導熱油爐操作規(guī)程

導熱油爐操作規(guī)程爐。〔一〕點火前的預備工作爐內(nèi)部殘存水已放盡、吹干；爐膛內(nèi)雜物去除干凈；各檢查孔、人孔等都已密閉，使用填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。安全附件和保護裝置的檢查壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤直徑符合要求，無壓力時指針回零。液位計放油管閥門處關(guān)閉狀態(tài)，放液管已與儲存罐正確聯(lián)接。防爆門處完好狀態(tài)。溫度計及自動記錄儀表已校驗合格；超溫超壓報警、自動連鎖保護裝置已投入，電器掌握各接點無特別。燃燒通風設(shè)備檢查，無特別?！捕滁c火升溫1、點火升溫步驟：開啟循環(huán)泵，使熱傳導液循環(huán)，對使用冷卻水的循環(huán)泵時應(yīng)先將泵的冷卻水接通，檢查冷卻水進出口是否通暢。翻開膨脹槽和系統(tǒng)最高點上的放空管排汽閥。點火前應(yīng)啟動引風機，翻開送風門，對爐膛和煙道通風5分鐘以上〔視載體爐的功率大小變動，排解可能積存的可燃氣體。依據(jù)鍋爐配備的不同型號的燃燒器的使用說明書，進展點火。1～3。調(diào)整送風量和引風量，要求火焰處于爐膛中部，布滿度好。2、升溫導熱油爐的點火升溫是運行操作中較危急的階段，需要特別95°~110210°~230個溫度一段時間。冷爐點火后，掌握升溫速度10℃/時，直到90~95℃。由于冷爐時油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過快，簡潔使局部油膜溫度過高。95~110℃范圍是驅(qū)除系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱傳導液所含微量0~5℃/時范圍，視脫水狀況打算。當膨脹器放空管處排汽量較大，底部有水擊聲，管道振動加速，各處壓力表指針搖擺幅度較大時，必需停頓升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時可打爐門減弱燃燒。這個階段時間的長短，視系統(tǒng)內(nèi)殘存可能達數(shù)天，在95~110℃之間反復幾次，才能將水分排凈。不能盲〔泵0.1MPa〕時，以5℃/時的速度壓力表指針停頓波動即為脫水合格。脫水過程完成后，以30℃/時的速度連續(xù)升溫，但仍應(yīng)留意可能會有剩余水蒸發(fā)，隨時停頓升溫。當溫度到達210~230℃時要存在，使閃點降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大。在液相供不穩(wěn)，流量不降甚到中斷。脫輕組分析過程視熱傳導液的不同牌號、不同質(zhì)量而異，當放空管中無氣體排出，循環(huán)泵壓穩(wěn)定，即定可連續(xù)0~10℃/時的速度升溫。21040℃/時的速度升溫，這時應(yīng)全面觀看各個檢測、掌握儀表的指示，動作是否靈敏、準確。各配套輔機，附屬設(shè)備工作是否正常，全面檢查鍋計要求，應(yīng)暫停升溫，查找緣由，解決后再升溫。3、點火升溫中留意事項點火升溫過程，應(yīng)嚴格按“升溫曲線圖”的升溫曲線進展。200℃以上時，應(yīng)對設(shè)備及整個系統(tǒng)膨脹不均引起的泄漏。留意熱傳導液的膨脹量。假設(shè)膨脹器的液位過高，應(yīng)翻開放起事故。冷爐點火必需先開循環(huán)泵后再點火。嚴寒地區(qū)在點火前應(yīng)30℃左右，然后才能開動循環(huán)泵。液相爐點火升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹定期翻開膨脹器底部的排污管，放出冷凝水。〔三〕導熱油爐的運行操作導熱油爐的運行操作，應(yīng)貫徹“安全供熱，節(jié)約能源”的原則。保證安全運行，留意節(jié)煤、節(jié)電，提高經(jīng)濟效益。1、油爐的正常運行指標液相油爐供熱量與輸出介質(zhì)的流量和溫明用熱量削減，應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒；反之則應(yīng)強化燃燒。2調(diào)整、保證供熱外，還應(yīng)定時進展巡回檢查，并作好記錄。3、值班司爐每小時檢查的內(nèi)容主要包括；熱傳導液進爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度；過濾器前后壓力；循環(huán)油泵進口壓力與出口壓力，循環(huán)流量。鍋爐本體〔特別是輻射受熱面〕有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒狀況良好。爐排、出渣機、鼓、引風機運轉(zhuǎn)狀況、油位、冷卻水是否正常，除塵器及排煙溫度是否正常。70℃，管道、閥門有無滲漏。當循環(huán)泵的電流比正常值低，說明循環(huán)泵效率下降，流量下降，可能是供熱管線積垢堵塞，應(yīng)予清洗。當循環(huán)泵壓不變，電流上升而流量下降，則是熱傳導液變質(zhì)，粘度增加，應(yīng)準時更換或再生。如因加熱傳導液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)末排解，則應(yīng)馬上翻開放空閥排出氣體。循環(huán)泵電流減小，出口泵壓回零，說明泵空轉(zhuǎn)不供油。可系統(tǒng)內(nèi)末排解，則應(yīng)馬上翻開放空閥排氣?！菜摹硨嵊蜖t運行操作的安全留意事項1、導熱油爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強的易燃物質(zhì)。司爐人員在操作中心須穿戴好防護用品。開關(guān)閥門時要輕、緩，頭部不要正對閥盤，防止熱傳導液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。2、熱傳導液在運行中有損耗，要留意準時補加，在熱態(tài)運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi)，不能直接參加未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì)。3、液相爐依靠循環(huán)泵強制循環(huán)，一旦發(fā)生停電〔循環(huán)泵停頓運行，要準時實行措施，避開爐內(nèi)熱傳導液因停頓循環(huán)而超溫。如沒有自備電源，不能馬上啟動備用泵時，應(yīng)馬上停頓爐排，翻開膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門，讓膨脹器內(nèi)冷油流入爐內(nèi)，保持爐內(nèi)油的流淌。300100℃以下為止。有條件也可加裝備用柴油機供給動力的循環(huán)泵。4、鍋爐房內(nèi)應(yīng)備有足夠的消防設(shè)備，滅火器材應(yīng)常常檢查，使其保持完好狀態(tài)?！参濉惩t操作1、正常操作臨時停爐時，停頓加煤，停頓鼓風，快速關(guān)閉看火門、風5100℃以下時，才能停泵，重啟用時，先開循環(huán)泵，再按燃油〔氣〕爐的點火程序點火，緩慢升溫，逐步恢復燃燒。檢修停爐操作，按上述方法臨時停爐后，當熱傳導液溫度降至70℃以下后，將熱傳導熱液全部泄入儲油槽。切斷爐與其它設(shè)備聯(lián)系，對爐內(nèi)外部清掃，進展相應(yīng)部位的檢修。正常停爐操作的留意事項在停爐操作中特別要留意不要因操作不當發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變質(zhì)，所以停爐不停泵，循環(huán)泵70℃以下為止。2、緊急停爐報告有關(guān)部門。出口溫度超過允許值，超溫警報動作而溫度連續(xù)上升時。壓力表，溫度計全部失效，液位計液面猛烈波動，雖然實行措施，仍不能恢復正常時。爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷，嚴峻威逼安全時。循環(huán)泵全部損壞，不能運轉(zhuǎn)時。管道閥門發(fā)生裂開，法蘭接合面填料沖出等，造成熱傳導液大量泄漏時。鄰近發(fā)生火災或其它事故，直接威逼到熱載體爐安全運行時。緊急停爐的操作步驟：A、手燒爐從爐內(nèi)扒出紅火后用水澆滅；鏈條爐排將煤閘門弧形板搖上，爐排走快擋，快速將爐膛內(nèi)燃煤走完，停鼓風、引風；型煤爐將型煤車全部推出爐膛，翻開前后爐門，冷卻爐膛溫度。B、關(guān)閉循環(huán)泵。C、翻開放油閥門，將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導液全部放入儲油槽，然后切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系，關(guān)閉進出口閥門；D、翻開爐門、看火門、煙囪擋板，加快爐膛自然通風冷卻。冷靜，先判明緣由，再針對直接緣由實行措施。在緊急停爐操作時，要慎重留神，