爬架技術交底

技術負責人：交底人：接交人：1技術負責人：交底人：接交人：1頁共16頁安裝前預備勘測確認布架方案：勘測實際施工現(xiàn)場，內容包括煙道口、電梯井、下水井口、空調板位置、飄窗位置、特別裝飾處、塔吊位置及附著方式等。爬架安裝搭設前，應核驗工程構造施工時留設的預留螺栓孔或預埋件的平面位置、標高和預留螺栓孔的孔徑、垂直度等，還應當核實預留螺栓孔或預埋件處砼的強度等級。預留孔應垂直于構造外外表。材料入場檢查驗收：序號序號檢查工程1構件是否變形，孔位及焊接零件根本位置是否正確2構件噴漆是否均勻，不得有漏漆，留痕或外表粘連物3焊縫是否符合要求，不得有缺焊、漏焊、氣孔、夾渣等現(xiàn)象4主框架、立網框、鋼腳手板、橫桿、斜桿、附著支座等構件是否有變形，5防墜器是否轉動靈敏6螺栓螺紋有無損壞現(xiàn)象，或彎曲現(xiàn)象7承重頂撐轉動是否順暢，絲杠有無彎曲8各構件有無裂紋或缺損9各把握箱有無變形、破損或元器件損壞10電纜有無破損現(xiàn)象需要施工塔吊協(xié)作，應核驗塔吊的施工技術參數是否滿足需要。核對腳手架搭設材料與設備的數量、規(guī)格，查驗產品質量合格證、材質檢驗報告等文件資料，檢查內容：腳手管外觀質量平直光滑，沒有裂紋、分層、壓痕、硬彎等缺陷，并應進展防銹處理；立桿最大彎曲變形應小于L/500L/150mm1.70mm;實際壁90%；GB50221－2023JGJ81－2023標準要求，沒有咬肉、夾渣、氣孔、未焊透、裂紋等缺陷；螺紋連接件應無滑絲、嚴峻變形、嚴峻銹蝕等現(xiàn)象；3)〔JGJ22〕的規(guī)定；安全圍護材料及其他關心材料應符合國家標準的有關規(guī)定。安裝需要施工塔吊協(xié)作時，應核驗塔吊的施工技術參數是否滿足需要。爬架安裝搭設前，應核驗工程構造施工時留設的預留螺栓孔或預埋件的平面位置、標高和預留螺栓孔的孔徑、垂直度等，還應當核實預留螺栓孔或預埋件處砼的強度等級。預留孔應垂直于構造外外表。不能滿足要求時應實行合理可行的補救措施。施工工藝搭設找平架：500mm和1400mm，臨時雙排腳手架內外排立桿須錯開此位置，如以以下圖：找平架上皮一般搭設在構造樓面標高上0.5m左右，便于施工。找平架要統(tǒng)一抄平，構造轉角部位亦要高度全都。找平架的質量要求:找平架的強度：要求承受荷集中載6KN時，主節(jié)點處扣件不下滑或破壞，架體下沉量小于10mm。找平架的穩(wěn)定性：找平架的平臺標高任意位置應能承受1kN10mm的變形。31找平架的構造要求立桿要求：其內立桿外側距構造外皮小于300mm500～600mm1500mm縱向水平桿的構造要求：縱向水平桿不得影響定位扣件的安裝。如有影響可將縱向水平桿置于立桿的外側或內側進展調整即可。轉角處兩個方向的縱向水平桿必需處于同一標高位置。5mm10mm，同始終線段1米范圍內嚴禁10mm抄尋常推舉由放線工用水準儀進展抄平，假設現(xiàn)場承受水平尺或塑料水管進展抄尋常，每次測抄完畢5mm以內為合格，超過則應重做，并查找出問題緣由。夏天使用塑料水管進展抄尋常，在使用前應檢查中間是否有氣泡、管子是否打結堵塞，將管子兩端并放在一起，等待大約1分鐘液面水尋常再使用，夏天氣溫高須留意使用中簡潔消滅氣泡，冬天氣溫低水簡潔被凍結且塑料管極易脆斷，因此冬季施工時不得使用塑料水管進展抄平。腳手板的要求：操作層要鋪滿、鋪牢腳手板。組裝水平支承桁架：1)單根橫桿水平偏差≤10mm、直線段的橫桿累積水平偏差≤30mm；水平桁架內排架應平行于建筑物外墻，縱向垂直度≤50mm。2〕利用水平尺檢測水平桁架水平及垂直，利用水管檢測遠距離跨度間水平，對不符合水平要求處，在中間框架、立桿下面加墊木方或先期使用可調托撐進展調整。3〕未利用定型桿件連接的水平桁架，承受鋼管扣件腳手架搭設，其上、下弦桿、斜桿搭設雙鋼管。水平桁架的組裝要依據爬架平面圖的水平模數進展選件組裝，其水平模數間距也就是上部腳手架的立桿柱距。水平桁架連接節(jié)點利用M20×40螺栓連接，螺栓插入由里向外，螺母確保擰緊。預埋孔的設置：1〕預埋材料：φ50PVC管，長度為相應點位處墻厚〔梁厚。承受在模板上開孔的方式時，長度為相應的墻厚〔梁〕60mm，兩端承受膠帶封口。建議在梁〔墻體〕厚度大于600mm以上的部位承受鋼管預埋，不易在振搗時將預埋件震碎而造成預埋失敗。2〕件均須依據爬架平面布置圖中爬升機構編號進展。3〕預埋件的埋設及要求：⑴依據爬架平面布置圖、立面預埋圖中平面預埋位置及立面預埋位置逐點放線預埋。⑵合模后安裝預埋件，預埋件需與構造主筋綁扎結實，保證在混凝土澆注過程中預埋件位置準確，偏差在允許范圍之內。⑶要保證窗洞、邊梁處預埋件中心以下至少有200mm⑷混凝土澆筑、震搗時應避讓爬架預埋點，以防止預埋件發(fā)生較大偏移。項目項目尺寸要求預埋孔中心距400〔750〕mm接近兩層預埋孔垂直偏差20mm多層累積預埋孔垂直偏差40mm同一預埋處兩孔水平偏差10mm注：假設預留孔偏差超過20mm，必需調整。安裝第一節(jié)立面主框架看是否有正對住“丁”字墻的位置，或者離“丁”字依據爬架平面圖的位置尺寸，用扣件將第一節(jié)主框架和組裝好局部桁架固定在操作平臺上，保證立桿內側離墻〔梁〕邊緣尺寸與圖紙相符〔即把握好離墻距離10mm，20m；留意事項：在第一節(jié)主框架和組裝好局部桁架定位之后確定要認真檢查墻距離小于100mm的。假設有確定要準時訂正，否則會導致鋼梁組件無法安裝，給后期工作造成嚴峻的返工損失。安裝水平支撐框架水平桁架連接節(jié)點利用M16×50螺栓連接，螺栓插入由外向里，螺母確保擰緊。未利用定型桿件連接的水平桁架，承受鋼管扣件腳手架搭設，其上、下弦桿、斜桿搭設雙鋼管。安裝后續(xù)主框架利用總現(xiàn)場塔吊將其次節(jié)主框架與第一節(jié)主框架用M16螺栓連接，并調整垂直，隨著工程施工進度依據上面的要求安裝后續(xù)主框架。主框架垂直度偏差≯20mm。留意事項：用螺栓連接時務必保證中心，否則將引起立桿垂直度不夠的現(xiàn)象。搭設架體保證架子至少高出施工層樓面半層以上，直至搭到架體的設計高度為止。立桿立桿的垂直誤差不得超過2.5/1000；轉角處用四根立桿搭成井字形，分片懸挑端頭設置內外排立桿，立桿接長對接符合以下規(guī)定：1〕立桿上的對接扣件應穿插布置，兩根相鄰的立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于宜500mm,〔大橫桿與立桿相交的點的600mm。2〕搭接長度不應小于1m，應承受不少于3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小120mm。防護欄桿防護欄桿安裝在每一步架起高600mm1200mm的外排立桿內側,在架子的斷片處也必需設置防護欄桿。2.5/1000。大橫桿〔縱向水平桿〕大橫桿〔縱向水平桿〕搭設在立桿的內側，其長度不小于宜3倍立桿間距，內外排架每步大橫桿的步距1800mm，大橫桿水平誤差不大于2.5/1000，轉角處大橫桿必需相交〔分界處除外〕成封閉四邊形。小橫桿〔橫向水平桿〕1〕在大橫桿與立桿相交的點〔即主節(jié)點處〕設置一根小橫桿〔橫向水平桿，用直角扣件扣接在內外排立桿上，且伸出長度要保持全都，內端頭離墻300~400mm。在整體拆架之前嚴禁撤除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不大于150mm。2〕作業(yè)層上非主節(jié)點處的小橫桿，依據支撐腳手板的需要等間距設置。剪刀撐、剪刀撐應從架體的底部到頂部設置。剪刀撐與水平面的傾角宜在45度到60度之間。、剪刀撐接長承受搭接，搭接長度不應小于1m，至少應有三個扣件連接。、剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的立桿上。、缺乏以設置一組剪刀撐的位置，應設置“之”字型的半組剪刀撐。、對于一方設置兩組及以上的剪刀撐，均分設置每組剪刀撐，假設剪刀撐底部不能設置在立桿上，則應底部大橫桿上增加小橫桿，以保證剪刀撐相交于小橫桿安裝固定附著支座38穿墻螺桿，穿墻螺桿兩側各用一個墊片一個螺母、一個彈簧墊緊固，墊片不小于120*150*12，擰緊全部螺母后，3扣。固定附著支座背板必需滿貼構造混凝土面，同時檢查防墜裝置的靈敏性、牢靠性。假設由于防墜小桿影響可在定位扣件下墊木枋，必需滿足50×100100×100的木枋。附著支座固定螺桿擰緊后，與構造間形成很大的摩阻力，且附著支座與主框架的固定連接點比螺桿位置低，受力后附著支座所受偏心扭轉力比起摩阻力很小，因此附著支座可穩(wěn)固地與構造連接。安裝防墜裝置防墜裝置安裝方案本防墜裝置連接在爬架導向架上側，即安裝附墻支座時，防墜器便以安裝到位。工作原理防墜器鎖緊裝置承受機械原理，利用自身重力作用和擺塊對爬架主框架導軌進展鎖住留意事項1〕由于防墜器連接在附著支座上，故安裝附著支座時嚴禁野蠻施工，以免破壞防墜器的工作狀態(tài)；2〕在使用過程中，應留意防水、防塵；3〕如使用過程中覺察防墜器損壞，或者擺塊搖擺失靈，應準時停頓爬架的升降，并聯(lián)系廠家進展修理或者更換。防墜裝置的治理1〕每次升降前對防墜裝置進展逐個外觀檢查。2〕每月對防墜裝置進展一次保養(yǎng)維護架體分組架體分組處，分組縫兩側立桿間凈距以250mm為宜，間距不宜過大和過小，大橫桿在分組處搭設時全部齊頭斷開，外側剪刀撐亦在此處斷開，為使搭設的架體美觀，在分組縫兩側的剪刀撐可搭設在一條直線上，觀感上形成整體。在鋪設操作面的各步上，分組縫處設組間翻板，提升前將翻板翻起，升降到位后將翻板恢復。架體安全防護安全防護分為六個局部：作業(yè)面防護、底部翻板、護身欄桿、架體與構造間隙防護、擋腳板、組間防護。作業(yè)面防護施工時，第77步與構造間張設安全網，安全網用網繩與架體及構造支模架綁牢，綁扎后的安全網略呈松弛狀態(tài)。底部封閉底部承受竹跳板或木方+密目安全網+九夾板〔17×460×1830〕三層封閉。在掃地鋼管上的短橫筒上面鋪竹跳，竹跳上設置安全網和九夾板，安全網、竹跳必需用鐵絲牢靠地與鋼管綁扎。底部密目安全網必需與立面安全網連接。每次混凝土澆筑后，準時檢查底部密封板有無混凝土積存，覺察混凝土積存第7第716頁準時在混凝土初凝前清理干凈，防止混凝土將翻板筑死無法翻動。架體升降時，將翻板翻起，用鉛絲臨時固定在立桿上，不影響架體的升降。護身欄桿作業(yè)層扶手設在架子的外排以及每片架的兩端0.9m擋腳板每鋪設作業(yè)層的各步均須安裝擋腳板。組間防護架體相鄰的兩組，在前一組提升后，下一組〔未提升的組〕的分組端頭底部、前一組的分組頂部作業(yè)面在分組縫的兩側側面均消滅臨空，對下一組的分組端頭底部臨空部位，中部加設護身欄桿；前一組的作業(yè)面部位，側面臨空處加設護身欄桿。施工工藝及施工操作要點墻體鋼筋3.1.1工藝流程彈墻位置線→鋼筋清理、校正→暗柱豎筋鋼筋連接→暗柱筋綁扎→連梁鋼筋綁扎→墻體鋼筋連接→綁墻體豎筋→綁扎墻體水平筋→綁扎拉鉤→保護層卡環(huán)→墻體鋼筋隱檢3.1.2施工操作要點及要求本工程本工程墻體鋼筋按二級抗震施工，底部加強區(qū)為地下一層至地上二層。梯子筋要求豎向梯子筋承受比原設計高一級鋼筋制做，替帶原墻豎筋，間距1.2m，每個豎向梯子筋每隔四步縱筋設一道頂模筋，頂模筋的長度為墻的厚度減2mm，頂模筋端頭需磨平刷好防銹漆。為了保證澆搗混凝土時，剪力墻的豎向鋼筋間距不移位，還必需用水平梯子筋來把握豎向鋼筋間距及墻體雙排鋼筋之間的厚度，水平梯子單獨置放不占用原墻筋位置，每四步縱筋間距設置一道頂模筋，水平梯子筋制作時可承受短料鋼筋制作〔梯子筋與墻筋接頭錯開。詳見1技術負責人： 交底人：

1接交人：頂模筋外伸長度墻體部位墻體厚度外側長度a內側長度b地下外墻2505126地下內墻2002222地下室外墻的豎向梯子筋在頂模筋中間加焊50×50×3mm止水鋼板，外墻外側保護層厚度保證不小40鋼筋清理、校正將預留鋼筋〔插筋〕上的混凝土浮漿用鋼絲刷清理干凈。依據頂板混凝土上彈出墻身及門窗洞口線，校正預留鋼筋〔插筋，調整位移按16彎折調整。暗柱、墻體鋼筋施工墻體縱向受力鋼筋連接構造詳見圖2。2技術負責人：交底人：接交人：8技術負責人：交底人：接交人：816頁連梁鋼筋綁扎LaE600mm應彎折錨固，其錨固水平段不小于0.4LaE，豎直段不小于15倍鋼筋直徑；當其端部墻體不夠0.4LaE時，連梁縱筋應彎折錨固LaE。綁扎箍筋時應在距洞口5cm處開頭起步綁扎；在墻頂的連梁應在且在門口兩側墻內滿布箍筋，間150mm44技術負責人：技術負責人：交底人：接交人：916頁墻體水平鋼筋在連梁側面通過，連梁拉筋型號同墻體拉筋，間距為兩倍箍筋間距，豎向沿側面水55墻體鋼筋綁扎墻體縱向受力鋼筋連接構造詳見圖2。墻體鋼筋綁扎時豎筋在內，水平筋在外。先綁扎2～4根豎筋，并畫好水平筋分檔標志；然后綁扎下1.2m，梯子筋應盡量設置在模板接縫處，梯子筋頂模棍必需用無齒鋸切割，保證斷面平齊，頂模棍加工完畢后端面刷防銹漆；然后依次扎豎筋及橫筋。墻體水平筋以距地面5cm鋼筋網綁扣鋼筋網綁扣板、墻雙向鋼筋網綁扣方向布置圖6墻體鋼筋上口設置水平梯子筋，放置在高于頂板20cm處，用于把握鋼筋位移，澆筑完混凝土后將水平梯子筋拿出。拉鉤綁在橫豎墻筋穿插點并鉤住墻體兩側外皮主筋，拉鉤鋼筋應按梅花形布置。墻體細部做法。技術負責人：交底人：接交人：技術負責人：交底人：接交人：1016頁1116頁98。8技術負責人：交底人：接交人：技術負責人：交底人：接交人：1216頁10。墻體開洞做法。

10當剪力墻上開矩形洞洞寬不大于300mm〔圓形洞直徑不大于300mm〕時，墻筋不切斷，從洞邊繞過，不另設附加鋼筋。剪力墻暗柱及連梁內穿有圓洞時，均應予留鋼套管。暗柱鋼筋不得切斷；連梁箍筋可切斷，但應設13。13水電等專業(yè)要在墻體開洞時，應由鋼筋工進展，并準時予以加強，不得任憑自行開洞。底部加強區(qū)做法技術負責人：交底人：技術負責人：交底人：接交人：-3Lc—x3.1.8把握要點各起步筋位置的把握〔詳見圖3〕3cm5cm5cm梁箍筋距柱〔支座〕5cm5cm〔5cm。墻體水平筋搭接把握。墻體、暗柱插筋。墻體在轉角處、丁字墻水平筋的錨固。預埋埋件、水電管線及預留洞。3.3鋼筋試驗鋼筋進場要求：鋼筋進場數量按每月需要量配套供給，無出廠質量證明，每捆〔盤〕鋼筋無標志牌的鋼筋不得進場，進場的鋼筋馬上進展報請監(jiān)理部門抽樣取樣試驗，合格前方可使用。質量要求主控工程：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量必需符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀看，鋼尺檢查。一般工程110%，且不少于3件；對墻應按有代表性的自然103項允許偏差值〔mm〕項目項允許偏差值〔mm〕項目檢查方法次國家標準標準寬、高±51綁扎骨架尺量長 ±102受力主筋間距±10尺量技術負責人：交底人：接交人：技術負責人：交底人：接交人：14技術負責人：交底人：接交人：14頁共16頁排距排距±5彎起點位置20間距±203網格尺寸±20尺量柱、梁±5板、墻、殼±34保護層厚度尺量入支座節(jié)點錨固 —垂直度—〔〕檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；〔2〕901.5工程質量通病防治措施骨架外形尺寸不準、歪；扣筋被踩向下位移緣由：多根鋼筋端部未對齊，綁扎時個別鋼筋偏離規(guī)定位置。措施：綁扎時將鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。柱、墻鋼筋位移緣由：固定鋼筋的措施不行靠，在混凝土澆筑過程中被碰撞，偏離固定位置。措施：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎結實，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前、后應有專人檢查修整。受力筋保護層不符規(guī)定，露筋緣由：混凝土保護層墊塊間距太大或脫落。鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板。混凝土澆筑時，鋼筋受碰撞位移。措施：混凝土保護層墊塊要適量牢靠。鋼筋綁扎時要把握好外形尺寸?；炷翝仓r，應避開鋼筋受碰撞位移?；炷翝仓皯?、后設專人檢查修整。綁扎接頭松脫技術負責人：交底人：接交人：15技術負責人：交底人：接交人：15頁共16頁緣由：搭接處沒有扎牢，或搬運時碰撞、壓彎接頭處。措施：鋼筋搭接處應用鐵絲扎牢。扎結部位在搭接局部的中心和兩端共3處。搬運已扎好的鋼筋骨架應輕抬輕放，盡量在模板內或模板四周綁扎搭接接頭。柱箍筋接頭未錯開布置緣由：綁扎柱箍筋骨架時疏忽所致。措施：做好鋼筋綁扎技術交底從工作。彎起鋼筋方向錯誤緣由：沒有對操作人員進展技術交底；未認真核對圖紙。措施：對操作人員特地交底，或在鋼筋上掛牌標識。鋼筋接頭位置錯誤，受力鋼筋錨固長度、搭接長