備煤車間操作手冊

備煤車間操作手冊gai

義

義馬煤業(yè)集團(tuán)

綜能新能源、新氣體、甲

醇蛋白有限責(zé)任公司

備煤崗位操作手冊

（試行）

批準(zhǔn)：

審定：

PAGE1義審核：

編寫：

二0一二年三月

PAGE2義目錄

TOC\o"1-5"\h\z\uHYPERLINK\1"_Toc321839294”第一篇綜能公司

崗位責(zé)任制h2

HYPERLINK\1“_Toc321839295”

—.車間主任崗位職責(zé)PAGEREF

Toc321839295\h2

HYPERLINK\1”_Toc321839296”二、車間書記崗位責(zé)任h2

HYPERLINK\1”_Toc321839297”三、車間生產(chǎn)副主任崗位責(zé)任制h3

HYPERLINK\1”_Toc321839298”四、車間工藝技術(shù)員崗位責(zé)任制h4

HYPERLINK\1"_Toc321839299”五、車間工藝班組長崗位責(zé)任制h5

HYPERLINK\1/，_Toc321839300/z六、交接班制度h

HYPERLINK\1〃_Toc321839301〃七、巡回檢查制h

6

HYPERLINK\1Toc321839302〃第二篇崗位操作手冊h7

HYPERLINK\1〃—Toc321839303〃一、工藝流程簡述7

HYPERLINK\1〃_Toc321839304〃1.1鍋爐上煤工段7

HYPERLINK\1〃―Toc321839305〃1.2氣化上煤工段8

HYPERLINK\1〃—Toc321839306〃二、開停車程序h

8

HYPERLINK\1"Toc321839307/Z2.1鍋爐上煤工段開車程序h8

HYPERLINK\1〃Toc321839308〃2.2鍋爐上煤工段停車程序h10

HYPERLINK\1〃—Toc321839309〃2.3氣化上煤工段開車程序h10

HYPERLINK\17Toe321839310〃2.4氣化上煤工段停車程序h13

HYPERLINK\1〃_Toc321839311〃三、常見故障處理14

HYPERLINK\1〃Toc321839312，z3.1鍋爐上煤工段常見故障處理h14

HYPERLINK\1〃_Toc321839313〃3.2氣化上煤工段常見故障處理h15

HYPERLINK\1〃_Toc321839314〃四、設(shè)備參數(shù)一覽表16

HYPERLINK\1z，_Toc321839315，z5.1鍋爐上煤工藝指標(biāo)h21

HYPERLINK\1z，_Toc321839316"5.2氣化上煤工藝指標(biāo)h21

HYPERLINK\1〃_Toc321839317〃六、聯(lián)鎖原理圖PAGEREFToc321839317\h

PAGE3義22

HYPERLINK\1〃—Toc321839318〃6.1鍋爐上煤聯(lián)鎖原理圖h22

HYPERLINK\1\Toc321839319"6.2氣化上煤聯(lián)鎖原理圖h22

HYPERLINK\1，，_Toc321839320，z第三篇操作附件h

23

HYPERLINK\1，z_Toc321839321"、事故預(yù)案h

23HYPERLINK\1"_Toc321839322”第四篇崗位知識問答h28

第一篇綜能公司崗位責(zé)任制

一、車間主任崗位職責(zé)

1、行政上受主管生產(chǎn)副總直接領(lǐng)導(dǎo)，同時接受其他相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)，領(lǐng)導(dǎo)本車間

員工開展日常工作。

2、對本車間工藝、紀(jì)律、安全、文明衛(wèi)生及定置化管理等各項(xiàng)工作進(jìn)行指導(dǎo)、檢查、

考核，對違章違紀(jì)現(xiàn)象進(jìn)行處理。

3、及時傳達(dá)并執(zhí)行公司或部門有關(guān)精神、規(guī)定，確保各項(xiàng)工作落實(shí)到位，做到不推

諉、不扯皮。

4、掌握本車間生產(chǎn)、消耗情況，對影響生產(chǎn)的因素做到及時、有效處理，重大問題應(yīng)

及時向部門和主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

5、經(jīng)常深入基層及時了解、掌握、檢查各崗位工作完成情況，對存在問題進(jìn)行整改，

對不服從區(qū)指令的個人，有權(quán)處理。

6、開、停車期間，組織本車間職工做好系統(tǒng)確認(rèn)、啟動和裝置保護(hù)、保養(yǎng)及日常維護(hù)

等工作。

7、搞好各班組協(xié)調(diào)聯(lián)系工作，了解職工思想動態(tài)，及時解決存在的問題并向部門領(lǐng)導(dǎo)

匯報(bào)。8、加強(qiáng)班組建設(shè)，定期組織職工培訓(xùn)，搞好職工勞動競賽，提高職工的思想素質(zhì)

和業(yè)務(wù)水平。

9、負(fù)責(zé)所屬裝置內(nèi)技改、檢修項(xiàng)目的統(tǒng)計(jì)及初步方案的編制，上報(bào)部門并聯(lián)系檢修。

PAGE4義10、制定車間安全生產(chǎn)方針和目標(biāo)，并與各班組簽訂安全目標(biāo)責(zé)任

書，對各班組目標(biāo)的完成情況進(jìn)行考核。

11、車間主任對本單位的安全工作負(fù)全面責(zé)任，車間主任外出期間或缺額時，安全工作

由其代理者負(fù)責(zé)。

12、做好上級領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項(xiàng)工作，并及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

二、車間書記崗位責(zé)任

1.負(fù)責(zé)本單位黨支部的各項(xiàng)基礎(chǔ)工作，協(xié)調(diào)各方面關(guān)系發(fā)揮黨支部的監(jiān)督保證作用。

2.支持并配合車間行政領(lǐng)導(dǎo)做好綜合管理工作，圓滿完成廠部下達(dá)的各項(xiàng)指令和任

務(wù)。

3.全面負(fù)責(zé)車間的安全生產(chǎn)管理、行政管理以及人、財(cái)、物的管理工作。

4.組織職工完成廠部下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)和各項(xiàng)管理工作，完成年度經(jīng)濟(jì)責(zé)任制指

標(biāo)，

實(shí)現(xiàn)裝置全面達(dá)標(biāo)。

5.組織制訂、完善、實(shí)施車間各類人員的職責(zé)和各項(xiàng)管理標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行考核。建立健

全

車間的基礎(chǔ)管理工作體系，加強(qiáng)科學(xué)管理，不斷提高車間管理水平。

6.負(fù)責(zé)組織制訂、實(shí)施車間的年度經(jīng)濟(jì)責(zé)任制實(shí)施方案，做好經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的分解、承

包、

考核和獎懲兌現(xiàn)工作。

7.強(qiáng)化車間領(lǐng)導(dǎo)班子建設(shè)，做好班子成員的工作分工，組織協(xié)調(diào)各成員的工作。

8.主持車間領(lǐng)導(dǎo)辦公會，總結(jié)、布置工作，向職工代表報(bào)告工作，接受黨支部、工會

及

職代表大會的監(jiān)督。

9.做好車間的人事調(diào)配職工獎懲，職工福利等工作。

10.組織好車間的信息化管理和實(shí)施工作。

11.加強(qiáng)班組建設(shè)管理，提高車間員工的政治思想素質(zhì)和操作水平。

12.完成公司領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。

三、車間生產(chǎn)副主任崗位責(zé)任制

1.負(fù)責(zé)車間的生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)境、現(xiàn)場日常工藝指標(biāo)管理，組織分析解

決生產(chǎn)

中出現(xiàn)的技術(shù)問題，組織制定處理方案，全面完成生產(chǎn)計(jì)劃。

2.根據(jù)生產(chǎn)需要，下達(dá)調(diào)整操作，組織開、停車以及事故處理。

3.組織完成廠部下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)和經(jīng)濟(jì)責(zé)任制中規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)。

4.嚴(yán)格要求各種記錄，組織制定處理方案，研究工藝工況，檢查工藝紀(jì)律，選擇最佳

工藝條

件，使裝置在最佳工況下運(yùn)行。

5.考核車間工藝技術(shù)員的工作，組織好工藝討論會。組織制定車間技術(shù)操作規(guī)程，

開、停車

方案，并組織落實(shí)。

PAGE5義6.建立健全有關(guān)生產(chǎn)管理的各種臺帳資料。研究制定增產(chǎn)節(jié)能等

方面的技改方案。

7.組織編制裝置改動的操作方案，并上報(bào)職能處室，批復(fù)后組織學(xué)習(xí)。

8.建立健全各種基礎(chǔ)資料，加強(qiáng)技術(shù)檔案資料的管理，確保技術(shù)工作的連續(xù)性和周密

性。

9.負(fù)責(zé)大修準(zhǔn)備的技措，參與大修中的領(lǐng)導(dǎo)、指揮組織提出技改技措項(xiàng)目的方案，上

報(bào)技術(shù)

部門，參加廠里組織的方案討論會，項(xiàng)目施工完成后，編制試車方案，配合技術(shù)部門指

導(dǎo)試車，提出書面整改意見。

10.負(fù)責(zé)職工培訓(xùn)，組織崗位練兵和考核工作，組織新工人定級轉(zhuǎn)正考核工作。

11.配合主任加強(qiáng)班組建設(shè)的日常管理工作，提高車間員工的政治思想素質(zhì)和操作水

平，

12.參加車間各類重大事故的調(diào)查、分析和處理。對有關(guān)人員提出處理意見。

13.組織審核安全技術(shù)措施計(jì)劃，并安排實(shí)施。在討論技術(shù)問題和做技術(shù)決定時，同時

提出安

全技術(shù)措施。

14.定期召開車間安全生產(chǎn)工作會議，分析安全生產(chǎn)動態(tài)，及時解決安全生產(chǎn)中存在的

問題。

15.參加車間風(fēng)險(xiǎn)評估，對存在安全隱患提出整改意見。監(jiān)督落實(shí)安全隱患整改完成情

況。

16.完成車間主要領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。

四、車間工藝技術(shù)員崗位責(zé)任制

1.負(fù)責(zé)編制、修訂化工崗位責(zé)任制、崗位操作法、生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程及車間開、停車

方案，

事故預(yù)案，廠控設(shè)備檢修的風(fēng)險(xiǎn)評價。

2.負(fù)責(zé)編報(bào)車間技措、安措、環(huán)措的計(jì)劃；組織開展群眾性的技術(shù)革新活動。

3.負(fù)責(zé)車間與質(zhì)管、環(huán)保、計(jì)量、生產(chǎn)技術(shù)等職能部室的聯(lián)系；組織實(shí)施質(zhì)管、環(huán)

保、節(jié)能

措施。

4.負(fù)責(zé)車間操作記錄、工藝圖紙和技術(shù)資料的管理，做到臺帳、資料完整齊全。

5.負(fù)責(zé)車間內(nèi)的現(xiàn)場、安全、培訓(xùn)、考核等工作。

6.對所分管的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期的意見收集和整理，協(xié)助乍間工藝副主任做好各類技術(shù)標(biāo)

準(zhǔn)和方

案的審核和改進(jìn)工作。

7.了解生產(chǎn)情況，查看生產(chǎn)記錄，現(xiàn)場進(jìn)行檢查，根據(jù)情況，配合處理現(xiàn)場問題。

8.負(fù)責(zé)做好本職范圍內(nèi)的安全技術(shù)工作。

9.編制本專業(yè)（工藝、設(shè)備）的安全技術(shù)規(guī)程和安全教育大綱，并擔(dān)任講課任務(wù)。

10.經(jīng)常深入現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時采取整改措施，確保裝置安全生產(chǎn)。

11.在編制裝置開、停車、設(shè)備檢修、改造、變更工藝方案前，必須擬定相應(yīng)的操作規(guī)

程和安

全措施，組織職工熟悉掌握并檢查執(zhí)行情況。

12.設(shè)備技術(shù)員制定各類設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn)化檢查表、設(shè)備試運(yùn)表、設(shè)備定期檢測表，并嚴(yán)

格執(zhí)行。PAGE6義定期組織工人學(xué)習(xí)工藝操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程，并經(jīng)常

進(jìn)行安全生產(chǎn)和防護(hù)知識教育，杜絕各種違章違紀(jì)行為。

13.參加本專業(yè)各類事故的調(diào)查、分析、處理。

14.參加車間風(fēng)險(xiǎn)評估，對存在安全隱患提出整改意見。落實(shí)安全隱患整改完成情況并

及時匯

報(bào)車間。

15.工藝技術(shù)員制定設(shè)備開停車的安全標(biāo)準(zhǔn)化檢查表、安全標(biāo)準(zhǔn)化開停車操作表、安全

標(biāo)準(zhǔn)化

工藝檢查表，并嚴(yán)格執(zhí)行。

16.完成車間主要領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。

五、車間工藝班組長崗位責(zé)任制

1.對木班組的生產(chǎn)指揮和安全管理全面負(fù)責(zé)。

2.對本班人員的晉級、嘉獎、懲罰、立功、深造、提拔有建議權(quán)。

3.對本班人員進(jìn)行檢查、考核、獎懲。

4.對木班組各崗位的生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、消耗等工作負(fù)責(zé)，保證各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的完

成。

5.根據(jù)生產(chǎn)要求和調(diào)度指令，按有關(guān)規(guī)程，開停車程序組織搞好開車確認(rèn)，組織好各

崗位開

停車工作及正常的操作維護(hù)，并進(jìn)行認(rèn)真監(jiān)護(hù)。

6.組織全班人員精心操作，搞好事故正理和生產(chǎn)隱患的消除，實(shí)現(xiàn)安全、優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)

定、長周

期運(yùn)行。

7.制止違章操作和拒絕違章指揮。如遇生產(chǎn)突發(fā)事故，可先處理，后匯報(bào)。

8.加強(qiáng)班組建設(shè)，提高全班職工的政治思想素質(zhì)和操作水平。

9.做好消防器材、防護(hù)器材、設(shè)備的維護(hù)檢查工作。

10.組織職工學(xué)會正確使用勞動保護(hù)用品、消防器材、防護(hù)器材。

11.組織好本班組各類事故調(diào)查分析工作，并及時填寫事故報(bào)告，并督促責(zé)任者寫出書

面檢查

交所屬職能部門。

12.認(rèn)真組織好交接班工作，詳細(xì)交清本班作業(yè)中出現(xiàn)的不安全因素和處理過程中的注

意事項(xiàng)，

交班時應(yīng)會同接班班長共同檢查認(rèn)可簽字。

13.完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。

六、交接班制度

1.接班人員應(yīng)提前十五分鐘到崗，詳細(xì)檢查生產(chǎn)及設(shè)備的運(yùn)行情況，閱讀上班生產(chǎn)記

錄。

2.交接班會由接班班長主持，交班班長介紹生產(chǎn)情況和交班狀態(tài)，接班班長安排本班

工作后

準(zhǔn)時到崗交接班。交接班嚴(yán)格執(zhí)行“十交五不交”（見附錄A）的規(guī)定。

3.交班人在交班前應(yīng)將工況處理穩(wěn)定，為接班人創(chuàng)造良好的生產(chǎn)條件和衛(wèi)生條件。

PAGE7義4.當(dāng)班人員未到交班時間應(yīng)繼續(xù)工作，不得離開崗位。

5.交班人員對接班人員提出的一切詢問應(yīng)回答清楚，否則接班人員有權(quán)不予接班。

6.交班人員應(yīng)對本班發(fā)生的主要問題及處理結(jié)果做好記錄，未解決的問題及待辦事宜

要詳細(xì)

交代清楚。

7.認(rèn)真辦理交接班手續(xù)，接班人簽字后交班人方可離去，并不得再進(jìn)行操作。在接班

人未簽

字前，接班人不得操作。如在交接的過程中發(fā)生事故，簽字前事故責(zé)任屬于交班者，簽

字后則屬于接班者；如在交班前發(fā)生緊急事故，暫時不進(jìn)行交接，由交班者指揮，接班者

協(xié)助處理事故，待生產(chǎn)穩(wěn)定后再進(jìn)行交接。

8.交班后立即參加班后會，聽取班長總結(jié)本班生產(chǎn)和其他情況。

9.交接班記錄要用仿宋體書寫，技術(shù)主管要定期檢查，并進(jìn)行評比

附錄

十交五不交

十交：

1.交本班生產(chǎn)情況和任務(wù)完成情況。

2.交設(shè)備、儀表運(yùn)行和使用情況。

3.交不安全因素和采取的預(yù)防措施及事故處理情況。

4.交設(shè)備潤滑和工具情況。

5.交工藝指標(biāo)執(zhí)行情況。

6.交崗位記錄情況。

7.交原材料使用和產(chǎn)品質(zhì)量情況。

8.交生產(chǎn)裝置跑、冒、滴、漏情況。

9.交崗位衛(wèi)生情況。

10.交上級指示和注意事項(xiàng)。

五不交：

L生產(chǎn)不正常，事故未處理完不交。

2.設(shè)備或工藝有問題搞不清不交。

3.記錄不準(zhǔn)確、不清楚不交。

4.崗位衛(wèi)生不好不交。

5.上級指定本班的任務(wù)未完成不交。

七、巡回檢查制

巡回檢查制度是保障生產(chǎn)安全、連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行的重要手段，因此要求生產(chǎn)崗位人員每

小PAGE8義時至少將自己所屬生產(chǎn)崗位巡回檢查一次，當(dāng)生產(chǎn)不正常時要增

加巡回檢查次數(shù)。

巡回檢查主要內(nèi)容：

1.巡回檢查期間按規(guī)定著裝，隨身攜帶“三件寶”：（扳手、聽針、擦機(jī)布），按木

崗位規(guī)定線路依次檢查。

2.夜間外出巡檢，手電不離手，以防斷電事故發(fā)生。

3.對本崗位所屬設(shè)備、管線、閥門、儀表做全面詳細(xì)檢查。檢查現(xiàn)場有無“跑、冒、

滴、漏”現(xiàn)象。

4.對本崗位壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，靠“望”“聽”“摸”“嗅”等手段檢查

其是否運(yùn)行正常（振動、溫度、響聲、電流、壓力、油位、油質(zhì)、填料泄漏情況以及平衡

管暢通情況和冷卻水情況等）。

5.對于備用運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，每班應(yīng)按規(guī)定時間進(jìn)行盤車。冬季應(yīng)做好設(shè)備防凍工作，保證

備機(jī)處于良好備用狀態(tài)。

6.對本崗位中的薄弱環(huán)節(jié)要加強(qiáng)檢查，做到心中有數(shù)。

7.整點(diǎn)前后十五分鐘為巡回時間，檢查后將所檢查牌指針撥至整點(diǎn)。

8.巡回檢查中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異?，F(xiàn)象及事故隱患要及時處理，并做好記錄。處理不了的應(yīng)

及時向班長、調(diào)度匯報(bào)，并按班長、調(diào)度意見妥善處理。

9.現(xiàn)場巡檢人員在巡檢時或外進(jìn)行操作時，通訊設(shè)備要保持暢通以保證中控的指令能

隨時傳達(dá)并執(zhí)行。

10.現(xiàn)場巡檢人員每天早晚根據(jù)季節(jié)及時開關(guān)現(xiàn)場照明。

11.控制室內(nèi)不得大聲喧嘩，不得聚眾閑聊，不看與生產(chǎn)無關(guān)的書報(bào)、雜志，不做與生

產(chǎn)無關(guān)的事情。

第二篇崗位操作手冊

一、工藝流程簡述

1.1鍋爐上煤工段

原煤破碎篩分系統(tǒng)

汽運(yùn)原煤入干煤棚，經(jīng)輪式裝載機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至受煤坑落料斗，經(jīng)1#?7#JT103A?G往復(fù)式

給煤機(jī)落到地溝甲或地溝乙皮帶送至轉(zhuǎn)運(yùn)樓上部，原煤經(jīng)X-1102A/B電液動三通閥落入4#

甲/乙（一開一備）送至破碎篩分樓上部。經(jīng)甲/乙馳張篩和甲/乙破碎機(jī)篩分破碎后，

W8nmiPAGE9義細(xì)煤由甲/乙可逆式皮帶機(jī)（一開一備）分別送至去鍋爐的5#

甲/乙皮帶機(jī)和去破碎樓零米皮帶機(jī)。

鍋爐上煤系統(tǒng)

來自破碎篩分樓W8mm的細(xì)煤經(jīng)5#皮帶廊內(nèi)5#甲/乙皮帶機(jī)輸送至鍋爐房除氧煤倉間儲

煤倉頂部的甲/乙鍋爐煤倉皮帶機(jī)上（經(jīng)X-4101A/B電磁除鐵器、X-4102A/B電液動三通

閥落入L-4102A/B上），再經(jīng)X-4103A/G犁式卸料器分別卸入1#或2#儲煤倉。

1.2氣化上煤工段

來自破碎篩分樓W8mm的細(xì)煤經(jīng)破碎龍零米皮帶機(jī)（如果原煤較干燥可經(jīng)大傾角皮帶機(jī)

L-l2b07將破碎篩分后的原煤直接輸送至6#棧橋內(nèi)的LT2b05上即可）、1#斗提機(jī)送至1#

皮帶廊內(nèi)的1#皮帶機(jī)上，經(jīng)XT2b01犁式卸料器分別卸入VT2b01A/B緩沖煤倉。干燥緩

沖煤倉中的煤經(jīng)其下方的2#甲/乙全密閉皮帶稱重給煤機(jī)定量的加入甲/乙滾筒干燥機(jī)內(nèi)，

在滾筒機(jī)內(nèi)含一定水分的細(xì)煤與來自燃?xì)鉅t的熱煙氣并流運(yùn)行，符合氣化要求的干煤從滾

筒機(jī)尾部慣性重力收塵器下部排出。排出的W8mm干燥細(xì)煤粉再經(jīng)干燥零米皮帶機(jī)、2#斗

提機(jī)轉(zhuǎn)送至6#皮帶廊內(nèi)的6#皮帶機(jī)上，輸送至氣化樓內(nèi)氣化煤倉上部的氣化煤倉皮帶機(jī)

上（經(jīng)xT2bO6電磁除鐵器），最后由氣化煤倉皮帶機(jī)上的XT2b05A?H犁式卸料器分別

卸入1#、2#、3#氣化煤倉。

二、開停車程序

2.1鍋爐上煤工段開車程序

1、開車順序

啟動甲/乙鍋爐煤倉、5#甲/乙皮帶機(jī)（放下煤倉卸料器）一啟動甲/乙可逆式皮帶機(jī)一

啟動甲/乙破碎機(jī)一啟動甲/乙張馳篩一啟動4#甲/乙及地溝甲/乙皮帶機(jī)一啟動往復(fù)式給煤

機(jī)f煤場裝載機(jī)（給煤）

2、啟動前的檢查

皮帶機(jī)開車前的檢查a）檢查各部件地腳螺栓是否齊全牢固；

a）檢查各部件地腳螺栓是否齊全牢固；

b）檢查驅(qū)動裝置與傳動裝置聯(lián)軸節(jié)安裝是否水平牢固c）檢查各部件軸承是否加足潤滑

脂；

d）檢查減速器、液力耦合器是否加油，油質(zhì)是否合格;

f）檢查機(jī)架、基礎(chǔ)、托輕、滾筒等是否牢固齊全；

g）檢查拉緊裝置是否將皮帶拉伸張進(jìn)度合適；

PAGE10義h）檢查皮帶是否膠接牢固可靠；

i）對驅(qū)動裝置進(jìn)行手動盤車是否有卡阻現(xiàn)象；

k）對皮帶機(jī)進(jìn)行整體檢查如無問題進(jìn)行空載手動盤車；復(fù)合式破碎機(jī)

復(fù)合式破碎機(jī)

復(fù)合式破碎機(jī)

開車前的檢查a）檢查底板與破碎機(jī)安裝是否牢固、水平b）檢查液力耦合器加43—78%

的傳動油，是否有漏油現(xiàn)象；

a）檢查底板與破碎機(jī)安裝是否牢固、水平b）檢查液力耦合器加43—78%的傳動油，是

否有漏油現(xiàn)象；

c）檢查破碎機(jī)機(jī)內(nèi)有無雜物及時清除；

d）檢查軸承座內(nèi)潤滑脂是否添加、合適；

e）檢查阻尼彈簧安裝是否緊固；

f）檢查電機(jī)、液力耦合器、破碎機(jī)機(jī)體安裝是否水平、牢固；g）破碎機(jī)進(jìn)行人工盤車

1—2周，確保無卡祖現(xiàn)象。張馳篩開車前

張馳篩開車前

張馳篩開車前

的檢查a）檢查機(jī)架及機(jī)架固定螺栓是否牢固；

a）檢查機(jī)架及機(jī)架固定螺栓是否牢固；

b）檢查各部件連接螺栓是否緊固可靠；

c）檢查電動機(jī)地腳螺栓是否牢固；

e）檢查皮帶輪及三角帶安裝是否合適，松緊可靠；

f）檢查導(dǎo)向彈簧、支撐彈簧應(yīng)完好。

g）檢查各部軸承及潤滑油箱是否加油，油位是否合適。卸料器開車前的檢查a）檢查

機(jī)架及機(jī)架固定螺栓是否牢固；

卸料器開車前的檢查a）檢查機(jī)架及機(jī)架固定螺栓是否牢固；

卸料器開車前的檢查a）檢查機(jī)架及機(jī)架固定螺栓是否牢固；

a）檢查機(jī)架及機(jī)架固定螺栓是否牢固；

b）檢查各部件連接螺栓是否緊固可靠；

c）檢查電動機(jī)地腳螺栓是否牢固；

e）檢查行程距離調(diào)整是否到位；往復(fù)式給煤機(jī)

往復(fù)式給煤機(jī)

往復(fù)式給煤機(jī)

開車前的檢查a）檢查機(jī)架及機(jī)架固定螺栓是否牢固；

PAGE11義a）檢查機(jī)架及機(jī)架固定螺栓是否牢固；

b）檢查各部件連接螺栓是否緊固可靠；

c）檢查電動機(jī)地腳螺栓是否牢固；

e）檢查偏心盤調(diào)整是否到位；

f）檢查給煤機(jī)給煤擋板調(diào)整是否合適；

g）檢查各部軸承及潤滑油箱是否加油，油位是否合適。開車前系統(tǒng)電氣設(shè)備及保護(hù)

裝置的檢

查a）各系統(tǒng)連鎖保護(hù)動作準(zhǔn)確可靠；

開車前系統(tǒng)電氣設(shè)備及保護(hù)裝置的檢查a）各系統(tǒng)連鎖保護(hù)動作準(zhǔn)確可靠；

開車前系統(tǒng)電氣設(shè)備及保護(hù)裝置的檢查a）各系統(tǒng)連鎖保護(hù)動作準(zhǔn)確可靠；

a）各系統(tǒng)連鎖保護(hù)動作準(zhǔn)確可靠；

b）各系統(tǒng)遠(yuǎn)控操作與就地操作動作準(zhǔn)確可靠；

c）各系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)完好，無設(shè)備缺陷;

d）各分料點(diǎn)擋板（手動、電動）靈活可靠；

e）檢查各系統(tǒng)煤倉內(nèi)無雜物，煤倉內(nèi)儀表工作正常，煤倉內(nèi)設(shè)備安裝完畢，煤倉符合工

作條件；f）各系統(tǒng)儀表及監(jiān)控系統(tǒng)工作正常；3、聯(lián)機(jī)運(yùn)行要求

3、聯(lián)機(jī)運(yùn)行要求

3、聯(lián)機(jī)運(yùn)行要求

1）聯(lián)機(jī)運(yùn)行按開車順序啟動設(shè)備；

2）系統(tǒng)整體啟動3分鐘后，方可投料并逐一增加直到設(shè)計(jì)要求；

3）負(fù)荷運(yùn)行按設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定的程序和方法逐漸增加I，直到額定負(fù)荷為止。

4）各運(yùn)轉(zhuǎn)部分的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無晃動和異?，F(xiàn)象；

5）各設(shè)備潤滑油和軸承溫度不應(yīng)超過設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；

6）各系統(tǒng)安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置和操作系統(tǒng)應(yīng)靈敏、正確、可靠；

7）輸送量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件規(guī)定；

8）停機(jī)時應(yīng)開空設(shè)備內(nèi)所有的物料后方可逐一?停止設(shè)備運(yùn)行。

2.2鍋爐上煤工段停車程序

1、正常停車

a）停止給料10分鐘后逐一停止設(shè)備運(yùn)行；

b）停車路線：

干煤棚（裝載機(jī)停止給煤）一往復(fù)式給煤機(jī)一地溝甲/乙及4#甲/乙皮帶機(jī)一甲/乙張馳

篩一甲/乙復(fù)合式破碎機(jī)一甲/乙逆帶式輸送機(jī)-5#甲/乙及甲/乙鍋爐煤倉皮帶機(jī)（升起

煤倉卸料器）

PAGE12義2、緊急停車

a）輸煤控制室值班員按下“緊急停車”按鈕后，系統(tǒng)瞬間停止運(yùn)行；

b）輸煤車間各崗位工在各運(yùn)行設(shè)備現(xiàn)場也可按下“緊急停車”按鈕停止系統(tǒng)運(yùn)行。

2.3氣化上煤工段開車程序

1、原始開車程序

1）啟動1#皮帶機(jī)（放下干燥煤斗卸料器）f啟動1#斗提機(jī)f啟動甲/乙可逆式皮帶機(jī)

f啟

動甲/乙破碎機(jī)一啟動甲/乙張馳篩一啟動4#甲/乙及地溝/甲/乙皮帶機(jī)一啟動往復(fù)式給

煤機(jī)一煤場裝載機(jī)（幺合煤）

2）啟動去氣化氣化煤倉皮帶機(jī)（放下氣化煤倉卸料器）及6#皮帶機(jī)一啟動2#斗提機(jī)一

啟

動干燥零米皮帶機(jī)f啟動甲/乙滾筒式干燥機(jī)一啟動2#甲/乙稱重給煤機(jī)機(jī)（給煤）

t（1000℃—1200℃的熱風(fēng)）

啟動1、2號預(yù)熱式旋風(fēng)燃?xì)鉅t（出風(fēng)溫度1000C時開動系統(tǒng)）3（風(fēng)過1#、2#布

袋式除塵器）t

I（風(fēng)過1#、2#布袋式除塵器）t

I（風(fēng)過1#、2#布袋式除塵器）t

啟動1#、2#引風(fēng)機(jī)啟動1#、2#鼓風(fēng)機(jī)

3）調(diào)整預(yù)熱式旋風(fēng)燃?xì)鉅t出口風(fēng)溫度時、注意主要調(diào)整煤氣閥開度的大小來調(diào)整爐內(nèi)燃

燒的溫度和出口風(fēng)的溫度。當(dāng)爐內(nèi)風(fēng)壓保持T50至-200pa時，值班人員不要隨意調(diào)整引

風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、主風(fēng)閥等設(shè)備風(fēng)量，如特殊情況需運(yùn)行班長批準(zhǔn)并排專人到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)燃?xì)?/p>

爐的運(yùn)行情況。

2、啟動前的檢查

斗提機(jī)開車

前的檢查a）檢查鏈斗完整無松動、無破損。

a）檢查鏈斗完整無松動、無破損。

b）檢查板鏈連接無磨損、無缺失、牢固可靠。

c）檢查各部件螺栓無松動、無缺失。

d）檢查各部軸承適量潤滑脂完好。

e）檢查前后溜槽保持暢通完好。

f）檢查斗提機(jī)機(jī)腔有無異物，盤車1—2周，確保無卡住現(xiàn)象。稱重式給煤機(jī)

稱重式給煤機(jī)

稱重式給煤機(jī)

開車前的檢查a）檢查各部件連接螺栓是否緊固；

PAGE13義a）檢查各部件連接螺栓是否緊固；

b）檢查軸承、減速機(jī)是否加潤滑油，且油脂是否合格

c）檢查稱重傳感器、測速滾筒等轉(zhuǎn)動是否靈活；

d）檢查給煤擋板是否靈活；

e）檢查皮帶張力是否合格；預(yù)熱式旋風(fēng)燃

預(yù)熱式旋風(fēng)燃

預(yù)熱式旋風(fēng)燃

氣爐開車前的

檢查a）檢查煤氣壓力、成分，使其符合其要求；

a）檢查煤氣壓力、成分，使其符合其要求；

b）檢查電氣設(shè)備運(yùn)行是否正常；

c）檢查氣動設(shè)備運(yùn)行是否正常；

d）檢查液動設(shè)備運(yùn)行是否正常；

e）檢查鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常；

f）檢查各部閥門運(yùn)行是否正常，無漏風(fēng)、漏氣等現(xiàn)象；

g）檢查煤氣噴嘴是否正常，嘴口有無堵塞、雜物等現(xiàn)象;

h）檢查點(diǎn)火槍運(yùn)行是否正常。滾筒式干燥機(jī)

滾筒式干燥機(jī)

滾筒式干燥機(jī)

開車前的檢查a）檢查各部件連接螺栓是否緊固;

a）檢查各部件連接螺栓是否緊固；

b）檢查軸承、減速機(jī)是否加潤滑油，且油脂是否合格；

c）檢查傳動裝置安裝是否水平、緊固、各部連接合格；

d）檢查支承裝置安裝是否合格，托輜要加滿潤滑脂；

e）檢查擋輪裝置安裝是否合格，擋輪要加滿潤滑脂；

g）檢查基礎(chǔ)、機(jī)體安裝是否合格，焊接是否緊固。鼓風(fēng)機(jī)開車

鼓風(fēng)機(jī)開車

鼓風(fēng)機(jī)開車

前的檢查a）檢查機(jī)架及機(jī)架固定螺栓是否牢固；

a）檢查機(jī)架及機(jī)架固定螺栓是否牢固；

b）檢查各部件連接螺栓是否緊固可靠；

c）檢查電動機(jī)地腳螺栓是否牢固；

e）檢查軸承箱油位是否合適；

PAGE14義g）檢查引風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口擋板應(yīng)在關(guān)閉位置；引風(fēng)機(jī)開車

引風(fēng)機(jī)開車

引風(fēng)機(jī)開車

前的檢查a）檢查機(jī)架及機(jī)架固定螺栓是否牢固；

a）檢查機(jī)架及機(jī)架固定螺栓是否牢固；

b）檢查各部件連接螺栓是否緊固可靠；

c）檢查電動機(jī)地腳螺栓是否牢固；

e）檢查軸承箱油位是否合適；

g）檢查引風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口擋板應(yīng)在關(guān)閉位置；布袋式除塵器

布袋式除塵器

布袋式除塵器

開車前的檢查a）清理除塵器殼體外部積塵。

a）清理除塵器殼體外部積塵。

b）檢查電源電壓是否符合要求。

c）檢查除塵器外部各連接處是否牢固。

d）檢查各管路連接處是否有漏氣現(xiàn)象。

e）檢查各儀表指示是否正常。

f）檢查空氣過濾器內(nèi)是否有積水或積塵，油霧器內(nèi)是否油位合格。

g）檢查氣包內(nèi)是否有積水或雜物。

h）檢查各氣動元件，電磁閥、指示燈是否正常工作。

i）檢查進(jìn)口閥，出口閥，旁路閥是否處于正常位置。

j）檢查氣密封風(fēng)機(jī)是否正常工作。3、聯(lián)機(jī)運(yùn)行要求

3、聯(lián)機(jī)運(yùn)行要求

3、聯(lián)機(jī)運(yùn)行要求

1）當(dāng)預(yù)熱式旋風(fēng)燃?xì)鉅t啟動后，使熱風(fēng)溫度達(dá)到1000C時；

2）按系統(tǒng)開機(jī)順序啟動設(shè)備；

3）當(dāng)系統(tǒng)設(shè)備啟動運(yùn)行3分鐘后，對系統(tǒng)進(jìn)行給煤；

4）負(fù)荷試運(yùn)按設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定的程序和方法逐漸增加，直到額定負(fù)荷為止。

5）系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，調(diào)整燃?xì)鉅t風(fēng)壓壓力應(yīng)保持負(fù)壓，壓力應(yīng)在T50?-200Pa之間;

6）各設(shè)備潤滑油和軸承溫度不應(yīng)超過設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；

7）各系統(tǒng)安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置和操作系統(tǒng)應(yīng)靈敏、正確、可靠；

8）輸送量及煤干燥（含水量）應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件規(guī)定;

9）停機(jī)時應(yīng)開空設(shè)備內(nèi)所有的物料后方可逐一停止設(shè)備運(yùn)行；

PAGE15義4、長期停車后的開車方案

a）對煤氣管道吹掃

打開管道上的吹掃閥，通入蒸汽吹掃10-20min.見蒸汽溢出后關(guān)閉吹掃閥

b）對壓力容器及管道進(jìn)行試驗(yàn)

進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力是運(yùn)行壓力的L25倍

c）對系統(tǒng)中電氣儀表及監(jiān)控表儀進(jìn)行試驗(yàn)

壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)、安全閥、報(bào)警及連鎖裝置進(jìn)行試驗(yàn)，運(yùn)行正常后方可開車；

2.4氣化上煤工段停車程序

1、正常停車程序

a）預(yù)熱式旋風(fēng)燃?xì)鉅t停車步驟

1）停止點(diǎn)火槍按鈕，關(guān)閉點(diǎn)火槍燃?xì)忾y，關(guān)閉燒嘴前煤氣閥，關(guān)小風(fēng)閥2-5min.后停

止風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。風(fēng)機(jī)停止送風(fēng)。

2）打開煤氣管路各放散閥，待放散10T5min.后再行關(guān)閉

3）關(guān)好爐門，落下煙道閘門。

b）滾筒式干燥機(jī)停車步驟

1）停車前30分鐘停止向爐內(nèi)進(jìn)料并壓火；

2）出盡烘干機(jī)內(nèi)物料；

3）停止烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

c）停止給料路線

干燥煤斗一2#甲/乙稱重給料機(jī)一溜煤管一甲/乙滾筒式干燥機(jī)一干燥零米皮帶機(jī)f2號

斗式提升機(jī)一6#皮帶機(jī)一氣化煤倉皮帶機(jī)

2、緊急停車程序

a）干燥工段控制室值班員關(guān)閉煤氣主閥門，并進(jìn)行急停程序停止系統(tǒng)一切設(shè)備運(yùn)行；b）

關(guān)閉旋風(fēng)燃?xì)鉅t進(jìn)、出風(fēng)道口閥門及煙道擋板；

c）對滾筒干燥機(jī)進(jìn)行排料處理，并進(jìn)行10—20分鐘對滾筒干燥機(jī)進(jìn)行人工盤車一次；

d）對系統(tǒng)中各設(shè)備剩余物料進(jìn)行清理；

e）對皮帶機(jī)上的余煤清理總量的1/3-1/4；

f）檢查設(shè)備準(zhǔn)備再一次去啟動。

3、長期停車程序

a）關(guān)閉煤氣減壓站主閥門并對剩余煤氣進(jìn)行放空，停止煤氣減壓站電源；

b）關(guān)閉旋風(fēng)燃?xì)鉅t的風(fēng)門擋板，關(guān)閉點(diǎn)火器的電源；

PAGE16義c）干燥機(jī)每隔10T5分鐘點(diǎn)動一次筒體至冷卻到室溫為止，并停

止干燥機(jī)電源；d）解備系統(tǒng)各設(shè)備電源，清理設(shè)備積煤、積灰。

三、常見故障處理

3.1鍋爐上煤工段常見故障處理

1、車間用電中斷

1）輸煤系統(tǒng)各崗位鹵位工對所屬設(shè)備進(jìn)行解備停電；

2）各崗位工對皮帶機(jī)上的物料進(jìn)行卸載，卸載到總量1/3為合格；

3）破碎機(jī)進(jìn)行盤車1-2周確認(rèn)腔內(nèi)無堵塞；

4）各崗位工堅(jiān)守崗位至車間用電回復(fù)；

5）輸煤系統(tǒng)設(shè)備用電回復(fù)后，以逆煤流方向開啟設(shè)備把設(shè)備上的剩余的煤開入到煤倉

中

6）輸煤系統(tǒng)設(shè)備空載運(yùn)行10—20分鐘無問題，可正常使用。

2、設(shè)備故障

1）當(dāng)某一臺設(shè)備故障時，系停止運(yùn)行禁止上煤；

2）以逆煤流方向把設(shè)備余煤開入煤倉；

3）以盤車或人工清理等方式，清理故障設(shè)備內(nèi)的積煤;

4）聯(lián)系檢修人員對故障設(shè)備進(jìn)行檢修；

5）當(dāng)故障設(shè)備修復(fù)后，以逆煤流方向開動設(shè)備使系統(tǒng)空載運(yùn)行10—20分鐘無問題方

可正常運(yùn)行。

3.2氣化上煤工段常見故障處理

a）預(yù)熱式旋風(fēng)燃?xì)鉅t點(diǎn)火時，點(diǎn)火槍不能自動著火燃燒處理方案：

1）檢查燃?xì)庵鞴艿缐毫Ρ韷毫κ欠裾?，檢查穩(wěn)壓閥是否正常工作；

2）燃?xì)鈾z漏開關(guān)是否檢查到燃?xì)庑孤秷?bào)警，導(dǎo)致燃?xì)獍踩姶砰y關(guān)閉；

3）檢查點(diǎn)火槍燃?xì)忾y是否打開；

4）檢查點(diǎn)火電磁閥是否正常工作。

運(yùn)行人員檢查出儀表、閥門故障報(bào)告班長，聯(lián)系檢修人員處理。

b）預(yù)熱式旋風(fēng)燃?xì)鉅t燃燒中突然熄火處理方案：

1）檢查燃?xì)庵鞴艿缐毫Ρ韷毫κ欠裾?，檢查穩(wěn)壓閥是否正常工作；

2）燃?xì)鈾z漏開關(guān)是否泄露報(bào)警，導(dǎo)致燃?xì)獍踩姶砰y關(guān)閉；

3）檢查燃?xì)獍踩姶砰y是否打開；

PAGE17義4）.檢查比例調(diào)節(jié)閥是否打開，或者開度過小。

運(yùn)行人員檢查出儀表、閥門故障報(bào)告班長，聯(lián)系間隙人員處理。

3.3電儀設(shè)備檢查及故障判定

a）電氣儀表的檢查

送電前儀表（電壓表、電流表）指示要在零位，運(yùn)轉(zhuǎn)時指示要正常、靈活。

b）運(yùn)行中電動機(jī)的檢查

1）送電后電動機(jī)電壓變動為額定值的-5—10%,三相電壓不平衡不得超過5%,三相電流

平衡不得超過額定電流的10%。

2）電動機(jī)的振動不得超過下列數(shù)值:

轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）振幅（mm雙振幅）3000

0.0615000.101000

0.137500.16運(yùn)行中電動機(jī)超過振動數(shù)值運(yùn)行人員立即停

止設(shè)備運(yùn)行，報(bào)告班長聯(lián)系有關(guān)人員處理。

振幅（mm雙振幅）30000.061500

0.1010000.137500.16運(yùn)行中電動機(jī)超過振動數(shù)值運(yùn)行人員立

即停止設(shè)備運(yùn)行，報(bào)告班長聯(lián)系有關(guān)人員處理。

30000.0615000.1010000.137500.16運(yùn)行中電動

機(jī)超過振

動數(shù)值運(yùn)行人員立即停止設(shè)備運(yùn)行，報(bào)告班長聯(lián)系有關(guān)人員處理。

30000.0615000.1010000.137500.16運(yùn)行中電動機(jī)

超過振

動數(shù)值運(yùn)行人員立即停止設(shè)備運(yùn)行，報(bào)告班長聯(lián)系有關(guān)人員處理。

0.0615000.1010000.137500.16運(yùn)行中電動機(jī)超過振動

數(shù)值運(yùn)行人員立即停

止設(shè)備運(yùn)行，報(bào)告班長聯(lián)系有關(guān)人員處理。

15000.1010000.137500.16運(yùn)行中電動機(jī)超過振動數(shù)值運(yùn)

行人員立即停止設(shè)備運(yùn)行，報(bào)告班長聯(lián)系有關(guān)人員處理。

15000.1010000.137500.16運(yùn)行中電動機(jī)超過振動數(shù)值運(yùn)行

人員立即停止設(shè)備運(yùn)行，報(bào)告班長聯(lián)系有關(guān)人員處理。

0.1010000.137500.16運(yùn)行中電動機(jī)超過振動數(shù)值運(yùn)行人員立即

停止設(shè)備運(yùn)行，報(bào)告班長聯(lián)系有關(guān)人員處理。PAGE18義10000.13

7500.16運(yùn)行

中電動機(jī)超過振動數(shù)值運(yùn)行人員立即停止設(shè)備運(yùn)行，報(bào)告班長聯(lián)系有關(guān)人員處理。

10000.137500.16運(yùn)行中

電動機(jī)超過振動數(shù)值運(yùn)行人員立即停止設(shè)備運(yùn)行，報(bào)告班長聯(lián)系有關(guān)人員處理。

0.137500.16運(yùn)行中電動機(jī)超過振動數(shù)值

運(yùn)行人員立即停止設(shè)備運(yùn)行，報(bào)告班長聯(lián)系有關(guān)人員處理。

7500.16運(yùn)行中電動機(jī)超過振動數(shù)值運(yùn)行人員立即停止設(shè)

備運(yùn)行，報(bào)告班長聯(lián)系有關(guān)人員處理。

7500.16運(yùn)行中電動機(jī)超過振動數(shù)值運(yùn)行人員立即停止設(shè)備

運(yùn)行，報(bào)告班長聯(lián)系有關(guān)人員處理。

0.16運(yùn)行中電動機(jī)超過振動數(shù)值運(yùn)行人員立即停止設(shè)備運(yùn)行，報(bào)告班長聯(lián)系

有關(guān)人員處理。

運(yùn)行中電動機(jī)超過振動數(shù)值運(yùn)行人員立即停止設(shè)備運(yùn)行，報(bào)告班長聯(lián)系有關(guān)人員處

理。

運(yùn)行中電動機(jī)超過振動數(shù)值運(yùn)行人員立即停止設(shè)備運(yùn)行，報(bào)告班長聯(lián)系有關(guān)人員處理。

3）電動機(jī)允許溫度按出廠銘牌規(guī)定，在通常情況下，電動機(jī)定子及轉(zhuǎn)子繞組的溫升

為：A

級絕緣55度，E級絕緣65度，B級絕緣70度，F(xiàn)級絕緣85度，H級絕緣105度，無法

判斷等

級時溫升不得超過A級。

4）滑動軸承溫度不超過65度，滾動軸承不超過75度。

5）電動機(jī)的潤滑，油脂選用合適，油量適當(dāng)，油質(zhì)符合要求，運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)電動機(jī)有

漏油、

甩油現(xiàn)象報(bào)告班長聯(lián)系處理。

四、設(shè)備參數(shù)一覽表

序號設(shè)備名稱設(shè)備位號臺數(shù)主要技術(shù)參數(shù)配套功率

設(shè)備名稱設(shè)備位號臺數(shù)主要技術(shù)參數(shù)配套功率1復(fù)合式高效破碎機(jī)B-12ao2A/B21復(fù)

合式高效破碎機(jī)B-12aO2A/B2額定生

產(chǎn)能力300t/h；出料粒度W8mm；轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速985rpm隔爆型三相異步電動機(jī)YFB

560M1-6

355KW,988r/min,IP55,DIPA22T32弛張篩BT2a01A/B2額定出力:400t/h,最大出力：

450t/h；

篩分效率：292%；振幅：24mm；篩分面積：^25.2m2M2QA225S4A；37kW；1440

rpm；IP55；：

DIPA22T33電磁除鐵器X-4101A/B2勵磁功率：6KW；適應(yīng)帶寬lOOOmmO.8KW*24電磁除

鐵

器XT101A/B2勵磁功率：7KW；適應(yīng)帶寬1200ran0.8KW*25斗式提升機(jī)L-12ao31能

力:4001/h;進(jìn)、出料口中心距:3900mm;料斗間距:500mm;鏈速:60m/min;橫截面尺

寸：1830*1110;

鏈條節(jié)距：125mm;鏈條總長174m;料斗數(shù)量：177只主電機(jī)YFB3-280M-4-90KW,M3RSF70;

輔傳電機(jī)DVI32ML4/C-9.2KW；液偶：Y0X5006皮帶輸送機(jī)LT1051帶寬：B=1200mm,

帶

速：v=l.25m/s,能力：Q=400t/h,水平長度:L=256500mm（頭尾輪中心距），頭尾

輪中心高度：

H=22065mm,傾角：a=0?15.3487°,功率:N=90.0kw,驅(qū)動裝置:電機(jī)+減速機(jī)，

拉緊裝置：重

PAGE19義錘拉緊YFB-280M-4-90KW;MC3RLSF077LT10618LT107A/B2帶

寬:B=1200nun,帶速:

v=l.25m/s,能力：Q=400t/h,水平長度：L=78550mm（頭尾輪中心距），頭尾輪中心

高度：H=18850

mm,傾角：a=13.6007°,功率：N=55kw,驅(qū)動裝置：電機(jī)+減速機(jī)，拉緊裝置：螺旋

拉緊

YFB-250M-4-55KW;MC3RLSF069L-12a01A/B2B=1400mm,L=9200mm（頭尾輪中心距）a=

0°,V=l.Om/s,Q=400t/h,H=Om,電機(jī)功率:15kw（23*2米）YFB-160L-4-

15KW;MC3PLSF02

10L-12a021B=1200nun,L=14000mm（頭尾輪中心距）a=0°,V=1.0m/s,Q=400t/h,

H=Om,

11L-4101A/B2帶寬:B=1000mm,帶速：v=1.6m/s,能力：Q=400電機(jī)功率：15kw

（32米）

t/h,水平長度：＞149000mm（頭尾輪中心距），頭尾輪中心高度：H=37615mm,傾

角：a=14.2°,

功率：N=75.0kw,驅(qū)動裝置：電機(jī)+減速機(jī)，拉緊裝置：重錘拉緊，輸送帶：難燃膠帶

YFB-280S-4-75KW;MC3PLSE0212L-4102A/B2帶寬：B=1000mm,帶速：v=1.6m/s,能

力：Q=400

t/h,水平長度:L=61710mm（頭尾輪中心距）,頭尾輪中心高度：H=65mm,傾角：

a=0°,功率：

N=30kw,驅(qū)動裝置：電機(jī)+減速機(jī)，拉緊裝置：螺旋拉緊，輸送帶：難燃膠帶

YFB-200L-4-30KW;MC3RLSF0213電液動三通分料器XT102A/B2適用帶寬：B=1200

mm,進(jìn)出口尺寸：900X900mm,電液推桿型號：DYTZB1750-500/45-9

14X-4103A/B2

適用帶寬：B=1200mm,進(jìn)出口尺寸：900X900mm,電液推桿型號：

DYTZB1750-500/45-9YFB100L-4-2.2KW15電動犁式卸料器X-4102A-F6雙側(cè)卸料，適用

帶寬：

32皮帶輸送機(jī)1000mm,電液推桿型號：DYTZB1000-500/55-X；YFB90L-4-1.5KW

L-12b011B=1200nun,L=25000mm（頭尾輪中心距）a=0°,V=l.Om/s,Q=400t/h,H=Om,

電機(jī)

功率：15kw（54米）YFBT60L-4T5KW;MC3PLSF0233L-12b031B=1000mm,L=18800

mm（頭

尾輪中心距）a=0°,V=l.Om/s,Q=200t/h,H=Om,電機(jī)功率:7.5kw（41米）電動滾

筒電機(jī)

YFB-132M-4-7.5KW;34L-12b051B=1000mm,L=136609mm（頭尾輪中心距）a=12.31°,

V=l.25m/s,Q=200t/h,H=29.80m,電機(jī)功率:45kw（291米）

YFB-225M-4-45KW;MC3RLSF0535L-12b061B=1000mm,L=37000mm（頭尾輪中心距）

a=0°,

V=l.Om/s,Q=200t/h,H=Om,電機(jī)功率：22kw（77米）YFB-180L-4-22KW;MC3PLSF0236

斗式提

升機(jī)LT2b041輸送量：200t/h,提升高度：20700mm37回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)MT2b01A/B2<2

3.2*20m;產(chǎn)量：>86t/h;物料終水分：W6.8%配套ZL100-35.5T1圓柱齒輪減速機(jī)和

XWD6-35-5.5

擺線針輪減速機(jī)（慢動）；配套隔爆型三相異步電動機(jī)YFB-280M-4-90KW和YFBT32S-

4-5.5KW

40燃?xì)鉄犸L(fēng)爐XT2bO3A/B2供熱能力：7X106KJ/h;出口溫度：400-600C可調(diào)配套

YDPW-700

燃燒器41鼓風(fēng)機(jī)C-12b01A/B2風(fēng)壓：5000pa,風(fēng)量：21000m3/h;GBPW-225隔爆型軸流

通風(fēng)機(jī)

風(fēng)壓：82pa,風(fēng)量：2750m3/h配套隔爆型變頻調(diào)速三相異步電機(jī)YBPT225S-

4,380V,69.9A37KW,

3-60HZ,1480r/min,IP54,ExdIICT4;電機(jī)配套隔爆型軸流通風(fēng)機(jī)230W44離心風(fēng)機(jī)

CT2b02A/B2風(fēng)壓：＞3000pa,風(fēng)量：GMOOd/h配套隔爆型三相異步電動機(jī)

PAGE20義YFB-280s-4,380V,139.6A75KW;1480r/min,IP54,ExdlPA22T4;45

螺旋輸送機(jī)2擺線針輪行

星減速機(jī)XWD6,速比59；編號14212、14213隔爆型三相異步電動機(jī)YB2-132S-4-

5.5KW47電磁

除鐵器X-12b061勵磁功率：7KW；適應(yīng)帶寬1200mm0.8KW48布袋除塵器S-12bO2A/B2

處理

風(fēng)量：100900m3/h；過濾面積：1402n12;出口粉塵濃度：10?30mg/m3單臺配套

0.25kw*6振打電機(jī)

49布袋除塵器S-12b01A/B2處理風(fēng)量：Q=2500?3500m3/h；

總過濾面積：36m2；配套引風(fēng)機(jī)：4-79N03.2A-2900,配套引風(fēng)機(jī)電機(jī)YB290L-2-

2.2KW50稱

重給煤機(jī)L-12bO2A/B2給煤機(jī)輸煤量：正常：90t/h最大：120t/h；配套SEW減速

機(jī)，佳木

斯電機(jī)51氣力輸送系統(tǒng)2Hl力：28t/h；耗量：2*35m3/min（98Kpa）522#槽形帶式

輸送機(jī)1#槽形帶式輸送機(jī)L-47021帶寬：B=500mm,帶速：v=1.00m/s,輸送量：Q=40

t/h,水

平長度：L=74480mm（頭尾輪中心距），頭尾輪中心高度：H=50mm,傾角：a=0°,

功率：N=7.5kW,

驅(qū)動裝置：電機(jī)+減速機(jī)，拉緊裝置：螺旋拉緊DV132M4-7.5KW,K87DV132M453L-47031

帶寬：

B=500mm,帶速：v=l.00m/s,輸送量：Q=40t/h,水平長度：L=21850mm（頭尾輪中

心距），頭

尾輪中心高度：H=50mm,傾角：a=0。，功率：N=5.5kW,驅(qū)動裝置：電機(jī)+減速機(jī)，

拉緊裝置：

螺旋拉緊DV132S4-5.5KW,K87DV132S4

設(shè)備位號臺數(shù)主要技術(shù)參數(shù)配套功率1復(fù)合式高效破碎機(jī)B-12ao2A/B2額定生產(chǎn)能力

300

t/h；出料粒度W8mm；轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速985rpm隔爆型三相異步電動機(jī)YFB560M1-6

355KW,988r/min,1P55,D1PA22T32弛張篩BT2a01A/B2額定出力：400t/h,最大出力：

450t/h；

篩分效率：,92%；振幅：24mm；篩分面積：?=25.2m2M2QA225S4A；37kW；1440

rpm；IP55；：

DIPA22T33電磁除鐵器X-4101A/B2勵磁功率：6KW；適應(yīng)帶寬lOOOmmO.8KW*24電磁除

鐵

器XT101A/B2勵磁功率:7KW；適應(yīng)帶寬1200mm0.8KW*25斗式提升機(jī)LT2a031能

力：400t/h;進(jìn)、出料口中心距:3900mm;料斗間距:500mm;鏈速:60m/min;橫截面尺

寸：1830*1110;

鏈條節(jié)距：125mm;鏈條總長174m;料斗數(shù)量：177只主電機(jī)YFB3-280M-4-90KW,M3RSF70;

輔傳電機(jī)DVI32ML4/C-9.2KW；液偶：Y0X5006皮帶輸送機(jī)LT1051帶寬：B=1200nun,

帶

速：v=l.25m/s,能力:Q=400t/h,水平長度:L=256500mm（頭尾輪中心距）,頭尾

輪中心高度：

11=22065mm,傾角：a=0-15.3487°,功率：N=90.0kw,驅(qū)動裝置：電機(jī)+減速機(jī)，

拉緊裝置：重

錘拉緊YFB-280M-4-90KW；MC3RLSF077LT10618LT107A/B2帶寬：B=1200mm,帶速：

v=l.25m/s,能力：Q=400t/h,水平長度:L=78550mm（頭尾輪中心距），頭尾輪中心

局度:H=18850

mm,傾角：a=13.6007°,功率：N=55kw,驅(qū)動裝置：電機(jī)+減速機(jī)，拉緊裝置：螺旋

拉緊

YFB-250M-4-55KW;MC3RLSF069L-12a01A/B2B=1400mm,L=9200mm（頭尾輪中心距）a=

0°,V=l.Om/s,Q=400t/h,H=Om,電機(jī)功率:15kw（23*2米）YFB-160L-4-

15KW;MC3PLSF02

10L-12a021B=1200mm,L=14000mm（頭尾輪中心距）a=0°,V=LOm/s,Q=400t/h,

H=Om,

UL-4101A/B2帶寬:B=1000mm,帶速：v=L6m/s,能力：Q=400電機(jī)功率：15kw

（32米）

t/h,水平長度：L=149000mm（頭尾輪中心距），頭尾輪中心高度：H=37615mm,傾

角：a=14.2o,

PAGE21義功率：N=75.0kw,驅(qū)動裝置：電機(jī)+減速機(jī)，拉緊裝置：重錘拉

緊，輸送帶：難燃膠帶

YFB-280S-4-75KW;MC3PLSF0212L-4102A/B2帶寬：B=1000mm,帶速：v=L6m/s,能

力:Q=400

t/h,水平長度：L=61710mm（頭尾輪中心距），頭尾輪中心高度：H=65mm,傾角：

a=0°,功率：

N=30kw,驅(qū)動裝置：電機(jī)+減速機(jī)，拉緊裝置：螺旋拉緊，輸送帶：難燃膠帶

YFB-200L-4-30KW;MC3RLSF0213電液動三通分料器XT102A/B2適用帶寬：B=1200

mm,進(jìn)出口尺寸：900X900mm,電液推桿型號：DYTZB1750-500/45-9

14X-4103A/B2

適用帶寬：B=1200mm,進(jìn)出口尺寸：900X900mm,電液推桿型號：

DYTZB1750-500/45-9YFB100L-4-2.2KW15電動犁式卸料器X-4102A-F6雙側(cè)卸料，適用

帶寬：

32皮帶輸送機(jī)1000mm,電液推桿型號：DYTZB1000-500/55-X；YFB90L-4-1.5KW

L-12b011B=1200mm,L=25000mm（頭尾輪中心距）a=0°,V=l.Om/s,Q=400t/h,H=Om,

電機(jī)

功率：15kw（54米）YFBT60L-4-15KW;MC3PLSF0233L-12b031B=1000mm,L=18800

mm（頭

尾輪中心距）a-0°,V=l.Om/s,Q=200t/h,H=Om,電機(jī)功率:7.5kw（41米）電動滾

筒電機(jī)

YFB-132M-4-7.5KW;34L-12b051B=1000mm,L=136609mm（頭尾輪中心距）a=12.31°,

V=l.25m/s,Q=200t/h,H=29.80m,電機(jī)功率:45kw（291米）

YFB-225M-4-45KW;MC3RLSF0535L-12b061B=1000mm,>37000mm（頭尾輪中心距）

a=0°,

V=l.Om/s,Q=200t/h,H=Om,電機(jī)功率：22kw（77米）YFB-180L-4-22KW;MC3PLSF0236

斗式提

升機(jī)LT2b041輸送量：200t/h,提升高度：20700mm37回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)MT2b01A/B2c

3.2*20m;產(chǎn)量：286t/h;物料終水分：W6.8%配套ZL100-35.5T1圓柱齒輪減速機(jī)和

XWD6-35-5.5

擺線針輪減速機(jī)（慢動）；配套隔爆型三相異步電動機(jī)YFB-280M-4-90KW和YFBT32s-

4-5.5KW

40燃?xì)鉄犸L(fēng)爐XT2bO3A/B2供熱能力：7X106KJ/h;出口溫度：400-600C可調(diào)配套

YDPW-700

燃燒器41鼓風(fēng)機(jī)CT2b01A/B2風(fēng)壓：5000pa,風(fēng)量：21000砂/h；GBPW-225隔爆型軸流

通風(fēng)機(jī)

風(fēng)壓：82pa,風(fēng)量：2750m3/h配套隔爆型變頻調(diào)速三相異步電機(jī)YBPT225S-

4,380V,69.9A37KW,

3-60IIZ,1480r/min,IP54,ExdIICT4;電機(jī)配套隔爆型軸流通風(fēng)機(jī)230W44離心風(fēng)機(jī)

CT2b02A/B2風(fēng)壓：>3000pa,風(fēng)量：64000m3/h配套隔爆型三相異步電動機(jī)

YFB-280S-4,380V,139.6A75KW;1480r/min,IP54,ExdIPA22T4;45螺旋輸送機(jī)2擺線針

輪行

星減速機(jī)XWD6,速比59；編號14212、14213隔爆型三相異步電動機(jī)YB2-132S-4-

5.5KW47電磁

除鐵器X-12b061勵磁功率：7KW；適應(yīng)帶寬1200mm0.8KW48布袋除塵器S-12bO2A/B2

處理

風(fēng)量：100900m3/h；過濾面積：1402m2;出口粉塵濃度：10?30mg/m3單臺配套

0.25kw*6振打電機(jī)

49布袋除塵器ST2b01A/B2處理風(fēng)量：Q=2500~3500m3/h；

總過濾面積:36nl2；配套引風(fēng)機(jī):4-79N03.2A-2900,配套引風(fēng)機(jī)電機(jī)YB290L配-

2.2KW50稱

重給煤機(jī)L-12bO2A/B2給煤機(jī)輸煤量：正常：90t/h最大：120t/h；配套SEW減速

機(jī)，佳木

斯電機(jī)51氣力輸送系統(tǒng)2出力：》8t/h；耗量：2*35m3/