回采工作面支護(hù)規(guī)范

回采工作面支護(hù)規(guī)范

回采工作面支護(hù)規(guī)范回采工作面支護(hù)規(guī)范為加強(qiáng)采煤工作面支護(hù)管理工作,杜絕頂板事故發(fā)生,結(jié)合我礦實(shí)際狀況,特制定本規(guī)范。

一、超前支護(hù)一超前支護(hù)接受單體支柱配鉸接頂梁聯(lián)合支護(hù),要求鉸接頂梁彼此連接成整體,并使用水平銷。

二超前支護(hù)長(zhǎng)度自端頭煤壁向前不得小于20米,柱距與鉸接頂梁長(zhǎng)度配套,排距以不影響設(shè)備移動(dòng)、運(yùn)輸材料和行人、符合平安間距為準(zhǔn)。

三超前支護(hù)必需實(shí)行防倒鏈、防倒繩、硬連接等防倒措施。

要求防倒鏈與頂板金屬網(wǎng)或鋼帶固定,防倒繩和柱體捆綁并與整個(gè)超前連成整體,硬連接成線布置固定在柱體中部偏上部位。

四超前支護(hù)要求成排成線打設(shè),并隨工作面的推動(dòng)準(zhǔn)時(shí)前移。

五超前支護(hù)選用高度適宜的單體,依據(jù)支柱行程至少預(yù)留不小于100的伸縮量,嚴(yán)禁超高、超低使用支柱。

底板松軟、支柱鉆底達(dá)到100時(shí),支柱必需穿底鞋。

六超前支護(hù)支柱初撐力符合規(guī)定,柱徑為100的不得小于90,柱徑為80的不得小于60。

要求有班組檢測(cè)記錄,發(fā)覺(jué)初撐力不達(dá)標(biāo)的準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)液,發(fā)覺(jué)支柱漏液、失效等必需準(zhǔn)時(shí)處理。

七超前支護(hù)20米范圍內(nèi)每班設(shè)專人進(jìn)行清理維護(hù),要求無(wú)片幫、無(wú)浮矸浮煤、無(wú)失效支護(hù),嚴(yán)禁堆放閑置物料,保持出口暢通。

二、端頭支護(hù)工作面機(jī)頭、機(jī)尾接受端頭支架或過(guò)渡支架支護(hù)頂板,當(dāng)支架側(cè)護(hù)板距煤壁間距大于500時(shí),接受π型鋼梁配單體聯(lián)合支護(hù)。

π型梁兩根一組,一梁三柱交替邁步前移。

兩π型鋼梁呈交叉邁步式,錯(cuò)距與工作面循環(huán)進(jìn)度配套,,,超前梁的前端頭要同支架的伸縮梁端頭平齊,每推動(dòng)一循環(huán)兩鋼梁邁步前移一次。

,。

在端頭采空側(cè)即支架的切頂處加設(shè)切頂排支柱,-,并打設(shè)戧柱,支柱加設(shè)防倒鏈。

三、工作面支護(hù)一工作面接受液壓支架把握頂板,支架初撐力不低于泵站額定值的80%24。

二液壓支架接頂嚴(yán)實(shí),相鄰支架頂梁平整,不應(yīng)有明顯錯(cuò)茬不超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板高的23,支架不擠不咬。

三全部液壓支架編號(hào)管理,牌號(hào)清晰。

四液壓系統(tǒng)無(wú)漏、竄液,部件不缺損,管路無(wú)擠壓。

五乳化液泵站完好,乳化液濃度為3%-5%、泵站壓力不小于30。

六工作面遇構(gòu)造或頂板比較裂開(kāi)時(shí)必需準(zhǔn)時(shí)、帶壓移架,必要時(shí),可以超前采煤機(jī)把支架伸縮梁操作閥提前處于供液狀態(tài),確保割煤后支架伸縮梁能自動(dòng)伸出把握頂板,防止發(fā)生漏頂、片幫。

七工作面液壓支架端面距不得超過(guò)340,煤