五金加工工藝知識介紹課件

五金工藝知識講解五金事業(yè)部運(yùn)營中心品質(zhì)部質(zhì)量工程師:賴顯南五金工藝知識講解五金事業(yè)部運(yùn)營中心05/01/2015第3部分第2部分第1部分什么是五金五金工藝介紹五金工藝對產(chǎn)品品質(zhì)的影響第4部分工藝與質(zhì)檢工作的關(guān)系05/01/2015第3部分第2部分第1部分什么是五金五金什么是五金1什么是五金?1傳統(tǒng)的五金定義五金：五種金屬。什么是五金1什么是五金?1傳統(tǒng)的五金定義五金：五種金屬。什么是五金1現(xiàn)代五金釋義如今的五金泛指金屬的統(tǒng)稱。什么是五金1現(xiàn)代五金釋義如今的五金泛指金屬的統(tǒng)稱。金屬(五金)從原料到材料的全過程(以不銹鋼為例)金屬(五金)從原料到材料的全過程(以不銹鋼為例)8/13/2023五金材料工藝介紹28/1/2023五金材料工藝介紹2金屬(五金)加工成產(chǎn)品(半成品)的工藝分為冷加工和熱加工.其區(qū)分界限為金屬的再結(jié)晶溫度(在金屬或合金的顯微組織中，開始產(chǎn)生無應(yīng)變新晶粒的溫度).金屬(五金)加工成產(chǎn)品(半成品)的工藝分為冷加工和熱加工.冷加工(特征:基體組織沒有發(fā)生變化)包括車（車床加工主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工。）.銑(銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動為主運(yùn)動，工件和銑刀的移動為進(jìn)給運(yùn)動。).磨(利用磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工)沖壓(沖壓是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。)電鍍(鍍液中預(yù)鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成

鍍層的一種表面加工方法)。冷加工(特征:基體組織沒有發(fā)生變化)鍍層的一種表面加工方法)熱加工(特征:基體組織發(fā)生了變化)包括鑄造(壓鑄等)、熱軋、鍛造、焊接、金屬熱處理等.熱加工(特征:基體組織發(fā)生了變化)工藝對產(chǎn)品品質(zhì)的影響3工藝對產(chǎn)品品質(zhì)的影響3五金幾大工藝類型介紹以壓鑄為代表的影響內(nèi)部組織與性能的工藝

以沖壓為代表的影響尺寸的工藝以拋光與電鍍?yōu)榇淼挠绊懲庥^的工藝以數(shù)控機(jī)床為代表的自動化生產(chǎn)工藝以流水線為代表的裝配工藝以智能鎖為代表的產(chǎn)品檢測工藝五金幾大工藝類型介紹以壓鑄為代表的影響內(nèi)部組織與性能的工藝壓鑄工藝(以鋅合金為例)鋅合金壓鑄就是在材料、壓力、速度、溫度、時間、壓鑄模的條件下壓鑄液體高速填充模具型腔的過程，要在這些條件間取得良好的平衡才能產(chǎn)出的好的產(chǎn)品.壓鑄工藝(以鋅合金為例)鋅合金壓鑄就是在材料壓鑄材料選擇的影響:2#鋅合金硬度高,尺寸精度一般3#鋅合金具有良好的鑄造性能、力學(xué)性能和經(jīng)濟(jì)性能5#鋅合金有良好的機(jī)械性能,耐磨性高.用于制作對機(jī)械性能有一定要求的部件ZA8尺寸穩(wěn)定性好,抗高溫蠕變性根據(jù)鎖體外殼及零配件的特點,公司選擇3#鋅合金作為壓鑄材料.壓鑄材料選擇的影響:根據(jù)鎖體外殼及零配件的特點,公司選擇3#鋅合金材料成分鋅合金材料成分鋁(Al):有改善機(jī)械性能，提高流動性的作用，能防止鐵(Fe)的侵蝕和腐蝕。超過4.5%會變脆，低于3.5%強(qiáng)度，硬度會降低，流動性變差。鎂(Mg):為抑制晶粒間的腐蝕而加入少量的鎂，鎂的含量超過了0.08%，就會使流動性變差，并且也容易產(chǎn)生熱脆性，沖擊值也降低。銅(Cu):含量超過1.25%可以明顯增加合金的強(qiáng)度與硬度。但Al-Cu的析出，壓

鑄鑄后會收縮，繼而轉(zhuǎn)為膨脹，使鑄件尺寸不穩(wěn)定。鐵(Fe):超過了固溶限的鐵會以FeAl3結(jié)晶出來。降低流動性并形成硬點,影響加工和拋光電鍍。鉛(Pb):鉛(Pb)，錫(Sn)，鎘(Cd)任意一種超過規(guī)定量，都會產(chǎn)生腐蝕。與裂紋一齊易使鑄件在工作時產(chǎn)生斷裂.

材料成分及其影響鋁(Al):有改善機(jī)械性能，提高流動性的作用，能防止鐵(F壓鑄參數(shù)及其影響*壓力/速度/溫度/時間缺陷產(chǎn)生原因?qū)Ξa(chǎn)品的影響對策水紋后流入的金屬沒有足夠能量將已凝固的金屬熔化產(chǎn)品表面有很多條紋合適的壓射條件,提高模具/金屬溫度,良好的澆注系統(tǒng)設(shè)計氣泡金屬凝固過程中氣體竄入產(chǎn)生在烘烤時鍍層起泡正確的模具排氣合適的澆注速度縮孔金屬凝固,體積縮小得不到補(bǔ)充產(chǎn)生有表面時有縮凹,在內(nèi)部易產(chǎn)生起泡提高比壓,增加保壓時間,適當(dāng)降低澆注溫度壓鑄參數(shù)及其影響*壓力/速度/溫度/時間缺陷產(chǎn)生原因?qū)Ξa(chǎn)品的沖壓工藝沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。沖壓工藝沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力1.厚度精確、均勻。沖壓用模具精密、間隙小,板料厚度過大會增加變形力，并造成卡料，甚至將凹模脹裂；板料過薄會影響成品質(zhì)量，在拉深時甚至出現(xiàn)拉裂.沖壓材料的影響6.加工硬化性低。冷變形后出現(xiàn)的加工硬化會增加材料的變形抗力，使繼續(xù)變形困難，故一般采用低硬化指數(shù)的板材。但硬化指數(shù)高的材料的塑性變形穩(wěn)定性好（即塑性變形較均勻），不易出現(xiàn)局部性拉裂.2.表面光潔、無表面裂紋等。一切表面缺陷都將存留在成品工件表面，裂紋性缺陷在彎曲、拉深、成形等過程可能向深廣擴(kuò)展,造成廢品.3.屈服強(qiáng)度均勻,無明顯方向性。

塑性變形的板料在拉深、翻邊、脹形等沖壓過程中，因各向屈服的出現(xiàn)有先后，塑性變形量不一致，會引起不均勻變形，使成形不準(zhǔn)確而造成次品或廢品.4.均勻延伸率高?？估囼炛?試樣開始出現(xiàn)細(xì)頸現(xiàn)象前的延伸率稱為均勻延伸率。在拉深時，板料的任何區(qū)域的變形不能超過材料的均勻延伸范圍，否則會出現(xiàn)不均勻變形.5.屈強(qiáng)比低。材料的屈服極限與強(qiáng)度極限之比稱為屈強(qiáng)比。低的屈強(qiáng)比不僅能降低變形抗力，還能減小拉深時起皺的傾向，減小彎曲后的回彈量，提高彎曲件精度.1.厚度精確、均勻。沖壓材料的影響6.加工硬化性沖壓缺陷對產(chǎn)品尺寸的影響毛刺產(chǎn)生原因:①間隙過大②刀口鈍③模具結(jié)構(gòu)不當(dāng)④材料不符合工藝規(guī)定⑤制件工藝性差.影響:刮花/磨損/卡死裝配面,影響使用壽命且易傷人尺寸精度超差

產(chǎn)生原因:板形不好。原材料不好.影響:導(dǎo)致裝配不良或影響產(chǎn)品使用性能,另外,影響產(chǎn)品外觀形狀精度超差產(chǎn)生原因:主要原因是回彈和定位不當(dāng)所致。影響:導(dǎo)致產(chǎn)品裝配不良或影響外觀或使用壽命沖壓缺陷對產(chǎn)品尺寸的影響毛刺尺寸精度超差形狀精度超差拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的.

對產(chǎn)品表面的影響(拋光)原料本身的不良帶來的表面不良:針孔：針狀細(xì)小的砂孔，或因卷滲入滲出氣體而產(chǎn)生小孔狀的內(nèi)部缺陷.裂縫：由于外力產(chǎn)生微小的裂紋。毛刺:在孔或邊有粗糙和鋒利的棱角(相對于材料的厚度和凸起的高度)。水紋：在表面出現(xiàn)波浪或條紋，打磨拋光很難消除。拋光工藝不良導(dǎo)致的表面不良:砂紋：使用砂輪、砂袋拋光后，表面有方向一致的打砂的紋路痕。拉長：孔邊緣在打磨拋光時，邊緣被拋磨掉，導(dǎo)致圓邊緣變形的現(xiàn)象。擦傷:由于磨損使表面不理想，有比較長的痕跡。拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，自動化加工工藝的特點及影響按自動化程度可分為手動操作機(jī)床、半自動機(jī)床和自動機(jī)床.

手動操作機(jī)床:手動裝夾,手動操作機(jī)器,手動換料.有普通車床/鉆床/攻牙機(jī)等特點:靠操作者同過手動來完成個各加工指標(biāo)，適合加工一些單件批量較小或加工工藝結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的產(chǎn)品，勞動強(qiáng)度較大.對產(chǎn)品的影響:產(chǎn)品生產(chǎn)效率較低,穩(wěn)定性不好,精度不夠高.自動化加工工藝的特點及影響按自動化程度可分為手動操作機(jī)床、半半自動機(jī)床:能半自動完成工作循環(huán)的機(jī)床,不具備自動上下料.如鋁材切割機(jī)對產(chǎn)品的影響:頭尾尺寸不穩(wěn)定自動機(jī)床:機(jī)床具有自動加工，復(fù)雜零件一次加工成型，自動送料、料完自動停機(jī).如數(shù)控車床特點:通過計算機(jī)控制系統(tǒng)發(fā)出指令來完成機(jī)床的運(yùn)行，具有尺寸穩(wěn)定，加工精度高，勞動強(qiáng)度低，適合同一產(chǎn)品大批量生產(chǎn).缺點:結(jié)構(gòu)復(fù)雜,操作維護(hù)有一定難度.缺點是更換產(chǎn)品時更改控制不便.開發(fā)時就需注意其對產(chǎn)品的影響.半自動機(jī)床:能半自動完成工作循環(huán)的機(jī)床,不具備自動上下料.如流水線又稱為裝配線,一種工業(yè)上的生產(chǎn)方式，指每一個生產(chǎn)單位只專注處理某一個片段的工作，以提高工作效率及產(chǎn)量；

優(yōu)點表現(xiàn)在：根據(jù)裝配規(guī)程制定的流水線作業(yè)產(chǎn)量易于與計劃一致：可以控制線體流動節(jié)奏，提高裝配速度，縮短生產(chǎn)周期；制造路線簡單，生產(chǎn)工藝規(guī)程明確，易于管理；作業(yè)時搬運(yùn)量的比例減少，生產(chǎn)效率提高。流水線生產(chǎn)的缺點：某工序發(fā)生故障，將導(dǎo)致后面的所有工序停工；因工序間的工作量不平衡損耗；若作業(yè)中勞動者不穩(wěn)定因素多，則流水線工藝編制困難裝配工藝的特點及影響裝配對產(chǎn)品的影響:1:零部件本身的外觀/尺寸/性能2:裝配時有無遵守工藝規(guī)程,錯裝/漏裝零件3:性能檢驗是否到位,各種附屬件是否有放齊流水線又稱為裝配線,一種工業(yè)上的生產(chǎn)方式，指每一個生產(chǎn)單位只8/13/2023智能/自動化產(chǎn)品工藝智能/自動化產(chǎn)品系統(tǒng)構(gòu)成與特點(以智能家居為例)8/1/2023智能/自動化產(chǎn)品工藝智能/自動化產(chǎn)品系統(tǒng)構(gòu)成智能產(chǎn)品的組成特點(以智能鎖為例)指紋采集儀卡片識別模塊電路板（包含微控制器、儲存器、驅(qū)動電路、語音處理電路、電源處理電路、通訊電路、復(fù)位電路）電路控制部分鍵盤、顯示單元、連接導(dǎo)線；鎖體離合器（電機(jī)驅(qū)動彈簧）機(jī)械執(zhí)行部分常規(guī)配件部分（面板執(zhí)手、扣板、襯板、配件包、鑰匙等）電池（堿性電池，不可使用碳性電池）智能產(chǎn)品的組成特點(以智能鎖為例)工藝與質(zhì)檢工作的關(guān)系4工藝與質(zhì)檢工作的關(guān)系41:工藝類型相應(yīng)的質(zhì)量控制影響內(nèi)部組織與性能的工藝(壓鑄工藝)1:注意控制來料質(zhì)量2:了解各種缺陷及參數(shù)對產(chǎn)品的影響以作儲備影響產(chǎn)品尺寸的工藝(沖壓工藝)1:了解各種沖壓工藝(拉伸/彎曲)對尺寸的影響2:根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)控制沖壓材料的厚度/性能3:產(chǎn)品實配,觀察其對裝配的影響(考慮制作實物檢具架)影響表面的工藝(電鍍/拋光工藝)1:制定前工序帶來的缺陷(表格)1:制定拋光可能產(chǎn)生的各種缺陷(表格)2:表面缺陷的的認(rèn)知(可接受范圍)與改善表格1表格2表格31:工藝類型相應(yīng)的質(zhì)量控制影響內(nèi)部組織與性能的工藝(壓鑄工藝自動化加工藝1:了解每臺機(jī)器的加工性能(加工精度/穩(wěn)定性等)2:制定檢驗的頻次與強(qiáng)度裝配工藝1:對于舊產(chǎn)品,制定檢驗標(biāo)準(zhǔn)2:對于新產(chǎn)品,運(yùn)用FMEA(FMEA(FailureModeandEffectAnalysis,失效模式和效果分析))來確定潛在失效模式及其原因.智能產(chǎn)品工藝1:了解產(chǎn)品的組成及功能2:了解產(chǎn)品檢測的工具及其參數(shù)3:了解這些參數(shù)對產(chǎn)品的影響自動化加工藝裝配工藝智能產(chǎn)品工藝1：積累加工工藝知識更好地與工藝/操作人員溝通,使質(zhì)檢工作更順暢.2:理解/溝通/合作/進(jìn)步3：為改善工藝與工序作參考.2:更好地理解制定的規(guī)范/標(biāo)準(zhǔn)與日后導(dǎo)入的方法(如FMEA/8D)和體系(如