混凝土管施工

混凝土管施工施工工藝：測量放線，開槽驗槽，管道基礎(chǔ)，下管穩(wěn)管，挖接頭工作坑，對口，閉水試驗或閉氣試驗，回填土方。施工準備：施工前要做好施工圖紙的會審，編制施工組織設(shè)計，以及做好技術(shù)交底工作。對現(xiàn)有管線構(gòu)筑物的平面位置和高程與施工管線的關(guān)系進行核實，將了解和掌握的情況標注在圖紙上。水壓試驗、砂漿配合比、回填土的最佳密實度試驗也已完成。測量施工：在施工現(xiàn)場建立測量控制網(wǎng)，依據(jù)甲方給定的基準點進行測量控制網(wǎng)測設(shè)，并形成資料，建立施工區(qū)域工程測量控制網(wǎng)。施工測量應(yīng)加強自檢和兩個施工專業(yè)隊伍之間結(jié)合處互檢?；A(chǔ)施工完后，立即將行線，列線和基礎(chǔ)中心線引測到基礎(chǔ)頂面，標高投測到每個基礎(chǔ)上，做到點有名，線有號，標高、標志有數(shù)據(jù)。測量控制點要定期進行復(fù)核檢查并修正其偏差值。土方施工：在條件允許的地方，采用小型液壓反鏟反掘機開挖，人工配合清底；在條件不允許的地方采用人工進行開挖。挖出的土方隨時進行清理，用自卸汽車外運至指定棄土點。土方開挖過程中測量人員應(yīng)及時進行跟蹤測量，保證開挖幾何尺寸、位置、標高的準確，必要時采用人工輔助開挖，同時還要注意對坐標控制點加以保護。機械施工不到的地方可配合人工修整?；娱_挖完后應(yīng)及時將測量資料按程序報給監(jiān)理部門，并及時通知監(jiān)理部門組織驗槽，并做好相應(yīng)的驗槽記錄。在挖掘過程中，如果需要停止挖掘，應(yīng)該在已經(jīng)挖掘完的表面覆蓋一層碎土，以免擾動待挖的土層。在管道施工中，土弧基礎(chǔ)和砂礫墊層基礎(chǔ)是常用的兩種方法。在采用土弧基礎(chǔ)時，應(yīng)該測量中心線，并按照設(shè)計要求放線和施工，以確保土弧包角的角度。在采用砂礫墊層基礎(chǔ)時，應(yīng)該在槽底鋪設(shè)設(shè)計規(guī)定厚度的砂礫墊層，并用平板振動夯夯實。墊層寬度和深度必須嚴格控制，以保證管道包角的角度。管底面必須與中粗砂或砂礫墊層與管座緊密接觸。管道施工中，不得泡水，槽底不得有軟泥。在管道施工中，管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢查，并記錄每根管的承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度，以確保承插口配合的環(huán)向間隙能夠滿足選配的膠圈要求。下管、安管不得擾動管道基礎(chǔ)。在管道就位后，應(yīng)該在管兩側(cè)適當加兩組四個楔形混凝土墊塊，以防止?jié)L管。每節(jié)管就位后，應(yīng)進行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進人管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。在進行對口時，需要清理管膛、管口，并在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。膠圈上的粘接物需要清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。密封膠圈應(yīng)平順、無扭曲。安管時，膠圈應(yīng)均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于l0mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。橡膠圈就位后應(yīng)位于承插口工作面上。在頂裝接口時，需要使用龍門架，對口時應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正，兩側(cè)同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。需要隨時校正膠圈位置和狀況。安裝時，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況。如果發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承插口的預(yù)定位置。管道安裝應(yīng)特別注意密封膠圈，不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。每一管節(jié)安裝完成后，應(yīng)校對管體的軸線位置與高程，符合設(shè)計要求后，即可進行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。檢查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動，可用鋼絲繩和倒鏈鎖在后面的管子上。在溝槽回填時，需要滿足一定條件。預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土排水管道鋪設(shè)后應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)強度、接口抹帶的接縫水泥強度達到5MPa，閉水試驗或閉氣試驗合格后進行?；靥钔亮蠎?yīng)優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料?；靥钔亮蠎?yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，最佳含水率應(yīng)通過試驗確定。管道安裝就位后，應(yīng)及時對管體兩側(cè)同時進行回填，以穩(wěn)定管身，防止接口回彈。宜用最佳含水率的過篩細土填塞，采用人工方式夯打密實。當設(shè)計另有規(guī)定時，按設(shè)計要求填實兩側(cè)。管道承口部位下的工作坑，應(yīng)填入中粗砂或砂礫，用人工方式夯打密實。管道基礎(chǔ)為弧土基礎(chǔ)時，管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實?；靥畎椿着潘较蛴筛咧恋凸芮粌蓚?cè)同時分層進行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應(yīng)采用人工還土，超過管頂500mm以上可采用機械還土，還土?xí)r分層鋪設(shè)夯實?；靥钔翂簩嵉拿繉犹撲伜穸雀鶕?jù)設(shè)計要求進行，如設(shè)計無要求，可通過試驗段確定?；靥钔恋暮粚嵅捎萌斯ず粚嵑蜋C械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側(cè)同時進行，不得使管道位移或損傷。回填壓實應(yīng)逐層進行，管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側(cè)夯實面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應(yīng)分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。壓實度的確定：溝槽回填土的壓實度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。如果設(shè)計中沒有規(guī)定，可以通過試驗段來確定。水泥花磚施工：1）具體施工方法：（1）在施工過程中，需要有專業(yè)施工班組，包括路床基礎(chǔ)開挖、石灰穩(wěn)定層施工、混凝土墊層、人行道塊料鋪設(shè)、安裝青石小道沿及樹池道沿、樹池磚等。各施工班組按照工程內(nèi)容及施工工序分為多個施工段，平行流水施工。（2）根據(jù)施工預(yù)算中的人工、材料、勞動力、機具分析表及施工組織資料，制定詳細的工、料、機進場計劃及現(xiàn)場平面布置計劃。工、料、機按施工進度計劃提前進場，并作好人員配備及施工機具的調(diào)試維護，確保工程成本及工程進度。（3）根據(jù)設(shè)計與規(guī)范要求，并結(jié)合工程性質(zhì)特點、地理環(huán)境及施工條件等現(xiàn)場實際情況，確定出合理的施工方案，編制出科學(xué)的實施性施工組織設(shè)計與施工圖預(yù)算書，確定所需各項經(jīng)濟技術(shù)指標與實物指標，科學(xué)合理地安排勞動力、材料供應(yīng)及施工機具的配備，經(jīng)濟有效地指導(dǎo)安排組織施工。2）工程交底：項目部組織主要技術(shù)人員對施工圖紙、技術(shù)規(guī)范等技術(shù)文件認真學(xué)習(xí)、研究，做好從技術(shù)負責人→專業(yè)管理人員→施工班組→生產(chǎn)人員的四級技術(shù)交底。3）現(xiàn)場核查：進行現(xiàn)場踏勘，重點檢查環(huán)境保護、建筑設(shè)施、公用管線、交通配合、現(xiàn)場排水以及工程施工等情況，考慮必要技術(shù)措施和要求。核實施工范圍內(nèi)原有地埋管線、構(gòu)筑物的具體位置、深度，聯(lián)系建設(shè)單位和有關(guān)單位采取必要的保護措施與方案，核對各種地下管線的位置、數(shù)量、口徑、深度、接頭形式。施工期間配合建設(shè)單位召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，落實施工期間的協(xié)調(diào)與配合，核實施工現(xiàn)場附近的測量標志，并與當?shù)赜嘘P(guān)單位部門取得聯(lián)系，召開施工配合會議，取得支持，搞好協(xié)調(diào)配合工作。4）施工放樣：（1）控制點交接：根據(jù)設(shè)計單位提交的基線樁、水準點、坐標控制網(wǎng)，繪制明了的工程施工放樣控制網(wǎng)，并做好交接記錄。并對坐標、水準點控制網(wǎng)進行詳細的復(fù)測、校核，確認無誤后進行栓樁并等保護措施，發(fā)現(xiàn)異常及時通知設(shè)計單位與監(jiān)理單位，盡快拿出處理措施。（2）測量放線：按照現(xiàn)場施工要求坐標控制樁，另外在各交界處應(yīng)加設(shè)坐標控制樁，并做出明確標記，必要時加設(shè)輔助樁，將重要控制點進行栓樁或引出施工范圍。（3）施工前為便于施工，根據(jù)設(shè)計單位及建設(shè)單位提交的水準點，加設(shè)臨時水準點，將加設(shè)的臨時水準點設(shè)在不受影響的固定的構(gòu)筑物上，并采取保護措施，復(fù)核無誤后，繪成詳細水準點控制網(wǎng)并上報監(jiān)理校核復(fù)驗。施工中的臨時水準點和坐標控制樁必須經(jīng)過復(fù)核和監(jiān)理認可后方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核，以確保水準測量高程閉合差不超過規(guī)范規(guī)定的偏差范圍。在進行石灰穩(wěn)定土和混凝土墊層基層施工時，需要遵循以下程序：原材料控制、確定施配比、清理下承層、試驗段測量放樣、水泥穩(wěn)定混合料拌和、混合料運輸、混合料攤鋪縱橫縫處理和試驗檢測。在施工前，需要對各種施工機械進行全面檢查和調(diào)試，以確保它們處于性能良好的狀態(tài)。同時，需要對各種原材料進行調(diào)查試驗，以確保它們的質(zhì)量符合《管道基層施工技術(shù)規(guī)范》的要求。在拌和過程中，需要采用專用機械進行攪拌。在鋪筑水泥穩(wěn)定基層之前，需要對路床進行嚴格驗收，包括壓實度、彎沉、縱斷高程、中線偏位、寬度、平整度、橫坡、邊坡等項目。在施工前，需要用電夯連續(xù)打壓2遍，并且對表面過干、松散的情況進行灑水打壓處理。如果出現(xiàn)松散情況，需要挖開并用級配碎石回填，夯實處理。路基表面需要達到平整、密實、光滑、無松土、浮土、邊沿順直、路肩平整等要求。在大面積施工前，需要進行試驗段，以確定最佳人機匹配方案、虛鋪系數(shù)、打壓遍數(shù)等各項技術(shù)參數(shù)。試驗段長度應(yīng)不小于100米。在基層混合料攤鋪前，需要將基槽土培起來并碾壓密實、人工修整，以保證滿足設(shè)計寬度、厚度的要求。必須保證打壓時滿足壓實度要求，打壓成型后，將內(nèi)側(cè)寬出部分垂直切除，并清理出槽之外，以保證基層施工時的工作面寬度。在拌和前，需要對拌和設(shè)備進行調(diào)試，以確?；旌狭系呐浜媳群秃慷挤弦?guī)定要求。計劃采用連續(xù)式穩(wěn)攪拌設(shè)備進行拌和。拌和前需要保證集料的最大粒徑與級配都符合要求，必要時要篩除集料中不符合要求的顆粒。拌各時含水量要控制在略大于最佳含水量1－2％為宜，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量接近最佳含水量。雨季需要采取必要的防護措施保護集料，并隨時根據(jù)集料和混合料的含水量，及時調(diào)整向拌和室中酌情加水或減水。混合料運輸需要注意安全，確保混合料的質(zhì)量。：采用兩側(cè)模板，支設(shè)采用三腳架鋼釬，以避免跑?，F(xiàn)象的發(fā)生。（3)模板內(nèi)側(cè)清理：在模板內(nèi)側(cè)清理后，進行混凝土拌和。（4)混凝土澆注：混凝土在拌和后及時澆注，確?；炷撩鎸羽B(yǎng)生。（5)混凝土面層養(yǎng)生：已完成的路段在下結(jié)構(gòu)層攤鋪之前，應(yīng)保持潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生7天，并設(shè)專人看管，以防表面受到破壞。對于水撒不到的邊角，應(yīng)人工進行補灑，避免出現(xiàn)干濕不均狀態(tài)。以上為水泥砼墊層施工方案與施工方法。嚴格控制模板的頂高程、內(nèi)側(cè)厚度和寬度，鋼模支設(shè)要直、牢固，以確保振搗時不傾斜不錯位。模板按照放線的位置安裝，用鋼釬沿橫板內(nèi)外側(cè)打入基層固定，一般外側(cè)間距為0.50米，內(nèi)側(cè)為0.5-1.0米，在彎道及交叉口邊緣間距離減少，以免搗混凝土?xí)r模板頂高，影響振搗。模板底層有空隙時應(yīng)用板條或碎石襯墊，模板支立使之能經(jīng)2.2千瓦振搗30秒鐘不變形、不位移、不下沉。一切就緒后，用水準儀檢驗其標高是否正確。在模板內(nèi)涂刷廢機油、肥皂水或其它潤滑劑以利拆模。嚴格按照配合比過磅上料，計劃采用強制式750攪拌機拌和，加料順序宜為砂、石料、碎石，進料后邊攪拌邊加水，攪拌時間一般不少于120秒鐘。每次拌和前要采用水泥漿潤筒，并適當延長拌和時間，攪拌要均勻，嚴格控制含水量，塌落寬度為1-2.5厘米上下，以保證質(zhì)量。在運輸過程中要盡量縮短運輸距離，以確?；炷恋暮鸵仔?，防止混凝土混合料離析。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)高出模板頂約2-3厘米，攤鋪后用振動棒先沿模板邊緣振搗1-2遍后垂直路線方向重疊20厘米振搗，之后采用振梁緊貼模板上頂面振1-2遍，隨后人工配合滾杠隨時添加混凝土進行整平、提漿，最后用方木軋壓平整，稍凝固后人工配合磨漿機進行整平。無論振動棒或平板器在同一位置上停留時間為5-15秒，不宜過久。在多雨水井位置，要特別注意振搗。用磨光機進行磨面找平，在靠近模板外與接縫處由人工抹平，隨后用人工抹收一遍，對于個別不平處點，用木搓搓平，不宜用鋼抹抹。但必須特別注意接縫處附近混凝土平整度，務(wù)使相鄰兩塊路面板沒有高差。所用接縫邊緣側(cè)壁頂角，要用1/4圓弧抹子抹好半徑為0.7厘米小圓角，避免開放交通后，板角邊被車輪壓壞。隨后用拉毛壓毛，要均勻順下直。以上工序在混凝土初凝前完成。無論抹光或用木抹找平，必須用原漿找平，嚴禁抹時灑水，撒干水泥或在低處用砂漿找平，以免日后路面起皮破壞。為了使混凝土能在良好的溫度條件下增長強度，在磨光后2小時內(nèi)開始濕潤。養(yǎng)生采用塑料膜草袋覆蓋，并經(jīng)常灑水，一般2小時澆灑一次，5天后用圍堰儲水法養(yǎng)生?；炷帘砻嫜蜎]，又可避免烈日或強風(fēng)對混凝土的侵害和減少裂縫效果好。在48小時拆模成型后，在混凝土表面覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，3-4天后加草袋，灑水進行保溫養(yǎng)生。最后可用土沿混凝土板邊蓄水養(yǎng)護，15天方可停止養(yǎng)護。人行道磚鋪裝工藝及管理要求。1.在進行彩磚人行道施工前，必須對操作人員進行書面技術(shù)交底，明確圖紙、規(guī)范、標準要求以及正確的施工方法。2.在施工準備階段，除了按規(guī)定做好技術(shù)、組織、