解密新型混燒石灰豎窯高生產(chǎn)率和高效節(jié)能的有效措施

解密型混燒石灰豎窯高生產(chǎn)率和高效節(jié)能的有效措施?????????????????????????????????????????????????????推舉：北方爐窯協(xié)會(huì)??〔高生產(chǎn)率和高效節(jié)能效果除了與原燃料及燃料的物理和化學(xué)性能控等方面的關(guān)鍵技術(shù)和方法供大家溝通學(xué)習(xí)。????????混燒豎窯提高生產(chǎn)率和高效節(jié)能的方法??目前，國(guó)內(nèi)燃煤〔焦炭〕混燒石灰窯生產(chǎn)系數(shù)傳統(tǒng)老窯型一般在0.4-0.5，先進(jìn)的窯型0.8-0.9，近幾年通過(guò)國(guó)內(nèi)相關(guān)爐窯設(shè)計(jì)單位及生產(chǎn)單位的努力生產(chǎn)1.0，燃料耗能傳統(tǒng)老窯型噸灰耗煤〔標(biāo)煤〕一般在170-200kg,土窯在240-300kg,經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)改進(jìn)，目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)的窯型噸灰耗煤〔標(biāo)煤〕一般可把握在在115-125kg,經(jīng)過(guò)努力，“北方爐窯協(xié)會(huì)”并從多方面進(jìn)展了總結(jié)：1、原料的選擇原則：石料的選用原則：石灰石含鈣高的密度大，不好燒,但煅燒后的石灰灰質(zhì)好，反之含鈣低CaO52%以，以至造成爐瘤發(fā)生，由于CO2的分別是石灰石外表對(duì)內(nèi)部漸漸進(jìn)展的，所以大粒徑石灰石比小平方成正比，80mm40mm的石塊相比，前者需要4倍于后者的煅燒時(shí)間。實(shí)踐證明混燒石灰豎爐選用40-80mm粒度的石灰石，氣燒豎窯選用30-60mm的石灰石，回轉(zhuǎn)窯選用10-30mm粒150mm的石料不利于節(jié)能石灰豎窯的生產(chǎn)。為了降低豎窯的“多窯分料入窯，單窯分級(jí)入料”〔成分和粒度〕作根底。沒(méi)有合格且穩(wěn)定的原、燃料，就無(wú)法生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。SiO2、AI2O3、Fe2O3、Na2O、K2O、S、P等，在開采過(guò)程中常帶有泥土900°CaO發(fā)生反響，促進(jìn)CaO顆粒間的融合，其結(jié)果導(dǎo)致顆粒間收縮，晶粒粗大化，反響生成物堵塞了生石灰外表的CO2通道的細(xì)孔而生成夾心石灰，結(jié)瘤現(xiàn)象。所以“精料入窯”方針是煅燒優(yōu)質(zhì)石灰的首要選用原則。??〔2〕、燃料的選料原則：混燒石灰窯生產(chǎn)中燃料的粒度要求范圍要與石灰石的粒度相匹配，一80%左右，選購(gòu)燃煤是可要求灰分的熔點(diǎn)要≥1280℃，不然灰分可以在分等分批堆放、分批使用，且不行混合堆放使用，燃料混用是石灰質(zhì)量就無(wú)法穩(wěn)定的緣由之一。2、石灰豎窯裝備高效化的提升：造?！?〕、窯體截面及高徑比的選擇目前很多傳統(tǒng)的機(jī)械化豎窯截面大，窯徑比小，一般H 有效

5～6，易造成布料、出灰內(nèi)徑6.3-6.8的窯型熱能利用率最高，提高了窯徑比就等于灰生燒，預(yù)防過(guò)燒。、混配設(shè)備工藝性能確實(shí)定???目前，國(guó)內(nèi)混燒石灰窯原料與燃料的混配一般都承受簡(jiǎn)潔的電磁振動(dòng)給料機(jī)給料，磅秤稱量后1-3%或以上，由于石料與煤炭在進(jìn)入料車前沒(méi)3‰，在稱量時(shí)，由變頻把握的振動(dòng)給料機(jī)分二次給料，先以較快的速度供料至100%3Kg0.2Kg內(nèi)，并且，上次〔〕通過(guò)流槽，進(jìn)入單斗料車，二者必需保證在同一時(shí)間內(nèi)完成〔即做到頭頭相重，尾尾相重〕，二者流量大小具有調(diào)整手段，整個(gè)稱量、混勻過(guò)程都由可編程把握器〔PLC〕自動(dòng)把握，且現(xiàn)場(chǎng)有監(jiān)視裝置進(jìn)展監(jiān)視，把握系統(tǒng)承受全自動(dòng)和半自動(dòng)冗余方式把握，可與計(jì)算機(jī)相連進(jìn)展動(dòng)態(tài)畫面顯示、料，到達(dá)爐內(nèi)的物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)布料器專用撒料器的環(huán)形布料后形成了均勻的物料混合。、窯內(nèi)布料設(shè)備的選擇：??〔每批料從布料器下降到窯內(nèi)僅1-5秒鐘〕，物料在窯內(nèi)還達(dá)不到“布料”的效果，只是把每批料在窯內(nèi)不規(guī)章的分成了傾斜、局部過(guò)燒、局部偏燒等現(xiàn)象，該設(shè)備窯內(nèi)布料裝置設(shè)計(jì)有機(jī)械手裝置，布料裝置的α及β角續(xù)2023年度被“北方爐窯協(xié)會(huì)”評(píng)為“科技創(chuàng)奉獻(xiàn)獎(jiǎng)”特等獎(jiǎng)。、布風(fēng)裝置及出灰構(gòu)造的技術(shù)應(yīng)用：???石灰的煅燒是一種猛烈的氧化反響，是燃料中的可燃成分與空氣的氧氣進(jìn)展氧化反響，合理供的石灰的。???傳統(tǒng)機(jī)械化石灰窯鼓風(fēng)系統(tǒng)由高壓離心風(fēng)機(jī)和圓柱形或三級(jí)簡(jiǎn)易塔形風(fēng)帽組成，因無(wú)布風(fēng)專用且布風(fēng)風(fēng)壓及風(fēng)量不均，唐山金泉冶金能源技術(shù)開發(fā)通過(guò)窯內(nèi)氣流分布爭(zhēng)論和優(yōu)化設(shè)“均壓概率風(fēng)帽”生過(guò)燒率也可以降低3-5個(gè)百分點(diǎn)。出灰系統(tǒng)傳統(tǒng)方式一般為振動(dòng)出灰機(jī)、鐘式出灰機(jī)、螺椎出灰行才能保證燃料燃燒穩(wěn)定、燃燒充分、供氧均勻。、窯襯的選擇：????質(zhì)耐火材料及隔熱材料，努力降低熱損失，依據(jù)調(diào)查覺(jué)察：窯壁耐材厚度在600mm時(shí)，窯外殼溫100800mm601000mm時(shí)，窯外殼溫度小于50度而且在冬季只有一點(diǎn)微溫，保溫效果格外好，所以設(shè)計(jì)窯壁厚度時(shí)應(yīng)當(dāng)在800-1000mm之間或大于10000mm.所以，窯襯的合理選擇是節(jié)能措施重要方法，保溫效果好的6.5及以下。3、石灰煅燒工藝改進(jìn)與技術(shù)應(yīng)用、快燒快冷煅燒工藝的應(yīng)用?傳統(tǒng)石灰生產(chǎn)工藝承受“八進(jìn)八出”進(jìn)出料制度和廢氣直排式“正壓”把握，窯內(nèi)物料循環(huán)慢，窯內(nèi)透氣性差，造成窯內(nèi)通風(fēng)阻力大，石灰石分解壓力大，煅燒速度慢。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)探究，唐山金泉冶金料，不停風(fēng)連續(xù)作業(yè)，每0.5h出灰一次或承受連續(xù)上料連續(xù)出灰方式；承受調(diào)控式“微負(fù)壓”把握，1000～1100℃。、三動(dòng)一靜煅燒工藝的應(yīng)用唐山金泉冶金能源技術(shù)開發(fā)在快燒快冷煅燒工藝的根底上近年創(chuàng)爭(zhēng)論成功了“三動(dòng)一靜“煅燒工藝，使生產(chǎn)率及石灰活性度得到有效提高，也使生過(guò)燒率下降到了抱負(fù)的指標(biāo)，“靜燒”公司近年所設(shè)計(jì)建筑的石灰窯已經(jīng)全部應(yīng)用了該項(xiàng)技術(shù)并取得了很好的指標(biāo)，該技術(shù)2023年度被“北方爐窯協(xié)會(huì)”評(píng)為“工藝裝備創(chuàng)獎(jiǎng)”個(gè)人獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。、解決豎窯偏燒及粘窯的有效措施—“三段溫控定位操作法”調(diào)控技術(shù)的的應(yīng)用??灰溫高，出灰量削減，一般老式窯必需減產(chǎn)；二是窯內(nèi)一邊溫度高，一邊溫度低，造成大量的生燒了“三段溫控定位操作法”調(diào)控技術(shù)，該技術(shù)的利用可進(jìn)展?fàn)t況快速調(diào)控，可在10-15分鐘快速解決燃燒帶上移或下降，依據(jù)不同的病癥，通過(guò)局部補(bǔ)償風(fēng)量，加速或降低燃燒、促其上移或下降，“三段溫控定位操作法”并不是固定出灰機(jī)前就處理完畢，有效地解決了因結(jié)瘤物料卡堵卸灰機(jī)出口而造成的長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)、停產(chǎn)事故。(4)、電氣儀表自動(dòng)化、智能化把握技術(shù)的應(yīng)用????可編程把握器進(jìn)展把握，使現(xiàn)場(chǎng)全部信號(hào)〔溫度、壓力、流量、把握〕PLC，按生產(chǎn)工藝PLC單窯單班一人操作〔生產(chǎn)焙燒〕，有效地減低了人工生產(chǎn)本錢。、“負(fù)壓操作方式”的應(yīng)用：????現(xiàn)了窯內(nèi)負(fù)壓操作，實(shí)現(xiàn)“上抽下鼓”的供風(fēng)方式，可以使原來(lái)的助燃風(fēng)機(jī)負(fù)擔(dān)削減，使頂溫及灰溫更簡(jiǎn)潔把握，使產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量明顯提高。、“高活性石灰添加劑”的應(yīng)用：??傳統(tǒng)的石灰豎窯活性度一般在250-280mI，節(jié)能型現(xiàn)代石灰豎窯石灰活性度可以到達(dá)280-300mI，局部窯型可以到達(dá)310mI，唐山金泉冶金能源技術(shù)開發(fā)依據(jù)多年的爭(zhēng)論與實(shí)踐研制開發(fā)了“高活性石灰添加劑”，該添加劑可以把石灰活性度提高30mI左右或以上，目前使用該添加劑的豎窯所生產(chǎn)的石灰活性度可以到達(dá)330mI1.0-2.5的作用，可以快速粉化脫落窯壁結(jié)瘤。?????????總??????結(jié)???建設(shè)節(jié)能石灰窯不能違反石灰生產(chǎn)煅燒原理和生產(chǎn)程序，確定不能以省錢為目的而隨心所欲，使所建石灰窯不倫不類，給生產(chǎn)帶來(lái)麻煩，不但產(chǎn)量達(dá)不到而且還嚴(yán)峻影響石灰窯的壽命，覺(jué)察“四精”〔原料精、燃料精、計(jì)量精、操作精〕和“四均勻”〔混料均勻、布料均勻、窯溫均勻、排料均勻〕的原則就能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的高活性石灰。???運(yùn)用以上的技術(shù)及理念，近幾年我國(guó)的石灰豎窯技術(shù)突飛猛進(jìn)、日月異，我們決不能拿80年月初期的水平來(lái)對(duì)待國(guó)內(nèi)近幾年的技術(shù)、裝備，據(jù)悉，我國(guó)的馬鋼三座250m3混燒石灰窯通過(guò)改造，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化把握，只需依據(jù)程序輸入各設(shè)定參數(shù)，三座窯只需2名操作工，單窯日產(chǎn)量到達(dá)了280t，利用系數(shù)到達(dá)了1.12，石灰生過(guò)燒率低于3%，活性度大于330mL，由此可見，石灰豎窯通過(guò)技術(shù)的應(yīng)用是完全可以制造出先進(jìn)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益的。???綜合以上所述，節(jié)能型石灰豎窯是一項(xiàng)投資少、見效快的好工程，目前是投資性價(jià)比最高的窯型，依據(jù)唐山金泉冶金能源技術(shù)開發(fā)設(shè)計(jì)承建的節(jié)能石灰豎窯測(cè)算，同等產(chǎn)量的豎窯投資僅是回轉(zhuǎn)窯工程投資的15-20%，生產(chǎn)本錢比回轉(zhuǎn)窯低40%，而豎窯生產(chǎn)的石灰質(zhì)量已經(jīng)接近回轉(zhuǎn)窯的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)的石灰豎窯生產(chǎn)的石灰已經(jīng)到達(dá)或超過(guò)了一級(jí)冶金灰的標(biāo)準(zhǔn)。據(jù)測(cè)算，投資一座250m3混燒石灰窯投資僅200-300萬(wàn)元，日產(chǎn)量可以到達(dá)200-230噸，年產(chǎn)可以到達(dá)7萬(wàn)噸，假設(shè)石灰利潤(rùn)依據(jù)最低每噸80-100元計(jì)算，唐山金泉冶金能源技術(shù)開發(fā)4-6個(gè)月讓用戶收回投資的承諾是可以實(shí)現(xiàn)的。??設(shè)計(jì)建筑的石灰豎窯生產(chǎn)利用系數(shù)已經(jīng)到達(dá)0.85-1.0，每生產(chǎn)一噸石灰只需要標(biāo)110-125kg4%330及以上.????????????????????????????????????“北方爐窯協(xié)會(huì)”網(wǎng)絡(luò)通聯(lián)部?2023618日?????特別說(shuō)明：此稿原文〔此文為摘編〕已收錄于國(guó)家技術(shù)論文科技文庫(kù)，文字版權(quán)歸原作者(唐山金泉冶金能源技術(shù)開發(fā))全部，不得摘