第3章-生產(chǎn)管理-課件

第3章生產(chǎn)管理ppt課件第3章生產(chǎn)管理ppt課件引言

高效的生產(chǎn)系統(tǒng)和先進的生產(chǎn)管理，是企業(yè)綜合實力和整體素質(zhì)的集中體現(xiàn)；

現(xiàn)代生產(chǎn)管理是企業(yè)維持競爭優(yōu)勢和持續(xù)發(fā)展的一個重要基石。2引言2第一節(jié)生產(chǎn)管理系統(tǒng)概述生產(chǎn)管理的本質(zhì)

運用“5M1E”達成“Q、C、D”生產(chǎn)管理的職能

計劃、組織、控制生產(chǎn)管理的范疇

計劃管理、生產(chǎn)主體管理、物料管理、作業(yè)管理、成本管理、品質(zhì)管理、綜合管理3第一節(jié)生產(chǎn)管理系統(tǒng)概述生產(chǎn)管理的本質(zhì)3第3章-生產(chǎn)管理-課件第3章-生產(chǎn)管理-課件戰(zhàn)略管理營銷管理產(chǎn)品設計運營管理輸入資源輸出產(chǎn)品/服務待轉(zhuǎn)化:原材料信息顧客土地設施資本員工管理顧客過程環(huán)境入廠物流出廠物流財務管理人力資源管理公司服務企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)運作模型第一節(jié)生產(chǎn)管理系統(tǒng)概述6戰(zhàn)略管理營銷管理產(chǎn)品設計運營管理輸入資源輸出產(chǎn)品/服務待轉(zhuǎn)化克莉斯汀曲奇餅公司目的：在深夜為饑腸轆轆的學生提供新鮮的曲奇餅特點：電話訂貨/e-mail訂貨按單生產(chǎn)備有大批配料：生面、巧克力、椰子肉、核桃肉…7克莉斯汀曲奇餅公司目的：7克莉斯汀曲奇餅公司生產(chǎn)出一個曲奇餅的時間？第5分鐘來第二個訂單，何時能完成第二個訂單？第8分鐘來第三個訂單，何時能完成第三個訂單？配料攪拌舀入托盤烘烤托盤冷卻6‘2‘餅1‘9‘包裝5‘2‘交貨1‘生產(chǎn)過程：設置烤箱MeMeJimiJimiJimi8克莉斯汀曲奇餅公司生產(chǎn)出一個曲奇餅的時間？配料攪拌舀入托盤烘克莉斯汀曲奇餅公司生產(chǎn)排程：攪拌舀料設置烤箱烘烤冷卻包裝發(fā)貨689182325260時間9克莉斯汀曲奇餅公司生產(chǎn)排程：攪拌舀料設置烤箱烘烤冷卻包裝發(fā)貨克莉斯汀曲奇餅公司生產(chǎn)排程：攪拌舀料設置烤箱烘烤冷卻包裝發(fā)貨689182325260514161928333536時間10克莉斯汀曲奇餅公司生產(chǎn)排程：攪拌舀料設置烤箱烘烤冷卻包裝發(fā)貨克莉斯汀曲奇餅公司生產(chǎn)排程：攪拌舀料設置烤箱烘烤冷卻包裝發(fā)貨689182325260528333536時間1918161011克莉斯汀曲奇餅公司生產(chǎn)排程：攪拌舀料設置烤箱烘烤冷卻包裝發(fā)貨克莉斯汀曲奇餅公司負荷與瓶頸資源：攪拌舀料設置烤箱烘烤冷卻包裝發(fā)貨MeJimi烤箱舀勺托盤攪拌器662221119952218410219612克莉斯汀曲奇餅公司負荷與瓶頸資源：攪拌舀料設置烤箱烘烤冷卻包克莉斯汀曲奇餅公司增加為兩個烤箱之后：攪拌舀料烘烤冷卻包裝發(fā)貨689182325260526313334時間171614設置烤箱13克莉斯汀曲奇餅公司增加為兩個烤箱之后：攪拌舀料烘烤冷卻包裝發(fā)克莉斯汀曲奇餅公司調(diào)整資源(方案1)：攪拌舀料設置烤箱烘烤冷卻包裝發(fā)貨MeJimi烤箱舀勺托盤攪拌器66222111995221845(10/2)219614克莉斯汀曲奇餅公司調(diào)整資源(方案1)：攪拌舀料設置烤箱烘烤冷克莉斯汀曲奇餅公司調(diào)整資源(方案2)：攪拌舀料設置烤箱烘烤冷卻包裝發(fā)貨MeJimi烤箱舀勺托盤攪拌器66222111995221665(10/2)219615克莉斯汀曲奇餅公司調(diào)整資源(方案2)：攪拌舀料設置烤箱烘烤冷克莉斯汀曲奇餅公司調(diào)整資源(方案3)：攪拌舀料設置烤箱烘烤冷卻包裝發(fā)貨MeJimi烤箱舀勺托盤攪拌器44222111995221641021941016克莉斯汀曲奇餅公司調(diào)整資源(方案3)：攪拌舀料設置烤箱烘烤冷調(diào)整資源帶來的好處改變瓶頸資源，提升產(chǎn)能烤箱－>Me，10->82.提升資源利用率，均衡負荷Jimi:4->6，Me：8->63.精簡過剩資源，降低成本Jimi??4.減少在制品的積壓……17調(diào)整資源帶來的好處改變瓶頸資源，提升產(chǎn)能17一、ERP中的企業(yè)生產(chǎn)類型P82第二節(jié)ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)基本概念生產(chǎn)類型按訂單設計按訂單裝配批量生產(chǎn)重復生產(chǎn)連續(xù)生產(chǎn)按庫存生產(chǎn)離散型連續(xù)型高低低高18一、ERP中的企業(yè)生產(chǎn)類型P82第二節(jié)ERP生產(chǎn)管理制造業(yè)的分類－接單模式按訂單設計按訂單生產(chǎn)客戶化訂單按訂單組裝

生產(chǎn)復雜性生產(chǎn)穩(wěn)定性

按庫存生產(chǎn)第二節(jié)ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)基本概念19制造業(yè)的分類－接單模式按訂單設計按訂單生產(chǎn)客戶化訂單按訂單組制造業(yè)的分類－生產(chǎn)模式作業(yè)生產(chǎn)批量生產(chǎn)連續(xù)流水生產(chǎn)流程生產(chǎn)生產(chǎn)復雜性生產(chǎn)穩(wěn)定性離散生產(chǎn)第二節(jié)ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)基本概念20制造業(yè)的分類－生產(chǎn)模式作業(yè)生產(chǎn)批量生產(chǎn)連續(xù)流水生產(chǎn)流程生產(chǎn)生二、ERP生產(chǎn)管理中的計劃層次P84第二節(jié)ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)基本概念經(jīng)營規(guī)劃銷售與運作規(guī)劃資源需求計劃主生產(chǎn)計劃粗能力計劃物料需求計劃能力需求計劃車間作業(yè)計劃采購作業(yè)計劃粗細決策層管理層操作層21二、ERP生產(chǎn)管理中的計劃層次P84第二節(jié)ERP三、ERP生產(chǎn)管理中與物料相關的概念P87第二節(jié)ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)基本概念物料計劃的對象，也是庫存和計算制造成本的對象物料的需求類型獨立需求、相關需求物料編碼計算機系統(tǒng)對物料的唯一識別碼物料清單物料主文件低層碼22三、ERP生產(chǎn)管理中與物料相關的概念P87第二節(jié)E13000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件

1.0C11110m2

1.0O0123低層碼獨立需求件相關需求件11200D件4.0R12100m3

0.212000件4.0B11210P

m30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺釘

膠

油漆方木2銷產(chǎn)供產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹第二節(jié)ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)基本概念2313000套1.0E10000件1.0X11000件物料號：10000計量單位：件批量：10現(xiàn)有量：8物料名稱：X分類碼：08提前期：2累計提前期：28物料清單(BOM)基本內(nèi)容1.2..3.2..31.21.層次物料號1100011100111101120011210120001210013000ACODP

BRE計量單位件件m2件

m3件m3套數(shù)量1.01.01.04.00.24.00.21.0類型生效日期失效日期物料名稱成品率累計提前期ABC碼

MMBMB

MBB199901011999010119990101199901011999010119990101199901012008010199999999999999999999999999999999199912319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.05.0AABCCBCC第二節(jié)ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)基本概念24物料號：10000計量單位：件

虛擬件“虛擬件”表示一種并不存在的物品，圖紙上與加工過程都不出現(xiàn)，屬于“虛構(gòu)”的物品。其作用只是為了達到一定的管理目的。GEFDKACHEFDKABEFGDCEFHDB第二節(jié)ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)基本概念25虛擬件GEFDKACHEFDKABEFGDCEFHDB第二節(jié)ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)基本概念四、ERP生產(chǎn)管理中與時間相關的概念P90計劃期

主生產(chǎn)計劃(MPS)覆蓋的時間范圍時段

系統(tǒng)按近期細、遠期粗的時段自動顯示，滿足滾動計劃的需求時區(qū)與時界

需求時區(qū)、計劃時區(qū)、預測時區(qū)提前期

針對需求提出，以交貨或完工日期為基準倒排計劃，推算出工作的開始日期或訂單的下達日期。26第二節(jié)ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)基本概念四、ERP生產(chǎn)管理中與計劃期：編制計劃跨越的時間范圍(如1個季度)時段：分時間段顯示的時間單位(周、月、季)時間欄：計劃的時間參考點時間區(qū)間1：實際需求，數(shù)量確定。只允許由高層修改時間區(qū)間2：實際需求＋預測。生產(chǎn)計劃員可修改，但需高層批準時間區(qū)間3：表示未來的計劃，用預測獲得。123456周月季需求時界計劃時界第二節(jié)ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)基本概念27計劃期：編制計劃跨越的時間范圍(如1個季度)時間區(qū)間1：幾個典型的提前期(LeadTime)采購提前期生產(chǎn)加工提前期運輸提前期裝配提前期安全提前期：考慮各種不確定因素之后所給出的提前期。(采購物料未到貨、機器故障、罷工、SARS、運輸問題)安全交貨提前期交貨提前期不確定因素不確定因素第二節(jié)ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)基本概念28幾個典型的提前期(LeadTime)采購生產(chǎn)加工提前期運輸生產(chǎn)準備提前期采購提前期生產(chǎn)加工提前期裝配提前期累計提前期總提前期510152025X

交貨日期時間ABE(2)(5)

O

(3)P(2)R(7)(12)(20)(10)關鍵路線CD(4)29生產(chǎn)準備提前期5X交貨日期時ABE(2)(5)O(3第二節(jié)ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)基本概念五、ERP生產(chǎn)管理中與能力相關的概念P92工序包括加工、檢驗、搬運、停留四環(huán)節(jié)工作中心ERP系統(tǒng)的基本加工單位，包括工作中心的編碼、名稱、所屬部門、說明生產(chǎn)能力的數(shù)據(jù)和計算成本的數(shù)據(jù)工藝路線工作日歷30第二節(jié)ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)基本概念五、ERP生產(chǎn)管理中與生產(chǎn)出一個曲奇餅的時間？第5分鐘來第二個訂單，何時能完成第二個訂單？第8分鐘來第三個訂單，何時能完成第三個訂單？配料攪拌舀入托盤烘烤托盤冷卻6‘2‘餅1‘9‘包裝5‘2‘交貨1‘生產(chǎn)過程：設置烤箱MeMeJimiJimiJimi第二節(jié)ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)基本概念31生產(chǎn)出一個曲奇餅的時間？配料攪拌舀入托盤烘烤托盤冷卻6‘2‘生產(chǎn)制造中的常見資源：人、設備/工具、材料Me，Jimi攪拌器，烤箱舀勺、托盤配料工作中心：可由一組功能相同，型號、能力相近的設備構(gòu)成；可由一個關鍵資源和幾個輔助資源的整體構(gòu)成；可以是一個外協(xié)加工單位攪拌器，烤箱烤箱+托盤+Jimi克莉斯汀公司第二節(jié)ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)基本概念32生產(chǎn)制造中的常見資源：Me，Jimi攪拌器，烤箱舀勺、托盤配工作中心作用第二節(jié)ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)基本概念物料需求計劃與能力需求計劃運算的基本單元定義物品工藝路線的依據(jù)車間作業(yè)安排的基本單元完工信息與成本核算信息的數(shù)據(jù)采集點工作中心數(shù)據(jù)工作中心基本數(shù)據(jù)工作中心能力數(shù)據(jù)工作中心成本數(shù)據(jù)33工作中心作用第二節(jié)ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)基本概念物料需求工序：加工產(chǎn)品的某個過程工藝路線：由工序組合而成，用于表示加工產(chǎn)品的整個過程攪拌->烘烤->冷卻->包裝攪拌、烘烤等34工序：加工產(chǎn)品的某個過程攪拌->烘烤->冷卻->包裝攪拌、烘工藝路線的作用第二節(jié)ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)基本概念

用于能力需求計劃的分析計算、平衡各個工作中心的能力。用于計算BOM的有關物料的提前期。用于下達車間作業(yè)計劃。根據(jù)工藝文件、物料清單及生產(chǎn)車間、生產(chǎn)線完工情況，生成在各個工序的加工進度的整體情況，以及對在制品的生產(chǎn)過程進行跟蹤和監(jiān)控。35工藝路線的作用第二節(jié)ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)基本概念用于能第二節(jié)ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)基本概念36第二節(jié)ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)基本概念36案例案例研究——名菜百鳥朝鳳菜譜掌握內(nèi)容：企業(yè)資源、基礎數(shù)據(jù)、生產(chǎn)類型物料、物料編碼和物料屬性物料清單計劃期、提前期工作中心工序和工藝路線工作日歷其他基礎數(shù)據(jù)37案例案例研究——名菜百鳥朝鳳菜譜37主料：母雞(1000克)鴨肫(200克)輔料：鴿蛋(50克)火腿(50克)蟹黃(100克)油菜心(60克)香菇（干）(20克)菱角粉(15克)調(diào)料：黃酒(50克)豬油（煉制）(60克)鹽(10克)白砂糖(10克)味精(3克)胡椒粉(2克)大蔥(50克)姜(25克)案例38主料：母雞(1000克)鴨肫(200克)案例381.先將肥嫩母雞殺死，煺毛，由腹下肛門處開膛，取干凈抹布墊在菜墩上，把雞脯朝下，用刀把雞背骨拍平，雞脯上龍骨也用刀拍平，再把雞翅膀別起來，剁去尖撲，把雞腿也盤起來，使雞變成臥趴形；2.然后將改刀好的雞放入開水鍋內(nèi)燙透；3.鴨肫一切兩瓣，在刀口處劃四道口，也放在開水鍋內(nèi)燙透，連雞一起撈出，放涼水盆里洗干凈；4.取半張新荷葉，放在開水中燙一下，墊在砂鍋底中；5.再把雞和鴨肫放在砂鍋里，加入黃酒、蔥段、姜塊；6.然后將雞湯沒過雞面，先在中火上燒開，再把砂鍋遷到小火上慢燉2小時左右；7.把炒勺放在火上，加豬油一兩，燒熱，將蟹黃下勺，炒出黃油和香味，倒入砂鍋中；8.再加鹽、胡椒粉，再蓋嚴鍋蓋，在小火上慢燉1小時左右；9.用十個扁長形酒盅，在酒盅里抹上一層豬油，盅內(nèi)用香菇、火腿擺成鳥的翅膀和尾形，每一盅內(nèi)打入一只鴿蛋，點上一滴鹽水；10.擺放好后上屜蒸4分鐘左右取出，趁熱扣出鴿蛋即成小鳥形，放在大平盤中擺成一圈；11.再將砂鍋內(nèi)雞取出背朝下，放在大平盤中間；12.再把鴨肫穿插放在鴿蛋空隙處；13.把鍋內(nèi)湯汁倒在勺內(nèi)，加味精、攏粉芡，澆淋在雞和鴿蛋上即可上桌。

案例391.先將肥嫩母雞殺死，煺毛，由腹下肛門處開膛，取干凈抹布案例研究：名菜百鳥朝鳳菜譜1.名菜百鳥朝鳳的原材料包括哪些？2.在這道菜譜中，無論是主料，還是配料、佐料，都標出了具體的數(shù)量。你認為這樣做有必要嗎？為什么？3.按照這里描述的菜譜，你認為自己能夠做成這道菜嗎？為什么？4.你認為這里描述的菜譜是否完整？如果不完整，缺少了哪些內(nèi)容？如何才能使該菜譜更加完整？5.你認為菜刀、火爐和炒鍋等工具是否應該添加到菜譜中？為什么？6.按照組成結(jié)構(gòu)，你能否繪制出名菜百鳥朝鳳的原材料成份樹型結(jié)構(gòu)？如何評判該樹型結(jié)構(gòu)的優(yōu)劣？7.你認為能否使用ERP系統(tǒng)管理菜譜，管理內(nèi)容包括整個主料、配料、佐料、點菜和結(jié)算。8.根據(jù)自己的理解，討論菜譜和ERP系統(tǒng)之間相似之處與不同之處。40案例研究：名菜百鳥朝鳳菜譜1.名菜百鳥朝鳳的原材料包括哪些粗能力計劃訂單主需求計劃預測主生產(chǎn)計劃物料需求計劃能力需求計劃采購模塊車間模塊BOM模塊庫存模塊第三節(jié)主生產(chǎn)計劃粗能力計劃訂單主需求計劃預測主生產(chǎn)計劃物料需求計劃能力需求計第三節(jié)主生產(chǎn)計劃經(jīng)營規(guī)劃銷售與運作規(guī)劃資源需求計劃主生產(chǎn)計劃粗能力計劃物料需求計劃能力需求計劃車間作業(yè)計劃采購作業(yè)計劃粗細決策層管理層操作層MPS是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體的時間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計劃。生產(chǎn)什么生產(chǎn)多少什么時間交貨42第三節(jié)主生產(chǎn)計劃經(jīng)營規(guī)劃銷售與運作規(guī)劃主生產(chǎn)計劃物料按庫存生產(chǎn)(電視)由許多部件裝配出有限的標準產(chǎn)品主生產(chǎn)計劃許多產(chǎn)品由公用部件制成主生產(chǎn)計劃按訂單制造(小家電)由有限的基本部件制造出許多產(chǎn)品原材料/部件按定單裝配(電腦)主生產(chǎn)計劃原材料/部件原材料/部件第三節(jié)主生產(chǎn)計劃43按庫存生產(chǎn)(電視)由許多部件主生產(chǎn)計劃許多產(chǎn)品主生產(chǎn)計劃按訂第三節(jié)主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃的對象與方法企業(yè)生產(chǎn)類型MPS計劃對象計劃方法附注MTS獨立需求類型物料單層MPS可同分銷資源計劃集成，制造BOM、計劃BOMETO獨立需求類型物料單層MPSETO環(huán)境下會用到關鍵路線，制造BOMATO通用件、基本組件多層MPS總裝計劃FAS及可選件，計劃BOM、制造BOM44第三節(jié)主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃的對象與方法企業(yè)生產(chǎn)類型M主生產(chǎn)計劃的編制第三節(jié)主生產(chǎn)計劃——MPS的編制1．毛需求量（GrossRequirement）

在計算主生產(chǎn)計劃項目的毛需求量時，要充分考慮該項目所在的時區(qū)（需求時區(qū)、計劃時區(qū)和預測時區(qū)）。在需求時區(qū)內(nèi)，訂單已經(jīng)確定，客戶需求便取代了預測值，此時毛需求量為客戶訂單數(shù)量。在計劃時區(qū)內(nèi)，需要將預測需求和實際需求加以合并，此時毛需求量通常為實際需求或預測數(shù)值中較大者。在預測時區(qū)內(nèi)，毛需求量為預測值。P96表3-545主生產(chǎn)計劃的編制第三節(jié)主生產(chǎn)計劃——MPS的編制1．4．安全庫存量（SafetyStock）2．計劃接收量（ScheduledReceipts）3．預計可用庫存量（ProjectedAvailableBalance）預計可用庫存量＝前一周期末的可用庫存量＋本周期計劃接受量－本周期毛需求量＋本周期計劃接收量5．凈需求量（NetRequirement）凈需求量＝本周期毛需求量－前一周期末的可用庫存量－本周期計劃接收量＋安全庫存量第三節(jié)主生產(chǎn)計劃——MPS的編制464．安全庫存量（SafetyStock）2．計劃接收量（批量規(guī)則表示做MPS或MRP計劃時，計算物品的計劃下達數(shù)量所使用的規(guī)則，不同的批量規(guī)則表示計劃下達量的取值方法，系統(tǒng)可依據(jù)批量規(guī)則計算需求量。分為兩類：靜態(tài)批量規(guī)則和動態(tài)批量規(guī)則。

第三節(jié)主生產(chǎn)計劃——MPS的編制6．批量規(guī)則（lot-sizingrules）直接批量法固定批量法固定周期法經(jīng)濟批量法47批量規(guī)則表示做MPS或MRP計劃時，計算物品的計9．可供銷售量（Availabletopromise）可供銷售量=某時段計劃產(chǎn)出量-該期間的訂單量總和7．計劃產(chǎn)出量（PlannedOrderReceipts）系統(tǒng)根據(jù)設置的批量規(guī)則計算得到的供應數(shù)量8．計劃投入量（PlannedOrderReleases）系統(tǒng)根據(jù)規(guī)定的提前期及物品的合格率等計算出的投入數(shù)量第三節(jié)主生產(chǎn)計劃——MPS的編制489．可供銷售量（Availabletopromise）7已知某物料的期初庫存為160臺，預測需求為60臺/周，實際需求見表，安全庫存為50臺；生產(chǎn)批量為100臺；需求時界為3周，計劃時界為8周。主生產(chǎn)計劃的編制案例第三節(jié)主生產(chǎn)計劃——MPS的編制49已知某物料的期初庫存為160臺，預測需求為60臺第三節(jié)主生產(chǎn)計劃——MPS的編制時區(qū)需求時區(qū)計劃時區(qū)預測時區(qū)時段/周123456789101112預測量606060606060606060606060實際需求1108050705060110150505020毛需求PAB初值凈需求MPS計劃產(chǎn)出量預計庫存量PAB計劃投入量110805070606011015060606060500-30801002030100500-106010030201002030100-3080100104010050-106010030201005070120509013012070110509013050第三節(jié)主生產(chǎn)計劃——MPS的編制時區(qū)需求時區(qū)計劃時區(qū)例：（1）計算毛需求量。類別時段12345678910過去4/014/084/154/224/295/065/135/205/276/03預測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求量20252030203035253020需求時區(qū)計劃時區(qū)預測時區(qū)第三節(jié)主生產(chǎn)計劃——MPS的編制51例：（1）計算毛需求量。類別時段12345678910（2）計算（讀入）計劃接受量與過去的庫存量（預計庫存）。類別時段12345678910過去4/014/084/154/224/295/065/135/205/276/03預測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求量20252030203035253020計劃接受量10預計庫存16第三節(jié)主生產(chǎn)計劃——MPS的編制52（2）計算（讀入）計劃接受量與過去的庫存量（預計庫存）。類別（3）計算預計可用庫存量類別時段12345678910過去4/014/084/154/224/295/065/135/205/276/03預測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求量20252030203035253020計劃接受量10預計可用庫存16

=前一時段末可用庫存量+本時段計劃接受量-本時段毛需求量+計劃產(chǎn)出量第三節(jié)主生產(chǎn)計劃——MPS的編制6-19-39-69-89-119-154-179-209-22953（3）計算預計可用庫存量類別時段12345678910過去4（4）計算計劃產(chǎn)出量類別時段12345678910過去4/014/084/154/224/295/065/135/205/276/03預測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求量20252030203035253020計劃接受量10預計可用庫存166616+10-20+0-19116+0-25+0-391111+0-20+0-691111+0-30+0-891111+0-20+0-1191111+0-30+0-154611+0-35+0-179116+0-25+0-2091111+0-30+0-2291111+0-20+0凈需求量241424142429242414計劃產(chǎn)出量302030203030303020計劃投入量可供銷售量=本時段毛需求-前一時段末的可用庫存量-本時段計劃接受量+安全庫存55批量規(guī)則為：10不考慮本段計劃產(chǎn)出量時的“缺少量”，即=前一時段末的可用庫存量+計劃接受量-毛需求量+計劃產(chǎn)出量（暫不考慮，設為0）=本時段毛需求（25）-前一時段末的可用庫存量（6）-本時段計劃接受量（0）+安全庫存（5）=本時段毛需求（20）-前一時段末的可用庫存量（11）-本時段計劃接受量（0）+安全庫存（5）=本時段毛需求（30）-前一時段末的可用庫存量（11）-本時段計劃接受量（0）+安全庫存（5）=本時段毛需求（20）-前一時段末的可用庫存量（11）-本時段計劃接受量（0）+安全庫存（5）=本時段毛需求（30）-前一時段末的可用庫存量（11）-本時段計劃接受量（0）+安全庫存（5）=本時段毛需求（35）-前一時段末的可用庫存量（11）-本時段計劃接受量（0）+安全庫存（5）=本時段毛需求（25）-前一時段末的可用庫存量（6）-本時段計劃接受量（0）+安全庫存（5）=本時段毛需求（30）-前一時段末的可用庫存量（11）-本時段計劃接受量（0）+安全庫存（5）=本時段毛需求（20）-前一時段末的可用庫存量（11）-本時段計劃接受量（0）+安全庫存（5）第三節(jié)主生產(chǎn)計劃——MPS的編制54（4）計算計劃產(chǎn)出量類別時段12345678910過去4/0（5）根據(jù)提前期及成品率計算計劃投入量和可供銷售量。類別時段12345678910過去4/014/084/154/224/295/065/135/205/276/03預測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求量20252030203035253020計劃接受量10預計可用庫存16611111111116111111凈需求量241424142429242414計劃產(chǎn)出量302030203030303020計劃投入量302030203030303020可供銷售量6505014-5102=某時段的計劃產(chǎn)出量（包括計劃接受量）-該時段的訂單（合同）量總和由于時段1沒有計劃產(chǎn)出量，但是有庫存，可用“過去時段的可用庫存+計劃接受量-該時段的訂單量”表示可供銷售量=計劃產(chǎn)出量（30）+計劃接受量（0）-訂單量（25）=計劃產(chǎn)出量（20）+計劃接受量（0）-訂單量（20）=計劃產(chǎn)出量（30）+計劃接受量（0）-訂單量（25）=計劃產(chǎn)出量（20）+計劃接受量（0）-訂單量（20）=計劃產(chǎn)出量（30）+計劃接受量（0）-訂單量（16）=計劃產(chǎn)出量（30）+計劃接受量（0）-訂單量（35）=計劃產(chǎn)出量（30）+計劃接受量（0）-訂單量（20）=計劃產(chǎn)出量（30）+計劃接受量（0）-訂單量（28）第三節(jié)主生產(chǎn)計劃——MPS的編制55（5）根據(jù)提前期及成品率計算計劃投入量和可供銷售量。類別時段第三節(jié)主生產(chǎn)計劃MPS報表56第三節(jié)主生產(chǎn)計劃MPS報表56第三節(jié)主生產(chǎn)計劃MPS報表57第三節(jié)主生產(chǎn)計劃MPS報表57第三節(jié)主生產(chǎn)計劃計劃的重排與部分修訂全重排法凈改變法58第三節(jié)主生產(chǎn)計劃計劃的重排與部分修訂全重排法58經(jīng)營規(guī)劃銷售與運作規(guī)劃資源需求計劃主生產(chǎn)計劃粗能力計劃物料需求計劃能力需求計劃車間作業(yè)計劃采購作業(yè)計劃粗細決策層管理層操作層物料需求計劃就是要制定原材料、零部件的生產(chǎn)與庫存計劃、決定外購什么、生產(chǎn)什么、什么物料必須在什么時候訂貨或開始生產(chǎn)、訂多少、生產(chǎn)多少、每次的訂貨和生產(chǎn)的批量是多少等。第四節(jié)物料需求計劃59經(jīng)營規(guī)劃銷售與運作規(guī)劃主生產(chǎn)計劃物料需求計劃車間作業(yè)計劃粗細物料需求計劃要用到什么？還缺什么？何時生產(chǎn)或訂購？已經(jīng)有了什么？要生產(chǎn)什么？MRP的主要作用第四節(jié)物料需求計劃60物料需求計劃要用到什么？還缺什么？何時生產(chǎn)或訂購？已經(jīng)有了什主生產(chǎn)進度計劃發(fā)出經(jīng)計劃的訂單生產(chǎn)批量工作單采購單重新計劃的通知物料清單提前期MRP第四節(jié)物料需求計劃MRP的輸入和輸出P103庫存記錄損耗系數(shù)批量規(guī)則61主生產(chǎn)進度計劃發(fā)出經(jīng)計劃的訂單生產(chǎn)批量采購單重新計劃的通知物第四節(jié)物料需求計劃MRP（物料需求計劃）的基本原理有兩方面：

◆從最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃導出相關物料（原材料、零部件、組件等）的需求量和需求時間；◆根據(jù)物料的需求（訂貨）時間和生產(chǎn)周期來確定其開始生產(chǎn)的時間。MRP基本原理P10562第四節(jié)物料需求計劃MRP（物料需求計劃）的基本原理有主生產(chǎn)計劃MPS物料清單BOM物料需求計劃MRP庫存信息每項加工件的建議計劃·開始生產(chǎn)和完工日期·生產(chǎn)量每項采購件的建議計劃·訂貨日期和到貨日期·采購量生產(chǎn)什么？需要什么？有什么？生產(chǎn)計劃采購計劃MRP原理圖P105第四節(jié)物料需求計劃63主生產(chǎn)計劃物料清單物料需求計劃庫存信息每項加工件的建議計劃每對比項MPSMRP計劃對象獨立需求件，量少相關需求件，BOM展開毛需求預測與合同取舍由MPS確認后轉(zhuǎn)來合并需求不同銷售訂單的相同產(chǎn)品不同產(chǎn)品、不同層次的相同零部件變動影響考慮時區(qū)與時界由MPS確認后轉(zhuǎn)來多余庫存銷售可供銷售量不面對銷售MPS與MRP運算內(nèi)容的區(qū)別第四節(jié)物料需求計劃64對比項MPSMRP計劃對象獨立需求件，量少相關需求件，BOM（2）推算PAB初值?？紤]毛需求推算特定時段的預計庫存量。PAB初值＝上期末預計可用庫存量＋計劃接收量－毛需求量MRP運算過程（1）計算物料毛需求量?？紤]相關需求和低位碼推算計劃期全部的毛需求。

物料毛需求量＝物料獨立需求＋父項的相關需求其中：

父項的相關需求＝父項的計劃訂單數(shù)量×物料用量因子第四節(jié)物料需求計劃65（2）推算PAB初值。MRP運算過程（1）計算物料毛需求量（3）計算凈需求量。考慮安全庫存推算特定時段的凈需求量。

當PAB初值≥安全庫存時，凈需求＝0當PAB初值＜安全庫存時，凈需求＝安全庫存－PAB初值第四節(jié)物料需求計劃（4）推算計劃產(chǎn)出量

利用批量規(guī)則，生成訂單計劃，即計劃產(chǎn)出量和產(chǎn)出的時間。當凈需求＞0時，計劃產(chǎn)出量＝N×批量（N為整數(shù)倍）（5）推算預計可用庫存量。當期預計可用庫存量＝PAB初值＋MPS計劃產(chǎn)出量66（3）計算凈需求量?？紤]安全庫存推算特定時段的凈需求量。第第四節(jié)物料需求計劃（6）生成訂單計劃和下達訂單計劃?？紤]損耗系數(shù)和提前期，下達訂單計劃，即計劃投入量和投入的時間。計劃投入量與計劃產(chǎn)出之間的關系可由下式描述：計劃投入量＝計劃產(chǎn)出量/損耗系數(shù)計劃投入時間＝計劃產(chǎn)出時間－提前期67第四節(jié)物料需求計劃（6）生成訂單計劃和下達訂單計劃。第四節(jié)物料需求計劃MRP運算案例以X、Y兩種產(chǎn)品為例，兩種產(chǎn)品包含的層次子件和需用的數(shù)量及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)樹如下圖所示。假定兩種產(chǎn)品已經(jīng)過主生產(chǎn)計劃推算出計劃投入量和產(chǎn)出量，其與所含物料的提前期、批量、安全庫存、現(xiàn)有量、已分配量等均為已知。XA(1)B(2)C(2)DYC(1)E(2)FGMPSMRP0層1層2層68第四節(jié)物料需求計劃MRP運算案例以X、Y兩第四節(jié)物料需求計劃批量提前期現(xiàn)有量分配量安全庫存低層碼物料號202505102C時段當期12345678毛需求40406020計劃接收量50PAB初值45預計可用庫存量45凈需求計劃產(chǎn)出量計劃投入量55555555151515-45556015601515-51520152069第四節(jié)物料需求計劃批量提前期現(xiàn)有量分配量安全庫存低層計算步驟如下：1．推算毛需求量。（1）推算X對A、B、C的毛需求量。（2）推算Y對C、E的毛需求量。（3）推算X、Y對C的總毛需求量。2．推算PAB初值。3．推算凈需求。4．推算計劃產(chǎn)出量。5．推算預計可用庫存量。6．推算計劃投入量。

第四節(jié)物料需求計劃70計算步驟如下：第四節(jié)物料需求計劃70編制物料需求計劃(MRP)：例1.AC(2)E(3)D(2)E(1)D(1)E(2)F(2)BE(2)D(3)E(2)F(2)層次012表1各產(chǎn)品的市場需求量時間產(chǎn)品123456789101112A300450500B200300E50505050505050505050F20030071編制物料需求計劃(MRP)：C(2)E(3)D(2)E(1)表2各產(chǎn)品的庫存量、生產(chǎn)（訂購）批量和周期產(chǎn)品項目ABCDEF現(xiàn)有庫存量203015103050安全庫存量101020生產(chǎn)（訂購）批量500200預計入庫量90(3)＊30(4)95(4)195(2)200(2)生產(chǎn)（訂購）周期231223*表示第三周有90件入庫72表2各產(chǎn)品的庫存量、生產(chǎn)（訂購）批解:(1)先計算出數(shù)量關系：C＝2AD＝2A＋3B＋CE＝3A＋C＋2D＋2B＋2D＝3A＋2B＋C＋2DF＝2D＋2D＝2D(2)MRP計算：

毛需求量：根據(jù)表（1）已知，或根據(jù)數(shù)量關系式計算。預計入庫量：根據(jù)表（2）已知。計劃庫存量＝本期計劃訂單產(chǎn)出量＋上期計劃庫存量－本期毛需求量凈需求量＝毛需求量－計劃庫存量＋安全庫存量計劃定單產(chǎn)出量:應考慮生產(chǎn)、訂購批量計劃定單投入量:應考慮生產(chǎn)、訂購周期73解:(1)先計算出數(shù)量關系：73產(chǎn)品項目

\時間123456789101112A毛需求量預計入庫量計劃庫存量（現(xiàn)有）凈需求量計劃定單產(chǎn)出量計劃定單投入量30045050090202020110110110110110110190190190045045045000500500500074產(chǎn)品項目\時間12345678產(chǎn)品項目

\時間123456789101112

B毛需求量預計入庫量計劃庫存量（現(xiàn)有）凈需求量計劃定單產(chǎn)出量計劃定單投入量200303030606060606015015015010101030030030010300303075產(chǎn)品項目\時間12345678產(chǎn)品項目

\時間123456789101112

C＝2A毛需求量預計入庫量計劃庫存量（現(xiàn)有）凈需求量計劃定單產(chǎn)出量計劃定單投入量38090010009515151515110110110002702702700900900900010001000100076產(chǎn)品項目\時間12345678產(chǎn)品項目

\時間123456789101112D毛需求量預計入庫量計劃庫存量（現(xiàn)有）凈需求量計劃定單產(chǎn)出量計劃定單投入量12801800100019510102052052052050005155155150128012801280100010001800180018001000D＝2A＋3B＋C6:D＝0＋3×150＋270＝720，7:D＝2×190＋3×0＋900＝1280，8:D＝2×450＋3×300＋0＝1800，9:D＝0＋0＋1000＝1000，10:D＝2×500＋0＋0＝1000，7201000100010001000077產(chǎn)品項目\時間12345678產(chǎn)品項目

\時間123456789101112E毛需求量預計入庫量計劃庫存量（現(xiàn)有）凈需求量計劃定單產(chǎn)出量計劃定單投入量108026104220303030305005006104002904801000100070222025002500396040003940400040004000E＝3A＋2B＋C＋2D3:E＝50，4:E＝0＋0＋0＋2×515＋50＝1080，5:E＝0＋0＋0＋2×1280＋50＝2610，6:E＝0＋2×150＋270＋2×1800＋50＝4220，7:E＝3×190＋0＋900＋2×1000＋50＝3520，8:E＝3×450＋2×300＋0＋2×1000＋50＝4000，503520346035003500509:E＝0＋0＋1000＋0＋50＝1050，10:E＝3×500＋0＋0＋0＋50＝1550，11:E＝50，12:E＝50，40005010501550505010101500150050010601500150045040035078產(chǎn)品項目\時間12345678產(chǎn)品項目

\時間123456789101112F毛需求量預計入庫量計劃庫存量（現(xiàn)有）凈需求量計劃定單產(chǎn)出量計劃定單投入量1030276036005050250800800206025028008006027603600280019603560200036002000F＝2D4:F＝2×515＝1030，5:F＝2×1280＋200＝2760，6:F＝2×1800＝3600，7:F＝2×1000＝2000，8:F＝2×1000＝2000，10:F＝3002000196020002000602000603004006026040016016016020079產(chǎn)品項目\時間12345678第四節(jié)物料需求計劃MRP更新方法（1）主生產(chǎn)計劃中列出來的每一個最終項目的需求都要加以分解。（2）每一個BOM文件都被訪問到。（3）第一個庫存狀態(tài)記錄都要經(jīng)過重新處理。再生法凈改變法（1）較頻繁的重排計劃（通常每天批處理一次）。（2）連續(xù)地重排計劃，即實時處理。80第四節(jié)物料需求計劃MRP更新方法（1）主生產(chǎn)計劃中經(jīng)營規(guī)劃銷售與運作規(guī)劃資源需求計劃主生產(chǎn)計劃粗能力計劃物料需求計劃能力需求計劃車間作業(yè)計劃采購作業(yè)計劃粗細決策層管理層操作層車間作業(yè)計劃是在MRP計劃輸出的制造訂單的基礎上，對零部件生產(chǎn)計劃細化，是一種實際的執(zhí)行計劃。其管理目標是按物料需求計劃的要求，按時、按質(zhì)、按量、低成本地完成加工制造任務。第五節(jié)車間作業(yè)控制81經(jīng)營規(guī)劃銷售與運作規(guī)劃主生產(chǎn)計劃物料需求計劃車間作業(yè)計劃粗細第五節(jié)車間作業(yè)控制車間作業(yè)控制的內(nèi)容

核實MRP的制造訂單生成車間任務下達加工單生產(chǎn)調(diào)度下達派工單分析報表投入/產(chǎn)出控制82第五節(jié)車間作業(yè)控制車間作業(yè)控制的內(nèi)容核實MRP的建立車間任務MRP文件任務分配物料下達車間任務加工單

生成車間任務第五節(jié)車間作業(yè)控制83建立車間任務MRP文件任務分配物料下達車間任務加工單生成車第五節(jié)車間作業(yè)控制

下達加工單加工單生成物料的工序作業(yè)計劃車間任務工藝路線工作中心文件84第五節(jié)車間作業(yè)控制下達加工單加工單生成物料的工序作第五節(jié)車間作業(yè)控制

加工單85第五節(jié)車間作業(yè)控制加工單85第五節(jié)車間作業(yè)控制

生產(chǎn)調(diào)度生產(chǎn)調(diào)度的目的：將作業(yè)任務按優(yōu)先級編排；按能力（設備、人力）分配任務；保證任務如期完成；完成任務時間最短。86第五節(jié)車間作業(yè)控制生產(chǎn)調(diào)度生產(chǎn)調(diào)度的目的：86第五節(jié)車間作業(yè)控制

下達派工單87第五節(jié)車間作業(yè)控制下達派工單87第五節(jié)車間作業(yè)控制

分析報表物料和能力可用量報表加工單狀態(tài)報表工序狀態(tài)報表88第五節(jié)車間作業(yè)控制分析報表物料和能力可用量報表8第五節(jié)車間作業(yè)控制

投入/產(chǎn)出控制

投入產(chǎn)出控制（或稱為輸入/輸出控制，input/outputcontrol-I/O）是衡量能力執(zhí)行情況的一種方法。投入產(chǎn)出報告即I/O報告，是一個計劃與實際投入以及計劃與實際產(chǎn)出的控制報告。I/O計算主要生成某一時間段內(nèi)各工作中心的計劃投入工時（臺時、能力標準），計劃產(chǎn)出工時（臺時、能力標準）等其它信息。89第五節(jié)車間作業(yè)控制投入/產(chǎn)出控制投項目時段12345計劃投入100100100100100實際投入98961109895累計投入偏差-2-642-3計劃產(chǎn)出100100100100100實際產(chǎn)出989711210098累計產(chǎn)出偏差-2-5-3-3-5計劃排隊1515151515實際排隊161513118投入產(chǎn)出表工作中心：B001名稱：解碼板調(diào)試生產(chǎn)日期：2000/9/6能力標志：工時能力數(shù)據(jù)：20小時/日投入允許偏差：10產(chǎn)出允許偏差：10第五節(jié)車間作業(yè)控制

投入/產(chǎn)出控制90項時以下是對上表項目的解釋：計劃投入：是工作中心的計劃訂單與已下達訂單所需的工時（臺時）計劃產(chǎn)出：是計劃要求完成的任務的工時（臺時）。實際投入：是工作中心實際接收任務的工時（臺時）。實際產(chǎn)出：是實際完成任務的工時（臺時）。累計投入偏差：等于實際投入減計劃投入。累計產(chǎn)出偏差：等于實際產(chǎn)出減計劃產(chǎn)出。計劃排隊：工作中心的任務的計劃排隊工時（臺時）。實際排隊：工作中心的任務的實際排隊工時（臺時）。排隊時間計算如下：時段末的排隊時間=時段初的排隊時間+投入量-產(chǎn)出量第五節(jié)車間作業(yè)控制91以下是對上表項目的解釋：第五節(jié)車間作業(yè)控制91對比結(jié)果存在問題計劃投入＞實際投入加工件推遲到達計劃投入＝實際投入加工件推遲按計劃到達計劃投入＜實際投入加工件提前到達實際投入＞實際產(chǎn)出在制品增加實際投入=實際產(chǎn)出在制品維持不變實際投入＜實際產(chǎn)出在制品減少計劃產(chǎn)出＞實際產(chǎn)出工作中心落后計劃計劃產(chǎn)出＝實際產(chǎn)出工作中心按計劃計劃產(chǎn)出＜實際產(chǎn)出工作中心超前計劃投入產(chǎn)出報表分析第五節(jié)車間作業(yè)控制

投入/產(chǎn)出控制92對比結(jié)果存在問題計劃投入＞實際投入加工件推遲到達計劃投入圖10.5投入產(chǎn)出的物流控制模型投入控制產(chǎn)出控制在制品第五節(jié)車間作業(yè)控制

投入/產(chǎn)出控制93圖10.5投入產(chǎn)出的物流控制模型投入控制產(chǎn)出控制在制品第第五節(jié)車間作業(yè)控制優(yōu)先級的確定緊迫系數(shù)最小單個工序平均時差最早訂單完成日期先到先服務法最早開工法剩余松弛時間法P115訂單完成日期至完成日期剩余時間剩余的工序數(shù)94第五節(jié)車間作業(yè)控制優(yōu)先級的確定緊迫系數(shù)P115訂單常用的調(diào)度措施第五節(jié)車間作業(yè)控制平行順序作業(yè)加工單分批壓縮排隊，等待和傳送時間替代工序或改變工藝95常用的調(diào)度措施第五節(jié)車間作業(yè)控制平行順序作業(yè)95資源需求計劃粗能力計劃能力需求計劃第六節(jié)能力計劃遠期能力計劃中期能力計劃近期能力計劃96資源需求計劃第六節(jié)能力計劃遠期能力計劃96資源需求計劃（RRP）指同銷售與運作規(guī)劃相伴運行的遠期能力計劃。這里的資源是指關鍵資源，可以是關鍵工作中心的工時、關鍵原材料、資金等少量關鍵因素。第六節(jié)能力計劃——資源需求計劃要用哪些資源來生產(chǎn)需要的產(chǎn)品是否存在足夠的資源來生產(chǎn)需要的產(chǎn)品如果資源不夠，將