某水庫(kù)工程施工組織設(shè)計(jì)及水庫(kù)工程施工組織設(shè)計(jì)

工程名稱(chēng)交底部位工程編號(hào)日期交底內(nèi)容：泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護(hù)壁成孔灌注樁工程。2施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1水泥：宜采用325號(hào)～425號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。2.1.3石子：粒徑為0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。2.1.4水：應(yīng)用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。2.1.5粘土：可就地選擇塑性指數(shù)IP≥17的粘土。2.1.6外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。2.1.7鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告。2.1.8主要機(jī)具有：回旋鉆孔機(jī)、翻斗車(chē)或手推車(chē)、混凝土導(dǎo)管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機(jī)、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。2.2作業(yè)條件：2.2.1地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”。施工用的臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2.2.2場(chǎng)地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺(tái)梁的上皮標(biāo)高，并經(jīng)過(guò)夯實(shí)或碾壓。2.2.3制作好鋼筋籠。2.2.4根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點(diǎn)，按上水平標(biāo)高木橛，并經(jīng)過(guò)預(yù)檢簽字。2.2.5要選擇和確定鉆孔機(jī)的進(jìn)出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。2.2.6正式施工前應(yīng)做成孔試驗(yàn)，數(shù)量不少于兩根。3操作工藝3.1工藝流程：鉆孔機(jī)就位→鉆孔→注泥漿→下套管→繼續(xù)鉆孔→排渣→清孔→吊放鋼筋籠→射水清底→插入混凝土導(dǎo)管→澆筑混凝土→拔出導(dǎo)管→插樁頂鋼筋3.2鉆孔機(jī)就位：鉆孔機(jī)就位時(shí)，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄。3.3鉆孔及注泥漿：調(diào)直機(jī)架挺桿，對(duì)好樁位（用對(duì)位圈），開(kāi)動(dòng)機(jī)器鉆進(jìn)，出土，達(dá)到一定深度（視土質(zhì)和地下水情況）停鉆，孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，然后繼續(xù)進(jìn)鉆。3.4廠套管（護(hù)筒）：鉆孔深度到5m左右時(shí)，提鉆下套管。3.4.1套管內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭100mm。3.4.2套管位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)，套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。3.4.3套管埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。3.5繼續(xù)鉆孔：防止表層土受振動(dòng)坍塌，鉆孔時(shí)不要讓泥漿水位下降，當(dāng)鉆至持力層后，設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，可繼續(xù)鉆深1m左右，作為插入深度。施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿相對(duì)密度。3.6孔底清理及排渣3.6.1在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時(shí)，可注入清水，以原土造漿護(hù)壁。排渣泥漿的相對(duì)密度應(yīng)控制在1.1～1.2。3.6.2在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí)，泥漿相對(duì)密度應(yīng)控制在1.1～1.3；在穿過(guò)砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時(shí)，泥漿的相對(duì)密度應(yīng)控制在1.3～1.5。3.6.3吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應(yīng)綁好砂漿墊塊；吊放時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定，防止上浮。3.7謝水清底；在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導(dǎo)管（管內(nèi)有射水裝置），通過(guò)軟管與高壓泵連接，開(kāi)動(dòng)泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。3.8澆筑混凝土：停止射水后，應(yīng)立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。3.8.1水下澆筑混凝土應(yīng)連接施工；導(dǎo)管底端應(yīng)始終埋入混凝土中0.8～1.3m；導(dǎo)管的第一節(jié)底管長(zhǎng)度應(yīng)≥4m。3.8.2混凝土的配制：3.8.2.1配合比應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，在選擇施工配合比時(shí)，混凝土的試配強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高10%～15%。3.8.2.2水灰比不宜大于0.6。3.8.2.3有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期間內(nèi)，坍落度應(yīng)為16～22cm；在澆筑初期，為使導(dǎo)管下端形成混凝土堆，坍落度宜為14～16cm。3.8.2.4水泥用量一般為350～400kg/m3。3.8.2.5砂率一般為45%～50%。3.9拔出導(dǎo)管：混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)及時(shí)拔出導(dǎo)管。但混凝土的上頂標(biāo)高一定要符合設(shè)計(jì)要求。3.10插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長(zhǎng)度和保護(hù)層，防止插偏和插斜。3.11同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。3.12冬雨期施工：3.12.1泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁不宜在冬期進(jìn)行。3.12.2雨天施工現(xiàn)場(chǎng)必須有排水措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)。要防止樁機(jī)移動(dòng)，以免造成樁孔歪斜等情況。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目：4.1.1灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.2實(shí)際澆灌混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算的體積。4.1.3澆灌混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.4成孔濃度必須符合設(shè)計(jì)要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于300mm，以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于100mm。4.2允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表2-6。泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁允許偏差表2-6項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長(zhǎng)度±100尺量檢查1～2根樁垂直于樁基中心線單排樁d/6且不大于200拉線和尺量檢查5樁的位置偏差群樁基礎(chǔ)的邊樁拉線和尺量檢查d拉線和尺量檢查d/4且不大于300條形基礎(chǔ)的樁群樁基礎(chǔ)的中間樁6垂直度H/100吊線和尺量檢查注：d為樁的直徑，H為樁長(zhǎng)。5成品保護(hù)5.1鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位置，防止上浮。5.2灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。5.3在鉆孔機(jī)安裝，鋼筋籠運(yùn)輸及混凝土澆筑時(shí)，均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)的軸線樁，高程樁，并應(yīng)經(jīng)常予以校核。5.4樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。5.5樁頭的混凝土強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到5MPa時(shí)，不得碾壓，以防樁頭損壞。6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1泥漿護(hù)壁成孔時(shí)，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周?chē)皾{以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進(jìn)。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。6.2鉆進(jìn)速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。6.3水下混凝土面平均上升速度不應(yīng)小于0.25m/h。澆筑前，導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)置球、塞等隔水；澆筑時(shí)，導(dǎo)管插入混凝土的深度不宜小于1m。6.4施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿密度，并定期測(cè)定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18～22s，含砂率不大于4%～8%。膠體率不小于90%。6.5清孔過(guò)程中，必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。6.6鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、入孔等過(guò)程中，必須加強(qiáng)對(duì)操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行加固的技術(shù)措施。6.7混凝土澆到接近樁頂時(shí)，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量頂部標(biāo)高，以免過(guò)多截樁或補(bǔ)樁。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1水泥的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明。7.2鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗(yàn)單抄件。7.3試樁的試壓記錄。7.4補(bǔ)樁的平面示意圖。7.5灌注樁的施工記錄。7.6混凝土試配申請(qǐng)單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。7.7混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：鋼筋手工電弧焊接工程分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003施工單位工程名稱(chēng)分部工程交底部位日期年月日交底內(nèi)容交底內(nèi)容本章節(jié)適用于工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)筑物的混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接施工。施工準(zhǔn)備作業(yè)條件焊工必須持證上崗。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要有安全防護(hù)、防火、通風(fēng)措施，防止發(fā)生觸電、火災(zāi)、中毒及燒傷等事故。正式焊接前，各個(gè)電焊工應(yīng)對(duì)其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊3個(gè)模擬試件，做拉伸試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可參加施工作業(yè)。材料要求鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)做化學(xué)試驗(yàn)及可焊性試驗(yàn)，結(jié)果符合要求。鋼筋表面應(yīng)清潔無(wú)裂紋、老銹和油污。鋼材：預(yù)埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。焊條：焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表2-5的要求：表2-5鋼筋級(jí)別搭接焊、幫條焊坡口焊ⅠE4303E4303ⅡE4303E5303ⅢE5003E5503Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋與鋼板焊接E4303焊條必須有出廠合格證。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：藥皮無(wú)裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。焊接過(guò)程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無(wú)成塊脫落現(xiàn)象。焊條必須根據(jù)要求烘干后再用。施工機(jī)具電焊機(jī)、電纜、電焊鉗、面罩等。質(zhì)量要求鋼筋手工電弧焊接工程質(zhì)量要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定，具體要求參照本書(shū)《鋼筋錐螺紋連按工程》章節(jié)中相應(yīng)部分。工藝流程檢查設(shè)備→選定焊接參數(shù)→焊定位焊縫→引弧、施焊、收弧→清渣→質(zhì)量檢查操作工藝搭接焊搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋。宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊。焊縫長(zhǎng)度要符合表2-6規(guī)定。搭接焊的焊縫度厚不應(yīng)小于0.3d，焊縫寬度ｂ不小于0.8d。搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上。彎折角度控制：?jiǎn)蚊婧竘:10，雙面焊1:5。表2-6鋼筋級(jí)別焊縫型式焊縫長(zhǎng)度Ⅰ單面焊≥8d雙面焊≥4dⅡ、Ⅲ單面焊≥10d雙面焊≥5d注：d為主筋直徑（mm）搭接焊時(shí)，先在離端部20mm以上部位焊接兩個(gè)定位焊縫。搭接焊時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋形成焊縫的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好，不得燒傷主筋。預(yù)埋件T型接頭電弧焊：分為貼角焊和穿孔焊。綱板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。鋼筋應(yīng)采用Ⅰ、Ⅱ級(jí)。受力錨固鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm，構(gòu)造錨固筋直徑不應(yīng)小于6mm。錨固鋼筋直徑在6～25mm以內(nèi)，可采用貼角焊，錨固鋼筋d≥28mm應(yīng)采用穿孔塞焊。采用Ⅰ級(jí)鋼筋時(shí)，貼角焊縫焊腳k不小于0.5d，采用Ⅲ級(jí)鋼筋時(shí)，k不小于0.6d。d為T(mén)型件錨固鋼筋直徑。幫條焊鋼筋幫條焊適用于I、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋。宜采用雙面焊。不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可以采用單面焊。幫條長(zhǎng)度同搭接焊焊縫長(zhǎng)度。當(dāng)幫條級(jí)別與主筋相同時(shí)，幫條直徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格;當(dāng)幫條宜徑與主筋相同時(shí)，幫條級(jí)別可與主筋相同或低一個(gè)級(jí)別。幫條焊焊縫厚度趕不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度摻不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。兩主筋端面的間隙應(yīng)為2～5mm，幫條與主筋之問(wèn)應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離應(yīng)不小于20mm。引弧應(yīng)在幫條的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端部，弧坑應(yīng)填滿。主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好，不得燒傷主筋。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)根據(jù)鋼筋的級(jí)別、直徑、接頭型式，選擇焊條、焊接工藝。焊接參數(shù)應(yīng)采用班前焊確定的參數(shù)。焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密，休息期間要斷開(kāi)電源，以避免焊條接觸鋼筋發(fā)生電弧，燒傷鋼筋。焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，弧坑應(yīng)填滿。專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接受人：目錄TOC\o"1-3"第一章某水庫(kù)施工組織設(shè)計(jì) 2第1節(jié)工程剖析 2第2節(jié)施工總平面布置、施工準(zhǔn)備及臨時(shí)工程 5第3節(jié)主體工程的主要施工程序、施工方法及說(shuō)明 10第4節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃及雙代號(hào)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃 84第5節(jié)質(zhì)量保證措施 85第6節(jié)安全、環(huán)保及文明施工措施 106第7節(jié)組織機(jī)構(gòu)、設(shè)備及人員勞動(dòng)力安排 129第8節(jié)其它資料 135第二章主要施工機(jī)械設(shè)備表 136第三章箐口水庫(kù)施工導(dǎo)流與水流控制 137第四章勞動(dòng)力安排表 173某水庫(kù)施工組織設(shè)計(jì)工程剖析1.1工程概況****水庫(kù)位于****縣西南部的碧痕鎮(zhèn)****村內(nèi)，壩址距****縣公路距離46km，工程屬?。ㄒ唬┬退こ?。河流水系屬珠江流域北盤(pán)江的二級(jí)支流干河上游****河段，地理位置為東經(jīng)105°4′，北緯25°40′。水庫(kù)以灌溉為主，設(shè)計(jì)灌溉面積10164畝，其中，恢復(fù)被洪水沖毀的水田1800畝，新增灌溉面積8364畝。****縣屬高原峽谷地貌、地形起伏大，具有“山高、谷深、坡陡”的地形特點(diǎn)。庫(kù)區(qū)河床較低，兩巖山勢(shì)雄厚，為地下水補(bǔ)給河水，地下分水嶺商，壩區(qū)出露P2L砂巖、頁(yè)巖、隔水性好。露于壩區(qū)的F2、F3、F4張性斷層及溢洪道上部滑坡體，晚近期活動(dòng)明顯，需作一定的工程處理措施。另工程所需的粘土、風(fēng)化料、砂、石料經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察及土工實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，質(zhì)量及數(shù)量均可滿足設(shè)計(jì)要求。****水庫(kù)壩址以上控制集雨面積12.2km2，主河道長(zhǎng)5.888km，河道平均比降6.13%，地形山高坡陡,植被較差，庫(kù)區(qū)水土流失嚴(yán)重，輸沙模數(shù)為800t/年·km2。區(qū)域內(nèi)年平均氣溫14℃，平均無(wú)霜期286.8天，多年平均降雨量1555mm，平均日照數(shù)1474.0小時(shí)，平均風(fēng)速2.9m/s，年平均相對(duì)濕度82%，水庫(kù)設(shè)計(jì)洪水標(biāo)準(zhǔn)為50年一遇洪峰流量264m3/s，校核洪水標(biāo)準(zhǔn)為500年一遇，洪峰流量422m3/s。1.2****水庫(kù)主要工程量序號(hào)工程項(xiàng)目單位工程量備注1土方開(kāi)挖744642石方開(kāi)挖(明挖)467673石方開(kāi)挖(洞挖)12394清河床砂卵石70455壩體填筑風(fēng)化料585836壩體填筑堆石616917干砌石護(hù)坡62478土工布鋪設(shè)91009反濾鋪筑726210碎石墊層27311土方回填164512石方回填308613復(fù)合土工膜鋪設(shè)1319414M10漿砌塊石884315M5漿砌塊石100316C15砼245617C20鋼筋砼194218鋼筋制安t94.4319帷幕灌漿m245520砼防滲墻115721φ800鋼筋砼預(yù)制管m20022φ600鋼筋砼預(yù)制管m25623修建啟閉室170.5224金屬結(jié)構(gòu)安裝T1.225螺旋啟閉機(jī)15T臺(tái)326閘閥安裝DN800個(gè)127平面鋼閘門(mén)個(gè)2某水庫(kù)工程施工組織設(shè)計(jì)施工總平面布置、施工準(zhǔn)備及臨時(shí)工程2.1施工總平面布置2.1.1布置原則⑴所有臨建設(shè)施、施工輔助企業(yè)均按照標(biāo)書(shū)文件要求及業(yè)主提供的條件進(jìn)行布置。⑵施工輔助企業(yè)及臨建設(shè)施的規(guī)模和容量按施工總進(jìn)度及施工強(qiáng)度的需要進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)。⑶臨建設(shè)施布置盡量緊湊、合理、方便使用，少占用土地，盡量避免與其它工程的施工干擾和影響。⑷所有臨建設(shè)施均布置在防洪渡汛高程以上，以滿足防洪渡汛要求。⑸各施工場(chǎng)地、臨建設(shè)施等布置均滿足有關(guān)安全、環(huán)保、消防等的要求。2.1.2施工道路布置本工程對(duì)外交通方便，碧痕至睛隆的的公路從庫(kù)區(qū)經(jīng)過(guò)，且項(xiàng)目部就布置在公路邊。為滿足工程需要，根據(jù)庫(kù)區(qū)地形及工程特點(diǎn)，施工區(qū)擬修建四條施工道路。右岸1#、3#；左岸2#，4#；路寬均為7米，泥結(jié)石路面，縱坡不大于10%。其中1#、3#通往塊石料場(chǎng)、砂石系統(tǒng)；2#、4#通往左壩肩風(fēng)化料場(chǎng)。另項(xiàng)目部通過(guò)原公路，經(jīng)1#公路下到基坑。擬建施工道路特性表如下：位置道路名稱(chēng)長(zhǎng)度（m）路基寬（m）路面寬（m）路面結(jié)構(gòu)起訖高程（m）用途右岸１＃施工便道15008.07.0泥結(jié)石1296～1315出渣及堆石運(yùn)輸３＃施工便道13008.07.0泥結(jié)石1315～1320堆石運(yùn)輸右岸２＃施工便道8008.07.0泥結(jié)石1296～1330出渣及風(fēng)化料運(yùn)輸４＃施工便道4008.07.0泥結(jié)石1320～1330風(fēng)化料運(yùn)輸合計(jì)4000m施工便道2.1.3施工供電施工用電經(jīng)估算總功率約450KAV，業(yè)主提供的10KV電源線經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部，直接引接入變壓器房即可。對(duì)不足功率，進(jìn)場(chǎng)后和業(yè)主協(xié)商解決。變壓器房布設(shè)500KVA壓器一臺(tái)，通過(guò)變壓器后引到各施工場(chǎng)面，動(dòng)力用電采用380V高壓電，總供電線路采用240mm2鋁芯線600m(五線制)。生活用電采用220V電壓，供電線采用35mm2絕緣鋁芯線。2.1.4施工生活用水樞紐區(qū)施工用水從****河中抽水解決，IS65-40-2503一臺(tái)，在右岸壩肩▽1338.5高程設(shè)250m3水池一坐，施工時(shí)利用高差直接引入施工區(qū)。水池采用C10鋼筋砼底板，底板厚20㎝，共28m3砼；邊墻采用M7.5漿砌石,內(nèi)側(cè)抹M10砂漿,漿砌石共128.4m3。生活用水在大壩上游1.5千米處的庫(kù)尾設(shè)一取水口，用♀100塑料管引到****，在左壩肩設(shè)一座50m3的生活用水池。2.1.5施工供風(fēng)主要用風(fēng)機(jī)械為手風(fēng)鉆，在右岸布設(shè)空壓機(jī)房安裝2臺(tái)12m3電動(dòng)空壓機(jī)供風(fēng)，通過(guò)DN200的鋼管延伸至施工區(qū)內(nèi)（管長(zhǎng)約150m）另為滿足開(kāi)挖高峰期供風(fēng)需要，及溢洪道開(kāi)挖遠(yuǎn)距離要求，增設(shè)4臺(tái)2.6m3移動(dòng)式柴油空壓機(jī)備用。2.1.6土石料加工系統(tǒng)本工程土石料場(chǎng)業(yè)主已指定，風(fēng)化料場(chǎng)選在左壩肩上0.4km處，塊石料場(chǎng)在距樞紐1.5km的右岸下游處，砂石料以外購(gòu)為主，根據(jù)實(shí)際需要，決定是否修建砂石系統(tǒng)。渠道的砂石料加工可充渠線分段集中置，并盡量利用開(kāi)挖棄料加工。2.1.7混凝土供應(yīng)由于本工程砼、砂漿使用地點(diǎn)較散，拌和系統(tǒng)設(shè)成臨拌站形式，安裝0.5m3強(qiáng)制式拌和機(jī)一臺(tái)。導(dǎo)流洞澆筑，圍砌筑及▽1315以下趾墻澆筑時(shí)，臨拌站設(shè)在導(dǎo)流洞出口下游。壩體填筑到▽1315后，臨拌站遷到右壩肩3#施工便道旁的開(kāi)闊地帶，高程在▽1317左右。砼運(yùn)輸采用小型攪拌運(yùn)輸車(chē)（4.5m3/車(chē)），局部用農(nóng)用翻斗車(chē)補(bǔ)充。2.1.8棄土場(chǎng)由于該水庫(kù)庫(kù)容較小，棄土場(chǎng)設(shè)于大壩下游500m處，左右岸各一處。2.1.9施工通訊對(duì)外通訊：設(shè)兩臺(tái)程控電話，部分移動(dòng)電話通訊；內(nèi)部通訊：配備6臺(tái)對(duì)講機(jī)，部分移動(dòng)電話輔助。2.1.10施工總平面布置示意圖經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)踏勘，大壩的右壩肩有一開(kāi)闊場(chǎng)地，且有泥結(jié)路通往睛隆縣城，業(yè)主提供的電源線也經(jīng)過(guò)該處，擬在此集中布置生活區(qū)。材料實(shí)驗(yàn)室、鋼筋模板加工場(chǎng)、物資倉(cāng)庫(kù)、變壓器房、空壓機(jī)房、設(shè)備停放場(chǎng)、修理車(chē)間緊靠生活區(qū)布置。砂場(chǎng)布置在右岸下游1.5km采石場(chǎng)內(nèi)，水泵房布置在右岸上游▽1307高。另需要在隧道出口，溢洪道處布置值班房。詳見(jiàn)附件一:施工總平面布置示意圖2.2主要臨時(shí)工程主要臨建設(shè)施規(guī)模如下表：項(xiàng)目名稱(chēng)規(guī)模（m2）備注辦公房及職宿舍1500磚砌平房材料實(shí)驗(yàn)室160磚砌結(jié)構(gòu)鋼筋木材加工場(chǎng)200管棚結(jié)構(gòu)物資倉(cāng)庫(kù)200磚砌結(jié)構(gòu)變壓器房25磚砌平房空壓機(jī)房100管棚結(jié)構(gòu)設(shè)備停放場(chǎng)及修理車(chē)間550管棚結(jié)構(gòu)臨時(shí)拌和站100管棚結(jié)構(gòu)水泵房20磚砌結(jié)構(gòu)主體工程的主要施工程序、施工方法及說(shuō)明3.1導(dǎo)流洞施工3.1.1概述本工程導(dǎo)流洞全長(zhǎng)165米,斷面型式為城門(mén)洞型(B×H=2×3米),出口程為1292.00米,洞底坡度為4.06%.由系統(tǒng)洞工程地質(zhì)剖面圖得知,該隧洞巖性為砂巖石,屬三類(lèi)巖石。隧洞進(jìn)出口段均在強(qiáng)風(fēng)化線以上，中段頂部外圍巖石也為強(qiáng)風(fēng)化石，地質(zhì)條件差，需作全斷面襯砌。開(kāi)挖時(shí)從進(jìn)出口同時(shí)挖進(jìn)，由于其斷面尺寸小，以采用全斷面開(kāi)挖法，五孔中空孔直眼掏槽，周邊光面爆破成型，手風(fēng)鉆鉆孔爆破。洞身采用錨噴砼支護(hù)，圍巖穩(wěn)交性極差的地段采用噴掛網(wǎng)支護(hù)、噴射砼厚度10CM出碴采用人工配合小翻斗車(chē)洞內(nèi)裝運(yùn)至右岸下游棄碴場(chǎng)，合格料和不合格料分開(kāi)堆放。洞內(nèi)通風(fēng)散煙方式采用壓入導(dǎo)流洞施工程序如下：施工準(zhǔn)備及測(cè)量放線施工準(zhǔn)備及測(cè)量放線進(jìn)、出口明挖隧洞進(jìn)、出口掛口進(jìn)、出口鎖口洞身開(kāi)挖洞身砼澆筑場(chǎng)面清理開(kāi)洞口圍堰導(dǎo)流洞導(dǎo)流邊坡錨噴支護(hù)不穩(wěn)定圍巖一期支護(hù)式進(jìn)行，在進(jìn)出口兩端分別布置5.5KW的軸流風(fēng)機(jī)，通過(guò)塑料軟管（φ600mm）直接壓至掌子面，風(fēng)壓管的端頭距不小于20cm。洞水施工排水，出口工作面采用排水溝自流排水，進(jìn)口工作面采用5.5KWA的水泵、DN50的鋼管抽排。砼襯砌采用先澆底板，后澆邊墻頂拱的方法，分四個(gè)工作面分別向進(jìn)出口跳倉(cāng)澆筑。每倉(cāng)分段長(zhǎng)度按伸縮縫設(shè)置要求分別為20m一倉(cāng)，整個(gè)隧洞共9倉(cāng)砼。底板邊墻施工縫設(shè)木橡膠止水帶，并分伸縮縫橡膠止水帶相接。砼從臨抖站1經(jīng)砼泵送入倉(cāng)。3.1.1.1爆破參數(shù)的確定隧洞斷面尺寸為2.5m×3.5m，斷面積8.08㎡，城門(mén)洞型，造孔采用YT30型手風(fēng)鉆進(jìn)行。（1）單耗藥量的確定：因隧洞斷面較小，由劉清萊公式Q=elx確定。圍巖的單耗藥量為1.35㎏/m3。（2）炮眼深度：根據(jù)施工進(jìn)度安排需要，每輪炮循環(huán)進(jìn)尺為1.3m，相應(yīng)的鉆孔深度為1.5m，裝藥系數(shù)為0.8,采用φ38mm-φ42mm小直徑炮眼。（3）掏槽型式：采用空眼角柱型掏槽，具體型式為中空爆掏槽，掏槽孔布置于隧洞中軸線偏下位置，槽眼間距為20cm，中空孔采用φ50mm鉆頭造孔，周邊四個(gè)鉆孔分兩序起爆，中空孔超深20cm，加裝150g裝藥，用充填物堵塞10cm，滯后于主掏槽孔反向起爆。（4）每循環(huán)炸藥消耗量a=qsln=1.35×8.08×1.5×0.8=13.09㎏,其中：q：?jiǎn)魏乃幜?，s：導(dǎo)坑面積，l：鉆孔深度，n：炮眼利用系數(shù)。（5）炮眼數(shù)目：擬采用φ32mm直徑2#巖石銷(xiāo)銨炸藥，每米長(zhǎng)度重量為0.78㎏,取裝藥系數(shù)為0.5,則隧洞需布置炮孔數(shù)N=qs/rn=1.35×8.08/0.78/0.5=28個(gè)孔，另加掏槽孔5個(gè)布孔裝藥。根據(jù)光爆要求的經(jīng)驗(yàn)公式a=（15-10）d=14×40=56cm，現(xiàn)取間距為60cm，則共需布置炮眼14個(gè)，底板布置4個(gè)孔。根據(jù)已確定的槽眼，周邊眼的具體位置均勻地布置崩落孔10個(gè)，崩落孔間距一般為70-80㎝，光爆層厚度為60㎝，其密集系數(shù)K為0.8-0.9。各炮眼裝藥量分配：掏槽眼：r取0.6,則每眼裝藥1.7×0.6/0.225=4.5卷,槽眼藥量=4×4.5×0.15=2.7㎏。周邊眼：考慮采用φ25mm孔炸藥，單卷眼裝1.5節(jié),共計(jì)14×1.5×0.15=3.15㎏。崩落孔：r取0.5,則每眼裝藥=1.5×0.5/0.225=3.5卷，槽眼藥量=10×3.5×0.15=5.25㎏底板眼：每卷裝藥3卷，共計(jì)=4×3×0.15=1.8㎏,由上述各式計(jì)算出總裝藥量為12.9㎏,約小于計(jì)算用藥量。3.1.1.2爆破作業(yè)圖表⑴炮孔布置及起爆順序圖(見(jiàn)八章附件六)爆破原始條件：見(jiàn)下表名稱(chēng)單位數(shù)量備注斷面積㎡8.08炮眼深度m1.5炮眼個(gè)數(shù)個(gè)33巖石堅(jiān)固性系數(shù)f4-6⑵炮眼布置及裝藥量：見(jiàn)下表炮眼布置及裝藥量表起瀑順序炮眼名稱(chēng)炮眼深度m裝藥量聯(lián)線方式備注卷/眼小計(jì)卷1~5掏槽孔1.74.518串7~15崩落孔1.53.535并17底板1.5312聯(lián)17~19光爆孔1.51.521⑶爆破預(yù)期效果表：預(yù)期爆破效果表:名稱(chēng)單位數(shù)量備注炮眼和用率0.8每循環(huán)工作進(jìn)度m1.3每循環(huán)爆破實(shí)體巖石10.5炸藥消耗量Kg/0.81每米進(jìn)度耗藥量Kg/m9.9每米環(huán)炮眼總長(zhǎng)度M48.8洞身開(kāi)挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間表（總工期37天+明挖10天）=47天序號(hào)項(xiàng)目工作量作業(yè)時(shí)間(min)說(shuō)明1鉆孔48.8m90設(shè)備：TY手風(fēng)鉆3臺(tái),3臺(tái)1.5翻斗車(chē)。鉆孔深度3m,(進(jìn)出口同時(shí)進(jìn)行掘進(jìn)),設(shè)計(jì)循環(huán)2裝藥32孔403爆破及通風(fēng)204清理撬挖20進(jìn)尺2.6m,每天2.3輪循環(huán)1日進(jìn)尺6.5m,月平均進(jìn)尺為136.5m/月(長(zhǎng)期效率70%)。注：噴砼支護(hù)位置為上輪爆破無(wú)控段。5噴砼支護(hù)606出碴(松方)10.5m3180合計(jì)4103.1.1.3隧洞砼襯砌本工程砼襯砌厚度為20cm，砼標(biāo)號(hào)為C20砼，總工程量400m3，總工期要求：50天，月澆筑強(qiáng)度：240m3/月。砼襯砌采用先澆底板后澆邊墻頂拱的方法，分兩個(gè)工作面分別向進(jìn)出口跳倉(cāng)澆筑。每倉(cāng)分段長(zhǎng)度接伸縮縫設(shè)置要求分為20m一倉(cāng)，整個(gè)隧洞18倉(cāng)砼。底板為邊墻施工縫設(shè)橡膠止水帶，并與伸縮縫橡膠止水帶相接。砼運(yùn)輸從下游洞口攪拌站直接泵送入倉(cāng)。砼襯砌按施工準(zhǔn)備、清理工作面、搭好支撐、扎筋、立模、砼澆筑、養(yǎng)護(hù)、拆模的順序進(jìn)行施工。邊拱襯砌循環(huán)時(shí)間及主底板襯砌循環(huán)時(shí)間如下表(邊預(yù)拱襯砌循環(huán)時(shí)間表)所示:序號(hào)施工項(xiàng)目時(shí)間（h）1施工準(zhǔn)備32清理工作面33搭設(shè)支撐244扎筋145立模14底板襯砌循環(huán)時(shí)間表:序號(hào)施工項(xiàng)目時(shí)間（h）1施工準(zhǔn)備22清理工作83扎筋、立模124砼澆筑65養(yǎng)護(hù)246拆模2合計(jì)54加：隧洞襯砌采用φ48mm鋼管拱架支撐、鋼模板拼裝、局部位置用木模板拼裝。詳見(jiàn)第八章附件七由于該隧洞襯砌厚度僅20cm，故采用先安裝鋼筋后安裝模板的方法。所有鋼筋均在鋼筋加工制用好后再運(yùn)到各個(gè)施工倉(cāng)面進(jìn)行安裝。安裝前先進(jìn)行測(cè)量放樣，嚴(yán)格控制好鋼筋的形狀，間排距及保護(hù)層，檢查校正后進(jìn)行后加固、并用砼預(yù)制墊塊控制鋼筋保護(hù)層所有鋼筋搭頭必須錯(cuò)縫搭接，并滿足規(guī)范要求。3.2施工導(dǎo)流與水流控制3.2.1導(dǎo)流方式及導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)（1）導(dǎo)流方式：本工程河床較窄，河床呈基本對(duì)稱(chēng)“U”型，右岸坡度單一，采用隧洞方式導(dǎo)流。（2）施工導(dǎo)流布置原則：①不降低合同規(guī)定的施工導(dǎo)流洪水標(biāo)準(zhǔn)和建筑物安全渡汛的標(biāo)準(zhǔn)。②不改變永久建筑物布置型式和主要尺寸及高程③不降低圍堰擋水和永久建筑物臨時(shí)擋水的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。（3）導(dǎo)流工程的進(jìn)度控制期限：①本工程導(dǎo)流洞工程擬于2004年6月中旬開(kāi)始施工，2004年10月底主河道截流。②大壩基礎(chǔ)及溢洪道開(kāi)挖分別于2004年10月、2005年2月開(kāi)始。③壩體填筑于2004年12月16日至2004年5月底進(jìn)行。④趾墻砼澆筑于2004年12月初至2005年5月底進(jìn)行。⑤該工程要求2006年2月初發(fā)揮經(jīng)濟(jì)效益。（4）施工導(dǎo)流特點(diǎn)①結(jié)合施工總進(jìn)度計(jì)劃，并利用“運(yùn)籌學(xué)”的原理對(duì)土石方進(jìn)行統(tǒng)籌安排：上游圍堰利用導(dǎo)流洞進(jìn)口明挖段的開(kāi)挖料碴進(jìn)行填筑，以縮短開(kāi)挖料碴轉(zhuǎn)移的運(yùn)距，加快施工進(jìn)度，并降低施工成本。②直接采用PC400-5型挖掘機(jī)裝碴由導(dǎo)流洞口運(yùn)至上游進(jìn)行土石圍堰的填筑，并盡快形成帷幕灌漿平臺(tái)，為后續(xù)工序作好鋪墊。③由于河床覆蓋層為強(qiáng)透水層，結(jié)合壩基坑開(kāi)挖深度及圍堰使用要求，需對(duì)圍堰進(jìn)行帷幕灌漿防滲處理。④根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃，上游圍堰安排在2004年10月15日前帷幕灌漿施工完畢，隨即進(jìn)行上部堰體填筑（粘土心墻防滲）施工，并于2004年10月底施工完畢。2005年9月底圍堰拆除完畢，隨即進(jìn)行導(dǎo)流洞封堵。（5）導(dǎo)流工程施工的重點(diǎn)難點(diǎn)分析根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃，結(jié)合導(dǎo)流工程的特點(diǎn)分析，本導(dǎo)流工程施工的重點(diǎn)及難點(diǎn)主要表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：①在進(jìn)行圍堰施工時(shí)，如何保證高噴防滲墻防滲效果，是本工程施工的重點(diǎn)及難點(diǎn)之一；②在進(jìn)行圍堰拆除時(shí)，由于灌漿防滲體與主體工程相距較近，如何確保拆除時(shí)的爆碴塊度及控制爆破振動(dòng)對(duì)壩體安全運(yùn)行的影響、確保圍堰拆除時(shí)不對(duì)其它工程造成破壞，必須采用控制爆破技術(shù)，施工難度大、技術(shù)含量高。是本工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)之二；③為防止圍堰被水流沖刷進(jìn)而危及堰體運(yùn)行安全。故在圍堰迎水面采用塊石護(hù)坡進(jìn)行保護(hù)。（6）導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)：本工程采用隧洞導(dǎo)游方案進(jìn)行施工,主體工程為風(fēng)化料斜墻防滲堆石壩?？値?kù)容為128萬(wàn)m3，屬Ⅳ等?。ㄒ唬┬凸こ獭ＥR時(shí)建筑物為5級(jí)。導(dǎo)流方案如下：2004年10月至2005年9月右岸導(dǎo)流洞過(guò)流；設(shè)計(jì)洪水頻率為10年一遇，相應(yīng)流量Q=17.7m3/s。3.2.2上游圍堰設(shè)計(jì)（1）設(shè)計(jì)依據(jù)招標(biāo)及合同文件及《招標(biāo)圖紙》《防洪標(biāo)準(zhǔn)》GB50201—94；《水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》SL223—1999；《水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范》SLl74—96；《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》SL62—94；《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》SDJ338—89；《水電站基本建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》SDJ275—88；《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207—82；設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（2）設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及原則①設(shè)計(jì)洪水標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)招標(biāo)文件，本工程設(shè)計(jì)洪水標(biāo)準(zhǔn)如下：枯水期導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)：P=10%洪峰流量Q=17.7m3/s。擋水時(shí)段為2004年11月至2005年9月。相應(yīng)洪水流量Q=201m3/s。②設(shè)計(jì)原則：不降低合同規(guī)定的施工導(dǎo)流洪水標(biāo)準(zhǔn)和建筑物安全度汛的標(biāo)準(zhǔn)；不改變永久建筑物布置型式和主要尺寸及高程；不降低圍堰擋水和永久建筑物臨時(shí)擋水的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。（3）水文氣象****水庫(kù)所在的干河，屬于北盤(pán)江的二級(jí)支流，麻沙河的一級(jí)支流。區(qū)域內(nèi)屬亞熱帶、冬春干燥夏季濕潤(rùn)型氣候特征。壩址地理位置為東經(jīng)105o4′，北緯25o40′，壩址以上河長(zhǎng)5.888km，流域面積12.2km2，多年平均流量0.2m3/s。（4）圍堰結(jié)構(gòu)類(lèi)型及方案選擇由于本工程施工工期緊，上游圍堰所處部位覆蓋層較厚，且結(jié)構(gòu)松散、強(qiáng)透水，不具備修建混凝土圍堰或漿砌石擋水圍堰的條件，因此，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，上游圍堰采用粘土心墻土石圍堰。圍堰下部采用帷幕灌漿防滲，圍堰上部采用粘土心墻作防滲體。經(jīng)過(guò)對(duì)導(dǎo)流工程擋水建筑物的反復(fù)調(diào)整、優(yōu)化，并對(duì)水力學(xué)反復(fù)計(jì)算，本工程只設(shè)上游圍堰,下流不設(shè)圍堰。上游圍堰結(jié)構(gòu)特性及導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)如下表所示。導(dǎo)流工程擋水建筑物結(jié)構(gòu)特性表:項(xiàng)目堰頂寬度軸線長(zhǎng)度(m)堰頂高程(m)最大堰高上游圍堰6541302．54.4（5）圍堰結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)①上游圍堰堰頂高程的確定上游圍堰頂部高程由初設(shè)報(bào)告中的水文資料按下述公式計(jì)算：H上=h下+Z+δ式中H上——上游圍堰堰頂高程（m）；h下——下游水面高程（m）；Z——上下游水位差；δ——安全超高，根據(jù)《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ-338），取0.8m；但由于招標(biāo)文件中的水文資料不全，暫取設(shè)計(jì)所給高程1302.3，另加0.2米的沉陷，堰頂高程為1302.5米。②防滲體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)由于上游圍堰所處部位覆蓋層厚3～8m，巖性為砂卵石夾亞砂土，滲透系數(shù)K=(1.8～3.0)×10-1cm/s，屬?gòu)?qiáng)透水層。結(jié)合我單位多年來(lái)的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)覆蓋層采用帷幕灌漿防滲處理方案，堰體用粘土心墻防滲。根據(jù)圍堰布置特點(diǎn)及使用期限，上游圍堰帷幕灌漿軸線與圍堰軸線相同。按單排孔設(shè)計(jì)，孔距1.5m，孔深進(jìn)入基巖100cm。上游防滲體軸線長(zhǎng)54m。圍堰布置灌漿孔25個(gè)，檢查孔5個(gè)，最大孔深11.5m，帷幕灌漿工程量269m。上游圍堰設(shè)計(jì)圖詳見(jiàn)(第八章附件八)（6）堰面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圍堰迎水面全部采用塊石護(hù)坡保護(hù)的方式進(jìn)行施工。上游圍堰迎水面全部采用塊石護(hù)面，頂部厚0.5m，底部厚1m。（7）上游圍堰主要設(shè)計(jì)工程量圍堰工程主要設(shè)計(jì)工程量表:堰體型式部位項(xiàng)目名稱(chēng)工程量備注土石圍堰上游圍堰護(hù)坡干砌塊石189.6夾土石碴填筑1718.3粘土回填270戧堤塊石130.2帷幕灌漿269m3.2.3截流施工（1）上游圍堰截流時(shí)間選在2004年10月1日。（2）上游圍堰采用單戧立堵法截流，戧堤填筑工程量130.2m3。戧堤自河右岸向左岸進(jìn)占，截流龍口設(shè)在河左岸。由于流量較小，故上游圍堰采用一次填堆筑成型的方式進(jìn)行施工。（3）截流材料尺寸根據(jù)計(jì)算的水力參數(shù)，用伊茲巴什公式計(jì)算得出：龍口最大塊石粒徑為49cm。（4）截流施工組織①截流準(zhǔn)備作好截流施工道路修筑工作，由1號(hào)施工便道延伸至圍堰右端頭。準(zhǔn)備施工機(jī)械設(shè)備：PC400-5（2.2m3）挖掘機(jī)、15t自卸汽車(chē)、TY220推土機(jī)、12t振動(dòng)碾。準(zhǔn)備足夠的截流碴料：截流材料主要為導(dǎo)流洞進(jìn)口明挖段開(kāi)挖的碴料，創(chuàng)堤塊石由塊石場(chǎng)開(kāi)采。②截流施工采用PC400-5（2.2m3）挖掘機(jī)裝15t自卸汽車(chē)，運(yùn)至圍堰右端頭后依次卸料，然后用TY220推土機(jī)集料平整。水面線以下采用拋投方式，水面線以上部分采用推土機(jī)推平，12t振動(dòng)碾分層壓實(shí)。3.2.4圍堰施工（1）施工程序框圖根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)及總體施工導(dǎo)流方案，擬定導(dǎo)流工程總體施工程序如下所示：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備1號(hào)施工使用便道延伸至圍堰右端頭塊石開(kāi)采備料戧堤填筑、截流上游圍堰加厚及圍堰帷幕灌漿上游圍堰加高至1302.5高程基坑排水\其它分部工程施工完成工作任務(wù)后拆除（2）擋水圍堰堰體施工方法。圍堰堰體施工方法表:堰體名稱(chēng)項(xiàng)目名稱(chēng)施工方法簡(jiǎn)述上游圍堰堰體填筑33235m3利用導(dǎo)流洞明挖棄碴和右壩肩開(kāi)挖料進(jìn)行填筑。PC400-5反鏟裝車(chē)，15t自卸汽車(chē)運(yùn)到上游圍堰處后，沿圍堰軸線由右岸向河中心依次卸料，戧堤設(shè)在左岸，一次堆筑成型，填筑到水面以上后，采用分層填筑并碾壓的方式進(jìn)行施工，推土機(jī)平土，12t振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行分層碾壓6～8遍，碾壓厚度控制在50～80cm范圍內(nèi)。運(yùn)距2Km以內(nèi)（至塊石料場(chǎng)）。帷幕灌漿詳見(jiàn)“帷幕灌漿施工”章節(jié)所述。施工時(shí)段為2004.10.2～2004.10.25堰體拆除安排在2005年9月拆除完畢。PC400-5反鏟挖裝15t自卸汽車(chē)運(yùn)到下游棄碴場(chǎng)堆放。運(yùn)距3Km。（3）擋水圍堰施工機(jī)械設(shè)備投入圍堰堰體施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)及規(guī)格數(shù)量單位備注1挖掘機(jī)PC2002臺(tái)2.22挖掘機(jī)CAT320B1臺(tái)1.23自卸汽車(chē)15t6輛4推土機(jī)TY2201臺(tái)5振動(dòng)壓路機(jī)YZJ121臺(tái)（4）圍堰帷幕灌漿施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求：為解決砂卵石層的滲漏問(wèn)題，確?；蛹皣叩陌踩鑼?duì)上游圍堰進(jìn)行帷幕灌漿，形成近封閉板墻，攔截基坑以外的滲水。具體施工技術(shù)詳見(jiàn)“帷幕灌漿施工”章節(jié)所述。3.2.5基坑排水（1）基坑水流控制措施：工程進(jìn)場(chǎng)后，立即進(jìn)行1號(hào)施工便道的開(kāi)挖工作。圍堰截流后所有水流均由右岸導(dǎo)流洞過(guò)流，接著進(jìn)行圍堰的帷幕灌漿及加高工作。本時(shí)段內(nèi)水流控制的主要內(nèi)容共包括兩大部份：基坑初期排水；基坑經(jīng)常性排水。①基坑初期排水圍堰截流后，由布置在基坑下游的排水泵集中抽排出基坑外，考慮3天時(shí)間排完基坑集水，排水泵站采用普通鋼管腳手架、彩條布及枋木板搭設(shè)而成，建筑面積20m2。②基坑經(jīng)常性排水對(duì)基坑滲水、施工廢水和降水進(jìn)行達(dá)標(biāo)后的排放，其排水系統(tǒng)具體布置為：各工作面積水→排水溝、集水井匯水→潛水泵抽水→污水沉淀池（開(kāi)挖基坑內(nèi)，污水沉淀池結(jié)構(gòu)尺寸2m×2m×1m,截水溝斷面尺寸:寬×深=1m×0.6m，上下游截水溝長(zhǎng)各100m）→排水泵站→****河。排水泵站采用普通鋼管腳手架、彩條布及枋木板搭設(shè)而成，建筑面積20m2，上下游各布置一個(gè)。（2）施工場(chǎng)地、輔助企業(yè)及生活營(yíng)地水流控制措施在營(yíng)地和場(chǎng)地房前屋后設(shè)置排水溝引排至生活污水處理站內(nèi)，排水溝設(shè)專(zhuān)人維護(hù)疏通，經(jīng)處理合格后排放至設(shè)計(jì)的永久排水設(shè)施排走。對(duì)營(yíng)地及施工場(chǎng)地附近的沖溝及時(shí)進(jìn)行處理，保證汛期雨水的順利排走，避免危及施工設(shè)施及人員安全。（3）基坑排水的設(shè)備配置本工程排水的主要項(xiàng)目有：經(jīng)常性排水、汛后基坑排水、和截流后基坑排水。其中，經(jīng)常性排水包括：施工排水、地表集水、圍堰滲透水、降雨、以及其它地表水等。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，選擇XA50/26排污泵一臺(tái)、潛水泵兩臺(tái)作為基坑排水設(shè)備。3.2.6施工渡汛（1）渡汛洪水標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)招標(biāo)文件，本工程渡汛洪水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)如下：上游圍堰導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目設(shè)計(jì)洪水頻率相應(yīng)洪水流量擋水時(shí)段相應(yīng)水位(m)上游圍堰全年P(guān)=5%201m3/s2004.10～2005.91300.20（2）渡汛方案根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，擬定本工程渡汛方案為：2005年4月～2005年9月，洪水頻率P=5%，Q=201m3/s，土石圍堰擋水，右岸導(dǎo)流洞過(guò)流；（3）各年施工渡汛工程形象進(jìn)度要求結(jié)合各年工程施工進(jìn)度及渡汛標(biāo)準(zhǔn)，汛前施工渡汛形象進(jìn)度應(yīng)滿足下述要求。①2004年施工渡汛形象進(jìn)度要求：完成圍堰填筑及防滲結(jié)構(gòu)施工。②2005年汛前要求達(dá)到的形象進(jìn)度：4月前完成▼1319.1以下壩體填筑及其迎水面防滲體施工；（4）施工區(qū)防洪及渡汛措施針對(duì)本標(biāo)工程的特點(diǎn)，對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的防洪渡汛主要采取以下措施：成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)、物資供應(yīng)部門(mén)參加的防洪渡汛領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)防洪渡汛工作；落實(shí)防洪渡汛責(zé)任制到施工隊(duì)，抽調(diào)精干人員組成防洪搶險(xiǎn)隊(duì)，并組織汛前防洪預(yù)演，確保隨時(shí)排除可能的險(xiǎn)情，盡力減少超標(biāo)洪水引起的損失。汛前準(zhǔn)備充分的防洪材料，如防洪水泵，備用發(fā)電機(jī)，裝載機(jī)、反鏟、推土機(jī)等，確保足夠的防洪物資準(zhǔn)備。每個(gè)汛前，編制詳細(xì)防洪渡汛計(jì)劃，報(bào)業(yè)主和監(jiān)理單位批準(zhǔn)，指導(dǎo)防洪工作的開(kāi)展，尤其是要抓好與渡汛相關(guān)的主體工程和渡汛設(shè)施的施工，使工程進(jìn)度滿足渡汛的要求。雨季以調(diào)度室為防洪渡汛領(lǐng)導(dǎo)小組常設(shè)機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)水情預(yù)報(bào)工作，設(shè)專(zhuān)人收集天氣及水文資料，并經(jīng)監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)與業(yè)主或水文站進(jìn)行資料交流，掌握水情變化，對(duì)防洪工作胸有成竹。防洪渡汛期24h設(shè)專(zhuān)人值班，巡視各工作面的水情汛情變化，做到有險(xiǎn)情及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)組織搶險(xiǎn)工作，把洪災(zāi)損失減到最小。在各年汛前，把不常用或多余的施工設(shè)備，以及部分材料撤離至安全地帶，同時(shí)加大抽排力度，把基坑集中排水對(duì)工期的影響降到最小。本工程的防汛重點(diǎn)部位為：壩區(qū)基坑、引水系統(tǒng)。各年汛前，劃分防洪渡汛責(zé)任區(qū)，各相應(yīng)的作業(yè)廠隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)作為負(fù)責(zé)人，分區(qū)分片把關(guān)以確保防洪渡汛安全。根據(jù)短期水文預(yù)報(bào)：當(dāng)來(lái)水量大于防洪標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，所有施工機(jī)械設(shè)備、人員及材料全部撤離至安全地帶。撤離方案及線路如下表。撤離方案及線路表:控制時(shí)間撤離標(biāo)準(zhǔn)撤離線路洪峰來(lái)臨前6h主要施工機(jī)械設(shè)備、人員及材料開(kāi)始撤離左岸撤離至施工機(jī)械設(shè)備及材料堆放場(chǎng)；右岸撤離至生活區(qū)營(yíng)地洪峰來(lái)臨前3h所有施工機(jī)械設(shè)備、人員及材料開(kāi)始撤離洪峰來(lái)臨前1h所有施工機(jī)械設(shè)備、人員及材料全部撤離完畢積極爭(zhēng)取地方防洪渡汛部門(mén)的指導(dǎo)，實(shí)施主動(dòng)防洪戰(zhàn)略，確保本工程安全順利實(shí)施。3.3砼防滲墻、趾墻施工3.3.1概述砼防滲墻、趾墻均位于壩體上游，是風(fēng)化料堆石壩防滲體系的重要部分，是壩體防滲與基礎(chǔ)防滲的結(jié)合部位，其施工工藝與質(zhì)量至關(guān)重要。本工程右壩肩88號(hào)灌漿孔至113號(hào)灌漿孔之間，強(qiáng)風(fēng)化巖層很深，最深達(dá)34m，為滿足防滲要求在此段設(shè)了砼防滲墻壁，其面積為1170m2。趾墻分為兩期澆筑，工期C15素砼1120m3，二期C15鋼筋砼560m3，由于趾墻砼是其相領(lǐng)區(qū)域大壩填筑的基礎(chǔ)，必須在其完成基礎(chǔ)開(kāi)挖噴錨支護(hù)的前提下，盡快進(jìn)行澆筑，為大壩填筑提供工作面，尤其水平段更應(yīng)抓住有利時(shí)機(jī)，充分利用開(kāi)挖交通便利的條件，完成水平段趾墻砼的澆筑。為了縮短工期，大壩填筑為趾墻施工同時(shí)進(jìn)行，但需先退后20m填筑下游堆石體，先進(jìn)主期齒墻澆筑部分完后再填筑風(fēng)化料石。由于一期趾墻施工需進(jìn)行挖槽回填砼、錨桿施工、噴砼等工序，使得初期趾墻的施工工期非常緊張，為盡早給上游大壩填筑創(chuàng)造工作條件，計(jì)劃擬于2004年12月~2005年1月完成▽1305以下的一期趾墻澆筑，1月~2月完成該段的帷幕灌漿，12月中旬~2月將壩體上游填至▽1302.5高程,2~3月完成▽1305以下的工期趾墻澆筑,3月~4月完成▽1302.5以下上游迎水面的防滲處理,為渡汛作好準(zhǔn)備。防浪墻砼澆筑安排在2005年2月中旬，并于3月中旬完成▽1315以下趾墻澆筑時(shí)，由設(shè)在系統(tǒng)洞口的臨時(shí)攪拌站供料，4.5m3罐車(chē)運(yùn)至工作面棱槽入倉(cāng)。▽1315心上趾墻澆筑由設(shè)在右壩肩▽1317的臨時(shí)攪拌站供料。防滲墻基礎(chǔ)開(kāi)挖同壩基開(kāi)挖同時(shí)進(jìn)行，砼澆筑時(shí)臨拌站供料。3.3.2趾墻澆筑和防滲墻澆筑機(jī)械設(shè)備如下表：序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)單位數(shù)量備注1自卸汽車(chē)（8t）輛22砼攪拌運(yùn)輸車(chē)輛34．53空壓機(jī)（12/min）臺(tái)2空壓機(jī)房供風(fēng)4強(qiáng)制式拌和機(jī)臺(tái)10．5/min5手風(fēng)鉆臺(tái)3TY306砼噴射機(jī)臺(tái)1712t吊車(chē)臺(tái)18直流電焊機(jī)臺(tái)39振搗器臺(tái)4軟軸插入式105.5kw水泵臺(tái)23.3.3趾墻防滲墻澆筑時(shí)應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范規(guī)定施工，注意以下問(wèn)題：1、加強(qiáng)對(duì)砼原材料的控制，對(duì)于不合格的砼原材料堅(jiān)決拒絕使用，不允許不合格材料進(jìn)入拌和樓。2、砼拌和生產(chǎn)中，嚴(yán)格按配合比拌制、拌和站稱(chēng)量系統(tǒng)要定期檢查校正，確保稱(chēng)量準(zhǔn)確。3、砼運(yùn)輸及施工過(guò)程中，嚴(yán)禁擅自加水，對(duì)坍落度改變超限的砼，應(yīng)開(kāi)回拌和樓，由試驗(yàn)人員監(jiān)督調(diào)整或作廢料處理。3.4防滲帷幕工程施工3.4.1概述本工程主要分布在見(jiàn)化堆石壩壩址，帷幕灌漿軸線長(zhǎng)339m，帷幕灌漿總長(zhǎng)3394m，孔距3m，垂直孔。壩區(qū)巖體主要為砂巖、黑色薄層狀炭質(zhì)頁(yè)巖。左壩肩zk5一帶及河床，為背斜軸部拉張，斷裂炭質(zhì)層趨于閉合，右壩肩有一條逆斷層通過(guò)：裂隙較發(fā)肓，根據(jù)鉆孔壓水試驗(yàn)資料，壩區(qū)巖體屬?gòu)?qiáng)透水巖體，壩基巖體的透水率值q=1~23LU。壩肩兩岸巖體風(fēng)化較深，裂隙發(fā)肓，第四系覆蓋層和強(qiáng)風(fēng)化巖體屬?gòu)?qiáng)透水巖體，巖體的透水性隨風(fēng)化程度的減弱而減弱。巖體具有裂隙性透水。水電及灌漿管路沿灌漿帷幕軸線布置，水抽取庫(kù)水。基礎(chǔ)處理工程主要分布在壩址部位，工程量比較分散，采用分散供水、供電、集中供漿和分散供漿的方式相結(jié)合。布置2個(gè)固定制漿平臺(tái)（左右岸各一），制漿平臺(tái)面積均為50m2，制漿站特征表見(jiàn)3—1。各制漿系統(tǒng)的具體位置要盡量避開(kāi)干攏，各制漿系統(tǒng)安放砼輸送泵一臺(tái)、泥漿制漿機(jī)1臺(tái)、1m3和0.2m3攪拌桶各一臺(tái)。輸漿管采用Dg40鐵管，從制漿站連接到各用漿點(diǎn)。制漿站制備水灰比為0.5:1的純水泥漿液。輸送漿液流速應(yīng)為1.4m/s~1.6m/s,各灌漿地點(diǎn)應(yīng)測(cè)定來(lái)漿密度，并根據(jù)各灌漿點(diǎn)的不同需要調(diào)制使用。漿液溫度應(yīng)保持在50c~400c。制漿站的制漿能力應(yīng)滿足灌漿進(jìn)度高峰期用漿需要。施工程序：帷幕灌漿帷幕檢查孔3.4.2灌漿試驗(yàn)灌漿作業(yè)開(kāi)工前56天，編制詳細(xì)試驗(yàn)大綱，報(bào)送監(jiān)理人審批，灌漿試驗(yàn)結(jié)束后，對(duì)試驗(yàn)成果進(jìn)行分析，并將試驗(yàn)的詳細(xì)記錄和試驗(yàn)分析成果報(bào)送監(jiān)理人。⑴根據(jù)工程的建筑物布置和地質(zhì)條件，選擇地質(zhì)條件與實(shí)際灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿試驗(yàn)區(qū)。⑵根據(jù)灌漿工程施工圖紙的要求或按監(jiān)理人指示選定試驗(yàn)⑶布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗(yàn)參數(shù)。每一灌漿試驗(yàn)區(qū)內(nèi)，按批準(zhǔn)的灌漿試驗(yàn)大鋼擬定的施工程序和方法進(jìn)行灌漿試驗(yàn)檢查灌漿的效果，整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量等試驗(yàn)資料，并將灌漿試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人。⑷監(jiān)理人指示的其它試驗(yàn)內(nèi)容按規(guī)定的程序進(jìn)行。3.4.3帷幕灌漿⑴施工工藝流程（見(jiàn)帷幕灌漿施工工藝流程圖）帷幕灌漿施工工藝流程圖⑵施工方法帷幕灌漿為單排孔，分三序施工，施工秩序?yàn)椋孩裥蚩注蛐蚩注笮蚩?。帷幕灌漿最深孔約為52m，分布在右壩肩，右壩肩平均孔深約為36.1m，左壩肩平均孔深約為22.2m。因此，鉆孔設(shè)備采用SGZ—150型鉆機(jī)。鉆孔均有蓋重,且砼達(dá)到強(qiáng)度要求并滿足施工條件后施工。帷幕灌漿采用“自上而下”灌漿施工法。⑶施工進(jìn)度施工準(zhǔn)備是指：設(shè)備和人員進(jìn)場(chǎng)、水電線路架設(shè)、變壓器的安裝、制漿系統(tǒng)的形成、生活區(qū)的建立等。帷幕灌漿按每套灌漿系統(tǒng)350m/月計(jì)算。防滲帷幕工程開(kāi)工日期為2005年1月1日，竣工日期為2005年3月15日，工期為75天。帷幕灌漿工程計(jì)劃安排表:部位工程名稱(chēng)工程量單位月強(qiáng)度（米/月）天數(shù)（天）施工日期施工準(zhǔn)備一項(xiàng)202004.12.10~2004.12.30左壩肩帷幕灌漿979m391．6752005.1.1~2005.3.15右壩肩帷幕灌漿2415m966．2752005.1.1~20053.15⑷資源配置①勞動(dòng)力配置根據(jù)工程情況、帷灌漿施工所需勞動(dòng)力配置見(jiàn)表3.2工程名稱(chēng)2005年1月2月3月4月測(cè)量員333管理人員888技術(shù)人員555質(zhì)檢員222鉆灌工555555總合計(jì)737373②主要施工機(jī)械設(shè)備配置。根據(jù)灌漿工程量、工期要求，施工所需的主要施工機(jī)械設(shè)備見(jiàn)表3-3。主要機(jī)械配置表:設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)數(shù)量生產(chǎn)廠家備注測(cè)量?jī)x器1套地質(zhì)鉆機(jī)SGZ-1508臺(tái)杭探機(jī)械廠備用一臺(tái)灌漿泵BW250/504臺(tái)杭探機(jī)械廠備用一臺(tái)泥漿制漿機(jī)400L2臺(tái)備用一臺(tái)儲(chǔ)漿筒自制4臺(tái)備用一臺(tái)自動(dòng)記錄儀CY-V4臺(tái)中南工大備用一臺(tái)⑸質(zhì)量保證措施百年大計(jì)，質(zhì)量第一。質(zhì)量是關(guān)系國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展，人是社會(huì)生命財(cái)產(chǎn)安危的頭等大事。為保證本標(biāo)璺工程的施工質(zhì)量，特提如下質(zhì)量保證措施。①加強(qiáng)質(zhì)量教育、提高質(zhì)量意識(shí)。要教育參戰(zhàn)職工認(rèn)識(shí)質(zhì)量工作的重要性，把作好質(zhì)量工作變成全體參戰(zhàn)職工的自覺(jué)行動(dòng)，使每個(gè)人都嚴(yán)格按技術(shù)要求實(shí)施，保證自己擔(dān)負(fù)的要作質(zhì)量，樹(shù)立嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的新風(fēng)尚。②成立施工項(xiàng)目部、項(xiàng)目經(jīng)理是本標(biāo)段工程質(zhì)量的第一負(fù)責(zé)人，要按程序管理制度，制定質(zhì)量管理規(guī)定，把安全、質(zhì)量工作分解到人，層層簽定責(zé)任書(shū)，使質(zhì)量工作落在實(shí)處。③在項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)下，建立和健全質(zhì)量保證體系，貫徹落實(shí)ISO9001質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，制定質(zhì)量方針和質(zhì)量管理目標(biāo)，明確質(zhì)量管理的職責(zé)和權(quán)限，編制質(zhì)量控制措施和分部分項(xiàng)工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，在整個(gè)施工生產(chǎn)過(guò)程中，使每一項(xiàng)工作都在有人管、都有章可循的正常施工活動(dòng)中。④加強(qiáng)技術(shù)教育，提高全體職工的技術(shù)水平。全體職工的技術(shù)素質(zhì)是質(zhì)量保證的基礎(chǔ)，要使參戰(zhàn)人員不但知道如何作好自己的本職工作，還要知道為什么要這樣做。要堅(jiān)持持證上崗，樹(shù)立學(xué)技術(shù)、用技術(shù)的新風(fēng)尚。⑤內(nèi)部實(shí)行Ⅰ級(jí)質(zhì)量控制，即實(shí)行班組自檢、工程隊(duì)中檢、項(xiàng)目部復(fù)檢的三檢制。復(fù)檢符合技術(shù)要求后，最后由監(jiān)理工程師實(shí)施終檢。簽署工序格證，進(jìn)入下一個(gè)工序，要教育職工尊重監(jiān)理、服從監(jiān)理、共同把好質(zhì)量關(guān)。要堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制，樹(shù)立質(zhì)量工作的權(quán)威性，對(duì)質(zhì)量事故堅(jiān)持“三不放過(guò)”原則。⑥設(shè)立質(zhì)量基金，落實(shí)經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰制度。3.5大壩施工3.5.1工程概述****水庫(kù)大壩為風(fēng)化料斜墻防滲堆石壩，最大壩高29.3m，壩頂長(zhǎng)度165m，壩頂寬5m，上游邊坡為1:2.25，下游邊坡從壩頂至1319.80坡降為為1:2.25，從1319.8至坡腳坡度為1:1.4，并用干砌塊石護(hù)坡。大壩由下游坡面干砌塊石、碾壓堆石區(qū)、壩體內(nèi)防滲土工布、壩體內(nèi)干砌塊石、風(fēng)化料斜墻及迎水面復(fù)合土工膜和上游干砌塊石組成，填筑總量約12.5萬(wàn)m3。3.5.2施工組織設(shè)計(jì)原則施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)按照招標(biāo)文件要求，在預(yù)定工期內(nèi)完成大壩填筑形象面貌，為大壩擋水、防洪度汛、下閘蓄水創(chuàng)造條件。大壩填筑的第一個(gè)枯水期，先完成上游段，分段底寬65米，壩體填筑至高程1319.1米，上游粘土斜墻填筑完成。不鋪設(shè)復(fù)合土工膜和塊石，下游壩坡為1：2.25，汛期可進(jìn)行下游段施工。當(dāng)下游段填筑至1319.10米即與上游段齊平，不分段整個(gè)大壩均衡上升。大壩填筑從2005年1月1日開(kāi)始第Ⅰ期填筑，應(yīng)充分利用枯水期該河基本干枯的有利條件，在搶趾墻區(qū)開(kāi)挖澆筑的同時(shí)，壩軸線及其以下壩基應(yīng)盡量提前挖完，為填筑提供工作面。確保4月1日前填至EL.1319.1m。至5月31日大壩全斷面上升至EL.1319.1m，大壩在2005年7月15日前填完。大壩平均月強(qiáng)度2.1萬(wàn)m3/月左右，施工強(qiáng)度不高。壩體填筑的道路布置是確保上壩強(qiáng)度的重要因素，施工中擬從右岸1#、2#施工便道、左岸3#、4#施工便道上壩。各條上壩道路均應(yīng)在相應(yīng)高程大壩填筑開(kāi)始以前完成。大壩填筑質(zhì)量是大壩安全運(yùn)行的關(guān)鍵和核心，應(yīng)抓住以下各個(gè)施工環(huán)節(jié)，才能確保填筑質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。⑴石料開(kāi)采應(yīng)符合設(shè)計(jì)包絡(luò)線要求，才會(huì)有良好的級(jí)配，碾壓后的干密度才會(huì)有保障；⑵含泥量超標(biāo)、或夾雜有害物的石料嚴(yán)禁上壩；⑶超徑石應(yīng)在采石場(chǎng)放解炮處理，不準(zhǔn)上壩；⑷鋪料層厚決不允許超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定及規(guī)范要求，層厚是直接影響碾壓質(zhì)量的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)。⑸振動(dòng)碾的噸位、激振力應(yīng)達(dá)到或超過(guò)設(shè)計(jì)要求，行進(jìn)速度必須控制在2.0km/h以內(nèi)，碾壓方向應(yīng)順壩軸線，岸坡可沿坡腳碾壓，碾壓遍數(shù)應(yīng)以壓痕為準(zhǔn)，不得少于設(shè)計(jì)要求遍數(shù)。⑹填筑過(guò)程中要層層放線以確保料物的設(shè)計(jì)厚度，特別是風(fēng)化料。⑺粗細(xì)料交錯(cuò)填筑時(shí)，只允許細(xì)料侵占粗料部位，不允許粗料侵占細(xì)料。由粗粒料到細(xì)粒料的界面上，因卸料造成的大粒徑堆集，應(yīng)用反鏟清理。⑻風(fēng)化料在設(shè)計(jì)線范圍內(nèi)應(yīng)在上游加寬鋪填至少30cm以上，才能保證設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的密實(shí)度。⑼分塊、分條帶填筑時(shí)，先后塊間高差不宜過(guò)大，不應(yīng)超過(guò)30m，且先填塊應(yīng)按每上升5m左右預(yù)留臺(tái)階，臺(tái)階寬度不小于3m。⑽先后塊間的界面要加強(qiáng)處理，先填塊臺(tái)階間邊坡上松散石料2~3m厚應(yīng)扒至后填塊分散。逐層碾壓時(shí)，界面處要增加碾壓遍數(shù)3~4遍。⑾邊角部位應(yīng)用振動(dòng)板或手扶碾加強(qiáng)壓實(shí)。⑿斜坡碾壓前，坡面應(yīng)噴水濕潤(rùn)，但不可大于最優(yōu)含水量。⒀石料上壩前在壩外加水充分濕潤(rùn)，上壩平料后還需補(bǔ)充加水到設(shè)計(jì)要求。風(fēng)化料含水量應(yīng)嚴(yán)格控制在最優(yōu)含水量的±3%范圍內(nèi)。⒁作好壩體排水及截水，由于山區(qū)地形，暴雨季節(jié)洪峰來(lái)得較快，基坑內(nèi)滲水較多，因此容易擊穿上游風(fēng)化料，將細(xì)料帶走，造成架空，失去風(fēng)化料阻水作用。故在上游坡面的坡腳應(yīng)設(shè)排水井及排水管排除壩內(nèi)積水。大壩填筑過(guò)程中，在監(jiān)理指導(dǎo)下，認(rèn)真作好上述各施工環(huán)節(jié)，大壩的填筑質(zhì)量就會(huì)有保障，使其沉降變形小，復(fù)合土工膜不被拉裂，防滲系統(tǒng)就有保障。3.5.3大壩填筑碾壓試驗(yàn)3.5.3.1碾壓試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作⑴試驗(yàn)場(chǎng)地準(zhǔn)備：試驗(yàn)場(chǎng)擬選在右岸開(kāi)闊處，面積30×45m=1350m2。在已選定的試驗(yàn)場(chǎng)先進(jìn)行測(cè)量放線，然后用推土機(jī)進(jìn)行場(chǎng)地平整，再用12t自行式振動(dòng)碾碾壓6遍以上，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收簽證。⑵試驗(yàn)材料準(zhǔn)備：進(jìn)行風(fēng)化料和堆石料試驗(yàn)，其它石料不作試驗(yàn)。備料如下：風(fēng)化料500m3、堆石料1600m3。斜坡碾壓試驗(yàn)在壩體填筑時(shí)進(jìn)行。⑶碾壓試驗(yàn)機(jī)械設(shè)備配置：D85推土機(jī)1臺(tái)，12t拖式振動(dòng)碾1臺(tái)，手扶式振動(dòng)碾1臺(tái)，ZL50裝載機(jī)1臺(tái)，CAT320挖機(jī)1臺(tái)，8t自卸汽車(chē)5臺(tái)。⑷水電供應(yīng)：從變壓器房架設(shè)220V線路，水車(chē)供水。⑸試驗(yàn)儀器設(shè)備：電烘箱1個(gè)，500kg磅稱(chēng)1臺(tái)，天平1架，各式環(huán)刀全套，水表2支，跑表1支，鋼卷尺2只，常用工器具等。3.5.3.2試驗(yàn)步驟按試驗(yàn)場(chǎng)規(guī)劃及測(cè)量放線，先填碾壓堆石料，長(zhǎng)20m、寬10m，高8m，共10層約1600m3。鋪料層厚度80cm，8t自卸車(chē)從料場(chǎng)裝料運(yùn)至試驗(yàn)場(chǎng)，按進(jìn)占法卸料，推土機(jī)平料，按體積25%用水槍安裝水表灑水。碾壓前測(cè)量鋪料層表面各點(diǎn)高程。碾壓時(shí)應(yīng)順著長(zhǎng)邊方向（模擬壩軸線方向）行進(jìn)，用12t振動(dòng)碾碾壓，行進(jìn)速度1.0~2km/h，碾壓搭接寬度不少5cm以上，防止漏碾。當(dāng)同一水平層第一遍水平碾壓完后，第二遍碾壓時(shí)又從反方向順軸線方向碾壓。依此法碾至第4遍時(shí)，取樣作壓實(shí)度、干密度（21.5kN/m3）、級(jí)配、孔隙率（20%）試驗(yàn)，并作好詳細(xì)記錄。碾壓至6遍、8遍、10遍時(shí)同樣作試驗(yàn)。請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)試驗(yàn)工作，并共同研究、探討試驗(yàn)方法及需要改進(jìn)的有關(guān)問(wèn)題。當(dāng)堆石料第一層的進(jìn)料、卸料方式、平料方法、加水量、碾壓遍數(shù)、振動(dòng)碾行進(jìn)路線、壓實(shí)后的干密度、孔隙率或超徑石的處理，以及滾落至過(guò)渡區(qū)大于30cm石料的處理等都符合技術(shù)條款要求后，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)，開(kāi)始進(jìn)行風(fēng)化料填筑。從風(fēng)化料場(chǎng)用8t自卸車(chē)裝料運(yùn)至試驗(yàn)場(chǎng)，按進(jìn)占法卸料，推土機(jī)平料，鋪料厚度45cm，不加水或少量水，12t振動(dòng)碾碾壓4、6、8、10遍后，作級(jí)配、干密度、孔隙率、滲透系數(shù)試驗(yàn)，每次都作好詳細(xì)記錄，并請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)作現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，征求他們的意見(jiàn)，以改進(jìn)試驗(yàn)過(guò)程中的不足，為大壩正式填筑提供可靠的依據(jù)。當(dāng)?shù)谝粚影醇夹g(shù)條款要求的鋪料厚度、卸料方法、平料方式、加水量、振動(dòng)碾的行進(jìn)方向、速度（2km/h）、碾壓遍數(shù)等都滿足設(shè)計(jì)要求，干密度、孔隙率達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，監(jiān)理認(rèn)可簽證后，才能進(jìn)行下道工序施工。試驗(yàn)中按照碾壓堆石料、風(fēng)化料的程序循環(huán)進(jìn)行。3.5.3.3資料整理及報(bào)批主堆石、風(fēng)化料填筑碾壓的全過(guò)程要作好詳細(xì)記錄，從挖裝設(shè)備、運(yùn)輸車(chē)輛噸位、卸料方式、鋪料厚度、平料方法、加水方法、計(jì)量，到振動(dòng)碾的噸位、激振力、行進(jìn)方向、速度、循環(huán)路線、碾壓遍數(shù)、搭接壓痕寬度、超徑石的處理，直到取樣的層數(shù)、相對(duì)高度、試驗(yàn)成果，即墊層料、過(guò)渡料的干密度、孔隙率、滲透系數(shù)，主堆石的干密度及孔隙率，斜坡碾壓后的干密度、孔隙率及滲透系數(shù)以及坡面保護(hù)材料的試驗(yàn)成果，經(jīng)統(tǒng)計(jì)、整理、分析，于碾壓試驗(yàn)完成后半月時(shí)間上報(bào)監(jiān)理。經(jīng)監(jiān)理審查批準(zhǔn)后的各種資料、數(shù)據(jù)是將來(lái)大壩正式填筑的依據(jù)，未經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)不得擅自修改，必須在大壩填筑過(guò)程中嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。試驗(yàn)時(shí)間從2004年12月1日至2004年12月31日，共31d時(shí)間完成。3.5.4大壩填筑的分期、工程量和填筑時(shí)段大壩填筑分期的原則是：⑴滿足招標(biāo)文件對(duì)總工期的要求；⑵填筑分期方案應(yīng)有利于減小壩體不均勻沉陷；⑶在滿足上述要求的前提下，各期填筑強(qiáng)度應(yīng)盡量均衡合理，避免搶填及大起大落。按照上述原則，將大壩填筑分成2期，詳見(jiàn)《大壩填筑施工進(jìn)度計(jì)劃表》。大壩填筑施工進(jìn)度計(jì)劃表(表3-5-1):填筑分期工程量（萬(wàn)m3）填筑時(shí)段平均月強(qiáng)度（萬(wàn)m3/月）備注第Ⅰ期6.442005.1.1~2005.4.12.15風(fēng)化料區(qū)填至1319.1，堆石區(qū)填至1305。第Ⅱ期5.592005.4.1~2005.7.151.60完成壩體填筑3.5.5大壩填筑各分期道路布置3.5.5.1大壩第Ⅰ期填筑上壩道路布置風(fēng)化料從左壩肩沿岸坡往下經(jīng)2#施工便道入河床，從下游經(jīng)堆石區(qū)進(jìn)入風(fēng)化料區(qū)，為加快速度可將風(fēng)化料從溢洪道進(jìn)口處直接推入上游河道，打開(kāi)上游進(jìn)料的工作面；堆石由1#施工便道入河床，直接進(jìn)入碾壓堆石區(qū)。3.4.5.2大壩第Ⅱ期填筑上壩道路布置風(fēng)化料從左壩肩沿岸坡往下經(jīng)4#施工便道從溢洪道交通橋上經(jīng)過(guò)進(jìn)入風(fēng)化料區(qū)，；堆石由3#施工便道入河床，直接進(jìn)入碾壓堆石區(qū)。3.5.6大壩填筑各區(qū)料的施工方法、施工工藝及質(zhì)量控制3.5.6.1概述大壩填筑由反濾料、風(fēng)化料、堆石料及護(hù)坡塊石組成。由于未進(jìn)場(chǎng)做現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)，暫取設(shè)計(jì)要求如下：(1)壩體風(fēng)化料最優(yōu)含水量為34.75%，而天然含水量達(dá)33.15%，施工時(shí)將含水量控制在最優(yōu)含水量的±3%內(nèi)。(2)堆石料及護(hù)坡塊石在壩下游1.5KM處的公路旁開(kāi)采,為P1m厚層—巨厚層灰?guī)r，灰?guī)r純度高。3.5.6.2大壩填筑施工程序（一個(gè)填筑單元）如下:填筑單元平面測(cè)量填筑單元平面測(cè)量各區(qū)料邊線測(cè)量灑白灰進(jìn)料、卸料灑水平料、灑水碾壓超徑石處理、補(bǔ)碾挖坑取樣單元驗(yàn)收轉(zhuǎn)入下一單元填筑3.5.6.3大壩填筑單元的劃分⑴劃分填筑單元的目的為了使大壩填筑各個(gè)工序盡量連續(xù)施工，不停頓，填筑時(shí)不是整個(gè)工作面一起填筑，而是劃分成若干單元，以提高壩面上各類(lèi)施工機(jī)械的使用效率，提高上壩強(qiáng)度和日產(chǎn)量。⑵工作面單元的劃分每個(gè)單元面積的大小，依施工設(shè)備的品種、型號(hào)、數(shù)量而定。單元太小，會(huì)給車(chē)輛卸料以及灑水、碾壓造成困難；單元太大，單元數(shù)必然減少，會(huì)給單元的循環(huán)造成困難。根據(jù)類(lèi)似工程經(jīng)驗(yàn)，每個(gè)單元面積控制在2000~4000m2為宜。⑶單元的循環(huán)單元循環(huán)的原則是：一個(gè)單元在填筑，另一個(gè)單元在灑水碾壓，第三個(gè)單元已經(jīng)（或接近）通過(guò)驗(yàn)收，照此循環(huán)往復(fù)。這三個(gè)環(huán)節(jié)必須銜接有序，若有一個(gè)環(huán)節(jié)跟不上，就會(huì)影響上壩產(chǎn)量。3.5.6.4堆石料的灑水⑴灑水的目的①潤(rùn)滑料物，減小料物顆粒之間的摩擦阻力，有利于壓實(shí)；②軟化料物尖角部位，通過(guò)振動(dòng)碾壓減小料物顆粒間的支撐力；③車(chē)輛卸料過(guò)程中灑水，可以減少粉塵，改善施工環(huán)境；④推土機(jī)平料過(guò)程中灑水，使料物的細(xì)小顆粒因流水的作用下沉，鑲嵌在大顆粒之間，提高堆石體干密度。⑵灑水方案壩內(nèi)灑水管采用Dg50膠皮軟管，軟管與Dg100支管相連，支管與右岸施工水池相接。人工操作灑水。⑶灑水的質(zhì)量控制壩面上的灑水設(shè)專(zhuān)人專(zhuān)職負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制加水的時(shí)機(jī)（卸料、平料時(shí)）和加水時(shí)間、加水量。3.5.6.5上壩料的運(yùn)輸⑴堆石料采用15t自卸汽車(chē)運(yùn)輸；⑵風(fēng)化料：8t自卸汽車(chē)運(yùn)輸；3.5.6.6上壩料卸料風(fēng)化料采用后退法卸料，其它堆石料采用進(jìn)占法卸料。3.5.6.7平料及超徑石處理⑴平料方法每個(gè)填筑單元布置1臺(tái)D85推土機(jī)，自卸汽車(chē)卸料后進(jìn)行平料。⑵超徑石處理推土機(jī)平料過(guò)程中，將超徑石剔出推至填筑面前方20m之外，由裝載機(jī)運(yùn)至壩面上指定地點(diǎn)集中存放，一部分直接用于壩后坡干砌石的砌筑，一部分用手風(fēng)鉆打孔放解炮處理或用沖擊錘解小。⑶質(zhì)量控制①層厚控制：在距填筑面前沿4~6m距離設(shè)置移動(dòng)式標(biāo)桿，推土機(jī)操作手應(yīng)根據(jù)標(biāo)桿控制填料層厚，避免超厚或過(guò)薄。②推土機(jī)平料時(shí)，刀片應(yīng)從料堆一側(cè)的最低處開(kāi)始推料，逐漸向另一側(cè)移動(dòng)。若從料堆最高處開(kāi)始推，則推平困難。③推土機(jī)平料后，暴露于表面的大塊石尖角將影響碾壓質(zhì)量，應(yīng)及時(shí)用沖擊錘處理。3.5.6.8水平碾壓⑴設(shè)備配備采用12T振動(dòng)碾碾壓，邊角用手扶式振動(dòng)碾薄層夯實(shí)。⑵碾壓方法：①振動(dòng)碾前進(jìn)方向：順壩軸線方向。②振動(dòng)碾行走速度：1.0~2km/h（一檔）。③碾壓采用進(jìn)退錯(cuò)距法，從一側(cè)至另一側(cè)一次碾壓完成，以免因操作手記錯(cuò)遍數(shù)造成少振或漏振。⑶特殊區(qū)域的水平碾壓填筑體特殊區(qū)域的碾壓包括：靠近趾墻周邊縫部位的風(fēng)化料；風(fēng)化料上游側(cè)30cm范圍；填筑體分期分塊接縫處；兩岸壩肩接頭區(qū)。①靠近趾墻周邊縫1m范圍，振動(dòng)碾無(wú)法靠近，采用手扶式振動(dòng)碾碾壓；②風(fēng)化料上游即是1:2.25的斜坡，為保證振動(dòng)碾的行走安全，滾筒上游側(cè)邊距風(fēng)化料上游邊線留有30cm的安全距離碾壓不到。在振動(dòng)碾水平碾壓完成后，要用手扶式振動(dòng)碾碾壓。③填筑體分期分塊的接縫：振動(dòng)碾水平碾壓時(shí)，靠近分期分塊的接縫處有50cm不能靠近。另外，接縫處的斜坡面2~3m深范圍，是松散體或半壓實(shí)體，達(dá)不到設(shè)計(jì)干密度，必須特殊處理。處理方法：利用反鏟，將接縫3m高、2~3m深的碴料扒到待鋪料的填筑面上，與該填筑層一起水平碾壓。為確保接縫處的干密度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，接縫扒料范圍應(yīng)加碾4~6遍。④大壩兩岸壩肩接頭區(qū)碾壓，采用過(guò)渡料，振動(dòng)碾沿壩肩碾壓。⑷水平碾壓的質(zhì)量控制①振動(dòng)碾的滾筒重量、激振頻率、激振力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；②振動(dòng)碾在使用過(guò)程中，每15d測(cè)定一次激振力和激振頻率；③振動(dòng)碾行走工作時(shí)一定要用一檔，速度控制在1.0~2.0km/h；④必須按規(guī)定的錯(cuò)距寬度進(jìn)行碾壓，錯(cuò)距寬度寧小勿大，操作手應(yīng)經(jīng)常下車(chē)檢查，質(zhì)檢人員經(jīng)常抽查；⑤一個(gè)填筑單元的起始碾壓條帶（一個(gè)滾筒寬度）應(yīng)加碾6遍。3.5.6.9風(fēng)化料上游坡面的修坡⑴設(shè)備的選用以反鏟修坡為主，人工修坡為輔。⑵一次修坡高度的確定：風(fēng)化料每上升2m（即5層），進(jìn)行一次修坡處理。⑶修坡的施工方法反鏟削坡的控制底線為墊層料上游坡面設(shè)計(jì)線以上5cm，剩下的工作由人工進(jìn)行。反鏟削坡完成后，采用網(wǎng)點(diǎn)控制人工修坡，方法是：坡面上按5×5m網(wǎng)格布點(diǎn)，插上鋼筋，用細(xì)尼龍線綁在鋼筋上，工人按尼龍線的標(biāo)定削坡至設(shè)計(jì)線。一個(gè)單元的修坡工作完成后，在單元的頂部打插筋（間距1.5m），設(shè)置擋料木板，防止墊層料繼續(xù)往上填筑時(shí)料物滾落到趾板上，造成2A料浪費(fèi)。⑷修坡的質(zhì)量控制①人工削坡時(shí)，網(wǎng)格測(cè)量應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，控制準(zhǔn)確；②根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，斜坡碾壓后，坡面壓縮度在10~15mm之間，故削坡放線時(shí)，應(yīng)留有15mm的余度；③考慮到壩體的沉降變形，坡面保護(hù)之前，應(yīng)對(duì)已碾壓完成的坡面重新進(jìn)行網(wǎng)格測(cè)量，凸起的部位削掉，凹陷的補(bǔ)填，并重新碾壓。3.5.6.10斜坡碾壓⑴碾壓設(shè)備①牽引設(shè)備：選用國(guó)產(chǎn)40t定型牽引機(jī)②振動(dòng)碾：選用國(guó)產(chǎn)YZ10L牽引式振動(dòng)碾，滾筒重10t。⑵碾壓方法①碾壓前坡面灑水濕潤(rùn)，濕潤(rùn)層控制在5~10cm；②布置牽引機(jī)：牽引機(jī)布置在填筑壩體的頂面上，離平臺(tái)上游邊線2m的距離；③安裝振動(dòng)碾：在安裝振動(dòng)碾時(shí)，應(yīng)保證振動(dòng)碾在斜面上碾壓的過(guò)程中鋼絲繩始終與斜坡面平行，而不破壞墊層坡面；④斜坡碾壓：采用靜碾、動(dòng)碾相結(jié)合的方式，先靜碾2遍（振動(dòng)碾一下一上為一遍），再半振碾壓4遍（振動(dòng)碾下放時(shí)靜碾，上升時(shí)振動(dòng)）。⑶斜坡碾壓的質(zhì)量控制①振動(dòng)碾的行走速度應(yīng)嚴(yán)格控制，一般為1.5km/h，過(guò)快將造成墊層料粗顆粒滾落，碾壓不密實(shí)；②坡面應(yīng)采用霧狀灑水，禁止采用高壓水管?chē)娚?，以防沖壞斜坡表面；③斜坡碾壓的搭接壓痕應(yīng)不小于15cm，嚴(yán)禁漏振；④斜坡碾壓完成后，應(yīng)盡快進(jìn)行坡面保護(hù)，以防雨水沖刷和人為蹬踏破壞。3.5.6.11壩后、壩前護(hù)坡干砌石施工⑴石料的選擇石料平均粒徑以30~50cm為宜，便于人工砌筑。石料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，無(wú)風(fēng)化剝落層或裂紋，表面無(wú)污垢，色澤均勻。⑵石料的料源及運(yùn)輸①?gòu)膲K石料場(chǎng)的爆破料中選取，15t自卸汽車(chē)運(yùn)至工作面；②大壩填筑鋪料過(guò)程中剔除的超徑石，用壩上裝載機(jī)運(yùn)至工作面。⑶施工方法砌筑前按設(shè)計(jì)邊坡放線，每隔5m用6cm木枋作好靠尺，用尼龍繩拉通線。砌筑石料由推土機(jī)輔以人工就位，大面朝外，分層砌筑。大塊石就位后，選擇適宜的石料嵌填縫隙。砌筑面外緣與設(shè)計(jì)壩坡線誤差不超過(guò)技術(shù)條款的要求。3.5.6.12大壩填筑的測(cè)量控制⑴每個(gè)填筑單元碾壓完成后，都必須進(jìn)行平面測(cè)量，10×10m網(wǎng)格控制；將測(cè)量的各點(diǎn)高程與該層填筑前的測(cè)點(diǎn)高程相減，即得出該填筑層各點(diǎn)的實(shí)際厚度。若符合設(shè)計(jì)要求，才能進(jìn)行下一層次的鋪料。⑵填筑單元內(nèi)的各區(qū)填筑料的界線嚴(yán)格測(cè)量放線，插標(biāo)桿并灑上白灰作為鋪料的控制界線。3.5.6.13大壩填筑的質(zhì)量檢驗(yàn)⑴質(zhì)量檢驗(yàn)的目的通過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)，確定填筑體的干密度、孔隙率、料物級(jí)配、滲透系數(shù)、填筑層厚度等項(xiàng)指標(biāo)，為指導(dǎo)修正施工方案、評(píng)價(jià)填筑體施工質(zhì)量提供依據(jù)。⑵風(fēng)化料的質(zhì)量控制①平面干密度檢測(cè)采用試坑法檢測(cè)，試坑所用護(hù)環(huán)直徑為50cm?！z測(cè)點(diǎn)的選定：由監(jiān)理工程師隨機(jī)確定檢測(cè)位置；·操作程序：先放置護(hù)環(huán)并盡量使其處于水平位置，然后在護(hù)環(huán)內(nèi)挖坑。試坑盡量挖成圓柱形，挖出的料物放在塑料布上以備室內(nèi)試驗(yàn)。試坑應(yīng)一直挖到兩個(gè)填筑層的交界面處，并測(cè)量填筑層實(shí)際厚度?？觾?nèi)鋪設(shè)塑料薄膜，使薄膜盡量緊貼坑壁，再用帶有水表的水管向坑內(nèi)注水至護(hù)環(huán)頂部，記錄注水量。試驗(yàn)結(jié)果出來(lái)后，按照經(jīng)驗(yàn)曲線進(jìn)行修正誤差，即為最終結(jié)果。②斜坡干密度檢測(cè)檢測(cè)點(diǎn)由監(jiān)理工程師確定。采用沙瓶灌沙法，環(huán)的直徑為18cm。③風(fēng)化料滲透系數(shù)檢測(cè)滲透試驗(yàn)為垂直滲透，滲透環(huán)刀φ50cm×h30cm，并帶有溢流管，供水筒（φ20cm×h50cm）上裝標(biāo)有刻度的測(cè)壓管。每次試驗(yàn)時(shí)間視滲透速度而定，可取10min、15min、20min等，滲透系數(shù)取平均值。⑶堆石料的質(zhì)量檢測(cè)采用試坑注水法，過(guò)渡料護(hù)環(huán)直徑100cm，主堆石料和次堆石料護(hù)環(huán)直徑180cm，操作程序與墊層料平面質(zhì)量檢測(cè)相同。⑷試坑注水法檢測(cè)干密度應(yīng)注意的問(wèn)題目前，國(guó)內(nèi)外大多數(shù)堆石面板壩均采用試坑注水法進(jìn)行填筑體干密度檢驗(yàn)。該方法操作簡(jiǎn)單，試驗(yàn)速度快，試驗(yàn)成果穩(wěn)定可靠。但由于填筑材料為非均質(zhì)體，顆粒大小不一，坑壁凸凹不平，雖然采用的塑料薄膜柔軟適于變形，但仍有一定的誤差。因此，應(yīng)通過(guò)室內(nèi)模擬試驗(yàn)，確定各種填筑料取樣的誤差修正曲線，修正試驗(yàn)結(jié)果，確保試驗(yàn)結(jié)果真實(shí)可靠。3.5.7大壩填筑施工機(jī)械設(shè)備配置大壩填筑機(jī)械設(shè)備配置表(表3-5-2):設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注裝載機(jī)ZL50臺(tái)1反鏟挖掘機(jī)PC400臺(tái)1反鏟挖掘機(jī)PC200臺(tái)2推土機(jī)TY220臺(tái)1自行式振動(dòng)碾12T臺(tái)2牽引式振動(dòng)碾YZ10L臺(tái)1斜坡碾牽引機(jī)臺(tái)1推土機(jī)D85臺(tái)2手扶式振動(dòng)碾臺(tái)2自卸汽車(chē)8T、15T臺(tái)83.5.8大壩填筑施工勞動(dòng)力配置表3-5-3工程名稱(chēng)數(shù)量（人）備注反鏟挖掘機(jī)操作手9普工主要是壩上灑水人員及壩后護(hù)坡塊石施工人員裝載機(jī)操作手3振動(dòng)碾操作手6斜坡碾及牽引機(jī)操作手3推土機(jī)操作手9手扶碾操作手6汽車(chē)駕駛員24普工50合計(jì)110人3.5.9大壩填筑施工安全措施（1）放炮區(qū)要設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志，測(cè)定安全距離，放炮前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真