2023年重點行業(yè)VOCs治理要點一覽表

2023年重點行業(yè)V0Cs治理要點一覽表

二。二三年二月

目錄

一、石化和煤化工行業(yè)...................................1

二、化學(xué)原料和化學(xué)制品行業(yè)............................10

三、焦化行業(yè)表........................................22

四、印刷業(yè)............................................28

五、工業(yè)涂裝工序......................................34

六、人造板制造業(yè)......................................56

七、油品儲運銷行業(yè)....................................60

一、石化和煤化工行業(yè)

適用范圍：適用于原油加工及石油制品制造（C2511）、其他原油制造（C2519）、煤制液體燃料生產(chǎn)（C2523）、初級形態(tài)塑料及合成樹脂制造（C2651）、合成橡膠（C2652）

及合成纖維（聚合）體制造（C2653）工業(yè)企業(yè)或生產(chǎn)設(shè)施.

序號環(huán)節(jié)控制要求實施要求依據(jù)

源頭削減

1低（無）泄漏設(shè)備使用無泄漏、低泄漏的泵、壓縮機、過濾機、離心機、干燥設(shè)備等.推薦(11)

2脫水脫氣合成橡膠、合成樹脂、合成纖維等使用密閉脫水、脫氣、摻混等工藝和設(shè)備.推薦(11)

3油品調(diào)和使用煤油、柴油等油品在線調(diào)和技術(shù).推薦(11)

4循環(huán)冷卻水使用采用密閉式循環(huán)水冷卻系統(tǒng).推薦(11)

5防腐防水防銹涂裝防腐防水防銹涂裝采用低VOCs含量涂料.推薦(11)

過程控制

儲存真實蒸氣壓》76.6kPa的揮發(fā)性有機液體采用壓力罐.

儲存真實蒸氣壓＞5.2kPa但＜27.6kPa的設(shè)計容積＞150nl'的揮發(fā)性有機液體儲罐，以及

儲存真實蒸氣壓＞27.6kPa但＜76.6kPa的設(shè)計容積＞751的揮發(fā)性有機液體儲罐滿足下

列要求：

6a）采用內(nèi)浮頂罐；內(nèi)浮頂罐浮盤與罐壁之間采用液體鑲嵌式、機械式鞋形、雙封式等高要求(1)(2)(3)

效密封方式；

有機液體b）采用外浮頂鑲；外浮頂罐浮盤與罐壁之間采用雙封式密封，初級密封采用液體鑲嵌式、

機械式鞋形等高效密封方式；

儲罐

C）采用固定頂罐，安裝密閉排氣系統(tǒng)至有機廢氣回收或處理裝置.

浮頂罐浮盤上的開口、縫隙密封設(shè)施，以及浮盤與罐壁之間的密封設(shè)施在工作狀態(tài)應(yīng)密

7閉.對浮盤的檢查至少每6個月進行一次，每次檢查應(yīng)記錄浮盤密封設(shè)施的狀態(tài)，記錄要求⑴⑵⑶

應(yīng)保存1年以上.

揮發(fā)性有機液體儲毓宜優(yōu)先采用浮頂罐、罐頂連通、罐頂保溫，以及平衡控制進出罐流

8推薦(5)

量、減少罐內(nèi)氣相空間等措施，減少VOCs排放。

1

序號環(huán)節(jié)控制要求實施要求依據(jù)

9噴氣燃料、柴油、芳燒、溶劑油等儲燧宜先采用內(nèi)浮頂罐.推薦(5)

10不同來源的物料進入同一座儲罐時，入罐溫度差宜小于5C.推薦(5)

儲罐排放氣進集中處理裝置的溫度不宜高于459、不宜含過飽和水蒸汽和氣帶液現(xiàn)象等，

11推薦(5)

不符合要求的廢氣宜進行冷凝、氣液分離等預(yù)處理，減少廢氣排放量.

有機液體

儲罐對汽油、航空煤油、石腦油以及苯、甲苯、二甲苯的內(nèi)浮頂罐罐頂排氣進行收集處理，

12推薦(12)

未收集治理的，宜配備新型高效浮盤與配件，選用“全接液高效浮盤+二次密封”結(jié)構(gòu).

使用低泄漏的儲罐呼吸閥、緊急泄壓閥；固定頂罐或建設(shè)有機廢氣治理設(shè)施的內(nèi)浮頂罐

13宜配備壓力監(jiān)測設(shè)備，罐內(nèi)壓力低于50%設(shè)計開啟壓力時，呼吸閥、緊急泄壓閥泄漏檢推薦(12)

測值不宜超過2000gmol/mol.

石油煉制和石油化學(xué)工業(yè)裝車采用頂部浸沒式或底部裝載方式，頂部浸沒式裝載出油口

14要求(1)(2)

距離罐底高度小于200mm。

石油煉制和石油化學(xué)工業(yè)底部裝油結(jié)束并斷開快接頭時，油品滴灑量不超過10mL,滴灑

15要求(1)(2)

量取連續(xù)3次斷開操作的平均值.

合成樹脂工業(yè)揮發(fā)性物料裝卸應(yīng)配置氣相平衡管，卸料應(yīng)配置裝卸器；裝運揮發(fā)性物料

16要求(3)

有機液體的容器必須加蓋.

裝載揮發(fā)性有機液體宜優(yōu)先采用管道輸送，減少罐車裝卸作業(yè)；上下游裝置間宜通過管道直

17推薦(4)

接輸送，減少中間罐區(qū).

18在發(fā)送與接收揮發(fā)性有機液體的容器相互距離較近時，可采用平衡氣技術(shù)減少廢氣排放.推薦(4)

19汽車罐車采用密封式快速接頭，鐵路爆車使用鎖緊式接頭.推薦(12)

20開展鐵路罐車、汽車罐車的清洗、壓艙過程廢氣收集治理。推薦(12)

2

序號環(huán)節(jié)控制要求實施要求依據(jù)

石油煉制、石油化工企業(yè)用于集輸、儲存和處理含VOCs的廢水設(shè)施應(yīng)密閉，產(chǎn)生的廢氣

21要求(1)(2)

應(yīng)接入有機廢氣回收或處理裝置.

集水井、提升池或無移動部件、未設(shè)置水封的含油污水池可通過安裝浮動頂蓋或整體密

22推薦(12)

閉等方式減少廢氣排放.

通過采取密閉管道等措施逐步替代地漏、溝、渠、井等敞開式集輸方式，減少集水井、

23推薦(12)

敞開液面含油污水池數(shù)量.

24含油污水應(yīng)密閉輸送.要求(12)

25對污水均質(zhì)罐、污油罐、浮渣罐及酸性水罐、氨水罐有機廢氣收集處理.推薦(12)

密閉池體的微負(fù)壓狀態(tài)，可采用U型管或密封膜現(xiàn)場檢測方法排查池體內(nèi)部負(fù)壓情況，

26推薦(12)

密封效果差的加快整治.

每六個月至少開展一次循環(huán)水塔和含VOCs物料換熱設(shè)備進出口總有機碳（TOC）或可吹

27循環(huán)冷卻水要求(4)

掃有機碳（POC）監(jiān)測工作，出口濃度大于進口濃度10%的，要溯源泄漏點并及時修復(fù).

28石油煉制、石油化工、合成樹脂工業(yè)所有企業(yè)都應(yīng)開展LDAR工作.要求(12)

根據(jù)設(shè)備與管線組件的類型，采用不同的泄漏檢測周期：

a）泵、壓縮機、閥門、開口閥或開口管線、氣體/蒸氣泄壓設(shè)備、取樣連接系統(tǒng)每3個

月檢測一次；

b）法蘭及其他連接件、其它密封設(shè)備每6個月檢測一次；

29要求⑴⑵⑶

c）對于揮發(fā)性有機物流經(jīng)的初次開工開始運轉(zhuǎn)的設(shè)備和管線組件，在開工后30日內(nèi)對

其進行第一次檢測；

設(shè)備與管線

d）揮發(fā)性有機液體流經(jīng)的設(shè)備和管線組件每周應(yīng)進行目視觀察，檢查其密封處是否出現(xiàn)

組件泄漏

滴液跡象.

有機氣體和揮發(fā)性有機痕體流經(jīng)的設(shè)備與管線組件泄漏認(rèn)定濃度為2000口mol/mol;其

30要求⑴⑵⑶

他揮發(fā)性有機物流經(jīng)的設(shè)備與管線組件泄漏認(rèn)定濃度為500Mmol/moL

當(dāng)檢測到泄漏時，在可行條件下應(yīng)盡快維修，一般不晚于發(fā)現(xiàn)泄漏后5日；首次（嘗試）

維修應(yīng)不晚于檢測到泄漏后5日；若檢測到泄漏后，在不關(guān)閉工藝單元或立即修復(fù)存在

31要求⑴⑵⑶

安全安全風(fēng)險的條件下，在15日內(nèi)進行維修技術(shù)上不可行，則可以延遲維修，但不應(yīng)晚

于最近一個停工檢修期.

3

序號環(huán)節(jié)控制要求實施要求依據(jù)

將YOCs收集管道、治理設(shè)施和儲罐的密封點納入檢測計劃中，按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，

32要求(9)(12)

開展泄漏檢測、修復(fù)、質(zhì)量控制、記錄管理等工作。

設(shè)備與管線

33鼓勵對泄漏量大的密封點實施包袋法檢測，對不可達密封點采用紅外法檢測.推薦(11)

組件泄漏

企業(yè)加嚴(yán)泄漏認(rèn)定標(biāo)準(zhǔn)，對在用泵、備用泵、調(diào)節(jié)閥、攪拌器、開口管線等密封點加強

34推薦(12)

巡檢，定期采用紅外成像儀等對不可達密封點進行泄漏篩查.

35取樣系統(tǒng)對于含揮發(fā)性有機物、惡臭物質(zhì)的物料，其采樣口采用密閉采樣或等效設(shè)施.要求(1)(2)

合成樹脂工業(yè)：物料投加采用無泄漏泵或高位槽投加液體物料；采用管道自動計量并投

加粉體物料，或者采用投料器密閉投加粉體物料.

物料分離采用全自動密閉式（氮氣或空氣密封）的壓濾機；采用全自動密閉或半密閉式

的離心機.

36工藝過程要求(3)

物料抽真空采用無油往復(fù)式真空泵、羅茨真空泵、液環(huán)泵，泵前與泵后設(shè)置氣體冷卻冷

凝裝置；如采用水噴射泵和水環(huán)泵，配置循環(huán)水冷卻設(shè)備（盤管冷卻或深冷換熱）和水

循環(huán)槽（罐），對揮發(fā)性廢氣進行收集、處理.

物料干燥采用密閉式的干燥設(shè)備；干燥過程中揮發(fā)的有機廢氣收集、處理。

產(chǎn)生VOCs的生產(chǎn)環(huán)節(jié)優(yōu)先采用密閉設(shè)備、在密閉空間中操作或采用全密閉集氣罩收集方

37推薦(12)

式，并保持負(fù)壓運行.

對采用局部收集方式的企業(yè)，距廢氣收集系統(tǒng)排風(fēng)罩開口面最遠(yuǎn)處的VOCs無組織排放位

38要求(12)

置控制風(fēng)速不低于0.3m/s.

39在工藝和安全許可的條件下，泄壓設(shè)備泄放的氣體應(yīng)接入VOCs廢氣收集處理系統(tǒng).要求(4)

廢氣收集廢氣收集處理系統(tǒng)應(yīng)與生產(chǎn)工藝設(shè)備同步運行.廢氣收集處理系統(tǒng)發(fā)生故障或檢修時，

40對應(yīng)的生產(chǎn)工藝設(shè)備應(yīng)停止運行，待檢修完畢后同步投入使用；生產(chǎn)工藝設(shè)備不能停止要求(4)

運行或不能及時停止運行的，應(yīng)設(shè)置廢氣應(yīng)急處理設(shè)施或采取其他代替措施.

推廣以生產(chǎn)線或設(shè)備為單位設(shè)置隔間，收集風(fēng)量應(yīng)確保隔間保持微負(fù)壓；當(dāng)廢氣產(chǎn)生點

41較多、彼此距離較遠(yuǎn)時，在滿足設(shè)計規(guī)范、風(fēng)壓平衡的基礎(chǔ)上，適當(dāng)分設(shè)多套收集系統(tǒng)推薦(12)

或中繼風(fēng)機.

42廢氣收集系統(tǒng)的輸送管道應(yīng)密閉、無破損.要求(12)

4

序號環(huán)節(jié)控制要求實施要求依據(jù)

石化、化工企業(yè)提前向當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境部門報告檢維修計劃，制定非正常工況VOCs管控規(guī)

43要求(12)

程，嚴(yán)格按照規(guī)程進行操作.

非正常排放加強放空氣體VOCs濃度監(jiān)測，一般低于200Hmol/mol或0.2%爆炸下限濃度后再進行放

44推薦(12)

空作業(yè)，減少設(shè)備拆解過程中VOCs排放.

45企業(yè)開停工、檢維修期間，退料、清洗、吹掃等作業(yè)產(chǎn)生的VOCs廢氣應(yīng)及時收集處理.要求(12)

對生產(chǎn)系統(tǒng)和治理設(shè)施旁路進行系統(tǒng)評估，除保障安全生產(chǎn)必須保留的應(yīng)急類旁路外，

46應(yīng)采取徹底拆除、切斷、物理隔離等方式取締旁路（含生產(chǎn)車間、生產(chǎn)裝置建設(shè)的直排要求(12)

管線等）.

對于確需保留的應(yīng)急類旁路，企業(yè)應(yīng)向當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境部門報備，在非緊急情況下保持關(guān)

47有機廢氣閉并鉛封，通過安裝自動監(jiān)測設(shè)備、流量計等方式加強監(jiān)管，并保存歷史記錄，開啟后要求(12)

旁路應(yīng)及時向當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境部門報告，做好臺賬記錄.

閥門腐蝕、損壞后應(yīng)及時更換，選用泄漏率小于0.5%的閥門；建設(shè)有中控系統(tǒng)的企業(yè)，

48在旁路設(shè)置感應(yīng)式閥門，閥門開啟狀態(tài)、開度等信號接入中控系統(tǒng)，歷史記錄至少保存推薦(12)

5年.

49在保證安全的前提下，對旁路廢氣進行處理，防止直排.推薦(12)

末端治理

酸性水罐、污油罐、粗汽油罐、粗柴油罐、高溫蠟油罐、高溫瀝青罐等儲罐排放的含VOCs

50推薦(5)

惡臭氣體可采用低溫柴油吸收-氫氧化鈉（或有機胺）溶液脫硫工藝處理.

高溫污油鍍、高溫蠟油罐等排氣宜先進行冷卻、氣液分離等預(yù)處理將溫度降低至45七以

51推薦(5)

下再進行處理.

有機液體

酸性水罐、污油罐、高溫蠟油罐以及成品汽油、石腦油等罐區(qū)排放氣經(jīng)過吸收、吸附等

儲罐

52方法回收處理后不到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求，可進催化氧化裝置、蓄熱氧化裝置、加熱爐、焚燒推薦(5)

爐和鍋爐等進一步深度處理.

充分考慮罐體變形或浮盤損壞、儲罐附件破損等異常排放情況，對廢氣收集引氣裝置、

53推薦(12)

處理裝置設(shè)置冗余負(fù)荷.

5

序號環(huán)節(jié)控制要求實施要求依據(jù)

石腦油裝載作業(yè)排氣油氣回收可采用低溫柴油吸收、活性炭吸附-真空再生、柴油吸收一

膜分離、冷凝及其組合工藝；裝載作業(yè)排氣經(jīng)吸收、吸附、冷凝、膜分離及其組合工藝

54推薦(5)

回收處理后達不到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求，可進催化氧化裝置、蓄熱裝化裝置、加熱爐、焚燒爐

和鍋爐等進一步深度處理.

有機液體對煤油、柴油、芳燒、溶劑油、原油裝載作業(yè)排氣治理，可采用活性炭吸附-熱再生或傕

55推薦(5)

裝載化氧化等工藝.

高溫液體瀝青等重質(zhì)油裝載作業(yè)排氣宜先進行冷卻、氣液分離等預(yù)處理將溫度降低至

56推薦(5)

45寸以下再進行處理.

廢氣處理設(shè)施吸附劑應(yīng)及時再生或更換，冷凝溫度以及系統(tǒng)壓力、氣體流量、裝載量等

57要求(12)

相關(guān)參數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計要求.

58污水處理廠低濃度VOCs廢氣可采用洗滌-吸附/解吸、生物脫臭、焚燒等工藝進行處理.推薦(5)

敞開液面污水處理場集水井（池）、調(diào)節(jié)池、隔油池、氣浮池、混入含油浮渣的濃縮池等產(chǎn)生的

59推薦(12)

高濃度VOCs廢氣宜單獨收集治理，采用預(yù)處理+催化氧化、焚燒等高效處理工藝。

60在任何時候，揮發(fā)性有機物和惡臭物質(zhì)進入火炬都能點燃并充分燃燒.要求(1)(2)

61禁止熄滅火炬系統(tǒng)長明燈，設(shè)置視頻監(jiān)控裝置.要求(11)

連續(xù)監(jiān)測、記錄引燃設(shè)施和火炬的工作狀態(tài)（火炬氣流量、火炬頭溫度、火種氣流量、

62要求(1)(2)

火炬火種溫度等），并保存記錄1年以上.

石化、化工企業(yè)應(yīng)加強可燃性氣體的回收，火炬燃燒裝置一般只用于應(yīng)急處置，不作為

63日常大氣污染處理設(shè)施；企業(yè)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求在火炬系統(tǒng)安裝溫度監(jiān)控、廢氣流量計、助要求(12)

燃?xì)怏w流量計、熱值檢測儀；火炬排放廢氣熱值達不到要求時應(yīng)及時補充助燃?xì)怏w.

在難以建立密閉蒸罐、清洗、吹掃產(chǎn)物密閉排放管網(wǎng)的情況下，采用移動式設(shè)備處理檢

64推薦(5)

修過程排放廢氣，處理方法包括冷凝、吸附、吸收、催化氧化、熱氧化等.

停工退料時應(yīng)密閉吹掃，最大化回收物料；產(chǎn)生的不凝氣應(yīng)分類進入管網(wǎng)，通過加熱爐、

65火炬系統(tǒng)、治理設(shè)施或帶有惡臭和VOCs廢氣治理裝置的污油罐、污水處理設(shè)施、酸性水要求(12)

非正常排放罐等進行收集處置.

蒸罐、清洗、吹掃產(chǎn)物全部處置完畢后，停運配套治理設(shè)施、氣柜、火炬等；在停工檢

維修階段，環(huán)保裝置、氣柜、火炬等應(yīng)在生產(chǎn)裝置開車前完成檢維修；在開機進料時，

66要求(12)

應(yīng)將置換出的廢氣排入火炬系統(tǒng)或采用其他有效方法進行處理；開工初始階段產(chǎn)生的不

合格產(chǎn)品應(yīng)妥善處理，不得直排.

6

序號環(huán)節(jié)控制要求實施要求依據(jù)

石油煉制、石油化學(xué)和合成樹脂企業(yè)的有組織和無組織排放滿足《石油煉制工業(yè)污染物

排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB31570-2015)、《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB31571-2015).

67要求⑴⑵⑶

《合成樹脂工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB31572-2015)大氣污染物排放濃度和去除效率特

排放水平別排放限值要求.

在煤化工行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)出臺前，現(xiàn)代煤化工企業(yè)VOCs應(yīng)根據(jù)項目生產(chǎn)產(chǎn)品的種類

68暫按《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB31570)或《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求(10)

(GB31571)相關(guān)要求進行控制.

69除惡臭異味治理外，一般不使用低溫等離子、光催化、光氧化等技術(shù).要求(12)

做到治理設(shè)施較生產(chǎn)設(shè)備“先啟后?！保谥卫碓O(shè)施達到正常運行條件后方可啟動生產(chǎn)

70要求(12)

設(shè)備，在生產(chǎn)設(shè)備停止、殘留VOCs廢氣收集處理完畢后，方可停運治理設(shè)施.

及時更換吸附劑、吸收劑、催化劑、蓄熱體、過濾捕、燈管、電器元件等治理設(shè)施耗材，

71要求(12)

確保設(shè)施能夠穩(wěn)定高效運行.

采用活性炭吸附工藝的企業(yè)，應(yīng)根據(jù)廢氣排放特征，按照相關(guān)規(guī)范設(shè)計凈化工藝和設(shè)備，

72使廢氣在吸附裝置中有足夠的停留時間，選擇符合相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的活性炭，并足額要求(6)(12)

治理設(shè)施設(shè)計和運行充填、及時更換.一次性活性炭吸附工藝宜采用顆?；钚蕴孔鳛槲絼?

管理使用活性炭處理工藝的，應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量證明材料*采用顆?；钚蕴孔鳛槲絼r，其

73碘值不宜低于800mg/g;采用蜂窩活性炭作為吸附劑時，其碘值不宜低于650mg/g;采用要求(12)

活性炭纖維作為吸附劑時，其比表面積不低于UOOm7g(BET法).

采用非連續(xù)吸脫附治理工藝的，應(yīng)按設(shè)計要求及時解吸吸附的VOCs,解吸氣體應(yīng)保證采

74要求(12)

用高效處理工藝處理后達標(biāo)排放.

采用催化燃燒工藝的企業(yè)應(yīng)使用合格的催化劑并足額添加，催化劑床層的設(shè)計空速宜低

75推薦(7)(12)

于40000亡，催化燃燒裝置燃燒溫度一般不低于300。，相關(guān)溫度參數(shù)應(yīng)自動記錄存儲。

蓄熱式燃燒裝置(RTO)燃燒溫度一般不低于760C,廢氣在燃燒室的停留時間一般不宜

76推薦(8)(12)

低于0.75s,相關(guān)溫度參數(shù)應(yīng)自動記錄存儲.

一7.一

序號環(huán)節(jié)控制要求實施要求依據(jù)

納入重點排污單位名錄的石化、化工、包裝印刷、工業(yè)涂裝等VOCs排放重點源，主要排

77要求(11)

污口安裝自動監(jiān)控設(shè)施，并與生態(tài)環(huán)境部門聯(lián)網(wǎng).

鼓勵無組織排放突出的企業(yè)，在主要排放工序安裝視頻監(jiān)控設(shè)施.具備條件的企業(yè)，應(yīng)

78監(jiān)測監(jiān)控通過分布式控制系統(tǒng)（DCS）等，自動連續(xù)記錄環(huán)保設(shè)施運行及相關(guān)生產(chǎn)過程主要參數(shù).推薦(11)

自動監(jiān)控、DCS監(jiān)控等數(shù)據(jù)至少要保存一年，視頻監(jiān)控數(shù)據(jù)至少保存三個月.

加強自動監(jiān)控設(shè)施運營維護，數(shù)據(jù)傳輸有效率達到9。%.企業(yè)在正常生產(chǎn)以及限產(chǎn)、停

79要求(11)

產(chǎn)、檢修等非正常工況下，均應(yīng)保證自動監(jiān)控設(shè)施正常運行并聯(lián)網(wǎng)傳輸數(shù)據(jù).

環(huán)境管理

建立含VOCs原輔材料臺賬，記錄含VOCs原輔材料的名稱及其VOCs含量、采購量、使用

80要求(4)(11)(13)

量、庫存量、含VOCs原輔材料回收方式及回收量.

建立密封點臺賬，記錄密封點檢測時間、泄漏檢測濃度、修復(fù)時間、采取的修復(fù)措施、

81要求(4)(11)(13)

修復(fù)后的泄漏檢測濃度等信息.

建立有機液體儲存臺賬，記錄有機液體物料名稱、儲罐類型及密封方式、儲存溫度、周

82要求(11)(13)

轉(zhuǎn)量、油氣回收量等信息.

建立有機液體裝載臺賬，記錄有機液體物料名稱、裝載方式、裝載溫度、裝載量、油氣

83要求(11)(13)

回收量等信息.

建立廢水集輸、儲存處理處置臺賬，記錄廢水量、廢水集輸方式（密閉管道、溝渠）、

84管理臺賬要求(11)(13)

廢水處理設(shè)施密閉情況等信息.

建立循環(huán)冷卻水系統(tǒng)臺賬，記錄循環(huán)水/冷卻水流量、檢測時間、循環(huán)水塔進出口TOC或

85POC濃度、含VOCs物料換熱設(shè)備進出口TOC或POC濃度、修復(fù)時間、修復(fù)措施、修復(fù)后要求(4)(11)(13)

進出口TOC或POC濃度等信息.

建立非正常工況排放臺賬，記錄開停工、檢維修時間，退料、吹掃、清洗等過程含VOCs

86物料回收情況，VOCs廢氣收集處理情況，開車階段產(chǎn)生的易揮發(fā)性不合格品的產(chǎn)量和收要求(11)(13)

集情況.

87建立火炬排放臺賬，記錄火炬運行時間、燃料消耗量、火炬氣流量等信息.要求(11)(13)

8

序號環(huán)節(jié)控制要求實施要求依據(jù)

88建立事故排放臺賬，記錄事故類別、時間、處置情況等.要求(11)

建立廢氣治理裝置運行狀況、設(shè)施維護臺賬，主要記錄內(nèi)容包括：治理設(shè)施的啟動、停

89止時間；吸收劑、吸附劑、過濾材料、催化劑、還原劑等耗材的采購量、使用量及更換要求(4)(11)(13)

管理臺賬時間等；治理裝置運行工藝控制參數(shù)；主要設(shè)備維修情況等.

90建立危廢臺賬，整理危廢處置合同、轉(zhuǎn)移聯(lián)單及危廢處理方資質(zhì)佐證材料.要求(13)

91臺賬保存期限不少于3年.要求(4)

對于VOCs治理設(shè)施產(chǎn)生的廢過濾棉、廢催化劑、廢吸附劑、廢吸收劑、廢有機溶劑等，

92危廢管理應(yīng)及時清運，屬于危險廢物的應(yīng)交有資質(zhì)的單位處理處置.盛裝過VOCs物料的廢包裝容要求(4)(12)

器應(yīng)加蓋密閉.

文件依據(jù)：

(1)石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB31570-2015)

(2)石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB31571-2015)

(3)