零件的技術要求課件

零件圖中的技術要求技術要求表面粗糙度極限與偏差形狀和位置公差表面處理技術要求：在圖樣上，用代號、數(shù)字或文字表示機件在制造和檢驗時應達到的一些質量要求的總稱故宮門前的鎦金銅缸材料及熱處理零件圖中的技術要求技術要求表面粗糙度極限與偏差形狀和位置公差1表面粗糙度形位公差尺寸公差表面粗糙度形位公差尺寸公差2極限與配合一、互換性與公差配合

機器裝配時，從同一規(guī)格的零件中任取一件，不經(jīng)修配，就能順利地裝配成符合設計要求的產品，零件的這種互相替代的性質稱為互換性?！?/p>

互換性：極限與配合制度是實現(xiàn)互換性生產的必要條件一?！衲康模撼膳罅可a，提高效率，降低成本，保證質量。

二、極限與配合1.極限與配合的概念

由于機床振動、刀具磨損、測量誤差等原因，零件的實際加工尺寸不可能絕對準確。極限與配合一、互換性與公差配合機器裝配時，從同一規(guī)格的3最大極限尺寸50＋0.012=50.012最小極限尺寸50–0.027=49.9732.極限與配合術語例：50.00849.995應允許零件尺寸有一個變動范圍，尺寸在該范圍內變動時，相互結合的零件之間能形成一定的關系，并能滿足使用要求。⑶極限尺寸

允許零件實際尺寸變化的兩個界限值⑵實際尺寸

實際測量所得尺寸；⑴基本尺寸

設計時確定的尺寸；⑷尺寸偏差某一尺寸（實際尺寸、極限尺寸）與基本尺寸的代數(shù)差上偏差=最大極限尺寸-基本尺寸；下偏差=最小極限尺寸-基本尺寸⑸尺寸公差允許尺寸的變動量。公差＝上偏差－下偏差最大極限尺寸50＋0.012=50.0124下偏差公差帶+2-18824-6-22⑹公差帶圖表示基本尺寸、偏差和公差關系的簡圖＋－00基本尺寸50例:上偏差公差大小公差帶位置標準公差基本偏差下偏差公差帶+2-18824-6-22⑹公差帶圖表示基5

⑺標準公差

用以確定公差帶大小的一系列標準值。

IT表示，從IT01、IT0、IT1到IT18共分20個等級。

高低相同尺寸IT725umIT962um不同尺寸18IT611um180IT625um⑺標準公差

用以確定公差帶大小6

在公差帶圖上靠近零線的偏差稱為基本偏差。國標規(guī)定軸、孔各有28個基本偏差.（孔的基本偏差用大寫字母表示，軸的基本偏差用小寫字母表示）。⑻基本偏差放大本圖基本偏差的分布特點a~h上偏差，j~zc下偏差，Js對稱分布

A~H上偏差J~ZC下偏差JS對稱分布在公差帶圖上靠近零線的偏差稱為基本偏差。⑻基本偏差放7軸、孔的極基本偏差返回軸、孔的極基本偏差返回8

50f730h865js655H875k735N7（9）公差帶代號基本尺寸基本偏差代號公差等級代號例：查表確定極限偏差

45H850f7（9）公差帶代號基本尺寸基本偏差代號公差等級代號9二配合基本尺寸相同的孔、軸裝在一起，其公差帶之間的關系。1間隙與過盈間隙：在孔軸的配合中，孔尺寸>軸尺寸過盈：在孔軸的配合中，孔尺寸<軸尺寸2配合的種類間隙配合：任取一對孔軸相配總存在間隙的配合過盈配合：任取一對孔軸相配總存在過盈的配合過渡配合：任取一對孔軸相配既可能有間隙也有可能有過盈的配合二配合基本尺寸相同的孔、軸裝在一起，其公差帶之間的關系。10間隙配合：孔的公差帶完全在軸的公差帶之上，任取一對孔與軸配合，孔軸之間總有間隙（包括最小間隙為零）?？鬃畲筝S最小最大間隙最小間隙軸最大孔最小最小間隙最大間隙最小間隙等于零孔公差帶軸公差帶工程制圖間隙配合：孔的公差帶完全在軸的公差帶之上，任取一對孔與軸配合11過盈配合：孔的公差帶完全在軸的公差帶之下，任取一對孔與軸配合，孔軸之間總有過盈（包括最小過盈為零）。最大過盈最小過盈最大過盈最大過盈孔公差帶軸公差帶最小過盈最小過盈等于零工程制圖過盈配合：孔的公差帶完全在軸的公差帶之下，任取一對孔與軸配合12過渡配合：孔和軸的公差帶相互交疊，任取一對孔與軸配合，孔軸之間可能有間隙，也可能有過盈。最大間隙最大過盈最大過盈最大間隙最大過盈最大間隙過渡配合：孔和軸的公差帶相互交疊，任取一對孔與軸13基準孔間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：0-0+“H”三、配合的基準制1、基孔制基本偏差為H的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種不同配合的制度?；鶞士组g隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：0-0+“H”三、配14基準軸間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：００-+

基本偏差為（h）的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種不同配合的制度?！癶”2、基軸制基準軸間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：００-+15工程制圖3優(yōu)先配合和常用配合

為了便于組織生產，發(fā)揮標準化的作用，在滿足生產需要的前提下，國際確定了常用配合和優(yōu)先配合?；字疲撼Ｓ门浜希?9種，其中優(yōu)先配合：13種基軸制：常用配合：48種，其中優(yōu)先配合：13種見附表底座滑輪銷軸開口銷12F8h712J8h7工程制圖3優(yōu)先配合和常用配合為了便于組織16

⑴在零件圖上的標注

4.極限與配合的標注適用單件小批生產適用大批量生產適用單件或小批生產⑴在零件圖上的標注4.極限與配合的標注適用單件適用17⑵在裝配圖上的標注基本尺寸孔公差帶代號軸公差帶代號例如：⑵在裝配圖上的標注基本尺寸孔公差帶代號軸公差帶代號例如：18特殊情況標準件、外購件與一般零件（軸或孔）配合時，只標注相配零件的公差代號特殊情況標準件、外購件與一般零件（軸或孔）配合時，只標注19在裝配圖上標注配合零件的極限偏差時，孔的基本尺寸和極限偏差值注寫在尺寸線的上方，軸的基本尺寸和極限偏差注寫在尺寸線的下方。工程制圖在裝配圖上標注配合零件的極限偏差時，孔的基本20三選擇

保證質量,降低成本1基準制優(yōu)先基孔制2公差等級保證使用,選擇低級3配合優(yōu)先------常用--------一般IT01—IT04量規(guī)和塊規(guī)IT5—IT12(IT5—IT9)配合尺寸IT12—IT18非配合尺寸4配合性質間隙配合（1）相對運動（2）裝拆方便過渡配合無相對運動，同心度高過盈配合

三選擇保證質量,降低成本1基準制21

1表面粗糙度的概念加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀特征。2表面粗糙度的評定參數(shù)★輪廓算術平均偏差——Ra★輪廓最大高度——Rz國標規(guī)定：優(yōu)先選用輪廓算術平均偏差Ra

。表面粗糙度（GB/T3505—2000）表面粗糙度反映零件表面的光滑程度，是評定零件表面質量的一項技術指標，它對零件的配合性質、耐磨性、抗腐蝕性、接觸剛度、抗疲勞強度、密封性和外觀等都有影響。1表面粗糙度的概念2表面粗糙度的評定參數(shù)★輪廓22輪廓算術平均偏差Ra

Ra是在取樣長度L內，輪廓偏距Z的絕對值的算術平均值。Ra=－∫

Z(x)dxL10LRa=－∑

Zi1ni=1n

近似為:ZvZpRzZ工程制圖輪廓算術平均偏差RaRa是在取樣長度L內，輪廓偏距Z的絕233表面粗糙度的標注方法1）表面粗糙度符號及意義表示表面是用去除材料的方法獲得

表示表面是用不去除材料的方法獲得

在上述三個符號的長邊上均可加一橫線，用于標注有關說明和參數(shù)符號

意義及說明在上述三個帶橫線符號上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求

基本符號，表示表面可用任何方法獲得。當不加粗糙度參數(shù)值或有關說明時，僅適用于簡化代號標注

工程制圖3表面粗糙度的標注方法1）表面粗糙度符號及意義表示表面是用24任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm；用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的上限值為3.2μm；用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm；用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm，Ra的下限值為1.6μm。2）Ra的代號及意義

工程制圖任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm；254表面粗糙度的標注（1）在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號，且應注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上，并盡可能靠近有關尺寸線。（2）符號的尖端必須從材料外指向表面。（3）表面粗糙度參數(shù)值的大小方向與尺寸數(shù)字的大小方向一致。工程制圖4表面粗糙度的標注（1）在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙2612.53.212.53.212.53.212.53.230°3.23.230°12.512.5各傾斜表面粗糙度代（符）號的注法。工程制圖12.53.212.53.212.53.212.53.23027代號中數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字方向一致。對其中使用最多的一種代（符）號，可以統(tǒng)一標注在圖紙右上角，并加注“其余”兩字，代（符）號的大小應是圖形上其它代號的1.4倍。其余工程制圖代號中數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字方向一致。其余工程制28對不連續(xù)的同一表面，可用細實線連接起來，表面粗糙度代（符）號只注一次。其余工程制圖對不連續(xù)的同一表面，可用細實線連接起來，表面29可標注簡化代號，但要在標題欄附近注明這些代號的意義。工程制圖可標注簡化代號，但要在標題欄附近注明這些代號的意義。30輪齒表面粗糙度代（符）號注在分度圓（線）上。RzRz工程制圖輪齒表面粗糙度代（符）號注在分度圓（線）上。RzRz31螺紋表面粗糙度代（符）號住在尺寸線或其延長線上。工程制圖螺紋表面粗糙度代（符）號住在尺寸線或其延長線上。32

1.形狀和位置公差的基本概念形狀公差是指零件表面的實際形狀對其理想性質所允許的變動全量；位置公差是指零件表面的實際位置對其理想位置所允許的變動全量。

2.形位公差代號在圖樣中，形、位公差一般采用代號標注，如下圖所示。各項形位公差符號、代號的含義及標注方法請參見示例一、示例二。三、形位公差簡介圖8-21形位公差代號與基準代號1.形狀和位置公差的基本概念三、形位公差簡介圖8-2133

既然零件的幾何形狀和相對位置也會有誤差，為了滿足使用要求，零件的幾何形狀和相對位置由形狀公差和位置公差來保證。

位置公差是指關聯(lián)實際要素（零件各軸線之間，表面之間，軸線表面之間）實際位置對其理想要素位置（基準）的允許變動全量

形狀公差是指單一要素（零件表面或軸線）的形狀對其理想要素形狀允許的變動全量二、形狀和位置公差的概念既然零件的幾何形狀和相對位置也會有誤差，為了滿34直線度、圓柱度誤差的產生直線度、圓柱度誤差的產生35理想的軸側面圓度誤差的產生加工后的軸側面位置度誤差的產生理想的軸側面圓度誤差的產生加工后的軸側面位置度誤差的產生36形狀和位置公差項目符號符號分類形狀公差特征項目直線度平面度圓度圓柱度線輪廓度面輪廓度分類特征項目符號位置公差定向定位跳動平行度垂直度傾斜度同軸度對稱度位置度圓跳動全跳動形狀和位置公差項目符號符號分類形狀公37三、形位公差代號與標注

1.形狀公差的代號：

由形位公差有關項目的符號、框格和指引線、公差數(shù)值共4部分組成。（框格為兩格）0.010.02圓柱表面的直線度誤差最大不超過0.01平面的平面度誤差最大不超過0.02被測要素三、形位公差代號與標注1.形狀公差的代號：38

2.位置公差的代號：AA0.03

由形位公差有關項目的符號、框格和指引線、公差數(shù)值以及基準代號的字母組成。（框格為三格）I面