打鉆作業(yè)方式，再次恢復(fù)打鉆作業(yè)的時間不得低于30min，停止作業(yè)和恢復(fù)作業(yè)時必須向礦調(diào)度室匯報。7.2.4抽采鉆孔的施工7.2.4.1鉆探人員必須配備半圓（或羅盤）、皮尺等量具，鉆機(jī)開孔打進(jìn)2m后，停鉆重新測量鉆孔角度與方向，不符合要求時，應(yīng)重新調(diào)整鉆機(jī)，鉆孔每鉆進(jìn)20m校正一次方位，確保鉆孔參數(shù)符合設(shè)計要求。7.2.4.2抽采鉆孔的施工有條件時，優(yōu)先采用水力排渣；若采用風(fēng)力排渣時，必須安裝風(fēng)、水三通（或使用打鉆防滅火裝置），確保能夠隨時切換向鉆機(jī)供風(fēng)供水，風(fēng)、水管路均要安裝壓力表，風(fēng)、水壓力均不得低于0.5MPa，打鉆期間不得停水。7.2.4.3開鉆時應(yīng)嚴(yán)格遵循先供風(fēng)（水）后送電，停鉆時先停電后停風(fēng)（水）的操作原則。7.2.4.4打鉆過程中非特殊原因，應(yīng)保證連續(xù)施工。7.2.4.5鉆孔應(yīng)布置在硬煤分層中，在軟分層中打鉆應(yīng)保持勻速推進(jìn)，確保排渣順利。7.2.4.6打鉆期間出現(xiàn)鉆孔不排渣等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即退鉆解決排渣問題。7.2.4.7遇到進(jìn)鉆速度緩慢或不進(jìn)鉆時，必須查明原因，嚴(yán)禁強(qiáng)行鉆進(jìn)。打撈鉆桿時嚴(yán)禁使用鉆機(jī)運(yùn)行鉆桿在孔內(nèi)長時間對接，以防摩擦起火。7.2.4.8因特殊原因需要臨時停鉆時，鉆機(jī)停止前進(jìn)，空轉(zhuǎn)3～5min，充分排渣后后退1～2m，不得停風(fēng)，防止鉆桿壓死。7.2.4.9接鉆桿前要將鉆頭后退0.2～0.3m，防止卡鉆。7.2.4.10打鉆人員必須做好施工記錄，詳細(xì)記錄鉆進(jìn)過程中發(fā)生塌孔、頂鉆、卡鉆、噴孔等現(xiàn)象的位置，記錄內(nèi)容包括施工鉆孔的孔號、方位角（含設(shè)計和實際）、穿巖情況等，并由通防部門24小時內(nèi)上到鉆孔竣工圖上。7.2.4.11抽采鉆孔必須嚴(yán)格按照設(shè)計施工，鉆孔低于設(shè)計孔深時必須分析原因，重新補(bǔ)打鉆孔。7.2.4.12回采工作面施工的抽采鉆孔必須保證無空白帶，否則必須重新補(bǔ)孔。7.3封孔標(biāo)準(zhǔn)7.3.1每個鉆孔施工結(jié)束后在8小時內(nèi)進(jìn)行封孔連抽。7.3.2鉆孔封孔管直徑不小于37.5mm。7.3.3鉆孔封孔時，煤孔封孔深度不小于13m，封孔段長度不少于8m；巖孔封孔深度不少于8m，封孔段長度不少于5m，孔口必須用水泥砂漿或黃土固孔，若煤層裂隙發(fā)育或卸壓帶較寬時應(yīng)增大封孔深度與長度。7.3.4新打的鉆孔封孔后瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?0%，低于30%時，必須透孔重封。7.3.5封孔應(yīng)使用注漿液封孔，當(dāng)采用化學(xué)注漿液封孔時應(yīng)用雙液注漿泵。7.3.6封孔材料應(yīng)選擇價格低廉、密封效果好的封孔材料，宜選擇PD-2與聚氨酯混合封孔材料。7.4鉆孔連孔標(biāo)準(zhǔn)7.4.1區(qū)段順層鉆孔連孔標(biāo)準(zhǔn)：7.4.1.1所有連接管路均要吊掛平直，嚴(yán)禁出現(xiàn)盤繞、彎曲、下垂、打死彎現(xiàn)象。7.4.1.2每25m往鉆孔中下一根錨桿作固定點(diǎn)，露出煤壁距離為550mm。7.4.1.3每個固定點(diǎn)拉兩根10#鐵絲，一根緊靠煤壁，一根處于錨桿末端，靠近煤壁的鐵絲用來統(tǒng)一吊掛鉆孔牌板。7.4.1.4連孔時，需將露出煤壁多余的封孔管截斷，保證直通、球閥、三通（或直角彎頭）總長不超過550m。7.4.1.5連孔時，各硬質(zhì)零件連接必須完全對接且長度不少于50mm，采用鋼絲軟管與硬質(zhì)材料連接時要求硬質(zhì)材料至少插入60mm，并用管箍扎固定，其管箍位于硬質(zhì)材料插入鋼絲軟管50mm處，管箍的調(diào)整口必須位于零件正上方。7.4.1.6采用鋼絲軟管連接時，截取要適當(dāng)，每1.5m必須用管箍固定在鐵絲上，保證鋼絲軟管不下垂積水。7.4.1.7若單個鉆孔孔口連接裝置下垂厲害，允許采用管箍作為固定點(diǎn)將其固定在鐵絲上，管箍位于三通上右邊距直角10mm的一端上。7.4.1.8本煤層抽放管路連接標(biāo)準(zhǔn)：輔助管路可為一趟管，也可分段使用。每趟輔助管路最多可接4組鉆孔，每組鉆孔最多可接6~10個鉆孔。具體連接見附錄A。7.4.2底板穿層鉆場連孔標(biāo)準(zhǔn)7.4.2.1鉆場采用可實現(xiàn)瓦斯、水、煤巖粉自然分離的“集氣箱”方式聯(lián)接，具體規(guī)格應(yīng)依據(jù)鉆場斷面大小、鉆孔數(shù)量、鉆孔涌水量來確定。集氣箱上要設(shè)有鉆孔連接口、進(jìn)氣口、排水口、排渣口，排水口接自動放水器。7.4.2.2集氣箱預(yù)留連孔短接可依據(jù)鉆場布孔數(shù)量而定。7.4.2.3鉆孔與集氣箱采用直徑不小于37.5mm鋼絲管進(jìn)行軟聯(lián)接，鋼絲管與封孔管、集氣箱接口處應(yīng)采用鋼絲箍+螺絲固定(俗稱鋼絲卡子)。7.4.2.4鉆場連接管徑不低于100mm，采用硬質(zhì)管路連接時，法蘭連接處構(gòu)件必須齊全，螺栓必須緊固到位。采用鋼絲管連接時，必須使用配套的正反連接鋼絲箍進(jìn)行固定。7.4.2.5所有聯(lián)接管路均要吊掛平直，嚴(yán)禁出現(xiàn)盤繞、彎曲、下垂、打死彎現(xiàn)象。具體連接見附錄B。8.瓦斯抽放管路標(biāo)準(zhǔn)8.1瓦斯抽放管路敷設(shè)標(biāo)準(zhǔn)8.1.1瓦斯抽放管路通過的巷道曲線段少、距離短，管路安裝應(yīng)平直，轉(zhuǎn)彎時角度不應(yīng)小于50°。8.1.2瓦斯抽放管路系統(tǒng)宜沿回風(fēng)巷道或礦車不經(jīng)常通過的巷道布置；若設(shè)于主要運(yùn)輸巷道內(nèi)，在人行道側(cè)其架設(shè)高度不應(yīng)小于1.8m，并固定在巷道壁上，與巷道壁的距離應(yīng)滿足檢修要求；瓦斯抽放管件的外緣距巷道壁不宜小于0.1m。8.1.3瓦斯抽放管路的管徑要統(tǒng)一，變徑時必須設(shè)過渡節(jié)。8.1.4抽放鉆場、管路拐彎、低洼、溫度突變處及沿管路適當(dāng)距離（間距一般為200m～300m，最大不超過500m）應(yīng)設(shè)置放水器。8.1.5瓦斯抽放干管應(yīng)每隔500～1000m及在管路分岔處設(shè)置控制閥門，閥門規(guī)格應(yīng)與安裝地點(diǎn)的管徑相匹配。8.1.6在傾斜巷道中，抽放管路應(yīng)設(shè)防滑卡，其間距可根據(jù)巷道坡度確定，對28°以下的斜巷，間距一般取15m～20m。8.1.7瓦斯抽放管路跨越巷道兩幫、或跨越巷道交叉口時，必須采取高架管方式穿過，不得影響所跨越巷道的通風(fēng)、運(yùn)輸、行人和設(shè)備檢修等。采取高架管時，其高度應(yīng)盡可能接近所跨越巷道的頂板，且不得低于1.8m。瓦斯抽放管路過道時，必須設(shè)過道管，過道管必須采用相匹配的管徑連接，連接時采用鋼管等硬質(zhì)材料的管道，特殊情況下，受某種客觀條件限制確需使用軟質(zhì)材料的膠管時，必須使用帶有加固鋼絲的膠管，且必須采取防止管道破裂、變形、壓扁、打死彎等措施。并采用相匹配的管徑連接，且應(yīng)平緩過渡。8.1.8抽放管路不得與電壓超過660v的電纜線鋪設(shè)在巷道的同一側(cè)，當(dāng)現(xiàn)場施工中不可避免時應(yīng)采取措施。當(dāng)與電壓小于660v的電纜線鋪設(shè)在同一側(cè)時，必須與電纜線保持0.5m距離，而且電纜、管子必須固定結(jié)實、牢固。電纜線在管路上方時，電纜線必須每隔3m設(shè)一個固定點(diǎn)，瓦斯抽放管路不得與電纜交叉，否則必須設(shè)絕緣皮帶阻隔。8.1.9抽放管路應(yīng)有良好的氣密性及采取防腐蝕、防砸壞、防帶電及防凍等措施。8.1.10通往井下的抽放管路應(yīng)采取防雷措施。8.1.11瓦斯管路敷設(shè)與軌道外沿凈間距不得小于0.5m。8.1.12本煤層瓦斯抽放主管路鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：瓦斯抽放管進(jìn)入采掘工作面后，要求吊掛在回采側(cè)，主管路吊掛平直靠幫靠頂，若受現(xiàn)場條件影響，可做小范圍調(diào)整，但是必須保證距底1.8~2.5m，工作面鋪設(shè)的瓦斯抽放管必須保證隨掘隨鋪，瓦斯抽放管末端與迎頭最大距離不能超過30m。若采用炮掘，則要求瓦斯抽放管距迎頭距離調(diào)整至50m。輔助管路低于鉆孔高度，但距底板不小于0.3m。8.1.13采空區(qū)抽放管鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：瓦斯抽放管進(jìn)入采掘工作面后，要求吊掛在回采側(cè)，若有本煤層抽放管，則與本煤層抽放管并排靠頂?shù)鯍臁５鯍爝^程中嚴(yán)禁改動本煤層抽放管位置；若沒有本煤層抽放管，則吊掛平直靠幫靠頂。若受現(xiàn)場條件影響，可做小范圍調(diào)整，但是必須保證距底1.8~2.5m，責(zé)任區(qū)隊必須在回采前將采空區(qū)抽放管敷設(shè)到位。8.2瓦斯抽放主管路安裝標(biāo)準(zhǔn)8.2.1每根瓦斯抽放管對接時，法蘭盤上每個螺絲孔必須上滿。8.2.2瓦斯抽放管吊掛時，必須采用直徑9.3mm的鍍鋅鋼絲繩，每根抽放管用一根鋼絲繩吊掛，吊點(diǎn)不能固定在法蘭盤上和抽放管中間，應(yīng)設(shè)置在靠近法蘭盤不超過0.5m位置，鋼絲繩不允許吊掛在鋼絲網(wǎng)上，必須吊掛在起吊環(huán)上，繩卡統(tǒng)一固定在抽放管正下方，多余的鋼絲繩繞抽放管固定在抽放管背面