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文檔簡介
采購成本控制采購成本控制課程內(nèi)容第一部分:采購價值體現(xiàn)第二部分:采購成本分析第三部分:價格分析與報價單審核第四部分:降低采購成本方法第五部分:采購成本管理策略課程內(nèi)容第一部分:采購價值體現(xiàn)第一部分:采購價值體現(xiàn)1、新的采購變革時代2、采購職能的重大轉(zhuǎn)變3、采購需要的客戶關系管理4、采購職業(yè)素質(zhì)新要求5、新的采購價值理念6、采購對公司經(jīng)營業(yè)績的影響7、戰(zhàn)略采購活動第一部分:采購價值體現(xiàn)1、新的采購變革時代QuestionSeriesA?1、采購面臨著怎樣的環(huán)境與挑戰(zhàn)?2、采購只是發(fā)揮購買的職能嗎?3、采購導向的時代來臨了嗎?4、采購價值體現(xiàn)在哪里?QuestionSeriesA?1、采購面臨著怎樣的
無止境的COSTDOWN壓力
JIT的交期與品質(zhì)
技術快速變化帶來的沖擊
突破地域性的全球化管理
處理排山倒海般的資訊能力
人際關系與人機關系并存
環(huán)保意識衍生的綠色采購資源整合強調(diào)的策略性采購
電子/虛擬化采購采購面臨新的挑戰(zhàn)新的采購面臨新的挑戰(zhàn)采購面臨新的采購面臨新的挑戰(zhàn)CDQSTQRDCEQ品質(zhì)(Quality)T技術(Technology)R向應(Responsiveness)D交貨(Delivery)C成本(Cost)E環(huán)境(Environmental)二、采購職能的重大變革C成本(Cost)D交貨(Delivery)Q品質(zhì)(Quality)S服務(Service)CDQSTQRDCEQ品質(zhì)(Quality)T技術(T
BasicElementsRightvendorRighttimeRightpriceRightquantityRightquality5RightsBasicElementsRig三、采購涉及的CRM
(一)采購與研發(fā)工程(二)采購與生產(chǎn)制造(三)采購與質(zhì)量管理(四)采購與市場營銷(五)采購與財務管理(六)采購與信息技術(七)采購與物流管理三、采購涉及的CRM(一)采購與研發(fā)工程四、采購的職業(yè)素質(zhì)要求操作技能要求采購流程MRP/ERP生產(chǎn)需求計劃制造業(yè)和服務業(yè)流程知識庫存管理經(jīng)驗熟悉運輸業(yè)務質(zhì)量管理采購技術要求了解“制造或購買”的決策知識項目管理產(chǎn)品生命周期分析商品知識特長信息技術財務技能要求了解貨幣波動規(guī)律價格和成本分析掌握總持有成本知識掌握作業(yè)基準成本法(ABC)分析供應商的財務狀況采購專業(yè)技能要求供應鏈管理供應商管理供應商評選國際采購經(jīng)驗市場與行業(yè)知識具競爭力的分析談判技巧四、采購的職業(yè)素質(zhì)要求操作技能要求采購技術要求財務技能要Moaya(美國最大的第三方采購公司之一)副總裁認為:
采購人員的期望是一個多面手、戰(zhàn)略家、分析家、公司外交大使、小組領導、小組成員以及銷售人員。
四、采購的職業(yè)素質(zhì)要求(2)Moaya(美國最大的第三方采購公司之一)副總裁認為五、成功采購新的采購價值理念Traditional傳統(tǒng)Mission任務導向MaterialRequisition物料需求Procedure作業(yè)流程Vendors供應廠商PriceFirst價格第一Bureaucracy官僚機構(gòu)Future未來遠景導向(Vision)顧客需求(CustomerRequirements)價值創(chuàng)造(ValueCreation)外部資源(ExternalResources)利潤第一(BottomLineContribution)競爭優(yōu)勢(CompetitiveAdvantage)五、成功采購新的采購價值理念Traditional傳統(tǒng)Mi五、成功采購新的采購價值理念(2)Traditional傳統(tǒng)LocalPurchasing本地采購
AdversarialRelationship敵對關系
PurchaseOrder采購訂單
IncomingInspection進料檢驗
PressureTactics壓迫降價
EmergencyRequisition緊急采購
TrialandError試誤采購Future未來全球貨源搜尋(GlobalSourcing)策略聯(lián)盟(StrategicAlliance)長期合約(LongtermContract)持續(xù)改善(ContinuousImprovement)聯(lián)合成本管理(JointCostManagement)采購先期參與(EarlyInvolvement)不斷教育(ContinuousEducating)五、成功采購新的采購價值理念(2)Traditional傳統(tǒng)
杰克韋爾奇:“在一個公司里,采購和銷售是僅有的兩個能夠產(chǎn)生收入的部門,其他任何部門發(fā)生的都是管理費用.”六、采購對企業(yè)經(jīng)營業(yè)績的影響杰克韋爾奇:“在一個公司里,采購和銷售是僅有的兩個能采購對財務績效表現(xiàn)的影響
Saving
2%Profit10%Increasesales??采購對財務績效表現(xiàn)的影響SavingProfit10%舉例假設一家公司每銷售$100元,材料成本佔$50元,而利潤是$10元。?采購成本節(jié)省2%,可以和增加銷售額10%一樣,能達到將利潤率增加10%的目的。
BeforeCDAfterCD材料成本
50
49管銷費用等
40
40利潤
10
11售價
100
100銷售數(shù)量
1
1營業(yè)額
100
100利潤
10
11利潤率10%11%舉例假設一家公司每銷售$100元,材料成本佔$50元,而利利潤率與資產(chǎn)周轉(zhuǎn)對ROI的影響投資回報率(ROI)=利潤/資本占用
=利潤率*資本周轉(zhuǎn)率
=利潤/銷售額*銷售額/資本占用利潤/銷售額(利潤率)銷售額/資本占用(資產(chǎn)周轉(zhuǎn))10%ROI15%ROI20%ROI利潤率與資產(chǎn)周轉(zhuǎn)對ROI的影響投資回報率(ROI)=利潤/資
采購對EVA的影響經(jīng)濟價值增值(EVA)=稅后利潤—資本占用成本存貨周轉(zhuǎn)固定資產(chǎn)投資付款周期通過收入的增加和成本的降低對利潤產(chǎn)生影響。采購對EVA的影響經(jīng)濟價值增值(EVA)=存貨周轉(zhuǎn)通過收入
各行業(yè)采購占銷售額的比例行業(yè)采購占銷售額比例(%)行業(yè)采購占銷售額比例(%)所有工業(yè)企業(yè)54家具和室內(nèi)設備48石油和煤產(chǎn)品83化學及相關產(chǎn)品48食品和相關產(chǎn)品63機械(除電器外)48木材和木產(chǎn)品60石頭、粘土和玻璃產(chǎn)品46運輸設備60電氣和電子設備45紙張和相關產(chǎn)品54印刷和出版35服裝和其它紡織產(chǎn)品49煙草產(chǎn)品27資料來源:
DerivedfromU.S.BrueauoftheCensus,AnnualSurveyofManufacures.各行業(yè)采購占銷售額的比例行業(yè)采購占銷售額比例(%)行業(yè)采購課程內(nèi)容第一部分:采購價值體現(xiàn)第二部分:采購成本分析第三部分:價格分析與報價單審核第四部分:降低采購成本方法第五部分:采購成本管理策略課程內(nèi)容第一部分:采購價值體現(xiàn)第二部分:成本分析1.采購成本類型與構(gòu)成2.
各成本要素分析3.
總體擁有成本在采購成本分析中的應用4.
生命周期成本在采購成本分析中的應用平衡損益法在購買決策中的應用Activity-basedcosting第二部分:成本分析一、全新采購成本管理理念
◆薩姆沃爾頓:“
采購人員不是在為公司討價還價,而是在為顧客討價還價,我們應該為顧客爭取最低的價錢.”◆成本管理是通向全面客戶滿意的絕佳途徑。(一)專家觀點一、全新采購成本管理理念(一)專家觀點
成本就是價格、越低越好。
成本管理就是談判、壓價。供應商的成本我們永遠不清楚,我們只能貨比三家。
Price?=Cost一、全新采購成本管理理念(二)采購成本的認識誤區(qū)成本就是價格、越低越好。Price?=Cost一、全新采
(三)雙贏的采購成本管理
利潤成本利潤成本壓榨型之采購ProfitDown
利潤成本利潤成本雙贏游戲CostDown一、全新采購成本管理理念(三)雙贏的采購成本管理利潤利潤壓榨型之
沒有一條精確的公式可用來幫助計算成本!二、各成本構(gòu)成要素分析二、各成本構(gòu)成要素分析二、各成本構(gòu)成要素分析
?直接材料費(DirectMaterial)?直接人工(DirectLabor)
?管理費用(Overhead)
?利潤(Profit)
主要取得成本分析二、各成本構(gòu)成要素分析主要取得成本分析單價材料費主料輔料不良率加工費(設備、二次加工、檢查)管理費利潤二、各成本構(gòu)成要素分析單材料費主料輔料不良率加工費(設備、二次加工、檢查)管理費利1、材料費材料費主料(材料單價*使用數(shù)量)輔料(材料單價*使用數(shù)量)損耗率(%)不良率(%)一般性商品(特性維持)二、各成本構(gòu)成要素分析1、材料費材主料(材料單價*使用數(shù)量)輔料(材料單價*1、材料費原材料數(shù)量單價投入成本主料100kg202,000輔料50kg221,100添加物1kg10001,000合計151kg4,100產(chǎn)出物數(shù)量AAA140kg產(chǎn)出率92.7%產(chǎn)出物單價AAA29.3kg轉(zhuǎn)化性商品(特性轉(zhuǎn)移)二、各成本構(gòu)成要素分析1、材料費原材料數(shù)量單價投入成本主料100kg202,1、材料價格信息獲取
二、各成本構(gòu)成要素分析原料價格行情與歷史記錄有良好合作關系供應商信息渠道關鍵原料上游廠商價格信息情報收集競爭對手關鍵材料價格狀況同類產(chǎn)品合格率水準1、材料價格信息獲取二、各成本構(gòu)成要素分析原料價格行情2.加工費不良率間接直接檢查工費(檢查工時*工資率)間接直接后續(xù)工費(加工工時*工資率)間接直接設備工費(設備費率*工時)加工費二、各成本構(gòu)成要素分析2.加工費不良率間接直接檢查工費(檢查工時*工資率)
2.加工費信息獲取二、各成本構(gòu)成要素分析當?shù)仄骄べY收入水平從人力資源部門獲取相關勞動力成本信息深入供應商生產(chǎn)現(xiàn)場了解產(chǎn)品加工工時2.加工費信息獲取二、各成本構(gòu)成要素分析當?shù)仄骄べY3.設備費率設備費率=設備取得成本*(1+利率)*折舊率n每年設備可用時間二、各成本構(gòu)成要素分析3.設備費率設備費率=設備取得成本*(1+利率)*折舊率3.設備費率信息獲取二、各成本構(gòu)成要素分析確定設備原始購入價值確定設備折舊方法了解設備生產(chǎn)效率設備產(chǎn)能利用率確定設備使用壽命3.設備費率信息獲取二、各成本構(gòu)成要素分析確定設備原始購入價4.管理費用管理費用=(材料費+加工費)*管理費率管理費用的內(nèi)涵:a.事務費用:人事費用、管理費用、辦公費用等b.銷售管理費用:廣告促銷、業(yè)務費用c.售后服務費用:客戶服務、維護、備品二、各成本構(gòu)成要素分析4.管理費用管理費用=(材料費+加工費)*管理費率管理費用的5.利潤利潤=(加工費+管理費用)*利潤率二、各成本構(gòu)成要素分析5.利潤利潤=(加工費+管理費用)*利潤率二、各成本構(gòu)成要素三、總體擁有成本(TCO)價格物流成本訂購成本維修成本質(zhì)量成本采購管理成本庫存成本到貨成本采購總成本供應績效成本三、總體擁有成本(TCO)價格到貨成本采購總成本供應績效成四、生命周期成本(Life-cycleCosting)適合什么情形?1、資本設備2、項目采購3、供應商選擇四、生命周期成本(Life-cycleCosting)適合四、生命周期成本(Life-cycleCosting)考慮的成本因素
維護成本(Maintenancecosts)
培訓成本(Trainingcosts)
部件維修成本(Repairpartcosts)
能源消耗(Energyuse)
廢料和副產(chǎn)品(Costofscrapandby-products)
生產(chǎn)費用(Operatingcosts)主要指人工和材料安裝成本(Installationcosts)四、生命周期成本(Life-cycleCosting)考慮四、生命周期成本(Life-cycleCosting)生命周期成本分析的步驟確定運作周期/作業(yè)類型定義和量化各成本構(gòu)成要素資金時間價值折算四、生命周期成本(Life-cycleCosting)生命五、損益平衡法(Breakevenanalysis)
變動成本隨著產(chǎn)量而增加,固定成本則不會,當公司的營業(yè)業(yè)收入等於總成本時,就產(chǎn)生損益平衡的現(xiàn)象,這一平衡點稱為『損益平衡點』(Break-EvenPoint),而,超過這一平衡點后,公司營業(yè)業(yè)才會有利潤產(chǎn)生。五、損益平衡法(Breakevenanalysis)變動何時能達到損益平衡?某公司向供應商訂購一零件,每生產(chǎn)一批此零件所需要的整備(setup)費用為$20,000,零件的成本為$0.050,而供應商的所報的零件單價為$0.090。請問供應商需要生產(chǎn)多少數(shù)量才能達到損益平衡?【解答】:假設達到損益平衡點的銷售數(shù)量為Y。 營業(yè)收入 = 總成本
0.090×Y = 20,000+(0.050×Y)
0.040Y = 20,000 Y = 500,000
因此,供應商必須生產(chǎn)500,000件零件方能達到損益平衡。何時能達到損益平衡?某公司向供應商訂購一零件,每生產(chǎn)一批此零課程內(nèi)容第一部分:采購價值體現(xiàn)第二部分:采購成本分析第三部分:價格分析與報價單審核第四部分:降低采購成本方法第五部分:采購成本管理策略課程內(nèi)容第一部分:采購價值體現(xiàn)一、價格構(gòu)成要素單價付款條件(Paymentterms)貿(mào)易交易條件(Transactionterms)匯率折算運輸條件包裝規(guī)范采購提前期(L/T)一、價格構(gòu)成要素單價付款條件(Paymentterms)貿(mào)二、3種定價模式◆
市場基礎價格模型◆
競爭出價◆
成本基礎價格模型二、3種定價模式◆
市場基礎價格模型◆
競爭出傳統(tǒng)觀念今日觀念價格確定成本市場滿足要求滿足規(guī)格要求滿足客戶要求適應情形生產(chǎn)導向客戶導向規(guī)則加法法則減法法則計算原理成本+預定利潤=售價成本=市場價格-預定利潤應用原理Cost-drivenpricingPrice-drivencosting二、3種定價模式傳統(tǒng)觀念今日觀念價格確定成本市場滿足要求滿足規(guī)格要求滿足客戶成本觀念的改變
Cost-drivenpricingPrice-drivencosting
二、3種定價模式成本觀念的改變二、3種定價模式三、5種常用工具指導價格分析
競爭性報價
規(guī)定價格、目錄價格和市場價格比較
基于因特網(wǎng)的情報收集
獨立成本預測模型
歷史價格三、5種常用工具指導價格分析競爭性報價
規(guī)定價格、目錄價四、價格分析常用方法分析供應商報價單原料價格行情與歷史記錄拜訪供應商工廠貨比三家采購費率估算法價格調(diào)整的計算四、價格分析常用方法分析供應商報價單原料價格行情與歷史記錄拜五、廠商報價之初步審核1.規(guī)格忠實度材質(zhì)、公差2.品質(zhì)水準不良率3.交易條件付款、訂購數(shù)量4.物流方式包裝、運輸?shù)?.品質(zhì)保證不良處理、售后服務、可靠性6.VA/VE提案CostDown之提案7.供應績效采購提前期五、廠商報價之初步審核1.規(guī)格忠實度材質(zhì)、公差2.品質(zhì)水六、其他主要影響價格的因素◆
整個行業(yè)的分析,比如是壟斷行業(yè)還是競爭性行業(yè);◆市場結(jié)構(gòu),諸如全球化還是本地化;◆成本驅(qū)動和價格驅(qū)動;◆技術趨勢和新競爭者引入的障礙;◆供應商地位及其合作關系。六、其他主要影響價格的因素◆
整個行業(yè)的分析,比如課程內(nèi)容第一部分:采購價值體現(xiàn)第二部分:采購成本分析第三部分:價格分析與報價單審核第四部分:降低采購成本方法第五部分:采購成本管理策略課程內(nèi)容第一部分:采購價值體現(xiàn)降低成本12種的方法1.
通過VA/VE企化采購成本2.
通過目標成本法管理采購成本3.
通過集權采購降低采購成本4.
通過ESI/EPI優(yōu)化采購成本5.
通過學習曲線降低采購成本6.
通過長期合約降低采購成本7.
通過合理利用商業(yè)交易條件降低采購成本8.新材料的替代使用9.本土化采購與國際化采購10.折扣11.采購周期12.招標采購降低成本12種的方法1.
通過VA/VE企化采購成本一、價值工程(VA/VE)價值分析是為了以最少的成本來達到產(chǎn)品必要的機能,而對產(chǎn)品的機能做有組織的分析。人們買貨品,并非買貨品「本身」,而是買貨品具備的「機能」、「工作」、服務」。因此,價值分析,與其說是分析「如何以低價制造此一零件」,不如說是分析「此一零件的機能如何,能否以更低的成本來完成同樣機能。一、價值工程(VA/VE)價值分析是為了以最少的成本來達到產(chǎn)全面降低采購成本課件
FCV=FCV=全面降低采購成本課件全面降低采購成本課件全面降低采購成本課件全面降低采購成本課件全面降低采購成本課件
☆對象選定與目標設定(80/20原則)
☆成立VA/VE改善工作小組
☆情報收集、整理與分析
☆擬訂降低采購成本之戰(zhàn)略方案(機能設計)
☆擬訂具體實施方案
☆改善方案開展
☆
效果確認
☆方案變更(即標準化)與跟進(Followup)1.5實施步驟
☆對象選定與目標設定(80/20原則)1.5實CostplanningCostcontrolCostimprovement1.6價值工程帶來成本管理理念變革CostplanningCostcontrolCost二、TargetCosting(目標定價法)◆目標定價與學習曲線結(jié)合可制定逐步降低采購價格的目標。◆
根據(jù)客戶或市場制訂的產(chǎn)品售價,制訂采購成本目標,并通過ReviewBOMCosting達成?!?/p>
目標定價證明采購對于實現(xiàn)企業(yè)價格目標的貢獻。二、TargetCosting(目標定價法)◆目標定價ESI/EPI在產(chǎn)品開發(fā)流程中的價值增殖三、供應商/采購早期參與(ESI/EPI)OverallValuepotentialHighLow開發(fā)與檢討工程規(guī)格與技術選擇產(chǎn)品開發(fā)階段制定采購策略確定需求預測談判與合約訂單下達訂單下達前訂單下達后績效監(jiān)控About70%costdesignedinESI/EPI在產(chǎn)品開發(fā)流程中的價值增殖三、供應商/采購早3.1供應商/采購早期參與(ESI/EPI)應用于產(chǎn)品開發(fā)流程傳統(tǒng)方式研發(fā)規(guī)格采購經(jīng)手廠商制造產(chǎn)品同步工程規(guī)格檢討研發(fā)規(guī)格廠商制造產(chǎn)品ESI架構(gòu)研發(fā)規(guī)格采購參與廠商早期參與材料規(guī)格產(chǎn)品3.1供應商/采購早期參與(ESI/EPI)應用于產(chǎn)品傳統(tǒng)3.2采購與研發(fā)在產(chǎn)品開發(fā)流程中的價值取向
PurchasingOrientation對質(zhì)量、安全和性能有限的要求應用合適的材料盡可能低的成本高可得性實用和經(jīng)濟的參數(shù)、規(guī)格、性能與公差產(chǎn)品質(zhì)量總體把握材料成本評估關心交貨期和供應關系
DesignOrientation對質(zhì)量、安全和性能多余要求運用理想的材料對成本有限的關注對可得性有限的關注接近完美的參數(shù)、規(guī)格、性能和公差產(chǎn)品質(zhì)量概念上的提取選擇材料關注產(chǎn)品設計3.2采購與研發(fā)在產(chǎn)品開發(fā)流程中的價值取向Purch3.3采購與研發(fā)在產(chǎn)品開發(fā)流程中的共同任務規(guī)格制定部件標準化與簡化價值分析部件替代部件退出PurchasingR&DSupplier3.3采購與研發(fā)在產(chǎn)品開發(fā)流程中的共同任務規(guī)格制定Purc四、學習曲線學習曲線–有時也稱為「改善曲線」,學習曲線所描繪的是生產(chǎn)數(shù)量與生產(chǎn)這些數(shù)量所需工時之間的經(jīng)驗關係。學習曲線最適合用於重覆製造的複雜產(chǎn)品。採購人員可利用學習曲線,來分析學習對每單位成本的影響;生產(chǎn)部經(jīng)理也可運用它來調(diào)配人力與排程。1000200030004000406080100Hour95%LearningCurve80%LearningCurveQuantity四、學習曲線學習曲線–有時也稱為「改善曲線」,學習曲線所
四、學習曲線如果生產(chǎn)數(shù)量每加倍一次,每一千個的工時就降低10%,我們說這是「90%的學習曲線」,如果每一千個的工時能夠降低20%,則我們說這是「80%的學習曲線」Example:90%LearningCurveDataUnitProducedLaborHoursrequiredCumulativeLaborHoursAverageLaborHours/Unit1st1001001002nd8018090.03rd7425484.74th7032481.0四、學習曲線如果生產(chǎn)數(shù)量每加倍一次,每一千個的工時就降低1計算公式四、學習曲線的應用應用的範疇:大量人工的使用連續(xù)的生產(chǎn)流程工續(xù)複雜的組裝長時間的生產(chǎn)
學習曲線為何能影響成本:當人們在反覆從事一項相同工作的時後,隨著工作次數(shù)的增加,每一次所需花費的時間就會減少生產(chǎn)工具與工程的協(xié)調(diào)改善生產(chǎn)工具的調(diào)整更有效率
計算公式四、學習曲線的應用應用的範疇:五、集權采購(Centralizedpurchasing)鐵路警察、各管一站重復采購現(xiàn)象嚴重采購流程各不相同合同形式五花八門集團采購常見問題:五、集權采購(Centralizedpurchasing)五、集權采購的優(yōu)勢何在?談判籌碼降低庫存降低采購行政支出……數(shù)量折扣五、集權采購的優(yōu)勢何在?談判籌碼降低庫存降低采購行政支出…五、集權采購的三種變通做法聯(lián)合采購(Cooperativepurchasing)中央采購(Centeredpurchasing)利用Lead-divisionalbuying整合采購五、集權采購的三種變通做法聯(lián)合采購(Cooperative五、集權采購獲取價格優(yōu)勢
一次采購量的增加X最高折扣率B毛利率N0
原定采購量N新的采購量X=B(1-)N0N五、集權采購獲取價格優(yōu)勢一次采購量的增加X最高折扣率Caquot公式N0原訂貨量N現(xiàn)訂貨量P0訂貨量為P0時的單價P訂貨量為N時的單價P=P04N0N六、長期合約(Long-termagreement)Caquot公式N0原訂貨量P=P0七、合理利用交易條件PaymenttermsStockstrategyCurrencyTransportationtype七、合理利用交易條件PaymenttermsStocks八、折扣數(shù)量折扣季節(jié)性折扣現(xiàn)金折扣貿(mào)易折扣八、折扣數(shù)量折扣季節(jié)性折扣現(xiàn)金折扣貿(mào)易折扣九、本土化采購與國際化采購
Localization尋求更低的勞動成本更快的響應速度深入的合作高可得性
Globalization滿足地域化需求尋求TCO最低賣方市場產(chǎn)品尋求比較優(yōu)勢九、本土化采購與國際化采購Localization十、新技術及新材質(zhì)替代應用適用何種情形?產(chǎn)品開發(fā)階段尋求機會設計盡可能低的材料成本產(chǎn)品成熟期或市場競爭激烈時需要提升成本競爭力綠色采購趨勢需要尋求環(huán)保材料新技術積極應用十、新技術及新材質(zhì)替代應用適用何種情形?產(chǎn)品開發(fā)階段尋求機會十、新技術及新材質(zhì)替代應用采購需要扮演的角色?新材料送樣測試安排試生產(chǎn)材料承認進度跟進要求加入BOM績效分析報告十、新技術及新材質(zhì)替代應用采購需要扮演的角色?新材料送樣測試十一、采購周期行政作業(yè)前置時間生產(chǎn)制造周期運輸時間檢驗時間入庫時間CutdownL/T十一、采購周期行政作業(yè)生產(chǎn)制造運輸檢驗入庫CutdownL十一、采購周期采購周期代價:每一周的交期將使采購成本增加1.5%,您有沒算過這筆帳?十一、采購周期十二、反向拍賣Multi-sourceBigtransactionamountClearcustomerdemandBuyer’smarketProjectpurchasingDemandsteadyCostinformationlack適用情形?十二、反向拍賣Multi-source適用情形?十二、反向拍賣(2)SupplierallianceShort-termtransactionPricebetoomuchcaredbutnotTCO面臨的挑戰(zhàn)?十二、反向拍賣(2)Supplieralliance面臨幾種成本管理方法對采購成本的貢獻力
序號降低采購成本的方式成本可降低的比例1改進采購過程及價格談判11%2供應商改進質(zhì)量14%3利用供應商開展即時生產(chǎn)(JIT)20%4利用供應商的技術與工藝40%5供應商參與產(chǎn)品開發(fā)42%
資料來源:美國密執(zhí)安州立大學研究
幾種成本管理方法對采購成本的貢獻力課程內(nèi)容第一部分:采購價值體現(xiàn)第二部分:采購成本分析第三部分:價格分析與報價單審核第四部分:降低采購成本方法第五部分:采購成本管理策略課程內(nèi)容第一部分:采購價值體現(xiàn)
一、供應市場分析二、依采購產(chǎn)品或服務的形態(tài)三、依年需求量與采購總金額四、采購組織設計五、產(chǎn)品生命周期六大采購成本管理策略一、供應市場分析六大采購成本管理策略一、供應市場分析
競爭市場壟斷市場競爭市場壟斷市場寡頭壟斷完全壟斷
完全競爭(價格接收者)
壟斷競爭寡頭壟斷
完全壟斷(價格制定者)不完全>>>>>>>>>>><<<<<<<<<<<<競爭一、供應市場分析
競爭市場壟斷市場不完全信息不完全信息不完全信息完全信息信息完全性封鎖困難自由自由進入條件無相近替代品同質(zhì)或有差別有差別同質(zhì)商品同質(zhì)性唯一少數(shù)大量大量企業(yè)個數(shù)完全壟斷寡頭壟斷壟斷競爭完全競爭市場形態(tài)特性1.1市場結(jié)構(gòu)特征不完全信息不完全信息不完全信息完全信息信息完全性封鎖困難自由方法與策略完全壟斷寡頭壟斷壟斷競爭完全競爭市場結(jié)構(gòu)1.2成本管理的方法與策略統(tǒng)合數(shù)量價格影響力減少風險聯(lián)盟方法與策略完全壟斷寡頭壟斷壟斷競爭完全競爭市場結(jié)構(gòu)1.2三、依采購特性及與供應商之關系來訂定Criticalpurchase重要計劃的采購Low-impactpurchase
影響性較小的采購StrategicPurchase策略性采購Leveragepurchase
杠桿采購重要與供應商的關系一次性常態(tài)性采購的特性三、依采購特性及與供應商之關系來訂定Criticalpur1、
采購中心
2、
IP03、
第三方采購(The3rdpurchasing)
4、按職能劃分的集團采購模式
四、采購組織設計四、采購組織設計產(chǎn)品開發(fā)建議規(guī)格前段管理運行控制優(yōu)化配置供應商
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