《固體食品罐用冷軋電鍍錫鋼板及鋼帶》編制說明

《固體食品罐用冷軋電鍍錫鋼板及鋼帶》標(biāo)準(zhǔn)編制說明一、任務(wù)來源本文件由中國特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)提出并歸口，冶金工業(yè)規(guī)劃研究院作為標(biāo)準(zhǔn)組織協(xié)調(diào)單位。根據(jù)中國特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)制修訂計(jì)劃，由冶金工業(yè)規(guī)劃研究院等單位共同參與起草，計(jì)劃于2024年前完成《固體食品罐用冷軋電鍍錫鋼板及鋼帶》標(biāo)準(zhǔn)的制定工作。二、制定本文件的目的和意義人們在注重生活品質(zhì)的同時(shí)，也日益關(guān)注食品的安全問題，但往往忽視了與食品相接觸材料的安全性。在日常使用中，有害物質(zhì)如鉛、鉻可能會(huì)從與食品相接觸的材料中遷移至食品，進(jìn)而影響人類健康。鍍錫鋼板及鋼帶是以可沖壓的薄鋼板為基體，在其表面鍍錫，具有多層保護(hù)膜（層）的鋼鐵制品。它具有耐腐蝕、無毒、無味、表面光澤、重量輕、強(qiáng)度高（相對紙、木、復(fù)合材料）、易涂印、易焊接和加工成型，以及對環(huán)境溫度適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)。因此，鍍錫鋼板總產(chǎn)量的70%以上用于食品、飲料的包裝。鍍錫鋼板及鋼帶作為主要的食品、飲料包裝材料之一，其元素含量及質(zhì)量優(yōu)劣直接關(guān)系到食品安全。如果鍍錫鋼板及鋼帶質(zhì)量不滿足要求，極易導(dǎo)致重金屬遷移量超標(biāo)、硫化腐蝕、漏罐等問題出現(xiàn)，因此生產(chǎn)和使用合格的鍍錫鋼板及鋼帶產(chǎn)品是保證食品安全的基礎(chǔ)。GB/T2520-2017《冷軋電鍍錫鋼板及鋼帶》中雖對食品罐用鍍錫板提出了要求，但隨著人們對飲料口感、營養(yǎng)和食品安全要求的不斷提高，現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)不能滿足市場對中高端食品接觸級飲料罐用鍍錫板在厚度、強(qiáng)度、表面附著力、致密性等指標(biāo)上提出的更高要求，因此有必要針對食品飲料罐用無鉻超低鉛鍍錫鋼板及鋼帶進(jìn)行專用領(lǐng)域細(xì)分標(biāo)準(zhǔn)的制定。目前國內(nèi)已有GB/T2520-2017《冷軋電鍍錫鋼板及鋼帶》規(guī)定了原板和鍍層的有毒有害元素限制要求，其中原板鋼種類型L型適用于食品罐用途，GB/T41899-2022《食品容器用涂覆鍍錫或鍍鉻薄鋼板質(zhì)量通則》規(guī)定了制造食品容器的、經(jīng)涂料涂布并經(jīng)高溫固化成膜的鍍錫或鍍鉻薄鋼板的質(zhì)量要求，但沒有提出鋼板的無鉻要求及低鉛含量要求等更高的食品安全要求。國際上，ISO11949：2016《冷軋鍍錫產(chǎn)品—電鍍錫鋼板》僅規(guī)定了C、Si、Mn、P、S五種元素的含量上線、ASTMA623M-2016《度錫類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：一般要求》則更加嚴(yán)格的規(guī)定了不同原板類型的用途及化學(xué)元素上限、EN10202:2001《冷軋鍍錫產(chǎn)品—電解錫板和電解鉻/氧化鉻鍍層鋼》和JISG3303:2017《鍍錫后鋼板和未鍍錫黑鋼板》同樣更加嚴(yán)格的規(guī)定了元素含量的上限，但均沒有對食品飲料罐用無鉻超低鉛鍍錫板提出相應(yīng)的鉛含量、鉻含量要求。三、標(biāo)準(zhǔn)編制過程2023年5月，中國特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會(huì)（以下簡稱團(tuán)標(biāo)委）秘書處給各位委員發(fā)出團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng)函審單。到立項(xiàng)函審截止日期，沒有委員提出不同意見。2023年6月，團(tuán)標(biāo)委正式下達(dá)立項(xiàng)計(jì)劃，組成了標(biāo)準(zhǔn)起草組，提出了標(biāo)準(zhǔn)編制計(jì)劃和任務(wù)分工，并開始標(biāo)準(zhǔn)編制工作。2023年9月：進(jìn)行了起草標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)研、問題分析和相關(guān)資料收集等準(zhǔn)備工作，完成了標(biāo)準(zhǔn)制定提綱、標(biāo)準(zhǔn)草案。2023年11月：召開標(biāo)準(zhǔn)啟動(dòng)會(huì)，圍繞標(biāo)準(zhǔn)草案進(jìn)行討論，并按照與會(huì)意見和建議進(jìn)行修改。2023年12月：形成征求意見稿并發(fā)出征求意見。2024年月：完成征求意見處理、形成標(biāo)準(zhǔn)送審稿。2024年月：完成該標(biāo)準(zhǔn)審定會(huì)和標(biāo)準(zhǔn)報(bào)批稿，上報(bào)中國特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)審批。2024年月：完成該標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布、實(shí)施。四、標(biāo)準(zhǔn)編制原則充分考慮食品飲料罐用無鉻低鉛鍍錫鋼板及鋼帶生產(chǎn)企業(yè)對鋼材原材料的質(zhì)量需求，聯(lián)合下游企業(yè)協(xié)同攻關(guān)，采用標(biāo)準(zhǔn)化手段規(guī)范飲料罐用無鉻低鉛鍍錫鋼板產(chǎn)品質(zhì)量，促進(jìn)市場健康穩(wěn)定發(fā)展。本文件以滿足下游行業(yè)對飲料罐用無鉻低鉛鍍錫鋼板需求為前提，充分提高標(biāo)準(zhǔn)的市場適應(yīng)能力；通過對下游用鋼行業(yè)的研究，了解產(chǎn)品的實(shí)際需求，確定各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，滿足下游行業(yè)生產(chǎn)需要，建立彼此之間的聯(lián)系，擴(kuò)大影響力。五、標(biāo)準(zhǔn)的研究思路及內(nèi)容（一）編制思路《固體食品罐冷軋電鍍錫鋼板及鋼帶》標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)與編制主要以問題與需求為導(dǎo)向，切實(shí)從飲料罐用無鉻低鉛鍍錫鋼板生產(chǎn)需要出發(fā)，進(jìn)一步確定鋼帶產(chǎn)品尺寸外形、表面質(zhì)量、鍍層質(zhì)量、有害元素含量等技術(shù)指標(biāo)，強(qiáng)化細(xì)分領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)的指導(dǎo)意義。通過制定滿足市場創(chuàng)新需要，并具有科學(xué)、合理、全面、可操作性的標(biāo)準(zhǔn)，助力飲料罐用無鉻低鉛鍍錫鋼原材料實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量供給，提升加工的安全性和可靠性。（二）標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)框架本文件包含以下部分前??言1范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語和定義 4分類及代號5訂貨內(nèi)容6尺寸、外形、重量及允許偏差7技術(shù)要求8試驗(yàn)方法9檢驗(yàn)規(guī)則10包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書（三）標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)內(nèi)容1.范圍本文件規(guī)定了固體食品罐冷軋電鍍錫鋼板及鋼帶的分類和代號、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。本文件適用于公稱厚度為0.14mm~0.80mm的一次冷軋及公稱厚度為0.12mm~0.36mm的二次冷軋無鉻超低鉛冷軋電鍍錫鋼板及鋼帶（以下簡稱“鋼板及鋼帶”）。2.規(guī)范性引用文件按GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定。3.術(shù)語和定義3.1GB/T2520—2017界定的術(shù)語和定義適用于本文件。3.2本文件提出“無鉻鈍化”術(shù)語無鉻鈍化freechromatepassivation用電解或涂覆無鉻鈍化液的方法對鍍錫板表面進(jìn)行鈍化處理，鍍錫板表面不含鉻。4.牌號表示方法及分類和代號4.1鋼板及鋼帶的分類及代號應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1鋼板及鋼帶的分類及代號分類方式類型代號原板鋼種—MR，L，D調(diào)質(zhì)度一次冷軋鋼板及鋼帶T-1，T-1.5，T-2，T-2.5，T-3，T-3.5，T-4，T-5二次冷軋鋼板及鋼帶DR-7M，DR-8，DR-8M，DR-9，DR-9M，DR-10退火方式連續(xù)退火CA差厚鍍錫標(biāo)識薄面標(biāo)識方法D厚面標(biāo)識方法A表面狀態(tài)光亮表面B粗糙表面R銀色表面S無光表面M表面處理方式無鉻鈍化CF邊部形狀直邊SL花邊WL與國標(biāo)相比，表面處理方式僅為無鉻鈍化，代號為CF。4.2牌號表示方法本文件規(guī)定：用于制作食品罐的鋼板及鋼帶，其代號通常由原板鋼種代號、調(diào)質(zhì)度代號、退火方式代號和表面處理方式代號構(gòu)成。示例：MRT-4CACF，MRDR-8CACF5.訂貨內(nèi)容本章節(jié)對訂貨的合同或訂單內(nèi)容提出要求，應(yīng)包含：a) 產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶）；b）本標(biāo)準(zhǔn)編號；c）牌號；d）尺寸規(guī)格（厚度、寬度、長度或內(nèi)徑等）；e）鍍錫量代號；f）表面處理方式；g）差厚鍍錫標(biāo)識方法；h）邊部形狀；i）包裝方式；j）用途；k）張數(shù)或重量；l）其他。6.尺寸、外形、重量及允許偏差的要求方面，鋼卷內(nèi)徑僅保留420mm（含內(nèi)芯套筒）。本文件根據(jù)食品罐實(shí)際生產(chǎn)需要，對厚度允許偏差進(jìn)行了收窄，分別對中心位置和邊部不小于6mm的位置的厚度允許偏差進(jìn)行了規(guī)定，如表2所示。表2鋼板及鋼帶的厚度允許偏差厚度測量位置普通精度（DX5）高級精度（DX4）超高級精度（DX3）中心位置±5%±4%±3%邊部不小于6mm的位置+5%～-8%+4%～-6%+3%～-5%當(dāng)交貨量大于10000張鋼板（或等長的鋼卷）時(shí)，所有鋼板的平均厚度與公稱厚度的允許偏差不超出公稱厚度的±2%薄邊的實(shí)測厚度偏差由國標(biāo)的應(yīng)不大于中間位置測得的實(shí)際厚度的8.0%，收窄到6.0%。寬度允許偏差和長度允許偏差由國標(biāo)的0+3mm收窄到因企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)過程中，不涉及焊接工藝，故本文件刪除了對鋼帶焊縫的要求。7技術(shù)要求7.1原板鋼種類型及化學(xué)成分與國標(biāo)保持一致。7.1.2經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其他的原板鋼種和化學(xué)成分。7.1.3用于制作食品罐用無鉻超低鉛鍍錫鋼板及鋼帶（表面含或不含有機(jī)涂層）的鍍錫板的原板，應(yīng)符合以下要求：雜質(zhì)元素砷As含量不大于0.030%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），鎘Cd和鉛Pb含量的總和不大于0.0050%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。與國標(biāo)相比，本文件對鎘Cd和鉛Pb含量的總和進(jìn)行了加嚴(yán)，由不大于0.0100%收窄到0.0050%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。7.1.4原版的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。7.1.5原板所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，除非另有規(guī)定，冶煉方式由供方選擇。7.2力學(xué)性能本文件的力學(xué)要求在國標(biāo)GB/T2520-2017的基礎(chǔ)上，一次冷軋和二級冷軋表面硬度的允許偏差絕對值均收窄了1，同時(shí)在二次冷軋表面硬度中增加DR-7的調(diào)質(zhì)度代號，表面硬度（HR30Tm）為69±4。本文件根據(jù)食品罐用鋼帶的成品質(zhì)量要求，增加了對一次冷軋屈服強(qiáng)度目標(biāo)的要求，供用戶在訂貨時(shí)協(xié)商，參考目標(biāo)值見表3。表3一次冷軋屈服強(qiáng)度目標(biāo)值調(diào)質(zhì)度代號規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度（Rp0.2）目標(biāo)值a,b,c/MPaT-2.5CA290T-3CA310T-3.5CA340T-4CA400T-5CA415a規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度是根據(jù)需要而測定的參考值。b規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度通常采用拉伸試驗(yàn)進(jìn)行測定，屈服強(qiáng)度為兩個(gè)試樣的平均值，試樣方向?yàn)榭v向；也可以根據(jù)需要，參見附錄B所規(guī)定的的回彈試驗(yàn)換算而來。仲裁時(shí)采用拉伸試驗(yàn)的方法測定。c試樣為GB/T228.1規(guī)定的P17試樣，試樣方向?yàn)榭v向。二次冷軋屈服強(qiáng)度目標(biāo)值根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況增加了調(diào)質(zhì)度代號為DR-7的規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度目標(biāo)值，為500MPa。7.3鍍錫層7.3.1鋼板及鋼帶的鍍錫量代號、公稱鍍錫量及最小平均鍍錫量應(yīng)符合表4的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可采用文件中表4以外的鍍錫量代號，但最小平均鍍錫量應(yīng)符合表5的規(guī)定。表6鍍錫量代號、公稱鍍錫量及最小平均鍍錫量區(qū)分鍍錫量代號公稱鍍錫量/（g/m2）最小平均鍍錫量/（g/m2）等厚鍍錫0.5/0.50.5/0.50.4/0.41.1/1.11.1/1.10.9/0.92.0/2.02.0/2.01.7/1.72.2/2.22.2/2.21.8/1.82.8/2.82.8/2.82.5/2.53.0/3.03.0/3.02.7/2.75.6/5.65.6/5.65.2/5.28.4/8.48.4/8.47.8/7.811.2/11.211.2/11.210.1/10.1差厚鍍錫0.5/1.10.5/1.10.4/0.92.8/1.12.8/1.12.5/0.91.1/2.81.1/2.80.9/2.55.6/1.15.6/1.15.2/0.91.1/5.61.1/5.60.9/5.25.6/2.85.6/2.85.2/2.52.8/5.62.8/5.62.5/5.28.4/2.88.4/2.87.8/2.52.8/8.42.8/8.42.5/7.88.4/5.68.4/5.67.8/5.25.6/8.45.6/8.45.2/7.811.2/2.811.2/2.810.1/2.52.8/11.22.8/11.22.5/10.111.2/5.611.2/5.610.1/5.25.6/11.25.6/11.25.2/10.111.2/8.411.2/8.410.1/7.88.4/11.28.4/11.27.8/10.115.1/2.815.1/2.813.9/2.52.8/15.12.8/15.12.5/13.915.1/5.615.1/5.613.9/5.25.6/15.15.6/15.15.2/13.9注：鍍錫量代號中斜線上面的數(shù)字表示鋼板上表面或鋼帶外表面的鍍錫量，斜線下面的數(shù)字表示鋼板下表面或鋼帶內(nèi)表面的鍍錫量。與國標(biāo)相比，根據(jù)食品飲料罐用鋼實(shí)際情況，本文件中等厚鍍錫增加0.5/0.5、2.0/2.0和3.0/3.0代號，差厚鍍錫增加了0.5/1.1一個(gè)代號，刪除了2.8/2.2、2.2/2.8兩個(gè)代號。表5最小平均鍍錫量單面鍍錫量m的范圍/（g/m2）最小平均鍍錫量相對于公稱鍍錫量的百分比/%單個(gè)試樣的最小鍍錫量相對于公稱鍍錫量的百分比(%)0.5≤m＜1.080641.0≤m＜2.880642.8≤m＜5.687705.6≤m9072與國標(biāo)相比，本文件最小平均鍍錫量中增加了單個(gè)試樣的最小鍍錫量相對于公稱鍍錫量的百分比，同時(shí)增加了單面鍍錫量為0.5＜m小于1.0范圍的要求。7.3.2鍍錫量每面三點(diǎn)實(shí)驗(yàn)值的平均值應(yīng)不小于相應(yīng)面的最小平均鍍錫量，鍍錫量每面單點(diǎn)實(shí)驗(yàn)值應(yīng)不小于相應(yīng)面的最小平均鍍錫量的80%。7.3.3最小平均鍍錫量（三點(diǎn)）和最小鍍錫量（單點(diǎn)）按相對于公稱鍍錫量的百分比（%）計(jì)算時(shí)，修約間隔為0.05g/m2。7.3.4差厚鍍錫鋼板及鋼帶可采用薄面標(biāo)識的方法（D）或厚面標(biāo)識的方法（A）進(jìn)行標(biāo)識。如采用薄面標(biāo)識的方法，可使用1條寬度約為2mm的連續(xù)直線，在薄鍍錫面靠近鋼板或鋼帶邊部的位置進(jìn)行標(biāo)識，表示為在薄鍍錫量代號后加字母D，例如2.8D/5.6。如采用厚面標(biāo)識的方法，標(biāo)識方法應(yīng)符合附錄A的規(guī)定，表示為在厚鍍錫量代號后加字母A。例如2.8A/5.6。如需對差厚鍍錫板采用其他標(biāo)記方法進(jìn)行標(biāo)記，可由供需雙方協(xié)商，并在合同中注明。7.3.5用于制作食品罐用無鉻超低鉛鍍錫鋼板及鋼帶容器（表面含或不含有機(jī)涂層）的鋼板及鋼帶，其鍍錫層中鉛含量不應(yīng)超過0.0050%（即50μg/g）（基于鍍層的質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。與國標(biāo)相比，本文件在鍍錫層鉛含量質(zhì)量分?jǐn)?shù)上進(jìn)行了收窄，由0.010%調(diào)整到了0.0050%。7.4表面狀態(tài)表面狀態(tài)相關(guān)指標(biāo)在國標(biāo)GB/T2520-2017的基礎(chǔ)上，提出了基板粗糙度的要求，同時(shí)在一次冷軋鋼板及鋼帶增加了R2粗石紋表面、S2粗銀色表面的代號及特征，刪除了二次冷軋鋼板及鋼帶中S銀色表面和M無光表面的要求，詳見表6。表6各表面狀態(tài)特征成品代號區(qū)分特征基板粗糙度一次冷軋鋼板及鋼帶B光亮面面在具有極細(xì)磨石花紋的光滑表面的原板上鍍錫后進(jìn)行錫的軟熔處理得到的有光澤的表面0.13~0.33R石紋表面在具有一定方向性的磨石花紋為特征的原板上鍍錫后進(jìn)行錫的軟熔處理得到的有光澤的表面0.24~0.59R2粗石紋表面在具有一定方向性的磨石花紋為特征的原板上鍍錫后進(jìn)行錫的軟熔處理得到的有光澤的表面，其表面粗糙度略高于石紋表面0.40~0.70S銀色表面在具有粗糙無光澤表面的原板上鍍錫后進(jìn)行錫的軟熔處理得到的有光澤的表面0.77~1.27S2粗銀色表面在具有粗糙無光澤表面的原板上鍍錫后進(jìn)行錫的軟熔處理得到的有光澤的表面，其表面粗糙度略高于銀色表面0.77~1.27M無光表面在具有一定無光澤表面的原板上鍍錫后不進(jìn)行錫的軟熔處理的無光澤表面0.77~1.27二次冷軋鋼板及鋼帶R石紋表面在具有一定方向性的磨石花紋為特征的原板上鍍錫后進(jìn)行錫的軟熔處理得到的有光澤的表面0.35~0.657.5表面處理方式電鍍后，鋼板及鋼帶通常要進(jìn)行表面處理。采用電解型或涂覆型無鉻鈍化液進(jìn)行無鉻鈍化處理（鍍錫板表面不含鉻），來提高表面的抗氧化性，并改善表面的可涂漆性和可印刷性。無鉻鈍化表面鈍化量按涂覆Ti元素量表征，且0.5mg/m2<=表面鈦量<=1.5mg/m2。與國標(biāo)相比，本文件增加了對Ti元素表征的要求。7.6~7.7表面涂油和表面質(zhì)量表面涂油與國標(biāo)GB/T2520-2017的要求保持一致。表面質(zhì)量方面，鋼帶缺陷部分的長度不應(yīng)超過每卷總長度比例由國標(biāo)的8%收窄到3%。7.8原料錫鋼板及鋼帶鍍錫用的原料錫應(yīng)符合GB/T728-2020中牌號為Sn99.90的規(guī)定，且鉛含量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不應(yīng)大于0.0050%與國標(biāo)相比，在鉛含量上本文件進(jìn)行了收窄，從國標(biāo)的0.0100%調(diào)整為了0.0050%。8試驗(yàn)方法8.1鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測量工具測量。8.2厚度測量位置為距鋼板及鋼帶兩側(cè)邊部不小于10mm的任意點(diǎn)。8.3鋼板及鋼帶的外觀用目視測量。8.4拉伸試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T288.1—2021的方法B。為了改善測量結(jié)果的再現(xiàn)性，試驗(yàn)速率推薦采用橫梁位移控制，測屈服強(qiáng)度采用平行長度估計(jì)的應(yīng)變速率0.00083s-1。8.5對于硬度試驗(yàn)，一個(gè)試樣通常測定3點(diǎn)。當(dāng)3點(diǎn)的極差值（即：最大值-最小值）大于1.0時(shí)，應(yīng)再追加測點(diǎn)2點(diǎn)，然后去掉5點(diǎn)中的最大值和最小值，再求出3點(diǎn)的平均值，作為實(shí)驗(yàn)值。當(dāng)對測定結(jié)果提出異議時(shí)，應(yīng)出去鍍錫層后再測定。如因表面粗糙度的影響而對測定值提出異議時(shí)，應(yīng)將試樣表面研磨后再測定。測量硬度的設(shè)備應(yīng)采用金剛石砧座。8.6當(dāng)鋼板及鋼帶公稱厚度小于0.20mm時(shí)，硬度測定應(yīng)采用HR15Tm，然后按附錄B的規(guī)定換算為HR30Tm。8.7每批鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法或取樣位置、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法或取樣位置、試驗(yàn)方法序號檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法或取樣位置試驗(yàn)方法1化學(xué)成分1個(gè)/爐GB/T20066GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.23、GB.T223.26、GB/T223.29、GB/T223.31、GB/T223.57、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T233.63、GB/T223.64、GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T201262硬度2個(gè)/批見圖3GB/T230.13鍍錫量3個(gè)/批GB/T18384屈服強(qiáng)度—GB/T228.1—2021方法B或GB/T2520—2017附錄B5表面鉻含量GB/T282906酸洗時(shí)滯值（PLV）—GB/T223167錫晶粒度（TCS）—8鐵溶出值（ISV）—9合金-錫電耦合（ATC）—10鍍層（Pb）含量GB/T2520—2017附錄F或協(xié)議說明：X——鍍錫量、鍍錫粒度（TCS）試驗(yàn)試樣；Y——硬度、酸洗時(shí)滯值（PLV）試驗(yàn)試樣；Z——拉伸試驗(yàn)試樣；A——表面鉻含量、鐵溶出值（ATC）試驗(yàn)試樣、鍍層Pb含量。圖3試樣取樣位置與國標(biāo)相比，檢驗(yàn)項(xiàng)目中新增無鉻鈍化膜量的檢驗(yàn)。9.檢驗(yàn)規(guī)則9.1鋼板及鋼帶應(yīng)按批檢驗(yàn)，每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由不大于30t的同一牌號、同一規(guī)格、同一鍍錫量代號或同一表面狀態(tài)的鋼板或鋼帶組成。9.2鋼板及鋼帶的復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。9.3采用修約值比較法進(jìn)行修約，修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T8170的規(guī)定。10包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定。11鍍錫板使用相關(guān)事項(xiàng)鍍錫板使用注意事項(xiàng)參見附錄C。

附錄A（規(guī)范性附錄）差厚鍍錫鋼板及鋼帶厚面標(biāo)識的方法差厚鍍錫鋼板及鋼帶的厚面標(biāo)識方法采用厚度約為1mm、間距不大于75mm的連續(xù)平行線在鋼板及鋼帶的厚鍍錫表面進(jìn)行標(biāo)識。標(biāo)識用連續(xù)平行線的間距應(yīng)符合表A.1和圖A.1的規(guī)定。表A.1差厚鍍錫標(biāo)識線條間距鍍錫量代號線條間距5.6/2.82.8/5.612.5mm8.4/2.82.8/8.425mm8.4/5.65.6/8.425mm與12.5mm交替11.2/2.82.8/11.237.5mm11.2/5.65.6/11.227.5mm與12.5mm交替11.2/8.48.4/11.237.5mm與25mm交替15.1/5.65.6/15.150mm與12.5mm交替注：鍍錫量代號為2.8/1.1、1.1/2.8、5.6/1.1、1.1/5.6、15.1/2.8、2.8/15.1的標(biāo)識方法由供需雙方協(xié)商。鍍錫量代號線條間距/mm5.6/2.82.8/5.612.512.512.512.512.512.58.4/2.82.8/8.42525258.4/5.65.6/8.42512.52512.511.2/2.82.8/11.237.537.511.2/5.65.6/11.237.512.511.2/8.48.4/11.237.52515.1/5.65.6/15.15012.5圖A.1差厚鍍錫標(biāo)識線條間距

附錄B（規(guī)范性附錄）HR15Tm和HR30Tm換算表HR15Tm和HR30Tm換算表見表B.1。表B.1HR15Tm換算HR30TmHR15Tm換算HR30Tm93.082.083.062.592.581.582.561.592.080.58