燃氣鍋爐維修規(guī)程

燃氣鍋爐修理規(guī)程目 錄目的 1適用范圍 1術(shù)語和定義 1一般規(guī)定 1修理打算 1修理工程 2修理工作預(yù)備 10修理工作程序 10試運行及報復(fù)役 11質(zhì)量標準與驗收 12··10·燃氣鍋爐修理規(guī)程目的為了標準燃氣鍋爐修理治理，保障燃氣鍋爐修理的安全和質(zhì)量，特制訂本規(guī)程。適用范圍本規(guī)程適用于燃氣或油氣兩用的蒸汽及熱水鍋爐。術(shù)語和定義日常維護保養(yǎng)：是指在不停爐的狀態(tài)下進展的維護修理。。等需求，按預(yù)定的進度打算實施的預(yù)防性修理。消缺：消退缺陷或者隱患的簡稱。者更換。施,主要以防止設(shè)備事故,防止人員誤操作、防腐、防爆等事故發(fā)生的技術(shù)措施。安措：安全技術(shù)措施打算的簡稱。是指以改善勞動條件,防止工傷事故,防止職業(yè)病和職業(yè)中毒等引起損害的保護措施。一般規(guī)定鍋爐日常維護保養(yǎng)應(yīng)依據(jù)鍋爐廠家供給的使用〔運行〕說明書進展日常維護保養(yǎng)。做好備品備件的治理，確保日常維護保養(yǎng)所需的備品備件滿足日常需要。為降低臨時修理對于生產(chǎn)的影響，應(yīng)嚴格執(zhí)行運營治理和設(shè)備治理制度，提高日常巡陷治理削減重復(fù)缺陷的發(fā)生，確保應(yīng)修必修，修必修好。應(yīng)重視打算修理的打算編制工作，依據(jù)鍋爐廠家推舉的修理周期，同時結(jié)合鍋爐實際的經(jīng)濟損失。修理打算鍋爐設(shè)備的修理工程分標準工程和特別工程兩類。前二個月編制出來，修理打算編制格式如下：# 鍋爐修理打算表序號序號工程內(nèi)容修理性質(zhì)有無方案打算工期責任人標準工程12特別工程12填表說明：12鍋爐修理標準工程的主要內(nèi)容：1〕制造廠要求的工程；3〕定期監(jiān)測、試驗、校驗和鑒定；4〕按規(guī)定需要定期更換零部件的工程；5〕按各項技術(shù)監(jiān)視規(guī)定檢查工程；6〕消退設(shè)備和系統(tǒng)的缺陷和隱患。特別工程為標準工程以外的修理工程以及反事故措施、節(jié)能措施、技改措施等工程。局部工程可安排在大〔小〕修前進展。在鍋爐運行期間可利用設(shè)備切換完成的設(shè)備修理工程不宜列入大〔小〕修工程。修理工程推舉的日常維護保養(yǎng)工程〔溫度〕自動掌握是否靈敏牢靠。每周：確認低水位保護繼電器工作正常。每半月：檢查安全閥是否靈敏牢靠，做手動排汽試驗。每月：檢查火焰監(jiān)視器，用干布輕輕擦檢測器的向火面；清洗油過濾器；清洗水泵過認風門掌握器設(shè)定值。每半年：清洗燃燒器風葉；清洗油泵過濾器；清洗油噴嘴和點火電極，并確認其裝配尺寸；檢查水位掌握及報警器內(nèi)電極，用砂布清潔電極〔取電極時，鍋爐應(yīng)無壓狀態(tài)或預(yù)防。每年：重復(fù)半年期維護內(nèi)容；翻開煙箱門及檢查孔，清潔燃燒室的積灰；受壓元件年檢。鍋爐焊接鍋爐焊接工作除符合《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第4章的相關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)當符合以下要求：鍋爐焊接環(huán)境溫度低于0℃或者其他惡劣于氣時，有相應(yīng)保護措施；除設(shè)計規(guī)定的冷接焊接接頭以外，焊件裝配時不得強力對正，安裝冷拉焊接接頭使用的冷拉工具在整個焊接接頭焊接及熱處理完畢前方可撤除。熱處理、無損檢測和脹接4水壓試驗鍋爐安裝工程的水壓試驗應(yīng)當符合《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第4章的有關(guān)規(guī)定；鍋爐整體水壓試驗時試驗壓力允許的壓降應(yīng)當符合下表規(guī)定：鍋爐整體水壓試驗時試驗壓力允許壓降鍋爐類別鍋爐類別允許壓降〔△p〕高壓及以上A△p≤0.60MPa次高壓及以上A△p≤0.40MPa＞20t/h(14MW)B△p≤0.15MPa≤20t/h〔14MW〕B△p≤0.10MPa△p≤0.05MPa煮爐煮爐可承受氫氧化鈉加磷酸三鈉POO〕等藥品，其加藥量均為3 4 2的均勻溶液參加鍋內(nèi)，不得將藥品直接參加鍋爐。推舉步驟如下：1〕關(guān)閉主汽閥，將鍋爐與整個熱網(wǎng)隔開〔帶過熱器鍋爐，鍋爐本體與過熱器隔開，過熱〕加藥時，爐水應(yīng)在低水位。3〕臨時從安全閥接口處接一根排放管，引到鍋爐房外的安全處，這樣，當堿性蒸汽排放時，不致危及四周建筑。同時，留意不要通過安全閥排放堿性蒸汽，否則會損壞安全閥。4〕調(diào)整燃燒器，使燃燒處于低負荷燃燒區(qū)。由于煮爐效果好壞與燃燒持續(xù)時間成正比，因此，鍋爐第一次啟動運行前的煮爐時間不得少于6小時。5〕煮爐期間，應(yīng)定期從鍋殼內(nèi)取水樣進展水質(zhì)分析，當爐水堿性低于45mmol/L加藥。6〕煮爐完成后，鍋爐應(yīng)緩慢的冷卻，撤除臨時排汽管，將干凈的水從爐頂注入鍋爐，從鍋爐底部泄出，重復(fù)兩次后，翻開頂部人孔門，用高壓水沖洗整臺鍋爐內(nèi)外表。留意鍋爐底部的排污閥應(yīng)處于翻開狀態(tài)。檢查鍋殼內(nèi)壁，其內(nèi)壁應(yīng)無垢，金屬外表無銹斑。定。停爐保養(yǎng)方案，作好保養(yǎng)預(yù)備。100℃以上，既使鍋水中不含氧氣，又可阻擋空氣進入鍋筒。為了保持鍋水溫度，可以定期在爐膛內(nèi)生微火。濕法保養(yǎng)：適用于停爐期限不超過一個月的鍋爐，冬季如有冰凍風險則不適用。停爐水灌滿鍋爐〔包括過熱器和省煤器，直至水從空氣閥冒出，關(guān)閉空氣閥和給水閥，開啟專用泵進展水循環(huán)，使溶液混合均勻。最好用微火將鍋爐本體，以及爐墻、煙道烘干，然后將枯燥劑用敞口托盤放在爐內(nèi)，以及用布止潮濕空氣進入鍋爐。0.2MPa0.05MPa汽包修理序號 工程名稱 修理工藝內(nèi)容1、開啟汽包空氣門和爐底排污門，放盡爐水。

質(zhì)量標準160℃方可開門，＜40℃方可進入。預(yù)備工作內(nèi)部檢查內(nèi)部裝置拆卸與清理汽包焊縫抽〔5小時后重點檢查〕內(nèi)部裝置裝復(fù)關(guān)閉人孔門

2、預(yù)備專用工具和器材、備品。3、翻開人孔門。4、裝設(shè)通風機。512V1、通知化學(xué)監(jiān)視人員檢查結(jié)垢和腐蝕狀況及取樣化驗。2分別器、聯(lián)通管道有無變形、脫落和腐蝕。3、檢查水位計、加藥管、排污管等是否堵塞、腐蝕，固定支架是否松動。4、檢查檔水板、內(nèi)壁預(yù)焊件給水管接頭焊縫有無裂紋。5形，螺栓有無裂紋、斷扣、彎曲，鉸鏈座焊縫無缺陷。12、清掃、修理旋風分別器、波形板枯燥器。3、內(nèi)部裝置銹垢嚴峻時須進展堿煮。4、用鋼絲刷、毛刷清掃汽包內(nèi)壁及夾層。5、分別器托斗和管道修理。61、打磨汽包壁縱向、環(huán)向、封頭焊縫。2、打磨安全閥座角焊縫。3、打磨給水集降管座角焊縫。4、檢查全部焊縫。5、處理檢查覺察的焊縫缺陷。1、按挨次裝復(fù)波形板和旋風筒。2、全面檢查清理干凈。1、通知化學(xué)、鍋爐主管及安監(jiān)人員進展檢查驗收。

2、行燈變壓器必需放要爐外。3、內(nèi)部修理時應(yīng)保證通風良好。1、進入汽包內(nèi)應(yīng)穿專用工作服，帶入的工具、物品應(yīng)登記以防遺漏，汽包外至少有一人監(jiān)護。2、修理離去時應(yīng)關(guān)上人孔門，貼封條。3、無明顯傷痕及腐蝕、斑點。1、波形板箱不松疏，分別器無損壞。2、干凈無灰垢。3、按化學(xué)監(jiān)視方案和要求進展。4、干凈，無灰垢、雜物。5、無損壞，固定牢靠。6、無堵塞、腐蝕、損壞。1、抽查比例：縱縫25%環(huán)縫10%外觀檢查100%2、金屬探傷檢驗合格。1、整齊準確、螺栓緊固止退，無漏缺。2、干凈，無雜物，無修理遺留物。1、驗收合格，并簽證。2、墊子安裝位置準確，間隙2、門座、門口涂鉛油，裝墊關(guān)門。均勻。2、門座、門口涂鉛油，裝墊關(guān)門。均勻。3待開爐時汽包壓力升至0.3MPa， 3、兩螺栓緊力均勻，不行緊拉緊人孔門螺栓，并檢查人孔門的嚴偏，結(jié)合面嚴密不漏。密性。7中心校對2、用玻璃管水平儀測量汽包水平度。水位計零位。1、傾斜＜2mm。2、水位計零位在廠家標定位置。水冷壁修理序號 工程名稱 修理工藝內(nèi)容1220V36V

質(zhì)量標準140℃，方可進入。預(yù)備工作

3、檢查爐內(nèi)修理平臺及配套卷揚機完好。4、查看運行缺陷記錄，預(yù)備好修理工器具，材料及備品、備件。1、清掃前檢查記錄積灰、焦渣狀況，做好記錄。

2、照膽電源線應(yīng)承受橡套電纜或用膠皮包好。3、設(shè)備完好，無缺陷。1、清掃干凈，無積灰、焦渣。清掃積灰焦渣 2、自上往下清掃〔可協(xié)作過熱器、壁面等受熱面清灰一同進展〕

2、用水沖洗時，應(yīng)待管壁溫度降至30℃以下時方可沖洗。水冷壁檢查測量

1、四管判廢標準：局部脹粗：碳素鋼≤3.6%管徑合金風≤2.5%管徑局部損傷：面積≤10m21、燃燒器四周和高熱負荷區(qū)檢查： 深度≤15%壁厚1〕檢查管壁被沖刷磨損程度是否有高 局部磨損：溫腐蝕變形鼓包等缺陷必要時測厚。面積≤1cm2定點測量壁厚外徑并做好記錄表。減薄≤1/3檢查燃燒器觸水冷壁管及焊口有無小，理論計算壁厚。變形、泄漏。 局部變形：2、整體宏觀檢查。 通流面積＜90%原面積2、局部鼓包、裂紋等必需更換。3、碳鋼管珠光54、管壁平坦，無變形，間距均勻。水冷壁修理

1、對未超標判廢的缺陷進展補焊或加保護罩處理。2、對變形出列管子進展校正、固定。3、人孔門、看火孔保溫密封修復(fù)。

1、密封不漏。2、管口堵好，防止熔渣水冷壁割管檢查水冷壁聯(lián)箱檢查水冷壁剛性梁檢查人孔門、看火孔等修理

4、超標判廢管子的更換。氣割切開管子鰭片切開長度應(yīng)超過150mm。先用鋸割下端管口，后割上口，防25mm鈍邊。配管應(yīng)材質(zhì)規(guī)格，制造標準，符合要求，彎管橢圓度應(yīng)符合標準。對口焊接。焊后檢驗與探傷。保溫外護恢復(fù)。1度。2、劃線割管及恢復(fù)。3、樣管應(yīng)標出上、下端及向火面和割4、依據(jù)垢量與腐蝕狀況打算是否擴大檢查和化學(xué)狀況。1、抽查聯(lián)箱內(nèi)外壁腐蝕狀況，記錄內(nèi)部積存物的數(shù)量和成分，必要時進展測厚。拆外護保溫，割開所抽查聯(lián)箱的檢查本孔。用手電、內(nèi)窺鏡進展內(nèi)外部檢查。通知化學(xué)取樣分析，記錄內(nèi)部積存物的成份與數(shù)量。抽查測厚，清理聯(lián)箱內(nèi)部。修磨坡口，焊接恢復(fù)手孔。焊后檢驗，探傷及熱處理。保溫、外護恢復(fù)。2、對聯(lián)箱管座角焊縫進展外觀檢查，必要時外表探傷。3、對上聯(lián)箱的吊耳與聯(lián)箱焊縫進展外觀檢查，必要時外表探傷。4、對聯(lián)箱封頭與對接焊縫外觀檢查和100%無損探傷檢查〔10。1、剛性梁宏觀檢查。2、角部鏈接檢查。3、必要時拆保溫外護檢查，剛性梁與脫。1、檢查水冷壁耐火混泥土是否脫落，

物落入管內(nèi)。3、批號、合格證齊全，光譜檢查合格。4、探傷檢查合格。5、符合焊接標準要求。1、同上〔換管〕2、記錄樣管位置和各項檢驗結(jié)果〔檢驗報告。3、按化學(xué)清洗方案。12、干凈。3、焊前應(yīng)作檢查驗收。4、符合焊接及熱處理標準。5、無裂紋及超標焊接缺陷。6、無裂紋。7、無裂紋及超標缺陷。無變形、彎曲、移位，鏈接敏捷，無卡澀、變形。變形、損壞。變形、損壞。2、清理更換人孔門密封盤根。3、檢查看火孔密封狀況。過熱器修理序號 工程名稱 修理工藝內(nèi)容1236V

質(zhì)量標準修理預(yù)備過熱器清灰過熱器檢查過熱器割管檢查

3、查閱過熱器運行，修理有關(guān)缺陷記錄，把握歷次修理過熱器缺陷狀況。4、修理腳手架搭設(shè)。1、清灰前先檢查記錄過熱器各局部積灰狀況。2、過熱器清灰應(yīng)協(xié)作爐膛水冷壁清灰灰水排放暢通。3、翻開各人孔和煙道檔板通風自然枯燥。1、檢查過熱器管排間距是否均勻，有煙氣走廊四周管子的磨損狀況。2、檢查過熱器防磨板，阻流板接觸良好，無磨損、變形、移位、脫焊等現(xiàn)象。3、檢查彎管磨損狀況。4、檢查過熱器管變樣子況。5腐蝕、氧化、變形、脹粗鼓包。67、定點檢測過熱器出口段管子外徑、壁厚，并做好特地記錄。1、過熱器割管檢查：依據(jù)運行狀況和施工便利，選取適度。割管應(yīng)標出上、下端，向火面蒸汽查。2、劃線割管及恢復(fù)〔同水冷壁割管。3、依據(jù)割管檢查結(jié)論，打算是否擴大檢查或進展過熱器反沖洗、換管等工作。

腳手架安全檢查牢靠。水沖洗時，壁溫應(yīng)＜30℃。1、與聯(lián)箱連接的大直徑三通焊縫應(yīng)進1、與聯(lián)箱連接的大直徑三通焊縫應(yīng)進聲波探傷。2、吊耳與聯(lián)箱的焊縫應(yīng)進展外觀檢查支座應(yīng)接觸良好無雜物堵塞。3、檢查筒體外壁氧化、腐蝕、脹粗狀況510后增加硬度，壁厚、金相檢查。5過熱器聯(lián)箱及減溫器檢查45100%外觀檢查和外表探傷，10小時后增加超聲波探傷復(fù)驗。5、檢查封頭手孔蓋應(yīng)無氧化、腐蝕、脹粗狀況，焊縫外觀無裂紋，10萬小時后增加無損探傷、檢驗。6100%57、割手孔檢查減溫器內(nèi)壁內(nèi)襯套、噴嘴，應(yīng)無裂紋、磨損、腐蝕等狀況，每隔58、減溫器內(nèi)套筒定位螺絲封口焊縫磁粉探傷。無裂紋，無變形。鼓風機修理序號 工程名稱 修理工藝內(nèi)容 質(zhì)量標準1、預(yù)備修理工器具及備品材料等。修理預(yù)備工作鼓風機解體修理出口檔板門及管道檢查

2、了解把握鼓風機運行狀況及缺陷和修理記錄。3、鼓風機電機停電。1、拆下風機進口濾網(wǎng)，進展清洗并修復(fù)損壞局部或更換。2、風機主軸外表檢查。3、進氣室蝸殼檢查。4、拆下導(dǎo)流器，清理修理。5、檢查風機葉片、葉片軸，清理葉輪、葉片上的灰垢。6、檢查葉輪的止退墊鎖住狀況，軸頭螺母是否松動。7、回裝導(dǎo)流器，緊固螺栓，測量葉輪與導(dǎo)流器的徑向間隙。1、檢查出口檔板門是否開關(guān)敏捷到位，橡膠檔板有無損壞，更換軸端密封填料。

1、濾網(wǎng)干凈無灰塵雜物。2、外表光滑、無裂腐蝕。3、無變形、磨損、腐蝕、無裂紋。4、葉片最薄不小于2mm，減薄超過原厚1/2磨損＜1/35、結(jié)實、不松動。6、葉輪與集流器徑向間隙2—3mm，鉗入5m水平方向2mm，軸向35mm3—5mm。1到位，關(guān)閉嚴密不漏風機試運行

2必要時更換。3、檢查風道及支吊架是否完好，管道有無漏風。4、各軟管完好，接頭不漏風，損壞的應(yīng)予更換。1、啟動風機測量振動狀況。2、風壓、風量檢測。

風。2、嚴密不漏風。3管道無漏風，油漆完好，無腐蝕。41、振動值≤0.04mm2、風壓、風量能到達鍋爐滿負荷要求。修理工作預(yù)備前。大〔小〕修開工前應(yīng)編制出大〔小〕修進度打算，經(jīng)相關(guān)治理人員批準。〕修前一個月，工程公司經(jīng)理應(yīng)組織檢查落實施工安全、技術(shù)、組織措施以及材料、備品備件、施工機具和施工力氣等。修理工作程序開工辦理全措施，辦理開工手續(xù)。修理實施1〕停爐前或停爐期間覺察的設(shè)備缺陷應(yīng)補充進大〔小〕修工程打算表，并重點完成。小〕修中的安全、技術(shù)、工程進度、質(zhì)量等問題。施工工藝設(shè)備缺陷，并逐項做好記錄。2〕設(shè)備的組裝。設(shè)備組裝是確保修理質(zhì)量的關(guān)鍵工序，設(shè)備組裝前，應(yīng)對零部件進展徹規(guī)定簽名；試運行及報復(fù)役單體試運應(yīng)具備的條件