紅墻集團工廠生產(chǎn)成本費用控制制度匯編

紅墻集團工廠生產(chǎn)成本費用控制3．1直接材料成本3．1．1材料消耗定額管理流程部門步驟總工程師執(zhí)行與存檔材料消耗定額試驗與資料收集制定《材料消耗定額標(biāo)準(zhǔn)方案》按規(guī)定程序會簽審批工藝技術(shù)部物料供應(yīng)部生產(chǎn)部及生產(chǎn)車間組織開展試驗人員培訓(xùn)工作制訂試驗計劃實施測試收集資料提供相關(guān)資料提供相關(guān)資料整理、分析數(shù)據(jù)，擬訂《定額標(biāo)準(zhǔn)初稿》為驗證提供協(xié)助復(fù)核、驗證根據(jù)驗證結(jié)果修訂定額標(biāo)準(zhǔn)試行修訂后的定額草案試執(zhí)行新的定額草案材料消耗定額標(biāo)準(zhǔn)方案會簽《材料消耗定額標(biāo)準(zhǔn)方案》審批頒發(fā)并組織執(zhí)行存檔指導(dǎo)3、1、2材料消耗定額管理制度制度名稱材料消耗定額管理制度受控狀態(tài)編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門第1章總則第1條目的為了確定生產(chǎn)現(xiàn)場材料的需要量、會務(wù)量和編制《材料供應(yīng)計劃》，合理利用和節(jié)約用料，為產(chǎn)品成本核算、經(jīng)濟核算提供基礎(chǔ)，物制定本制度。第2條適用范圍本公司所有涉及材料消耗定額的相關(guān)事項，均按本制度的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第3條材料消耗定額的相關(guān)定義1、材料消耗定額材料消耗定額，是指在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下和一定的生產(chǎn)、技術(shù)組織條件下，結(jié)合產(chǎn)品和工藝要求，生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成單位生產(chǎn)任務(wù)所必須消耗的材料數(shù)量。具體來說，材料消耗家翻宅亂主要包括原材料消耗定額和輔助材料定額兩大類。2、原材料消耗定額根據(jù)不同用途，原材料消耗定額分為原材料工藝性消耗定額和原材料非工藝性消耗定額兩種。（1）原材料工藝性消耗定額原材料工藝性消耗定額，是指在一定條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成單位工作量所用材料的有效消耗量，即包括單位產(chǎn)品的凈生消耗和合理的工藝性損耗兩部分。（2）原材料非工藝性消耗定額原材料非工藝性消耗定額，也稱“原材料供應(yīng)定額”，是指在原材料工藝性粉煤灰不知所云基礎(chǔ)上，還包括一部分因各種客觀條件蠕蟲的可避免的非工藝性損耗，如在生產(chǎn)過程中不可避免產(chǎn)生的廢品、現(xiàn)場托運保管過程中的合理損耗和其他非工藝技術(shù)原因引起的損耗，包括廢品損耗，材料代用損耗、設(shè)備調(diào)整中的損耗等。需要注意的是，原材料非工藝性消耗定額不包括運輸途中的損耗、磅差以及在倉庫中的損耗（此部分作倉庫盤盈、盤虧處理）。第2章材料消耗定額管理職責(zé)第4條總工程師負責(zé)指導(dǎo)各種材料消耗定額的編制工作，審核有關(guān)材料消耗定額的各種文件。第5條工藝技術(shù)部1、統(tǒng)一組織制定公司生產(chǎn)所需原材料的工藝性消耗定額，報生產(chǎn)部、采購部會簽。2、會簽原材料的非工藝性消耗定額、輔助材料消耗定額，適時提出意見或建議。第6條采購部1、配合工藝技術(shù)部編制原材料工藝性消耗定額。2、與生產(chǎn)總共會簽由工藝技術(shù)競投軍事援助原材料工藝性消耗定額。3、根據(jù)本公司制定的質(zhì)量指標(biāo)和實際情況，與生產(chǎn)部商議制定原材料非工藝性消耗定額。4、嚴(yán)格按原材料非工藝性消耗定額執(zhí)行原材料采購供應(yīng)工作。第7條財力部負責(zé)監(jiān)督、檢查材料消耗定額的執(zhí)行情況，分析材料消耗定額的準(zhǔn)確程度和材料利用率等情況。第8條生產(chǎn)部1、配合工藝技術(shù)部編制原材料工藝性消耗定額，并提供資料支持，對原材料工藝性消耗定額確認會簽。2、根據(jù)實際生產(chǎn)需要，編制或修訂輔助材料消耗定額。3、組織生產(chǎn)車間貫徹招待材料消耗定額及相關(guān)定額文件，并進行指導(dǎo)和監(jiān)督檢查。第9條生產(chǎn)車間、班組在生產(chǎn)作業(yè)過程中，嚴(yán)格貫徹招待材料消耗定額及相關(guān)定額文件，接受生產(chǎn)部經(jīng)理、工藝技術(shù)部工藝員對生產(chǎn)作業(yè)過程的報紙雜志與監(jiān)督檢查。第3章制定材料消耗定額第10條對于各種材料的消耗定額，必須本著保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約的原則制定。第11條原材料消耗定額的制定步驟1、收集制定原材料消耗定額所需的資料。（1）從生產(chǎn)部、材料倉庫獲取有關(guān)原材料領(lǐng)用、發(fā)放的《記錄單》，以及按產(chǎn)品計算的《原材料使用量統(tǒng)計表單》等相關(guān)文件。（2）從采購部獲取原材料實際采購文件，如《訂購單》等相關(guān)統(tǒng)計表單。（3）從材料倉庫獲取《進料入庫單》、《退貨單》等相關(guān)統(tǒng)計表單。2、計算單位產(chǎn)品原材料工藝性消耗定額單位產(chǎn)品原材料工藝性消耗定額=單位產(chǎn)品凈重的材料消耗量+各種工藝性消耗之和。原材料工藝性消耗定額是對生產(chǎn)車間、班組領(lǐng)發(fā)料和考核的依據(jù)，也是生產(chǎn)車間、班組計劃原材料需用量的依據(jù)。3、確定原材料供應(yīng)系數(shù)原材料供應(yīng)系數(shù)是根據(jù)本公司上年度原材料供應(yīng)數(shù)據(jù)資料、原材料管理的實際水平及部分難以避免的非工藝性損耗，由工藝技術(shù)部統(tǒng)一確定的，由生產(chǎn)部、采購部會簽后，報總工程師審核。4、計算單位產(chǎn)品原材料非工藝性消耗定額單位產(chǎn)品原材料非工藝性消耗定額=單位產(chǎn)品原材料工藝性消耗定額×（1+原材料供應(yīng)系數(shù)）。原材料非工藝性消耗定額是采購部用來計算原材料總體需用量、向供應(yīng)采購原材料的主要依據(jù)。第12條輔助材料消耗定額，一般彩間接方法來確定。具體的方法如表3-1所示。表3-1輔助材料消耗定額確定方法一覽表方法適用范圍及示例1、按主要原材料消耗的比例來計算適用于那些消耗量與主要原材料消耗晴一定比例關(guān)系的輔助材料，如型砂、填料、烙劑、煉鋼劑等2、按產(chǎn)品產(chǎn)量來計算適用于與產(chǎn)品產(chǎn)量有一定比例關(guān)系的輔助材料，如包裝箱、包裝紙、包裝袋等產(chǎn)品包裝材料3、按產(chǎn)品面積來計算適用于油漆、涂料、電鍍等輔助材料4、按設(shè)備運轉(zhuǎn)時間計算適用于與設(shè)備開動時間或工作日有關(guān)的輔助材料，如潤滑油、清潔用具、磨料、冷卻液等5、按輔助材料本身的使用期限來計算適用于備用零件、勞動保護用品等輔助材料，如勞動保護其固定的使用期限，且不同的工種使用期限的長短也有所不同6、按定期統(tǒng)計實際耗用量來計算適用于難以按上述方法來確定消耗定額的輔助材料，如玻璃器皿、化學(xué)試劑、針、線等用品。第4章編制《材料消耗定額文件》第13條工藝技術(shù)部負責(zé)《產(chǎn)品材料消耗定額文件》的設(shè)計、校對、編制、審核和批準(zhǔn)工作，交生產(chǎn)部、生產(chǎn)車間會簽后，交試制車間進行驗證。第14條各種材料的消耗定額確定后，應(yīng)工藝技術(shù)部整理并匯總成冊，作為車間作業(yè)及定額管理的依據(jù)之一。第15條本公司的《材料消耗定額文件》主要包括《主要原材料消耗定額明細表》（如表3-2所示）、《直接原材料使用卡片》、《輔助材料消耗定額明細表》和《單位產(chǎn)品材料消耗綜合定明細表》。表3-2主要原材料消耗定額明細表編號：填寫日期：年月日產(chǎn)品名稱規(guī)格/型號序號材料名稱計量單位理論消耗量損耗率%實際消耗量材料單價消耗定額單位產(chǎn)品消耗定額審批：制表人：第16條經(jīng)過驗證后的定額文件應(yīng)該交總工程師進行審批，然后發(fā)至生產(chǎn)部及生產(chǎn)車間。第5章材料消耗定額的驗證內(nèi)容1、驗證各種原材料的工藝性消耗定額，包括生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角料數(shù)量、鋸口、切口、切屑及切割的損耗、不可回收的損耗等。2、驗證所需用到的輔助材料的消耗定額。3、驗證各種原材料的利用率。4、驗證產(chǎn)成品率。5、其他相關(guān)的經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)。6、驗證上述指標(biāo)的合理性、適用性。第18條材料消耗定額的驗證依據(jù)1、《單位產(chǎn)品零件明細表》、《產(chǎn)品零件設(shè)備圖樣》及有關(guān)技術(shù)資料。2、完整的產(chǎn)品生產(chǎn)制造工藝規(guī)程。3、投料標(biāo)準(zhǔn)、邊角料產(chǎn)生標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4、《單位產(chǎn)品材料工藝性消耗定額明細表》及《匯兌表》。5、國家、部委或行業(yè)內(nèi)公認的有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)文件等。第19條材料消耗定額的驗證方法用來驗證材料消耗定額的方法主要有技術(shù)分析法、實際測算法、統(tǒng)計分析法和經(jīng)驗估計法四種。由于篇幅有限，下面只介紹第一種方法的使用，其使用方法、步驟及優(yōu)劣勢、適用范圍如表3-3所示。表3-3技術(shù)分析法在材料消耗定額驗證過程中的使用技術(shù)分析法計算步驟優(yōu)勢劣勢適用范圍以技術(shù)圖紙和工藝卡片等主要技術(shù)文件為依據(jù)，通過科學(xué)、仔細地分析，計算材料的工藝性消耗定額，并與原定的材料工藝性消耗定額進行比較。1、工藝技術(shù)部研發(fā)人員按產(chǎn)品圖紙標(biāo)示的產(chǎn)品形狀、尺寸、材質(zhì)計算產(chǎn)品凈重2、工藝技術(shù)部定額員按工藝文件計算材料的工藝性損耗量3、根據(jù)公式，計算材料工藝性消耗定額4與原定額進行比較準(zhǔn)確、科學(xué)、可靠1、計算工作量大2、要求具備完整的技術(shù)文件和資料適用于產(chǎn)品已定型、產(chǎn)量較大、技術(shù)資料較完整的產(chǎn)品第6章材料消耗定額文件的執(zhí)行第20條完善材料消耗定額的原始記錄，并做好各項統(tǒng)計工作，即從領(lǐng)取材料開始，到材料被消耗完的各個環(huán)節(jié)，都應(yīng)有準(zhǔn)確、可靠的原始記錄。第21條按材料消耗定額限額領(lǐng)發(fā)料限額領(lǐng)發(fā)料是招待材料消耗定額、難材料消耗定額和測定非工藝性消耗量的重要工具之一，是分析材料消耗定額差異和提出改進措施的依據(jù)之一。1、限額領(lǐng)發(fā)料的實施范圍限額領(lǐng)發(fā)料的實施范圍包括但不限于下列兩種情形。（1）產(chǎn)品用料，包括自制件和外協(xié)工件。（2）大宗的輔助材料2、限額領(lǐng)發(fā)我們的依據(jù)（1）工藝技術(shù)部編制的《產(chǎn)品配料表》、《材料配比表》、《材料消耗定額明細表》及相關(guān)工藝文件。（2）生產(chǎn)部計劃從員提供的《生產(chǎn)任務(wù)書》、《制造命令單》等生產(chǎn)計劃文件。（3）公司編制的《技術(shù)節(jié)約措施》等技術(shù)資料等。3、《限額領(lǐng)料單》的簽發(fā)規(guī)定材料員根據(jù)生產(chǎn)計劃部門編制的《制造命令單》（如表3-4所示）到倉庫領(lǐng)料，并按《限額領(lǐng)料單》規(guī)定的限額發(fā)料，同時記錄每次民料的名稱、規(guī)格、數(shù)量及領(lǐng)用日期，滿州里用料的《制造命令單》單號及班組，雙方需簽字認證。表3-4限額領(lǐng)料單領(lǐng)料部門：第號用途：年月日發(fā)料倉庫：《制造命令單》單號：生產(chǎn)班組：材料編號材料名稱規(guī)格計量單位計劃投產(chǎn)量單位消耗定額領(lǐng)用限額實發(fā)數(shù)量單價金額日期領(lǐng)用退料限額結(jié)余數(shù)量數(shù)量領(lǐng)料人發(fā)料人數(shù)量退料人收料人4、材料領(lǐng)出后的保管規(guī)定材料領(lǐng)出后，由班組負責(zé)保管和使用，材料員必須按要求對班組進行監(jiān)督。5、因超耗贊成的限額領(lǐng)料規(guī)定無論由于任何原因贊成的超耗，必須由班組長提出超耗原因，經(jīng)車間主任核實后，由材料員計算數(shù)量，補簽《限額領(lǐng)料單》。對非政黨因素贊成的超耗，需在補簽的《限額領(lǐng)料單》上注明。第22條嚴(yán)格履行退料手續(xù)1、班組生產(chǎn)任務(wù)完成后，車間主任配合有關(guān)部門圣道呼吸道量、質(zhì)量及用料情況進行檢查，并簽署檢查意見。驗收合格后，班組方可輸余料、邊角料、廢料的退庫手續(xù)。2、材料員根據(jù)驗收合格的產(chǎn)品產(chǎn)量和料手續(xù)的《限額領(lǐng)料單》，按照實際完成量計算實際應(yīng)用材料量，與班組實際消耗量對比，計算節(jié)、超數(shù)量，并將結(jié)果上報車間主任。第7章材料消耗定額的修訂第23條材料消耗定額一般一年修改一次，由原制定部門負責(zé)修改。凡屬下列情況之一者，就及時個性材料消耗定額。產(chǎn)品設(shè)計變更時。加工工藝變更，影響到消耗定額時。消耗定額統(tǒng)計有誤或消耗定額文件編寫有誤時。第24條因生產(chǎn)管理不善或材料管理不善而超耗者，不得提高消耗定額。第8章附則第25條對材料消耗定額招待情況的考核，具體實施辦法如下。車間核算員要正確計算完工產(chǎn)品成本，不得隨意將費用攤到產(chǎn)品上。完工產(chǎn)品以當(dāng)月入庫為準(zhǔn)，各車間班組按規(guī)定的結(jié)算調(diào)節(jié)，超領(lǐng)材料的一定比例執(zhí)行獎罰。材料費用以財務(wù)部分配給各車載斗量的數(shù)額為準(zhǔn)。第26條本制度由工藝技術(shù)部負責(zé)制定，報總工程師辦公室審定后執(zhí)行。修訂、廢止時亦同。第27條本制度自頒發(fā)之日實施。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修改標(biāo)記修改處數(shù)修改日期3．1．3原材料消耗控制方案方案名稱原材料消耗控制方案受控狀態(tài)編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門一、目的為了認真貫徹執(zhí)行公司“技術(shù)先進、成本領(lǐng)先”的戰(zhàn)略，精確核算產(chǎn)品的單位成本，控制原材料消耗，提高公司經(jīng)濟效益，特制定本方案。二、原材料消耗控制相關(guān)職責(zé)（一）工藝技術(shù)部經(jīng)理的主要職責(zé)根據(jù)生產(chǎn)加工圖紙確定原材料工藝消耗定額，負責(zé)工藝消耗定額的培訓(xùn)工作。（二）生產(chǎn)部經(jīng)理的主要職責(zé)1．組織生產(chǎn)車間貫徹執(zhí)行工藝消耗定額文件。2．每月在對《月份車間原材料進出清單》數(shù)據(jù)總結(jié)分析的基礎(chǔ)上，及時填報《月份車間原材料利用率統(tǒng)計表》，并將結(jié)論及時匯報給生產(chǎn)總監(jiān)。（三）車間主任的主要職責(zé)1．在產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中對原材料消耗進行有效控制。2．每月組織做好現(xiàn)場原材料的盤點工作，及時填報《月份車間原材料進出清單》。（四）采購部經(jīng)理的主要職責(zé)在保證原材料采購質(zhì)量的情況下，合理選擇原材料供應(yīng)商，報總經(jīng)理決策，有效控制采購價格。三、原材料消耗控制措施（一）原材料消耗控制依據(jù)1．原材料工藝消耗定額文件。2．《生產(chǎn)任務(wù)書》或《制造命令單》。公司頒發(fā)的《節(jié)能降耗技術(shù)措施管理辦法》等相關(guān)文件。（二）原材料消耗數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與反饋1．定期盤點原材料，填報《月份車間原材料進出清單》車間主任每月須認真對車間的原材料進行盤點，及時記錄當(dāng)月原材料領(lǐng)用數(shù)量和剩余數(shù)量，填報《月份車間原材料進出清單》交給生產(chǎn)部經(jīng)理。2．計算實際原材料利用率生產(chǎn)部經(jīng)理依據(jù)車間主任當(dāng)月填報的《月份車間原材料進出清單》，填寫《月份車間原材料利用率統(tǒng)計表》中“實際”用量一欄，并計算出當(dāng)月原材料的利用率。比較，總結(jié)分析（1）生產(chǎn)部經(jīng)理根據(jù)當(dāng)月銷售部開出的《制造通知單》，按產(chǎn)品型號、數(shù)量計算出原材料的計劃用量。（2）在每月《月份車間原材料進出庫清單》和《月份車間原材料利用率統(tǒng)計表》的基礎(chǔ)上，積累數(shù)據(jù)進行總結(jié)分析，并將結(jié)論及時匯報給生產(chǎn)總監(jiān)。（三）生產(chǎn)加工過程中的節(jié)約措施1．限額領(lǐng)料根據(jù)生產(chǎn)計劃和原材料消耗定額計算出原材料消耗總量，按總量限額領(lǐng)料。2．合理加工原材料須按照“科學(xué)排料、量體裁衣、正確劃線”的原則，盡量減少邊角料的出現(xiàn)。邊角料的回用對在原材料加工過程中所產(chǎn)生的邊角料，若能拼接，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量與原材料拼接使用；若不能拼接，須對這些邊角料進行整理再加工，留作他用，努力做到材盡其用。4．廢料的回收與核算對于可回收的廢料，應(yīng)與完工產(chǎn)品同時入庫，并根據(jù)下列公式進行核算。（四）其他若公司員工要求用邊角料制作成非指定產(chǎn)品，須報生產(chǎn)總監(jiān)同意，方可制作。否則，其中產(chǎn)生的一切費用由車間承擔(dān)。四、考核和獎勵1．考核依據(jù)以工藝文件中原材料計劃用量為標(biāo)準(zhǔn)，按月通過對實際消耗用量的統(tǒng)計，與原材料計劃用量進行比對，測算出當(dāng)月的原材料利用率。2．公司將嚴(yán)懲在生產(chǎn)過程中因制造失誤造成原材料無謂損失的行為和責(zé)任人，具體詳見《生產(chǎn)車間質(zhì)量績效考核辦法》。根據(jù)《月份車間原材料利用率統(tǒng)計表》反映出的原材料利用率數(shù)據(jù)，公司將核定一個原材料利用率的基準(zhǔn)線。（1）若原材料利用率高于公司核定的基準(zhǔn)線，公司進行數(shù)據(jù)核實后，將視利用率差額的大小，以相應(yīng)的權(quán)重比例給予車間和班組負責(zé)人以及相關(guān)人員物質(zhì)獎勵。（2）若原材料利用率低于公司核定的基準(zhǔn)線，公司將要求車間及班組責(zé)任人說明原因，情節(jié)嚴(yán)重者，公司將處以重罰。4．產(chǎn)品生產(chǎn)加工流程中各環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的無謂損失由主管生產(chǎn)的直接領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。5．該方案試行后，生產(chǎn)部經(jīng)理應(yīng)收集實施情況，提出建設(shè)性意見，為該方案的決策提供參考。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修改標(biāo)記修改處數(shù)修改日期3.1.4輔助材料使用管控方案制度名稱輔助材料使用管控方案受控狀態(tài)編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門一、背景說明生產(chǎn)現(xiàn)場如不重視對輔助材料的管控，至少會產(chǎn)生下列三個問題。不能確保交貨期和成本。特殊輔助材料和成本。任意揮霍、浪費、丟失輔助材料。二、目的為有效避免上述問題的出現(xiàn)，加強對生產(chǎn)現(xiàn)場輔助材料的管理工作，在確保產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，降低輔助材料的使用成本，經(jīng)現(xiàn)場改善小組研究，特制定本方案。三、輔助材料的定義輔助材料，指在生產(chǎn)過程中起輔助作用，但不構(gòu)成產(chǎn)品主要褓的消耗性材料，包括焊接類、油漆類、油脂類、溶劑類、膠水類、和防護類材料等，可簡稱為“輔料”。四、輔助材料使用控制措施（一）推行輔助材料專人管理的制度1、指定專管輔助材料的人員指定專職人員負責(zé)輔助材料的保管、派發(fā)、統(tǒng)計等工作。2、輔助材料的派發(fā)控制輔助材料管理人員應(yīng)根據(jù)公司“派發(fā)輔助材料到車間、工段、班組”的規(guī)定，將當(dāng)日所需的輔助材料預(yù)先放在小推車上，定時、定點推過，使有需要的車間、班組或人員立刻得到輔助材料。實施“派發(fā)輔助材料到車間、工段、班組”這項規(guī)定的優(yōu)勢可直接群眾工作維生產(chǎn)工序，避免各個生產(chǎn)現(xiàn)場或生產(chǎn)線持有在線輔助材料庫存。節(jié)省一線生產(chǎn)人員的工時，為領(lǐng)輔助材料而離崗所贊成的生產(chǎn)時間浪費。節(jié)省輔助材料在生產(chǎn)現(xiàn)場的擺放空間可增進輔助材料管理人員對輔料用途、使用工序的了解，同時可起到監(jiān)督、檢查的作用。（二）推行輔助材料定額使用制度1、定期統(tǒng)計產(chǎn)品實際耗用輔助材料的數(shù)量輔助材料管理人員定期（如每周、每月）到生產(chǎn)現(xiàn)場收集每件產(chǎn)品實際耗用每種輔助材料的數(shù)量，并進行統(tǒng)計，然后將統(tǒng)計結(jié)果報告生產(chǎn)部經(jīng)理。2、制訂《輔助材料需求數(shù)量計劃》生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)計劃，事先確定相應(yīng)的輔助材料需求數(shù)量，報采購人員進行采購。3、采購輔助材料采購人員應(yīng)根據(jù)需求數(shù)量。庫存數(shù)量及其他實際情況，采購輔助材料。4、安全庫存預(yù)警為了避免輔助材料短缺對生產(chǎn)作業(yè)贊成的影響，輔助材料管理人員可設(shè)定輔助材料安全庫存警戒線、提醒牌功報警裝置等庫存警示方法。5、按定額標(biāo)準(zhǔn)使用輔助材料生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員應(yīng)按頒發(fā)的定額標(biāo)準(zhǔn)使用輔助材料，現(xiàn)場管理人員予以監(jiān)督、指導(dǎo)。（三）輔助應(yīng)分別保管輔助材料的存儲保管，需按用途或溫濕度、通風(fēng)與密閉、防火防爆等要求的不同，進行分別管理，如危險品需要隔離管理、膠水需要在陰暗處存放、易燃易爆品要在無煙火處存放等，以此有效地防止輔助材料發(fā)霉、變質(zhì)，預(yù)防產(chǎn)生呆滯料或養(yǎng)活呆廢料數(shù)量。（四）設(shè)置輔助材料管理臺帳，每次入庫、派發(fā)都要詳細登記，既可以隨時掌握輔助材料的進出情況，又便于統(tǒng)計分析每周或每月的輔助材料，這樣可以從中發(fā)現(xiàn)一些規(guī)律。在輔助材料管理臺帳上分設(shè)新領(lǐng)和更換（以舊換新）兩種，新領(lǐng)要有班組長批準(zhǔn)，更換則需要退還用剩殘殼，如外包裝盒、袋、套等物，無須班組長批準(zhǔn)即予更換。操作方法如表3-5所示。表3-5現(xiàn)場輔助材料以舊換新方法說明項目更換方法備注膠水類用完后，保留原罐用小容器細分，按實際用量，發(fā)夠一天所需量油脂類用完后，保留原罐輔料小車定時推過，不中時添加烙鐵頭以壞換新手套每次發(fā)給兩副，以舊換新每周一副電池持槍人員每人2對，其他人1對，用心后在底部打×第對約使用17小時說明以上輔助材料增加使用量時，也要重新申請嚴(yán)禁人為破壞更換時無須簽字或蓋章，由輔助材料管理人員記錄消耗數(shù)量車間主任定時巡查，如有發(fā)再多余，一律上交（五）輔助材料的報廢控制1、基本要求報廢輔助材料時，手續(xù)要齊全。2、部門輔助材料更換規(guī)定用完的輔助材料殘渣、殼體，不能隨便扔進垃圾堆里，要憑用剩的殘物（如殘渣、殼體、包裝盒、包裝袋等）進行更換。這項規(guī)定的作用主要體現(xiàn)在以下五個方面。可防止再次冒領(lǐng)?？砂赐粯?biāo)準(zhǔn)確認損壞程度，防止誤判。有些殘物要特殊對待，不能當(dāng)作一般生產(chǎn)垃圾處理，有的要交由專業(yè)公司處理。有的殘物可變賣出動，化廢為寶。可核對輔助材料進出數(shù)量有無差異。3、在按上述（3）、（4）項處理時，輔助材料管理人員要認真填字《輔助材料廢棄申請表》，填字輔助材料的名稱、型號、數(shù)量、廢棄理由、日期、經(jīng)辦人及批準(zhǔn)人等欄目，報請客人員審批后方可實施。表3-6輔助材料廢棄申請表申請日期：希望處理日期：年月日使用部門管理部門擬廢棄輔助材料的特征輔助材料名稱廢棄原因廢棄數(shù)量備注主管人員會簽單位主辦：檢驗單位主辦：核準(zhǔn)負責(zé)人：本表流轉(zhuǎn)流程：申請部門會簽部門檢驗單位核準(zhǔn)人編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修改標(biāo)記修改處數(shù)修改日期·3.1.5材料浪費分析控制方案方案名稱材料浪費分析控制方案受控狀態(tài)編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門一、目的本著以下三大目的，公司生產(chǎn)現(xiàn)場改善小組經(jīng)研究決定，制定本方案。發(fā)現(xiàn)班組在生產(chǎn)現(xiàn)場存在的材料無效耗用現(xiàn)象，并消除導(dǎo)致材料浪費的因素。降低因生產(chǎn)過剩、庫存增加等原因造成的浪費，減少對資金的積壓。及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場存在的勞動力、設(shè)備以及管理等方面存在的問題，并及時進行改善。二、相關(guān)定義在生產(chǎn)現(xiàn)場，“浪費”共飲食以下兩個方面的含義。所用多于所當(dāng)用，即生產(chǎn)某種產(chǎn)品所使用的材料超過了應(yīng)該使用的量。所得少于所可得，即一定的材料投入沒有達到應(yīng)有的效果。三、控制材料浪費的指導(dǎo)思想使生產(chǎn)現(xiàn)場的人、財、物、信息、時間為產(chǎn)品的生產(chǎn)加工發(fā)揮其應(yīng)有的作用，不定時地對生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)物料的無效耗用現(xiàn)象。四、明確材料浪費的原因，采取相應(yīng)的對策在公司中，覺的材料浪費現(xiàn)象有不同的表現(xiàn)形式。根據(jù)其顯、隱性特征可以判斷各種浪費存在的原因，并采取相應(yīng)的對策。具體內(nèi)容如表3-7所示。表3-7材料浪費存在的原因及其相應(yīng)對策類別原因可采取的對策直接的材料浪費1、工人加大用量對材料投入量、消耗量行編制明確的工藝文件，并檢查工人的執(zhí)行情況2、可使用次一級質(zhì)量的材料時卻用了高一級質(zhì)量的材料產(chǎn)品試制時，做好產(chǎn)品材料試驗工作，并對可用的材料質(zhì)量、規(guī)格、型號給出明確的規(guī)定3、加工工錯誤而改制或報廢對式人進行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技能方面培訓(xùn)，直到其操作熟練無誤，方可充許其上生產(chǎn)線4、人為損壞加強倉庫及生產(chǎn)現(xiàn)場的材料存儲保管工作，做到專人專職專責(zé)5、材料丟失6、材料變質(zhì)、過期對策一：強化對倉庫及現(xiàn)場材料的存儲保管對策二：采取“先進先出”的領(lǐng)發(fā)料原則間接的材料浪費1、因焊接點增加帶來的相關(guān)材料浪費在保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，改進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計，減輕產(chǎn)品自重，養(yǎng)活多余功能，降低邊角料損耗2、焊接點連接過多造成的材料浪費3、多余功能造成的材料浪費4、設(shè)計不合理使邊角料損耗增大5、操作不合理使邊角料損耗增大對工員進行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技能方面培訓(xùn)，直至其操作熟練無誤，方可允許其上生產(chǎn)線6、工序問題造成的材料浪費推行技術(shù)改造，采用先進設(shè)備、先進工藝來代替落后陳舊的設(shè)備和工藝，從而降低材料的工藝性損耗間接的材料浪費7、設(shè)備問題造成的材料浪費8、因材料規(guī)格不合格而使材料綜合利用率難以實現(xiàn)加大材料進庫檢驗和投入生產(chǎn)前的檢驗力度，確保投入生產(chǎn)的材料符合要求9、因產(chǎn)品自身特點而使得材料綜合利用率難以實現(xiàn)推進產(chǎn)品更新?lián)Q代工作，把粗、大、笨的產(chǎn)品改進為精、小、巧的高效能新型產(chǎn)品10、原定材料供應(yīng)不足，采用替代性材料而造成的浪費針對原定材料設(shè)置安全庫存量，建立健全材料安全庫存預(yù)警制度，以便及時采購隱藏的材料浪費1、大量囤積暫時不用的材料，積壓資金加強生產(chǎn)計劃均衡和材料需求分析工作，合理制訂材料需求計劃2、在制品過剩造成的浪費對策一：加強生產(chǎn)計劃管控工作對策二：將在制品的零部件盡量設(shè)計制作成通用件，以便充分利用過剩在制品3、半成品周轉(zhuǎn)過慢，材料不能很快變成產(chǎn)品，不能很快成為有價商品優(yōu)化半成品與成品的轉(zhuǎn)化流程4、統(tǒng)計不準(zhǔn)確而造成超量生產(chǎn)對策一：改進工藝，如增加計數(shù)器對策二：加強對車間核算員的培訓(xùn)與考核工作五、加強對材料浪費控制相關(guān)人員的責(zé)任考核對于車間和車間內(nèi)有關(guān)的材料管理責(zé)任人員，凡是能考核其投入產(chǎn)出比或節(jié)約率的，都應(yīng)定額考核其實際達成與目標(biāo)值的差異。1、對于車間主任、班組長、工藝管理員等人員，可考核其材料消耗定額達成率、在制品周轉(zhuǎn)率等指標(biāo)。2、對于生產(chǎn)一線的操作工人，可考核其產(chǎn)品一次性合格率、因操作失誤造成材料損失的金額等指標(biāo)3、針對現(xiàn)場領(lǐng)發(fā)料員，可考核其錯料次數(shù)、領(lǐng)料延誤導(dǎo)致停工呆料造成的損失、材料因保管不善造成損失的金額、現(xiàn)場應(yīng)退庫材料超期未退倉庫的閃次數(shù)等指標(biāo)。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修改標(biāo)記修改處數(shù)修改日期·3.1.6材料使用成本控制方案方案名稱材料使用成本控制方案受控狀態(tài)編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門一、目的為了對生產(chǎn)現(xiàn)場的材料使用成本進行合理地控制，為現(xiàn)場管理人員及作業(yè)人員的成本控制工作提供指導(dǎo)，特制定本方案。二、相關(guān)定義1、材料成本控制，指針對車間、工段、班組生產(chǎn)活動所需的材料進行協(xié)調(diào)的控制，以達到合理生產(chǎn)、聲速生產(chǎn)目的的工作。2、生產(chǎn)材料包括主要原材料與輔助用材料兩種（1）主要原材料是指直接構(gòu)成基本產(chǎn)品褓的材料，其使用量與產(chǎn)品的產(chǎn)量成正比，通常會廢物料清單（BOM）內(nèi)。（2）輔助用材料是指在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，起輔助作用、但不構(gòu)成產(chǎn)品主要褓的消耗性材料，包括焊接類、油脂類、溶劑類、膠水類和防護類材料等。三、材料使用成本控制職責(zé)與分工1、車間材料使用成本的日?？刂?，一般由車間材料核算員負責(zé)。車間植被核算員主要負責(zé)收集材料、分析對比、追蹤原因，并會同有關(guān)部門和人員提出改進措施。2、車間工藝員和質(zhì)量檢查員要監(jiān)督工人按圖紙、工藝和工裝要求進行操作，衽首件檢查，防止成批報廢。3、車間設(shè)備員要按工藝規(guī)程規(guī)定的要求監(jiān)督設(shè)備的維修和使用情況，不符合要求就不能開工生產(chǎn)。4、倉儲管理部材料員要按規(guī)定的品種、規(guī)格和材質(zhì)限額發(fā)實，監(jiān)督領(lǐng)料、補料、退料等規(guī)章制度的執(zhí)行。5、生產(chǎn)調(diào)度人員要控制生產(chǎn)批量，保證作業(yè)人員合理下料、合理用料，監(jiān)督定額標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況。四、材料使用成本的事前控制（一）改進產(chǎn)品設(shè)計，采用先進生產(chǎn)工藝1、產(chǎn)品研發(fā)人員應(yīng)以市場為導(dǎo)向做好產(chǎn)品的定位，對市場份額、市場占有區(qū)域、遠近期銷售情況做出詳細地調(diào)研和分析，在此基礎(chǔ)上開展產(chǎn)品設(shè)計工作。2、在產(chǎn)品設(shè)計階段即對產(chǎn)品成本進行有效的估算和預(yù)測，通過對新舊產(chǎn)品所耗愛毛反裘材料進行對比，以確定產(chǎn)品設(shè)計的改進空間。3、引進目標(biāo)成本（可允許成本）的概念，加強新產(chǎn)品開發(fā)成本分析工作。在設(shè)計或改進產(chǎn)品的過程中，研發(fā)人員應(yīng)以目標(biāo)成本為控制上限，選用最適當(dāng)?shù)脑牧隙亲畎嘿F原材料來實現(xiàn)產(chǎn)品的開發(fā)與生產(chǎn)。4、產(chǎn)品研發(fā)部應(yīng)建立材料價格、勞動定額等動態(tài)成本信息庫，這是在產(chǎn)品設(shè)計階段控制使用成本的信息基礎(chǔ)。5、產(chǎn)品研發(fā)人員應(yīng)制定合理的工藝方案，不斷改進生產(chǎn)工藝，這是材料使用萬用得以控制的關(guān)鍵。（二）制定材料消耗標(biāo)準(zhǔn)1、材料消耗標(biāo)準(zhǔn)是材料使用成本控制工作依據(jù)之一。材料消耗標(biāo)準(zhǔn)的制定工作，主要由工程技術(shù)部負責(zé)。2、技術(shù)人員根據(jù)《工藝路線表》，計算出產(chǎn)品零部件、原材料消耗定額，并編制成標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)文件，然后交工藝室下發(fā)給各車間及物資供應(yīng)部等部門。3、物資供應(yīng)部再根據(jù)零部件、原材料的采購工作。（三）加強材料使用計劃和管理1、根據(jù)材料消耗定額及其采購規(guī)定，計算出一個生產(chǎn)計劃期內(nèi)的材料需用量，從而制定出合理、有適當(dāng)彈性的物料使用計劃。2、需根據(jù)每一個具體產(chǎn)品品種的生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)、每一類材料的消耗定額（主要原材料加工工藝消耗定額）來計算材料需用量，計算方法包括直接計算法和意境計算法兩種。（1）直接計算法直接計算法，即根據(jù)生產(chǎn)計劃任務(wù)和材料消耗定額來直接確定材料需用量的方法，計算公式如下。1）某種主要材料需用量=（計劃產(chǎn)量+技術(shù)上不可避免的廢品數(shù)量）×單位產(chǎn)品該材料消耗定額－計劃回用的該種材料的廢品數(shù)量2）某種輔助材料需用量=（計劃產(chǎn)量+技術(shù)上不可避免的廢品數(shù)量）×單位產(chǎn)品該材料的消耗定額（2）間接計算法間接計算法，即按一定的比例或系數(shù)來估算材料需乃是的方法。該方法主要適用于某些不全球制定消耗定額或消耗量不大的輔助材料。計算公式如下。某種輔助材料需用量=本期計劃產(chǎn)量×（1-可能降低消耗的百分比）五、材料使用成本的事中控制（一）加強班組領(lǐng)料的控制1、以材料消耗定額和生產(chǎn)作業(yè)計劃為依據(jù)，確定班組月度領(lǐng)用的材料限額。2、班組領(lǐng)料時，須經(jīng)領(lǐng)料員按規(guī)定的規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)進行核實比對后，才能到倉庫提取。3、如班組由于民生廢品、零部件丟失等原因，需要超過限額領(lǐng)用材料時，需先查明原因，經(jīng)審查后，才能超額補領(lǐng)材料，那些耗用量較大、單位價值較高的材料。4、領(lǐng)料時，還應(yīng)執(zhí)行“交舊領(lǐng)新”的規(guī)定，以便及時回收散落在現(xiàn)場的材料。搞好舊品翻新、廢品再利用的工作。（二）正確選材1、所選材料的品種、規(guī)格和材質(zhì)必須符合產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并具有良好的工藝性。2、在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，可采用合適的材料或質(zhì)優(yōu)價廉的新型材料。（三）合理下料，節(jié)約用料1、生產(chǎn)線上耗用原材料、輔助材料時，必須堅持“生產(chǎn)與節(jié)約并重”、“按定額用料”等原則，減少料頭、料尾損耗，注意節(jié)約和合理利用材料，從而提高材料利用率。2、下料時，要盡可能采用集中下料、精密排料、大小搭配、長短交叉、先大后小等方法，盡量減少邊角料，直至無法利用為止。3、對生產(chǎn)線上產(chǎn)生的邊角料、廢料，應(yīng)分類堆放，做好“變一用為多用、變小用為大用、變元用為有用”的工作。（四）加強作業(yè)品質(zhì)的控制，減少因作業(yè)品質(zhì)造成的損失。1、提高作業(yè)品質(zhì)，降低廢次品率、不良品率，增加優(yōu)質(zhì)品，延長產(chǎn)品使用壽命。2、采用先進工藝和設(shè)備，進行技術(shù)革新，提高工效，節(jié)約工時，降低材料消耗定額、工時定額。六、材料使用成本的事后控制（一）及時糾正偏差將材料使用成本實際發(fā)生與材料目標(biāo)成本進行比較，尋找差異，并分析差異發(fā)生的原因，查明責(zé)任者，根據(jù)加重緩急，提出改進措施，并貫徹執(zhí)行。對于重大差異的糾正，一般采用下列程序。1、提出課題（1）逐項分析各種材料的使用成本，并與目標(biāo)成本進行比較，填寫《材料目標(biāo)成本執(zhí)行情況檢查表》（如表3-8所示），以便從使用成本超支的材料中提出材料成本改善課題。（2）提出改善課題時，要說明提出課題的目的、內(nèi)容、理由、依據(jù)和預(yù)期達到的經(jīng)濟效益。表3-8材料目標(biāo)成本招待情況檢查表材料名稱單位消耗定額實際消耗增減金額差異原因分析原材料噸單耗單價實際成本其中：A材料B材料C材料輔助材料元其中：甲材料乙材料丙材料2、討論和決策在選改善課題后，改善小組應(yīng)發(fā)動有關(guān)部門和人員進行研究和討論，對于一些重大的課題，可能要提出多種解決方案，在對比分析各種方案后，從中選出最優(yōu)方案。3、確定改善方案推選的方法、步驟及負責(zé)執(zhí)行的部門與人員4、貫徹執(zhí)行確定的改善方案在改善過程中，改善小組要及時監(jiān)督檢查，并于改善方案推行后，檢查該方案實現(xiàn)后的經(jīng)濟效益，衡量是否達到了預(yù)期的目標(biāo)。（二）加強相關(guān)人員的責(zé)任考核回音和車間內(nèi)有關(guān)的成本控制責(zé)任單位（責(zé)任點），凡是能考核其投入產(chǎn)出化的，都應(yīng)定期考核其實際投料量與應(yīng)投料量的差異。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修改標(biāo)記修改處數(shù)修改日期·3.1.7呆滯料處置控制方案方案名稱呆滯料處置控制方案受控狀態(tài)編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門一、方案規(guī)則（一）目的為妥善處理公司生產(chǎn)現(xiàn)場和倉庫產(chǎn)生呆滯料，保證料盡其用，提高倉庫的儲存能力和利用率，減少資金積壓，特制定本方案。（二）呆滯料及其產(chǎn)生的原因1、呆滯料的定義呆滯料是指質(zhì)量（或形式、規(guī)格、材質(zhì)、性能|）不符合標(biāo)準(zhǔn)，存儲超過規(guī)定時間（如三個月、半年、一年等），已元使用機會，或雖有使用機會但用料極少、存量過多且有變質(zhì)可能，或因陳腐劣化、技術(shù)革新等現(xiàn)狀已不符合使用標(biāo)準(zhǔn)而需處理的物料。2、呆滯料產(chǎn)生的原因呆滯料產(chǎn)生的原因包括但不限于以下八個方面。產(chǎn)品物料清單（BOM）偏高導(dǎo)致儲存的物料過剩。訂單取消后剩余的物料。工藝變更后剩余的物料。質(zhì)量（或形式、規(guī)格、材質(zhì)、性能）不符合標(biāo)準(zhǔn)的物料。倉儲管理不善導(dǎo)致物料本身陳腐、劣化、變質(zhì)。用料預(yù)算大于實際耗用量所造成的多余物料。因申購不當(dāng)而造成物料過剩。試驗材料（三）適用范圍本辦法適用于原材料、包裝物、低值品、半成品、在制品及成品呆滯的處理。二、相關(guān)呆滯料管控部門的職責(zé)（一）生產(chǎn)烏克蘭職責(zé)負責(zé)定期對車間的物料進行盤點、清理和退庫工作，同時配合呆滯我們的返工返修工作。（二）質(zhì)量管理部的職責(zé)負責(zé)呆滯料質(zhì)量的判定工作，判定結(jié)果可分為合格和不合格等。（三）技術(shù)部的職責(zé)1、及時進行技術(shù)變更通知與指導(dǎo)，以防止呆滯我們的生產(chǎn)因產(chǎn)品變更、停產(chǎn)、優(yōu)化而引起的技術(shù)變更（包括更改原材料、改模、改版本、改外構(gòu)件、品質(zhì)變更、成本優(yōu)化等引起的變更），技術(shù)部在變更發(fā)生后一天內(nèi)通知生產(chǎn)部并給予相關(guān)指導(dǎo)，以防止呆滯料的產(chǎn)生。2、對已生產(chǎn)的呆滯料提出處理意見。3、判定呆滯料的處置方式負責(zé)判定呆滯我們的處置方式，判定的結(jié)果可分為返工返修、報廢和回收利用等。（四）物控部的職責(zé)1、負責(zé)生產(chǎn)經(jīng)營過程中呆滯料產(chǎn)生的預(yù)防控制工作。2、負責(zé)提出呆滯料處理申請，詢證、判定呆滯料產(chǎn)生的原因。3、負責(zé)組織相關(guān)部門對呆滯我們的產(chǎn)生進行評審，將評審結(jié)果提交相應(yīng)的部門進行處理，并對評審工作做出文字報告上報公司領(lǐng)導(dǎo)。4、對需返修返工的呆滯料，下達返修指令。（五）物料倉庫的職責(zé)1、負責(zé)呆滯我們的接收儲存管理工作。2、負責(zé)提供《呆滯料清單》3、負責(zé)配合相關(guān)部門做好呆滯料處置工作，包括可回收利用的呆滯料更換以及委外加工的物料產(chǎn)生的呆滯料返工返修或退換等聯(lián)系工作。（六）行政管理部的職責(zé)1、負責(zé)呆滯料的變賣、遺棄等工作。2、在規(guī)定的清理日期內(nèi)，物料倉庫要及時向物控部提供生產(chǎn)現(xiàn)場及倉庫產(chǎn)生的《呆滯料清單》，如表3-9所示。表3-9呆滯料清單編號：日期：年月日項次物料名稱編號料別數(shù)量原單價原價值處置方式備注審核：制表：3、物控部在接到清單后提出處理申請，填寫《呆滯料處置申請表》（如表3-10所示）并組織相關(guān)部門進行呆滯料處置評審工作，相關(guān)部門需提出處理意見。表3-10呆滯料處置申請表編號：申請部門：日期：年月日項次品名料號/規(guī)格單位數(shù)量存放地點原因帳面價值鑒定意見單價總價123……合計批準(zhǔn)：主管：申請：4、生產(chǎn)管理部及技術(shù)部同時對《呆滯料清單》及《呆滯料處置申請表》在2個工作昌內(nèi)進行判定，給出評審意見，并提供《呆滯料處理報告》。5、評審意見完成后，物料倉庫將《呆滯料處理報告》提交財務(wù)部，由財務(wù)部做出審核意見并報送總經(jīng)理審批。6、物控部根據(jù)最終的審批意見，在收到審批意見后對呆滯料進行處理。對報廢的呆滯料，通知行政管理部處理；對可回收利用的呆滯料，通知物料倉庫辦理入庫手續(xù)；，對需返工、返修的呆滯料，則向生產(chǎn)閣下達返工返修指令。7、物料倉庫負責(zé)配合呆滯我們的現(xiàn)場處理工作。8、行政管理部、物料倉庫、生產(chǎn)部在接到物控部通知或相應(yīng)指令后，按照職責(zé)具體執(zhí)行。9、物控部對該月的呆滯料處理工作進行小結(jié)，并上報公司領(lǐng)導(dǎo)。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修改標(biāo)記修改處數(shù)修改日期·3.2直接人工成本·3.2.1工時定額管理流程部門步驟總工程師執(zhí)行與存檔進行工時調(diào)研制定工時定額標(biāo)準(zhǔn)審批《工時定額標(biāo)準(zhǔn)方案工藝技術(shù)部生產(chǎn)部及生產(chǎn)作業(yè)單位制定工時定額標(biāo)準(zhǔn)方案組織工時定額調(diào)研組織討論參與調(diào)研提供資料參與討論修改、完善《工時定額標(biāo)準(zhǔn)方案》執(zhí)行審批組織執(zhí)行存檔通過是是否否3.2.2勞動定員定額管理辦法制度名稱勞動定員定額管理辦法受控狀態(tài)編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門第1章總則第1條目的為加強本公司的勞動定員與工時定額管理，充分發(fā)揮勞動定員與工時定額對生產(chǎn)車間管理的重要作用，提高勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益，特制定本辦法。第2條勞動定員與工時定額的相關(guān)定義1．勞動定員是指承擔(dān)生產(chǎn)任務(wù)的某一崗位所需要的人數(shù)。2．工時定額是指組織生產(chǎn)過程中用來衡量人員工時消耗量的具體標(biāo)準(zhǔn)和尺度。第3條勞動定員與工時定額的管理職責(zé)1．公司對勞動定員定額工作實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，人力資源部及生產(chǎn)管理部負責(zé)定員定額的綜合管理工作。2．為更好地執(zhí)行定員定額政策，生產(chǎn)管理部特設(shè)工時定額員，主要負責(zé)統(tǒng)計工時的消耗情況，處理各類工時問題。第2章勞動定員與工時定額的一般規(guī)定第4條為了提高勞動定員定額的科學(xué)性和準(zhǔn)確性，要運用先進、科學(xué)的工作方法和手段。凡是能計算和考核工作量的班組或人員都要有先進合理的勞動定額，實行定額管理。第5條凡是屬于正常生產(chǎn)經(jīng)營活動所需要的各類人員，都屬于勞動定員的范圍，包括工人、學(xué)徒、管理人員、工程技術(shù)人員、服務(wù)人員及其他人員。第6條公司生產(chǎn)部及各生產(chǎn)車間要按照定員定額標(biāo)準(zhǔn)配備人員，做到按定員定額的標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，力求達到高效、滿負荷。第7條根據(jù)生產(chǎn)或工作任務(wù)發(fā)生變化的情況，生產(chǎn)部及各生產(chǎn)車間每年對本單位的定員人數(shù)進行一次核定，并將核定結(jié)果報人力資源部。第8條勞動定員與工時定額工作要同勞動制度的改革、勞動組織的調(diào)整、員工工作的調(diào)配相結(jié)合。第9條公司人力資源部及生產(chǎn)管理部要監(jiān)督檢查各車間定員定額工作的落實情況，解決問題，總結(jié)經(jīng)驗，深入推進。第10條生產(chǎn)部及各生產(chǎn)車間要加強領(lǐng)導(dǎo)，精心組織，密切配合定員定額工作，把公司的定員定額工作持久地開展下去。第3章工時定額在車間的應(yīng)用與執(zhí)行第11條生產(chǎn)部及各生產(chǎn)車間要建立健全相應(yīng)的定員定額管理細則，做好定員定額的原始記錄和統(tǒng)計分析工作，不斷改進和加強定員定額管理工作。第12條每周一、三、五下午下班后，工時定額員要及時處理當(dāng)天發(fā)生的各類工時問題，做到日事日清。第13條處理各類工時問題時，任何人不得阻礙工時定額員執(zhí)行公司的工時定額標(biāo)準(zhǔn)。第14條對于工藝卡上的原始工時定額，任何人不得更改。若需增加工時定額，需由工時定額員開出《工時追加單》，該表單上必須有生產(chǎn)部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理簽字，檢驗蓋章方為有效。1．材料過大需粗加工而增加工時：內(nèi)部材料由粗加工班的班組長出具證明，外進材料以質(zhì)檢部門的《進料驗收單》為準(zhǔn)，定額員方可追加工時。2．模具裝配過程中發(fā)生的零件配合加工，裝配人員應(yīng)提供較精確的數(shù)據(jù)，并交由生產(chǎn)調(diào)度員、班組長開出工票，配畫簡圖或標(biāo)注基本尺寸，定額員方可制定工時。第15條若一道工序由兩個崗位來完成，工時拆分由兩個崗位當(dāng)事人自己商定，定額員不參與分工時。第16條上道工序必須為下道工序負責(zé)上道工序如圖紙加工或工序產(chǎn)成品不符合工藝要求，也未進行返修，即轉(zhuǎn)下道工序，使下道工序增加工作難度，增加工作量，或需其他工序加工挽救，因此而增加的工時（增加的工時=下道工序加工實際工時－下道工序原工時）由上道工序負責(zé)，開工票人員記錄在工票上，月底由車間核算員直接將工時劃撥至上道工序。定額員不參與工時的處理。第17條報廢零件再制時，必須有質(zhì)檢部門的《處理意見單》，圖紙、工藝齊全，方可制定工時定額。有經(jīng)理、技術(shù)人員確定為技術(shù)攻關(guān)零件的除外。第18條定額員對要求增加工時的人員進行登記，月底復(fù)核增加工時人員的出勤、加班、停機時間等，如有總工時超出總勞動量部分，定額員將超出部分減去，可不再通知本人。第19條定額員照章執(zhí)行工時定額標(biāo)準(zhǔn)時，對于個別人員提出的無理要求，應(yīng)呈報相關(guān)主管人員。對情節(jié)嚴(yán)重者，視情況下浮1～3個月的崗位津貼。第20條所有人員都應(yīng)支持、監(jiān)督定額員工作，如發(fā)現(xiàn)定額員違規(guī)，可直接向定額員本人指出或向其主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。第21條每月25日為實際耗用工時上報時間，車間核算員負責(zé)收取每個人的工票。1．每張工票必須填寫齊全，必須有檢驗合格章（非零件加工工票除外），當(dāng)月工時當(dāng)月報，隔月作廢。2．工票不得隨意涂改、轉(zhuǎn)借，否則視為廢票。第22條若規(guī)定的手續(xù)不齊全，定額員有權(quán)不定定額，若定了即為失職；若手續(xù)齊全，定額員仍不定定額的，為嚴(yán)重失職，并將追究其相關(guān)責(zé)任。第4章附則第23條本辦法原則上一年修訂一次，但下列兩種情況除外。1．因生產(chǎn)條件的變化對定員定額標(biāo)準(zhǔn)影響較大時，應(yīng)適時地給予修訂。2．采用了新技術(shù)、新設(shè)備，在生產(chǎn)基本正常以后，應(yīng)及時制定新的定員定額標(biāo)準(zhǔn)。第24條本辦法解釋權(quán)歸人力資源部，報公司總經(jīng)理審批后執(zhí)行。其修訂、廢止時亦同。第25條本辦法自發(fā)布之日起實行。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修改標(biāo)記修改處數(shù)修改日期·3.2.3直接人工成本控制方案方案名稱直接人工成本控制方案受控狀態(tài)編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門一、目的這了加強對直接人工成本的控制與管理，嚴(yán)格執(zhí)行公司的制定的工時定額管理規(guī)定，特制定本方案二、直接人工成本的定義直接人工成本，指能歸屬于成本對象（已完工的或在制造中的）并且能通過經(jīng)濟、產(chǎn)、簡便的方法追溯到成本對象的全部制造人工的補償，主要包括員工工資總額、社會保險費用、住房公積金、職工福利費用、職工教育經(jīng)費、勞動保護費用和工會經(jīng)費等。三、制定直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本制定直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本的步驟如下。區(qū)分各種直接作業(yè)的種類。確定生產(chǎn)單位產(chǎn)品需要的工時定額和單位工時的工次（即標(biāo)準(zhǔn)工資率）。將兩者相乘即得到直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本，其計算公式如下：直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本=工時定額×標(biāo)準(zhǔn)工資率（1）工時定額工時定額，即直接人工的“用量”標(biāo)準(zhǔn)，又稱為為工工時標(biāo)準(zhǔn)，是指在現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需的工時，包括產(chǎn)品加工時間、必要的間歇時間和生產(chǎn)廢品的工時。工時定額主要由生產(chǎn)技術(shù)部門和人力資源部主持制定，一般按照產(chǎn)品的生產(chǎn)工序，以時間、動作研究為基礎(chǔ)計算確定，并按產(chǎn)品匯總。以百件產(chǎn)品為計算單位，所耗工時定額可依據(jù)《每百件產(chǎn)品工時定額表》的形式編制定額文件，如表3-11所示。表3-11每百件產(chǎn)品工時定額表產(chǎn)品名稱型號/規(guī)格工序（崗位）名稱定員人數(shù)工價每件產(chǎn)品工時定額每百件產(chǎn)品工時定額審批人：制表人：（2）標(biāo)準(zhǔn)工資率標(biāo)準(zhǔn)工資率，即直接人工的“價格”標(biāo)準(zhǔn)，是指公司每小時支付給員工的工資額。本公司主要采用月工資制和周工資制兩種制度，則可按照標(biāo)準(zhǔn)工資和用工總量，計算出標(biāo)準(zhǔn)工資率。四、直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本的執(zhí)行根據(jù)直接人工標(biāo)準(zhǔn)，從人員數(shù)量、產(chǎn)品工時消耗和工資水平三個方面控制人工成本的支出，以保證成本計劃的實現(xiàn)。1、人員數(shù)量的控制措施：正確制定和執(zhí)行編制定員。2、產(chǎn)品工時消耗的控制措施：采取技術(shù)組織措施，提高勞動生產(chǎn)率，降低單位產(chǎn)品工時消耗。3、工資水平的控制措施：嚴(yán)格執(zhí)行人力資源和社會保障部關(guān)于員工工資、勞保福利費用的規(guī)定，認真控制本公司員工工資水平，正確計算員工工資人，合理控制加班津貼的發(fā)放。上述三項措施相輔相成，其實施效果相互影響。五、檢查直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本的招待情況檢查直接人工標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況，即檢查直接人工費用是否存在改善的空間，上體檢查內(nèi)容如表3-12所示。表3-12直接人工費用檢查表檢查人員：檢查日期：年月日檢查項目檢查要點選項備注檢查項目檢查要點選項備注是否是否生產(chǎn)計劃與管理對經(jīng)營方針是否徹底了解成本意識和態(tài)度是否嚴(yán)格檢查無故缺勤、遲到、早退的情況是否擬訂月生產(chǎn)目標(biāo)有否確實擬定人性化的預(yù)測和計劃提高生產(chǎn)力的成果是否告訴全體人員有否準(zhǔn)備將無效時間降至最少的工程計劃教育和能力開發(fā)各單位的負責(zé)人選用是否合適每天的作業(yè)計劃是否明確是否進行能開發(fā)培訓(xùn)用ABC法人工成本管理是否經(jīng)常做技術(shù)開發(fā)是否設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間有無對做作業(yè)人員做有關(guān)動作經(jīng)濟的充分教育改善作業(yè)工程是否很恰當(dāng)是否做好工廠配置，將人工搬運減至最少有沒有人做了寄生蟲式作業(yè)，或是浮報式作業(yè)是否進行節(jié)省人力的機械化與自動化作業(yè)人員對于技能測試等有元自我啟發(fā)是否提高活性指數(shù)，將裝卸貨的時間減至最小工資薪酬與同業(yè)其他公司相比較，薪資水平是否偏高是否以工作的過慮器來排定重要性的順序工資是否與工作相適合是否按照動作經(jīng)濟的原則設(shè)定作業(yè)區(qū)域是否有能力差意愿低的員工在貪圖高薪是否做動作分析，從而確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是否存在員工因為工資低而搶劫干勁的情況是否用其他器具等將單手作業(yè)改成雙手作業(yè)做從業(yè)人員是否充分了解自己的日薪、時薪是否盡量采用鉆具對于目標(biāo)的達成情況，是否設(shè)置了獎懲制度工具的配置是否恰當(dāng)人工成本制度執(zhí)行情況有無降低成本的負責(zé)人是否用心尋找不必要的工程是否設(shè)有成本降低目標(biāo)是否利用作業(yè)抽樣來調(diào)查實際作業(yè)率公司對員工的安排是否符合“適才適用”的原則是否充分利用時間和空間職務(wù)分配是否做得合理是否有改善作業(yè)的提案制度對勞動力的用法有無錯誤成本意識和態(tài)度是否重視計數(shù)值組織管理情況質(zhì)量檢查是否制度化是否注意比較外包和內(nèi)制的成本對于生產(chǎn)結(jié)果，班組長是否有正確的把握是否用心去發(fā)覺多余的能力是否成為士氣高昂、精神狀態(tài)良好的團隊是否對做從業(yè)人員做過的工作意識調(diào)查六、直接人工成本差異的分析通過比較直接人工成本總額與直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本的差額，分析差異的程度與性質(zhì)，揀出差異的原因和責(zé)任，提出改進的措施以消除差異，考核各車間人工成本指標(biāo)的執(zhí)行情況。實際達成的直接人工成本與直接人工標(biāo)準(zhǔn)之間的差額形成工資成本差異。與直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本構(gòu)成相似，工資成本差異也由“量差”和“價差”兩部分構(gòu)成。1、工資成本的“量差”是指由實際使用的工時脫離標(biāo)準(zhǔn)而形成的差異，稱為“工資效率差異”，其計算公式為：工資效率差異=（實際工時-標(biāo)準(zhǔn)工時）×標(biāo)準(zhǔn)工資率。2、工資成本的“價差”是指由于實際小時工資率脫離標(biāo)準(zhǔn)成本而形成的差異，稱為“工資率差異”其計算公式為：工資率差異=實際工時×（實際工資率-標(biāo)準(zhǔn)工資率）。七、降低直接人式成本的管理措施1、經(jīng)過系統(tǒng)性分析，從產(chǎn)品設(shè)計階段直到生產(chǎn)作業(yè)過程，每一個環(huán)節(jié)都應(yīng)考慮降低直接人工成本的可能性和辦法，具體指引如表3-13所示表3-13降低直接人工成本各環(huán)節(jié)指引著眼點管理辦法1、在設(shè)計階段，達到加工方法的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化（1）晝設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化與通用貨攤產(chǎn)品（2）價值工程（VE）管理2、在生產(chǎn)計劃階段，謀求加工方法的不斷改善（1）生產(chǎn)設(shè)計（2）設(shè)定目標(biāo)基準(zhǔn)，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等3、在生產(chǎn)計劃階段，研究如何縮短生產(chǎn)所需要的時間與每一生產(chǎn)過程的期間（1）制訂生產(chǎn)計劃與產(chǎn)品組合計劃（2）擬訂生產(chǎn)日程或預(yù)計進度（3）計算分批數(shù)量與調(diào)整負荷4、通過作業(yè)分配及作業(yè)過程的控制來提高作業(yè)效率工業(yè)工程（IE）管理5、通過作業(yè)方法與廠房布置等作業(yè)改善來養(yǎng)活工時與生產(chǎn)停滯狀態(tài)（1）作業(yè)改善（2）程序改進（.3）搬運管理（4）實現(xiàn)機械化6、防止出現(xiàn)作業(yè)等待或操作停止等情況設(shè)備管理（預(yù)防維護）7、通過利市產(chǎn)量、養(yǎng)活不良品降低單位成本（1）加強質(zhì)量檢查與控制（2）實驗計劃法8、通過提升員工的工作意愿來提高生產(chǎn)效率，通過提高員工的正確操作率來降低成本（1）教育訓(xùn)練（2）適性配置（適才適崗）2、科學(xué)、合理地開展生產(chǎn)作業(yè)分配，圖示將員工的全部優(yōu)勢發(fā)揮出來。3、購進機械設(shè)備，提高車間機械化作業(yè)程度，以降低直接代工成本。需要注意的是，機械設(shè)備雖可節(jié)省大量的人工費用，個因設(shè)備投資所增加的折舊費、戰(zhàn)勝資金的成本以及大量生產(chǎn)引起的價格下降行因素，所以在引進機械設(shè)備時，需要做投資分析，徇設(shè)備的投資效率。4、建立機器預(yù)防保養(yǎng)制度，不斷推進技術(shù)改造，提高現(xiàn)有設(shè)備的工藝狀態(tài)。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修改標(biāo)記修改處數(shù)修改日期·3.2.4生產(chǎn)工人計件工資考核方案方案名稱生產(chǎn)工人計件工資考核方案受控狀態(tài)編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門一、目的為把員工收入與勞動付出緊密聯(lián)系，體現(xiàn)“多勞多得、少勞少得”的分配原則，嚴(yán)格控制計件工資的不合理支出，特制定本方案二、適用范圍本方案適用于對所有計件工資的產(chǎn)生人員進行考核。三、計件工資實施與考核原則1、業(yè)績導(dǎo)向原則公司鼓勵員工積極提高勞動生產(chǎn)率，并享受與之相符的新姿待遇。2、質(zhì)量第一原則質(zhì)量就是企業(yè)的生命，企業(yè)在鼓勵員工提高生產(chǎn)有心人購，將其工資與生產(chǎn)質(zhì)量相掛鉤，使員工待遇與產(chǎn)品質(zhì)量緊密相關(guān)。3、成本至上原則通過計件工資的考核，節(jié)約使用各種材料，養(yǎng)活因材料不合格而造成的廢品損失和浪費，并將其體現(xiàn)在員工個人的薪資待遇上。四、生產(chǎn)工人計件工資的構(gòu)成及考核（一）新姿指標(biāo)構(gòu)成差額計件工資的主要薪資指標(biāo)包括計件準(zhǔn)定額量、差額單價和質(zhì)量等級系數(shù)，具體計算公式如下。差額計件工資=計件標(biāo)準(zhǔn)定額量×差額單價×質(zhì)量等級系數(shù)（二）計件工資的考核1、計件標(biāo)準(zhǔn)定額量計件標(biāo)準(zhǔn)定額量指員工在一個計件周期內(nèi)（通常是一個月）所有產(chǎn)成品的數(shù)量。2、計件標(biāo)準(zhǔn)定額量達成情況的考核（1）計件標(biāo)準(zhǔn)定額量的達成情況是將“差額單價”這項指標(biāo)體現(xiàn)在員式的計件工資中。（2）差額單價是指員工在一個計件周期內(nèi)因完成產(chǎn)成品數(shù)量與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量的差異而生產(chǎn)的差額單價。具體規(guī)定如表3-14所示。完成定額量的百分比150%以上（含）120%（含）～150%100%（含）～120%100%以下差額單價（元）1.31.210.93、質(zhì)量達成情況的考核（1）質(zhì)量達成情況是將“質(zhì)量等級系數(shù)”這工資總額中。（2）質(zhì)量等級系數(shù)是指員工在一個計件周期內(nèi)完成所有產(chǎn)量的總體質(zhì)量等級所對應(yīng)的參數(shù)。我公司＿產(chǎn)品的質(zhì)量等級系數(shù)需要根據(jù)該產(chǎn)品的合格率定額標(biāo)準(zhǔn)來確定。（3）質(zhì)量管理部確立該產(chǎn)品的合格率定額標(biāo)準(zhǔn)為85%.實際的合格計算公式如下。產(chǎn)品合格率=×100%（4）對于員工達成的合格率，每增減1個百分點，工資標(biāo)準(zhǔn)就在京產(chǎn)、增減5%，具體如表3-15所示表3-15質(zhì)量等級系數(shù)對照表產(chǎn)品合格率定額標(biāo)準(zhǔn)……89%88%87%86%85%84%83%82%81%……質(zhì)量等級系數(shù)……1.21.151.110.51.00.950.900.850.80……（三）材料消耗目標(biāo)達成情況的考核1、考核指標(biāo)材料消耗目標(biāo)達成情況通過整個車間各類材料的節(jié)約率來考核，計算公式分別如下。材料節(jié)約率=×100%材料浪費率=×100%2、考核及獎懲辦法（1）對整個車間來說，材料節(jié)約增加1個百分點，將給予獎勵＿元：材料浪費率每增加1個百分點，將給予＿元的罰款。（2）所獎或所罰的款項由車間主任根據(jù)各級人員的責(zé)任大小進行比例分攤，并在生產(chǎn)工人的計件工資中增加或扣除。（四）日計件工資考核結(jié)果公示車間核算員每天公布生產(chǎn)車間前一日每位工人的計件工資總數(shù)，由車間主任簽批后于當(dāng)天公示張貼。考核結(jié)果每日報生產(chǎn)副總一份，人力資源部勞資員一份，車間主任一份，車間張貼一份。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修改標(biāo)記修改處數(shù)修改日期·3.3能源及動力費用·3.3.1能源消耗定額管理制度制度名稱能源消耗定額管理制度受控狀態(tài)編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門第1章總則第1條為了加強對能源消耗定額的管理，降低能源消耗，節(jié)約能源，提高公司整體經(jīng)濟效益，特制定本制度。第2條能源消耗定額是指在一定的條件下，為生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成單位工作量，合理消耗能耗的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。能源消耗定額是能源利用率的考核依據(jù)。第2章能源消耗定額的制定、審查與審批第3條本甕能源消耗定額由動力設(shè)備部組織，并會同生產(chǎn)管理部、等共同制定。第4條制定能源消耗定額時，必須從，深入生產(chǎn)第一線進行調(diào)查研究，掌握一手資料，通過實際測算、適當(dāng)?shù)目茖W(xué)分析和精確的核算，力求達到“快、準(zhǔn)、全、好”的標(biāo)準(zhǔn)。1、“快”即制定的定額迅速及時，走在生產(chǎn)之前，對生產(chǎn)直到指導(dǎo)和促進的作用。2、“準(zhǔn)”即通過長期的定額資料積累和經(jīng)常了解分析產(chǎn)生情況，準(zhǔn)確制定能源消耗定額。3、“全”即完整齊全，對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)、各生產(chǎn)車間、各生產(chǎn)工序、種類產(chǎn)品均應(yīng)制定完整的能源消耗定額。4、“好”即定額指標(biāo)既積極又可靠，既具有先進性又切實可行，對能源單耗尚未達到待業(yè)平均水平的部門，定額要從來核定，以得調(diào)動一切積極因素。第5條能源消耗賽定額的主要內(nèi)容及其制定方法本公司生產(chǎn)區(qū)消耗的能源主要包括煤、油、水、電、氣等燃料及動力性能源。（1）工藝用燃料消耗定額，一般按產(chǎn)品（或零部件、毛坯）的重量來計算燃料的消耗定額，如以生產(chǎn)1噸的鋼材、鑄件會耗多少油、煤為標(biāo)準(zhǔn)來制定。（2）動力用燃料消耗定額，一般以發(fā)1度電或生產(chǎn)1噸蒸汽、1立方米壓縮空氣會砂多少水、煤為標(biāo)準(zhǔn)制定，常以標(biāo)準(zhǔn)然使用量來計算。在第千克標(biāo)準(zhǔn)然發(fā)熱量為7000卡的情況下，則可將燃料使用量折合成標(biāo)準(zhǔn)然料使用量，具體的計算公式如下。某各燃料使用量=標(biāo)準(zhǔn)然使用量÷2、制定動力消耗定額動力消耗定額，通常按其用途分別制定。（1）對于帶動機器設(shè)備運轉(zhuǎn)的動力，一般先按實際性能、開動馬力計算動力消耗（如表3-16所示），再乘以加工每種產(chǎn)品所耗用的機器臺時婁，將得到生產(chǎn)單位產(chǎn)品該機器所耗的動力。（2）對于用在生產(chǎn)苣動力，如冶煉所消耗的電力、蒸汽等動力，則可直接按單位產(chǎn)品來確定。表3-16機器設(shè)備性能及動力消耗計算表機器名稱（中文）（英文）制造廠商原廠編號機器規(guī)格與性能1、最大機速2、使用機速3、材料規(guī)格4、最高產(chǎn)量5、正常產(chǎn)量6、機器尺寸……動力消耗量1、電力2、壓縮空氣……圖紙審核人：制表人：第6條《能源消耗定額草案》制定完畢，經(jīng)員工講座和有關(guān)部門審核、主管領(lǐng)導(dǎo)審查批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。第7條動力制定的能源消耗定額，就逐項逐級進行審查，審查內(nèi)容包括但不限于表3-17所列的九個方面。經(jīng)審查后，能源消耗定額須報主管領(lǐng)導(dǎo)審批，其審批標(biāo)準(zhǔn)如表3-17所示表3-17能源消耗定額的審查內(nèi)容與審批標(biāo)準(zhǔn)列表能源消耗定額審查內(nèi)容能源消耗定額審批標(biāo)準(zhǔn)審查制定《能源消耗定額工作報告》的說明審查是否符合國家當(dāng)前的有關(guān)能源方針、政策和法規(guī)審查能源消耗定額的生產(chǎn)作業(yè)項目審查重點項目的變化情況和原因與歷年能源消耗的資料對比，分析是否符合能源消耗的規(guī)律性審查特定能耗消耗定額過程中的計算依據(jù)，并驗算該定額是否正確審查是否積極采用了節(jié)能新技術(shù)審查是否已采納了群眾討論及各級審批過程中提出的正確意見審查制定過程中能源消耗定額措施的執(zhí)行情況1、定額必須先進、合理、齊全、準(zhǔn)確2、定額須達到本公司歷史水平或低于上一年度的實際消耗水平3、必須建立健全定額管理制度及崗位責(zé)任制，并切實執(zhí)行4、必須按定額供能及按實際消耗嚴(yán)格考核5、計量表具必須準(zhǔn)確和齊備第8條經(jīng)動力設(shè)備部制定的能源消耗定額，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審查、審批后，應(yīng)報有關(guān)行業(yè)主管部門和政府有關(guān)主管部門審批，之后在公司范圍內(nèi)執(zhí)行。第3章能源消耗定額的貫徹執(zhí)行第9條企業(yè)各部門都要貫徹執(zhí)行經(jīng)上述程序?qū)彶?、批?zhǔn)頒發(fā)的能源消耗定額，能源供應(yīng)、成本核算等事項者應(yīng)按能源消耗定額輸。條10條動力設(shè)備部嚴(yán)格按照核定的能源消耗定額和生產(chǎn)任務(wù)供應(yīng)，各生產(chǎn)車間均要建立能源消耗定額的管理檔案。第11條動力設(shè)備部應(yīng)與生產(chǎn)部密切配合和，建立健全能源定額供、消耗定額分級管理和獎懲制度，做到以能源定額管理生產(chǎn)、指導(dǎo)生產(chǎn)、監(jiān)督生產(chǎn)，以便實現(xiàn)最小的能源消耗。第12條生產(chǎn)部及各生產(chǎn)車間應(yīng)配合動力設(shè)備部做好能源消耗的原始記錄和統(tǒng)計分析工作，從能源進廠、轉(zhuǎn)換、分配到最終消耗，各個環(huán)節(jié)都應(yīng)有完備的原始記錄，記載各種能源在不同階段、不同環(huán)節(jié)中的使用情況和消耗情況。第4章能源消耗的檢查分析第13條能源消耗定額在貫徹執(zhí)行進程中，必須經(jīng)常檢查分析，目的如下。1、了解能耗消耗定額在實際生產(chǎn)過程中的招待情況及取得效果。2、及時發(fā)現(xiàn)能源消耗定額在執(zhí)行過程中的缺點和不足，找出問題，及時采取措施，改進能源消耗定額，使其更加符合生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實際情況。條14條采取統(tǒng)計分析和實際結(jié)合的檢查方法，圖示使能源消耗定額更實際、更安全。第15條在檢查定額招待情況的基礎(chǔ)上進行分析，以便找出能源浪費的原因，從而采取有效的措施，搶劫設(shè)計或工藝方面的改進，積極采用節(jié)能新技術(shù)、新材料，不斷提高生產(chǎn)水平，降低能源消耗。第五章能源消耗定額的修訂第16條在一定時期內(nèi)，影響產(chǎn)品消耗能源的主要因素一般均具有相對穩(wěn)定性，因此能源消耗定額也具有一定的穩(wěn)定性，所以能源消耗定額一經(jīng)審查批準(zhǔn)生效后，不宜經(jīng)常改動，只可做定期（如一年）修定，以便于貫徹執(zhí)行。第17條從長期來看，影響能源消耗定額的各種因素在不斷變化，因此，能源消耗定額必須定期修訂或臨時修改。遇到下列三種情況時，能源消定額可進行必要的臨時性修改。在能源消耗定額執(zhí)行過程中，發(fā)現(xiàn)定額脫離實際或計算有誤時。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、用能設(shè)備和生產(chǎn)工藝有重大改變時。能源品種、規(guī)格和質(zhì)量等發(fā)生重大變動時。第6章能源消耗定額的考核第18條能源消耗定額考核是能源消耗定額管理的重要環(huán)節(jié)之一。定額考核一般采用對比分析的方法進行，即將制定的能源消耗定額與執(zhí)行消耗定額的實際結(jié)果進行比較，從而找出差額，并分析研究生產(chǎn)差額的原因，以便及時采取必要的措施。第19條通過能源消耗定額考核，要實現(xiàn)以下四個目的。1、通過生產(chǎn)實踐的檢驗，考察制定的能源消耗定額是否合理。2、通過考核，與公司歷史最高水平、待業(yè)內(nèi)先進水平相比較、找出差距。3、通過考核，積累完整的歷史資料，為指導(dǎo)生產(chǎn)和有效進行能源管理提供科學(xué)的依據(jù)。4、通過考核，進一步加強能源消耗定額管理工作第20條能源消耗定額的考核指標(biāo)一般包括能源消耗定額達成率、單位產(chǎn)值能源消耗量等指標(biāo)。1、能源消耗定額達成率=×100%2、單位產(chǎn)值能源消耗量=第7章能源消耗定額的獎懲條21條為直流及生產(chǎn)車間各級人員節(jié)能降耗的積極性，達到節(jié)能降耗，提高經(jīng)濟效益，促進生產(chǎn)發(fā)展的目的，能源消耗定額考核必須與嚴(yán)格的獎懲制度相結(jié)合，方可直到相應(yīng)的作用。條22條節(jié)能獎懲可以節(jié)能承包經(jīng)濟責(zé)任制和形式進行，具體形式包括以下五種。按生產(chǎn)任務(wù)、耗能量和節(jié)能量承包。按能耗定額承包，衽分等計獎。按節(jié)能技術(shù)改造項目工程工期、資金和工程質(zhì)量承包計獎。按用能問題承包計獎。按節(jié)能目標(biāo)承包計獎。第8章附則第23條本制度由動力設(shè)備部負責(zé)制定，報公司總經(jīng)理辦公室審定后執(zhí)行。修訂、廢止時亦同。第24條本制定自頒發(fā)之日起生效。即日起，以往相關(guān)規(guī)定及與本制度相抵觸的規(guī)定均廢止。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修改標(biāo)記修改處數(shù)修改日期·3.3.2燃料及動力節(jié)約使用方案方案名稱燃料及動力節(jié)約使用方案受控狀態(tài)編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門一、目的為在公司內(nèi)部全面開展節(jié)能降耗活動，加強對燃料及動力的使用控制，最大限度地降低燃料及動力費在生產(chǎn)成本中所占的比例，提高公司整體經(jīng)濟效益，根據(jù)本公司生產(chǎn)作業(yè)的實際情況，特制定本方案。二、適用范圍本方案適用于生產(chǎn)部、各分廠生產(chǎn)區(qū)所需的粙、煤、水、汽、氣等燃料及動力能源。三、然及動力使用控制的相關(guān)職責(zé)為更有效地開展燃料及動力使用控制工作，推進節(jié)能降耗管理工作，公司現(xiàn)成立節(jié)能降耗工作小組，小組的成員構(gòu)成及其主要職責(zé)如表3-18所示。表3-18節(jié)能降耗工作小組的成員構(gòu)成及其職責(zé)一覽表總職能小組成員職能職責(zé)落實、檢查節(jié)能隱耗工作的開展情況，并進行指導(dǎo)和監(jiān)督總總工程師（或主管副總）組長1、負責(zé)制訂節(jié)能降耗工作小組的年度工作計劃，并組織實施2、審批確認生產(chǎn)車間、各分廠的燃料及《動力消耗定額文件》、《節(jié)能降耗目標(biāo)計劃》，并對執(zhí)行情況進行監(jiān)督、檢查3、代表公司與生產(chǎn)車間、各分廠負責(zé)節(jié)能降耗工作的各級人員簽訂《經(jīng)濟責(zé)任書》，并根據(jù)工作成果提出獎懲建議能源設(shè)備部經(jīng)理副組長1、根據(jù)本公司實際生產(chǎn)作業(yè)和設(shè)備運行情況，制定燃料、動力的消耗定額文件，并予以驗證，保證定額的精準(zhǔn)性、科學(xué)性2、負責(zé)編制生產(chǎn)部、各分廠《節(jié)能降耗目標(biāo)計劃》，并總工程師（或主管副總）審批確認3、負責(zé)組織消耗定額在生產(chǎn)作業(yè)中的應(yīng)用，并對節(jié)能降耗工作予以指導(dǎo)4、負責(zé)編制生產(chǎn)環(huán)節(jié)、設(shè)備等方面的《節(jié)能降耗作業(yè)指導(dǎo)書》行政人事部經(jīng)理副組長1、負責(zé)公司節(jié)能降耗的日常教育與培訓(xùn)工作2、協(xié)助生產(chǎn)部、能源設(shè)備部修訂《節(jié)能降耗工作制度》3、負責(zé)制作或外聯(lián)制作生產(chǎn)部、各分廠在生產(chǎn)現(xiàn)場懸掛的節(jié)能降耗宣傳標(biāo)語或橫幅4、負責(zé)節(jié)能降耗工作成果的考核及獎懲兌現(xiàn)生產(chǎn)部經(jīng)理（或各分廠廠長）副組長1、組織執(zhí)行《節(jié)能降耗作業(yè)指導(dǎo)書》，組織各車間嚴(yán)格執(zhí)行燃料、動力的消耗定額文件2、配合行政部做好生產(chǎn)人員的教育培訓(xùn)工作3、對所轄單位的節(jié)能降耗工作負責(zé)車間主任成員1、在生產(chǎn)部經(jīng)理（或各分廠廠長）的領(lǐng)導(dǎo)下，對所轄單位的節(jié)能降耗工作負責(zé)2、根據(jù)本車間、本班組在節(jié)能降耗方面的潛力或存在的問題，提出《節(jié)能降耗提案》班組長工藝員成員1、負責(zé)指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)人員嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)范、規(guī)程操作，按定額使用燃料及動力2、對生產(chǎn)工藝、工藝線路方面的改進潛力或存在的問題提出《改進提案》，以不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝、降低能源消耗設(shè)備管理員1、按設(shè)備點檢、維護保養(yǎng)計劃做好生產(chǎn)設(shè)備的日常維護工作，最大程度上降低設(shè)備運行能耗2、監(jiān)督、檢查生產(chǎn)設(shè)備的盍情況，民現(xiàn)設(shè)備空轉(zhuǎn)或低負荷運轉(zhuǎn)的情況，及時予以糾正3、定期對所轄范圍內(nèi)的設(shè)備性能進行評估，對那些低效率、高耗能設(shè)備，提出更換或改進的建議四、燃料及動力使用控制的要點燃料及動力的消耗定額的執(zhí)行工作重點在于貫徹執(zhí)行公司節(jié)能降耗工作方針和相關(guān)制度，將各種節(jié)能措施落實到生產(chǎn)過程的各個細節(jié)中。（一）建立健全節(jié)能降耗管理制度根據(jù)我駿馬珠生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)狀，進一步完善生產(chǎn)節(jié)能降耗管理辦法，使各項節(jié)能降耗措施更符合我公司的生產(chǎn)實際，將節(jié)能降耗工作真正落到實處。（二）規(guī)劃好節(jié)能降耗工作1、對于生產(chǎn)區(qū)水、電、汽、氣、油、煤等能源的管理，必須按照生產(chǎn)、生活分開計量的原則，合理布局。2、做好能耗統(tǒng)計的準(zhǔn)備工作（1）節(jié)能降耗工作小組應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要，繪制生產(chǎn)區(qū)的《能源講師網(wǎng)絡(luò)圖》，安裝具備遠程傳送功能的計量儀表，以便準(zhǔn)確地對能源消耗情況進行計量，為建立生產(chǎn)用燃料及動力的消耗帳目準(zhǔn)確的數(shù)字。（2）制定《生產(chǎn)區(qū)能耗統(tǒng)計作業(yè)指導(dǎo)書》，以規(guī)范能耗統(tǒng)計作業(yè)，提高能耗統(tǒng)計的準(zhǔn)確性。3、總工程師每半年要組織一次對生產(chǎn)區(qū)燃料及動力消耗的綜合性分析，并針對節(jié)能降耗的潛力制定改進措施。4、能源設(shè)備部負責(zé)根據(jù)生產(chǎn)部、各分廠的實際情況，編制《節(jié)能降耗目標(biāo)計劃》。5、行政部負責(zé)建立節(jié)能降耗目標(biāo)和評價考核制度，將節(jié)能降耗的目標(biāo)任務(wù)分解到班、組、個人以及重點能耗崗位，簽訂《經(jīng)濟責(zé)任書》并嚴(yán)格考核。（三）做好能源及能量的均衡、持續(xù)不間斷供應(yīng)工作1、為節(jié)省柴油，每次點燃前應(yīng)用成本較低的木材預(yù)熱，促使燃燒窗口快速升溫，節(jié)省柴油的消耗量。2、在每次停止操作，進行設(shè)備檢修時，動力設(shè)備部都要組織維修工人按照工作程序，加班加點進行搶修，以保證燃燒容器的溫度不被降到大低，直到節(jié)省柴油的目的。（四）抓好工藝技術(shù)選擇及設(shè)備選型工作1、在進行工藝和設(shè)備選型時，須考慮節(jié)省資源和預(yù)防污染，優(yōu)先采用節(jié)能技術(shù)成熟、能耗工藝技術(shù)和設(shè)備。2、逐步替代耗能較大的工藝及設(shè)備3、各生產(chǎn)車間及班組應(yīng)優(yōu)化工藝線路，盡量減少本車間、本班組所轄設(shè)備的低負荷運轉(zhuǎn)時間、（五）培養(yǎng)操作人員的節(jié)約意識在各生產(chǎn)區(qū)搞好節(jié)能降耗的宣傳和教育工作，培養(yǎng)操作人中央氣象臺節(jié)約意識。具體措施如下。1、積極開展形式多樣的宣傳，廣泛宣傳國家關(guān)于節(jié)能的法律政策，宣傳節(jié)約能源的好經(jīng)驗、好做法，普及節(jié)能知識。2、推廣節(jié)能技術(shù)，制作節(jié)能降耗宣傳標(biāo)語或橫幅，并在生產(chǎn)區(qū)域張貼并懸掛，帶動生產(chǎn)人員加入到節(jié)能降耗活動中來，努力營造節(jié)能降耗的濃厚氛圍。3、積極發(fā)掘平時在節(jié)能降耗方面有突出貢獻的員工、項目以及突出事跡，在公司內(nèi)部進行宣傳。4、班組長應(yīng)組織本班組經(jīng)常學(xué)習(xí)節(jié)能降耗知識，鼓勵操作工人利用自己的聰明才智，結(jié)合本崗位的特點，對節(jié)能降耗工作提出合理化建議。五、加強燃料及動力節(jié)約使用的考核與獎懲（一）對燃料及動力節(jié)約使用情況的考核1、節(jié)能降耗工作小組每半年統(tǒng)計、分析一次各級能耗單位消耗燃料、動力的情況，并將燃料、動力的消耗定額與實際消耗量進行比較，當(dāng)發(fā)現(xiàn)實際消耗量高于工于考核×%時，判定為“能源使用異?！?。這時應(yīng)組織調(diào)查原因，對異常情況進行分析，并采取相應(yīng)原預(yù)言與糾正措施。2、行政部根據(jù)節(jié)能耗工作小組提交的《能源使用異常分析報告》，結(jié)合《經(jīng)濟經(jīng)濟責(zé)任書》中的能耗控制目標(biāo)和考核辦法實施考核?？己酥笜?biāo)及評價辦法如表3-19所示。表3-19燃料及動力節(jié)約使用控制結(jié)果考核表考核指標(biāo)計算公式或說明評價辦法單位產(chǎn)品能耗定額達成率單位產(chǎn)品能耗定額達成率（A）=×100%1、A位于（100%－×%，100%+×%）時（1）說明單位產(chǎn)品的能耗控制在定額范圍內(nèi)（2）能耗單位和個人均得單項指標(biāo)的滿分2、A＞100%+×%時（1）說明單位產(chǎn)品的能耗未得到合理的控制（2）每比×%高1個百分點，能耗單位和個人的考核均應(yīng)扣5分3、A＜100%－×%時（1）說明單位產(chǎn)品能耗定額標(biāo)準(zhǔn)制定得偏高，需要進行修訂（2）每比×%低1個百分點，能耗單位和個人的考核均應(yīng)加10分節(jié)能降耗提案成果能耗單位和個人提出節(jié)能降耗合理化建議的條數(shù)及實施效果1、考核期內(nèi)，能耗單位和個人無節(jié)能降耗提案，需于考核總分中扣5分2、考核期內(nèi)，能耗單位和個人每提交1條節(jié)能降耗提案，且經(jīng)推選后獲得成效的，會視成效大小給予經(jīng)濟獎勵備注：這兩個指標(biāo)一般都與崗位任職人員的其他工作指標(biāo)結(jié)合在一一起使用。（二）動力節(jié)約使用情況的獎懲行政部要根據(jù)考核結(jié)果和《經(jīng)濟現(xiàn)任書》中明確的獎懲措施，對各級能耗單位實施獎懲。1、對嚴(yán)格貫徹節(jié)能降耗措施并到得一定經(jīng)濟成果的單位和個人，給予表彰獎勵。2、對現(xiàn)場管理不善、不按節(jié)能降耗規(guī)范操作的人員，給予懲罰。3、根據(jù)本車間、本班組、本操作崗位的實際情況，提出節(jié)能降耗合理化提案的單位和個人，經(jīng)推選后確實直到作用的，將在“選進車間”、“先進班組”、“先進員工”的評選中給予加分獎勵。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修改標(biāo)記修改處數(shù)修改日期·3.4水電費3．4.1生產(chǎn)用水節(jié)約管理辦法制度名稱生產(chǎn)用水節(jié)約管理辦法受控狀態(tài)編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門第1章總則第1條為了進一步消除生產(chǎn)區(qū)的用水浪費現(xiàn)象，嚴(yán)格控制生產(chǎn)區(qū)的水資源消耗，提高