項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)總結(jié)(SGMFAW-VW)課件

項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

(SGM&FAW-VW)煙臺汽車內(nèi)飾總公司華春曉項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

(SGM&FAW-VW)煙臺汽車內(nèi)飾總公司1項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)總結(jié)分析與報價階段產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)階段(模/檢具開發(fā)階段)OTS/EMP認(rèn)可階段

PVS階段0S階段PPAP認(rèn)可階段SOP階段項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)總結(jié)分析與報價階段2分析與報價階段1.客戶需要提供產(chǎn)品數(shù)據(jù)（2Dand/or3D），BOM表、SOR（零件要求聲明）、零件描述表等。2.市場營銷部介紹項(xiàng)目背景、項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)、分?jǐn)偭?、定點(diǎn)要求等。3.風(fēng)險評估。（主要針對高風(fēng)險零件，市場營銷部、技術(shù)開發(fā)部、質(zhì)量保證部、采購采購部、成本控制科）4.報價-整理報價參數(shù)，模檢具供應(yīng)商和原材料外協(xié)件供應(yīng)商報價（找有類似產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)驗(yàn)的供應(yīng)商）并提交開發(fā)進(jìn)度表或周期表5.拿到客戶定點(diǎn)意向書或者提名信。

分析與報價階段1.客戶需要提供產(chǎn)品數(shù)據(jù)（2Dand/or3產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)階段（模具開發(fā)階段）1.對客戶提供的產(chǎn)品數(shù)據(jù)并結(jié)合2D圖紙進(jìn)行分析，若碰到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不利于模具設(shè)計和裝配，將風(fēng)險及時報給客戶，此階段客戶一般會幫忙推動調(diào)整或整改的。2.模具技術(shù)協(xié)議簽訂。3.要求供應(yīng)商每周提交進(jìn)度表并附帶實(shí)際加工圖片（必要時可以到廠檢查）。4.首次試模時間建議比客戶進(jìn)度提前1~2周。產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)階段（模具開發(fā)階段）1.對客戶提供的產(chǎn)品數(shù)據(jù)并4產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)階段（模具開發(fā)階段）一.開模前產(chǎn)品分析在模具開發(fā)前期,需要對客戶提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析:1.產(chǎn)品分析1.1產(chǎn)品的匹配分析,包括匹配間隙,了解是否有裝配干涉,是否有透光風(fēng)險;1.2產(chǎn)品的定位分析,了解產(chǎn)品的定位是否良好,是否利于裝配;2.模具分析2.1產(chǎn)品出模分析,了解是否有倒扣或無法出模的地方,脫模角度是否足夠;2.2產(chǎn)品分型線分析,了解產(chǎn)品分型線是否會影響產(chǎn)品外觀;2.3產(chǎn)品進(jìn)澆口初步分析,了解進(jìn)澆口位置和形式是否會影響產(chǎn)品外觀;2.4產(chǎn)品的融接線大致位置分析,與客戶確認(rèn)是否會影響產(chǎn)品外觀;產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)階段（模具開發(fā)階段）一.開模前產(chǎn)品分析5產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)階段（模具開發(fā)階段）二.模具評審1.模具評審前準(zhǔn)備:在模具評審前,需要供應(yīng)商準(zhǔn)備以下資料:a.模具2D,3D圖紙;b.模流分析報告;c.遺留產(chǎn)品問題清單（如果有）;2.模具評審（做評審記錄，所有問題終審要關(guān)閉）項(xiàng)目經(jīng)理需要組織相關(guān)人員對模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)評審,包括:

a.模具強(qiáng)度,定位結(jié)構(gòu);b.模具的進(jìn)澆分析;

c.模具的頂出分析

d.模具的冷卻分析;

e.抽芯機(jī)構(gòu)分析;

f.其它分析等詳細(xì)的評審內(nèi)容參照《模具設(shè)計A表》3.如果需要到客戶處評審，必須提前組織一次內(nèi)部模具評審。產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)階段（模具開發(fā)階段）二.模具評審6產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)階段（模具開發(fā)階段）三.模具下料與加工模具初審后可以確定下料,供應(yīng)商需要根據(jù)實(shí)際下料

時間—核查當(dāng)初的模具加工進(jìn)度表并進(jìn)行進(jìn)度調(diào)整,

保證試模時間;四.模具加工項(xiàng)目模具工程師需要供應(yīng)商每周提交實(shí)際的進(jìn)度表(可以固定一周的某一天),對于進(jìn)度晚兩天以上,模具供應(yīng)商需要提前報警,并提交預(yù)備措施;五.試模項(xiàng)目經(jīng)理需要組織相關(guān)人員參與試模,要求供應(yīng)商及時提交問題清單和確認(rèn)下此試模時間.產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)階段（模具開發(fā)階段）三.模具下料與加工7產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)階段（檢具開發(fā)階段）1.檢具開發(fā)與模具開發(fā)同步進(jìn)行。原則上要求檢具在首次試模前完成檢具全部制造，測量工作。2.將3D產(chǎn)品數(shù)據(jù)，2D產(chǎn)品圖紙（包括RPS圖紙或GD&T圖紙）或產(chǎn)品定位信息下發(fā)給檢具供應(yīng)商進(jìn)行分析評估，如有問題及時與客戶溝通。注：通用一般會提供DTS，我們做GD&T圖紙，通用批準(zhǔn)后進(jìn)行下一步工作。3.簽定檢具技術(shù)協(xié)議。4.根據(jù)RPS或GD&T圖紙來編制產(chǎn)品測量計劃，并得到客戶認(rèn)可。5.與客戶，檢具供應(yīng)商確認(rèn)檢具A、B表評審日期6.要求檢具供應(yīng)商每周提交最新檢具制造進(jìn)度表。產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)階段（檢具開發(fā)階段）1.檢具開發(fā)與模具開發(fā)同步8產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)階段（原材料、外協(xié)件、工裝）1.原材料、外協(xié)件不但需要同步開發(fā)，而且認(rèn)可時間必須要早于模具完成時間。2.與原材料、外協(xié)件供應(yīng)商簽訂技術(shù)協(xié)議。3.原材料、外協(xié)件需要在試模前滿足技術(shù)協(xié)議的相關(guān)要求，且提交相關(guān)報告。顏色、光澤等要求可以等皮紋樣件后進(jìn)行調(diào)整。4供應(yīng)商評審—針對對高風(fēng)險項(xiàng)目供應(yīng)商或者新供應(yīng)商進(jìn)行。5.項(xiàng)目組提出工裝技術(shù)要求，如需要外協(xié)制作，與供應(yīng)商簽訂技術(shù)協(xié)議。6.工裝最晚可在皮紋認(rèn)可后0S開始前完成制作及驗(yàn)證工作。產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)階段（原材料、外協(xié)件、工裝）1.原材料、外協(xié)件9OTS/EMPB認(rèn)可階段1.提交OTS認(rèn)可文件—主要為全尺寸報告（通常為三坐標(biāo)測量報告全尺寸合格率≥80%），材料試驗(yàn)報告性能試驗(yàn)報告。2.SGM一般零件皮紋加工前完成OTS認(rèn)可（可以是臨時認(rèn)可）、FE/MC認(rèn)可和光板件認(rèn)可報告，而VW要求OTS送樣為皮紋件，腐蝕皮紋前得到尺寸匹配3分即可。3.最晚OTS結(jié)束前完成檢具B表認(rèn)可。4.VW要求產(chǎn)品自檢結(jié)束后，向產(chǎn)品部送OTS樣件，向質(zhì)保部送EMPB樣件.5.理論上PVS前要得到OTS認(rèn)可和EMP3分，但實(shí)際情況在2TP之前得到就可以。OTS/EMPB認(rèn)可階段1.提交OTS認(rèn)可文件—主要為全尺寸10PVS/0S階段1.試生產(chǎn)（PVS）理論上相當(dāng)于SGM的PVV，是很重要的階段，它是對前期技術(shù)準(zhǔn)備工作的全面“大檢閱”。也就是檢驗(yàn)?zāi)芊裨谂康臈l件下，生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品。2.在這個階段中，通常要進(jìn)行的工作可分為如下三個方面：人員培訓(xùn)、生產(chǎn)線的驗(yàn)證、產(chǎn)品驗(yàn)證。3.因?yàn)閭€別產(chǎn)品試驗(yàn)項(xiàng)目多、試驗(yàn)周期時間長或者項(xiàng)目時間緊，可能在此階段才開始光板件認(rèn)可、皮紋件認(rèn)可、直到0S階段此階段才結(jié)束。4.0S可以認(rèn)為是SGM的NS階段。PVS/0S階段1.試生產(chǎn)（PVS）理論上相當(dāng)于SGM的PV110S階段1.0S相當(dāng)于SGM的NS階段，。2.因?yàn)閭€別產(chǎn)品試驗(yàn)項(xiàng)目多、試驗(yàn)周期時間長或者項(xiàng)目時間緊，可能在此階段才開始光板件認(rèn)可、皮紋件認(rèn)可、直到0S階段此階段才結(jié)束。3.在這個階段中，通常要進(jìn)行的工作可分為如下三個方面：人員培訓(xùn)、生產(chǎn)線的驗(yàn)證、產(chǎn)品驗(yàn)證0S階段1.0S相當(dāng)于SGM的NS階段，。12PPAP階段（2TP）1.PPAP是一個認(rèn)可階段，一般可以認(rèn)為從NS到S階段，一般SQE會在NS階段到生產(chǎn)現(xiàn)場做PPAP認(rèn)可，做GP9，要求實(shí)行GP12，并對現(xiàn)場進(jìn)行審核合格后出GP4。（有些主機(jī)廠會要求從OTS開始實(shí)行GP12，視情況而定）2.在EMP3分，并且OTS完成之后，通常會在0S到SOP之間大眾質(zhì)保工程師會到生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行2TP，并打分出報告。3.在客戶評審之前需要對供應(yīng)商進(jìn)行PPAP認(rèn)可