現(xiàn)場(chǎng)管理與質(zhì)量考核

現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)管理與質(zhì)量考核2012年3月第一頁，共三十一頁。目錄生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)管理考核辦法生產(chǎn)車間產(chǎn)品質(zhì)量考核規(guī)定第二頁，共三十一頁。1.目的為提高車間管理水平，尊重班組長管理班組的權(quán)威性，體現(xiàn)公司管理的“公平、公正、公開”原則，提高員工的工作積極性、參與性，特制定本規(guī)定。2.適用范圍參與車間考核的備料、沖壓、攻絲、焊接、校正、包裝等車間轉(zhuǎn)正的計(jì)件制員工和非計(jì)件制員工。生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)管理考核辦法第三頁，共三十一頁。3.考核方法3.1.計(jì)件制員工每出勤一個(gè)工作日被授予10分考核分,直接計(jì)件到個(gè)人參與本職工作的無考核分(如焊接\校正等),但參與本工種以外的工作時(shí)段(半個(gè)小時(shí)以上)有考核分；試用期員工和非計(jì)件制員工無考核分,產(chǎn)生扣分直接從獎(jiǎng)金或基本工資中體現(xiàn);3.2.計(jì)件考核總工資為當(dāng)月可分配沖壓計(jì)件工資的25%；3.4.當(dāng)月考核每分折合價(jià)值為：考核總工資/（全部考核員工總分+全部班組長考核總分）；3.5.當(dāng)月員工考核工資=每分價(jià)值*當(dāng)月實(shí)際考核得分3.6.生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)考核分工資進(jìn)行核算；3.7.對(duì)于員工考核扣分后產(chǎn)生的款項(xiàng)作為獎(jiǎng)勵(lì)基金；3.8.生產(chǎn)部對(duì)考核及分配具有最終解釋權(quán)。第四頁，共三十一頁。4.考核細(xì)則(普通員工)4.1.人事紀(jì)律4.1.1.對(duì)于遲到、早退的員工，10分鐘內(nèi)扣10分，30分鐘內(nèi)扣20分，1小時(shí)內(nèi)扣30分，超過1小時(shí)按曠工處理；4.1.2.對(duì)于曠工的員工，1天扣50分，2天及以上交由管理部處理；4.1.3.請(qǐng)假必須以書面形式做出，并經(jīng)得班組長同意，主管領(lǐng)導(dǎo)簽字，不得以口頭或電話形式通知，特殊情況另行處理，但必須提供相應(yīng)的證明，否則以曠工論處；每請(qǐng)假1天扣10分；4.1.4.對(duì)于在車間打架斗毆的責(zé)任人，班組長上報(bào)生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部視情節(jié)輕重扣30-100分，嚴(yán)重者交管理部處理；4.1.5.嚴(yán)格服從車間管理人員和班組長的管理，對(duì)于不服從安排、頂撞班組長或管理人員的，班組長上報(bào)生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部視情節(jié)輕重扣20-100分，嚴(yán)重者直接交管理部處理；4.1.6.對(duì)于開會(huì)或培訓(xùn)遲到或早退5分鐘內(nèi)扣10分，10分鐘內(nèi)扣20分，超過10分鐘扣30分。

第五頁，共三十一頁。4.2.工作紀(jì)律4.2.1.上班時(shí)間員工必須穿戴整齊，配備好各類勞保用品，不得穿拖鞋、短褲、裙子等上班；女工必須將長發(fā)挽起，不得佩戴及肩的飾品，違者扣10分；4.2.2.上班前不得通宵上網(wǎng)，班前2小時(shí)內(nèi)不得飲酒，違者勸其當(dāng)天下班休息，并按曠工處理；4.2.3.上班時(shí)不得任意串崗、未經(jīng)班組長同意長時(shí)間離崗（超過10分鐘），或打電話、發(fā)短信等；違者扣10分，離崗時(shí)間超過半小時(shí)扣20分，超過1小時(shí)按曠工處理；4.2.4.工作時(shí)間不得聚眾聊天、抽煙、大聲喧嘩，違者按每人扣20分；4.2.5.非規(guī)定時(shí)間不得擅自離開崗位到廁所吸煙，違者扣20分；4.2.6.非上班人員在上班時(shí)間嚴(yán)禁在車間內(nèi)閑逛，或與人聊天，違者扣10分并清出車間；4.2.7工作時(shí)嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，不得擅自更改操作方法或關(guān)閉光電保護(hù)，違者扣30分，發(fā)現(xiàn)第二次扣50分，發(fā)現(xiàn)第三次做勸退處理；第六頁，共三十一頁。4.2.8.生產(chǎn)過程中各項(xiàng)記錄（首件記錄，設(shè)備點(diǎn)檢，崗位點(diǎn)檢，質(zhì)量跟蹤卡）等都必須按照要求規(guī)范填寫，違者扣10分4.2.9.離開崗位時(shí)必須關(guān)風(fēng)扇，160T以下設(shè)備必須停機(jī)，違者扣10分；4.2.10..不合格品必須放不合格品箱內(nèi)（或架）并做上紅色標(biāo)記，不得亂丟亂放，違者扣10分；4.2.11.操作員工不得私自處理不合格品或廢品，違者每次扣20分；4.2.12.生產(chǎn)完畢后，不按規(guī)定清理模具，放置尾件的，每次扣10分；4.2.13.批次跟蹤卡必須按規(guī)定填寫，不填寫或亂填寫的每次扣10分；4.2.14.對(duì)于公司發(fā)放給個(gè)人的勞保用品、生產(chǎn)工具，個(gè)人應(yīng)妥善保管，以舊換新，因個(gè)人原因丟失的，對(duì)責(zé)任人扣10-30分（價(jià)值50元以下扣10分，價(jià)值50-200元扣20分，價(jià)值200元以上的扣30分）。第七頁，共三十一頁。4.3.現(xiàn)場(chǎng)管理4.3.1.工位架上作業(yè)指導(dǎo)書、首件合格產(chǎn)品、各類記錄本，必須按統(tǒng)一規(guī)定擺放整齊，違者扣10分；4.3.2.生產(chǎn)過程中各類零件要按要求輕拿輕放，不得有拋、甩、扔等動(dòng)作，避免零件變形、劃傷，違者每次扣10分；4.3.3.各類油槍、頂桿、螺桿、螺母、工作臺(tái)面、叉車、容器等輔助工具，必須使用專用容器或規(guī)定指定地方擺放整齊，不得亂丟亂放，違者每次扣10分；4.3.4.工作臺(tái)附近待生產(chǎn)零件必須擺放整齊，完工產(chǎn)品也必須實(shí)行定置管理，違者每次扣10分；4.3.5.下班前各類勞保用品要放到指定位置，并做好工作區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生，違者每次扣10分。第八頁，共三十一頁。4.4.安全管理4.4.1.因個(gè)人原因造成本人或他人出現(xiàn)工傷事故的，輕度傷害扣10分（費(fèi)用200元以內(nèi)），中度傷害扣20分（費(fèi)用200-2000元），重度傷害扣40分（費(fèi)用2000元-10000元）；情節(jié)更嚴(yán)重的交管理部處理；4.4.2.操作過程中要按時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、清潔，如加油，擦拭模具、清理渣子邊料等，如因個(gè)人未對(duì)設(shè)備保養(yǎng)，造成設(shè)備或模具損壞，違者由班組長上報(bào)生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部視情節(jié)輕重扣責(zé)任人或責(zé)任班組每次10-50分；4.4.3.因人為操作不當(dāng)原因造成設(shè)備或模具損壞，由班組長上報(bào)生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部視情節(jié)輕重扣除責(zé)任人每次10-50分；4.4.4.因損壞設(shè)備或模具隱瞞不報(bào)者，扣直接責(zé)任人每次20分。第九頁，共三十一頁。4.5.獎(jiǎng)勵(lì)4.5.1.對(duì)于連續(xù)一周內(nèi)完成日排產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)的員工，給予獎(jiǎng)勵(lì)10分；全月有20天以上完成日排產(chǎn)計(jì)劃的員工，另行追加給予當(dāng)月20分獎(jiǎng)勵(lì)；4.5.2.對(duì)于老員工長期帶新員工共同進(jìn)行生產(chǎn)的，班組長或車間班長可以在月度對(duì)老員工給予20-50分獎(jiǎng)勵(lì)；4.5.3.與其他員工配合良好，團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力強(qiáng)的員工，可以在月度給予該員工20-40分獎(jiǎng)勵(lì)；4.5.4.嚴(yán)格服從班組長或管理人員安排，不避重就輕，不拍累，不怕臟的員工，可以在月度給予該員工25-50分獎(jiǎng)勵(lì)；第十頁，共三十一頁。4.5.5.發(fā)現(xiàn)批量質(zhì)量問題，并及時(shí)報(bào)告，給公司避免損失的，視其大小每次給予10-50分獎(jiǎng)勵(lì)（須車間班長和生產(chǎn)部確認(rèn)）；4.5.6.及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患，避免出現(xiàn)安全事故的，視其大小每次給予10-50分獎(jiǎng)勵(lì)（須車間班長和生產(chǎn)部確認(rèn)）；4.5.7.提出合理化建議并被采納用于車間實(shí)際生產(chǎn)管理的，由生產(chǎn)部根據(jù)實(shí)際情況每次給予10-50分獎(jiǎng)勵(lì)；4.5.8.受到公司副總以上領(lǐng)導(dǎo)在周一早會(huì)上口頭表揚(yáng)的員工每次給予10分獎(jiǎng)勵(lì)，公司通報(bào)表揚(yáng)的每次給予20分獎(jiǎng)勵(lì)。第十一頁，共三十一頁。4.6.其它事項(xiàng)4.6.1.其它由生產(chǎn)部出具書面獎(jiǎng)懲措施的，按實(shí)際情況予以實(shí)施考核；對(duì)同一事件的處罰不累加，以最高處罰為準(zhǔn)，對(duì)同一事件的獎(jiǎng)勵(lì)可以累加；4.6.2.員工對(duì)于班組長必須服從，對(duì)于安排的工作認(rèn)真對(duì)待，不得因?yàn)楣ぷ鞣峙鋯栴}或獎(jiǎng)懲措施問題進(jìn)行消極怠工或罷工，對(duì)于不公正的對(duì)待可以在事后到生產(chǎn)部進(jìn)行申訴，但不得以過激行為對(duì)待，否則生產(chǎn)部將對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)懲。第十二頁，共三十一頁。5.考核細(xì)則(班組長)5.1.執(zhí)行能力（100分）5.1.1.車間基層管理的原則為：?jiǎn)T工服從班組長、負(fù)責(zé)人；班組長、負(fù)責(zé)人服從車間主管；對(duì)于不服從上一級(jí)安排的班組長由上一級(jí)主管人員按每次扣5分，情節(jié)嚴(yán)重的直接撤消其管理職務(wù)。5.1.2.根據(jù)日排產(chǎn)計(jì)劃，車間組織生產(chǎn)必須嚴(yán)格按日排產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行，未經(jīng)車間主管及生產(chǎn)計(jì)劃員同意，不得任意更改排產(chǎn)計(jì)劃，違者每次扣2分。5.1.3.對(duì)于客戶需要的緊急零件，車間必須在第一時(shí)間組織生產(chǎn)、包裝，不得以任何借口進(jìn)行拖延，如因車間安排原因?qū)е掠绊懣蛻粜枨蟮模瑢?duì)責(zé)任班組長每項(xiàng)次扣5-10分。第十三頁，共三十一頁。5.1.4.對(duì)于生產(chǎn)部或生產(chǎn)主管安排的非生產(chǎn)事項(xiàng)，需要車間進(jìn)行配合或整改的，車間必須及時(shí)組織人員進(jìn)行配合或整改。屬于正常能力之內(nèi)的任務(wù)必須完成，未完成每項(xiàng)次扣班組長2分；無法按時(shí)完成的或無法達(dá)成目標(biāo)的，必須在到期前及時(shí)反饋下達(dá)人員，以便生產(chǎn)部做出相應(yīng)調(diào)整，否則生產(chǎn)部將按實(shí)際情況對(duì)責(zé)任班組長予以2-5分的扣分；5.1.5.各類報(bào)表,班組長要及時(shí)上交，每延遲1項(xiàng)次1天交表扣1分;5.1.6.班組長要及時(shí)登錄當(dāng)班員工的出勤情況,不及時(shí)登錄或出現(xiàn)差錯(cuò)一項(xiàng)次扣責(zé)任班組長1分。5.1.7.班組長對(duì)班組員工的日常管理考核負(fù)責(zé),處罰不及時(shí)或不公平,一項(xiàng)次扣責(zé)任班組長5分。隱瞞不報(bào),放任不管,一項(xiàng)次扣責(zé)任班組長10分。第十四頁，共三十一頁。5.2.生產(chǎn)計(jì)劃管理（100分）5.2.1.班組長對(duì)車間主管或生產(chǎn)計(jì)劃員下達(dá)的日排產(chǎn)生產(chǎn)指令，必須按量按質(zhì)按時(shí)嚴(yán)格組織執(zhí)行，屬于正常能力之內(nèi)的任務(wù)必須完成，未完成每項(xiàng)次扣2分；確實(shí)無法按時(shí)完成的，必須在到期前及時(shí)反饋車間主管或生產(chǎn)計(jì)劃員，以便做出相應(yīng)調(diào)整，否則將按實(shí)際情況對(duì)責(zé)任班組長予以每項(xiàng)次2-5分的扣分；5.2.2.當(dāng)月未完成月度計(jì)劃總指標(biāo)的，每差1個(gè)百分點(diǎn)扣直接班組長1分；如僅完成月度70%指標(biāo)以下的，對(duì)責(zé)任班組長將本項(xiàng)分?jǐn)?shù)全部扣除；5.2.3.因班組長或員工自身原因，造成日排產(chǎn)計(jì)劃沒有按要求完成的，班組長有責(zé)任及時(shí)組織人員另行加班，以完成計(jì)劃，但直接責(zé)任人不得計(jì)加班工時(shí)。如班組長應(yīng)該組織加班而沒組織，造成后續(xù)計(jì)劃混亂或甚至造成客戶投訴的，予以每項(xiàng)次10-50分的扣分；情節(jié)嚴(yán)重的，直接撤消其管理職務(wù)。第十五頁，共三十一頁。5.3.安全管理（100分）5.3.1.沖壓班組或備料班組每出現(xiàn)一單輕微工傷事故，扣班組長10分，每月超過三單以上班組長此項(xiàng)得分為零；其它班組出現(xiàn)一單輕微工傷事故，扣班組長20分，超過兩單此項(xiàng)得分為零；出現(xiàn)較大工傷事故責(zé)任班組長此項(xiàng)得分為零。（輕微工傷2000元以下，較大工傷2000元以上）5.3.2.對(duì)于設(shè)備、模具事故經(jīng)查實(shí)班組長存在明顯責(zé)任的，由生產(chǎn)部扣責(zé)任班組長每項(xiàng)次10-50分；5.4.3.對(duì)于設(shè)備、模具事故車間隱瞞不報(bào)的，對(duì)責(zé)任班組長扣15-100分，影響客戶交付的免去班組長職務(wù)。第十六頁，共三十一頁。5.4.獎(jiǎng)勵(lì)5.6.1.對(duì)于月度完成計(jì)劃良好的班組長，可以根據(jù)情況由生產(chǎn)部給予班組長10-25分獎(jiǎng)勵(lì)；5.6.2.與其他班組或車間配合好，團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力強(qiáng)的班組長，生產(chǎn)部可以在月度給予5-15分獎(jiǎng)勵(lì)；5.6.3.嚴(yán)格服從生產(chǎn)部安排，不講條件，準(zhǔn)時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)的班組長，可以在月度由生產(chǎn)部給予10-25分獎(jiǎng)勵(lì)；5.6.4.發(fā)現(xiàn)批量質(zhì)量問題，并及時(shí)報(bào)告，給公司避免損失的，生產(chǎn)部視其大小給予20-35分獎(jiǎng)勵(lì)；5.6.5.及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患，避免出現(xiàn)安全事故的，生產(chǎn)部視其大小給予10-35分獎(jiǎng)勵(lì)；5.6.6.提出合理化建議并被采納用于車間實(shí)際生產(chǎn)管理的，由生產(chǎn)部根據(jù)實(shí)際情況給予10-25分獎(jiǎng)勵(lì)；5.6.7.受到公司副總以上領(lǐng)導(dǎo)在周一早會(huì)上口頭表揚(yáng)的員工給予2分獎(jiǎng)勵(lì)，公司通報(bào)表揚(yáng)的給予5分獎(jiǎng)勵(lì)。第十七頁，共三十一頁。質(zhì)量考核管理目的為了規(guī)范公司質(zhì)量考核的原則、程序和方法,使考核有法可依,特制定本辦法;范圍適用于公司質(zhì)量考核管理.術(shù)語無4.權(quán)責(zé)4.1檢查員負(fù)責(zé)檢查記錄各工序操作工違反質(zhì)量管理規(guī)定的現(xiàn)象，及時(shí)制止，將情況反饋給生產(chǎn)班長，并上報(bào)檢查班長和質(zhì)量部;4.2檢查班班長負(fù)責(zé)檢查檢查員日常工作，并將檢查結(jié)果每月以書面形式報(bào)質(zhì)量部;4.4質(zhì)量部對(duì)檢查班長及檢查員上報(bào)的檢查結(jié)果及時(shí)核實(shí)，判定是否進(jìn)行考核;4.5質(zhì)量部每周對(duì)和生產(chǎn)操作人員進(jìn)行一次檢查，并考核.第十八頁，共三十一頁。5.作業(yè)內(nèi)容

5.1質(zhì)量考核的基本原則5.1.1質(zhì)量考核貫徹誰的責(zé)任誰賠償?shù)脑瓌t;5.1.2對(duì)外部質(zhì)量信息反饋的質(zhì)量問題，嚴(yán)格實(shí)行標(biāo)識(shí)追溯原則，從重考核;5.1.3對(duì)重復(fù)發(fā)生的質(zhì)量問題的責(zé)任單位負(fù)責(zé)人和責(zé)任人從重考核;5.1.4質(zhì)量考核實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)和處罰并舉的原則.5.2質(zhì)量考核工作程序

5.2.1質(zhì)量考核實(shí)施月考核制，質(zhì)量部每月五日前對(duì)上月操作工質(zhì)量指標(biāo)完成情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)考核，將月考核情況報(bào)分管副總經(jīng)理審批，形成最終裁決后實(shí)施;5.2.2經(jīng)考核的質(zhì)量問題，責(zé)任單位及相關(guān)部門實(shí)施糾正、預(yù)防措施，避免重復(fù)發(fā)生.5.3質(zhì)量指標(biāo)5.3.1工序廢品率指標(biāo)：具體內(nèi)容見附件所示

5.3.2工序不良品指標(biāo)：具體內(nèi)容見附件所示第十九頁，共三十一頁。5.4質(zhì)量責(zé)任考核

5.4.1按“三檢制”要求，工序操作工不認(rèn)真執(zhí)行自檢和不按時(shí)填寫規(guī)定的自檢記錄，考核10元/次；檢查人員未按規(guī)定進(jìn)行巡檢和不按規(guī)定填寫巡檢記錄，考核10元/次;5.4.2操作工對(duì)本工序的加工質(zhì)量負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按工藝文件要求進(jìn)行自檢，自檢合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序.在自檢、互檢、專檢中檢查出的廢品或不良品按以下幾種方式考核;5.4.2.1自檢時(shí)挑出本工序產(chǎn)生的廢品或不良品，工序廢品超計(jì)劃指標(biāo)部分結(jié)構(gòu)件按2元/件、彈性件按0.5元/件進(jìn)行考核；工序不良品超計(jì)劃指標(biāo)部分結(jié)構(gòu)件按0.5元/件、彈性件按0.2元/件進(jìn)行考核。工序廢品按計(jì)劃指標(biāo)每減少一件結(jié)構(gòu)件獎(jiǎng)勵(lì)0.5元、彈性件獎(jiǎng)勵(lì)，以此類推;5.4.2.2若自檢不認(rèn)真，檢查員巡檢時(shí)檢查出廢品超出當(dāng)月廢品計(jì)劃指標(biāo)結(jié)構(gòu)件按2元/件、彈性件按0.5元/件考核工序操作工，不良品超出當(dāng)月不良品計(jì)劃指標(biāo)結(jié)構(gòu)件按1元/件、彈性件按0.1元/件考核工序操作工;第二十頁，共三十一頁。5.4.2.3若自檢不認(rèn)真，檢查員巡檢抽查時(shí)也未挑出的廢品，致使本工序的廢品轉(zhuǎn)入下道工序，且下道工序在未進(jìn)行加工前挑出上道工序產(chǎn)生的廢品，結(jié)構(gòu)件按1元/件、彈性件按0.2元/件考核上道工序操作工，獎(jiǎng)勵(lì)下道工序操作工。上道工序不良品流入下道工序按品種超指標(biāo)累計(jì)結(jié)構(gòu)件100件、彈性件累計(jì)1000件考核當(dāng)班檢查員10元;5.4.2.4工序操作工首件自檢合格后，交檢查員進(jìn)行首件確認(rèn)，工序檢查員在15分鐘內(nèi)未進(jìn)行首件確認(rèn)，考核工序檢查員5元/次。操作工未進(jìn)行首件確認(rèn)，而進(jìn)行生產(chǎn)，考核10元/次；另外造成的直接經(jīng)濟(jì)損失金額未達(dá)到質(zhì)量事故按小批質(zhì)量問題處理；達(dá)到質(zhì)量事故范圍按質(zhì)量事故處理;5.4.2.5包裝工序包裝產(chǎn)品時(shí)，包裝箱使用錯(cuò)誤發(fā)現(xiàn)一次每人考核10元/次，獎(jiǎng)勵(lì)發(fā)現(xiàn)者10元/次；包裝箱不按規(guī)定做標(biāo)識(shí)發(fā)現(xiàn)一次每人考核5元/件；裝箱數(shù)量多裝或少裝每人考核20元/件，獎(jiǎng)勵(lì)發(fā)現(xiàn)者20元/件；發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品混裝發(fā)現(xiàn)一次考核50元，獎(jiǎng)勵(lì)發(fā)現(xiàn)者50元/次；在顧客處出現(xiàn)上述任意一項(xiàng)問題在未造成后果的考核每人100元/次，造成嚴(yán)重后果的按質(zhì)量事故處理;第二十一頁，共三十一頁。5.4.2.6操作工將已加工和未加工零件混放在同一周轉(zhuǎn)箱里,質(zhì)量檢查人員和管理人員發(fā)現(xiàn)一次考核操作工10元。操作工在運(yùn)輸零件過程中，不做到輕拿輕放或?qū)⒘慵w往地上翻倒，質(zhì)量檢查人員和管理人員發(fā)現(xiàn)一次考核操作工10元;5.4.2.7終檢檢查員由于工作疏忽，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的產(chǎn)品未上報(bào)，產(chǎn)品發(fā)交后在顧客處讓步接收，出現(xiàn)一次考核責(zé)任人50元；顧客批量退貨，按質(zhì)量事故處理，經(jīng)產(chǎn)品審核后產(chǎn)品達(dá)不到顧客要求而批量退貨或讓步接收,不在考核范圍;5.4.2.8操作人員有意將工序加工的廢品進(jìn)行隱藏或丟掉，若被管理人員、檢查員或其它工序人員發(fā)現(xiàn)并舉報(bào)，考核當(dāng)事人50元/件，獎(jiǎng)勵(lì)工序舉報(bào)人50元/次；5.4.2.9操作工不按要求做好物流卡片或不做物流卡片，發(fā)現(xiàn)一次考核10元，檢驗(yàn)員未在物流卡片上簽字或蓋章確認(rèn)的考核10元/次；5.4.2.10操作工不按規(guī)定的區(qū)域擺放產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)一次考核5元。第二十二頁，共三十一頁。5.4.3庫房考核

5.4.3.1原材料沒有質(zhì)量部入庫手續(xù)，庫房管理人員直接辦理入庫，發(fā)現(xiàn)一次考核庫房管理人員10元；檢驗(yàn)人員沒有做出檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)考核檢驗(yàn)人員10元/次；檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)丟失，發(fā)現(xiàn)一次考核庫房管理人員10元；原材料未經(jīng)檢驗(yàn)或未辦理放行手續(xù)投入生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)一次考核庫房管理人員10元；原材料入庫后混放，發(fā)現(xiàn)一次考核庫房管理人員10元；原材料入庫后沒有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)發(fā)現(xiàn)一次考核庫房管理人員5元;5.4.3.2中轉(zhuǎn)庫房無產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識(shí)，發(fā)現(xiàn)一次考核庫房管理人員10元。同一產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識(shí)中若出現(xiàn)混放其它零件，發(fā)現(xiàn)一次考核庫房管理人員10元。已入庫房的產(chǎn)品，因防護(hù)不當(dāng)造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題，發(fā)現(xiàn)一次考核庫房管理人員10元/件，構(gòu)成質(zhì)量事故的按質(zhì)量事故處理;5.4.3.3成品庫房出現(xiàn)有狀態(tài)不明或標(biāo)識(shí)不清的產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)一次考核庫房管理人員20元；不執(zhí)行先進(jìn)先出的管理規(guī)定，發(fā)現(xiàn)一次考核庫房管理人員20元。已入庫房的產(chǎn)品，因防護(hù)不當(dāng)造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題，發(fā)現(xiàn)一次考核庫房管理人員10元/件，構(gòu)成質(zhì)量事故的按質(zhì)量事故處理;第二十三頁，共三十一頁。5.4.4班組長考核

5.4.4.1在本班組出現(xiàn)班產(chǎn)10%以上批量返工，考核檢查班責(zé)任班組長20元/次。在本班組出現(xiàn)質(zhì)量事故，考核檢查班責(zé)任班組長50元/次;5.4.4.2在本班組出現(xiàn)班產(chǎn)10%以上批量返工，考核生產(chǎn)班責(zé)任班組長20元/次；在本班組出現(xiàn)質(zhì)量事故，考核生產(chǎn)班責(zé)任班組長80元/次。未完成月質(zhì)量指標(biāo)，超出0.2%考核生產(chǎn)班責(zé)任班組長50元/月；質(zhì)量指標(biāo)降低0.1%獎(jiǎng)勵(lì)生產(chǎn)班責(zé)任班組長50元/月，以此類推;5.4.4.3本班組生產(chǎn)的產(chǎn)品，因防護(hù)不當(dāng)造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題，發(fā)現(xiàn)一次考核生產(chǎn)班長10元/次，構(gòu)成質(zhì)量事故的按質(zhì)量事故處理.5.4.5生產(chǎn)過程中，各工序發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重未充滿、非加工表面出現(xiàn)折疊、裂紋等鍛造缺陷的零件，每班由檢查員進(jìn)行確認(rèn)后記錄，給予發(fā)現(xiàn)者0.5元/件的獎(jiǎng)勵(lì);第二十四頁，共三十一頁。5.4.6檢查員在執(zhí)行檢查過程中，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品產(chǎn)生異常波動(dòng)或質(zhì)量問題后未及時(shí)制止，沒有向有關(guān)部門及時(shí)匯報(bào)考核50元/次;5.4.7小批量質(zhì)量問題（5件以上20件以下），連續(xù)發(fā)生的廢品，金額在500～2000元，按每次損失金額的25%考核責(zé)任人。重復(fù)出現(xiàn)同類小批質(zhì)量問題，按每次損失金額的50%考核責(zé)任人;5.4.8新員工考核

5.4.8.1新入廠的員工，第一個(gè)月廢品不超過0.3%以內(nèi)不考核，超過0.3%后，結(jié)構(gòu)件每件按3元、彈性件每50件按1元考核。試用期第二個(gè)月廢品不超過0.2%以內(nèi)不考核，超過0.2%后，結(jié)構(gòu)件每件按3元、彈性件每50件按1元考核;5.4.8.2試用期第三個(gè)月執(zhí)行正式計(jì)件考核.第二十五頁，共三十一頁。5.5質(zhì)量事故考核

5.5.1質(zhì)量事故的劃分5.5.1.1在生產(chǎn)過程中,出現(xiàn)一次性成批產(chǎn)品報(bào)廢或退修品,直接經(jīng)濟(jì)損失在2千元以上者;5.5.1.2由于原材料質(zhì)量問題或回（代）用不當(dāng)，造成批量廢品；由于管理不善造成一次性成批錯(cuò)材、混料，在生產(chǎn)上造成較大影響；直接經(jīng)濟(jì)損失在2千元以上者;5.5.1.3由于模具制造和修改中或因圖紙或修改差錯(cuò)造成一次性成批廢品；由于把關(guān)不嚴(yán)、流到下道工序造成批量零件報(bào)廢及嚴(yán)重影響均衡生產(chǎn)；直接經(jīng)濟(jì)損失在2千元以上者.5.5.2質(zhì)量事故的分級(jí)

5.5.2.1直接經(jīng)濟(jì)損失在1萬元以上的質(zhì)量事故為重大質(zhì)量事故;5.5.2.2直接經(jīng)濟(jì)損失在5千元至1萬元（包含1萬元）的質(zhì)量事故為較大質(zhì)量事故;5.5.2.3直接經(jīng)濟(jì)損失在2千元至5千元（包含5千元）的質(zhì)量事故為一般質(zhì)量事故.

第二十六頁，共三十一頁。5.5.3下列情況不劃分為質(zhì)量事故

5.5.3.1由于產(chǎn)品采用新工藝以及經(jīng)過批準(zhǔn)的新工藝試驗(yàn),在試生產(chǎn)中出現(xiàn)一些暫時(shí)未獲得徹底解決的質(zhì)量問題;5.5.3.2因設(shè)備問題造成廢品率較高的一些零件（不是連續(xù)的、成批發(fā)生的），分管質(zhì)量副總經(jīng)理同意后不列入質(zhì)量事故;5.5.3.3質(zhì)量事故的分級(jí)由質(zhì)量部根據(jù)調(diào)查結(jié)果組織召開相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及部門專題會(huì)確定，如果責(zé)任單位或責(zé)任人對(duì)質(zhì)量事故的界定提出異議時(shí)，則由分管質(zhì)量副總經(jīng)理裁定.5.5.4質(zhì)量事故的報(bào)告

5.5.4.1檢查班檢查員發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)立即用【質(zhì)量信息反饋單】反饋信息，同時(shí)通知生產(chǎn)部門停止生產(chǎn)，質(zhì)量部接到反饋信息后應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)組織人員現(xiàn)場(chǎng)隔離，界定質(zhì)量問題性質(zhì)、組織相關(guān)人員分析原因，找出責(zé)任之所在，并在2小時(shí)內(nèi)將所發(fā)生質(zhì)量事故向公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告;5.5.4.2責(zé)任單位領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)在三天之內(nèi)召集有關(guān)部門人員，查清事故原因，制訂改進(jìn)措施，防止再發(fā)生，并寫書面產(chǎn)品質(zhì)量事故報(bào)告報(bào)送質(zhì)量部.第二十七頁，共三十一頁。5.5.5質(zhì)量事故的處理

5.5.5.1出現(xiàn)質(zhì)量事故后，要堅(jiān)持做到“三不放過”，即事故原因不明不放過、責(zé)任不清不放過、事故得不到解決不放過，有關(guān)質(zhì)量事故的班組和部門要組織質(zhì)量事故分析會(huì)，制定出防止再發(fā)生的預(yù)防措施;5.5.5.2質(zhì)量部接到產(chǎn)品質(zhì)量事故報(bào)告后，在15日內(nèi)出臺(tái)處理意見，報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)審批后，公布處理