注射成型工藝課件

不積跬步，無以至千里；不積小流，無以成江河。

——荀子8/8/2023不積跬步，無以至千里；不積小流，無以成江河。7/30/20212.5塑料注射模塑工藝1.壓縮模塑模具溫度與成型溫度關(guān)系？2.模壓時間指的是什么時間？3.壓縮模塑工藝條件主要是什么？問題：8/8/20232.5塑料注射模塑工藝1.壓縮模塑模具溫度與成型溫度關(guān)系？222.5塑料注射模塑工藝目的和要求：1.了解注塑工藝過程及工藝條件的選擇；2.掌握工藝條件對塑件質(zhì)量的影響。重點難點：難點：工藝條件與各個因素之間的關(guān)系重點：成型時間成型溫度成型壓力8/8/20232.5塑料注射模塑工藝目的和要求：1.了解注塑工藝過程及工藝3——又稱注射成型(InjectionMolding)，主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于熱固性塑料的成型。2.5塑料注射模塑工藝一、注射模塑原理注射模塑顆粒、粉狀塑料注射機料筒加熱熔融充模冷卻固化塑件8/8/2023——又稱注射成型(Inject4合模單元注射單元2.5塑料注射模塑工藝2.5塑料注射模塑工藝二、注射成型設(shè)備1.注射機的主要作用頂件開模與合模動作注射結(jié)束，進行保壓與補縮在一定壓力和速度下將塑料注入型腔加熱熔融塑料，達粘流態(tài)8/8/2023合模單元注射單元2.5塑料注射模塑工藝2.5塑料注射模塑工藝52.5塑料注射模塑工藝2.注射機的分類二、注射成型設(shè)備——指塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱達到流動狀態(tài)并具有良好的可塑性的過程。按外形可分為：臥式、立式和角式注射機。塑化注射機按塑化方式分為：柱塞式注射機和螺桿式注射機。8/8/20232.5塑料注射模塑工藝2.注射機的分類二、注射成型設(shè)備62.5塑料注射模塑工藝二、注射成型設(shè)備3.柱塞式注射機8/8/20232.5塑料注射模塑工藝二、注射成型設(shè)備3.柱塞式注射機7/37很大一部分壓力用在壓實固體塑料和克服塑料與料筒摩擦。最大注射量取決于料筒的塑化能力（與塑料受熱面積有關(guān)）與柱塞直徑與行程。塑料靠料筒壁和分流梭傳熱，柱塞推動塑料無混合作用，易產(chǎn)生塑化不均的現(xiàn)象。2.5塑料注射模塑工藝二、注射成型設(shè)備3.柱塞式注射機①塑化不均：②最大注射量受限：③注射壓力損失大：柱塞式注射機存在的缺點：8/8/2023

8從柱塞開始接觸塑料到壓實塑料，注射速度逐漸增加。2.5塑料注射模塑工藝⑤易產(chǎn)生層流現(xiàn)象且料筒難于清洗2.5塑料注射模塑工藝二、注射成型設(shè)備3.柱塞式注射機④注射速度不均：4.螺桿式注射機柱塞式注射機存在的缺點：8/8/2023從柱92.5塑料注射模塑工藝2.5塑料注射模塑工藝二、注射成型設(shè)備4.螺桿式注射機合模注射保壓冷卻開模頂件合模注射螺桿預(yù)熱螺桿式注射機模塑工作循環(huán)螺桿式注射機的優(yōu)點：借助螺桿的旋轉(zhuǎn)運動，材料內(nèi)部也發(fā)熱，均勻塑化，塑化能力大。8/8/20232.5塑料注射模塑工藝2.5塑料注射模塑工藝二、注射成型設(shè)備102.5塑料注射模塑工藝2.5塑料注射模塑工藝二、注射成型設(shè)備4.螺桿式注射機螺桿式注射機的優(yōu)點：加熱缸內(nèi)的材料滯留處少，熱穩(wěn)定性差的材料也很少因滯留而分解。由于加熱缸的壓力損失小，用較低的射出壓力也能成型。成型周期短、效率高，生產(chǎn)過程可實現(xiàn)自動化可成型形狀復(fù)雜、尺寸精度要求高及帶各種嵌件的塑件。8/8/20232.5塑料注射模塑工藝2.5塑料注射模塑工藝二、注射成型設(shè)備112.5塑料注射模塑工藝螺桿式較柱塞式多一旋轉(zhuǎn)動作，產(chǎn)生分力(Ft)，可使材料在螺旋槽間產(chǎn)生混煉作用，增加了塑化能力。2.5塑料注射模塑工藝二、注射成型設(shè)備5.螺桿式注射機與柱塞式注射機的比較8/8/20232.5塑料注射模塑工藝螺桿式較柱塞式多一旋轉(zhuǎn)動作，產(chǎn)122.5塑料注射模塑工藝三、注射成型工藝注射過程成型后處理成型前準(zhǔn)備原料的檢驗、染色和干燥模具清理嵌件預(yù)熱料筒清理退火調(diào)濕8/8/20232.5塑料注射模塑工藝三、注射成型工藝注射過程成型后處理成型132.5塑料注射模塑工藝三、注射成型工藝1.成型前準(zhǔn)備原料檢驗原料染色原料干燥質(zhì)量體積流動性水分及揮發(fā)物含量收縮率烘箱干燥紅外線干燥熱板干燥高頻干燥8/8/20232.5塑料注射模塑工藝三、注射成型工藝1.成型前準(zhǔn)備原料檢驗142.5塑料注射模塑工藝三、注射成型工藝2.注射過程原料檢驗預(yù)處理合模注射裝入料斗保壓脫模裝入嵌件清理料筒清理模具涂脫模劑嵌件清理、預(yù)熱預(yù)塑化塑件后處理冷卻8/8/20232.5塑料注射模塑工藝三、注射成型工藝2.注射過程原料檢驗合152.5塑料注射模塑工藝三、注射成型工藝3.注射成型后處理放在一定溫度的紅外線或循環(huán)熱風(fēng)烘箱、液體介質(zhì)中（礦物油，石蠟）一段時間，再緩慢冷卻。將剛從模具中脫出的塑件放在熱水中(100～120℃)，隔絕空氣，進行防氧化處理，達到吸濕平衡。調(diào)濕后緩冷至室溫。退火：調(diào)濕：

退火的溫度：高于使用溫度10～20℃，低于相變溫度10～20℃。8/8/20232.5塑料注射模塑工藝三、注射成型工藝3.注射成型后處理162.5塑料注射模塑工藝四、注射成型工藝條件溫度壓力時間（成型周期）8/8/20232.5塑料注射模塑工藝四、注射成型工藝條件溫度壓力時間7/3172.5塑料注射模塑工藝1.溫度四、注射成型工藝條件①料筒溫度：②噴嘴溫度：③模具溫度：——成型周期長，脫模后翹曲變形，影響尺寸精度；——產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力，開裂，表面質(zhì)量下降。溫度過高溫度太低略低于料筒最高溫度：防止熔料在噴嘴處產(chǎn)生“流涎”現(xiàn)象；但溫度也不能太低，否則易堵塞噴嘴。當(dāng)Tf(Tm)~Td范圍窄時，料筒溫度取偏低值。料筒后端溫度最低，噴嘴前端最高；在Tf(Tm)~Td之間，保證塑料熔體正常流動，不發(fā)生變質(zhì)分解；8/8/20232.5塑料注射模塑工藝1.溫度四、注射成型工藝條件①料筒溫度182.5塑料注射模塑工藝2.壓力四、注射成型工藝條件①塑化壓力：又稱背壓（螺桿頭部熔體在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力），由液壓系統(tǒng)溢流閥調(diào)整大小。②注射壓力：柱塞或螺桿頭部對塑料熔體施加的壓力。注射壓力的大小一般為40～130MPa，它的作用是克服熔體的流動阻力，保證一定的充模速率。注射壓力與塑料品種、注射機類型、模具澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸、塑件壁厚流程大小等因素有關(guān)。8/8/20232.5塑料注射模塑工藝2.壓力四、注射成型工藝條件①塑化壓力1